电机维修流程图
电机修理工艺流程图
电机修理工艺流程图电动机修理技术标准1 定子与转子1.1 铁芯1.1.1 绕组、铁芯应清扫干净，通风道不堵塞。
1.1.2 铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不得松动，硅钢片间压力一般为(0.7～1)MPa,铁芯两端部的齿片应紧贴，其两端外涨量不得大于表108的数值。
1.1.3 检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合生产厂家的技术文件要求。
1.1.4 铁芯硅钢片的铁损和磁通密度应符合生产厂家的技术文件要求。
1.2 绕组109的规定。
1.2.2 绕组的绝缘等级应不低于原设计的等级标准。
1.2.3 绕组的外形尺寸，绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向应保证绕组与机壳间允许的最小间隙。
1.2.5 绕组的接线正确、牢固、整齐，接头应采用焊接。
1.2.6 定子绕组的引出线，应使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合生产厂家技术文件要求。
引出线应采用接线端子固定，并用线鼻连接。
不同材质导线的连接应采用过渡接头，绕组接线柱的首尾端和相序应有明显标志。
2 集电环与电刷2.1 集电环2.1.1 集电环表面粗糙度Ra≤1.6μm。
加工后，其表面距穿透螺孔边缘的距离应不小于5mm。
2.1.2 集电环装配牢固，径向摆动量应不起过0.1mm。
2.1.3 集电环及刷架用500V兆欧表测得的绝缘电阻值应不低于5MΩ。
2.2 电刷2.2.1 刷架（握）的支撑机构必须牢固，短路装置动作灵活，接触均匀，接触面积不得小于总面积的80％。
短路环接触子应用富有弹性的材料制作。
2.2.2 电刷的型号必须符合规定，电刷的导电辫两端连接紧固，中间不得有断裂。
2.2.3 刷握下端面距集电环表面应有(2～4)mm间隙，内侧面的表面粗糙度Ra≤6.3μm，电刷与刷握间隙为(0.1～0.2)mm。
3 轴承3.1 滚动轴承3.1.1 滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不得超过表111的规定。
3.1.2 轴承外圈与轴承座的配合，可参照表112执行。
电动机检修步骤
电动机检修步骤一）、准备工作1）、工具准备：常用工具常用量具拉码卡簧钳吹风机兆欧表钳形电流表双臂电桥单臂电桥红外测温仪震动表喷灯或烤把2）、办理工作票及开工手续，向工作班成员交代注意事项及重要工作环节。
二）、电机拆卸3）、解开电机定子电缆头。
作好标记，并将电机电缆头三相短路接地。
4）、联系机械部门拆解连轴器。
5）、解除底脚螺栓，妥善放置各底脚垫子。
6）、将电机脱离机座，运至检修场地。
三）、修前试验7）、测量并记录电机定子三相绕组直流电阻值，计算出不平衡百分数；测量并记录电机三相绕组相间、相对地绝缘电阻。
四）、电机解体8）、用专用拉码拆下连轴器。
应根据连轴器的材质，选用不同的温度，加热拉拔。
（9）、拆下电机风扇罩，清扫通风孔及内部积灰。
10）、用卡簧钳取下风叶卡簧，用专用拉码，并根据风扇叶不同材质，选用冷或热拉拔方式取下风扇叶。
11）、清扫风扇叶积灰，检查风扇叶有无变形，配重有无松脱。
12）、清除机电本体及通风槽等处灰尘和积灰。
13）、作好端盖及油盖的原装配位置标记。
14）、拆卸前、后轴承室外油盖。
用汽油或火油清洗干净，检查有无损伤。
15）、拆卸前、后端盖。
用汽油或煤油清洗干净，检查有无磨损。
16）、使用专用工具，将转子水平吊起，调整好间隙，迟钝、水平地移出定子膛。
在转子抽出过程中，要始终注意避免定、转子间相互摩擦、碰撞。
转子抽出后，应妥善放置在枕木上，以备检修。
五）、机电定子检修17）、用吹风机或干燥的压缩空气吹扫定子膛。
18）、检查绕组线圈端部是否清洁。
如有油污，应用无损绝缘的清洗剂清洗，必要时喷涂绝缘保护剂。
检查线圈绑线有无松脱，如有应加固绑扎。
线圈表面绝缘漆应光滑、无脱落。
如有绝缘损伤，应用干净的毛刷补漆。
19）、检查定子铁芯是否有锈蚀征象，如有，应做除锈、喷漆处理。
检查定子线槽槽楔。
如有松动应重新更换。
检查定子引出线是否有老化、过热、损伤，如有，应分别情况做更换或从头包扎绝缘。
检查接线板应无过热、清洁、绝缘良好。
电机维修过程
