铸造技术 (NXPowerLite)PPT课件
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• 为了保证铸件的精度，包埋料的膨胀量和 铸造金属冷却收缩量要互相抵消。
3
三、特点：
• 精密度较高； • 可铸造各种形状的修复体； • 操作技术要求高； • 一次成形，铸件表面细致，光洁度高。
4
第二节 铸造的步骤和方法
铸造工艺一般包括以下几个步骤 ➢铸圈的焙烧 ➢合金的熔化和铸造 ➢金属的铸造步骤
图7-6 水平离心铸造机
图7-7 垂直离心铸造机
24
合金的熔解
⒈ 熔化合金环境的选择: ➢ 利用各种吹管、中高频感应等方式熔化合
金可在大气下进行——在还原焰进行。 ➢ 采用惰性气体保护、真空状态保护、或真
空状态下加惰性气体保护等措施，来熔解 铸造合金。
25
合金的熔解
⒉坩埚的选择 ①氧化铝坩埚：非贵金属的熔化 ②高密度石墨坩埚：主要用于高频感应作为
温度比原熔解温度上增加50 ~150℃为宜， 其目的是为了增加合金的流动性，降低粘 滞性，保证铸造成功。
目前，国内所生产及使用中的铸造系统 多为无合金熔解温度显示系统和温度系统， 实际操作时，可通过观察合金的颜色和流 动性判定。
28
合金的熔解
➢当合金熔化到一定程度，即可进行铸造。 如何判断合金熔化的程度，是否适合铸造？
20
铸造方法
2、加压铸造法： ➢主要是利用气体的压力将已经熔化的金属
压入铸圈型腔。 ➢根据使用气体的不同又分为：气体或可燃
性粉末产生的压力 ➢空气压力铸造法：利用压缩空气作为热源。
21
铸造方法
3、吸引铸造法： ➢是使铸圈内部真空，把已经熔化的金属吸
引到型腔内的方法，可结合压力铸造法适 用。 ➢优点：抽真空后采用气体压力铸造，可防 止产生各种铸造缺陷。
燃烧焰、还原焰、氧化焰。还原焰是熔化 合金的最佳位置。
16
17
熔化金属的方法
2、高频感应熔化合金 ➢采用高频电流使金属自体发热来熔化金属
的方法，其由于内部电阻的存在，使电能 转化为热能熔化合金。最高温度可达2500 度，适合于中高熔合金的熔化。
18
熔化金属的方法
3、中频感应电流熔化合金： ➢原理同高频感应，但无磁量干扰，低耗能、
①当火焰改变方向时，轻轻摇动铸造臂，合 金表现出足够的流动性， 表面光亮呈镜面 状，表现为光芒四射的橘红色时，表明熔 化足够可以进行铸造。
差，防止合金液冷却过快。
7
铸模的烘烤和焙烧 二）焙烧前的准备： 包埋料凝固以后，取下型孔底座，取 出铸型和铸造口的包埋料碎块和飞边 并做好记号。
8
铸模的烘烤和焙烧
三）铸型焙烧及调控 1、在铸造前必须通过低温烘烤、高温焙
烧，主要利用电烤箱等完成。 ➢烘烤时候铸道口朝下——利于熔模材料
流出铸模腔； ➢焙烧时，铸道口朝上——利于剩余的熔
10
铸模的烘烤和焙烧
3、铸型焙烧时的注意事项： ➢焙烧前包埋料要完全凝固，否则铸型的强
度差，焙烧时容易崩解，容易导致逐渐出 现飞边或表面粗糙。 ➢铸型应该铸道口朝下置于炉盘上，以利于 蜡液的流出。
11
铸模的烘烤和焙烧 ➢铸圈底部应保持良好的通气性，以利于二
氧化碳、或一氧化碳的排除 ➢升温不宜过快，应逐渐升高，以免升温过
熔金快的特点，环保产品。 4、电弧放电熔铸合金 ➢利用两支碳极发生电弧产生高温，熔化合
金。但易污染环境，目前较少运用。
19
铸造方法
1、 离心铸造 ： ➢利用电动机旋转产生的离心力，将融化的
合金铸入铸型腔的方法，主要原理是铸模 经电动机或中心轴，带动水平杆转动，而 产生离心力。 ➢该法应用较多，按照水平杆的旋转方向， 分为纵式或横式。
铸造工艺
1
第一节 铸造的概念和特点 一、铸造的概念：
铸造就是将固体金属或非金属材料融化成 液态并注入一定的铸型腔内制造金属或 非金属产品的工艺方法，就称为铸造。 口腔内常用的铸造方法是失蜡铸造法。
2
二、原理：
• 采用可熔性的材料制成熔模，并包埋在高 温耐火材料中形成铸型，并经过高温烘烤、 焙烧形成铸型腔，再将融化的金属注入铸 型腔内，冷却凝固后形成铸件。
模料气化挥发。
9
铸模的烘烤和焙烧
2、调控： 常规来说，包埋料固化后至少放置30min才能进 行焙烧，从室温在1h内加热到350度左右，并维 持30min。 硅酸乙酯包埋的铸型：在室温放置12小时，至少 4h.。室温加热到300度的时间约为60min,并维持 40-60分钟。升高到850-920度，并维持30min ,升 温速率5-6度/min.
