甲缩醛开停车
甲缩醛(MSDS)安全技术说明书
甲缩醛(MSDS)安全技术说明书甲缩醛中文名:二甲氧基甲烷;甲缩醛英文名:dimethoxymethane;Methylal 标分子式:CHO分子量:76.10 CAS号:109,87,5 382识危规号:31031性状: 无色液体，有类似氯仿的气味。
理溶解性:微溶于水，可混溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。
化熔点(?):,104.8 沸点(?):42.3 相对密度(水,1):0.86 性临界温度(?): 临界压力(MPa): 相对密度(空气,1):2.63 质燃烧热(KJ/mol):无资料最小点火能(mJ):无资料饱和蒸汽压(KPa):43.99(20?)燃烧性:易燃燃烧分解产物:一氧化碳、二氧化碳。
闪点(?):,17 聚合危害:不聚合燃爆炸下限(,):1.6 稳定性:稳定烧爆炸上限(,):17.6 最大爆炸压力(MPa):无资料爆引燃温度(?):235 禁忌物:强氧化剂、酸类。
炸危险特性:其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇高热、明火及强氧化剂易引起燃烧。
与氧危化剂接触会猛烈反应。
接触空气或在光照条件下可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物。
险灭火方法:尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
处在性火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭火剂:抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
用水灭火无效。
33接触限值: 中国MAC(mg/m) 未制定标准前苏联 MAC(mg/m) 未制定标准毒33美国TVL,TWA OSHA 1000ppm，3110mg/m;ACGIH 1000ppm，3110mg/m 性 3急性毒性 LD 5708mg/kg(兔经口) LC 46650mg/m(大鼠吸入) 5050对侵入途径: 吸入、食入、经皮吸收。
人健康危害:本品对粘膜有刺激性，有麻醉作用。
吸入蒸气可引起鼻和喉刺激;高浓度吸入出体危现头晕等。
对眼有损害，损害可持续数天。
长期皮肤接触可致皮肤干燥。
甲醛生产开停车方案
甲醛生产开停车方案1、系统开车1)开车前的准备工作a.检查设备：开车前对系统进行全面检查，对各阀门的位置(包括现场的手动阀与调节阀)都要置于正常位置；如：配料蒸汽、甲醇气、尾气进系统阀门关；手动放空阀门开等。
检查各机泵能否正常开启、运行，以及中间槽是否准备就绪等等，都要做到万无一失。
b.检查测量仪表对于所需各测量仪表、调节阀、DCS系统等全面检查。
C．检查原料及水、电蒸汽是否满足开车求。
d．准备分析仪器、试剂等必须用品。
e．检查、更换空气、混合器过滤器，甲醇、甲醛过滤网等。
f．准备热水(1)准备热水的目的是使废热锅中的反应初期高温反应气体与锅炉水的温差降至最小，使废热锅炉热变形量减小。
建议以可能之最高温度的水加入。
(2)将废热锅炉内锅炉水排污阀全开及慢慢开点废热锅炉空气排气阀。
(3)送蒸汽进入废热锅炉并之加热。
(4)当废热锅炉水经由排出阀排出变为清澈时，将排污阀关闭。
(5)启动废热锅炉加水泵，慢慢打开控制阀并配合废热锅炉加水阀在人工控制状态下，然后将水加入废热锅炉中。
(6)控制加水的速度，以便使废热锅炉的底段能达到l00℃或更高的温度。
(7)当废热锅炉液位指示在50％时停止加水，保持废热锅炉内水温在100℃以上。
(8)控制冷凝液(热水)槽液位保持在80～90％。
(10)气泡液位控制设定为自动控制状态，并使之液位保持在30～50％。
，g．向仓库领料，电解银l30～150kg。
按规定铺装好。
装点火器，测量绝缘电阻>0.2Ω，试点火器，盖紧氧化器帽。
2)暖车1、启动汽车预热器、混合预热器，甲醛蒸汽管线夹套的加热蒸汽，并检查疏水阀。
2、启动空气罗茨鼓风机，根据空气预热温度上升速度，调整空气流量为800--1000m3／H。
3、启动一、二塔循环泵，控制一、二塔液位至50％，并开启冷却循环进入一、二塔板冷。
4、当催化剂床层温度达到120℃以上时，这意味着暖车结束。
3)升温1、启动甲醛泵控制蒸发器液位580--650mm时，然后调整为自动控制，用手动缓慢打开蒸汽加热调节阀。
甲醛开车、停车步骤知识讲解
一、正常开车：1、开车前准备：（1）检查水、电、汽能否保证开车正常使用。
（2）检查所有的设备管路、阀门是否有跑、冒、滴、漏及堵塞现象。
（3）检查仪表是否正常、设备是否加油。
（4）检查室内外照明、分析仪器能否正常使用，药品是否配齐全。
检查整个系统的阀门是否按要求开关好。
（5）将氧化器（包括氧化器帽）、蒸发器、过热器、过滤器及过滤器与氧化器间的阀门清洗干净，并吹洗、烘干；将甲醇过滤器、三元气体过滤器装填好。
（6）清洗干净氧化器汽包，将水加到规定液位。
（7）按规定要求，铺好催化剂，装上点火器，并接通电源试火，确认无故障时，拉掉电源，将氧化器帽盖好压紧。
2、开车程序：（1）检查整个系统的阀门是否按要求开关好。
（2）建液位：启动一、二塔循环泵，调整一、二塔液位至规定液位（一塔30%左右，二塔液位低于一塔进二塔溢流管道），然后停循环泵；蒸发器加甲醇至规定液位（30%～40%）；汽包、尾锅加软水至规定液位（20%～25%）。