电机检修目录第一章电动机的检修期限及检修项目 (1)第一节电动机的检修期限 (1)第二节电动机的检修项目 (1)第二章电动机检修前的准备工作 (3)第三章电动机的检修标准 (4)第一节电动机解体前的准备工作 (4)第二节电动机检修质量标准 (4)第三节电动机试验和试运转 (18)第四章低压电机定子换线圈检修工艺 (20)附录一轴承的各尺寸配合及轴瓦间隙 (34)第一章电动机的检修期限及检修项目第一节电动机的进修周期根据设备所带机械的重要程度，安装环境，运行情况定，周期如下第二节电动机检修项目一、大修项目电动机检修分大、小修两种，抽出转子的检修为大修，不抽出转子的检修为小修，特俗情况应该打开两侧端盖进行检查。
1）大修前的准备。
2）电动机的解体和抽转子。
3）静子及引线的检修。
4）转子（包括鼠笼式和绕线式）的检修。
5）轴承（滚动、滑动两种）的清洗和检查。
6）风扇及风叶的检查。
7）电动机启动装置的检修。
8）电动机接地装置的检修。
9）冷却系统的检修和试验。
10）轴承的检查。
11）电动机组装前的验收。
12）电动机的组装和测试。
13）电动机大修后的试运转。
14）认真填写检修记录。
二、小修项目1）清洗检查轴承并更换新油。
2）检查清扫电动机接线盒，并检查线头接触情况。
3）对带水冷却器的电动机小修时应打开电动机两侧端盖检查端部线圈，及风扇挡风板的焊接情况。
第二章电动机检修前的准备工作一、电动机大修开始以前指定专人制定大修项目表，内容包括：1）大修项目2)设备缺陷(重要缺陷要有消除措施)。
3）大修中的特殊项目。
144）人员组织及工时进度计划。
二、由专人准备必要的工具、配件及消耗材料并列出清单，准备好专用零件箱并指派专人保管。
三、组织检修人员学习有关安全规程及检修工艺规程，熟悉大修项目，进度及质量标准。
四、由检修负责人指定专人负责大型电动机的安全起吊工作。
五、准备好工作间断时盖电动机所用的油布。
第三章电动机检修标准第一节电动机解体检修前的工作一、拆开电动机电源线（做好相序标记，电缆头专用支架架牢，电缆头三相应该短路接地）；拆开电动机外壳及电缆的接地线，拆除地脚及背轮螺丝。
电动机控制线路故障检修步骤和方法ppt课件
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4.利用仪表检查
1）电气修理中，对线路的通断，电动机绕组，电 磁线圈的直流电阻，触头的接触电阻是否正常，可 用万用表相应的电阻档进行检查；
2）对电动机三相空载电流，负载电流是否平衡、 大小是否正常，可用钳形电流表或其他电流表检查；
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3.从控制电路动作程序检查故障范围
1）通过直接观察无法找到故障点时，在不会造成 损失的前提下，最好切断主电路，让电动机停转。
2）通电检查控制电路的动作顺序，观察各元件的 动作情况：如某元件该动作不动作，不该动作的乱 动作，动作不正常、行程不到位，虽能吸合但接触 电阻过大、有异响等现象，如有，故障点很可能就 在该元件中。
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二、电气控制线路故障的检修步骤
(1)观察故障现象。
(2)根据故障现象依据原理图找到故障发生的
部位或故障发生的回路，并尽可能地缩小
故障范围。
(3)根据故障部位或回路找出故障点。
(4)根据故障点的不同情况，采用正确的检修
方法排除故障。
(5)通电空载校验或局部空载校验。
(6)确定故障以排除正常最新投版整入理ppt运行。
1）在电力拖动和机床电路中，有些动作 是电信号发出指令，由机械机构执行驱动 的。如果机械部分的联锁机构，传动装置 及其他动作部分发生故障，即使电路完全 正常、设备也不能正常运行。
2）在检修中，应注意机械故障的特征和 表象，探索故障发生规律，找出故障点， 并排除故障。
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在电力拖动和机床电路中，可能发生 故障的线路和电器较多：有的明显、有的 隐蔽、有的简单，易于排除；有的复杂， 难于检查。
电机修理工艺流程图
电机修理工艺流程图电动机修理技术标准1 定子与转子1.1 铁芯1.1.1 绕组、铁芯应清扫干净，通风道不堵塞。
1.1.2 铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不得松动，硅钢片间压力一般为(0.7～1)MPa,铁芯两端部的齿片应紧贴，其两端外涨量不得大于表108的数值。
