配装眼镜作业指导书
眼镜架作业指导书：03来料检验标准(2页)
2、适用范围：眼镜主料及配件的检验。
3、总则：检验分三步：第一步是尺寸检验；第二步是外观检验；第三步是功能性检验。
尺寸及功能性检验，要求每批一致性。
4、项目标准：
项目
检测内容
质量要求
金属板材
厚度
1）小于1.0mm（包含1.0mm）的只允许正公差，且公差≤0.05mm。
形状
对图纸（或样办）形状一致。
弹性
用手弯曲，弹力与板相似。
开合
顺畅，无松紧及声响。
外观
表面无坑点及伤痕，平顺。
金属线
尺寸规格
无公差。
弹性
小于Ф2.00mm的钢线弹力要好。
韧性
小于Ф1.20mm的需用钳子弯成90度，无裂痕或断的现象。
外观
光滑，无圈纹及伤痕。
铜芯
长度
1）螺丝孔到尾针的长度公差≤1.00mm。
2）大于1.0mm的要求公差≥-0.03mm，且要≤+0.03mm。
外观
1）平整，无裂纹。
2）无锈迹\杂质等不良疵病。
3）表面只允许轻微的擦花，不接受抗点及伤痕。
胶料板材
厚度
-0.10mm～+0.20mm。
颜色
对色办相似80%以上。
花纹
对板纹目测一致。
外观
平整，无杂质，表面只允许轻微擦花。
铰链
尺寸规格
无公差。
焊点
无多焊少焊，平顺。
弯曲位
无裂纹，可承受扭力测试。
5、抽样标准：依据本公司《抽样计划》执行。
6、附则
6.1根据检验结果如实填写《来料品质检验报告》，并交由品管部主管审批。
6.2根据批示结果处理相应的来料，并贴上相应的标识。（合格的贴上绿色合格证，不合格的贴上红色不合格证。）
眼镜架作业指导书：23眼镜架国际标准的基本要求及试验方法(3页)
经受了加压5N的试验后，两个镜片都没有全部或部分地圈丝中脱出。
8、耐疲劳法
装好试片的镜架，经受500次旋转运动后，不应出现开裂、永久变形不大于5mm及不能轻松地用手指开闭镜腿。
9、抗汗腐蚀
试样经受汗液试验后，不能出现腐蚀点或变色及镀层的锈蚀、剥蚀或脱落。
10、阻燃性
撤下加热棒（650℃±10℃）后，镜架不能继续燃烧。
经历了上述周期后，将镜架连同平板移出加热箱体，并一起在23℃±5℃的环境中稳定2小时以上，然后再次测量两镜腿端点的距离，记下此距离作为热后尺寸L1，并记下此差值L1－L0。
2、鼻梁变形试验Βιβλιοθήκη 试验装置带有一能垂直运动的环状夹，能不变形并不产生滑移地夹紧镜架，夹具的直径为25mm±2mm，由弹性材料（尼龙）制成的两个接触面，一个能上下移动的加压杆，其直径为10mm±1mm，其接触面为一近似半球面。夹具的两个面能从该装置的水平面各自分离10mm以上，加压杆能从该水平线上方10mm以上移至该水平线下8mm处。夹具与加压杆间的距离应可调，装置的线性测量计的精度优于0.1mm。
完成了（500±1）周期后，停止运动，将镜架移出试验装置。在测量点测量腿间距离d2（mm），检查d1与d2的差值，其值不得超过5mm。
检验镜架是否开裂、断痕或其腿的开闭是否正常。
4、抗汗性试验
用适当的容器，称50g乳酸，100g氯化钠，溶入900ml水中，制成1000ml溶液。
在容器的底部准备一个棉布床，倾入仿汗液，使其恰好侵没棉布并保证棉布全部湿透。将试样架放在棉布上，镜腿保持全打开，镜前身的上边及镜腿的上边靠在棉布上，保证试样架不与其它样品或炉壁接触。将装好试片的镜架放在棉布床上，盖上容器，保温在55℃±5℃上，历经8h±30min，移出样架并马上用水清洗，然后用软布无摩擦地吸干水分。不借助于放大镜来检查各样品，可与另一未接受本试验的样品进行比较，检验并记录是否有腐蚀点或颜色的变化。将样品再次放入棉布床，盖上容器，在55℃±5℃的温度点保温16h±30min，在总共24h的试验后，取出、清洁并吸干样品。检验样品易与佩戴者皮肤长期接触的部分，与另一未经试验的镜架进行比较、检查并记录是否有腐蚀、表面退化或膜层脱落。
配装眼镜作业指导书
配装眼镜作业指导书(仅限于半自动磨边机)一、印点1.检查镜片外观有无划伤、汽泡、色泽是否一致。
2.在焦度计上测定镜片屈光度，核对是否与处方一致，并对镜片光学中心打上印点。
如散光片要打出散光轴向的装架线。
3.检查镜片尺寸规格是否能满足镜架装配要求。
