抗变色仿金合金的研究
表面仿金技术综述
温度
30～ 35℃
时间
50～ 80s
配方二:
硫酸
160～ 180g l
双氧水
140～ 160m l l
乙醇
50～ 70m l l
乙酸
30～ 40m l l
温度
18～ 50℃
时间
30～ 60s
其中酸是主要成分, 起腐蚀作用, 能与黄
铜 制件表面的 CuO 作用生成 Cu (NO 3) 2 或
活化工序是膜层, 以
免影响着色效果。
氧化着色较好配方及工艺条件如下[ 22 ]:
C rO 3
550g l
H 2SO 4 (1. 84)
70m l l
温度
70℃
时间
12～ 15m in
该 配 方 适 于 1C r18N i9T i, 溶 液 中 加 入
20g l M nSO 4, 3m in 时即呈金黄色。
电解着色的较好配方如下[23 ]
C rO 3
20g l
H 2SO 4
400m l l
M nSO 4
3g l
YZ- 03
40g l
N aA C
10. 5g l
温度
50℃
电流密度
0. 4A dm 2
时间
3m in
为使铬的氧化物填充于多孔的着色膜
为达到仿金表面光亮, 除要求有机涂料 透明度好外, 还要进行抛光处理, 一般要求机 械抛光或化学抛光, 必要时二者联合处理。
机械抛光分二次抛光, 第一次抛光要求 除去制件表面的氧化物, 得到光洁平整的表 面; 第二次抛光要提高制件表面粗糙度得到 光亮均匀的表面, 达到镜面光。
化学抛光溶液的配方很多, 一般是酸加 氧化剂及稳定剂, 多采用硝酸或硫酸, 氧化剂 为 H 2O 2。 稳定剂分有机酸类、胺类、醇类三 种。根据一些人的试验可知, 稳定剂的稳定效
电镀仿金工艺的研究进展
电镀仿金工艺的研究进展作者：梁成浩,余向飞摘要：综述了国内外关于电镀铜锌合金仿金工艺的现状。
系统归纳含氰和无氰电镀仿金的配方。
着重对无氰镀液成分、工艺流程以及后处理进行分析和比较。
最后对电镀仿金工艺的发展趋势进行了展望。
0 前言在装饰性电镀中，金色电镀一直占有较大比例。
目前金色电镀可分为镀金和电镀仿金两大类，但金价昂贵，用于装饰成本太高；而电镀仿金既保持金黄色外观，又降低成本。
仿金可达到18 K、24 K和玫瑰金等色泽，因此，电镀仿金广泛应用在首饰、工艺品、家用器具、灯具和钟表等装饰领域。
在电镀仿金工艺中，获得cu—zn合金的镀液分为含氰和无氰两大类。
由于氰化物对Cu。
有较强的配位能力，且均镀能力和深镀能力较好，镀层结晶细致，镀液呈碱性，去油能力强，能够获得结合力良好的镀层。
因此，得到广泛应用。
但氰化物是剧毒物质，对环境和人体都有危害。
因此，必须开发无氰电镀工艺。
1 电镀仿金工艺的现状从1841年劳尔兹获得氰化物溶液中电镀黄铜的专利开始，电镀仿金已逐渐得到广泛应用。
近年来，虽然有长足的发展，但仍存在许多问题。
如要获得24 K仿金色泽，且较长时间镀层保持金色，不褪色、变色，现在依然是一个难题。
这涉及到从工件的表面处理至后续的钝化和有机涂料封闭等工序。
因此，必须优选电镀工艺。
1．1含氰电镀仿金氰化物电镀仿金分为高氰、中氰、低氰和微氰等，列于表1中。
表1中镀液组分均以质量浓度／(g·L-1)表示。
