球团车间安全操作规程
球团工艺技术制度
球团工艺技术制度球团工艺技术制度为提高球团工艺技术水平，规范操作程序，确保生产质量、安全环保和提高生产效率，制定本工艺技术制度。
一、工艺流程球团工艺技术的主要流程包括矿石破碎、矿石磨矿、矿石筛分、喂料造球、滚筒回转烧结、冷却分级、成品粉碎回磨等环节。
二、原料配方根据不同矿石成分和质量要求，制定合理的原料配方。
原料配方应满足球团的成品率、强度和化学成分等指标。
三、设备操作球团工艺技术的设备操作应按照标准程序进行，操作人员应有相关的资格证书，并定期接受培训和考核。
操作人员应熟悉设备的性能和工作原理，保证设备的正常运行。
四、质量控制球团工艺技术的质量控制应从原料检测到成品检验全程控制。
原料应进行化学成分、粒度等多项指标检测。
成品球团应进行强度、耐火度、化学成分等检验和试验。
五、安全环保球团工艺技术的生产过程应在安全、卫生、环保的条件下进行。
操作人员应穿戴个人防护用品，设备应定期检修和维护，确保运行安全。
球团生产过程中产生的烟尘、废水、废渣等物质应经过合理治理，确保环境污染达标。
六、节能降耗球团工艺技术应注重节能降耗。
优化工艺流程，提高设备利用率和热能利用率。
采用先进的控制系统，进行节能调整。
七、技术改造和创新球团工艺技术应进行技术改造和创新，引进先进设备和技术，提高生产能力和质量水平。
注重科研创新和人才培养，提高团队的创新能力和技术水平。
八、工艺技术文件管理球团工艺技术文件应按照规定进行管理，文件应包括工艺流程图、操作规程、设备说明书、质量检验标准等内容。
文件管理应有专人负责，定期进行更新和修订。
九、维修保养球团工艺技术设备应定期进行维修保养，保持设备的正常运行。
维修保养应有专人负责，按照规定的程序进行。
十、违规处理对于违反球团工艺技术制度的行为，将依法进行处理。
违规行为包括但不限于操作不规范、质量不合格、安全事故等。
球团工艺技术制度的实施，能够规范生产行为，提高工艺技术水平，提高产品质量，并确保生产过程的安全和环保。
造球岗位安全操作规程
球团岗位安全操作规程
1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟悉本岗位的安全操作规程和灭火设备的使用方法。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，如果发现任何异常，应立即处理或向主控室报告。
3、启动造球盘前，必须检查并确认所有旋转部件上没有人员和障碍物，再响铃三次，每次间隔不少于15秒。
4、工作中，应远离转动部位，严禁在设备运行时进行清洁、维护转动部位。
5、造球盘运转时，禁止在下方行走或清洁、维护、检修作业。
6、上下楼梯要扶牢踩稳，注意脚下是否有杂物和油渍，防止滑跌伤人。
照明设施必须齐全有效。
7、设备检修或更换锅中刮刀时，必须必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。
检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。
8、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长外套作业，严禁做与工作无关的事。
9、作业现场必须保持清洁，整洁，安全通道畅通无阻。
球团车间技术操作规程
球团车间岗位技术操作规程一、配料工技术操作规程二、皮带工技术操作规程三、造球工技术操作规程四、布料工技术操作规程五、看火工技术操作规程六、排料工技术操作规程七、矿槽工工技术操作规程八、干燥、混合工技术操作规程一、配料工技术操作规程1 生产过程的控制与调整1.1 生产过程中确保各圆盘下料稳定，不允许浮现断料、亏料。
1.2 各圆盘的下料，在水分、粒度、颜色、成份变化时，应通知车间调查处理。
1.3 当某种原料蓦地断料、膨料或者因设备故障下料不正常时，即将启用同种原料的圆盘代替或者请示班长处理。
1.4 及时清理电子皮带秤下料口篦子上的铁器和杂物，在生产过程中浮现的大块要及时打碎。
2 设备操作要求2.1 开机前的检查与准备①检查各地脚螺栓和联结螺栓是否有松动，如有松动，即将派人处理。
② 检查减速机润滑油的油位情况。
③ 检查圆盘周围和下料口刮板是否好用，有问题及时调整处理。
④ 确认各操作开关置"联锁"状态，事故开关已经复位。
⑤ 确认设备周围无人后，即可准备开机。
2.2 开机操作接开机指令后，按"启动"按钮启动上料系统，开始上料。
并在记录本上做好开机记录。
2.3 停机操作相关皮带、各圆盘给料机、螺旋输送机、电子皮带秤系联锁，停机后各操作开关位置打到"零"位置。
停机完毕，并在记录本上做好停机记录。
二、皮带工技术操作规程1 生产工艺要求1.1 保证输送能力，使皮带不撒料、不跑偏。
1.2 确保皮带无铁器及石头等杂物。
2 生产过程的控制与调整2.1 生产中随时观察皮带料流情况，要做到皮带料流稳定稳定，发生波动时，及时调整。
2.2 时常检查矿槽闸门开启情况，确保闸门开启度的稳定。
3 设备操作要求3.1 开机前的检查与准备①开机前检查各机电设备是否完好，确认皮带上下无人、无杂物。
②确认事故开关已经复位。
③确认无检修牌，接到开机信号后等待开机。
3.2 开机操作①接开机指令，观察皮带机、减速机启动情况。
烧结及保障区球团回转窑看火岗位安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________烧结及保障区球团回转窑看火岗位安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5881-97 烧结及保障区球团回转窑看火岗位安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好，高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。
（2）点火前，检查安全防护装置是否齐全可靠，检查确认窑内无人、无物后，方可点火。
（3）引送煤气前，对管道各阀门进行安全确认，做爆发试验合格后，方可送煤气点火生产。
