电动机维修保养技术标准
电动机维修技术标准
交流电动机维修技术标准（一）适用范围本技术标准适用于马钢二能源总厂各类交流电动机的维护和检修。
（二）项目交流电动机维修技术标准共10项，项目如下表：（三）标准一、绝缘电阻(1)1000伏以下的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0.5兆欧。
（2）1000伏及以上的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于每千伏1兆欧。
二、直流电阻的测定三、定心（1）刚性连轴器定心的允许偏差(2）齿轮连轴器定心的允许偏差(2）弹性连轴器定心的允许偏差四、定转子气隙对不同类型的交流电机定转子气隙最大值或最小值与平均值之差，同平均值之比,不应超过下列数值：五、温升（1)感应电机的温升限度见下表（单位:K）（2)同步电动机温升限度见下表（单位:K）备注：I.全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。
II.全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表，应另据特殊协定.III.采用高级绝缘的滑环附近绕组是低级绝缘，则应按低级绝缘考虑. IV.在第一项的定子绕组里，凡功率大于5000kW以及定子铁心长度（包括通风管道）1m以上的，不适宜采用温度计法.V.对于5000kW以及定子铁心长度（包括通风管道）1m以上的,如果订货与制造方无协定，那么F级、H级的温升限度，不能超过B 级的温升上限。
VI.环境温度的限度为40℃。
(3)空冷同步电动机温升限度见下表（单位:K)六、电刷及刷握表1其中：A级－不可逆运行的交流电机B级－可逆运行的交流电机C级－双层电刷，每层厚度〉4mm.表2备注:I.表1适用于石墨电刷II.表2适用于含金属的电刷（2）电刷的磨损限度I。
刷辫固定件以下5mm；II.对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷,为刷辫固定件以下10mm III.电刷产品的寿命线.（3）刷握与滑环表面的间隙h（mm）(4)电刷的压力七、滑环偏差允许值及磨损限度(1)滑环偏差的允许值滑环偏差是指滑环滑动面的偏差,由千分表测定（2）滑环的磨损限度滑环磨损的原因：I.过电流II.振动引起接触不良III.碳刷材质不适当IV.接触压力过小或过大八、耐压试验交流电机在绕组更换,绕组修理和维修时的耐压试验标准如下：(根据试验条件进行一种试验）备注:(1）表中电压U指定子额定电压，对同步电机励磁绕组指励磁电压，感应电机绕线式定子绕组指最大感应电压。
低压电动机大修项目及标准
低压电动机大修项目及标准一、大修项目的目的低压电动机大修的目的是恢复电动机的正常运行状态，延长其使用寿命，提高工作效率，保证生产安全。
在大修过程中，需要彻底检查电动机的各项技术指标，找出故障原因，进行维修和更换损坏部件，最终实现电动机的可靠运行。
二、大修流程1、准备工作在进行大修之前，需要做好准备工作。
首先要对电动机进行详细的检查和测试，了解电动机的工作状态和问题所在。
其次要做好维修计划和方案，确定维修范围和所需材料设备。
最后要准备好必要的安全防护措施，确保维修过程中安全可靠。
2、拆卸电动机在进行大修时，首先要将电动机进行拆卸。
拆卸过程中要注意保存好各个部件，避免丢失或损坏。
拆卸过程中要注意保护好电动机的外壳和电缆，避免造成二次损伤。
3、检查电动机拆卸后要对电动机进行彻底的检查。
主要包括外观检查、绝缘检测、轴承检查、绕组检查等内容。
根据检查结果确定电动机的故障原因，并制定相应的修复方案。
4、维修和更换部件根据检查结果和修复方案，对电动机进行维修和更换损坏部件。
维修过程中要注意选用优质的零部件，保证电动机的性能和质量。
5、组装电动机维修和更换部件完成后，要对电动机进行组装。
组装时要注意各个部件的安装位置和顺序，保证组装质量。
组装完成后要对电动机进行调试和试运行，确保其正常运行状态。
6、检测和验收电动机组装完成后要进行严格的检测和验收。
主要包括性能测试、运行试验、噪音测试等内容。
检测合格后方可投入使用。
三、注意事项1、在进行大修时要遵守相关的安全规定，做好安全防护工作，确保人员和设备的安全。
2、在维修过程中要仔细操作，保证各项工作的质量和效率。
3、在更换零部件时要选择合适的材料和规格，保证电动机的性能和寿命。
4、在大修结束后要对电动机的维修记录和维修方案进行详细记录，为今后的维修和维护提供参考。
四、标准操作规范1、电动机大修应由专业技术人员进行操作，遵守相关规定和操作流程。
2、在大修过程中要使用合适的工具和设备，确保维修过程的顺利进行。
电动机维修自学教程电机维修教程
电动机维修自学教程电机维修教程第一章、电动机维护检修进行规范1、电动机完好标准1零部件质量1外壳完整，无明显缺陷，金属表面油漆色调一致，铭牌清晰。
2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。
3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。
4外壳防尘能力或防爆性能良好，既符合电动机交车标准，又符合周围环境的要求。
5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、下部垫块及绑线齐全紧固。
