焊缝等级分类

焊缝质量等级标准

焊缝质量等级标准焊接是一种常见的金属连接方式，而焊缝质量的好坏直接影响着焊接件的使用性能和安全性。

为了对焊缝质量进行评定和监控，制定了一系列的焊缝质量等级标准，以确保焊接件的质量和可靠性。

首先，焊缝质量等级标准主要包括焊缝外观质量、焊缝内部质量和焊接工艺质量三个方面。

焊缝外观质量是指焊缝表面的平整度、均匀度、无气孔、夹渣等缺陷，一般分为一级、二级和三级。

一级焊缝外观质量要求最高，表面平整度好，无气孔、夹渣等缺陷；二级和三级依次递减，要求也相应减低。

焊缝内部质量是指焊缝的组织结构、硬度、断裂性能等，一般分为A、B、C三个等级，A级要求最高，具有良好的强度和韧性，B级和C级依次递减。

焊接工艺质量是指焊接过程中的工艺控制和操作规范，如焊接电流、焊接速度、预热温度等，一般也分为一级、二级和三级。

其次，不同的焊接件在使用场合和要求不同，对焊缝质量等级标准的要求也会有所不同。

一般来说，对于一些重要的结构件和设备，如航空航天器、核电设备等，对焊缝质量等级标准要求较高，一般要求达到一级或A级标准；而对于一些一般的结构件和设备，如建筑结构、普通机械设备等，对焊缝质量等级标准要求相对较低，一般可以达到二级或B级标准即可。

最后，对于焊接过程中的焊工和监督人员来说，要严格按照焊缝质量等级标准进行操作和监控，确保焊接件的质量和可靠性。

焊工要严格按照焊接工艺规程进行操作，保证焊接参数的准确性和稳定性；监督人员要对焊接过程进行严格的监控和检测，确保焊缝质量符合标准要求。

只有这样，才能保证焊接件的质量和可靠性，提高焊接件的使用寿命和安全性。

综上所述，焊缝质量等级标准是对焊接件质量进行评定和监控的重要依据，对于保障焊接件的质量和可靠性具有重要意义。

各相关单位和人员都应该严格按照标准要求进行操作和监控，确保焊接件的质量和可靠性，为各行各业的发展和安全提供坚实的保障。

焊缝等级定义

焊缝等级定义 1 建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。

2 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。

3 大跨度结构中一级焊缝。

4 重级工作制吊车梁结构为一级焊缝。

关于焊缝等级的定义的部分要求见《钢结构设计规范》GB50017-2003的第7章连接计算。

焊缝连接焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级： 1 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为： 1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T型对接与角接组合焊缝，受拉时为一级，受压时应为二级； 2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2 不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量接等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。

3 重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点之间的T形接头焊缝均要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接组合焊缝，其质量等级不应低于二级。

4 不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为： 1）对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2）对其它结构，焊缝的外观质量标准可为三级对于门式，一般简单来理解，现在的工字型，上翼受压下翼受拉，此两板的对接焊缝是二级。