二、制作模型板1.(1)基准板与镜架前边缘无缝隙(2)正确设定使之能得出准确的几何中心(3)正确固定镜架，不能因压销的压力而使镜架移动变形(4)检查刻度板的刻度时，应注意视角，尽量减少因视角变化而引起的误差(5)把模型板平整的装上机器，根据镜圈大小不同，使用不同的探针(6)用手引导探针使之能进入镜槽，同时通过马达起动杆合上开关，起动杆操作时注意无论起动还是停止，均要轻缓进行(7)用挫刀将制作好的模型板进行修磨2. 对已完成的模板精度检查，把模板装进架子，对照设定时使用的刻度板检查水平轴及中心点有无异常，检查要点(1)模型板的正确性、R和L的尺寸、形状是否都正确(2)水平线是否正常，散光片需要方向性时应特别注意(3)几何中心有无偏差，中心点是否在水平、垂直方向各自的二等分线上3. 修正模型板时，注意别让几何中心及水平线出现偏差，由于制作程序不同，几何中心的精度有时会全无关系，不过水平度仍很重要，也有有意识地把模板的中心点偏向特定的方向的情况，称为偏心模板（偏心量＞4mm，屈光度＞±4.00）三、设计镜片光学中心在镜架上的位置，以满足处方瞳距要求。
要进行此操作有两种方法：公式计算法定心、鼻梁中心基准法定心1.公式计算法：在镜架几何中心距离(FPD)与瞳距(PD)的关系上，以镜架几何中心为基准，计算求出使镜片光心往什么方向、以多大的量偏位(移心)。
(1)移心公式：单眼偏心量＝(FPD－PD)／2(2)移心方向：FPD＞PD——靠内侧偏心(光学中心靠向鼻侧)FPD＝PD——不偏心(光学中心在几何中心)FPD＜PD——靠外侧偏心(光学中心靠向耳侧)(3)因为没有统一的符号规范，所以靠公式法求出的偏心量，其结果若为正值则偏向内侧，若为负值则偏向外侧。
定配工工作手册
一、按验光处方加工好镜片，变色镜片应按变色速度、颜色深浅进行配对。
二、在屈光度仪上点好镜片光学中心和散光轴向三、用手操作割边的应把划板中心在水平方向划出水平平分线，将镜片光学中心与样板水平平分线放置重合，在水平向沿平分线移动镜片使瞳距达到要求后，用玻璃刀按样板形状划好，钳去多余部份的镜片后，进行割边。
用自动磨边机割边，应在投影仪上按上述要求，定好中心后打上标记进行割边。
如镜片直径不移，无法移动镜片使光学中心符合瞳距要求，就应当在镜片加工时，人为地把光学中心磨偏，散光镜片应在散光面加工完毕之后，定好散光轴向后，再加工球面，加工球面时要人为的加工出偏心的镜片，必须按散光轴向进行加工。
四、眼镜的装配（一）什么是眼镜的装配将磨、割定型的眼镜片与相应的镜架装配在一起，成为一付有使用价值的可以配戴的眼镜的过程称为装配。
它是眼镜行业中不可缺少的工序，装配质量的好坏直接影响到眼镜的效果。
在装配的过程中，影响其质量的因素有镜架的质量，镜片的质量，装配工具的质量以及技术。
因此，为了装好一副眼镜，首先必须熟悉由各种材料制成的各类镜架的性能，结构与特点。
第二，要严格遵守装配操作程序。
第三，选用适当的装配工具。
第四，应用相应装配技术。
第五，熟知装配的质量标准，否则，就可能发生各类装配的质量问题。
例如，因装配过松造成镜片由框架中自由脱出以致打碎，或因镜片装得过紧而自然崩裂，或因左右镜片调错而使配镜者无法戴用，或因装配时散光轴线偏位而使戴镜人视物不清等等。
一句话，装配质量影响着整付眼镜的质量和效能的正常发挥。
（二）眼镜装配的操作程序概括起来说，眼镜的装配操作程序可分解为相配、安装与整理三步，但它们又是紧密联系在一起的。
1、相配对各类不同材料制成的镜架采用与之相适应的装配工具使镜框形状与欲装之镜片的形状完全相似，这一操作过程就是相配。
;而对无框眼镜而言，因其无框，故也无相配这一操作过程，所以在这里讲的相配主要是对全塑架而言的。
验配眼镜作业指导书
验配眼镜产品生产许可证审查工作
作业指导书
验配眼镜产品生产许可证企业实地核查表－使用说明一、质量管理职责
二、生产资源提供
三、人力资源要求（注1）
第 2 页共12 页 2
注1：技术人员、检验人员、生产工人往往在小企业是同一人，只要验光、配镜、检验都有人负责并达到每种工种应具备的条件即可，不一定要分别配臵不同的人员；
注2：对暂未开展眼镜验光员、定配工职业资格培训考核的省市区，有达到国家职业资格规定的连续工作年限（国家四级为7年或7年以上）的人员，不判不合格。
