炼铁炉前操作基础知识
炉前工培训教材
3.2设备定期测试调整的规定
1）三个月内测定主轴、钢套、活塞、缸套、活塞环的磨损情况，凡超过技术标准值的更换。
2）每周调整一次链条松紧度。
3）回转时间每月调整一次达到15秒。
4）倾动时间每月调整一次达到2秒。
5）倾动角度根据高炉生产需要调整。
3.3设备定期清扫的规定
1）设备本身的清扫由岗位操作人员负责，每个班接班后和交班前必须对设备全面清扫一次，并保证链条机身无残铁残渣等，操作阀台无积灰。
kN
钻杆直径
Φ38
mm
开孔直径
Φ45～Φ78
mm
吹扫气源压力
0.4
MPa
液压站工作油压
17.5
MPa
2、开口机结构与工作原理
我厂2500m3高炉炉前采用全液压式开口机，它由回转、挂钩、移动、旋转振打等机构组成。
开铁口时，启动液压泵，操作旋转大车的电磁阀，将大车旋转运行至铁口上方时，操作挂钩电磁阀，将大车大梁向下倾斜挂上钩座，然后启动小车，进退马达的旋转通过链条带动移动小车前进，使钻杆（头）对准铁口眼。打开吹扫阀，操作电磁阀使钻杆正向旋转，同时操作移动小车前进，钻头开始向铁口眼里钻进。此时应间断性的使移动小车工作，使钻杆不断向前推进，钻杆（头）逐渐向铁口深处钻进当开口机钻进困难时，启动振打机构的振打，使开口机的钻杆（头）旋钻、振打同时进行，移动小车间断性的向前推进。铁口被钻冲开后，迅速操作移动小车，使钻杆退出铁口通道。操作挂钩机构，使挂钩抬起，与钩座脱离。操作回转电磁阀，使开口机回转运行到原停放位置。同时停止振打机构、停止吹扫及开口机旋转。
3 、开口机维护规程
3.1维护人员点检（专业点检）、维护规定
3.1.1点检:
1）专业点检按开口机点检标准执行，并认真填写点检记录，做到信息闭环处理。
炼铁高炉本体作业安全知识
炼铁高炉本体作业安全知识炼铁高炉是冶金行业中的核心设备之一，其本体作业的安全非常重要。
下面是关于炼铁高炉本体作业安全知识的详细介绍，希望能对相关工作人员有所帮助。
一、高炉本体作业概述高炉本体作业是指对高炉进行日常运行、炉内煤气、扫清灰渣、清理石墨、检修振打装置、搅拌装置、热风炉等设备的操作和维修工作。
高炉本体作业需具备一定的专业知识和技能，同时也要重视安全问题。
二、高炉本体作业的安全要求1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。
2. 操作前必须对相关设备进行全面的检查，确保设备运行正常，不存在故障隐患。
3. 操作人员必须熟悉设备的操作原理和安全操作规程，做到操作准确、稳定。
4. 操作人员必须穿戴相关个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
5. 操作人员必须熟悉相关应急救援措施，并定期进行相关培训和演练。
三、高炉本体作业的安全风险及防范措施1. 炉内煤气造成的爆炸危险炉内的煤气含有可燃物质，一旦泄漏或积聚过多，易发生爆炸。
为防范此类事故，必须严格执行煤气泄漏检测和排风工作，确保煤气浓度在安全范围内。
2. 煤气中毒危险高炉煤气中含有一定的有毒气体，操作人员长时间接触会引起中毒。
要做好煤气检测工作，确保操作人员的安全。
3. 温度过高导致的灼伤危险高炉内温度极高，接触高温部件会导致灼伤。
操作人员必须穿戴好防高温服装，并遵守相关安全操作规程，避免近距离接触高温部件。
4. 高空坠落危险高炉本体作业需要在高处进行，存在高空坠落危险。
操作人员必须固定好安全绳，并严禁离开固定设备，确保自己的安全。