6定转子间的间隙符合要求。
7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
8外壳有良好而明显的接地(接零)线。
9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适.10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计手令正确1.1起动装置好用，性能符合发电机要求。
12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。
13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。
14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。
15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。
16电动机基础完整无缺。
17 电源公交线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。
2运行状况1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表所列允许值。
表1电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法与绕组接触的铁芯及其他部件60 ——75 ——80 ——100 ——125 ——集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 ——滑动轴承 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 ——滚动轴承55 —55 —— 55 —— 55 —— 55 ——电动机绕组 50 60 65 75 70 80 85 100 105 1252电动机的振动值（两倍振幅值），一般须不大于表的规定。
对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不能超过表3所列数据。
电动机检修技术规范标准完整版
电动机检修技术规范标准Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】电动机检修技术规范目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期电动机的大修周期电动机的小修周期4 电动机的检修项目大修项目小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准大修前的准备工作电动机的解体定子的检修及质量标准转子的检修及质量标准轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收电动机的组装电动机的试验电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺线圈重绕准备制作绕线模和线圈下线与整形试验检查浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。
下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期电动机的大修周期机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期其它公用系统电动机，每三年大修一次临时性大修由电机运行情况决定。
新安装电动机投运一年后大修一次。
防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
电动机电气预防性试验电动机的组装、试转与验收。
小修项目打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
测量定转子空气隙及非负荷端内电动机的小修周期机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。
电机维修技术标准
电机维修技术标准（节选）一、适用范围本技术标准适用各类交流电机的维护和检修，但不适用于微特电机、控制电机及电厂的发电机。
二、引用标准GB755—2000 旋转电机定额和性能GB997—81 电机结构及安装型式代号GB1029-80 三相同步电机试验方法GB1032-85 三相异步电机试验方法GB10068-88 旋转电机振动测定方法及限值GB11347-89 大型旋转机械振动烈度现场测量与评定GB9409-87 大、中型同步发电机励磁系统基本技术条件1、绝缘电阻:测定电机绕组的绝缘电阻可以判断绝缘是否受潮、受污染或其它绝缘缺陷等情况,测量仪表的选用如下：下：测量电机冷态绝缘电阻，保证大于1MΩ/kV，500V以下的绕组，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