（3）引蒸汽加热系统：引外来蒸汽（约3公斤）至分配器、尾锅，并注意管路和分配器排污；一塔底、过热器分别加热至90℃、110℃。
（4）启动一、二、三塔循环泵。
（5）关正路、开风机吹旁路，风机转速200～250r/min；管路温度至80℃时，吹正路（全开阀门），关旁路，根据蒸发器甲醇平衡浓度来调节蒸温（平衡浓度＞90%）。
（6）待银层温度到80℃以上，蒸发温度到规定温度时，准备点火：关正路至35°，启动点火器；，氧温达400℃时停点火器；慢慢打开氧化器正路阀，氧温至550～600℃，把配料蒸汽切入系统。
（7）看氧温，提风量。
（8）开循环水、一、二、三塔循环板冷。
（9）点尾气锅炉。
二、停车1、正常停车：（1）熄尾气锅炉，开尾气放空。
（2）降风量、减配料蒸汽、降蒸温，此过程要求平稳。
（3）关甲醇进料，关二塔进一塔加水，关三塔加水。
（4）风机转速降至200～250r/min，导正旁路。
（5）关循环水、板冷。
甲缩醛——一个值得重视的甲醇下游产品
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ａｔ ｌ ａ ｔ ｄ ｅ ｒ ｅ ｒ ｄ ｃｓ ｏ ｔ ａ ｏ ，ｎ ａ ｄｔ ｎ，ｎｒ ｄ ｃ ｔ ｙａ ，ｃ ｍｐ ｒ ｅ ｉ ｓｒ ｃ ｈ ｒｉ ｅｈ ｓｓｕ ｉｄ ｆ ｔ ｒｐ ｏ ｕ ｔ ｆ ｃ ｕ ｈ ｍｅｈ ｎ ｌ ｉ ｄ ｉ ｏ ｉ ｔ ｕ ｅ ｍｅ ｌ ｌ ｏ ａ ｅ ｔ ｍ ｉ ｏ ｈ ｈ ｎ
甲醇是 重要 的有 机 原料 ， Ｃ 是 １化 学工 业 的基 础
产品 … ， 其众 多下 游产 品 对工 农 业 、 通运 输 以及 国 交 防军工 都 有重 要 的作 用 。因 此 ， 甲 醇下 游 产 品 对 的调研工 作是 十分有 意义 的 。 据统计 数据 显示 ， 截止 ２ １ 上半年 ， 国 甲醇 ００年 全
（ｎｅｔ ｎ ｆ ｈ ｑ ｉｍ ｎ ｎ ｔ ｃｎｍｙ（ ｅｕｉｚ ｆｃ ｎｙｏ ｏ ｏｔ ） ｔｅｃｎｌｓ ｎｔａ ｍ ｔｙａ ｉｖｓ ｔ ｅｅｕｐ ｅｔ ｄａｏ ｅｏ ｏ ｍｅ ｏ ｔ ａ ｍ ｈ ｔ ｔｉ ｅ ｉ ｃ ｆ ｔｍ ｍ ｓｙ ， ｏ ｃ ｉ ｔ ｅ ｌ ｌｅ ｆ ｅ ｉ ａ ｌ ｈ ｕｏ ｈ ｈ ｌ
甲缩醛
广 壶 上品 一 个 值 得 重 视 的 甲醇 下 游 口
颜 康
（ 常州工程职业技术学院化工系 ， 江苏 常州 ２３６ ） １１４
摘
要 对 甲醇的下游产品进行 了调研 ， 介绍了甲缩醛这一甲醇下游产 品， 并在生产设备 投资 、 环境成本和原子经 济 甲醇下游产品 值 得重视
甲醛尾气装置运行操作规程
甲醛尾气装置运行操作规程5.10.1在系统投料稳定后，应使甲醛尾气装置液位、压力恒定，并保持燃烧室温度的恒定。
5.10.2为调节汽包压力或蒸汽量，可以调节燃烧室温或采用蒸汽放空的办法。
但燃烧室温最高不得超过700℃，正常可控制在650℃。
5.10.3本装置正常运行后应每班排污一次。
5.10.4必须保持汽包水位，并经常检查液位自控仪表，液面报警和现场液位指示。
5.10.5须经常观察燃烧室内燃烧是否正常，火焰颜色以蓝色为好。
甲醛尾气装置紧急停车操作规程5.11.1紧急停车：不论来自工艺系统或是突然停电或甲醛尾气装置本身问题，首先应将尾气放空，并关进入装置尾气蝶阀，并停掉风机。
同时打开点火孔，以自然通风冷却燃烧室。
5.11.2若因种种原因汽包液位下降至极低点时，切不可向汽包注入冷水。
应先将尾气放空，关闭进入装置尾气蝶阀，待燃烧室温度降至常温，经检查后再重新注入软水，再点火。
重新点火须按甲醛尾气装置点火操作规程执行。
5.11.3燃烧室温度计若不是本身故障，温度突然上升、下降、亦须将尾气放空，并关闭尾气进气蝶阀。
5.11甲醛尾气装置停车操作规程5.12.1先将尾气放空，关闭尾气进气蝶阀。
5.12.2待燃烧室温度降至200℃时再停风机。
5.12.3若长时间停车要排尽列管间的存水。
特别在冬季，为防止换热器冻裂。
停车降温后必须排净余水。
6.开车6.1.1开启甲醇泵进行送料，甲醇高位槽保持回流，并将甲醇加至蒸发器，保持一定的液位。
6.1.2开启冷凝水泵进行循环，保持回流，并加入一、二塔保持一定的液位并打循环，汽包加水保持一定的液位，并加热汽包有蒸汽产生。
6.1.3开启一、二塔、换热器并开冷却水循环泵。
6.1.4加热热水槽水温，并开热水泵，加热蒸发器，使蒸温逐渐升至46—49℃，开过热器、加热过热器。
6.1.5开鼓风机，调节风量270m3/n—400 m3/n，并测定平衡浓度。
6.1.6特各方面操作稳定时（蒸温、风量、蒸发液位、过热温度、平衡浓度），进行正路吹洗（10—15分钟）（吹洗时关闭配料蒸汽），开氧化器帽加热（应在吹洗正路前开预热）。
甲缩醛的生产原理与工艺
甲缩醛的生产原理与工艺化材系 09级应用化学一班任利 09140126摘要：综述了甲缩醛(DMM)基本性能、用途、合成工艺的最新研究进展。
对醇醛缩合法和甲醇直接氧化法及二甲醚催化氧化等工艺进行了比较和评价。
相比目前比较成熟的醇醛缩合法，甲醇选择氧化法虽然在工艺上尚不成熟，但是对经济、技术的长远发展有利，且对环境更友好，所以甲醇选择氧化法是未来DMM合成工艺的发展趋势。
关键词：甲缩醛基本性能生产原理工艺1 引言甲缩醛中文名称：甲缩醛、甲醛缩二甲醇又称二甲氧基甲烷（DMM）；英文名称：Methylal；dimethoxymethane。
