U型弯曲件设计方案 - 360文档中心

U型弯曲模课程设计

U型弯曲模课程设计目录一、摘要二、任务书三、冲压零件的工艺性分析四、制定冲压工艺方案五、毛坯展开长度的确定六、落料冲孔模设计计算七、弯曲力的计算八、压力机的选择九、弯曲模工作部分尺寸的确定十、弯曲模模架及主要零件设计十一、装配图十二、总结十三、参考文献一、摘要弯曲工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压死，凸模下降至与板料接触，并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料变形折弯，然后凸、凹模分开，弯曲凹模上的顶杆（或滑块）把弯曲边推出，完成弯曲运动。

卸料板及顶杆的运动是非常关键的，为了保证弯曲的质量或生产效率，必须首先控制卸料板的运动，让它先于凸模与板料接触，并且压料力一定要足够，否则弯曲件尺寸精度差，平面度不良；其次，应确保顶杆力足够，以使它顺利地把弯曲件推出，否则弯曲件变形，生产效率低。

对于精度要求较高的弯曲件，应特别注意一点，最好在弯曲运动中，要有一个运动死点，即所有相关结构件能够碰死。

关键词：弯曲凹模凸模卸料板二、任务书《冲压工艺与模具设计》机械工学院姓名：学号一设计题目 U型件弯曲二设计内容要求材料： 08厚度： t=1mm大批量生产指导教师董瑞华 2014年6月三、冲压零件的工艺性分析1、材料该工件采用08号钢，其为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能、焊接性能。

查《冲压工艺及模具设计》表5-2可得08号碳素钢垂直轧制方向相对弯曲半径min /t0.4r 。

工件弯曲半径r=1mm，均大于以上条件下最小弯曲半径，因此此工件一次弯曲可以成型不会弯裂。

2、工件结构工件为圆形带孔弯曲件，孔在底部并且不在弯曲变形区。

3、尺寸精度该件各部分尺寸为自由尺寸，可看做IT14级，普通弯曲工艺工艺均能满足要求。

四、制定冲压工艺方案方案A:通过该工件的结构、精度工艺性分析以确定该工件可以采取弯曲连续模一次型成型。

方案B:需要两套模具，先冲孔落料，再弯曲工件。

不同尺寸U形件弯曲模设计

l下模座2弹簧3凸模拼块4内六角螺钉5凸模方形垫铁8挡块9上模可调垫铁1012螺钉11可调定位块13垫铁14t木可调垫铁15支承块16下模长方形可调垫铁圈26上模座7上模长长方体垫铁圈332工作原理如图2所示弯曲模根据零件成形时所需的弯曲力可使用于不同规格和吨位的压力机上工作前先选用适当的凸模好压料块依长度t端口宽度d料厚t而定使之紧固并把螺钉10和螺钉12放松使上模可调垫块9和下模可调垫块14可以上下滑动然后根据工件需要刘eh一4电磁成像系统在探测煤矿采空区中的应用刘贵生李明2何团21
２Ｕ形件的弯曲工艺
弯曲出合格的ｕ形件要从以下几个方面考虑：
２．１弯曲件的工艺性
弯曲件的工艺性是指弯曲件的形状、尺寸、材料的选用及技术要求等是否满足弯曲加工的工艺要求，良好的冲压工艺性的弯曲件不仅能提高工件质量，减少废品，而且能简化工艺和模具的结构，降低材料消耗。
圈２
弯曲的板料是冷扎钢板，经多次扎制板面内的力学性能呈现出很强的方向性，如下图所示。
长方体垫铁（图３）３．２工作原理
，弩龃蠖富尚
茸轧茼誊翁
ｂ窜曲蛾向与轧制宵搿平行
如图（２）所示弯曲模根据零件成形时所需的弯曲力可使用于不同规格和吨位的压力机上，工作前先选用适当的凸模好压料块（依长度Ｔ、端口宽度Ｄ、料厚ｔ而定），使之紧固，并把螺钉１０和螺｝Ｔ１２放松，使上模可调垫块９和下模可调垫块１４可以上下滑动，然后根据工件需要
煤矿采空区是指在煤矿作业过程中，将地下煤炭或煤矸石等开采完成后留下的空洞或空腔，未知的采空区会给煤矿的安全生产造成严重威胁。目前，采空区的探测方法大体分为现场调查、物探与钻探等方法。在实际工作中，通常是首先收集相关资料和进行现场调查，然后利用各种物探方法进行探测，最后对典型区域以钻探方法来验证、修正，使得物探资料解释更符合实际地质情况【１】。ＥＨ－４电磁成像系统（简称ＥＨ ’ ４系统），是由美国ＧＥＯＭＥＴＲＩＣＳ和ＥＭ司联合生产，采用了最新的数字信号处理器的硬、软件装置。该系统属于人工电磁场源与天然电磁场源相结合的一种大地电磁测深系统．是目前国际上先进的电磁法勘探手段之一。近年来，ＥＨ－４电磁成像系统在寻找矿产资源，地下水，探测地质构造、采空区等方面有了很多的应用，并且取得了很好的效果。