2、温升：3.1滑环偏差的允许值①过电流②振动引起接触不良③电刷材质不适当④接触压力过小或过大⑤正负极性差异4、电刷与刷握：①刷辫固定件以下≥5mm ；②对分层电刷或厚度在8mm 以下的电刷为刷辫固定件以下10mm; ③电刷产品的寿命线4.3刷握与滑环表面的间隙h(mm ）:2 ≤ h ≤ 4 4.4电刷的压力:B —-可逆运行的电机5、推荐项目一般交流电机（特殊用途、微特电机除外）日常点检及维护检修项目如下：1、点检项目交流电机日常点检项目及内容如下。
运行参数、电机外观检查(无破损，无严重积灰,网罩无破损、通风口无异物等）及记录；②电机各部件是否有异常振动、噪音，电机绕组及轴承等部件温度是否正常的检查；③同步电机或绕线式异步电机滑环装置检查；④电机辅助设施（配线、润滑、通风、冷却系统等）的检查.2、维护检修项目：交流电机检修工事项目一般分为周期项目及非周期项目，项目分类如下：（一）周期项目①电机振动、磨损检测（仅对纳入公司受控点的电机）振动检测周期：1周,振动值≤2.8mm/s磨损检测周期：3个月②常规保养主要包括电机、滑环装置清灰，刷握和碳刷检查及更换，螺栓紧固检查，绝缘电阻检查等鼠笼式异步电机:一般为12个月绕线式异步电机及带滑环的同步电机：一般为3个月③轴承现场补油轴承补油周期：一般为6个月(参照轴承铭牌参数及具体情况进行补油,一般建议运行中补油）轴承稀油更换周期：一般为1年，或根据油样检测报告进行更换.注：无加油孔的电机，由现场根据实际状态自行采取周期或非周期管理（2极电机密封轴承一般使用周期为2年，4极~8极电机密封轴承一般使用周期为4年）。
电力设备维护保养标准
电力设备维护保养标准随着电力系统的不断发展，电力设备维护保养工作成为确保电力系统安全稳定运行的重要环节。
本文将从电力设备维护保养的目的、内容、方法和要求等方面进行论述，以期为电力行业制定规范、规程、标准等提供参考。
一、维护保养目的电力设备维护保养的首要目的是保障电力系统的可靠运行。
具体包括以下几个方面：1. 延长设备使用寿命：通过定期维护保养，及时发现并解决设备故障，减少设备的损耗和磨损，延长设备的使用寿命。
2. 提升设备效能：定期进行设备参数的检测和调整，保证设备在正常运行状态下的高效运行，提升电力系统的整体效能。
3. 预防事故发生：通过维护保养工作，提前发现设备存在的隐患，及时修复，降低电力系统发生事故的概率，确保运行的安全性。
二、维护保养内容电力设备维护保养的内容涵盖了多个方面，下面以主要设备为例进行说明：1. 发电机维护保养：- 定期检查发电机的绝缘电阻和绝缘损耗，确保绝缘性能良好。
- 检查发电机轴承的润滑情况，及时更换润滑脂，并检查轴承的磨损程度。
- 清洗发电机风机叶片和冷却系统，防止灰尘和污垢堵塞。
2. 输电线路维护保养：- 定期检查输电线路的导线和电缆的接地情况，确保电流正常流动。
- 检查输电线路的绝缘子和绝缘挂件的完好性，如有损坏及时更换。
- 清理输电线路上的树木和杂草，防止发生短路。
3. 变电站设备维护保养：- 检查变压器油的清洁度和绝缘性能，如有问题及时更换。
- 检查变电站的开关设备和插头的接触情况，如有松动及时处理。
- 定期检查变电站的防雷装置和地网的接地情况，确保系统的安全性。
三、维护保养方法电力设备的维护保养需要依据具体设备的特点和工况来制定相应的方法和策略。
以下是一些通用的维护保养方法：1. 定期维护保养：按照设备的运行时长和运行状态制定维护保养计划，如每月、季度或年度进行设备巡检和维护保养。
2. 频率监测：通过监测设备的振动、温度、电流等指标，实时了解设备的状态，判断设备是否存在异常，以便及时进行维护和处理。
电动机检修技术规范标准
.目录1 主题内容与合用 X 围2 引用标准3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.2 电动机的小修周期4 电动机的检修工程4.1 大修工程4.2 小修工程5 电动机的检修工艺及质量标准5.1 大修前的准备工作5.2 电动机的解体5.3 定子的检修及质量标准5.4 转子的检修及质量标准5.5 轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收6.1 电动机的组装6.2 电动机的试验6.3 电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺7.1 线圈重绕准备7.2 制作绕线模和线圈7.3 下线与整形7.4 试验检查7.5 浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊工程检修的普通原那末和方法。
以下人员应熟悉或者掌握本规程全部或者局部内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与合用 X 围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修工程及质量验收标准等内容，合用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准以下标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用以下标准最新版本的可能性SD230—87 发电厂检修规程GB755—87 旋转机电根本技术要求3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.1.1 机组所属的主要上下压电动机 (含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次3.1.3 暂时性大修由机电运行情况决定。