四．技术文件管理
第 3 页共12 页 3
第 4 页共12 页 4
五、过程质量管理
第 5 页共12 页 5
第 6 页共12 页 6
第7 页共12 页7
六、产品质量检验
第8 页共12 页8
七、安全生产
八、客户服务
第9 页共12 页9
第10 页共12 页10。
配镜技术操作规范
配镜技术操作规范第一节验配框架眼镜【适应证】1.矫正屈光不正。
2.矫正老视眼。
3.用于安全防护，如抗紫外线、防弹、防火、防生化、防微生物污染、抗冲击等。
4.一些人为追求时尚而需要配戴框架眼镜。
【禁忌证】无特殊禁忌证。
【配戴前准备】1，配戴框架眼镜应具备下列设备:视力表、瞳距仪、笔式手电筒、框架眼镜专用调整工具。
2.配戴者获得正确的矫正处方，包括瞳距。
3.根据配戴者的要求选择好框架。
【操作及使用方法】1.镜片割边系统按照处方要求做好成镜。
2.调整镜架。
检查镜架轮廓，将瞳距尺作为参考标志，将瞳距尺分别放在镜架的中心水平线上和两侧对称处，确认两鼻托是在同一水平上，角度是一样。
然后检查面弯，确保两眼镜圈内面(鼻侧)与瞳距尺等距，一般是3-4mm。
3.检查两眼镜片是否在同一平面。
检查两镜脚张角相同，并在同一平面，同时确保镜脚的弯曲度相同。
合拢镜脚，从后观察镜架和两镜脚的夹角，确保两侧角度应当相等，而且相交点位于镜架中央。
4.将眼镜让配戴者戴上后，进行评价和调整。
(1)水平形状调整:观察与眉和瞳孔相关的参考点，考虑镜片类型，如果是双光镜，检查两侧子片高度是否相等;如果是单光镜片，检查光学中心的位置;如果是渐变镜，检查配镜十字是否位于瞳孔之前。
(2)检查倾斜角:镜架框面和竖直面之间的夹角，一般为前倾100,验配渐变镜时前倾角范围在10°- 12°。
(3)检查镜架宽度，从镜架上方观察两侧顶点距离应相等，检查镜脚和耳的作用力以及镜架宽度对头部的作用力关系是否恰当。
(4)确认镜脚的弯曲部与配戴者头部形状相符。
5.戴镜验光。
戴镜适应后，检查戴镜视力，并在戴镜基础上进行士0.50D的度数调整。
【配戴后处理】配戴者戴镜后如有不适，应及时返回复查，找出原因，并妥善处理。
【注意事项】1.酉己戴者应维护框架眼镜的清洁。
2.配戴框架眼镜者应注意安全，防止外力损伤眼镜。
第二节验配软性角膜接触镜【适应证】1.矫正屈光不正。
眼镜架作业指导书：16胶架-加色半成品检验标准(1页)
检测内容
品质标准（优）
样板
或板
1、颜色差异（对白纸色与板颜色差异
≤5%
2、双色渐进位移差
≤3mm
3、做色不均匀
无
亮度
1、叻架不亮（或灰暗）
≤5%
2、沙架（或弹性漆）差异
≤5%
3、珠光色差异
≤5%
疵病
1、色点/叻点（非圈正面）少于3点
≤直径0.3mm
2、PC架裂纹及表面叻架油裂纹
不允许有裂纹现象
其它
1、飞油（渐变双色除外）
擦抹干净，边界清晰
2、包叻架油起皱（或起皮）
不允许有起皱现象
3、花架（少于3条）
不易察觉
4、油滴
不允许有油滴现象
5、变形（指夹具力度过强引起的变形
轻微，有可调性
6、夹具印
不影响装片及刮除夹具印及其它杂色
7、作色后坑位（Байду номын сангаас角花位）的深浅
加色，包叻后坑位深浅不明显，装片后不会弹片
眼镜架作业指导书：01产品质量控制计划(4页)
检查：变形，披锋，缩水，气泡/气纹，色点，弧度，颜色，铜芯不正，肶尾变形等。
半成品检验标准
样板资料
签板
外观、尺寸
首件
卡尺
目测/量度
每款
IPQC
首件确认报告
退货/返工
提出纠正/预防措施要求
外观、尺寸
自检
——
目测
100%
啤机部
——
外观、尺寸
全检
卡尺
目测
100%
IPQC
啤机部全检日报表
外观、尺寸
抽检
根据ISO12870：2004（E）《眼科光学—眼镜架—基本要求和试验方法》、《眼镜架通用要求和试验方法》（GB T14214-2003）和《成品检验标准》（WI-QC-013）的要求对产品进行检验和测试，只有检验合格和测试合格的产品才可以出货。当有些项目，工厂没有能力进行检验和测试时，工厂需要委托外部有资质单位进行检验和测试。
抽检
卡尺
目测/量度
2H
IPQC
包装巡查日报表
成品检验