U形弯曲件工艺分析与工艺方案制定(精)

，材料45钢，料厚3mm
，大批量生产。
U形弯曲件件图
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一、U形弯曲件弯曲工艺分析
1.材料分析
45钢为优质碳素结构钢，其抗剪强度为432~549 兆帕，抗拉强度为539~686兆帕，屈服强度353兆帕
，伸长率为16%左右，弹性模量 200000兆帕。材料
能够满足要求。
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二、工艺方案制定
零件为U形弯曲件，该零件的生产包括落料、冲孔和
弯曲三个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔，再弯曲。用三套单工序模生产
。
方案二：落料、冲孔复合冲压，再弯曲。采用复合模和单工序弯曲模生产。方案三：冲孔、落料连续冲压，再弯曲。采用级进模和单工序弯曲模生产。
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U 形弯曲件工艺分析与工艺方案制定实例
主讲教师：王嘉包头职业技术学院
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目
11
录
U形弯曲件弯曲工艺分析
2
弯曲工艺方案制定
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设计任务
如右图所示活接叉弯曲件
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方案一：模具结构简单，但需三副模具，生产效率较低
。
方案二：需两副模具，且用复合模生产的冲压件形位精
度和尺寸精度易保证，生产效率较高。但由于该零件的孔边距为4.75mm，小于凸凹模允许的最小壁厚6.7mm ，故不宜采用复合冲压工序。

U形件弯曲模设计说明书

U形件弯曲模设计说明书(总23页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--毕业设计课题： U形弯曲件设计时间：。

班级： *********************学号： 123姓名： ***指导教师： ******完成日期：2010 年 12 月 11 日前言一、弯曲的概念与应用金属材料被弯成一定形状和角度的零件的成形方法称为弯曲。

弯曲是冲压生产中应用广泛的一种工艺，可用于制造大型结构零件，，如飞机机翼、汽车大梁等，也可用于生产中小型机器及电子仪器仪表零件，如铰链、点子元器件等。

根据弯曲件的不同要求和生产批量的大小，有各种不同的弯曲方法。

最常用的是以弯曲模具在通用压力机上进行压弯，此外也有在折弯机、滚弯机、拉弯机上进行的折弯、滚弯、及拉弯。

目录前言 (2)设计任务书 (5)U形件弯曲模第一章工艺分析 (6)材料分析 (6)结构分析 (6)第二章工艺方案拟定 (7)毛坯展开 (7)方案确定 (8)第三章弯曲工艺计算 (8)冲压力计算 (8)模具工作部分尺寸计算 (9)第四章模具总结构形式确定 (12)第五章冲压设备的选择 (12)第六章弯曲模模架及零件设计 (13)后侧导柱模架的选用 (13)其它零件结构 (13)第七章模具制造工艺过程 (16)凹模制造工艺过程 (16)凸模制造工艺过程 (16)第八章模具各部分零件参数 (16)第九章橡胶垫的选用 (17)第十章总工程图 (18)总结 (19)致谢信 (20)参考文献 (22)附录 (23)毕业设计任务书题目：根据下面的制件，设计冲压模具（为大批量生产）材料：10t=5mmB=40mm设计工作量：1、模具装配图一张（A0或者A1图纸）。

2、主要零件图1～3张（A3或者A4图纸）。

3、模具各零件及模具总体装配三维造型。

4、模具设计说明书一份。

5、PPT设计说明书一份。

U形件弯曲模具设计如图所示的弯曲件，其材料为10钢，料厚5mm，板宽40mm。

U型弯曲课程设计说明书

冲压模具综合性设计（典型冲裁件冲裁模设计）设计说明书设计题目：U型弯曲模设计设计成绩：典型冲压件冲模设计任务书目录目录—3—一冲压零件的工艺性分析—4—二毛坯展开长度的确定—5—三弯曲力的计算—6—四压力机的选择—7—五弯曲模工作部分尺寸的确定—8—六、弯曲模模架及零件设计—11—七、模具各部分零件参数—16—八、模具的保养—18--九、总结—20—十、参考资料—22—一冲压零件的工艺性分析1、工序类型根据零件的结构形状及批量要求,可采用弯曲工序冲压成型，因此设计考虑弯曲工序。

2、零件工艺分析由设计要求可知该零件材料为15#钢，材料15#钢为软材料，在弯曲时有一定的凸凹模间隙。

工件尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通弯曲就能满足要求。

其弯曲性能良好。

所需零件为U 形件，结构简单对称，对弯曲成型较为有利故尺寸精度完全符合弯曲精度等级要求。

且零件的相对圆角半径r/t=3/1.5=2<5～8，因不会弯裂，满足弯曲变形程度的要求。

因此，该零件满足弯曲工艺性要求，且一次成型弯曲工艺性较好，采用简单的直壁校正弯曲法即可达到要求。

5.0/2/min =>=t r t r二毛坯展开长度的确定毛坯长度按零件中性层计算。

两段圆弧的中性层位移系数根据2/=t r 查《冲压模具设计手册》（表3—14）得x=0.38 ,故中性层曲率半径为：3.57(mm) 20.383 xtr ρ=⨯+=+=1、需在试模后再圆弧部分长度：89..5 57.318090 180=⨯⨯==πρπα弯l2、垂直部分的直线长度：5.15 5.13201=--=l3、底部的直线长度为：51 5.1232602=⨯-⨯-=l4、故毛坯展开长度为：)(2.93 51)6.55.15(2 )(221mm l l l L z =++⨯=++=弯经过计算，展开长度初步确定为LZ=93.2mm,精度确定进行修正。