（4）检查煤气各管道各阀门时，必须用co检测仪进行，发现漏气，及时汇报、处理。
（5）非本岗位人员严禁开停设备，严禁在窑头、煤气管道附近停留。
（6）严禁用湿手操作电器开关，以防触电。
（7）开关煤气闸阀时，必须两人操作，并有专人监护。
（8）点火时，无关人员不准上窑头操作台，防止回火伤人。
并备好足够消防器材。
（9）正常操作时，要戴防尘帽及防火罩护住脸部，以防倒风、喷灰、喷火烧伤人，不得随便打开窥孔防止煤气中毒、烧伤。
观察火焰时，面部与窥孔间距不小于0.5米。
（10）看火工必须熟悉煤气操作规程和煤气安全规程。
（11）给托轮及电机、减速箱、齿轮等部位加油保养时，要避开窑体和运转部位，以防烫伤、绞伤。
烧结矿和球团矿强度测定转鼓安全操作规程
烧结矿和球团矿强度测定转鼓安全操作规程
一、使用前，检查减速机润滑油油位，加注轴承座润滑，检查设备有无卡阻现象，检查各紧固件是否松动并紧固，检查转鼓内是否清洁，关牢转鼓进料门。
二、确定一切正常后，设定智能计数器转数为200转，接通电源，按下起动按钮，试运转。
三、试运转正常，停稳后，切断电源，断电源)，再拧开转鼓门上的两个手螺钉，打开转鼓门，装入试料，拧紧2个螺钉，设定转数后，开机试验。
四、转鼓按设定转数自动停机后，切断电源，再打开转鼓门，取出试料。
五、按上述要求，彻底清理转鼓门，机内、机外灰尘和积料，回复转鼓门。
六、使用烧结转鼓机时，应特别注意转鼓进料门是否可靠，以防下落伤人。
AQ 2025-2010烧结球团安全规程
注：各类建构筑物所配置小型灭火装置的数量为建筑物的面积乘以表中的系数，结果如为小数，则四舍五入取整数。
5.3.5配电室、电缆室（电缆垂直通道），油库和磨煤室，应设有烟雾火灾自动报警器、监视装置及灭火装置，火灾报警系统宜与强制通风系统联锁；应采取防火墙、防火门间隔和遇火能自动封闭的电缆穿线孔等建筑措施。新建、改建、扩建的大型烧结球团厂的主控室，应设有集中监视和显示火警信号的装置。
5.1.5水封槽和水沟上应设安全措施。
5.1.6设置裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板。
5.1.7吊装孔应设置防护盖板或栏杆，并应设警示标志。
5.1.8行车及布料小车等在轨道上行走的设备，两端应设有缓冲器和清轨器，轨道两端应设置电气限位器和机械安全挡。
5.1.9厂房内、转运站、皮带运输机通廊，均应设有洒水清扫或冲洗地面等设施。排水沟、池应设有盖板，砂泵坑四周应设置安全栏杆。
5.1.2直梯、斜梯、防护栏杆和平台，应分别符合GB 4053.1～GB 4053.4的有关规定。
5.1.3通道、走梯的出入口，不应位于吊车运行频繁的地段或靠近铁道。否则，应设置安全防护装置。
5.1.4皮带机、链板机需要跨越的部位应设置过桥，烧结面积50m2以上的烧结机应设置中间过桥，烧结机台车旁应设观察平台。
7生产工艺
7.1原料
7.2配料、混合
7.3烧结
7.4球团
8电气安全与照明
9起重与运输
10工业卫生
前言
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。
本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、武汉钢铁（集团）公司。
球团技术操作规程
1、目的规范球团制粒矿槽岗位技术操作要求和开停机操作方法。
2、适用范围适用于球团制粒矿槽岗位操作。
3、术语/定义4、职责4.1生产技术质量部负责本规程的制定、修订完善，并监督执行；4.2原料作业区负责本规程的执行；岗位操作人员负责本岗位设备手动状态下的开停机操作，设备的点检与维护，负责作业标准的执行，工艺参数的控制及信息反馈。
5、管理内容及要求5.1对主要设备资源参数的要求5.1.1皮带机：22KW输送物料：铁精矿粉；输送物料容重：2.5t/m3；带宽：800mm；带速：1.25m/s；提升高度：13.977m；倾斜角度：14.14505.2开停机操作5.2.1系统连锁开、停机：接到开机指令，检查确认设备符合使用维护规程要求，作业场所符合安全规程要求，工艺参数符合本规程规定，确认可以开机，并手动开启配仓3#、4#、2#皮带机及造球3可逆皮带机，向主控室反馈信息，才可连锁转车。
合好事故开关，由主控室连锁启动；接到停机指令后，作好停机准备，观察设备的运转情况，由主控室联锁执行停机操作，待皮带上的物料上运输完，造球2及配仓1皮带停机后，手动停配仓2#、3#、4#及造球3皮带机。
5.2.2手动开、停机操作：在检修需要转车时，确认现场安全后，按下操作箱上的启动按钮，开启设备；试车完毕停机时，按下操作箱上的停止按钮，并卡断事故开关。
5.2.3开机顺序：配仓3#/4#皮带→配仓2#皮带→造球3#皮带→配仓1#皮带→造球2皮带5.2.4停机顺序：造球2皮带→配仓1皮带→造球3皮带→配仓2皮带→配仓3#/4#皮带5.3 系统正常运转过程中的工作要求5.3.1检查各处螺丝是否紧固，安全防护设施是否齐全；5.3.2检查三通分料器翻板是否完好无损，及时疏通漏斗粘料，保证漏斗畅通；5.3.3经常检查传动电机、减速机及皮带运转是否正常，有无异常声音；5.3.4经常检查皮带是否跑偏，托辊、滚筒、挡刮料板是否完好；5.3.5经常观察各仓的分料情况，如遇堵料、堆料问题要及时处理，保证设备的正常运转；5.3.6如遇突然事故时，应立即掐断事故开关并及时向主控室汇报具体情况；恢复生产时，检查各事故开关是否合到位；5.4 制粒仓分料操作5.4.1在正常生产过程中，配仓2#、3#、4#及造球3可逆皮带机处于手动状态，为手动操作；5.4.2造球2机头三通分料器将物料分为两部分，料量可控。
车间安全操作规程范本
车间安全操作规程范本1. 一、安全责任1.1. 车间主管负有最终安全责任，并确保车间的操作符合相关安全规定和法律法规。
1.2. 所有员工都有责任遵守安全操作规程，并积极参与安全培训和演习。
2. 二、个人防护2.1. 所有员工进入车间时必须佩戴适合的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