还有应是腹板的对接焊缝也是二级。

其余的都是三级，一级的焊缝轻钢没有。

焊缝等级是施工验收等级，有三级。

三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。

二级要求部分作超声波探伤检查。

一级最高，要求全部做探伤检查。

2. 对焊缝等级来说，原则是受拉等级高于受压，受动力的高于受静力的。

3. 对接焊缝一般需要做无损探伤（或部分需要）。

故一般对接焊缝的焊接等级为二级或一级，不小于二级。

4.角焊缝没必要作无损探伤，故角焊缝为一级的话，就没有多少意义。

焊缝探伤评定等级

焊缝探伤评定等级
焊缝探伤评定等级是根据焊缝的质量和完整性来进行评定的。

通常情况下，焊缝探伤评定等级分为A、B、C三个等级。

A级焊缝探伤评定等级表示焊缝完全合格，没有任何缺陷或裂纹。

这意味着焊缝的质量非常高，符合设计要求，可以满足工程使
用的要求。

B级焊缝探伤评定等级表示焊缝有一些轻微的缺陷，比如小裂
纹或气孔。

这些缺陷通常不会对焊缝的强度和密封性产生重大影响，但需要监测和控制，以确保焊缝的安全性。

C级焊缝探伤评定等级表示焊缝存在严重的缺陷，比如大裂纹
或气孔密集。

这种等级的焊缝通常需要进行修复或重焊，以确保焊
缝的质量和安全性。

除了这些基本的等级外，还有一些特殊情况下的评定等级，比
如D级表示需要进一步评定，X级表示无法评定，需要进一步的检
测和分析。

总的来说，焊缝探伤评定等级是根据焊缝的质量和完整性来进行评定的，不同等级代表着不同的焊缝质量和安全性，对于工程建设和设备制造来说，选择合适的等级是非常重要的。

焊缝等级分类及无损检测要求

焊缝等级分类及无损检测要求焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1.在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2)对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

焊缝外观质量应符合下列规定:1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定焊缝质量等级检测项目二级三级未焊满≤0．2+0．02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm≤0．2+0．04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm根部收缩≤0．2+0．02t且≤1mm，长度不限≤0．2+0．04t且≤2mm，长度不限咬边≤0．05t且≤0．5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0．1t且≤1mm，长度不限裂纹不允许允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度≤0．05t且≤0．5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度≤0．1t且≤1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径≤0．4t且≤3mm 的气孔2个；孔距应≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0．2t，长≤0．5t且≤20mm设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

焊缝质量等级标准

焊缝质量等级标准焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于船舶、桥梁、建筑、机械设备等领域。

焊接质量的好坏直接影响着焊接件的使用性能和安全性。

为了对焊接质量进行评定和监控，制定了焊缝质量等级标准。

本文将对焊缝质量等级标准进行介绍和解读，以便于大家更好地理解和应用。

一、焊缝质量等级标准的分类。

焊缝质量等级标准根据焊接件的使用要求和焊接工艺的不同，一般分为一般等级、精密等级和特殊等级三个等级。

一般等级适用于一般结构件的焊接，精密等级适用于对焊接质量要求较高的结构件，特殊等级适用于对焊接质量和检验要求极高的结构件。

二、焊缝质量等级标准的评定依据。

焊缝质量等级的评定依据包括焊接工艺文件、焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接工艺评定证书、焊接工艺评定记录、焊接工艺评定样件等。

在评定焊缝质量等级时，需要对焊接工艺文件和相关评定报告进行全面审查，确保焊接工艺符合相关标准和规范要求。

三、焊缝质量等级标准的具体要求。

1. 一般等级焊缝质量标准要求焊接件表面平整、无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝与母材的结合牢固，焊接强度满足设计要求。

2. 精密等级焊缝质量标准要求焊接件表面平整度更高，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝与母材的结合更加牢固，焊接强度和密封性更好。

3. 特殊等级焊缝质量标准要求焊接件表面平整度最高，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝与母材的结合牢固度最高，焊接强度、密封性和耐蚀性都要求达到最高标准。

四、焊缝质量等级标准的应用范围。

焊缝质量等级标准适用于各类金属材料的焊接，包括碳素钢、合金钢、不锈钢、铝合金、铜合金等。

无论是手工焊接、气体保护焊、电弧焊、激光焊还是等离子焊，都需要按照相应的焊缝质量等级标准进行评定和监控。

五、焊缝质量等级标准的意义和作用。

焊缝质量等级标准的制定和执行，可以有效保证焊接件的质量和安全性，提高焊接件的使用寿命和可靠性。

同时，焊缝质量等级标准还可以促进焊接工艺的改进和创新，推动焊接技术的发展和进步。

焊缝等级的划分

1 建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。

2 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。

3 大跨度结构中一级焊缝。

4 重级工作制吊车梁结构为一级焊缝。

关于焊缝等级的定义的部分要求见《钢结构设计规》GB50017-2003的第7章连接计算。

7.1焊缝连接7.1.1 焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级：1 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T型对接与角接组合焊缝，受拉时为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2 不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量接等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。