22
铸造方法
常用铸造设备——牙科铸造机 ➢ 牙科铸造机是口腔修复铸造技术中的主
要设备。目前铸造机的类型很多，每一 种铸造机的具体操作步骤、使用注意事 项及维护保养，厂家均附有详细的说明 书，使用前应熟读说明书，严格按规定 操作。现常用铸造机主要有：离心铸造 机、高频离心铸造机 、牙科铸钛机 。
23
快造成爆圈；避免反复长时间焙烧。
12
合金的熔化和铸造
一）熔化金属的方法 二）铸造方法 三）合金的熔解 四）铸造步骤 五）铸造的注意事项 六）铸造常见问题及原因分析
13
熔化金属的方法
1、吹管火焰：是指利用压缩空气或氧气与煤 气或液化气等可燃性的气体混合使用，通 过专用吹管，调节火焰熔化金属。
图7-4 汽油罐（发生器）
5
铸模的烘烤和焙烧
一）焙烧的目的 ➢ 去除熔模料和铸道材料，形成铸型腔。 ➢ 通过缓慢的升高温度，除去铸圈中残余
的水分，防止水分过快蒸发而使铸模破 坏。 ➢ 除去铸型腔或者周围包埋料间隙中再除 蜡遗留的残余碳。
6
铸模的烘烤和焙烧 ➢ 使包埋料获得适当量的热膨胀，补偿铸造
合金的收缩。 ➢ 烧结提高铸型的强度，增强抗冲击的能力。 ➢ 减少铸造时铸型预铸造合金液之间的温度
熔化合金的热源时 ③金属坩埚：主要用于钛的熔化铸造
26
合金的熔解
⒊合金使用量 ： ➢目的：是预防合金量投入不足造成铸造失
败或投入过多造成浪费。 ➢实际操作中，合金量应略大于铸件所需的
量。 ➢对合金的使用量有多种计算法，如估算法
及比重ຫໍສະໝຸດ Baidu算法等。
27
合金的熔解
⒋合金的熔解及铸造温度 一般要求铸入的铸型内的合金液体的
图7-5 汽油吹管火焰的层次
14
熔化金属的方法 （1）根据使用可燃性气体的不同，其燃烧温
度有差异： ➢煤气-空气 1050-1100 熔化中低熔合金 ➢煤气—氧气 1100-1700 熔化高熔合金 ➢乙炔—氧气 1200-2500 熔化高熔合金
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熔化金属的方法 （2）汽油吹管火焰，从内到外分为混合焰、
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三、特点：
• 精密度较高； • 可铸造各种形状的修复体； • 操作技术要求高； • 一次成形，铸件表面细致，光洁度高。
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第二节 铸造的步骤和方法
铸造工艺一般包括以下几个步骤 ➢铸圈的焙烧 ➢合金的熔化和铸造 ➢金属的铸造步骤
图7-6 水平离心铸造机
图7-7 垂直离心铸造机
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合金的熔解
⒈ 熔化合金环境的选择: ➢ 利用各种吹管、中高频感应等方式熔化合
金可在大气下进行——在还原焰进行。 ➢ 采用惰性气体保护、真空状态保护、或真
空状态下加惰性气体保护等措施，来熔解 铸造合金。
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合金的熔解
⒉坩埚的选择 ①氧化铝坩埚：非贵金属的熔化 ②高密度石墨坩埚：主要用于高频感应作为
温度比原熔解温度上增加50 ~150℃为宜， 其目的是为了增加合金的流动性，降低粘 滞性，保证铸造成功。
目前，国内所生产及使用中的铸造系统 多为无合金熔解温度显示系统和温度系统， 实际操作时，可通过观察合金的颜色和流 动性判定。
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合金的熔解
➢当合金熔化到一定程度，即可进行铸造。 如何判断合金熔化的程度，是否适合铸造？
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铸造方法
2、加压铸造法： ➢主要是利用气体的压力将已经熔化的金属
压入铸圈型腔。 ➢根据使用气体的不同又分为：气体或可燃
性粉末产生的压力 ➢空气压力铸造法：利用压缩空气作为热源。
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铸造方法
3、吸引铸造法： ➢是使铸圈内部真空，把已经熔化的金属吸
引到型腔内的方法，可结合压力铸造法适 用。 ➢优点：抽真空后采用气体压力铸造，可防 止产生各种铸造缺陷。
燃烧焰、还原焰、氧化焰。还原焰是熔化 合金的最佳位置。
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熔化金属的方法
2、高频感应熔化合金 ➢采用高频电流使金属自体发热来熔化金属
的方法，其由于内部电阻的存在，使电能 转化为热能熔化合金。最高温度可达2500 度，适合于中高熔合金的熔化。
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熔化金属的方法
3、中频感应电流熔化合金： ➢原理同高频感应，但无磁量干扰，低耗能、
①当火焰改变方向时，轻轻摇动铸造臂，合 金表现出足够的流动性， 表面光亮呈镜面 状，表现为光芒四射的橘红色时，表明熔 化足够可以进行铸造。
差，防止合金液冷却过快。
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铸模的烘烤和焙烧 二）焙烧前的准备： 包埋料凝固以后，取下型孔底座，取 出铸型和铸造口的包埋料碎块和飞边 并做好记号。