分子式：CH3O-CH2-OCH3，分子量：76.09，结构式如图：甲缩醛沸点：42.3℃，闪点：-17.8℃，密度：d15/15，0.866；d20/20，0.861，自燃点：237℃，熔点：-104.8℃。
外观为无色透明液体，有类似氯仿的气味。
对碱比较稳定，与稀盐酸一起加热时，容易分解成甲醛和甲醇。
与醇、醚、丙酮等混溶；能溶解树脂和油类，溶解能力比乙醚、丙酮强；和甲醇的共沸混合物能溶解含氮量高的硝化纤维素，因此DMM主要被用做溶剂；DMM能溶于三倍的水，16℃时在水中溶解32.3%（WT）；水在甲缩醛中溶解4.3%(WT)。
，DMM分子中含氧量为42.1% (按质量) ，无C-C键，有较高的氢-碳比，燃烧的分解产物为一氧化碳和二氧化碳；其常温下对碱比较稳定，与稀盐酸一起加热时，容易分解成甲醛和甲醇，与碘化氢反应还可生成磺代甲烷和甲醛，因此可以用于生产甲醛。
化工原料，能广泛应用于化妆品、药品、家庭用品、工业汽车用品、杀虫剂、皮革上光剂、橡胶工业、油漆、油墨等产品中，也由于甲缩醛具有良好的去油污能力和挥发性，作为清洁剂可以替代F11和F113及含氯溶剂，因此是替代氟里昂，减少挥发性有机物（VOCs）排放，降低对大气污染的环保产品。
因其具有良好的燃烧性能，近期被广泛用于石油油品添加剂。
甲缩醛操作规程
甲缩醛操作规程一、开车（1）、单台设备试运行满足工艺要求；（2）、所有阀门经调试、启用灵活；（3）、计量和控制仪表齐全完好；（4）、公用公程都能保证供应，符合工艺要求；（5）、反应精馏塔釜用除盐水加到再沸器气相出口下沿20cm备用；（6）、开启反应塔气相板冷循环水阀门、及循环水泵阀门，启动循环水泵；（7）、外网蒸汽排污后首先对管道预热，再开反应塔底温度控制调节阀进入再沸器对塔釜液进行加热；（8）、若不用外网蒸汽、需先开甲醛装置，待甲醛装置稳定后其副产蒸汽送入甲缩醛装置；（9）、分气缸调节阀投自动(0,3MPa左右)、稳定定甲醛配料蒸汽压力；（10）、开混合料进料阀门、反应器阀门、甲醇及甲醛配料调节阀及相关阀门；（11）、待反应精馏塔中部温度达到90℃开启甲醇、甲醛配料泵，按所设定的工艺参数比例进行配料(控制混合液比重0.945-0.96)；（12）、控制塔底温度95-110℃，开启回流系统相关阀门，及时启动回流泵控制塔顶温度41-43℃；（13）、控制反应精馏塔釜液位在再沸器气相出口下20cm左右；（或略高于再沸器上管板）（14）、启动废水泵及时输出废水、同时对混合料进行加热，控制反应器温度在50-60℃；(15)、根据需要及时取样化验甲缩醛质量指标（进回流槽取样点），指导生产调整；(16)、根据需要及时化验回流槽甲缩醛指标，合格后（含量≥86%、水分≤0.5%）即可部分成品采出；二、停车（一）、正常停车1、停止投料：塔再运行1～2个小时后，停止供蒸汽，当塔温度降至30～20℃时塔底50～70℃时即可停回流泵，冷却水循环泵。
2、停一切传动设备，停电。
3、若长时间停车，把反应塔底的塔沸液放掉。
（二）、紧急停车1、先停进料泵，关闭进蒸汽阀门。
2、停回流泵。
3、停冷却水循环泵。
2011年10月10日。
甲缩醛与甲醛生产事故应急处置措施
甲缩醛与甲醛生产事故应急处置措施1泄漏现场处置措施甲醇、甲缩醛、甲醛泄漏处置措施：1）发生冒罐事故时发现人应立即向值班室报警，如卸甲醇引起冒罐则立即停泵，如用泵倒罐引起冒罐则立即停泵并关闭泵进出口阀门，如自压倒罐引起冒罐则立即关闭已开通的与来罐连通管线上的阀门，停止该罐进料作业，阻止溢甲醇事故的进一步发生，然后将溢罐的油采取自压或泵倒入其他同品种低液位罐至安全高度以下。
2）发生罐底板、罐壁泄漏时，应立即采取倒罐等措施，将甲醇、甲醛、甲缩醛尽量倒至其他同品种罐。
3）立即关闭罐区排水蝶阀和库区通往库外的排水阀门，防止溢漏甲醇、甲醛、甲缩醛扩散至罐区外；4）消灭库内一切火源，严禁使用不防爆工具，严禁穿着化纤服，严禁施工、用火、机动车通行；立即做好灭火准备，消防泵房要专人值班，准备随时启动消防系统，增援人员将灭火器材运至溢甲醇现场上风位置；5）在确保安全的前提下使用相应不产生火花和静电的清除设施（手摇泵、吸油毡、泥沙、木屑、油桶、勺子等）进行清除工作。
6）当甲醇、甲醛、甲缩醛流入排水系统并可能流出至厂区围墙以外区域时，应封闭排水系统沿线的道路，在受影响的道路两头设置障碍物并派人值守，禁止机动车和无关人员进入。
2火灾爆炸1）火灾爆炸隐患事故预防措施：（1）熟悉火灾发生的火源及场所：吸烟、火种、明火作业、电气线路等场所：生产车间、甲醇罐、甲缩醛罐、宿舍、办公、泵房、休息区域、用电线路及配电箱或配电房等。
（2）现场建立消防管理制度，落实消防责任制和责任人，建立志愿消防队。
（3）现场用电线路及设备要用可靠地保护措施和装置，临时设施的搭设要标准规范在所有存在火灾隐患的场所设置消防器材。
2）甲醇、甲缩醛火灾处置措施（1）最先发现火情人员要立即组织切断与生产有关的所有电源，并进行泄压。
（2）着火岗位由一人立即将火情电话报告调度室，其他人员快速拿上灭火器进行灭火。
（3）应急救援组长在接到火情报告后要立即停止生产，在线设备全部停止运转。
甲缩醛安全系统技术说明书
易燃液体第2类标签要素：图形符号名称危险危险性说明导致皮肤刺激。
导致严重的眼睛刺激。
吸入有害。
可能会导致昏睡和头晕。
易燃液体和蒸气。
防X说明保持容器密闭。