3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。
3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
4.1.6 电动机电气预防性试验4.1.7 电动机的组装、试转与验收。
4.2 小修工程4.2.1 翻开电动机非负荷端端盖及先后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
电动机维修保养技术标准
电动机维修保养技术标准一、适用围本技术标准规定了电动机的标准小修项目及质量验收标准等容，适用于200KW及以上电动机的保养检修二、电机保养周期熔融天车主起升200KW以上三相异步电动机每三年大修一次，每六个月至一年保养一次，遇有大修则保养不另进行。
三、大修及保养项目四、项目检修及检查标准1、电机灰尘及污垢的清理吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。
除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。
2、定子检修及检查标准2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。
线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。
各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。
2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。
撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。
2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。
2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。
连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。
连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。
2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。
否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。
2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。
3、转子检修及检查标准3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。
通风沟应畅通。
转子撑铁和锁键无脱焊松动。
3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。
3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。
平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。
3.4、靠背轮无裂纹，孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。
电机维修标准
电动机维修技术标准目录1总则2引用标准3新安装或大修后的电动机的检查4直流电阻的测量5电动机绝缘强度的检测6电动机运行中的检查5.1电压5.2电流5.3温度5.4声音和气味5.5振动和噪声5.6润滑5.7换向器5.8集电环5.9电刷7电动机维修的分类8耐压试验9电动机的拆装电动机维修技术标准1 总则1.1适用范围本维修标准规定了不同类型(交流电机、直流电机、同步电机）的电动机的检查，装配以及检测，适用于九江线材二公司范围内电动机的维修，维修单位按本标准执行；1.2 机座选择电动机机座应选择国家认可的电动机生产厂的标准产品，特殊情况需得到九江相关技术部门审核同意；1.3 容量选择电动机作为拖动设备，在安装投用正常下，应该选择同容量备用产品，如生产中出现小马拉大车或是大马拉小车情况，上报有关部门核实后在做合理选择；1.4 极数选择电动机的极数要与所拖动的设备配套，不得随便更改，如现场需要，必须核实后经有关部门批准合理选择；1.5 绝缘等级选择电动机根据现场使用要求，必须遵照原设计，不得随意改变绝缘等级，如果电机不适合现场运行，要以书面材料上报有关部门，研讨后施行；2引用标准：中华人民共和国能源部进网作业电工培训教材3新安装或大修后的电动机检查（1）摇测电动机定子（绕线转子、直流电动机电枢）绝缘电阻是否合格。
(2)检查电动机接线是否良好。
(3)检查电动机各部分螺丝是否紧固，轴承是否缺油。
(4)根据电动机铭牌，检查电源电压是否相符，绕组接线是否正确。
(5)用手拨动电动机转子，转动应灵活，无卡涩、摩擦现象。
(6)检查控制元件的容量、保护及断路器定值、灯光指示信号、仪表等是否符合要求。
(7)检查传动装置、冷却系统联轴器及外罩、启动装置是否完好。