5. 机械设备操作不当导致的伤害危险高炉本体作业需要用到各种机械设备，操作不当会导致伤害。
操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，避免操作不当造成伤害。
6. 炉内粉尘爆炸危险高炉内粉尘积累过多，一旦遇到明火或热源，易引发爆炸。
操作人员必须做好粉尘清理工作，并注意控制燃烧源，避免发生爆炸事故。
四、高炉本体作业的安全措施1. 定期进行设备检修，确保设备运行正常。
炉前化铁工安全技术操作规程
炉前化铁工安全技术操作规程炉前化铁工安全技术操作规程一、前言化铁工是冶金生产中不可或缺的一环，化铁工在生产过程中要时刻注意安全，保障自己和周围工人的生命安全。
为此，制定一份详细、全面的安全技术操作规程非常必要。
二、安全技术操作规程1. 安全时刻第一位，任何时候都要注意自身安全以及周围环境的安全。
2. 充分了解炼铁生产工艺，仔细阅读岗位安全操作规程、作业指导书和切实履行岗位安全职责。
3. 具备安全防护措施，包括佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套等防护器材。
4. 每次进入炉前前，都必须经过安全检查，检查石化区域是否有漏气现象，检查仪表是否正常，避免发生意外事故。
5. 了解处理事故的的步骤和方法(如：拔出电源，拉警报等)，并及时报告值班人员。
6. 工作时如有特殊情况，须立即停止工作，并寻求帮助。
7. 特殊设备或工具的使用需经过特殊的许可才可使用。
三、安全生产措施1. 炉体吊装工作需要提前细致安排，由专人负责操作控制，确保吊装过程中安全。
2. 严格贯彻“安全第一”的原则，不超载、不超速、不超高。
3. 机械设施的安全稳定性也需要注意检查。
4. 安全出口的标志需要清晰明了，以便安全疏散。
5. 安全通道和逃生通道需要不断维护保养，以便保障紧急情况下的人员疏散。
6. 进行特定任务的工作者需要考虑安全需要，并采取相应的安全措施。
7. 熟知安全救援措施并把他们的知识用于实际生产中。
四、结论炉前化铁工的安全问题是冶金生产的一道关键问题，确保炉前化铁工的安全是重要的。
以上的安全技术操作规范应该在生产现场得到本着，以确保炉前化铁工的安全。
炉前操作有哪些注意事项
炉前操作有哪些注意事项在工业生产中，炉前操作是一项至关重要的工作，它直接关系到生产的效率、质量和安全。
炉前操作涵盖了多种类型的炉子，如炼钢炉、炼铁炉、熔炼炉等，每种炉子的操作都有其独特的注意事项，但也存在一些共性的关键要点。
首先，安全永远是炉前操作的首要关注点。
操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套、防火服等。
这些装备能够有效地保护操作人员免受高温、飞溅的金属、有害气体等危险因素的伤害。
在进行炉前操作之前，务必对设备进行全面的安全检查，确保炉子的结构完好无损，各种安全装置如安全阀、防爆门等正常运行。
同时，要熟悉并遵守相关的安全操作规程，严禁违规操作。
在操作过程中，温度的控制是一个关键环节。
不同的生产工艺对炉温有着严格的要求，操作人员需要密切关注温度的变化，并通过调节燃料供应、通风量等参数来保持合适的炉温。
温度过高可能导致产品质量下降、能源浪费甚至设备损坏；温度过低则可能使反应不完全，影响生产效率和产品质量。
例如，在炼钢过程中，如果温度控制不当，会导致钢水成分不均匀，影响钢材的性能。
炉前材料的添加也需要格外小心。
添加材料的种类、数量和时间都必须严格按照工艺要求进行。
在添加之前，要对材料进行仔细的检查，确保其质量合格，没有杂质和水分。