三弯曲力的计算为了保证弯曲件在一次弯曲过程中即可得到弯曲件内形尺寸精度,故采用校正弯曲。

u型弯曲件课程设计

u型弯曲件课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握U型弯曲件的基本概念、分类及在实际工程中的应用。

2. 学生能够运用相关公式，计算出U型弯曲件所需的力量和工艺参数。

3. 学生能够了解并描述U型弯曲件加工过程中可能出现的质量问题及其原因。

技能目标：1. 学生能够运用CAD软件绘制U型弯曲件的简易图，并进行简单的工艺分析。

2. 学生能够根据实际需求，选择合适的材料和设备进行U型弯曲件的制作。

3. 学生能够运用测量工具，对U型弯曲件的尺寸和形状进行准确测量，评估其加工质量。

情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到U型弯曲件在工程领域的重要性和实际应用价值，培养对机械制造专业的热爱。

2. 学生在团队协作中，学会沟通、分享、尊重他人意见，培养良好的团队合作精神。

3. 学生在面对加工难题时，能够积极思考、勇于探索，培养解决问题的能力和创新意识。

本课程针对高中年级学生，结合机械制造学科特点，以实用性为导向，注重培养学生的动手能力和实际操作技能。

课程目标旨在使学生在掌握U型弯曲件基本知识的基础上，提高其工程实践能力，同时培养其良好的情感态度和价值观。

通过分解课程目标为具体的学习成果，教师可进行针对性的教学设计和评估，确保学生达到预期学习效果。

二、教学内容1. U型弯曲件基本概念：介绍U型弯曲件的定义、分类及其在工程中的应用。

- 教材章节：第二章第四节“弯曲件的基本概念”- 内容列举：U型弯曲件的分类、特点及应用场景。

2. U型弯曲件的工艺参数计算：讲解并练习U型弯曲件所需的力量、弯曲角度、回弹角等工艺参数的计算方法。

- 教材章节：第三章第二节“弯曲工艺参数的计算”- 内容列举：弯曲力、弯曲模角、回弹角计算公式及应用实例。

3. U型弯曲件加工质量问题及原因：分析U型弯曲件在加工过程中可能出现的质量问题，探讨其原因及解决办法。

- 教材章节：第四章第三节“弯曲件加工质量问题及对策”- 内容列举：常见的质量问题、原因分析及改进措施。

U型件通用弯曲模具设计方案

· ８ ·
矿用汽车
２０１８年第１期
★ 设计 ·试验 ·研究 ★
１７６宽度制件图
图１
１．２工艺分析制件工艺流程：下料一冲孔一成型如图１可见，三种宽度的制件分别相差５０ｍｍ
和３０１ＴＩ１ＴＪ．。采用折弯机折弯工艺，９６ｍｍ宽制件因翻边过高，折弯刀具无法人模，会与工件干涉。其他两种制件虽然可以采用折弯工艺，但折弯工艺的精度相对难以保证。制件用于车辆的车架铆接，精度要求高，须保证制件上的空位误差 ≤ ０．５ｍｍ，垂直度误差４ｏ．５。，否则横梁与纵梁连接时会出现两零件的空位位移，铆钉无法自由穿人，影响生产效率和车架整体质量。采用模具弯曲工艺，通过制件底部的孔定位，即可满足精度要求和保证生产效率。
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１．下模座总成２．导柱３．导套４．上模板５．推杆６．弹簧７．凸模安装座８．凸模镶块９．凹模镶块ｌ０．垫块Ｉ１１．垫块Ｉ【ｌ３．１６．内六角螺钉ｌ７．托料板１８．卸料螺钉１９．定位销

U形弯曲件弯曲回弹的控制及模具设计改进

图1所示为U形弯曲件的结构简图，采用3mm厚的60Si2MnA弹簧钢制成，由于使用功能上的需要，要求弯曲后的两臂与底平面垂直，要求保证垂直度0.1mm，2处φ10H10孔同轴。

图1 零件结构简图工艺分析及方案确定该零件形状并不复杂，外形呈U形结构，仅为一冲裁与弯曲的复合件，2处φ10H10孔为十级精度，采用冲压加工能够保证；分析零件的技术要求可知：该U形弯曲件的加工关键与难点主要在于弯曲后的直臂与底平面垂直度0.1mm的形位公差要求，以及2处φ10H10孔的同轴要求。