(8)电动机本体及周围是否整洁，无影响启动和检查的杂物等。
4直流电阻的测定5电动机的绝缘强度的检测1、一般用兆欧表测量电动机的绝缘电阻值，要测量每两相绕组和每相绕组与机壳之间的绝缘电阻值，以判断电动机的绝缘性能好坏。
电动机检修技术规范 标准
电动机检修技术规范目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.2 电动机的小修周期4 电动机的检修项目4.1 大修项目4.2 小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准5.1 大修前的准备工作5.2 电动机的解体5.3 定子的检修及质量标准5.4 转子的检修及质量标准5.5 轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收6.1 电动机的组装6.2 电动机的试验6.3 电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺7.1 线圈重绕准备7.2 制作绕线模和线圈7.3 下线与整形7.4 试验检查7.5 浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。
下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。
3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。
3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
4.1.6 电动机电气预防性试验4.1.7 电动机的组装、试转与验收。
4.2 小修项目4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
设备维修标准
设备维修标准1 电动机（内修、外修）1.1 电动机维修技术标准共10项，项目如下表：1.2 标准1.2.1 绝缘电阻（1）1000伏下列的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0.5兆欧。
（2）1000伏及以上的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于每千伏1兆欧。
1.2.2 直流电阻的测定1.2.3 定心（1）刚性连轴器定心的同意偏差（2）齿轮连轴器定心的同意偏差（3）弹性连轴器定心的同意偏差1.2.4 定转子气隙对不一致类型的交流电机定转子气隙最大值或者最小值与平均值之差，同平均值之比，不应超过下列数值：1.2.5 温升（1）感应电机的温升限度见下表（单位：K）（2）同步电动机温升限度见下表（单位：K）备注：I.全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为根据。
II.全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表，应另据特殊协定。
III.使用高级绝缘的滑环邻近绕组是低级绝缘，则应按低级绝缘考虑。
IV.在第一项的定子绕组里，凡功率大于5000kW与定子铁心长度（包含通风管道）1m 以上的，不适宜使用温度计法。
V.关于5000kW与定子铁心长度（包含通风管道）1m以上的，假如订货与制造方无协定，那么F级、H级的温升限度，不能超过B级的温升上限。
VI.环境温度的限度为40℃。
（3）空冷同步电动机温升限度见下表（单位：K）1.2.6 电刷及刷握表1B级－可逆运行的交流电机C级－双层电刷，每层厚度>4mm。
表2备注：（1）表1适用于石墨电刷；表2适用于含金属的电刷（2）电刷的磨损限度：I.刷辫固定件下列5mm；II.对分层电刷或者厚度在8mm下列的电刷，为刷辫固定件下列10mm III.电刷产品的寿命线。
（3）刷握与滑环表面的间隙h（mm）1.2.7 滑环偏差同意值及磨损限度（1）滑环偏差的同意值滑环偏差是指滑环滑动面的偏差，由千分表测定（2）滑环的磨损限度滑环磨损的原因：I.过电流II.振动引起接触不良III.碳刷材质不适当IV.接触压力过小或者过大1.2.8耐压试验交流电机在绕组更换，绕组修理与维修时的耐压试验标准如下：（根据试验条件进行一种试验）备注：（1）表中电压U指定子额定电压，对同步电机励磁绕组指励磁电压，感应电机绕线式定子绕组指最大感应电压。
电动机维修保养技术标准
电动机维修保养技术标准一、适用范围本技术标准规定了电动机的标准小修项目及质量验收标准等内容，适用于200KW及以上电动机的保养检修二、电机保养周期熔融天车主起升200KW以上三相异步电动机每三年大修一次，每六个月至一年保养一次,遇有大修则保养不另进行。
三、大修及保养项目四、项目检修及检查标准1、电机内灰尘及污垢的清理吹灰清扫时,应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。
除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。
2、定子检修及检查标准2。
1、线圈无接地、短路、断线等故障。