留意产品颜色是否对办，留意产品尺寸、对称性、外观、整体是否符合要求，镜片是否符合要求，留意是否漏装说明书、贴纸、配件等。
成品检验标准
样板资料
签板
外观、尺寸
抽检
卡尺
目测/量度
每批
FQC
成品检验报告
退货/返工
提出纠正/预防措施要求
产品测试和试验：尺寸稳定性；鼻梁变形；镜片夹持力；耐疲劳；镀层结合力；抗汗腐蚀；投箱测试；
来料检验
依据《来料检验标准》、样板（或采购资料）做好来料（比如：原材料、五金配件、包材、纸箱等）材质、外观、尺寸检查。
来料检验标准
ar眼镜总装调试作业指导书
ar眼镜总装调试作业指导书（原创实用版）目录1.AR 眼镜总装调试作业指导书的概述2.AR 眼镜的组成部分3.AR 眼镜总装调试的步骤4.AR 眼镜调试过程中需要注意的问题5.总结正文一、AR 眼镜总装调试作业指导书的概述AR 眼镜，即增强现实眼镜，是一种将虚拟信息与现实世界相结合的技术产品。
近年来，随着科技的发展，AR 眼镜逐渐成为人们生活、工作和娱乐中的重要组成部分。
本文旨在为您提供 AR 眼镜总装调试作业的指导，帮助您更好地掌握 AR 眼镜的调试技巧。
二、AR 眼镜的组成部分AR 眼镜主要由以下几个部分组成：1.镜片：用于显示虚拟信息，通常采用透明显示屏技术。
2.传感器：负责捕捉周围环境的信息，以便将虚拟信息与现实世界相结合。
3.处理器：用于处理传感器捕获的数据，并将其转换为虚拟信息。
4.电池：为 AR 眼镜提供电源。
5.支架：用于固定镜片和传感器。
三、AR 眼镜总装调试的步骤1.检查零部件：在开始调试之前，请先检查所有零部件是否齐全，有无损坏。
2.组装：根据图纸和说明书，逐步组装 AR 眼镜，注意对齐各部件的位置。
3.连接：连接传感器和处理器的接口，确保连接处牢固。
4.调试传感器：调整传感器的角度和位置，使其能够准确捕捉周围环境。
5.调试镜片：调整镜片的位置和角度，确保虚拟信息能够清晰地显示在用户视野中。
6.测试：开启 AR 眼镜，测试各项功能是否正常。
四、AR 眼镜调试过程中需要注意的问题1.调试过程中应轻拿轻放，避免对零部件造成损坏。
2.确保传感器和处理器连接处牢固，避免因松动导致设备故障。
3.在调整镜片时，需保证虚拟信息与现实世界的对齐，避免给用户带来不适感。
4.在测试过程中，注意观察设备的运行状况，如发现异常，及时进行处理。
五、总结AR 眼镜总装调试作业涉及到多个环节，需要仔细检查零部件、正确组装设备、调试传感器和镜片，以及进行功能测试。
眼镜设计与验光服务作业指导书
眼镜设计与验光服务作业指导书第1章眼镜设计基础理论 (4)1.1 眼镜设计的历史发展 (4)1.1.1 早期眼镜设计（13世纪至18世纪） (4)1.1.2 工业革命时期的眼镜设计（19世纪） (4)1.1.3 现代眼镜设计（20世纪初至今） (4)1.2 眼镜设计的基本原则 (4)1.2.1 人体工程学原则 (4)1.2.2 美学原则 (4)1.2.3 功能性原则 (5)1.3 眼镜设计的材料选择 (5)1.3.1 金属材质 (5)1.3.2 塑料材质 (5)1.3.3 天然材质 (5)1.3.4 纤维材质 (5)第2章眼镜框架设计 (5)2.1 框架结构设计 (5)2.1.1 结构设计原则 (5)2.1.2 结构设计要点 (5)2.2 框架造型设计 (6)2.2.1 造型设计原则 (6)2.2.2 造型设计要点 (6)2.3 框架色彩与图案设计 (6)2.3.1 色彩设计原则 (6)2.3.2 色彩设计要点 (6)2.3.3 图案设计 (7)第3章镜片设计 (7)3.1 镜片类型及特点 (7)3.1.1 单焦点镜片 (7)3.1.2 双焦点镜片 (7)3.1.3 多焦点镜片 (7)3.1.4 渐变焦镜片 (7)3.2 镜片材料与加工工艺 (7)3.2.1 镜片材料 (7)3.2.2 加工工艺 (8)3.3 镜片功能设计 (8)3.3.1 防蓝光设计 (8)3.3.2 防紫外线设计 (8)3.3.3 超轻薄设计 (8)3.3.4 耐磨耐刮设计 (8)3.3.5 防水防油设计 (8)第4章验光服务概述 (8)4.2 验光设备与工具 (9)4.3 验光师的专业素养 (9)第5章视力检测 (9)5.1 远视力检测 (9)5.1.1 检测环境 (9)5.1.2 检测距离 (9)5.1.3 检测方法 (10)5.1.4 检测记录 (10)5.2 近视力检测 (10)5.2.1 检测环境 (10)5.2.2 检测距离 (10)5.2.3 检测方法 (10)5.2.4 检测记录 (10)5.3 视力检测结果的判定与处理 (10)5.3.1 视力判定标准 (10)5.3.2 视力异常处理 (10)5.3.3 视力检测结果的记录与反馈 (10)5.3.4 定期复查 (11)第6章眼睛健康检查 (11)6.1 眼部疾病筛查 (11)6.1.1 眼部疾病筛查的目的 (11)6.1.2 眼部疾病筛查内容 (11)6.1.3 筛查方法 (11)6.2 眼压检查 (11)6.2.1 眼压检查的目的 (11)6.2.2 眼压检查方法 (11)6.2.3 眼压正常值范围 (11)6.3 眼底检查 (11)6.3.1 眼底检查的目的 (11)6.3.2 眼底检查方法 (12)6.3.3 眼底检查注意事项 (12)第7章眼镜度数确定 (12)7.1 眼镜度数的计算方法 (12)7.1.1 球镜度数计算 (12)7.1.2 柱镜度数计算 (12)7.1.3 轴位计算 (12)7.2 眼镜度数的调整与优化 (12)7.2.1 确定合适的球镜度数 (12)7.2.2 优化柱镜度数和轴位 (13)7.2.3 考虑双眼平衡 (13)7.2.4 老年人度数调整 (13)7.3 眼镜度数与生活质量的关系 (13)7.3.1 视觉舒适度 (13)7.3.3 眼睛健康 (13)7.3.4 心理影响 (13)第8章眼镜定制与加工 (13)8.1 眼镜定制流程 (13)8.1.1 客户需求分析 (13)8.1.2 镜架选择 (14)8.1.3 镜片选择 (14)8.1.4 定制确认 (14)8.1.5 下单生产 (14)8.2 镜片加工工艺 (14)8.2.1 切割 (14)8.2.2 磨边 (14)8.2.3 加工光学中心 (14)8.2.4 抛光 (14)8.2.5 膜层涂覆 (14)8.2.6 质量检测 (14)8.3 眼镜装配与调试 (14)8.3.1 镜片与镜架装配 (14)8.3.2 调试眼镜 (15)8.3.3 客户验收 (15)8.3.4 售后服务 (15)第9章眼镜佩戴与保养 (15)9.1 眼镜佩戴的正确方法 (15)9.1.1 选择合适的眼镜架 (15)9.1.2 正确佩戴眼镜 (15)9.1.3 眼镜佩戴时间 (15)9.2 眼镜的清洁与保养 (15)9.2.1 清洁镜片 (15)9.2.2 清洁镜架 (15)9.2.3 保养方法 (16)9.3 眼镜常见问题的处理与解决 (16)9.3.1 镜片划痕 (16)9.3.2 镜架变形 (16)9.3.3 镜片模糊 (16)9.3.4 眼镜不适 (16)第10章眼镜行业发展趋势与展望 (16)10.1 眼镜设计的发展趋势 (16)10.1.1 个性化设计 (16)10.1.2 舒适性提升 (16)10.1.3 环保与可持续发展 (16)10.2 验光技术的创新与进步 (16)10.2.1 数字化验光 (17)10.2.2 在线远程验光 (17)10.3 眼镜行业的发展前景与挑战 (17)10.3.1 发展前景 (17)10.3.2 挑战 (17)第1章眼镜设计基础理论1.1 眼镜设计的历史发展眼镜设计的历史可追溯至13世纪，最初仅为放大镜，随后逐渐发展为矫正视力的工具。
2019年护目镜使用作业指导书.doc
1.目的：防止飞屑、外物入眼、辐射，保障人员眼睛安全。
2. 范围：2.1适合公司全体同仁执行下列工作时：2.1.1厂务气化课更换桶装化学品、人员进入CUB废水区巡视及检修时，及使用化学品时。
2.1.2制程更换瓶装或桶装化学品，使用化学品作业、擦拭及保养机台，有喷溅之虞者。
3.职责：公司所有人员于作业时有防止飞屑，外物入眼，辐射伤害时，均应配戴适当之护目镜。
4.定义：护目镜：配戴于眼部，以防止飞屑，外物入眼，辐射伤害。
5.内容：5.1使用步骤：5.1.1配戴后应顺手调整眼镜束带或镜架之松紧度。
5.2注意事项：5.2.1护目镜使用后应以中性清洁剂清洗眼镜，并依规定存放于固定地点。
5.2.2一般之安全眼镜不得充任遮光眼镜使用，以免造成眼睛之伤害。