考虑到采用校正、调整U形弯曲件的定位等措施可分别控制其弯曲回弹，保证2处φ10H10孔的同轴要求，为此，决定设计专用弯曲模完成上述加工要求。

整个零件加工工艺方案为：冲切零件外形（含2-φ10H10孔）→弯曲零件→校正各弯曲直臂，保证垂直度要求。

为完成零件加工，需设计外形冲切模及U形弯曲模两套模具，由于零件外形冲切模结构较为普遍，此处不再详述。

设计的U形弯曲模由上、下模两部分组成，结构如图2所示。

在U形弯曲模设计中，为保证零件弯曲后的直臂与底平面垂直，凸模、凹模工作部位间的单面间隙取2.8 2.9mm；为增大零件的压紧及成形力，减小零件弯曲回弹，将模具置于300t四柱油压机上加工。

工作时，压机顶出缸通过顶杆5将顶件板4顶至与凹模2上平面平齐，此时，将冲切好的半成品置于凹模2上平面适当位置的定位板1内，随着压机的下降，凸模3与顶件板4、凹模2共同作用完成零件U形弯曲。

图2 弯曲模结构简图加工缺陷产生及原因分析上述模具设计、制造后试模，弯制的零件外形普遍出现左右高度不一致，弯曲后的U形直臂上部与底平面垂直度达3mm左右，经调整定位板1位置及模具两侧间隙后，零件外形左右高度一致性得到一定的控制，但仍不能满足产品要求，U形直臂与底平面垂直度仍达2mm左右，且弯曲圆角不清晰。

针对上述缺陷，经现场观察、分析后认为：因60Si2MnA强度高，凹模两处弯曲部位的圆角半径不完全一致以及模具间隙的不均匀、材料的各向异性等因素，造成了零件弯曲时受力的不平衡，两侧弯曲变形的不一致，最终导致零件的偏移与回弹。

u型弯曲件

毕业设计(论文)设计(论文)题目:型弯曲件的冲压工艺及模具设计学生姓名：学号：专业：指导教师：年月日工件名称：型弯曲件工件简图：如图所示生产批量：大企鹅332554595 有删减有CAD 图批量材料：08钢材料厚度：2 mm制件图材料08钢，厚度t=222 0-0.528054+0.742+0.006R1R1图1一、弯曲件工艺性分析此工件为典型型弯曲件。

材料为08钢，具有良好的弯曲性能适合弯曲成型加工。

工件结构简单，除了装配尺寸74.0054+，052.022-公差等级IT14级有严格要求外其余尺寸均为自由公差，工件整体上看，尺寸精度较低，普通弯曲成型完全能满足要求。

二、弯曲工艺方案的确定该工件弯曲成型，可以一次弯曲成型，也可以二次弯曲成型如今有以下三种方案供选择：方案一：采用一次弯曲成型，单工序生产。

如下图所示：图2方案二：采用两次弯曲成型，先弯U型，再弯型，采用两套单工序模生产具体如下图所示：图a 为首次弯曲模具结构图；图b为第二次弯曲模具结构图。

a)首次弯曲b)二次弯曲图3方案三：采用在一套模具上成型，复合模生产。

具体如下图所示：图4方案分析：方案一、模具结构简单，生产制造成本低，但工件尺寸精度低，尤其是四个直角的精度难以得到保证。

另外，在弯曲过程中，由于凸模肩部妨碍了坯料的转动，加大了坯料通过凹模圆角的摩擦力，使弯曲件侧壁容易擦伤和变薄，成型后弯曲件两肩部与底面不平行。

方案二、模具结构相对简单，生产成本较高，由于采用两副模具进行弯曲成形，从而可以避免了方案一中的缺陷，提高了弯曲件的质量，但由于采用两副模具进行生产，生产效率较低，另外，凹模的强度不易保证。

方案三、模具结构复杂，生产制造成本与方案二差不多，但是工件尺寸精度，位置精度容易保证，生产效率也高。

查《模具设计大典3》得公式：1弯L =1.57ερ式中：ερ——应变中性层的曲率半径（mm ）；其中：ερ= r+X t式中：X ——中性层位移系数，查〈〈冲压模具设计与制造〉〉教程，表3.4.1得X=0.25；所以：ερ=1+0.25 X 2 =1.5 mm所以：1弯L =1.57 X 1.5 =2.355 mm毛坯长度：L=2 X 10+2 X 16+52+4 X 2.36 =113.42 mm （1）弯曲应力的计算该模具工件属于自由弯曲成型，所以U 形件弯曲力：自F =tr KBt b+σ27.0式中：自F ——自由弯曲在冲压行程结束时的弯曲力(N); B ——弯曲件的宽度,B=70 mm; t ——弯曲材料的厚度(mm); r ——弯曲件的内弯曲半径(mm);bσ——材料的抗拉强度(MPa);K ——安全系数,一般取K=1.3。

U形件弯曲成型模具的优化设计

2018年第8期冷加工1. 零件的结构工艺性分析零件为U 形弯曲成型件，结构简单，左右呈对称状态，具体结构如图1所示。

材质为Q235-A ，板材厚度t ＝4m m ，图中两处公差要求，采用模具成型形件弯曲成型模具加装导向定位装置与自动送料机构，优化了模具结构，产品质量和生产效率有了明显提高，安全生产也得到了有效的保证，为类似产品的弯曲成型优化工艺设计提供了一种解决问题的有效途径与思路。