2.2. 在进行有风险操作时，需要额外佩戴护目镜、防护耳塞等设备。
3. 三、机械设备操作3.1. 在使用机械设备之前，必须仔细检查设备是否正常工作，有无异常声音或磨损。
3.2. 操作机械设备时，必须站在安全的位置，保持清醒，不得吸烟、睡觉或穿松散的衣物。
4. 四、化学品使用和储存4.1. 使用化学品之前必须详细了解其安全使用方法和注意事项。
4.2. 储存化学品时必须按照规定的方法和条件进行，并标明清晰的标识。
5. 五、火灾安全5.1. 灭火器必须摆放在易燃物附近，并经常检查其有效性。
5.2. 使用明火时，必须确保周围没有可燃物，并随时准备灭火器进行紧急处理。
6. 六、应急处理6.1. 在发生意外、火灾或爆炸等紧急情况时，应及时报警并按照事先制定的应急处理流程进行操作。
6.2. 所有员工都必须熟悉逃生通道和紧急出口的位置，并参与定期演练。
7. 七、设备维护7.1. 所有设备必须定期维护和检修，确保其正常工作。
7.2. 不得擅自更改设备的工作方式或进行未经授权的修理。
8. 八、安全培训8.1. 所有员工必须参加定期的安全培训和考试。
8.2. 新员工需要接受基础安全知识的培训，并在工作中得到逐步指导和监督。
9. 九、安全检查9.1. 车间主管和安全巡查人员需要定期对车间进行安全检查，发现问题及时解决，并保留相应的记录。
9.2. 员工有权利提出安全建议和意见，并要求整改。
10. 十、奖惩机制10.1. 对违反安全规定的员工，将根据其违规程度进行相应的处罚。
10.2. 对安全表现突出的员工，将给予嘉奖和奖励。
11. 十一、安全意识11.1. 员工需要不断提高安全意识，主动发现、报告和解决安全隐患。
球团工艺技术规程
球团工艺技术规程球团工艺技术规程一、总则球团工艺技术规程是针对球团生产的工艺流程和工艺参数制定的规范性文件，旨在确保球团生产过程中的安全性、质量稳定性和效率性。
本规程适用于球团生产过程中的工艺技术操作。
二、生产设备1. 球团生产设备需定期进行检查和维护，确保设备的正常运转。
2. 生产设备的操作人员必须经过专业培训和考核，具备相应的操作技能。
3. 使用设备时，应按照设备操作手册规范操作，严禁违规操作。
三、原料质量控制1. 原料必须符合国家标准或公司内部标准，且应经过质量检测合格后方可使用。
2. 原料存储应按标准规定进行分类存放，防止不同原料混淆。
3. 原料供应商应提供合格证明文件，并对供应商进行定期评估。
四、工艺流程1. 工艺流程应按照球团生产工艺制定的标准流程进行操作，严禁随意改动。
2. 工艺参数的设定应合理，保证球团的质量稳定和生产效率。
3. 在工艺过程中应严格遵守操作规范，禁止违规操作。
如有特殊情况需要调整工艺参数，必须事先经过相应的批准。
五、质量控制1. 球团生产过程中应进行全程质量控制，确保产品质量符合标准要求。
2. 生产过程中应定期进行抽样检测，对不合格品及时处理。
3. 质量数据应进行记录和归档，以备查阅和追溯。
4. 对生产质量不达标的情况，应进行分析和改进，并制定相应的纠正措施。
六、安全管理1. 生产作业人员应经过安全培训，并熟悉各项安全操作规程。
2. 在生产过程中，应加强现场巡检，及时发现和处理安全隐患。
3. 球团生产场所应配备相应的消防设施，确保安全防护设备的完好无损。
七、环境保护1. 生产过程中应根据国家和地方的相关环保法规，正确处理和处置废弃物。
2. 生产过程中应控制和减少对环境的污染，采取相应的防护措施和技术手段。
八、工艺技术改进球团生产过程中，应定期进行工艺技术改进，并进行试验验证。
改进工艺技术应确保其安全、可行和能够提升产品质量和生产效率。
以上是球团工艺技术规程的主要内容，通过对生产设备、原料质量、工艺流程、质量控制、安全管理、环境保护和工艺技术改进的规范和管理，可以有效地确保球团生产过程的安全性、质量稳定性和效率性。
烧结及保障区球团造球岗位安全操作规程
烧结保证区制粒岗位安全操作规程（1）上岗前，穿戴所有劳动保护用品，扣子扣好，带子系好。
（2）开车前，检查所有安全防护设施是否齐全、灵活、可靠，接开机通知后，方可按顺序开机。
（3）严禁非本岗位人员擅自启停设备，设备检修时必须切断电源，并悬挂警示牌。
（4）严禁在平台上扔东西，及时清扫平台上下、走梯卫生，冬季走梯严禁打水，防止滑倒摔伤。
（5）不得钻、跨越皮带，请勿在运行皮带机头上使用任何工具、尾轮、托辊和皮带上清除粘料。
（6）处理圆盘卡大块时，要站在圆盘侧面，用撬棍作业时，必须停止带式输送机和圆盘给料机，注意铁棍回弹击伤。
（7）严禁用湿手操作电气开关。
（8）造球盘启动后，禁止进入球板下部区域。
（9）检查运转皮带时,必须按要求穿好工作服,防止皮带缠绕衣袖，严禁跨越安全带，用安全带搬运物品。
（10）更换皮带托辊、清理辊上粘料、清洁设备旋转部件时，必须停机进行。
（11）禁止带负荷启动设备。
（12）造球盘需要修理时，必须由电工切断配电室的电源，并挂警示牌，更换刮刀时，必须设专人监护。
（13）在造球板上打球时，必须使用专用工具，站在平台上拦杆内，不得骑坐，依靠栏杆。
（14）稀油站5米以内，禁止吸烟。
（15）装卸处理三角带时，必须使用专用工具，必须人工操作时，要互相配合，呼唤有答，禁止用手推拉三角带。
（16）消防设备齐全有效。
（17）在下列情况下，操作员应迅速切断紧急开关：①发生人身事故时；②皮带跑偏调整时，有撕裂皮带的危险，皮带开裂要断时；③来料过多，皮带被压住时，电机冒烟，发生发生皮带打滑等设备事故时。
竖 炉 球 团 工艺技术操作规程
竖炉球团工艺技术操作规程一、各岗位技术操作通则1交接班检查标准1.1交班人员和接班人员必须在生产岗位进行当面交接（交班时或交班前发生故障，应由交班人处理，较复杂情况双方协商），确认各项记录真实、齐全，交接人员双方均无异议后，交班人员方可离岗。
1.2向交班人员了解生产和设备运行情况。
1.3按点检标准对油缸、减速机、电动机、托辊等设备进行全面、仔细的点检，排除可能影响设备安全运行的因素。
1.4检查本岗位现场的卫生清理情况、生产工具是否齐全、照明是否良好。