线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象,否则应查明原因予以处理.各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。
2。
2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通.撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定.2。
3、引线和跨接线良好,绑扎牢固焊接可靠,各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。
2。
4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。
连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。
连接板绝缘良好无焦脆现象,瓷瓶牢固无裂纹损伤。
2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。
否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。
2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。
3、转子检修及检查标准3。
1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。
通风沟应畅通。
转子撑铁和锁键无脱焊松动。
3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺.3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹,与轴的配合良好。
平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。
3。
4、靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求,对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。
机电设备维修保养管理规定
机电设备维修保养管理规定
是为了保障机电设备的正常运行，延长设备寿命，确保生产安全和质量，制定的一系列管理规定。
一、设备维修保养计划的制定
1. 根据机电设备的使用情况和维修保养要求，制定设备维修保养计划。
2. 维修保养计划应包括设备的维修保养周期、内容和方法等。
3. 维修保养计划应根据设备的重要性和紧急程度进行优先安排。
二、设备维修保养人员的培训和管理
1. 维修保养人员应具备相应的专业知识和技能，能够独立进行维修保养工作。
2. 维修保养人员应接受定期的培训，了解最新的维修保养技术和方法。
3. 维修保养人员应按规定使用工具和设备，保持工作环境的整洁和安全。
三、设备维修保养记录的建立和管理
1. 对于每次维修保养，应及时记录维修保养的日期、内容、方法和耗材使用情况等。
2. 维修保养记录应保存完整，方便查阅和复查。
3. 维修保养记录应按设备分类和编号进行管理，方便查询和统计。
四、设备故障处理和事故预防
1. 对于设备故障，应及时采取措施进行修复或更换，避免引起生产停工和安全事故。
2. 对于经常故障的设备，应加强维修保养工作，及时发现和解决问题，防止事故发生。
五、设备更新和提升
1. 对于老化设备或技术滞后设备，应及时更新和升级，提高设备的性能和效率。
2. 更新和升级工作应在设备不影响生产的空闲时间进行，确保生产的连续性和稳定性。
以上是一些机电设备维修保养管理规定的主要内容，具体的管理规定可以根据实际情况进行制定和调整。
电动机维修技术标准
温度计法 温度计法 温度计法
℃ 温度计法
宁波宝新不锈钢有限公司
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电 气 维 修 技 术 标 准
设备名称：电机 序号 项目名称 4
发热
装置名称: 三相异步电动机 维修技术标准 技 术 条 件
B级绝缘
名称
定子绕组
转子绕组(绕线式)
允许值
70/80 70/80 80 40 55 80 85/100 85/100 100 40 55 90 105/125 105/125 125 40 55 100
转子绕组(绕线式)
允许值
110/120 110/120 120 80 95 120 125/140 125/140 140 80 95 130 145/165 145/165 165 80 95 140 55/60 55/60 60 40 55 60 65/75 65/75 75 40 55 70
标准性质: 通用 点检或维修 方法 (工具) 量纲 周期
6
直流电阻
各相绕组的直流电阻测量
内部Y接法 内部△接法
相绕组电阻为 相绕组电阻为
rH＝rP ／2 rH＝rP× 3 ／2
Ω Ω
电桥法 电桥法
rP:在电机出线端上测量的三个直流电阻的算术 平均值.
1000V以上或100kW以上的电机，各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2% 1000V以上或100kW以上的电机，各线间直流电阻的相互差别不应超过1%
电 气 维 修 技 术 标 准
设备名称：电机 序号 项目名称 1