扫码了解更多制造可以满足精度要求。

根据零件弯曲成型的工艺性要求，允许的最小弯曲半径r min ＝0.5t ＝2mm ，而零件实际的弯曲半径为5mm ，大于2mm ，所以弯曲时根部圆角处不会拉裂，普通碳素结构钢具有较好的弯曲成型性能，图1　U 形件结构析可知，轮毂加工过程中动平衡位置固定，动平衡量可以通过校正的方式降低，根据校正量的不同，影响的动平衡量也不同，可以根据轮毂实际动平衡量选择合适的校正量。

校正后轮毂动平衡量可显著降低。

采用此工艺流程也可将动平衡量过大的轮毂预先挑出，直接报废处理，从而减少成本的浪费。

这些经验可以在轮毂加工行业推广。

参考文献：[1] 尹成湖，周湛学．机械加工工艺简明速查手册[M]．北京：化学工业出版社，2015.赵午云，郭维强．动平衡测试技术方法浅析[J]．机械工程师，2004（4）：15-17.（收稿日期：20180516冷加工图2　U 形件三维结构效果图图3 U 形件展开结构图4 U 形件弯曲成型模具结构六角螺母 2.M16六角螺母 3.螺杆 4.退料橡胶垫 5.垫圈 6.8××80内六角头螺栓 8.下模座 9.凹模 10.M8×70内六角头螺栓 11.冲头 13.上模座 14.M10×35内六角头螺栓 15.8×50圆柱销 16.图5 U形件弯曲成型模具优化设计方案图1.导柱2.推杆3.导套4.冲头5.冲头固定板6.模柄7.上模板8.料斗9.料片 10.自动送料机构 11.凹模 12.下模板 13.顶料装置图6 U形件弯曲成型模具自动送料机构1.料斗2.推料板3.横臂4.销轴5.凹模6.导向套7.拉力弹簧8.滑动杆 9.滚动轴承自动送料机构的设置，在不依托其他外力的情况下，仅仅依靠模具结构的优化设计，就轻松实现了自动送料的繁锁工序，进一步提高了工作效率，消除了安全生产隐患，减轻了操作者的劳动强度，极大地提升了模具的自动化生产水平，为类似产品的弯曲成型优化工艺设计提供了一种解决问题的有效途径与思路。

U形弯曲模设计课程设计

U形弯曲模设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解U形弯曲模的基本概念，掌握其设计原理和关键参数。

2. 学生能描述U形弯曲模在不同材料中的应用，并了解其优缺点。

3. 学生掌握U形弯曲模的设计流程，能够运用相关公式进行计算。

技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行U形弯曲模的设计，并生成相应的图纸。

2. 学生能够运用仿真软件对U形弯曲模进行模拟分析，优化设计方案。

3. 学生具备一定的团队合作能力，能够在项目中发挥各自优势，共同完成设计任务。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械设计专业的热爱，增强对U形弯曲模设计的好奇心和探索欲。

2. 学生树立正确的工程观念，认识到设计过程中严谨、细致的重要性。

3. 学生在团队协作中，培养沟通、交流和解决问题的能力，形成积极向上的学习氛围。

本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，注重理论知识与实践技能的结合，旨在培养学生具备独立设计和优化U形弯曲模的能力。

通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际工程问题，为将来的职业生涯打下坚实基础。

1. U形弯曲模基本概念：讲解U形弯曲模的定义、分类及其在金属塑性加工中的应用。

参考教材章节：第3章“弯曲工艺及模具设计”2. U形弯曲模设计原理：分析U形弯曲模的设计原理，包括弯曲力、回弹角、模具结构等关键因素。

参考教材章节：第3章“弯曲模具设计原理”3. U形弯曲模设计流程：介绍U形弯曲模的设计流程，包括模具结构设计、参数计算、材料选择等。

参考教材章节：第4章“弯曲模具设计流程”4. CAD软件在U形弯曲模设计中的应用：讲解CAD软件在U形弯曲模设计中的具体应用，如绘制模具零件图、装配图等。

参考教材章节：第5章“CAD技术在模具设计中的应用”5. 仿真软件在U形弯曲模设计中的应用：介绍仿真软件在U形弯曲模设计中的应用，包括模拟分析、优化设计等。

参考教材章节：第6章“仿真技术在模具设计中的应用”6. U形弯曲模设计实例分析：分析典型U形弯曲模设计实例，使学生能够将所学知识应用于实际设计中。

闭角U形弯曲件滚动轴弯曲模设计设计说明书

第1章绪论模具工业是国民经济的基础工业,是工业生产的重要工艺装备。

先进国家的模具工业已摆脱从属地位,发展为独立的行业。

日本工业界认为：“模具工业是其它工业的先行工业,是创造富裕社会的动力”。

美国工业界认为：“模具工业是美国工业的基石”。

在德国模具被冠以“金属加工业中的帝王”之称。

模具作为提高生产率，减少材料和消耗，降低产品成本，提高产品质量和市场占有率的重要手段，已越来越受到各行业部门的重视。

目前世界上模具工业的年产值约680亿美元。

我国2004年模具产值为530亿元，模具出口 4.91亿美元，同时还进口18.31亿美元。

中国已经成为世界上净出口模具最多的国家。

但大型多工位级进模具，精密冲压模具，大型多型腔精密注塑模，大型汽车覆盖件模具等虽已能生产，但总体技术水平不高，与国外先进国家相比，仍有很大差距。

改革开放以来，随着国民经济的发展，市场对模具的需求量不断增长。

近年来，模具工业一直以15%左右的速度发展，模具工业企业的所有制也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速的发展。