1.5接班后对设备进行试车运行。
2其他技术要求2.1设备开机前必须确认机上、机旁无人、无障碍物。
2.2大中修及长时间停机，在开车前要进行单动或联动试车，确认能稳定运行，仪表、电气、供水、照明等相关设施具备生产条件后，按调度通知和有关操作程序开车。
2.3做好工序间的联系和服务，生产信息及时传递，特殊情况及时汇报调度或有关单位。
2.4正常生产时，严禁设备带料开、停机；只有在紧急情况下才可带料停机。
2.5在煤气区域进行作业时，必须携带煤气报警器，且一人检测、一人监护。
2.6认真、如实、完整的填写各有关操作记录表。
二、质量标准与工艺检验标准1.原料标准1.1进厂原料标准1.1.1进厂铁精粉质量标准等同采用公司标准，具体见下表：指标等级酸性矿碱性矿TFe SiO2TF e-SiO2(注1)S Al2O3TFe SiO2TF e-SiO2(注1)S Al2O3特级≥67.5 ≤5.5 ≥62 ≤0.1 ≤1.0 ≥66.5 ≤2.0 ≥64.5 ≤0.2 ≤1.0 一级≥66 ≤6.0 ≥60 ≤0.1 ≤1.2 ≥66 ≤3.0 ≥63 ≤0.3 ≤1.2 二级≥65 ≤7.0 ≥58≤0.3 ≤1.3 ≥65 ≤3.5 ≥62 ≤0.3 ≤1.3 三级（注2）≥64 ≤8.0 ≥56 ≤0.3 ≤1.4 ≥63 ≤4.0 ≥60 ≤0.5 ≤1.4 碱度≤0.5 ＞0.5粒度球团用铁精粉（〈-200目所占比例）≥65%1.1.2进厂粘结剂质量标准采用公司《球团用膨润土技术条件》标准如下：粒度-260目含量吸蓝量g/100g 2h吸水率膨胀容水分≥99% ≥30 ≥120% ≥12ml/g <10%1.2原料取样检验每种物料取料必须有代表性，数量充足，在车上、料仓或料场取精矿料样，须在精矿表面200mm以下，样点不少于5个，样点间距0.5-1.0m 。
烧结及保障区球团造球岗位安全操作规程
烧结及保障区球团造球岗位安全操作规程1. 引言本文档适用于烧结及保障区球团造球岗位的操作人员，目的在于规范造球岗位的操作流程，确保生产过程中的安全性和稳定性。
2. 岗位职责2.1 造球前的准备在进行造球作业前，操作人员需要进行如下准备工作：•充分熟悉设备操作手册，了解设备性能和使用方法；•检查设备工作状态，确保设备运转正常；•清理设备和周围环境；•检查烧结及保障区球团的装料情况，必要时进行调整。
2.2 造球操作在进行造球作业时，操作人员需要严格按照如下步骤操作：•启动设备，确保设备处于正常运转状态；•将原料加入料斗中，按照设备手册指引，确定加入原料的种类和数量；•启动造球机，按照设备要求调整造球机参数，使之符合要求；•调整造球机烘箱温度，确保温度均匀；•将球团送入坩埚，将球团加入烘箱中，随时观察球团的干燥状态，必要时进行调整；•在适当的时间内通过烧结保护烘干的球团；2.3 造球后的清理造球作业完成后，操作人员需要进行如下清理工作：•关闭设备，确保设备处于关闭状态；•清理造球机及周围环境；•对球团进行检查，检查球团的质量是否符合要求，并做好相应的记录；•对烧结及保障区球团进行清理处理，清理出球团中存在的问题，如偏大或偏小球等。
3. 安全注意事项在烧结及保障区球团造球岗位操作中，操作人员需要注意以下事项：•在操作前，必须佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等必要的个人防护设备；•操作人员需要对设备和工作环境进行观察和检查，确保设备正常运转，建议两人共同操作；•操作人员必须与周围工作人员保持联系，确保安全无事故；•烧结及保障区球团造球岗位必须建有明确的标志，禁止非操作人员进入工作区。
4. 总结通过本文档的制定和实施，可以规范烧结及保障区球团造球岗位的操作流程，确保生产过程中的安全性和稳定性。
操作人员应严格按照规定操作，注意安全事项，避免事故的发生。
我们相信，通过我们不断的努力，生产过程中的安全和质量会不断得到提升。
钢铁厂球团车间岗位操作规程详解
钢铁厂球团车间岗位操作规程详解1. 简介本操作规程旨在指导钢铁厂球团车间操作人员在日常工作中严格遵守操作规程，确保工作安全、生产质量和工作效率。
本文档详细介绍了球团车间的岗位操作规程，包括球团机操作、球团车间安全操作、设备维护等内容。
2. 球团机操作规程2.1. 前期准备•准备好所需的操作工具和个人防护装备；•检查球团机设备的完好性和工作状态；•确保操作区域和周围环境干净整洁，防止杂物干扰操作；•获得操作岗位负责人的指导和许可。
2.2. 操作步骤1.启动球团机设备并进行设备自检；2.检查球团机的喂料系统、加水系统和控制系统，确保正常运行；3.根据生产计划确定球团材料的配比和喂料量；4.使用搅料器将球团原料搅拌均匀；5.根据操作要求将球团原料倒入球团机中；6.调整球团机的工作参数，如转速、温度等，以确保球团的成型质量；7.监控球团机的运行状态和工作参数，及时发现并处理异常情况；8.定期清理球团机设备，并进行常规维护保养。
3. 球团车间安全操作规程3.1. 个人防护•操作人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜和防尘口罩；•穿戴工作服，避免穿戴过宽松的衣物，以免被卷入设备；•穿戴防滑鞋，避免因滑倒而发生意外；•严禁将头发、衣物或其他物品搭挂在机械运动部件上。
3.2. 安全操作流程1.在操作前，确保有电气维修人员的陪同和监护；2.检查设备的电源是否已切断，并进行必要的锁定标记；3.操作前进行设备的检查和试运行，确保设备正常工作；4.严禁未经授权或未经培训的人员进行操作；5.严禁在设备运行时进行非生产操作，如调试、清洁等；6.禁止擅自更改设备的工作参数，如转速、温度等；7.不得随意触碰设备运动部件，如输送带、传送装置等；8.禁止在设备上存放杂物，如工具、碎片等。
3.3. 应急措施•在发生事故、设备故障或其他紧急情况时，立即停止设备运行并向上级汇报；•必要时使用灭火器进行初期火灾扑救，并立即报警；•在发生人身伤害事故时，立即停止设备运行，并进行急救措施；•保持现场安全，避免其他人员进入危险区域。
球团厂竖炉岗位技术操作规程(一)2024