3 重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点之间的T形接头焊缝均要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接组合焊缝，其质量等级不应低于二级。

4 不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1）对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2）对其它结构，焊缝的外观质量标准可为三级。

焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

焊缝等级

焊缝等级
焊缝质量等级
1 在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应予焊透，其质量等级为：
1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角
接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；
2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2 不需要疲劳计算的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝宜予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。

3 重级工作制（A6～A8）和起重量Q≥50t的中级工作制（A4、A5）吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透，焊缝型式宜为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。

4 部分焊透的对接焊缝、不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：
1)对直接承受动荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于
或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量等级应符
合二级；
2)对其他结构，焊缝的外观质量等级可为三级。

焊缝外观质量要求。

一二三级焊缝划分标准

一二三级焊缝划分标准摘要：一、引言二、焊缝划分的依据和原则三、一二三级焊缝的划分标准及要求四、焊缝质量对工程安全的重要性五、结论正文：一、引言焊接是现代工业生产中常见的一种加工方式，广泛应用于船舶、建筑、机械、石油化工等各个领域。

焊缝的质量直接影响到构件的强度、密封性和使用寿命。

因此，合理地划分焊缝等级，确保焊缝质量，对于保障工程安全、提高产品质量具有重要意义。

本文将详细介绍一二三级焊缝的划分标准。

二、焊缝划分的依据和原则焊缝划分主要依据构件的使用环境和受力状况，以及焊缝的质量要求。

其划分原则主要包括以下几点：1.根据构件的使用环境和受力状况，划分焊缝的等级；2.根据焊缝的质量要求，选择合适的焊接方法和材料；3.确保焊接工艺的合理性和可靠性，提高焊缝质量。

三、一二三级焊缝的划分标准及要求1.一级焊缝一级焊缝是指在正常使用条件下，对焊缝质量要求最高的焊缝。

其主要应用于承受静载荷、冲击载荷或振动载荷的重要构件。

一级焊缝的划分标准如下：（1）焊缝金属与母材的化学成分应相匹配，保证焊缝的力学性能；（2）焊缝外形应符合设计要求，无表面缺陷；（3）焊缝内部质量应符合相关标准，无裂纹、气孔、夹杂等缺陷。

2.二级焊缝二级焊缝是指在正常使用条件下，对焊缝质量要求较高的焊缝。

其主要应用于承受中度载荷的构件。

二级焊缝的划分标准如下：（1）焊缝金属与母材的化学成分应相匹配，保证焊缝的力学性能；（2）焊缝外形应符合设计要求，允许有少量表面缺陷；（3）焊缝内部质量应符合相关标准，允许有少量裂纹、气孔、夹杂等缺陷。

3.三级焊缝三级焊缝是指在正常使用条件下，对焊缝质量要求较低的焊缝。

其主要应用于承受轻载荷或次要构件。

三级焊缝的划分标准如下：（1）焊缝金属与母材的化学成分应相匹配，保证焊缝的力学性能；（2）焊缝外形可不符合设计要求，允许有较多的表面缺陷；（3）焊缝内部质量可不符合相关标准，允许有较多的裂纹、气孔、夹杂等缺陷。

四、焊缝质量对工程安全的重要性焊缝质量对工程安全至关重要，因为焊缝质量不合格可能导致构件强度不足、密封性差、使用寿命短等问题。

焊缝质量标准和焊缝等级分类

焊缝质量标准和焊缝等级分类焊缝质量标准4.1 保证项目焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2 基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤ 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤，连续长度≤，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

4.3 允许偏差项目，见表51。

5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。

焊缝质量标准和焊缝等级分类

焊缝质量标准4.1 保证项目焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收标准的规定，检查焊缝探伤报告。