到目前为止，中国约有模具生产厂家2万家，从业人员有50多万人，全年模具产值高达450亿元以上。

中国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。

模具生产最集中的地区在珠江三角州和长江三角地区，其模具产值占全国的三分之二以上。

而在模具制造领域中占有重要地位的冲压模具生产技术与工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成型工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备方面与工业发达国家相比还有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家相比差距还很大。

随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量、复杂、大型、精密、更新换代速度快等特点，冲压模具正向高效、精密、长寿名、大型化方向发展。

为适应市场的变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向计算机辅助设计、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造技术转变。

U型弯曲件弯曲模设计

xxxx学院毕业设计系部：指导老师：专业：模具设计与制造班级：小组号：组长：同组人：日期：年月日前言模具设计毕业论文成形加工是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术，或称成型工具、成型工装产品，是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品，是价值很高的社会财富。

模具设计毕业论文由于模具生产技术的现代化，在现代工业生产中，模具已广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。

模具技术水平的高低，模具设计毕业论文已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

目前，随着汽车及轻工业的迅速发展，模具设计制造日益受到人们的广泛关注，已成为一个行业。

将高新技术应用于模具设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证：1）、CAD/DAE/CAM的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。

在欧美，CAD/DAE/CAM已成为模具企业普遍应用的技术。

在CAD的应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前3D设计已达到了70℅--89℅，PRO/E、UG、CIMATRON 等软件的应用很普遍。

2）、为了缩短制造周期，提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术。

3）、快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。

有SLA、SLS、FDM、LOM等各种类型的快速成型设备。

目录绪论 (4)第1章工艺方案的确定 (5)1．1零件分析 (5)1．2工艺方案的确定及模具结构形式的选择 (5)1．3工序图尺寸分析 (5)1．4排样和材料利用率的计算 (6)第2章有关弯曲工艺计算 (8)2.1 毛坯尺寸的计算 (8)2.2 弯曲力的计算 (8)2.3 弯曲凸凹模的间隙 (8)2.4 凸、凹模宽度尺寸计算 (9)2.5 凸模圆角半径 (9)2.6 凹模圆角半径 (10)2.7 弯曲凹模外形和尺寸的确定 (10)2.8 选择上、下模座及模柄 (10)2.9 垫板、凸模固定板 (11)2.10 闭合高度 (11)2.11 螺钉、销钉的选择 (12)2．12绘制模具总图及零件图 (12)第三章小结 (15)参考文献 (16)绪论自20世纪80年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。

U型弯曲件弯曲模设计

xxxx学院毕业设计系部：指导老师：专业：模具设计与制造班级：小组号：组长：同组人：日期：年月日前言模具设计毕业论文成形加工是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术，或称成型工具、成型工装产品，是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品，是价值很高的社会财富。

模具设计毕业论文由于模具生产技术的现代化，在现代工业生产中，模具已广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。

模具技术水平的高低，模具设计毕业论文已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

目前，随着汽车及轻工业的迅速发展，模具设计制造日益受到人们的广泛关注，已成为一个行业。

将高新技术应用于模具设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证：1）、CAD/DAE/CAM的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。

在欧美，CAD/DAE/CAM已成为模具企业普遍应用的技术。

在CAD的应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前3D设计已达到了70℅--89℅，PRO/E、UG、CIMATRON 等软件的应用很普遍。

2）、为了缩短制造周期，提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术。

3）、快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。

有SLA、SLS、FDM、LOM等各种类型的快速成型设备。

目录绪论 (4)第1章工艺方案的确定 (5)1．1零件分析 (5)1．2工艺方案的确定及模具结构形式的选择 (5)1．3工序图尺寸分析 (5)1．4排样和材料利用率的计算 (6)第2章有关弯曲工艺计算 (8)2.1 毛坯尺寸的计算 (8)2.2 弯曲力的计算 (8)2.3 弯曲凸凹模的间隙 (8)2.4 凸、凹模宽度尺寸计算 (9)2.5 凸模圆角半径 (9)2.6 凹模圆角半径 (10)2.7 弯曲凹模外形和尺寸的确定 (10)2.8 选择上、下模座及模柄 (10)2.9 垫板、凸模固定板 (11)2.10 闭合高度 (11)2.11 螺钉、销钉的选择 (12)2．12绘制模具总图及零件图 (12)第三章小结 (15)参考文献 (16)绪论自20世纪80年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。