使用防爆电气/通风/照明/设备。
储存于通风良好的场所。
保持阴凉。
使用不产生火花的工具。
采取预防措施防止静电放电。
远离热源/火花/明火/热外表。
严禁烟火！第三局部成分/组成信息纯品囗混合物■化学品名称：二甲氧基甲烷分子式：CH3O-CH2-OCH3成分浓度CAS No.甲缩醛≥85% 109-87-5第四局部急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
必要时进展人工呼吸。
就医。
食入：误服者给饮大量温水，催吐，就医。
第五局部消防措施危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反响。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。
假如遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
有害燃烧产物：一氧化碳〔CO〕、二氧化碳灭火方法与灭火剂：用泡沫、二氧化碳、干粉、沙土扑救。
用水灭火无效。
可用喷雾水冷却包装容器和周围环境。
灭火须知事项：消防人员穿防火防毒服。
第六局部泄漏应急处理应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。
建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。
在确保安全情况下堵漏。
用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。
也可以用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后收集运至废物处理场所处置。
如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
消除方法：环境防X－可以用大量水冲洗，经稀释的洗液放入废水系统。
如大量泄漏，利用围堰阻挡其溢出，收容进展无害化处理废弃。
第七局部操作处置与储存操作处置须知事项：生产过程密闭操作，加强通风。
提供紧急淋浴和眼睛冲洗设备。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
甲缩醛的生产与安全设计
皮革上光剂的配方一般采用少量的固体蜡、微 晶石蜡、蜂蜡、巴西棕榈蜡等，采用二氯甲烷、溶剂汽 油、松节油等来溶解往往比较难，且容易分层，使产 品质量不稳定。使用甲缩醛后，可以改善溶剂性能， 提高质量，且挥发快，使用方便。在汽车上光剂配方 中也存在同样情况，特别是甲缩醛的水溶性特性，对 提高乳化蜡的稳定性起很大作用。 ４．３空气清新剂 目前市场上出售的空气清新剂中的香精通常用
循环量：以甲醛蒸汽计（质量），其循环量通常为 ２—１００倍，最好在２５～５０倍。 蒸馏塔压力：大气压或１—３ａｒｍ，回流溶液温度取 决于操作压力（６０～１０００Ｃ） 蒸馏塔温度：有四个反应器的蒸馏塔段温度为 ４５～７０℃；５５。７５℃；６５～８５℃；６５～９０℃。其中第一组温
度对应于最靠近蒸馏塔顶的反应器，最后一组温度 则对应于远离塔顶的反应器相连之塔板。 回流比：２：１～４：３（质量比）
甲缩醛含量（ｇ／１００９）８５．０～９９．０ 甲醇含量（ｇ／１００９） 外观
０．８～１５．０
密度（Ｐ ２０）ｇ／ｃｍ３ 水分含量（ｇ／１００９） 色度（ＨＡＺＥＮ单位）
Ｏ．８６ Ｇ０．２ ≤１０
清晰透明
３．２工业甲缩醛的主要原料及水、电、汽消耗
乙醇作为溶剂达到与丙丁烷的互溶，用使用教多的 乙醇，影响清新剂的气味。采用甲缩醛后，可使香精 的溶解性能大大改善，减少乙醇的用量，可提高清新 剂的香味，减少ＶＯＣｓ的排放。特别是对干雾型空气 清新剂，使用少量的甲缩醛就可以使香精丙烷互溶， 更能体现干雾型的“干”。
２．２设备
２．２．１
催化反应精馏装置采用不锈钢制作，由塔顶冷 凝回收段、精馏段、提馏段、反应段和再沸器组成。 反应段填装有用丝网将固体酸催化剂包裹成异 型柱状的催剂填料。 提馏段内填装有上述方法制备的催化剂填料。 精馏段内填装有高效不锈钢丝网填料，提高传 质效率。 塔顶设有冷凝回收器，用于控制回流比。 结果表明，采用催化反应精馏塔可在塔顶得到 ８５％～９９．５％之间的甲缩醛产品，含水小于０．２％，含 甲醇≤１５％；塔底排出含甲醇０．２％左右的低污染废
甲醛生产开车操作规程
甲醛生产开车操作规程2.开车操作2.1开车前的准备工作2.1.1公用工程准备检查所有水、电、汽、仪表空气等公用工程的供应状态，是否符合工艺要求，保证稳定供应，保证排水畅通。
公用工程供应指标2.1.2设备检查2.1.2.1检查各电器开关和电动机，是否封闭严密、是否受潮，试用是否有接触不良等不安全现象，发现问题应及时处理。
2.1.2.2检查各动力设备的运行情况，试车正常，并加足润滑油。
2.1.2.3检查各生产设备及管道内有无遗留物，防止物品遗留在设备和管道内。
检查完毕，将设备及管道恢复生产状态。
2.1.2.4检查各生产设备及管道上的阀门的使用情况，检验阀门是否完好，开关是否灵活，是否在开车所要求的位置。
2.1.2.5检查计量的控制、检测仪表是否齐全和处于完好状态。
2.1.3系统的清洗和吹扫2.1.3.1首先打开过滤器，取出不锈钢丝网，用5~10%的草酸溶液浸泡除污后放回阻火过滤器内，然后打开甲醇蒸发器上部，取出不锈钢汽液网，用蒸汽加洗衣粉清洗干净，以无油为准，从阻火过滤器上用大量清水冲洗至甲醇蒸发器底部排出清水为止。