1.1.3 检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合生产厂家的技术文件要求。
1.1.4 铁芯硅钢片的铁损和磁通密度应符合生产厂家的技术文件要求。
1.2 绕组109的规定。
1.2.2 绕组的绝缘等级应不低于原设计的等级标准。
1.2.3 绕组的外形尺寸，绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向应保证绕组与机壳间允许的最小间隙。
1.2.5 绕组的接线正确、牢固、整齐，接头应采用焊接。
1.2.6 定子绕组的引出线，应使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合生产厂家技术文件要求。
引出线应采用接线端子固定，并用线鼻连接。
不同材质导线的连接应采用过渡接头，绕组接线柱的首尾端和相序应有明显标志。
2 集电环与电刷2.1 集电环2.1.1 集电环表面粗糙度Ra≤1.6μm。
加工后，其表面距穿透螺孔边缘的距离应不小于5mm。
2.1.2 集电环装配牢固，径向摆动量应不起过0.1mm。
2.1.3 集电环及刷架用500V兆欧表测得的绝缘电阻值应不低于5MΩ。
2.2 电刷2.2.1 刷架（握）的支撑机构必须牢固，短路装置动作灵活，接触均匀，接触面积不得小于总面积的80％。
短路环接触子应用富有弹性的材料制作。
2.2.2 电刷的型号必须符合规定，电刷的导电辫两端连接紧固，中间不得有断裂。
2.2.3 刷握下端面距集电环表面应有(2～4)mm间隙，内侧面的表面粗糙度Ra≤6.3μm，电刷与刷握间隙为(0.1～0.2)mm。
3 轴承3.1 滚动轴承3.1.1 滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不得超过表111的规定。
3.1.2 轴承外圈与轴承座的配合，可参照表112执行。
电动机维修方案及流程
电动机维修方案及流程一、电动机维修前的准备。
1.1 了解电动机基本情况。
咱得先搞清楚这电动机是啥型号的，功率多大，用在啥地方的。
就好比咱要给人看病，得先知道这人是男是女，多大年纪一个道理。
要是连这些基本情况都不了解，那后面的维修就像没头的苍蝇，乱撞。
这时候呢，可以查看电动机的铭牌，上面的信息就像电动机的身份证一样，啥都有。
1.2 准备维修工具和材料。
维修电动机，工具和材料可得备齐喽。
工具呢，像扳手、螺丝刀、万用表这些是必不可少的。
材料的话，根据电动机可能出现的问题准备，要是绝缘有问题，就得准备绝缘材料。
这就好比打仗，咱得把武器和粮草都准备好，不然到时候干瞪眼。
二、电动机的拆卸。
2.1 做好标记。
在拆卸电动机之前，一定要给各个部件做好标记。
这可不是多此一举，就像拆拼图一样，要是不做标记，后面组装的时候就会发现，这一块那一块的，不知道该放哪儿，那可就抓瞎了。
比如说接线柱的线，标记好哪根线接哪个位置，这样后面装回去就方便多了。
2.2 按顺序拆卸。
拆卸电动机得按照一定的顺序来。
先拆外部的连接线，再拆端盖这些。
不能胡来，要是乱拆一气，很可能把电动机拆坏了。
这就好比拆房子，你得一块砖一块砖按顺序拆，要是从中间乱挖，房子不就塌了嘛。
三、电动机的故障检测。
3.1 机械故障检测。
看看电动机的转轴是不是灵活，有没有磨损。
如果转轴转起来涩涩的，就像老太太走路一样不顺畅，那可能是轴承有问题。
这时候可以检查轴承的润滑情况，要是缺油了就加点油。
要是轴承磨损严重，那就得换新的。
这就像人的关节一样，关节不灵活了，就得看看是缺润滑油了还是关节本身坏了。
3.2 电气故障检测。
用万用表检测电动机的绕组电阻。
如果电阻值不正常，那可能是绕组短路或者断路了。
这就像电路里的电线断了或者两根电线不该碰在一起却碰在一起了。
要是短路了，就得找出短路的地方，把它修好；要是断路了，就得把断开的地方接上。
四、电动机的维修与组装。
4.1 维修故障部件。
根据检测出来的故障，对部件进行维修。
电机修理这几个步骤，学会了就是半个师傅
电机修理这几个步骤，学会了就是半个师傅电机在现代化的农业和工业设备中是最主要的动力设备，由于还有很多用户没有意识到正确的使用方法和保护意识的重要性，经常会由于使用不当导致电机烧坏，设备一旦损坏了主动力，误工误事，耽误生产进度。