球团厂竖炉岗位技术操作规程（一）引言概述:球团厂竖炉岗位技术操作规程是指在球团厂竖炉岗位进行工作时应遵守的操作规范和技术要求。
本规程的目的是确保竖炉岗位操作人员的安全、提高生产效率和产品质量。
本文将依次介绍竖炉岗位的操作规范和技术要求，以及相关的注意事项。
正文:1. 岗位基本要求1.1 熟悉竖炉设备的结构和工作原理1.2 具备一定的岗位职责和安全意识1.3 能够熟练操作岗位所需的控制系统和工具1.4 具备必要的操作技能和应急处理能力1.5 遵守岗位操作规范和安全操作流程2. 竖炉开炉和停炉操作2.1 开炉前的准备工作和检查2.2 炉前操作员对竖炉进行点火和加煤操作2.3 确保竖炉的稳定运行和适宜的温度2.4 停炉操作时的安全措施和注意事项2.5 确保竖炉开炉和停炉过程中的温度控制和压力控制3. 原料投料和料层控制3.1 准确计量和配比原料的投料操作3.2 严格控制料层的厚度和均匀度3.3 喷吹系统的操作和维护3.4 调整料层中的湿度和密度3.5 监控原料的熔化过程和球团的产生情况4. 环保排放和能耗控制4.1 高炉排放气体的净化和处理4.2 控制炉内温度和炉内压力4.3 合理利用炉内废热和余热4.4 减少燃料和原料的浪费4.5 节约用水和其他资源的使用5. 安全操作和事故处理5.1 遵守安全操作规程和使用防护设备5.2 加强岗位安全教育和培训5.3 灭火和紧急撤离的应急措施5.4 处理设备故障和事故的应急处理5.5 定期检查和维护设备的安全性能总结:以上是球团厂竖炉岗位技术操作规程的概述和重点要求。
竖炉岗位操作人员应严格按照该规程的要求进行操作，确保工作安全和生产效率，以提高产品质量和节约企业资源。
同时，应定期进行岗位安全教育和培训，加强对岗位操作人员的安全意识和应急处理能力的培养。
通过合理的操作和控制，能够实现球团厂的稳定运行和安全生产。
球团岗位回转窑运行岗位操作规程
球团岗位回转窑运行岗位操作规程1、岗位职责：1.1 、负责回转窑传动系统、头尾落地冷却风机、斗提等设备的使用和维护工作，负责完成将窑尾、机头漏球回收并输送到回转窑的任务。
1.2 、每小时检查一次回转窑传动、头尾风机、斗提及回转窑主体的运行情况，托轮及窑位的运行情况。
1.3 、定时检查窑尾到中间料仓、中间料仓到斗提流料管的下料情况，确保各流料管下料畅通。
1.4 、每小时对窑头、窑尾进行检查，看窑头、窑尾卡铁、耐火材料、窑衬罩等有无损坏现象。
1.5 、及时检查窑尾斗提（或提斗）的运行情况，每班要对斗提的链斗、链子及链子的固定螺丝进行检查确认，发现损坏的链斗、链子和螺丝要及时进行处理，防止造成压料、犯卡、断链等现象。
1.6 、按规定要求对斗提的加油点位进行加油，两台斗提按规定要求进行倒用。
1.7 、每班用听针检查确认一次本岗位设备轴承、减速机等的运行状况。
1.8 、日常要做好两个斗提的倒修、倒用工作，并利用倒修机会，对倒修的斗提进行全面检查处理。
1.9 、停机检修时，对本岗位的所有设备进行检查，发现问题及时处理。
1.10 、负责本岗位区域的文明生产清理工作，确保区域内无积水、积灰、积油和杂物，设备维护清洁，无油污、机光马达亮。
岗位区域内无跑、冒、滴、漏，发现问题及时进行处理。
2、开停机技术操作规定及方法：2.1 开机前检查2.1.1 回转窑开机前检查：2.1.1 ．1、检查回转窑传动系统的油水供给正常，设备周围无人和障碍物。
2.1.1.2 、窑头窑尾密封装置完好，无刮卡现象。
2.1.2 斗提开机前检查：2.1.2.1 、检查电机、减速机、头尾轮轴承符合转动要求，各链斗、链子及固定螺丝完好，没有缺损，斗提内确认无杂物。
2.1.2.2 、检查各下料流槽、中间料仓无杂物，确保下料畅通。
2.2 开停机操作：2.2.1 回转窑：2.2.1.1 、主控室开机接到工长指令T确认设备及周围无人检修、周围无人或障碍物、传动、润滑、冷却系统无误后，将选择开关打到主控开机位置，反馈主控室“可以开机”并在现场监护T运转后反馈主控室。
球团厂竖炉岗位技术操作规程
一、球团生产工艺流程二、球团矿技术标准三、主要原料的技术条件3.1球团用精矿粉（％）注：1、当球团用精矿粉粒度<75.0％时，直接判定为不合格。
2、精矿粉以干基结算，水份不做质量判定依据。
3.2球团用膨润土：化学成分要求：物理指标要求：注：本条件执行企业标准（Q/CG033-----2000）上料岗位技术操作规程一、岗位技术操作标准1.1坚持以效益生产为目的，以工长（或办公室）为指挥中心，在以工长（或办公室）的统一指挥的同时要充分发挥本岗的主要能动性，使两者有机的结合起来。
既要坚持统一指挥，又要尊重本岗位的实际情况，做到均衡生产。
1.2熟知本岗位防止发生事故的规定及注意事项。
1.3熟知本岗位的技术操作方法。
1.4在生产中，必须满足竖炉生产的整体性和即时性的要求随时掌握生产动态，密切保持相关工序的联系，及时通报生产信息、设备状况，做到一停俱停、一动俱动。
机动灵活地使生产的动与静完美的结合起来。
二、岗位技术操作方法1、检查各安全、照明装置等各种开关、按钮是否正常完好。
2、检查袋装膨润土是否堆放整齐，以免滑落。
3、经常保持上、下工序的联系，以达到按生产节奏、上料及送料。
4、分仓装料时要按料仓的承受能力装料，不能大量积压。
三、防止事故的规定及注意事项1、严格执行厂《安全生产通用规程》，严格执行操作牌和确认制。
3、进入厂地时，注意汽车运行情况，做好地面监护，禁止行人穿行。
4、指挥车辆时应站在醒目的位置指挥。
5、精矿粉的码放道位、垛位必须距离公共设施2米。
6、原料场地行走要走人行通道，严禁在垛与垛和道与道之间通行。
配料岗位技术操作规程一、岗位技术操作标准1.坚持以效益生产为目的，以工长（或办公室）为指挥中心，在以工长（或办公室）的统一指挥的同时要充分发挥本岗的主要能动性，使两者有机的结合起来。
既要坚持统一指挥，又要尊重本岗位的实际情况，做到均衡生产。
2.熟知本岗位防止发生事故的规定及注意事项。
3.熟知本岗位的技术操作方法。
球团车间新操作规程