2.1.3.2打开氧化器顶盖，用钢丝刷（或金属丝网球）和肥皂液刷洗氧化器的顶盖、氧化室四壁、管板和支架、铜网等部位，除掉附者的碳黑及油污，并用清水冲洗干净。
2.1.3.3一、二级吸收塔就氧化器内的物料排掉后，加水循环，清洗两塔设备，并将污水从各排污口放入下水道。
2.1.3.4将所有打开的设备安装好，按正常开车步骤进行设备蒸煮作业；甲醇蒸发器加水至液位中线位置；打开甲醇蒸发器、再沸器及加热器的蒸汽阀门，加热甲醇再沸器和加热器，启动罗茨鼓风机,打开空气加热器加热阀，通入一定量的配料水蒸气，一、二级吸收塔进水至液位中线位置，启动所有泵打循环，为了保证设备蒸煮作用能除尽设备和管道内的铁锈等杂质，一般连续蒸煮时间要达到24小时以上，并且要求更换甲醇蒸发器内的水至排出清水。
2.1.3.5设备蒸煮作业完成以后，打开甲醇蒸发器、阻火过滤器、氧化器及吸收塔底部的排污阀，将上述所有设备内的水排尽，停一、二级循环泵及循环冷却水泵，关配料蒸汽，继续给甲醇蒸发器和过热器加热，用鼓风机鼓热风，烘干氧化器及前面的一系列设备及工艺管线，使之达到无油污、无锈斑、无积水的要求。
甲醛思考题及答案
思考题及答案1、原料甲醇的基本性质（分子式、分子量、熔点、沸点、闪点、危害性）答：分子式CH3OH分子量32.04,熔点-97C,沸点64.7 C ,闪点11c.危害性：甲醇有毒，误饮5~10 毫升就能双目失明，大量饮用会导致死亡。
2、甲醛的基本性质（分子式、分子量、熔点、沸点、闪点、危害性）及主要用途。
答：分子式CH2O分子量30.03,熔点-118.0 C,沸点19.5 C,闪点60c.危害性：甲醛有强烈的特殊刺激性气味，特别对眼睛和粘膜有刺激作用主要用途：甲醛的用途非常广泛，合成树脂，表面活性剂，塑料、橡胶、染料、医药、建筑材料以及消毒、防腐过程中均要用到甲醛。
3、甲缩醛的基本性质（分子式、分子量、熔点、沸点、闪点、危害性）及主要用途答：分子式 CH2（ OCH）3 2，分子量76.10，熔点 -104.8 ℃，沸点42.3℃，闪点17.8 ℃ .危害性：对粘膜有刺激性，吸入蒸气可引起鼻和喉刺激，高浓度吸入出现头晕等。
主要用途：能广泛应用于化妆品、药品、家庭用品、工业汽车用品等产品中。
在空调制冷剂方面可作为氟利昂的替代品。
再燃料方面，可作为柴油添加剂。
4、银催化法甲醛生产中主要发生哪两种化学反应，请写出化学方程式。
答：（ 1）氧化反应：CH3OH+?O2=CH2O+H2O -156.55KJ/mol （放热）（ 2）脱氢反应：C H3OH=C2HO+H2 +85.277KJ/mol （吸热）5、简述“银催化法”甲醛生产工艺流程，并画出工艺流程简图。
答：来自罐区的甲醇经甲醇过滤器进入蒸发器，空气经空气过滤器有罗茨风机送入蒸发器。
甲醇蒸汽与空气配成二元混合气出蒸发器，再按比例配入水蒸气形成三元混合气。
三元气由过热器加热到120 度左右，再经阻火过滤器除杂，进入氧化起。
甲醇在因催化剂的作用下，经氧化、脱氢反应生成甲醛，生成气经急冷段，冷却到 200 度左右，再经冷却段进一步冷却到100度左右，送入吸收工序。
甲缩醛泄漏现场处置方案
甲缩醛泄漏现场处置方案1事故风险分析外观与性状，无色液体有类似氯仿的气味。
健康危害：对粘膜有刺激性饿麻醉作用，高浓度吸入会出现头晕现象。
危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇高温、明火及强氧化剂易引起燃烧，与氧化剂接触会猛烈反应，接触空气或在光照作用下可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物。
2应急工作职责2.1人员结构：区域安全生产管理人员、班组长及全体岗位员工。
2.2班组人员的工作职责：2.2.1在出现泄漏时及时通知区域负责人和生产调度；2.2.2采取应急处置措施，及时控制住当前局势，防止继续恶化；2.2.3加强巡检，密切关注变化情况；2.3主管的工作职责：统一指挥班组成员有条不紊的采取处置措施，控制当前局势；同岗位人员紧密配合，做好生产系统开停车调度工作和事故现场的通讯联络。
2.4安全员职责：负责现场抢救、护送、调集车辆、救援物资的运输及生活必需品的供应和事后毒物扩散区域的监测、洗消工作的组织指挥，负责警戒、人员疏散、道路管制环境保护监督工作。
3应急处置3.1事故应急处置程序3.1.1当班操作工或初期发现者发现甲缩醛泄漏时，应迅速向公司上级报告，及时采取有效措施控制事故的发展。
3.1.2疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区。
3.1.3应急救援指挥部应立即通知车间主任及抢险小分队赶赴现场，并通知安全员做好抢救伤员的一切准备。
3.2现场应急处置措施3.2.1现场人员在发现泄漏后，立即向罐区负责人及安环科报告，迅速查清泄漏发生的部位，及时切断与泄漏源相连接的其它系统设备，并切断现场一切火源。
3.2.2疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，并对泄漏区进行隔离，限制出入。
3.2.3不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。