电机修理其实不难，以下几个步骤学会了就是半个师傅：① 拆机前了解电机基本数据，检查电机的好坏，了解电机的绕组原理，电压，电流，功率，接线方法，极数，转速，用万用表检测绕组电阻值是否在正常值范围，对地电阻，也就是绝缘电阻是否合格。
② 拆机，做好各部件安装顺序及位置记录，根据绕组烧坏情况判断烧坏的原因，拆前记录接线盒的接线方法，外壳体的安装位置并做好记号，有些机体安装位置有方向性不能装错，拆开后目测线圈烧坏的原因，有局部的相间短路，匝间短路，引出线短路，单相的启动绕组烧坏，运行绕组烧坏，三相的是某一相烧坏还是三相全烧坏了，都可以从线圈的烧毁情况来判断损坏线圈的原因。
③ 拆绕组要记录绕组的接线方法，引出线位置，绝缘情况，槽数，线圈极数，线径型号，匝数，每匝跨距，定子铁芯长度和内径尺寸等都要做详细记录。
④ 绕组嵌线:先根据线径型号确定用单根还是多根柒包线，不管用几根线并绕，截面积之和一定要和原线型号一致或非常接近(参考误差正负0.02mm)。
线模长短要合适，短了不好下线，长了不美观，线圈还容易碰到壳体。
裁好绝缘纸，绕线，下线。
下线注意动作要轻点，不可以损伤漆包线表皮绝缘漆，以免引起匝间短路，相间用绝缘纸隔离以防止相间短路，注意下线方向要一致。
接线按拆线时记录的方式，接头需要焊接，用绝缘套管绝缘。
整线，绑线，需要注意让转子安装时不会碰到线圈。
⑤ 浸绝缘漆，烘干，绕组线圈绑好后先用兆欧摇表测一下绝缘电阻，确保绝缘没有问题再浇上绝缘漆，放到烤箱烘干。
⑥ 安装电机，检查绕组烘干情况，绝缘漆不粘手，绝缘电阻大于0.5兆欧，安装要按拆卸的反顺序进行，对需要更换要保养的部件，要处理好后再安装，比如轴承，滚珠间隙大需要更换，每次维修都需要加油保养，安装至关重要，确保每个部件良好，安装到位。
高压电机检修工艺ppt课件
测量相间直流电阻，相与相之间直流电阻数直偏差不应大于2％
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四、解体
1.拆卸并吊出冷却 风箱，拆除转子外 风扇
2.拆卸靠背轮（皮 带轮）
3.拆卸两端轴承端 盖
4.抽出电机转子 （因高压电机转比 较大抽转子需要用 到大型吊装工具）
转子外风扇拆卸
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皮带轮拆卸
四、解体
拆下后的电机外端盖
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拆下后的电机转子
五、定转子清理检修
1.用吹尘器吹扫定，转子各部件和通风 回路必要时可用毛刷或者白布蘸以爱斯 50带电清洗剂清洗定子绕组。 2.检查定，转子铁芯应无锈蚀松散碰伤 过热或者局部过热现象，检查定，转子 绝缘防锈漆是否有发热脱落现象。
3.检查定子槽楔应固定良好，无松动， 脱空现象，定子铁芯通风回路应清洁畅 通无堵塞。
转子清理后
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五、定转子清理检修
定子清理
转子鼠笼检查应注意配重块紧固 情况转子内风扇有无变型
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六、电机组装
电机回装按照电机解体步骤反向进行
组装前的电机定子
组装前电机转子的起吊
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六、电机组装
转子装复后新轴承的油脂添加（油 脂加注不应超过轴承室的三分之二）
油脂添加完成后的轴承
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七、电机修后的高压试验
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十、工作结束
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2
取回工作票，清理电机本 体及工作现场卫生
通知机务专业人员连接靠
背轮（皮带轮）
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靠背轮（皮带轮）连接好 后，终结工作票
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完
2017年. 05月