添加时要均匀、缓慢，避免引起炉内温度和成分的剧烈波动。
对于一些易氧化、易挥发的材料，要采取适当的保护措施，防止其在添加过程中损失。
炉前的观察和监测同样不可忽视。
操作人员要通过观察孔、仪表等设备，实时监控炉内的状况，包括火焰颜色、物料熔化情况、炉渣形成等。
同时，要定期对炉内气体进行分析，检测其中的氧气、一氧化碳等成分的含量，以便及时发现问题并采取措施进行调整。
例如，如果发现炉内氧气含量过高，可能会导致金属氧化损失增加，这时就需要调整通风量或采取其他措施降低氧气含量。
设备的维护和保养对于炉前操作的顺利进行也至关重要。
定期对炉子进行清理，去除炉壁上的积垢和残渣，以保证炉子的传热效率和使用寿命。
炼铁厂炉前岗位安全操作规程
炼铁⼚炉前岗位安全操作规程炼铁⼚炉前岗位安全操作规程1、严格按安全确认制的要求进⾏作业。
2、不得动⽤⾮本岗位设备，设备清理时停电挂牌后进⾏作业。
3、出铁、放渣前要确认渣铁罐位置是否配正，检查渣铁罐是否⼲燥⼲净。
4、出铁过程中严禁跨越渣铁沟，不得在铁⼝正前⽅长时间停留观望。
5、更换送风装置严格执⾏安全作业标准，⼿要离开滑锤，以防砸伤。
专⼈负责，统⼀指挥，协调配合。
来渣打⽔时严禁站在风、渣⼝正⾯。
6、检查确认各类阀门及管道是否完好，不得泄露，开启阀门时每次不超过阀门开度的?，缓慢开启。
7、接触铁⽔的⼯具必须烘⼲烤热以免放炮伤⼈。
禁⽌⽤把头未堵死氧管接触铁⽔。
禁⽌向渣铁沟打⽔，防⽌有积铁时爆炸伤⼈。
8、炉前平台上的煤⽓、氧⽓管道与阀门使⽤前检查确认，不得泄露。
平台上氧⽓瓶、泥⽃、烧氧管、除尘罩、拆沟机等备品备件定置摆放。
氧⽓瓶要远离铁渣沟10⽶以外，不得放在铁⼝、渣⼝和风⼝正前⽅。
9、烧铁⼝或捅铁⼝必须站在主沟外侧进⾏，在铁⼝及主沟区域作业时必须佩带防护⾯罩，掏⼩坑与修补铁⼝泥套时双脚不能站在沟内;掏⼩坑时⼩坑正⾯严禁过⼈。
10、泥炮与开⼝机专⼈操作，启动泥炮与开⼝机时必须先打铃，然后确认旋转区域⽆⼈作业后⽅可操作，泥炮与开⼝机停机时确认⼿动换向阀操作⼿柄回中位后停泵。
11、抬炮时，铁⼝前⽅不得站⼈。
铁⼝跑泥时，严禁不到抬炮时间清理铁⼝区炮泥作业。
严禁不到抬炮时间抬炮。
12、掏炮头时⼈要站在炮头侧⾯，必须佩带防护⾯罩，并确认炮头前⽅⽆⼈时⽅可进⾏作业。
13、指挥泥炮、开⼝机、天车时不准戴⼿套且在保证⾃⾝安全的前提下，站在使操作者能清楚识别指挥者⼿势的区域。
14、加风沙、保温剂等时，⼈要站稳，带好防热⾯罩。
15、铁⼝前主沟两侧保持清洁，⽆障碍物，出铁过程中处理渣铁沟两侧渣铁时脚要站稳。
⼀旦发现异常情况⽴即撤离。
16、在清理杂物时，应注意周围⼈员情况，防⽌⼯器具和杂物溅起伤⼈。
17、在天车操作室操作天车吊物应有专⼈指挥，使⽤统⼀⼿势。
炼铁厂安全操作规程
炼铁厂安全操作规程一、炉前通用安全操作规程1。
上岗前穿戴好劳动保护用品。
2。
处理潮铁口时，严禁站在主沟内和铁口正前方.3。
钻铁口、透铁口、人工堵口前必须戴好防护眼镜。
4。
清理渣、铁沟时严禁站在渣、铁面上。
5.出铁、放渣时严禁跨越渣、铁沟同时铁口正面和下渣沟嘴不许站人。
6。
各种工器具在接触渣、铁前必须烘干。
7。
清理上下冲渣沟前，必须将吹置箱水关闭,待打水冷却后方可处理。
8。
严禁在开口机旋转时拆卸钻关，（换钻头必须拉闸断电）。
9。
泥跑装泥时,将泵关闭，严禁用手伸进炮膛装泥。
10。
操作天车、开口机、泥炮等设备必须在警示铃响过之后方可操作。
11。
开视孔盖时必须确认倒流休风,打开时站在侧位.12。