5.2.3个人领用时，应于「工安用品领用记录表」内签名。
5.3维护保养：5.3.1 存放护目镜时，镜片应朝向不易被刮伤、手不易碰触、不易被污染的方向妥善保管为原则。
5.3.2 镜片应随时保持清洁，手指不可碰触，以免影响视线。
5.3.3清洗镜片可用(1)温水；(2)肥皂水；(3)专用清洗剂；(4)超音波眼镜清洗器等方法择一去污。
洗后宜用软布或专用纸沾干，放置晾干才收取。
--------下面红色部分是赠送的工作总结，不需要的朋友可以编辑删除！谢谢行政管理干部个人总结20XX年上半年，在公司的正确领导下，在各科室部门的大力支持下，我按照公司的工作部署和工作要求，严格执行公司的工作方针，围绕中心，突出重点，狠抓落实，注重实效，在自身工作岗位上认真履行职责，做好各项行政管理工作，较好地完成了工作任务，取得了一定的成绩。
现将20XX年上半年个人工作情况总结如下：一、抓好自身建设，全面提高素质我作为一名负责公司行政管理的干部，肩负着公司赋予的重要工作职责，知道自己责任重大，努力按照政治强、业务精、善管理的复合型高素质的要求对待自己，加强政治理论与业务知识学习，把它学深学透，领会在心里，运用到具体实际工作中，以此全面提高自己的政治、业务和管理素质。
眼镜管理手册
质量管理手册依据《验配眼镜产品生产许可证实施细则》控制状态：受控编制：林章雷批准：林章雷文件编号：0012012年1月1日实施文件编号：01目录文件编号：02颁布令兴兴眼镜店依据《验配眼镜产品生产许可证实施细则》要求，结合本眼镜店实际，建立了质量管理体系并编制了2012版《质量管理手册》，规定了组织结构、职责、质量体系要素控制要求。
本《质量管理手册》对内是本眼镜店开展质量管理工作的法规性、纲领性文件，用以统一、协调质量管理活动，对外是眼镜店质量保证能力的证实性文件。
眼镜店全体员工要认真学习、严格执行，主动寻找改进机会，持续改进质量管理体系的有效性，确保用户的要求与法律法规要求得到满足和统一，使眼镜店的质量管理水平和配装眼镜质量提高到一个新的水平。
本《质量管理手册》经眼镜店领导审核符合要求，现批准发布，自2012年1月1日起正式实施。
经理：林章雷2012年1月1日甘南县兴兴眼镜店文件编号：03-1手册管理办法1、《质量管理手册》本店质量负责人组织编写，经理审核予以批准。
2、《质量管理手册》由文件管理员统一编号、登记、发放和管理。
3、《质量管理手册》在封面上做出标识，持有者应妥善保管，不得私自外借复印。
4、《质量管理手册》的换版，原则上根据国家法律法规及生产许可证核（发）证的具体情况而定。
5、《质量管理手册》解释权利属本店质量负责人。
序言1、序言此《质量管理手册》用以建立本店生产，质量管理体系阐述本店的质量方针和质量目标，描述本店生产、质量体系的总体要求，规定《质量管理手册》的控制要求，规定本店各级人员的质量职责是本店生产质量管理体系的纲领性文件，主要目的有两方面：对本店的内部而言，明确说明组织机构内部各人员的质量责任，以便紧密合作，满足顾客对我们提出的质量要求，提高过程控制能力和产品质量。
对本店现有和将来客户而言，清楚展示我方之生产及质量管理的体系，协助客户考核本店，满足质量之能力。
文件编号：03-2质量方针本眼镜店的质量方针是科学验光，专业配镜，质量第一，诚信为本。
验配眼镜工艺技术文件管理
验配眼镜工艺技术文件管理一、技术标准1．1本店具备《验配眼镜产品生产许可证换（发）证实施细则》中规定的国家标准和行业标准，并贯彻执行。
一、工艺文件2．1企业按国家标准、行业标准和生产实际编制工艺文件。
工艺文件要完整、正确、统一，签署更改手续正规完备。
2.2.1 验光工艺流程图*号为关键质量控制点和重要工序2.2.2验光作业指导书一、电脑验光仪验光1、验光师引导顾客进入验光室，开启电脑验光仪电源，预热设备。
2、邀请顾客坐下，坐姿自然平衡，尽量靠近验光仪，观察顾客姿态是否正确。
3、请顾客下颚放在电脑验光仪下颚托板上，前额靠在验光仪指定位置，固定头部，双手扶在验光仪桌面。
4、观察顾客眼角与验光产靠标记是否一致，必要时调整下颚托板高度。
5、提示顾客睁开双眼，平视前方，暂减少眨眼，调整焦距，使屏幕上的角膜像清晰，移动坏东西对瞳孔中央。