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铸模的烘烤和焙烧
三）铸型焙烧及调控 1、在铸造前必须通过低温烘烤、高温焙
烧，主要利用电烤箱等完成。 ➢烘烤时候铸道口朝下——利于熔模材料
流出铸模腔； ➢焙烧时，铸道口朝上——利于剩余的熔
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铸模的烘烤和焙烧
3、铸型焙烧时的注意事项： ➢焙烧前包埋料要完全凝固，否则铸型的强
度差，焙烧时容易崩解，容易导致逐渐出 现飞边或表面粗糙。 ➢铸型应该铸道口朝下置于炉盘上，以利于 蜡液的流出。
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铸模的烘烤和焙烧 ➢铸圈底部应保持良好的通气性，以利于二
氧化碳、或一氧化碳的排除 ➢升温不宜过快，应逐渐升高，以免升温过
熔金快的特点，环保产品。 4、电弧放电熔铸合金 ➢利用两支碳极发生电弧产生高温，熔化合
金。但易污染环境，目前较少运用。
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铸造方法
1、 离心铸造 ： ➢利用电动机旋转产生的离心力，将融化的
合金铸入铸型腔的方法，主要原理是铸模 经电动机或中心轴，带动水平杆转动，而 产生离心力。 ➢该法应用较多，按照水平杆的旋转方向， 分为纵式或横式。
铸造工艺
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第一节 铸造的概念和特点 一、铸造的概念：
铸造就是将固体金属或非金属材料融化成 液态并注入一定的铸型腔内制造金属或 非金属产品的工艺方法，就称为铸造。 口腔内常用的铸造方法是失蜡铸造法。
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二、原理：
• 采用可熔性的材料制成熔模，并包埋在高 温耐火材料中形成铸型，并经过高温烘烤、 焙烧形成铸型腔，再将融化的金属注入铸 型腔内，冷却凝固后形成铸件。
模料气化挥发。
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铸模的烘烤和焙烧
2、调控： 常规来说，包埋料固化后至少放置30min才能进 行焙烧，从室温在1h内加热到350度左右，并维 持30min。 硅酸乙酯包埋的铸型：在室温放置12小时，至少 4h.。室温加热到300度的时间约为60min,并维持 40-60分钟。升高到850-920度，并维持30min ,升 温速率5-6度/min.
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铸造方法
常用铸造设备——牙科铸造机 ➢ 牙科铸造机是口腔修复铸造技术中的主
要设备。目前铸造机的类型很多，每一 种铸造机的具体操作步骤、使用注意事 项及维护保养，厂家均附有详细的说明 书，使用前应熟读说明书，严格按规定 操作。现常用铸造机主要有：离心铸造 机、高频离心铸造机 、牙科铸钛机 。
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快造成爆圈；避免反复长时间焙烧。
12
合金的熔化和铸造
一）熔化金属的方法 二）铸造方法 三）合金的熔解 四）铸造步骤 五）铸造的注意事项 六）铸造常见问题及原因分析
13
熔化金属的方法
1、吹管火焰：是指利用压缩空气或氧气与煤 气或液化气等可燃性的气体混合使用，通 过专用吹管，调节火焰熔化金属。
图7-4 汽油罐（发生器）
5
铸模的烘烤和焙烧
一）焙烧的目的 ➢ 去除熔模料和铸道材料，形成铸型腔。 ➢ 通过缓慢的升高温度，除去铸圈中残余
的水分，防止水分过快蒸发而使铸模破 坏。 ➢ 除去铸型腔或者周围包埋料间隙中再除 蜡遗留的残余碳。
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铸模的烘烤和焙烧 ➢ 使包埋料获得适当量的热膨胀，补偿铸造
合金的收缩。 ➢ 烧结提高铸型的强度，增强抗冲击的能力。 ➢ 减少铸造时铸型预铸造合金液之间的温度
熔化合金的热源时 ③金属坩埚：主要用于钛的熔化铸造
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合金的熔解
⒊合金使用量 ： ➢目的：是预防合金量投入不足造成铸造失
败或投入过多造成浪费。 ➢实际操作中，合金量应略大于铸件所需的
量。 ➢对合金的使用量有多种计算法，如估算法
及比重ຫໍສະໝຸດ Baidu算法等。
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合金的熔解
⒋合金的熔解及铸造温度 一般要求铸入的铸型内的合金液体的
图7-5 汽油吹管火焰的层次
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熔化金属的方法 （1）根据使用可燃性气体的不同，其燃烧温
度有差异： ➢煤气-空气 1050-1100 熔化中低熔合金 ➢煤气—氧气 1100-1700 熔化高熔合金 ➢乙炔—氧气 1200-2500 熔化高熔合金
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熔化金属的方法 （2）汽油吹管火焰，从内到外分为混合焰、