用氧气烧铁口，渣口和风口时首先检查胶带是否完整无损,嘴子是否牢固.13。
严禁用氧气管捅铁口或渣口。
14。
风镐、电动夯、捣固锤使用前首先检查胶管是否牢固。
15。
操作电器设备确认是否漏电,手持电动工具必须配置漏电保护器。
16.风机运转时严禁移动。
需移动时,必须先拉闸断电,待停止运转后方可移动。
17。
打锤时严禁戴手套，打锤者与扶钎者要成90度角。
18。
套铁口时首先将煤气点燃，做渣口泥套时必须挂好堵渣机，点燃渣口区域的煤气.19。
捅铁口时背向主沟，两脚站稳，以防掉入铁沟。
20。
堵铁口、闷炮时所有人员要闪开。
21。
液压室内严禁烟火。
电气设备着火时应先切断电源，然后用沙子或灭火器材扑救，严禁打水。
22。
出铁完毕，沟内存留铁水，红渣时严禁跨越渣铁沟或骑沟作业.二、炉前工安全操作规程1。
上岗前穿戴好劳动保护用品。
2。
处理潮铁口时严禁站在主沟内或铁口正上方。
3。
铁口、透铁口、人工堵口前必须戴好防护眼镜，以免烫伤眼睛4。
清理渣铁时严禁在渣铁面上以免烫伤.5.出铁放渣时严禁跨越铁沟以免烫伤。
6.各种工器具在接触铁水前必须烘干以免烧烫伤。
7.清理上渣和渣沟时必须必须将吹置箱水关闭待打水冷却后方可处理。
8.严禁在开口机旋转时拆卸钻关，（换钻头必须拉闸断电)。
炼铁高炉开炉的步骤
炼铁高炉开炉的步骤标题：炼铁高炉开炉的详尽步骤炼铁高炉是钢铁工业中的重要设备，它的运行效率直接影响着整个钢铁生产过程。
而炼铁高炉的开炉过程则是一项复杂且精细的工作，涉及到多个环节和步骤。
本文将详细阐述炼铁高炉开炉的全过程。
一、准备工作在开始炼铁高炉的开炉工作之前，首先要做好充足的准备工作。
包括检查设备是否完好，燃料和原材料是否充足，以及人员是否到位等。
此外，还需要对设备进行清洁和消毒，以保证生产环境的卫生和安全。
二、点火预热在所有准备工作就绪后，接下来就是点火预热。
首先，需要点燃煤气或燃油，然后通过管道将其引入高炉内部。
随着火焰的燃烧，高炉内的温度逐渐升高，达到预设值后，即可进入下一阶段。
三、送风升温当高炉内的温度达到一定程度后，就可以开始送风升温了。
这个过程主要是通过向高炉内送入高温高压的空气，使其与炉内的燃料发生化学反应，进一步提高炉内的温度。
同时，送风还能使炉内的氧气与燃料充分混合，促进燃烧的进行。
四、加料熔化在高炉内的温度达到足够高的程度后，就可以开始加入原料了。
这些原料主要包括铁矿石、石灰石、焦炭等。
在高温的作用下，这些原料会逐渐熔化，并发生一系列复杂的化学反应，生成铁水。
五、调整操作参数在加料熔化的过程中，需要不断调整操作参数，以保证生产的顺利进行。
这包括调整送风量、调节炉温、控制物料添加速度等。
这些参数的调整都需要根据实际情况灵活进行，以保证生产效率和产品质量。
六、出铁在原料完全熔化并生成铁水后，就可以进行出铁了。
这个过程主要是通过打开高炉底部的出铁口，让铁水流出来。
出铁时需要注意控制流速和流量，以防止铁水溅出或溢出。
七、关闭高炉出铁完毕后，就可以关闭高炉了。
关闭高炉的过程包括停止送风、关闭出铁口、冷却高炉等。
这些步骤都需要按照一定的顺序进行，以确保高炉的安全。
总的来说，炼铁高炉的开炉过程是一个系统而复杂的过程，需要严格按照规定的步骤进行。
只有这样，才能保证生产的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量。
转炉炼钢操作-开新炉、停炉
任务实施
一、开炉前准备工作的程序 1.检查炉衬的砌筑质量