3.2.4用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后使用无火花工具收集运至废物处理场所处置。
3.2.5如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
甲醛操作规程修
目录l、主题内容与适用范围 (2)2、甲醛生产原理简介 (2)3、工艺流程简介 (3)4、正常工艺操作指标 (4)5、开车操作 (4)6、尾气炉开车操作 (6)7、大修后的开车 (7)8、运转设备的开停和切换 (9)9、停车 (10)10不正常情况原因及处理 (12)11、阻聚剂的用法与用量 (12)12.甲醛岗位的分析 (13)l 3甲醛生产的注意事项 (15)14甲醛车间DCS控制系统操作规程 (15)l5试剂甲醛工段操作规程 (16)16岗位八项制度 (17)17甲醛生产应急预案 (23)甲醛操作规程l、主题内容与适用范围本规程规定了甲醛生产的基本原理、工艺流程简介。
工艺操作指标，开停车操作，不正常情况的原因及处理，阻聚剂的用法及用量，甲醛岗位分析、甲醛生产注意事项、岗位管理制度。
本规定适用于甲醛生产操作人员的规范操作、技术管理工作的考核可参照使用。
2、甲醛生产原理简介：我厂以精甲醇为原料，以电解银为触媒，在630℃—670℃的温度下发生氧化脱氢反应，生产甲醛，然后用纯水(或软水)在吸收塔内吸收而制得含甲醒37.0i0.4％的水溶液。
在甲醇过量和规定的反应温度下，主要有以下主反应：CH3+1/2O2→HCHO+H2O+156.557KJ／mol ①CH3OH↔HCHO十H2—85.270KJ／mol ②反应①在200℃开始反应，反应②在600℃左右为可逆反应，生成的氢气和氧气反应生成水，从而使反应②不断向右进行。
反应余热用配料蒸汽带走，使反应温度恒定。
此反应是在甲醇爆炸上限以上操作，同时还发生以下付反应。
CH2OH十3/2O2 →CO2十2H2O十675.99KJ／molHCHO十O2 →CO2十H2O十393.01KJ／molHCHO十l／2O2 →十246.73KJ／molCO+H2OCH3OH十H2 →CH4十H2O十115.51KJ／mol 3、工艺流程简介原料甲醇自甲醇槽用泵送至甲醇高位槽，甲醇高位槽始终保持满溢流状态，甲醇从高位槽内依靠位差自流入蒸发器内，与来自罗茨鼓风机的空气在蒸发器底部鼓泡混合，用热水将蒸发器内的甲醇间接加热至48℃，产生的甲醇与空气二元混合气，经蒸发器上部除沫后进入系统管道，在管道中直接加入适量的配料蒸汽，成为一定比例的甲醇一空气一蒸汽三元混合气，经过热器加热至110℃一130℃，再经阻火器、过滤器后，进入氧化器上部，在电解银作用下，在630℃一670℃下，反应生成甲醛，反应后的高温气体进入氧化器的冷却列管，冷却至100℃左右，冷却器分两部分，上部为余热锅炉，产生0.4MPa 的蒸汽，反应气自670℃降至240℃，下部列管用软水冷却，反应气自240℃降至100℃左右，冷却后的反应气顺次进入第一、第二吸收塔，用纯水(或软水)进行逆流吸收，在一塔制成合格甲醛水溶液，用一塔循环泵打往冷却器冷却后，一部分采出，大部分打循环。
甲缩醛与甲醛生产事故应急处置措施
甲缩醛与甲醛生产事故应急处置措施1泄漏现场处置措施甲醇、甲缩醛、甲醛泄漏处置措施：1）发生冒罐事故时发现人应立即向值班室报警，如卸甲醇引起冒罐则立即停泵，如用泵倒罐引起冒罐则立即停泵并关闭泵进出口阀门，如自压倒罐引起冒罐则立即关闭已开通的与来罐连通管线上的阀门，停止该罐进料作业，阻止溢甲醇事故的进一步发生，然后将溢罐的油采取自压或泵倒入其他同品种低液位罐至安全高度以下。
2）发生罐底板、罐壁泄漏时，应立即采取倒罐等措施，将甲醇、甲醛、甲缩醛尽量倒至其他同品种罐。
3）立即关闭罐区排水蝶阀和库区通往库外的排水阀门，防止溢漏甲醇、甲醛、甲缩醛扩散至罐区外；4）消灭库内一切火源，严禁使用不防爆工具，严禁穿着化纤服，严禁施工、用火、机动车通行；立即做好灭火准备，消防泵房要专人值班，准备随时启动消防系统，增援人员将灭火器材运至溢甲醇现场上风位置；5）在确保安全的前提下使用相应不产生火花和静电的清除设施（手摇泵、吸油毡、泥沙、木屑、油桶、勺子等）进行清除工作。
6）当甲醇、甲醛、甲缩醛流入排水系统并可能流出至厂区围墙以外区域时，应封闭排水系统沿线的道路，在受影响的道路两头设置障碍物并派人值守，禁止机动车和无关人员进入。
2火灾爆炸1）火灾爆炸隐患事故预防措施：（1）熟悉火灾发生的火源及场所：吸烟、火种、明火作业、电气线路等场所：生产车间、甲醇罐、甲缩醛罐、宿舍、办公、泵房、休息区域、用电线路及配电箱或配电房等。
（2）现场建立消防管理制度，落实消防责任制和责任人，建立志愿消防队。
（3）现场用电线路及设备要用可靠地保护措施和装置，临时设施的搭设要标准规范在所有存在火灾隐患的场所设置消防器材。
2）甲醇、甲缩醛火灾处置措施（1）最先发现火情人员要立即组织切断与生产有关的所有电源，并进行泄压。
（2）着火岗位由一人立即将火情电话报告调度室，其他人员快速拿上灭火器进行灭火。
（3）应急救援组长在接到火情报告后要立即停止生产，在线设备全部停止运转。
甲缩醛的生产原理与应用
甲缩醛的生产原理与应用化学与材料科学系09级应用化学一班周海清摘要：本文概述了甲缩醛合成工艺的研究进展，根据反应原料和工艺流程复杂程度，对甲醇与甲醛催化缩醛反应制备甲缩醛、甲醇一步氧化法制甲缩醛、二甲醚氧化生成甲缩醛、甲与多聚醇甲醛反应制备甲缩醛等几种工艺进行了比较和评价。