球团（带式机、竖炉）车间岗位操作规程XX炼铁厂2014年一、带式机部分1、交接班制度 ----------------------------------（1）2、主控室操作系统----------------------------------（1）3、配料岗位规程 ----------------------------------（6）4、造球岗位规程----------------------------------（7）5、看火工岗位操作规程 ----------------------------------（9）6、振动筛和油泵岗位规程 ----------------------------------（10）7、工艺风机岗位规程 ----------------------------------（11）8、配料矿槽岗位操作规程 ----------------------------------（14）9、成品矿槽岗位操作规程 ----------------------------------（15）10、皮带机岗位操作规程 ----------------------------------（16）11、E16皮带机双层放灰阀岗位规程--------------------------（16）12、链板机 ----------------------------------（18）13、水泵岗位操作规程----------------------------------（19）14、混合机----------------------------------（20）二、竖炉部分1、工长 ----------------------------------（23）2、烘干机 ----------------------------------（28）3、矿槽工 ----------------------------------（31）4、配料工 ----------------------------------（32）5、造球 ----------------------------------（34）6、生球筛分 ----------------------------------（36）7、竖炉 ----------------------------------（37）8、油泵 ----------------------------------（42）9、带冷机 ----------------------------------（45）10、风机 ----------------------------------（50）11、水泵岗位操作规程 ----------------------------------（52）12、皮带机 ----------------------------------（54）13、维修 ----------------------------------（55）14、润磨机 ----------------------------------（56）带式机部分1、交接班制度1.接班者提前三十分钟,穿戴好劳保用品参加班前会，劳保用品穿戴不齐全者不准上岗位。
球团厂操作规程
球团厂安全操作规程第一章安全操作管理方针为了加强安全生产监督管理，深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》，强化安全生产操作规程，防止或减少生产安全事故,保障员工生命和财产安全,促进生产经营活动的安全稳定运行，依据相关的国家标准和行业标准，要求各生产单位在各项生产过程中，规范操作，始终把安全生产工作摆在第一位，实行安全一票否决制度，要做到安全生产，人人有责，全体职工都必须在各自岗位的安全条件下执行操作，特此制定本规程。
第二章职工安全通则1.全厂职工必须执行本厂的厂规厂纪和职工守则，自觉遵守安全生产规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业。
2.各级领导必须牢固树立“安全第一”的思想，认真抓好安全生产,在计划、布置、检查、总结、评比时，要将安全工作放进去。
3.凡发生各类大小事故，有关单位立即进行事故分析，做到“四不放过":事故原因分析不清不放过、事故责任者和群众未受到教育不放过、未制定预防措施不放过、事故责任者未受到处理不放过。
写出事故分析报告,提出处理意见，拿出整改措施，在24小时内上报安环部。
4.职工要不断提高安全意识,丰富安全生产知识,增加自我防范能力,积极参加各种安全生产活动，爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品，主动提出改进安全生产工作的意见.5.进行特殊工种作业的人员，必须通过培训，取得操作证后,方能上岗操作。
6.凡与工作无关人员，不准进入车间或重要设备附近，更不得妨碍他人工作，严禁私带亲友、小孩进入车间。
7.生产区域内的照明符合国家标准，安全通道应保持畅通无阻。
通过车间时应走安全通道，不准在道轨上及行车运行或操作繁忙的场所逗留，要注意安全标志.8.非本岗位专职人员，严禁动用一切机械、电气设备，不准擅自开闭各种电气开关以及水、汽、风等各种阀门，如工作需要，应找有关人员联系,经同意后,方能操作。
9.无关人员不准擅自攀登行车，专业操作人员、检修点检人员不准在车辆行驶时爬车或车辆未停稳时上、下车，上、下行车必须通过行车的安全门并用门铃通知行车工,安全门及门铃确保完好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
竖炉车间链篦机回转窑安全操作规程1球团车间配料工安全操作规程1、进入生产现场必须穿戴好劳保用品。
2、工作中粉尘大时必须戴防尘口罩。
3、定期检查好安全栏杆、平台是否牢固可靠，发现问题用及时处理。
4、设备安全防护罩必须齐全可靠。
5、操作设备严格执行《设备挂牌制度》。
6、严禁用湿布擦拭电气设备以防触电。
7、发现电线、电缆破坏和电气故障，及时找电工处理，严禁私自操作。
8、开机前必须进行安全确认，防止出现误操作。
9、捅料时必须站在下料口的侧面操作。