应严格按照“转炉砌筑操作规程”进行检查，如砌筑中要求平、紧、实， 平缝小于2mm，竖缝小于1mm等。当采用下修法时，要特别注意检查炉底与炉 身接缝处是否严密，否则开炉后容易发生漏钢事故。 2.各种运转系统试运行时保证正常
检查喷枪与炉子、喷枪与供水和氧压等各项联锁装置（若喷枪下到炉内 时炉子转不动，炉子不正（±30°），喷枪下不来;或高压水压力低于某一 数值、高压水温高于某一数值、氧气 压力表压力小于某一数值时，喷枪应 自动提升），使之保证灵敏、可靠。 9.其他
（1）挡渣板必须到位，钢包车能正常运行。 （2）炉前及炉后所有工、器具和应用材料齐备、可用。 （3）使用新钢包时，钢包必须烘烤到要求的温度。
10m;每隔14min补加焦炭600kg;焦炭加入后，氧枪控制在9.4～11m范围内， 调节枪位2～3次。
（6）炉衬烘烤总时间不得少于4h30min。
知识拓展
三、首钢210t转炉烘炉实例 （7）烘炉结束停氧，关上炉前挡火板，倒炉观察炉衬及出钢口等部位
烘烤质量及残焦情况，并进行测温，若符合技术要求即可装入铁水炼钢。 （8）因停炉时间超过2天，或炉龄小于10炉并停炉时间1天，均需按开
任务实施
二、开炉注意事项 1.检查、试车工作必须有专人负责。 2.检查、试车工作必须依据有关操作规程和规定，不可自行其是。 3.检查、试车后必须使各设备、仪表、阀门等处于开炉状态。 4.在检查、试车和开新炉时，检修人员必须在场待命，准备随时进行检
高炉炼铁的所有知识点总结
高炉炼铁的所有知识点总结一、高炉炼铁的工艺过程高炉炼铁的主要工艺过程包括铁矿石的预处理、还原反应、炼铁反应和产物的分离和收集等步骤。
1. 预处理铁矿石通常是氧化铁矿石，例如赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿等。
在高炉炼铁之前，需要对铁矿石进行预处理，主要包括破碎、煅烧和粉碎等步骤。
首先，铁矿石需要经过破碎设备进行破碎，将其破碎成较小的颗粒。
然后，将破碎后的铁矿石进行煅烧，通常是在煤气或焦炉中进行，将氧化铁矿石还原成较高的还原度。
最后，将煅烧后的铁矿石进行粉碎，使其达到适当的颗粒度，以便于高炉内的还原反应。
2. 还原反应高炉炼铁的核心工艺是还原反应。
在高炉内，煅烧后的铁矿石与焦炭共同投入高炉，并通过热炭气、空气和热风等途径，使焦炭在高炉内发生燃烧，产生大量的一氧化碳和二氧化碳等气体。
这些气体与煅烧后的铁矿石发生还原反应，使氧化铁矿石还原成金属铁。
还原反应的主要化学反应式为Fe2O3 + 3CO = 2Fe + 3CO2。
在此过程中，还将生成一些硅、锰等元素的还原物金属。
3. 炼铁反应在还原反应之后，得到的金属铁流向高炉底部，与炉渣和热铁水的反应产生炼铁反应。
炼铁反应的目的是提高生铁的品质，并去除炉渣中的杂质。
在炼铁反应中，金属铁与炉渣中的碱金属、碳酸盐等发生反应，使炉渣脱碱和夺碳，并将少量的氧、碳等被夹杂在金属铁中的杂质除去。
4. 产物的分离和收集最后，通过高炉的底部出口，生铁和炉渣被分离出来。
生铁被收集起来，经过冷却、成型和质量检验等步骤，最终被用于钢铁冶炼。
炉渣则被收集起来，并用于建筑材料、道路铺设等领域。
以上就是高炉炼铁的工艺过程，我们可以看到，高炉炼铁的工艺过程是一个复杂的化学反应过程，需要严格控制反应条件和工艺参数，以确保生铁的品质和产量。
二、高炉炼铁的原料高炉炼铁的主要原料包括铁矿石、焦炭和石灰石等。
1. 铁矿石铁矿石是高炉炼铁的主要原料，通常是氧化铁矿石。