焊缝外表Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2 基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

外表气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤，且≤，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

4.3 允许偏差项目，见表5-1。

5 成品保护。

5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，防止用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

6.3 外表气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。

焊缝质量等级

焊缝质量等级第一：一级100％探伤，二级焊缝长度≤200mm全探伤，二级焊缝长度＞200mm可以探伤焊缝长度的20%，一旦发现缺陷将增加探伤长度。

第二：一级焊缝要求达到二级外观,二级焊缝要求达到三级外观。

设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷.一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

眉批同类构件检查10％,且不少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处. 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查.焊缝质量等级选用有何规定（1)在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：①作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时宜为二级;②作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

(2)不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透。

其质量等级当受拉时应不低于二级,受压时宜为二级.(3)重级工作制和起重量Q≥50t的中级(A5）工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。

(4)不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分熔透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：①对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量Q≥50t的中级（A5)工作制吊车梁,焊缝的外观质量标准应符合二级;②对于其他结构、焊缝的外观质量标准可为三级。

焊缝质量级别检验分为外观检验及无损检测:所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行,必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤。

焊缝等级分类及无损检测要求

焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1.在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2.不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3.重级工作制和起重量QN50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的丁形接头焊缝均要求焊透.焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4.不要求焊透的’1'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1）对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t 的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2）对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

焊缝外观质量应符合下列规定：1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷;2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB 11345）B级检验的H级及II级以上；2二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB 11345）B 级检验的ni级及ni级以上；3全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

焊缝质量标准和焊缝等级分类

焊缝质量标准4.1 保证项目焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收标准的规定，检查焊缝探伤报告。

焊缝外表Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2 基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

外表气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤，且≤，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

4.3 允许偏差项目，见表5-1。

5 成品保护。

5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，防止用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

6.3 外表气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。

一二级焊缝

一二级焊缝
焊接是一种常见的金属连接方式，它通过加热金属并使其熔化，然后冷却形成焊缝，从而将两个或多个金属部件连接在一起。

焊缝的质量直接影响着焊接件的强度和耐久性，因此，焊缝的等级也就显得尤为重要。

一级焊缝是指在焊接过程中，焊缝的质量达到了最高标准，其外观光滑平整，焊缝内部没有气孔、夹杂物等缺陷，焊接强度高，耐久性好。

一级焊缝通常用于高强度、高负荷的结构件，如桥梁、船舶、压力容器等。

二级焊缝是指在焊接过程中，焊缝的质量略低于一级焊缝，但仍然符合国家标准和相关规定。

二级焊缝的外观可能会有一些不平整或凸起的地方，焊缝内部可能会有一些小的气孔或夹杂物，但这些缺陷并不会影响焊接件的强度和耐久性。

二级焊缝通常用于一些一般性的结构件，如建筑物、机械设备等。

在实际的焊接过程中，焊工需要根据焊接件的要求和使用环境，选择合适的焊接方法和焊接材料，以确保焊缝的质量符合要求。

同时，焊工还需要掌握一定的焊接技巧和经验，以避免焊接过程中出现一些常见的问题，如气孔、裂纹、变形等。

一级焊缝和二级焊缝是焊接中常用的两种等级，它们分别适用于不同的焊接件和使用环境。

在焊接过程中，焊工需要严格按照国家标
准和相关规定进行操作，以确保焊缝的质量符合要求，从而保证焊接件的强度和耐久性。

焊缝质量等级标准

焊缝等级定义

焊缝探伤 评定等级

焊缝等级分类及无损检测要求

焊缝质量等级标准

焊缝等级的划分

焊缝等级

一二三级焊缝划分标准

焊缝质量标准和焊缝等级分类

焊缝质量标准和焊缝等级分类

焊缝质量等级

焊缝等级分类及无损检测要求

焊缝质量标准和焊缝等级分类

一二级焊缝

焊缝探伤评定等级