10、严格清理设备转动部位。
11、严禁开机清理螺旋下料口的杂物。
12、皮带跑偏、打滑时调整丝杆，严禁用手用脚踩、用杆子压等方法进处理。
13、严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。
14、更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。
15、紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机①发生人身事故时②有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。
③皮带被压住，电气冒烟。
16、定期检查灭火器，确保其齐全有效。
17、一氧化碳含量与工作时间的关系。
2球团车间烘干机工安全操作规程1、进入现场按规定穿戴好防护用品。
2、粉尘污染较严重时必须戴防尘口罩。
3、高空作业时必须系好安全带，高空抛物必须设定防护网，有专人监护。
4、定期检查安全栏杆是否可靠牢固，发现问题及时处理。
5、设备安全检查防护罩必须齐全可靠。
6、定期检查煤气报警仪，确保准确有效，点检时必须带上煤气报警仪。
7、操作设备严格执行《设备挂牌操作制度》。
8、严禁用湿布擦拭电气设备。
9、发现电缆、电线破裂问题应及时找电工处理，严禁私自操作。
10、设备检修必须确认停电后方可操作。
11、开机前必须进行安全确认、并与下、上道工序联系好后方可开机，防止出现误操作。
12、设备运转时严禁清理转动部位。
13、捅料时必须站在侧面操作。
14、打锤时严禁戴手套。
15、煤气管道吹扫后，连接的皮管必须与煤气管道断开。
16、开眼镜阀时必须佩戴空气呼吸器，严禁用铁锤敲打眼镜阀，遇眼镜阀打不开也不可用铜锤敲击。
17点火前炉内必须进行煤气检测，如炉内有煤气，开引风机将炉内煤气清除干净，经检查确认炉内无煤气时方可点火开机。
18、点火前必须由安环科做煤气爆破试验，合格后方可点火。
19、点火时站在观察孔侧面，严禁站在正前方观看。
20、进入机内工作必须使用安全电压，设专人监护。
21、进入烘干机内部工作时先测煤气浓度合格后方可进入。
22、检查煤气设备必须进行煤气检测，需要动火时必须由安全主管部门开具动火证。
23、检查防爆板爆裂后，岗位工马上离开操作室通知班长并立即关闭煤气阀门，再次进入操作室时必须检查无煤气后方可进入。
24、发现煤气水封溢水孔流水通知班长一块处理。
25、发生煤气泄漏、中毒、爆炸等紧急情况下时立即通知班长，并协助班长搞好预案措施。
26、皮带跑偏、打滑时调整拉紧丝杆，严禁用脚踩、手推杆子压等方法进行处理。
27、严禁跨越皮带，严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。
28、更换托辊、处理辊筒粘料时必须停机进行。
29、紧急停机装置齐全有效，遇下列情况紧急停机：（1）发生人身事故。
（2）有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。
（3）皮带被压住电机冒烟时。
30、定期检查灭火器，确保齐全有效。
3球团车间润磨机工安全操作规程1、进入现场按规定穿戴好防护用品。
2、粉尘污染较严重时必须戴防尘口罩。
3、高空作业时必须系好安全带，高空抛物必须设定防护网，有专人监护。
4、定期检查安全栏杆、平台是否可靠牢固，发现问题及时处理。
5、设备安全检查防护罩必须齐全可靠。
6、严禁清理设备转动部位。
7、捅料时必须站在下料口侧面操作。
8、检查设备时不要靠近筒体。
9、设备运转时不要清理清理磨体下的积料。
10、严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。
11、发现电缆、电线破裂问题应及时找电工处理，严禁私自操作。
12、设备检修必须持电工停电后方可操作。
13、操作设备严格执行《摘挂牌制度》。
14、开机前必须安全确认，以防误操作。
15、进入机内使用安全电压，并设专人监护。
16、装卸钢球不准乱扔，以防砸伤。
17、甩钢球必须做好防护。
18、皮带跑偏、打滑时调整拉紧丝杆，严禁用脚踩、手推杆子压等方法进行处理。
19、严禁跨越皮带，严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。
20、更换托辊、处理辊筒粘料时必须停机进行。
21、紧急停机装置齐全有效，遇下列情况紧急停机：（1）发生人身事故。
（2）有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。
（3）皮带被压住电机冒烟时。
22、定期检查灭火器，确保齐全有效。
4球团车间皮带工安全操作规程1、进入现场按规定穿戴好防护用品。
2、粉尘污染较严重时必须戴防尘口罩。
3、高空作业时必须系好安全带，高空抛物必须设定防护网，有专人监护。
4、定期检查安全栏杆、平台是否可靠牢固，发现问题及时处理。
5、设备安全检查防护罩必须齐全可靠。
6、严禁清理设备转动部位。
7、捅料时必须站在下料口侧面操作。
8、检查设备时不要靠近滚筒体。
9、、严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。
10、发现电缆、电线破裂问题应及时找电工处理，严禁私自操作。
11、设备检修必须持电工停电后方可操作。
12、操作设备严格执行《摘挂牌制度》。
13、开机前必须安全确认，以防误操作。
14、皮带跑偏、打滑时调整拉紧丝杆，严禁用脚踩、手推杆子压等方法进行处理。
15、严禁跨越皮带，严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。
16、更换托辊、处理辊筒粘料时必须停机进行。
17、紧急停机装置齐全有效，遇下列情况紧急停机：（1）发生人身事故。
（2）有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。
（3）皮带被压住电机冒烟时。