常见的铁矿石有赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿等。
炼铁高炉本体作业安全知识
炼铁高炉本体作业安全知识炼铁高炉是冶金工业中最常用的设备之一，它在炼铁过程中起着至关重要的作用。
由于高炉作为一个容器，其工作环境十分恶劣，因此对于高炉本体作业人员来说，安全意识和安全知识的掌握至关重要。
接下来，我将就炼铁高炉本体作业安全知识进行详细介绍。
一、高炉本体作业的危险因素：1. 高温环境：高炉内部温度高达1000℃以上，接触过高温环境会导致烧伤。
因此，对于高炉本体作业人员来说，必须穿戴合适的防护服和防护鞋等个人防护用品，以降低烧伤风险。
2. 毒气排放：高炉工作时会产生大量的有毒气体，比如一氧化碳、二氧化碳等。
这些气体对人体有害，严重时可导致中毒甚至死亡。
因此，在高炉本体作业过程中，必须严格遵守防护规定，佩戴好防毒面具等个人防护装备。
3. 压伤风险：高炉本体作业过程中，需要进行大量的机械操作，如高炉上料、卸料、凿断等。
不正确的操作或不当的用力可能导致物体倾倒、砸伤、挤压等危险情况的发生。
因此，高炉本体作业人员必须接受必要的操作培训，严格按照操作规程进行操作，确保自身安全。
4. 悬挂物风险：在高炉本体作业过程中，需要使用吊索、吊钩等设备进行吊装作业。
未经专业培训的人员操作这些设备很容易出现意外，发生伤人或坍塌等危险情况。
因此，高炉本体作业人员必须熟悉吊装设备的使用方法和注意事项，严格遵守操作规程。
二、高炉本体作业的安全措施：1. 个人防护：高炉本体作业人员必须穿戴适合的防护服、防护鞋、安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
此外，还需要佩戴防毒面具等防护装备，以保护自身免受高温、有毒气体的侵害。
2. 防护设施：高炉本体作业现场应设置必要的防护设施，如防护栏杆、防护网等。
这些设施的设置可以有效地防止人员坠落和物体滑落等意外事故的发生。
3. 操作培训：高炉本体作业人员在进入作业岗位之前，必须接受必要的操作培训，了解高炉本体作业的操作规程和注意事项。
通过培训，可以提高作业人员的安全意识和操作技能，降低事故的发生率。
高炉炼铁操作教学-开炉操作与停炉操作
开炉操作与停炉操作 2021/2/10
项目导入
高炉开炉是个庞大的系统工程,牵涉面广,不允许有任何漏洞 。因此,开炉前应事先制定详细的开炉规划,重点抓好开炉准备、 人员培训、设备试车调试等工作。确保开炉顺利,预期达到正常 生产水平。
高炉生产到一定年限,就需要进行中修或大修。长期以来,我 国将要求处理炉缸缺陷,出净炉缸残铁的停炉称为大修停炉;不要 求出净残铁的停炉称为中修停炉。高炉停炉是个比较危险的作业 ,其重点是抓好停炉准备和安全措施,作到安全、顺利停炉。
一、设备验收及试车
任务实施
(4)试汽高炉炉顶设备,整个煤气系统,只有各管道阀门不漏汽,阀门开闭灵活,压力 达到设计水平,管路有保温装置才算合格。 (5)炉顶装料设备、上料系统、探尺及布料器、称量秤斗及皮带运输机等设备进行 不少于 8 小时的连续试车,各设备性能必须达到设计要求。
二、烘炉
任务实施
烘炉包括热风炉烘炉和高炉本体烘炉。烘炉的作用是缓慢蒸发砖和砖缝中的泥浆 水分,增加砌体强度,避免因剧烈升温而使砖衬胀裂破损。 (1)热风炉烘炉方法一种是没有燃气或燃气量不足的烘炉;另一种是利用热风炉燃烧系 统的烘炉。 (2)烘炉注意事项 ① 利用煤气烘炉时,开始必须向木柴火焰上送煤气,以防爆炸。 ② 严格执行烘炉制度,操作时应利用烟道阀、风量调节器与煤气调节阀,来控制加温速 度。 ③ 烘炉必须连续进行,严禁一烘一停,以免砖墙破裂。为此,在烘炉期间必须经常和检 查煤气压力及火焰情况,并以焦炉煤气为辅助,以防在高炉煤气不足时作为备用。