6、打开记录键先右后左测量，每眼测三次，注意掌握测量的最佳时间。
7、验光结束后，记录结束。
二、测光1、在对顾客进行电脑验光时，若顾客以前配戴过眼镜，可先测量一下顾客的眼镜光度和瞳距。
2、验光师参考电脑验光结果，提醒顾客旧镜可能存在的问题，了解顾客对眼镜配戴的具体要求，主要症状等，征求顾客的意见。
三、主观验光1、打开视力表灯箱，使顾客满足5米的视距，检查裸眼视力（远视力或近视力），先查右眼，后查左眼，从上到下指出“旷”字的开口方向，记录下识别的最小一行。
2、让顾客戴试一光架离开验光椅，随意走动，观察地面及远方，看视力是否清晰，是否有高低不平，是否有头晕症状，如无明显症状，说明验光基本完成。
四、测量瞳距验光师书写电脑验光处方，处方内容包括球镜、反光、反光轴、矫正视力、斜光基底、瞳距等项目。
五、老视患者验配近用眼镜1、问询，询问顾客远视力状况，平时用眼习惯等。
2、电脑验光，检查其看远的屈光状态，对没戴过眼镜的顾客检查结果往往会是轻度远视，轻度近视，轻度散光或正视，必须向顾客解释这一检查结果的意义。
验光作业指导书2
电脑验光操作规范
验光师态度热情，主动引导顾客步入验光区。 4.1.2 请顾客坐到指定位置。 4.1.3 询问顾客主要症状，确定远用还是近用，是否有视疲劳等。 4.1.4 询问顾客以前的配镜史，对本次验光有何期望。 4.1.5可灵活地插入一些轻松话题，如：询问贵姓、何处高就等，以活 4.1.5可灵活地插入一些轻松话题，如：询问贵姓、何处高就等，以活 跃气氛，缩短距离。 4.1.6 开启电源，预热设备。 4.1.7 请顾客将下颌放在电脑验光仪下颌托板上，前额靠在验光仪指 定位置，固定头部，必要时调整验光仪桌面高度，使坐姿自然。 4.1.8 观察顾客瞳孔与验光仪上参考标记是否一致，必要时调整下颌 板高度。 4.1.9调整焦距，确保视屏上的眼球成像清晰，移动环形光标至瞳孔中 4.1.9调整焦距，确保视屏上的眼球成像清晰，移动环形光标至瞳孔中 心。 4.1.10揿下按钮键，先右、后左测量，每只眼睛测三次，注意掌握测 4.1.10揿下按钮键，先右、后左测量，每只眼睛测三次，注意掌握测 量的最佳时机。 4.1.11电脑验光结束后，打印结果，告知顾客。 4.1.11电脑验光结束后，打印结果，告知顾客。
4.6远视眼验光操作规范 4.6远视眼验光操作规范
远视眼因长期使用调节，一般验光无法检 查其真实的屈光状态，需要利用散瞳验光 或雾视法验光来确诊。
在验光过程中，设备若发生意外故障，须 马上联系维修人员进行修复；若属监视和 测量装置，须通知计量部门派人维修并校 准。
4.5青少年初配时假性近视的判别 4.5青少年初配时假性近视的判别
（因角膜接触镜较大程度减轻屈光参差的不适）
14周岁以下或初次配镜的青少年，往往因 14周岁以下或初次配镜的青少年，往往因 长时间过度调节而存在一定的心理紧张， 出现假性近视或使近视度数偏高，一般建 议此类顾客去医院做散瞳验光，从而来判 定其是否假性近视，若属于假性近视，则 建议不要配镜，只需作好调整，视力即可 恢复。
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配装眼镜作业指导书
(仅限于半自动磨边机)
一、印点
1.检查镜片外观有无划伤、汽泡、色泽是否一致。
2.在焦度计上测定镜片屈光度，核对是否与处方一致，并对镜片光学中心打
上印点。
如散光片要打出散光轴向的装架线。
3.检查镜片尺寸规格是否能满足镜架装配要求。
二、制作模型板
1.(1)基准板与镜架前边缘无缝隙(2)正确设定使之能得出准确的几何中心(3)
正确固定镜架，不能因压销的压力而使镜架移动变形(4)检查刻度板的刻度时，应注意视角，尽量减少因视角变化而引起的误差(5)把模型板平整的装上机器，根据镜圈大小不同，使用不同的探针(6)用手引导探针使之能进入镜槽，同时通过马达起动杆合上开关，起动杆操作时注意无论起动还是停止，均要轻缓进行(7)用挫刀将制作好的模型板进行修磨
2. 对已完成的模板精度检查，把模板装进架子，对照设定时使用的刻度板检
查水平轴及中心点有无异常，检查要点(1)模型板的正确性、R和L的尺寸、形状是否都正确(2)水平线是否正常，散光片需要方向性时应特别注意(3)几何中心有无偏差，中心点是否在水平、垂直方向各自的二等分线上