5球团车间造球岗位工安全操作规程1、进入现场按规定穿戴好防护用品。
2、粉尘污染较严重时必须戴防尘口罩。
3、高空作业时必须系好安全带，高空抛物必须设定防护网，有专人监护。
4、定期检查安全栏杆、平台是否可靠牢固，发现问题及时处理。
5、设备安全检查防护罩必须齐全可靠。
6、开机前检查各种安全防护设施齐全可靠，接开机通知后方可按顺序开机。
7、严禁清理设备转动部位。
8、、严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。
19、发现电缆、电线破裂问题应及时找电工处理，严禁私自操作。
10、设备检修必须持电工停电后方可操作。
11、操作设备严格执行《摘挂牌制度》。
12、开机前必须安全确认，以防误操作。
13、处理圆盘卡大块时要站在圆盘侧面。
14、造球盘启动后严禁进入球盘下部区域。
15、皮带跑偏、打滑时调整拉紧丝杆，严禁用脚踩、手推杆子压等方法进行处理。
16、严禁跨越皮带，严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。
17、更换托辊、处理辊筒粘料时必须停机进行。
18、紧急停机装置齐全有效，遇下列情况紧急停机：（1）发生人身事故。
（2）有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。
（3）皮带被压住电机冒烟时。
19、定期检查灭火器，确保其齐全有效。
6球团车间辊筛工安全操作规程1、进入现场按规定穿戴好防护用品。
2、粉尘污染较严重时必须戴防尘口罩。
3、高空作业时必须系好安全带，高空抛物必须设定防护网，有专人监护。
4、定期检查安全栏杆、平台是否可靠牢固，发现问题及时处理。
5、设备安全检查防护罩必须齐全可靠。
6、开机前检查各种安全防护设施齐全可靠，接开机通知后方可按顺序开机。
7、严禁清理设备转动部位。
8、严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。
9、发现电缆、电线破裂问题应及时找电工处理，严禁私自操作。
10、设备检修必须持电工停电后方可操作。
11、操作设备严格执行《摘挂牌制度》。
12、开机前必须安全确认，以防误操作。
13、皮带跑偏、打滑时调整拉紧丝杆，严禁用脚踩、手推杆子压等方法进行处理。
14、严禁跨越皮带，严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。
15、更换托辊、处理辊筒粘料时必须停机进行。
16、紧急停机装置齐全有效，遇下列情况紧急停机：（1）发生人身事故。
（2）有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。
（3）皮带被压住电机冒烟时。
17、定期检查灭火器，确保其齐全有效。
7球团车间链篦机工安全操作规程1、进入现场按规定穿戴好防护用品。
2、粉尘污染较严重时必须戴防尘口罩。
3、高空作业时必须系好安全带，高空抛物必须设定防护网，有专人监护。
4、定期检查安全栏杆、平台是否可靠牢固，发现问题及时处理。
5、检查设备安全防护罩必须齐全可靠。
6、严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。
7、发现电缆、电线破裂问题应及时找电工处理，严禁私自操作。
8、设备检修必须持电工停电后方可操作。
9、操作设备严格执行《摘挂牌制度》。
10、开机前必须安全确认，以防误操作。
11、进入机内使用安全电压，并设专人监护。
12、更换篦板时要站稳在木板上，防止烫伤或挂伤。
13、皮带跑偏、打滑时调整拉紧丝杆，严禁用脚踩、手推杆子压等方法进行处理。
14、严禁跨越皮带，严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。
15、更换托辊、处理辊筒粘料时必须停机进行。
16、紧急停机装置齐全有效，遇下列情况紧急停机：（1）发生人身事故。
（2）有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。
（3）皮带被压住电机冒烟时。
17、定期检查灭火器，确保齐全有效。
8球团车间窑尾溜槽捅积料安全操作规程1、进入现场必须按规定穿戴好防护用品（工作服、安全帽、劳保鞋、风帽、防尘口罩、防护面具、棉手套）。
2、应急物品：煤气报警仪、灭火器、防护面具。
3、捅窑尾溜槽积料必须安排在白天进行。
4、捅窑尾溜槽积料时必须有车间领导、班长在现场组织指挥协调，确保安全操作。
5、捅料时人孔处必须为负压，捅料时必须戴好防护面具。
6、捅料时站在人孔门侧面，严禁站在人孔门正前方作业。
7、粉尘污染较严重时，必须戴好防尘口罩。
8、高空作业时必须按要求系好安全带，现场设专人监护。
9、捅料时必须携带好煤气报警仪。
10、安全栏杆、平台牢固可靠，发现问题及时处理。
11、打开人孔前必须停链篦机、风机、风门偶合器保持生产状态，12、发现煤气泄漏、中毒、着火、爆炸紧急情况时，立即启动相关应急预案。
13、捅料时操作人员必须站在人孔门外面，严禁身体各部位进入人孔门。
14、定期检查灭火器，确保其安全有效。
9球团车间看火工安全操作规程1、进入现场按规定穿戴好防护用品。
2、粉尘污染较严重时必须戴防尘口罩。
3、高空作业时必须系好安全带，高空抛物必须设定防护网，有专人监护。
4、定期检查煤气报警器确保准确有效，点检时必须携带煤气报警器。
5、定期检查安全栏杆、平台是否可靠牢固，发现问题及时处理。
6、检查设备安全防护罩必须齐全可靠。
7、严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。
8、发现电缆、电线破裂问题应及时找电工处理，严禁私自操作。
9、设备检修必须持电工停电后方可操作。
10、操作设备严格执行《摘挂牌制度》。
11、开机前必须安全确认，并与上下道工序联系好后方可开机，以防误操作。
12、开关煤气闸阀和眼睛阀时必须戴好防毒面具，禁止用铁锤敲击眼睛阀，遇有眼睛阀打不开时可使用铜锤敲击，作业时必须两人操作，并有专人监护。