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高压电机预防. 性试验报告
电动机维修工作分解表
3、拆风扇，将风扇罩四个固定螺丝拆除，取下风扇罩，用卡簧钳取下风扇卡簧，用两爪取下风扇罩，若风扇很小，可以用錾子撬出
4、清理电机表面尘土，防止拆解电机后灰尘进入电机内部
5、拆端盖的时候要注意做好标记,方便回装。拆下电机端盖，有小端盖的先取下小端盖，检查轴承是否有卡簧，取下卡簧后再取大端盖，防止将卡簧挤变形
6、取出转子，取转子的过程中要小心，不要碰到定子绕组
7、拆除轴承
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电机检查
1、检查电机引线是否正常
2、测量轴承室尺寸、轴承档尺寸是否在标准误差范围之内
3、检查转子表面是否存在扫镗迹象
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油污清理
1、将端盖内油污清理干净，并涂抹新油
2、用砂纸打磨转子轴上除轴承档以外的地方的锈迹，可以适当打磨一下安装联轴器的地方以及联轴器内侧，方便联轴器回装
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电机组装轴承时要注意不要遗漏卡簧、波浪圈等。
对于有内端盖的先将内端盖装到轴上，再安装轴承，在安装大端盖之前要先在内端盖上装上丝杆，方便安装外端盖。
对于没有内端盖的，若轴承室在端盖内侧，可以先将轴承加热装在轴上，再安装端盖；若轴承室在端盖外侧，轴承不能先装到轴上，需要冷装，首先把轴承装入轴承室，然后再安装小端盖，最后将大端盖装到轴上。
3、安装风扇
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电机空载试验
测量电机直流电阻、对地绝缘，将电机接线空载运行，测量空载电流并记录
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电机回装
将电机运至现场，复位并接线，在对接联轴器时，不要用力过猛，防止碰坏机封。然后通知工艺联系机修找正
电动机维修工作分解表
《图解电动自行车蓄电池与电动机维修全流程：看流程图学修电动车》读书笔记模板
第一节电动机的分类 第二节电动机结构组成及特点
第一节电动机的命名方式 第二节电动自行车电动机常用型号 第三节电动机零部件介绍
第一节电动机的工作原理 第二节电动机与控制器连接的方法
第一节电动机的拆装流程 第二节电动机的检修方法及部件更换流程 第三节电动机有关部件的维修技巧
第一节蓄电池检测方法及更换安装 第二节蓄电池修复流程 第三节蓄电池维修实例
感谢观看
本书系统地介绍了电动自行车蓄电池与电动机的工作原理、结构组成、拆装方法及故障检修技巧；重点介绍 了电动自行车电动机典型零部件及常见故障检测方法、电动自行车蓄电池的故障检测及修复方法。本书在编写时 结合实际维修流程，现场拍摄，采用大量的数码照片以操作流程图方式进行讲解，内容通俗易懂、形象直观，具 有较强的实物感和现场感，同时配以易学、实用的文字进行说明，便于读者理解和掌握。读者一看就懂、一学即 会。
目录分析
ห้องสมุดไป่ตู้
第一章电动机维修常 用工具和仪器
第二章电动机的分类、 结构组成及特点
第三章电动机的命名 方式、常用型号及零 部件
第四章电动机的工作 原理及与控制器连接 的方法
第五章电动机的拆装、 维修方法及部件更换
流程
第六章蓄电池检修方 法及修复流程
第七章电动自行车故 障案例维修流程
附录电动机维修技术 实施流程图
图解电动自行车蓄电池与电动 机维修全流程：看流程图学修
电动车
读书笔记模板
01 思维导图
03 目录分析 05 精彩摘录
目录
02 内容摘要 04 读书笔记 06 作者介绍
思维导图
本书关键字分析思维导图
自行车
例
流程
故障
蓄电池
水泥厂 珠海机电工段停机检修安全流程图