1．2无氰电镀仿金体系近年来开发的无氰电镀仿金体系有甘油一锌酸盐、焦磷酸盐、乙二胺、酒石酸盐以及HEDP体系等。
以下就这几种工艺分别进行介绍。
1．2．1 甘油一锌酸盐电镀仿金甘油一锌酸盐仿金镀液的主盐浓度较低，主盐总浓度一般不超过0．2 moL ／L。
在镀液中过量碱存在时，Zn2+主要以锌酸盐形式存在；而Cu2+与甘油配位。
它们的共沉积表现出异常共沉积特征。
甘油一锌酸盐仿金镀液具有以下特点：镀液的阴极电流效率很高，一般高于100％，这是因为部分铜的氢氧化物的共沉积所致。
金合金首饰抗变色性能研究进展
黄金因独特的色泽，优异的加工性能及耐腐蚀性 而被广泛应用于首饰领域。但是，纯金硬度和强度都 较低，且颜色单一，因此通常向其中添加其他元素制 备金合金首 饰，俗 称 “Ｋ金 ”。 在 调 整 金 合 金 首 饰 颜 色及力学性能的同时，发生了其抗腐蚀能力下降的问 题。在实际佩戴过程中，尤其在汗液浸泡和体温加热 的环境下，以及受到大气中硫化物、氧化物、紫外线、 水 蒸 气 等 的 影 响 ，会 出 现 腐 蚀 变 色 的 现 象 。 随 着 人 们 对 首 饰 抗 变 色 性 能 要 求 的 提 高 ，金 合 金 首 饰 抗 变 色问题逐渐被重视。本文对金合金首饰抗变色性 能的研究现 状 进 行 综 述，包 括 变 色 机 理、变 色 影 响 因 素 及 抗 变 色 技 术 ，为 金 合 金 首 饰 的 研 发 和 应 用 提 供借鉴。
３ 金合金首饰抗变色性能提高方法
金合金首饰抗变色性能提高方法主要有 ３类： ①调整金合金配比元素；②改变金合金组织；③金合 金表面处理。 ３．１ 调整金合金配比元素
调整金合金首饰成分是研究抗变色性能的一个 主要方向。通过向金合金中加入电负性不同的金属 元素，可以改变金合金的电极电位。例如：添加化学 电位更高的元素，提高金合金的电极电位，以保护腐 蚀后颜色容易产生明显变化的成分。在金银铜合金 体系中，通过改变银铜配比，增加银含量降低铜含量， 增强金合 金 抗 变 色 性 能［１］。 此 外，添 加 抗 变 色 的 合 金元素取代铜可以提高金合金的抗变色性能，以及在 金银钯铜硅合金体系中加入镓元素也可以改变金合 金的抗变色性能［１０］。ＯＨＴＡ等［１１］研究了钯添加量对 金银铜合金体系的影响，并对金银铜合金体系抗变色
目前，市场上陆续出现一些新的金合金首饰，很 多新元素的添加也会降低金合金首饰的耐腐蚀性。 王昶等［８］研究了铁的添加对 Ａｕ－Ｃｕ－Ｎｉ－Ｚｎ白色 金合金体系的影响，当铁达到一定含量时，金合金中 镍释放量极大降低，同时抗变色性能明显下降，已经 不适合用于首饰制作。
应用广泛之仿金发生变色的解决方法大全
应用广泛之仿金发生变色的解决方法大全近来平台上收到多位同仁发来咨询关于仿金变色问题，特别是这些日子各地入春空气潮湿，这种异常更是多发，往往镀好放置不到24小时就发生变色，很是头大！在装饰电镀工艺中，仿金电镀是应用面最广的电镀工艺。
灯饰、锁具、吊扇、箱包、打火机、眼镜架、领带夹等各种制品仿金电镀是普遍使用的工艺。
所以这期我们乐将团队就与大家探讨下如何解决仿金变色的问题解决之道，也欢迎有这方面经验的大师可以在文章下方留言发表您的高见，帮帮这些有困扰的朋友，谢谢！1.仿金镀液配方氰化物为主络合剂的铜锌、铜锡或铜锌锡仿金电镀溶液中最常见，也是最稳定的镀液。