定心 刚性联轴器定心的允许偏差值 径向偏差 轴向偏差 联轴器直径400～600㎜ 径向偏差 轴向偏差 联轴器直径600～1000㎜ 径向偏差 轴向偏差 联轴器直径≤150㎜ 径向偏差 轴向偏差 联轴器直径＞150㎜ 径向偏差 轴向偏差 联轴器直径≤200㎜ 径向偏差 轴向偏差 联轴器直径＞200㎜ 径向偏差 轴向偏差
电机维修技术标准
电机维修技术标准（节选）一、适用范围本技术标准适用各类交流电机的维护和检修，但不适用于微特电机、控制电机及电厂的发电机。
二、引用标准GB755-2000 旋转电机定额和性能GB997-81 电机结构及安装型式代号GB1029-80 三相同步电机试验方法GB1032-85 三相异步电机试验方法GB10068-88 旋转电机振动测定方法及限值GB11347-89 大型旋转机械振动烈度现场测量与评定GB9409-87 大、中型同步发电机励磁系统基本技术条件四、标准1、绝缘电阻：测定电机绕组的绝缘电阻可以判断绝缘是否受潮、受污染或其它绝缘缺陷等情况，测量仪表的选用如下：修理后未经干燥之电机以及运转中的电机其最低绝缘电阻值规定如下：测量电机冷态绝缘电阻，保证大于1MΩ/kV，500V以下的绕组，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
2、温升：3、滑环偏差允许值及磨损限度3.1滑环偏差的允许值注：滑环磨损的原因主要是：①过电流②振动引起接触不良③电刷材质不适当④接触压力过小或过大⑤正负极性差异4、电刷与刷握：4.2电刷磨损限度：①刷辫固定件以下≥5mm；②对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷为刷辫固定件以下10mm；③电刷产品的寿命线4.3刷握与滑环表面的间隙h（mm）：2 ≤ h ≤ 44.4电刷的压力：其中：A——不可逆运行的电机B——可逆运行的电机5、推荐项目一般交流电机（特殊用途、微特电机除外）日常点检及维护检修项目如下：1、点检项目交流电机日常点检项目及内容如下。
①运行参数、电机外观检查(无破损，无严重积灰，网罩无破损、通风口无异物等)及记录；②电机各部件是否有异常振动、噪音，电机绕组及轴承等部件温度是否正常的检查；③同步电机或绕线式异步电机滑环装置检查；④电机辅助设施（配线、润滑、通风、冷却系统等）的检查。
2、维护检修项目：交流电机检修工事项目一般分为周期项目及非周期项目，项目分类如下：（一）周期项目①电机振动、磨损检测（仅对纳入公司受控点的电机）振动检测周期：1周，振动值≤2.8mm/s磨损检测周期：3个月②常规保养主要包括电机、滑环装置清灰，刷握和碳刷检查及更换，螺栓紧固检查，绝缘电阻检查等鼠笼式异步电机：一般为12个月绕线式异步电机及带滑环的同步电机：一般为3个月③轴承现场补油轴承补油周期：一般为6个月（参照轴承铭牌参数及具体情况进行补油,一般建议运行中补油）轴承稀油更换周期：一般为1年，或根据油样检测报告进行更换。
电机维修技术标准
电机维修技术标准（节选）一、适用范围本技术标准适用各类交流电机的维护和检修，但不适用于微特电机、控制电机及电厂的发电机。
二、引用标准GB755-2000 旋转电机定额和性能GB997-81 电机结构及安装型式代号GB1029-80 三相同步电机试验方法GB1032-85 三相异步电机试验方法GB10068-88 旋转电机振动测定方法及限值GB11347-89 大型旋转机械振动烈度现场测量与评定GB9409-87 大、中型同步发电机励磁系统基本技术条件1、绝缘电阻：测定电机绕组的绝缘电阻可以判断绝缘是否受潮、受污染或其它绝缘缺陷等情况，测量仪表的选用如下：下：测量电机冷态绝缘电阻，保证大于1MΩ/kV，500V以下的绕组，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
2、温升：3.1滑环偏差的允许值①过电流②振动引起接触不良③电刷材质不适当④接触压力过小或过大⑤正负极性差异4、电刷与刷握：①刷辫固定件以下≥5mm；②对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷为刷辫固定件以下10mm；③电刷产品的寿命线4.3刷握与滑环表面的间隙h（mm）：2 ≤h ≤44.4电刷的压力：B——可逆运行的电机5、推荐项目一般交流电机（特殊用途、微特电机除外）日常点检及维护检修项目如下：1、点检项目交流电机日常点检项目及内容如下。
①运行参数、电机外观检查(无破损，无严重积灰，网罩无破损、通风口无异物等)及记录；②电机各部件是否有异常振动、噪音，电机绕组及轴承等部件温度是否正常的检查；③同步电机或绕线式异步电机滑环装置检查；④电机辅助设施（配线、润滑、通风、冷却系统等）的检查。
2、维护检修项目：交流电机检修工事项目一般分为周期项目及非周期项目，项目分类如下：（一）周期项目①电机振动、磨损检测（仅对纳入公司受控点的电机）振动检测周期：1周，振动值≤2.8mm/s磨损检测周期：3个月②常规保养主要包括电机、滑环装置清灰，刷握和碳刷检查及更换，螺栓紧固检查，绝缘电阻检查等鼠笼式异步电机：一般为12个月绕线式异步电机及带滑环的同步电机：一般为3个月③轴承现场补油轴承补油周期：一般为6个月（参照轴承铭牌参数及具体情况进行补油,一般建议运行中补油）轴承稀油更换周期：一般为1年，或根据油样检测报告进行更换。