关键词：甲缩醛；合成工艺；研究进展；应用引言甲缩醛，又称甲醛缩二甲醇二甲氧基甲烷，是重要的化工原料由于甲缩醛的含氧值和十六烷值比较高，能够使柴油在发动机中的燃烧状况得到改善，提高热效率，降低VOCs 的排放，是一种非常有前景的柴油添加剂另外，由于甲缩醛的毒性小，溶解性较好挥发快沸点低等特点，使其能广泛应用于缩醛树脂空气清新剂化妆品药品汽车工业用品中，且在空调制冷中还可以替代氟里昂，故也是一种理想的环保产品。
近年来，随着煤化工的发展，以煤为原料合成甲醇的技术已经成熟，国内甲醇的产能呈高速增长的局面。
目前我国甲醇的年产能已达3200万吨，由于下游产品开发不够，导致甲醇生产过剩，因此推动开发甲醇下游产品并向高附加值发展对于煤化工的健康发展具有深远意义。
甲缩醛是甲醇最重要的下游产品之一，其具有优良的理化性能，如良好的溶解性低沸点、与水互溶性好等，能广泛应用于化妆品、药品、家庭用品、汽车工业用品、杀虫剂、皮革上光剂、清洁剂、橡胶工业、油漆和油墨等产品中，同时甲缩醛具有良好的去油污能力和挥发性，作为清洁剂还可以替代F11 和F113 及含氯溶剂，是替代氟里昂的理想环保产品[。
正因为甲缩醛的应用广泛，性能优异，因此近十几年来对于其合成工艺技术的研究一直在不断地深入开展，本文对甲缩醛的主要合成工艺方法进行了总结和评述。
1.甲缩醛的研究历程在“八五”期间，化工部曾组织实施“八五”国家攻关项目“甲缩醛制和制取高浓度甲醛”工艺研发。
该项目由华东理工大学、南京工业大学和上海剂厂等共同承担研发工作，华东理工大学负责固体酸催化剂的研制和催化反应馏装置设计与实验，由此制备合成甲缩醛。
甲缩醛爆炸处置技术方案
甲缩醛爆炸处置技术方案背景介绍甲缩醛（CH2O）是一种无色气体，也是医疗、工业等领域中广泛使用的一种化学物质。
然而，在一些情况下，甲缩醛可能会引起爆炸事故，给人们生命和财产带来巨大损失。
因此，我们需要了解和掌握甲缩醛爆炸处置技术方案，以应对这种危险。
爆炸危险性甲缩醛爆炸的确是一种非常危险的情况。
通常，当甲缩醛与氧气或溴化氢等强氧化剂接触时，就有可能发生爆炸。
此外，当甲缩醛与一些金属（如碱金属）或碳化物混合时，也极易发生爆炸。
爆炸时会产生大量热量和压力波，严重危及人身安全。
爆炸处置技术方案1. 预防措施最好的处理方法自然是预防。
我们可以采取以下措施，以预防甲缩醛爆炸的发生：•确认所有容器和管道都不含有硫化物、铜或其它可能导致甲缩醛不稳定化的物质。
•避免甲缩醛和氧化剂等化学物品的接触。
•在储存、使用和转运甲缩醛时，必须注意防火、防爆。
•规范使用温度，避免超温情况的出现。
2. 应急处置一旦甲缩醛爆炸已经发生，我们必须尽快采取应急处置措施，以降低爆炸事故对人员和周围环境的损害。
以下是几种行之有效的应急处置措施：•立即停止各类火源，并疏散周围人员。
•马上打开排风设备，用喷水或其他方法降低甲缩醛的浓度。
•如果爆炸发生时在场人员可能已经受到了烧伤或其他损伤，需立即通知医护人员进行治疗。
•警告周围人员不要接近现场，以防再次爆炸或受伤。
3. 甲缩醛爆炸应急处置的注意事项甲缩醛爆炸处置时，我们需要注意一些细节问题，以保证应急处理效果最大化：•在任何情况下都不要使用明火，因为这会引起二次爆炸。
•一定要戴好防护服、防护手套等安全装备，以免爆炸产生的火焰和热量对人身造成伤害。
•必须确保现场通风，以避免爆炸产生的气体二次爆炸。
•对于严重的甲缩醛爆炸事故，必须公开甲缩醛的燃烧参数和其他相关数据，以协助专业调查人员在这类事故中开展故障排查和系统优化。
结语虽然甲缩醛爆炸是一种十分危险的情况，但是我们还是有办法防止和处置这种事故。
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开车方法
（1）开车前准备工作
１、单体试车
驱动装置、机器或机组，安装后必须进行单机试车，其中确因受介质限制而不能进行试车的，必须经现场技术总负责人批准后，可留等化工投料试车时一并进行。
２、联动试车
对规定范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其受介质影响外地全部性能和制造、安装质量。
３、问题处理
对单体和联动试车过程中发现的问题由操作人作出详细记录，并落实到解决人、解决方法和最终处理结果，不得伪造、修改和删除记录。
（2）达产运行
１、达产运行必须具备的条件：
1）投料试车已完成；
2）在满负荷试车条件下包露出的问题已经解决，各项工艺指标调整后处于稳定状态；
3）制定生产考核方案，且报主管同意；
4）测试专用工具已经齐备，化学分析项目已经确定，考核所需计量仪表已调校准确，分析方法已经确认；
5）原料、化学药品的质量符合设计文件的要求；
6）自控仪表、报警和连锁装置已经投入稳定运行。
２、达成应包括的项目：
1）产品质量达到企业标准要求；
2）产品日产量达到设计能力；
3）单位产品的物料消耗和动力消耗在合理范围内；
4）主要工艺指标稳定可靠；
5）自动控制仪表、连锁投用率正常；
6）三废及噪音符合排放标准。
３、开车人员的组成
人员组成：开车总指挥、现场开车总指挥、开车工艺员、安全员、设计代表、生产管理人员、有合格上岗证的操作人员、分析化验人员、维修人员。
４、试车的目的
通过综合考核，对该装置的工艺先进性、能耗、物料单耗、设备运转状况及设计合理性作出全面认识，并作为今后生产控制指标的重要依据。
５、开车的实施