国内工厂一般都使用自己配制的两和多元合金电镀溶液。
我们乐将团队总结多年现场经验分享给大家配方如下：亚铜 28-30克氰化钠 60-65克氰化锌 7-8克酒石酸钾钠 6-8克氢氧化钾 10-12克锡酸钠 1.5-2.5克硫酸钴微量2．正常仿金电镀的工艺流程工件镀前处理除蜡除油一稀酸活化一活化一氰化镀铜一清洗一稀酸活化一镀酸性亮铜一清洗一稀酸活化一清洗一镀亮镍一清洗一仿金电镀一清洗一钝化一清洗一超声波清洗一干燥一喷罩光漆一烘干3.仿金镀层变色的几种类型及原因3．1仿金层内金属元素的性质决定镀层色泽变化电镀工艺设定仿金层内铜含量在70％～75％，锌含量在25％～30％，但这两种金属都比较活泼，极易与空气中的氧发生氧化反应。
当仿金件久留空气中，由于氧化反应，仿金层就失去鲜艳的光泽和逼真的黄金色。
为此，仿金件一定要及时进行镀后处理，以防镀层变色。
3．2 仿金镀过程中的操作不当引起镀层色泽变化仿金电镀时操作不认真，镀件未彻底清洗干净，镀层表面或孔隙内残留微量电镀液，致使仿金层色泽不稳定。
当镀件从碱性镀液内取出后，镀层表面附有一层极微薄的碱性膜，若镀件未彻底清洗干净，碱性膜中铜离子与二价锌离子与空气中微量硫离子反应，生成铜锌硫化物是一种不稳定的深棕色化合物，而硫化锌是一种不易发现的白色化合物。
铜基仿金合金_潘锦华
表１ 仿金合金与金的金色度比较
Ｔａｂｌｅ １ Ｔｈｅ ｒ ｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ ｂｅｔｗｅｅｎ ｓｉｍｕｌａｎｔ ｇｏｌｄｅｎ
ａｌｌｏｙｓ ａｎｄ ｇｏｌｄ ｆｏｒ ｂｒ ｉｇｈｔｎｅｓｓ
合金
色度
Ｘ
Ｙ
Ｚ
２４ Ｋ金
０．４８３ ０
０．４２８ ０
０．０８９ ０
１８ Ｋ金
０．４６８ ３
０．４１７ ５
０．１１４ ２
镍使纯铜从赤红变白， 是合金产生金色度的元素。 镍可以改善合金的力学性能和耐蚀性。仿金合金中的
含镍量通常在１０％以下。 ２．４ Ｓｎ
锡的作用类似镍， 能使铜从赤红色变成金黄色。 ２．５ Ｉｎ
铟的作用， 尚无一致的 意见， 据文献［５］介绍， 铟 能提高合金的金色度和抗变色性， 在Ｃｕ－Ａｌ二元合金中 加入０．３％～０．５％Ｉｎ， 除强硝 酸有侵蚀作用外， 可 获 得
合金的抗变色实验有 两种方法［３－４］： 其一， 采用在 含有硫化钠的人工汗水中进行浸泡试验。人工汗水的 成 分 为 （ ％） ： 氯 化 钠 ０．６４８ ～０．９８７， 硫 化 钠 ０．００６ ～ ０．０２５， 尿 素０．０８６～０．１７３， 葡 萄 糖０．００６～０．０２２， 乳 酸 （ 密度１．２８８ ｇ／ｍｌ） ０．０３４～０．１０７， 以保持在此液体中不
Ｔａｂｌｅ ２ Ｓｉｍｕｌａｎｔ ｇｏｌｄ ａｌｌｏｙｓ ｆｏｒ ｅｌｅｍｅｎｔｓ ｃｏｎｔｅｎｔ
ｗＢ（％ ）
合金号 Ｃｕ Ｚｎ
Ａｌ
Ｎｉ
Ｓｎ
Ｓｉ
Ｉｎ
１ 余量 ５～３０ ２～１０ １．５～１．０ － ０．０５～２．５０
－
２ 余量 － ４．７～７．５ －
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