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电动机维修保养技术标准
一、适用范围
本技术标准规定了电动机的标准小修项目及质量验收标准等内容，适用于200KW及以上电动机的保养检修
二、电机保养周期
熔融天车主起升200KW以上三相异步电动机每三年大修一次，每六个月至一年保养一次，遇有大修则保养不另进行。
三、大修及保养项目
四、项目检修及检查标准
1、电机内灰尘及污垢的清理
吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。
除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。
2、定子检修及检查标准
2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。
线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。
各绑线、
2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。
撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。
2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。
2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。
连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。
连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。
2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。
否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。
2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。
3、转子检修及检查标准
3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。
通风沟应畅通。
转子撑铁和锁键无脱焊松动。
3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。
3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。
平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。
3.4、靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。
3.5、松动的转子部件，经处理或更新后，应作静平衡，必要时做动平衡试验。
4、轴承的检修及质量标准
4.1、轴承清洗后应无裂纹，表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象，否则应予以更换。
4.2、轴承间隙合适，转动灵活，无明显晃动或过热现象，一般轴承的间隙应符合下表：
4.3、当轴承不符合上述要求时，或使用寿命到期、运行中有异音等，应更换新轴承，新轴承的型号与原轴承相同，精度及结构等应符合要求。
4.4、新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100℃，装轴承必须加衬垫，不得用榔头直接敲打，并应检查安装到位，拉轴承时应使用合适的专用工具，一般大轴承应使用加热拉下，以免拉毛轴颈。
4.5、润滑油脂应清洁无杂质、结块、水分、变质，型号正确，不得同时使用不同型号的润滑脂。
一般常用的润滑脂为3#、4#二硫化钼，加油量为轴承盖内腔的1／2—2／3(高速1／2，低速2／3)。
4.6、轴颈无偏心、椭圆、毛刺、裂纹及严重损伤痕迹，对有损伤的轴颈应采用镀铬、镀铁、补焊及镶套等方法进行处理，加工时应特别注意轴与铁芯的同心度及尺寸配合精度，大电动机轴烧焊后，应进行热处理，以防应力集中而发生断轴事故。
5、电动机的试验
5.1、试运转前，应测量定子线圈各相直流电阻，相互差别不应超过最小值的2%。
5.2、测量电动机绝缘电阻应不低于下表规定：
5.3、定子线圈的耐压标准如下：
对大修中未更换或局部更换定子绕组的电动机取1.5倍额定电压，但不得低于1000伏；全部更换定子绕组的电动机取2倍额定电压再加1000伏，但不得低于1500伏；100千瓦以下低压电动机，其交流耐压试验可用2500伏兆欧表来测试。
5.4、转子绕组耐压标准取3倍额定电压。
6、电动机的试运及验收
6.1、电动机的现场应清洁，标志齐全(转动方向及设备名称)，各螺丝紧固，接线连接可靠，冷却系统及油系统投入正常。
6.2、全部保护、测量、操作、信号、应完整，并经试验。
继电保护的整定值应选择正确，低压电动机的一次保险器接触良好，保险丝选择正确。
6.3、盘车检查时，应转动灵活，无卡涩及金属碰击异音。
6.4、进行空载试运行30分钟，并测量三相空载电流，不平衡值不应超过平均值的10%。
6.5、电动机各部位最高允许温度值如下表：
6.6、轴承振动允许双振幅值标准如下表所示：。