（1）清理现场焊机、管子、杂物等一切可能带来安全隐患或影响正常通行的物品；
（2）检查各机泵备用情况，务必保持机泵调校平稳，油位正常，试运转方向正确，阀门开闭到位，管道畅通无阻；
（3）系统加入适量的软化水，位置达到塔底液位指示的４０－６０％；
（4）开启循环冷却水或深井水，并调节好两个冷却器的进水量（有冷冻机的开启冷冻机开始制作冷水）；
（5）调节各放空口冷却水流量使之控制在合适范围；
（6）开启回收塔和反应塔底部再沸器加热蒸汽阀门，开始加热塔釜液，使回收塔底温度逐步上升到９０－９５度，反应塔底部温度８０－８５度；
（7）随着蒸汽的加入，整个塔段自上而下温度升高，待甲醛进料口（第一反应器）温度达到５０度左右时开始进料；打开甲醇和甲醛上料泵，调节转子流量计阀门，保持进料比例１:１以上；
（8）打开混合加热器蒸汽阀，预热反应液，使反应温度维持在大约５５度左右，与反应器出口温度６０－６５度；
（9）甲醇进料主要从混合器进入系统，少量甲醇从反应塔下部进入，根据分析结果调整进料位置（比例大致为６:３:１）；
（10）如果反应塔底部液位超过规定液位，则开启残液泵，向回收塔进料；此时可以把反应塔和回收塔液位投自动，调节仪表阀门，使两个塔的液位稳定在合适位置；
（11）分析塔釜废水含量，据此调节进料量与加热蒸汽量，使之保持平衡；
（12）随着反应的进行，塔顶温度逐渐上升，此时将有气体不断从反应塔顶部排出，并经过冷凝器被冷却，冷凝下来后的冷凝液流入粗品中间槽；
（13）观察甲缩醛粗品中间的液位，够循环时开启甲缩醛回流泵打回流，不断从甲缩醛出料管取样分析，在不合格前保持全回流状态，直到出料管取出的样品达到标准要求（暂定含量≥８６％，水分≤０.３％）；
（14）取样合格后，切换甲醛进料到成品计量罐，用回流量控制塔顶温度４２－４４℃；回流比保持在２:１左右（产品一份回流两份）；
（15）调节产品与回流量，保持回流槽液位稳定，计量罐产品化验合格后打入库区大槽。
参考工艺：
回流比：2:1~4:1
6、停车
系统按照预先设计的程序逐步降低负荷并最终停机称为正常停车，否则由于系统异常或发生不可预见的事件引起的硬停机或系统终止称为紧急停车。
（1）正常停车程序
（1）检查事故罐、备用槽处于待用状态；
（2）逐步减小甲醛和甲醇的进料量，同时根据成品中间槽液位相应减少成品采出量；
（3）调节反应塔再沸器加热蒸汽量，维持反应塔各个反应段的温度，使没有反应完全的原料尽量反应完全；
（4）调节回收塔再沸器加热蒸汽量，维持塔底温度在100度左右，保证排放废水中不含甲醛或甲醇；
（5）当原料甲醛和甲醇全部关闭完全后，停甲醛和甲醇上料泵；
（6）继续维持预反应器温度在60度以上，尽可能多的消耗没有反应的原料；
（7）继续维持回流量，把合格的产品采出到成品槽；
（8）当反应塔顶部温度超过45度时把产品切换到粗品槽，此时逐步减小回流量；
（9）当反应塔顶部温度超过67度时，停回流，关闭回流泵；
（10）通知锅炉工停止蒸汽供给；
（11）把成品、粗成品和废品分别打入成品槽、备用槽和事故槽；
（12）做好停车记录，并记录原料、成品和粗成品的刻度；
至此停车完毕。
（2）紧急停车程序
发生任何可能对人身、设备、环境或其他财产造成严重危害的事件、事故的必须做紧急停车处理。
（1）停止反应塔加热蒸汽的供给，降低反应速度；
（2）关闭进料调节阀，停止原料供给；
（3）关闭回流调节阀，停止回流的甲缩醛供给；
（4）切断原料泵、成品泵和回流泵的电源；
（5）如果出现明火或发生事故，立即用灭火器或消防水灭火并迅速报119；
（6）系统停车后应查明事故原因，并作好记录。
异常处理
1、顶温升高或降低
原因：回流量小，加料量大，塔底部温度过高。
影响：可以导致含量降低，水分升高，产品不合格。
对策：加大回流量，根据反应段温度调节进料量，根据塔底温度控制加热蒸汽量。
2、反应塔底温度过低
原因：加热蒸汽压力低或不足，加料过快超过反应负荷，加料不平衡导致塔底釜液中甲醇或甲缩醛含量升高。
影响：反应活性下降，严重时可能导致停车。
对策：加大加热蒸汽量，减小进料量，调节进料比例，必要时暂时停止进料，待系统恢复后再逐步提高进料量。
3、反应塔底液位高
原因：液位调节阀失灵，进料过快，反应温度低。
影响：传热不均匀，反应程度差，反应塔底残液原料含量超标，影响单耗。
对策：减小进料量，尤其是应该减小甲醇的进料量；手动控制残液采出量，尽快把液位降下来。
4、回收塔液位高
原因：废水采出控制阀失灵或处于手动状态，反应塔液位过高使得残液瞬时进料过大。
影响：废水中的有效成分过大浪费原料，排放废水不合格。
对策：调整阀位至正常，加大加热蒸汽量，尽可能把废水中的有效成分回收到反应塔。
5、回收塔底部温度低
原因：加热蒸汽压力低或不足，残液加料过快超过回收负荷。
影响：回收效率下降，排放废水不达标，严重时可能造成消耗偏高。
对策：加大加热蒸汽量，减小进料量。
6、产品含量低
原因：进料甲醇比例过大，回流量偏小使反应塔顶部温度控制超高，反应塔设计不合理，混合加热器温度过高也可能会引起含量低。
对策：加大回流比，控制进料比例接近2:1（mol）。
7、产品含水量高
原因：设备精馏段设计缺陷，回流比小，进料控制不稳定。
对策：加大回流量，稳定进料方法和流量，降低塔顶温度。
8、反应塔液位抽空
原因：进料量过小，残液控制阀不灵敏，加热蒸汽量过大。
影响：蒸干反应段并可能抽空反应系统，影响催化剂活性和使用寿命，烧坏残液进料泵机封。
对策：残液泵立即停机，加大进料量和回流量，适度降低加热蒸汽量。