U形件弯曲模具设计说明书

U形件弯曲模具设计说明书U形件弯曲模具设计说明书1.介绍本文档旨在详细说明U形件弯曲模具的设计原理、参数和使用方法。

通过本文档，您将了解到U形件弯曲模具的结构、材料选择、设计要点以及相关安全注意事项。

2.模具结构2.1 模具整体结构U形件弯曲模具由模具底座、U形件夹具、弯曲杆和导向装置组成。

2.2 模具底座模具底座用于固定整个模具系统。

设计时需考虑底座的强度和稳定性，并确保能够与工作台固定连接。

2.3 U形件夹具U形件夹具用于固定待弯曲的U形件。

夹具应具备足够的张力和稳定性，以确保在弯曲过程中U形件不会滑动或变形。

2.4 弯曲杆弯曲杆是将力施加到U形件上的关键部件。

弯曲杆的直径和材料选择应根据U形件的材料和尺寸进行合理设计，以确保弯曲过程中的力能得到适当传递和分散。

2.5 导向装置导向装置用于引导弯曲杆的运动轨迹，并确保弯曲过程中的稳定性和精确度。

导向装置的设计应考虑到摩擦力和润滑剂的使用，以减少杆的摩擦阻力和磨损。

3.材料选择3.1 模具底座材料模具底座应选择耐磨性好、强度高的材料，如钢铁或铝合金。

3.2 U形件夹具材料U形件夹具应具备良好的抓力和稳定性，因此可以选择具有高摩擦系数的材料，如橡胶衬套或硬质塑料。

3.3 弯曲杆材料弯曲杆应选择强度高、刚度好的材料，如合金钢或不锈钢。

3.4 导向装置材料导向装置应选择摩擦系数低、抗磨性好的材料，如POM（聚甲醛）或尼龙。

4.设计要点4.1 弯曲半径根据U形件的尺寸和要求，确定合适的弯曲半径。

弯曲半径过小可能导致U形件变形或断裂，而过大则会影响弯曲质量。

4.2 弯曲角度根据U形件的应用要求和材料特性，确定合适的弯曲角度。

注意避免弯曲过度或不足，以保证U形件的功能和使用寿命。

4.3 弯曲速度根据U形件的材料和尺寸，确定合适的弯曲速度。

弯曲速度过快可能导致U形件破裂或表面质量不佳，而过慢则会增加生产周期和成本。

4.4 模具加工精度模具加工精度对U形件的弯曲质量和尺寸准确度具有重要影响。

U型件弯曲模具设计-优秀毕业论文(1)

**** ****届毕业设计U型件弯曲模论文作者姓名：__ ** __所在院系：****学院_____所学专业：机械制造及自动化指导老师：_ *** _论文完成时间：_****年 * 月 ** 日___目录内容摘要 (3)关键词 (3)Abstract (3)Key word (4)1. 引言 (5)2. 弯曲工艺分析 (5)2. 1材料分析 (5)2. 2结构分析 (6)2. 3精度分析 (6)3. 工艺方案的确定 (7)4. 弯曲工艺计算 (7)4. 1毛坯件的计算 (7)4. 2弯曲力的计算 (8)4. 3弯曲模主要零部件尺寸 (9)5. 热处理要求 (14)6. 模具的装配图 (15)参考文献 (16)致谢 (17)内容摘要：弯曲工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压死，凸模下降至与板料接触，并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料变形折弯，然后凸、凹模分开，弯曲凹模上的顶杆（或滑块）把弯曲边推出，完成弯曲运动。

卸料板及顶杆的运动是非常关键的，为了保证弯曲的质量或生产效率，必须首先控制卸料板的运动，让它先于凸模与板料接触，并且压料力一定要足够，否则弯曲件尺寸精度差，平面度不良；其次，应确保顶杆力足够，以使它顺利地把弯曲件推出，否则弯曲件变形，生产效率低。

对于精度要求较高的弯曲件，应特别注意一点，最好在弯曲运动中，要有一个运动死点，即所有相关结构件能够碰死。

关键词：弯曲、凹模、凸模、顶杆、卸料板Abstrac: Bending process is the stripper plate before the basic movement and the sheet metal contacts and crushed, reduced to the punch and the sheet metal contacts and to continue to fall into the matrix, convex and concave molds and sheet metal production relative motion, leading to deformation of folded sheet bend, then convex, concave mold to separate the mandril bending matrix (or slider) to launch bending side to complete the bending movement. Stripper plate and kicker pin movements is critical in order to ensure the quality or production efficiency curve, we must first control the discharge plate movement, it preceded the punch and the sheet metal contacts, and press material force must be sufficient otherwise the bending part dimensional accuracy is poor, poor flatness; Second, should 3ensure adequate plunger force in order to make it a smooth introduction of the curved pieces, or bending pieces ofdeformation, low production efficiency. For high precision bending parts, special attention should be that the best bending movement, a movement to have dead spots that can touch all the relevant structural parts dead.Keywords:bending、matrix、punch、kicker pin、stripper plant1.引言U型件弯曲模具设计，零件如图1.1，参数如图所示，小批量生产，试设计该零件的U型件弯曲模具。

u形弯曲件课程设计

弯曲模课程设计课题：U形弯曲件课程设计设计时间：班级：学号：姓名：指导教师：目录1、设计任务 (3)2、弯曲工艺分析 (3)2.1材料分析 (3)2.2结构分析 (3)3、工艺方案确定 (3)4、弯曲工艺计算 (4)4.1毛坯尺寸计算 (4)4.2弯曲力计算 (5)4.3弯曲模主要零部件计算 (6)5、冲压设备的选择 (9)6、弯曲模模架结构设计 (9)7、模具装配图 (11)8、参考文献 (13)1.设计任务U型件弯曲模具设计，零件如图1.1，参数如图所示，大批量生产。