3. 修正模型板时，注意别让几何中心及水平线出现偏差，由于制作程序不同，
几何中心的精度有时会全无关系，不过水平度仍很重要，也有有意识地把模板的中心点偏向特定的方向的情况，称为偏心模板（偏心量＞4mm，屈光度＞±4.00）
三、设计镜片光学中心在镜架上的位置，以满足处方瞳距要求。
要进行此操作
有两种方法：公式计算法定心、鼻梁中心基准法定心
1.公式计算法：在镜架几何中心距离(FPD)与瞳距(PD)的关系上，以镜架几
何中心为基准，计算求出使镜片光心往什么方向、以多大的量偏位(移心)。
(1)移心公式：单眼偏心量＝(FPD－PD)／2
(2)移心方向：FPD＞PD——靠内侧偏心(光学中心靠向鼻侧)
FPD＝PD——不偏心(光学中心在几何中心)
FPD＜PD——靠外侧偏心(光学中心靠向耳侧)
(3)因为没有统一的符号规范，所以靠公式法求出的偏心量，其结果若为
正值则偏向内侧，若为负值则偏向外侧。
2.鼻梁中心基准法：当瞳孔距离鼻梁中心左右各异时，以镜架中央部为基准，
左右眼分别考虑其偏心量。
例：FPD 70mm、PD 68mm(R32、L36)、FPD ／2＝35mm、右眼偏心量＝35－32＝3mm、左眼偏心量＝35－36＝－1mm，则R向内侧偏3mm，L向外侧偏1mm
补充：镜架几何中心距离(FPD)应以实际测量数据为准，不能完全依靠镜架上标示的尺寸，以免造成不必要的报损。
测量镜架尺寸的方法有：方框法、基准线法、工商联法
3.垂直方向的光心设计，目前是根据自己的判断来决定垂直方向的尺寸，要
考虑眼镜是远用还是近用，顾客戴架时瞳孔的高低，但不能超过水平基准线上下3mm。
四、磨边的准备工作及注意事项
1.把镜片放在中心仪刻度盘上，确认水平、垂直方向的位置，然后通过吸盘
条杆把吸盘吸附到镜片设定的位置。
注意事项：(1)吸盘要保持清洁、干燥，这样既增加吸附力，
又不担心檫伤(2)磨边完成后，用水冲净磨沫后才摘掉吸盘(3)吸盘不能长时间吸住镜片，否则有时会出现吸盘橡胶的迹印(特别是加膜镜片尤其明显)
2.把安好吸盘的镜片放在机器的旋转轴上固定，确认模型板的鼻侧、上部和
镜片的鼻侧、上部方向是否一样，进一步确定模板方向和左、右镜片是否吻合，然后卡紧镜片。
3.磨边
按加工要求进行设置，如玻璃片、树脂片、尖边、平边、胶架、金属架，必须核对清楚后，才能启动磨边机，开始磨边。
4.对加工好的镜片进行倒角、抛光。
五、镜片加工完成后，就是装架作业
1.装架操作
(1)塑料架需先加热，待材料软化膨胀后才能装片。
a.把镜框按正面、内面、侧面完全均匀的加热，不能过热，严重时会
产生气泡。
b.因镜片镜框形状与镜片受力的关系，要从突出的地方开始装架。
c.镜片嵌入后，要求镜片弯曲度与凸缘的一致，镜片矢弦部全部入槽。
(2)金属架装架前检查螺丝钉有无损伤、滑丝，确定镜片尺寸，使其大小、
形态与镜框吻合，如尺寸、形状不合，会出现变形；形状、尺寸合适
后，要让矢弦弯度与凸缘弯度完全一致，凸缘弯度可用整形钳调整。
(3)镜片装好后，检查下列各点：
²镜片前缘弯度与镜框凸缘弯度有无偏差
²螺丝孔的吻合情况
²镜片与镜圈的吻合情况，有无缝隙、变形。
六、调整
装配完工后的眼镜要进行框架的整体调整：
²前缘部、架面——在一个平面
²倾斜角——镜片前倾10°—15°
²镜脚开合正常，角度对称
²镜脚张开后平整，平放时四点受力
²镜脚折叠后对称、水平
七、成品检查与校正
1.光学精度检查(1)左右镜片度数确认（球镜、柱镜）左右镜片是否装反(2)
光心距离是否与处方一致，有无巨差(3)光心垂直高度是否在设计的位置，有无互差(4)散光轴有无偏离
2.外观检查(1)镜片表面是否有檫伤、污损(2)镀膜片的膜层是否有脱落损
伤(3)矢弦及倒角情况，磨边面是否美观
3.镜片形状的忠实度有无缝隙，左右形状有无差异。
4.镜片尺寸是否合适，有无松动，有无反边。
5.框架：(1)表面有无檫伤、污损(2)铰链是否摇晃，螺钉松紧度
6.镜腿的倾斜、开合和弯曲情况，开合度是否一致、对称。
7.眼镜整体的样式、形状是否平整、美观。
※设计部分（第三节）不包括双焦点或多焦点眼镜。