珠海机电岗位停机检修安全流程流程名称珠海机电岗位停机检修安全流程单位车间机电工段长水泥磨操作员机电岗位工节点 A B C D123 4 5 6 7 8 9 10执行停机程序接到指令停机检修召开检修前安全会结束检修完毕，清理工具杂物，确认无遗留，拆除安装的电气保护措施检查检修安全执行情况如有电焊、气割、起重、高空作业按相关安规执检查检修安全执行情况办理送电票送电将现场启动按钮旋至“中控”位置检查检修安全执行情况检查检修安全执行情况进入检修位置查看设备环境安全状态采取电气作业保护措施和相关规程制造部、工段根据生产检修计划安排停车岗位异常情况参加检修安全会确定检修负责人办理停电检修票进行检修作业任务名称节点工作程序工作重点时限准备停机A1B1根据生产计划安排停机安排停机前检修准备工作D1 岗位发现异常需停机立即处理，通知操作员停机C2接到指令停机检修1、根据生产情况，操作员在操作过程中发现有异常情况、现场机电岗位人员检查过程中发现异常情况，接到上级指令均需采取操作措施，执行停机检查2、其它原因导致磨机停机检查检修C3 执行停机程序1.水泥磨停机前，操作员先通知岗位人员做好准备2.岗位人员与操作员保持联系。
3.操作员按停机顺序依次停止相关设备D3B3召开检修安全会1、由工段长和技术员召集工段检修人员参加检修安全会，针对检修项目，提出具体的安全措施停机检修B4确定检修负责人办理停电检修票1、工段长确定各检修工作负责人和监护人2、明确各检修任务安全措施3、由工段长或工作负责人办理检修停电票D5进入检修位置查看设备环境安全状态采取电气作业保护措施和相关规程1.进入检修位置查看环境、设备、设施的安全状态2.按电气操作规程采取必须的保护措施（如断电、接地、验电等）D6 进行检修作业1、按电气设备检修规程进行检修作业2、值班长和工段长在设备检修过程中检查岗位人员对检修安全操作规程的执行情况A6检查检修安全执行情况1、制造部部长和公司安全员在检修过程中检查各作业现场的安全执行情况B6检查检修安全执行情况1、工段长和技术员在检修过程中检查各作业现场是否执行电气检修安全操作规程D7如有电焊、气割、起重、高空作业按相关安规执1、根据检查情况，如需使用电焊、气割作业，按《金属焊、割作业安全操作规程》执行2、如有高空作业，按《高空作业安全操作规程》执行3、如有起重作业，按《起重作业安全操作规程》执行B7 班组安全检查1.技术员或工段长检查特种作业是否按相关安全操作规程执行A7 车间安全检查1.部长或公司安全员检查特种作业是否按相关安全操作规程执行检修完毕D8检修完毕1.检修完毕后，必须全面清理工具、材料、杂物，确认无人或遗留物2.拆除安装的电气保护措施B8 办理送电票1.工段长或技术员检查检修设备安全状态确认安全无隐患后，办理送电票D9 旋按钮1.机电岗位人员将检修设备按钮旋至“中控”位置，检修作业完毕，具备开机条件。
机电维修工作流程.
机电维修工作流程
1、听：认真听取，生产员工反映的问题；所有设备声音， 有无异常响动 2、看：看设备、房屋、水、电、气等有无安全隐患 巡视 3、摸：设备、线路温度是否正常 4、闻：厂区内有无异常杂味，如天燃气做好巡视记录 检查操作 检查操作人员是否正确操作机器，发现问题及时让其纠正， 人员工作 积极主动为员工服务 1、计量设备特别定期维修 2、对故障设备及时抢修 维修 3、封口机、半自动包装机等有备用设备的，随时保持完 好，待及时使用 4、负责公司技改安装、设备调试、验收 1、对常用的零、配件了如指掌，及时申购 2、申购计划到位，不漏掉 3、设备配件使用应本着节约为原则，能用旧的不买新的， 零、配件 能修的就不换不买 4、使用的配件单件在20元以上的，必须做好使用记录 5、区分要与不要的配件，不要的及时清理掉
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签核《维修确认单》 (采购)
五个工作日
申请报废 (提报单位)
无维修价值
故障检测及数据记录 (维修小组)
会签《维修确认单》 (申请部门/制程)
申报 OPEX 请购材料 (维修小组)
无材料
材料准备 (维修小组)
有材料
申报当月 OPEX (申请部门)
通过
请材料 (维修小组)
电机维修 (维修小组)
不 合 格
不通过
维修电机 (采购通知)
退回 (采购通知)
出厂测试并记录 (维修小组)
合格 备用 急用
不 合 格
返厂 (采购通知)
申请报废 (提报单位)
退缴仓库 (维修小组)
领用 (送修部门) （维修小 组）
返厂测试并记录 (维修小组)
合格 备用 急用
退缴仓库 (维修小组)
领用 (送修部门) （维修小 组）
故障设备维修申请 (制程-PM)
委外维修 (采购)
电机线圈损坏 (仪电/维保)
发送邮件
《电机维修申请单》 (维修小组) 含电子档
发送邮件
签核《电机维修申请单》 (仪电/维保)含电子档
无 法
联系包商进厂 (采购)
故障电机送至维修小组 (仪电/维保)
自 修
开放行单 (仪电三课)
五个工作日
接单登记 (维修小组)