图1.12.弯曲工艺分析具有良好工艺性的弯曲件，能简化弯曲工艺过程和提高弯曲精度，并有利于模具的设计和制造。

弯曲件的工艺设计材料、结构工艺和弯曲件的精度内容。

2.1材料分析该工件所用材料10钢是常用的冲压材料，塑性较好，适合冲压加工，大批量生产。

2.2结构分析零件结构简单，形状对称，对弯曲成型较为有利。

查表1（垂直于纤维）材料允许最小弯曲半径r min=0.1t=0.2mm<3mm，不会弯裂。

计算零件相对弯曲半径r/t=1.5<3,卸载后弯曲圆角半径变化不予考虑，工件的弯曲直边高度为34.77mm，远大于2t，因此可以弯曲成功。

该工件是一个弯曲角度为90o的弯曲件，所有尺寸精度均未标注公差，而当r/t<5时，可以不考虑圆角半径的回弹，所以该工件符合普通弯曲的经济精度要求。

3.工艺方案的确定第一道工序：落料与冲Φ5孔，如图3.1；第二道工序：压弯最外边两角，如图3.2；第三道工序：压弯中间两角，如图3.3.图3.1 图3.2 图3.3 4. 弯曲工艺计算4.1毛坯尺寸计算毛坯总长度等于各直边长度加上各圆角展开长度，即：L=2L1+2L2+L3+4L弯由图1可得L1=（60-25-2）/2mm=16.5mmL2=（20-3-3）mm=14mmL3=（25-3-3）mm=19mm表2由r/t=1.5 取x=0.36L弯=3.14/2(r+xt)=4.27L=2L1+2L2+L3+4L弯=97.084.2弯曲力计算总冲压力等于校正力和压料力之和，先计算校正力F校=AP=61×12×60=43.9KN根据弯曲力经验公式F Z=0.7Kbt2σb/（r+t）=0.7×1.3×12×22×400/（3+2）=3494NF D=(0.3-0.8) F Z=2796N表3由于校正弯曲力比顶件力大的多，故一般F D可忽略。

U形弯曲件模具设计流程

U 形弯曲件模具设计（一）零件工艺性分析工件图为图15所示活接叉弯曲件，材料45钢，料厚3mm 。

其工艺性分析内容如下：1.材料分析45钢为优质碳素结构钢，具有良好的弯曲成形性能。

2.结构分析零件结构简单，左右对称，对弯曲成形较为有利。

可查得此材料所允许的最小弯曲半径mm 5.15.0min ==t r ，而零件弯曲半径mm 5.1mm 2>=r ，故不会弯裂。

另外，零件上的孔位于弯曲变形区之外，所以弯曲时孔不会变形，可以先冲孔后弯曲。

计算零件相对弯曲半径567.0/<=t r ，卸载后弯曲件圆角半径的变化可以不予考虑，而弯曲中心角发生了变化，采用校正弯曲来控制角度回弹。

3.精度分析零件上只有1个尺寸有公差要求，由公差表查得其公差要求属于IT14，其余未注公差尺寸也均按IT14选取，所以普通弯曲和冲裁即可满足零件的精度要求。

4.结论：由以上分析可知，该零件冲压工艺性良好，可以冲裁和弯曲。

（二）工艺方案的确定零件为U 形弯曲件，该零件的生产包括落料、冲孔和弯曲三个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔，再弯曲。

采用三套单工序模生产。

方案二：落料—冲孔复合冲压，再弯曲。

采用复合模和单工序弯曲模生产。

方案三：冲孔—落料连续冲压，再弯曲。

采用连续模和单工序弯曲模生产。

方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，生产效率较低。

方案二需两副模具，且用复合模生产的冲压件形位精度和尺寸精度易保证，生产效率较高。

但由于该零件的孔边距为4.75mm ，小于凸凹模允许的最小壁厚6.7mm ，故不宜采用复合冲压工序。

方案三也需两副模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差。

欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，故其模具制造、安装较复合模略复杂。

通过对上述三种方案的综合分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。

图15 弯曲工件图（三）零件工艺计算 1.弯曲工艺计算（1）毛坯尺寸计算对于t r 5.0>有圆角半径的弯曲件，由于变薄不严重，按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，可查得中性层位移系数28.0=x ，所以坯料展开长度为64mm63.9)]328.02(18090[2)1025(2)5916(Z ≈=⨯+⨯⨯+-+⨯-+=πL由于零件宽度尺寸为18mm ，故毛坯尺寸应为64mm×18mm 。