知识拓展
开炉必须具备以下条件: (1)热风炉烘炉全部完毕,确保开炉送风温度达到 850℃ 以上。 (2)高炉烘炉完毕,并凉炉以待装料。 (3)对上料系统、热风炉系统及高炉本体再次联合试车,要达到连续运转 72 小时无事故。 (4)原燃料按规定进仓,质量达到工艺要求,水、电、气(汽)均送到高炉系统,按正常生产供给。 (5)高炉和煤气清洗系统要联合试漏、试压。 (6)炉前设备运转正常、操作灵活、运转可靠。 (7)开炉前备品备件齐全,材料备足。 (8)备齐开炉炉前工具。 (9)开炉人员的配备,主要岗位操作人员要事先培训,并上岗练兵。
炼铁高炉炉前技术操作规程
炼铁高炉炉前技术操作规程受控状态：1．操作检查内容1.1按规定穿戴好劳保用品，准时进入作业现场与交班人员进行对口交接班，确认实际情况是否与交班记录内容一致。
1.2对泥炮、开口机、行车、进行试运转，检查渣铁沟及小坝的维护情况，确认无问题后接班。
1.3确认有问题或有异议，必须待问题落实清楚以后才能交接班。
1.4接班后发现问题一概由本班负责处理。
2．炉前设备技术性能及检查2.1KD100液压泥炮技术性能：1#、2# 炉液压矮泥炮由炮身、压炮机构、回转机构、打泥机构和液压站组成，其参数如下：2.1.1 打泥机构泥缸直径：Φ450 mm 油缸直径：Φ250mm泥缸容积：0.17m3工作油压：16MPa炮口内径：120mm 额定流量：83L/min活塞推力：1130KN 油缸行程：1070mm活塞单位压力：71MPa 吐泥速度：300㎜/s活塞有效行程：860mm2.1.2 回转机构Φ250压炮力：375Mpa 油缸直径：Φ160mm工作油压：16Mpa 额定流量：83L/min工作转角：160º±3º油缸行程：900mm2.1.3 液压站油泵型号：63SCY14-1B 电机型号：Y160L—4额定压力：31.36MPa 功率：15kW额定流量：90L/min 转速：1460r/min油箱容积：1.0 m3介质：N46抗磨液压油阀用电磁铁为直流24V 冲氮压力7Mpa2.2 YYG250B矮式全液压开口机技术性能（主要技术参数）钻头直径：Φ55～Φ80mm 钻杆长：3.2m有效钻深：2.2m 钻孔角度：8º-16º（可调角度）钻杆转速：300rpm 冲击频率：40～50HZ进给速度: 0.025～0.05m/s 返退速度：1m/s大臂旋转角：150º旋转时间：12～15s工作由压：10MPa 吹灰空气压力：0.25～0.5MPa2.3 堵渣机技术性能塞头上升高度：1600mm 油缸工作行程：510mm油缸额定油压：16MPa 压缩空气压力：0.4MPa冷却水压力：>0.3MPa 堵渣口水平力：6.5KN2.4检查，并检查确认各操作手柄是否处于正常工作范围。
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炼铁厂炉前操作基础知识
一、作业过程内容概述
通过使用开堵口设备、渣铁分离设备、起重设备，按规定时间将炉内高温液态生铁、炉渣排放到铁罐和渣处理系统。
二、本岗位存在的主要危害因素和高风险作业
A、高温铁水
B、煤气中毒
C、机械伤害
D、粉尘
E、高空落物
F、爆炸
G、窒息
H、触电
I、火灾
J、高压气体
K、高空作业
L、交叉作业P、起重作业Q、出铁作业
三、进入工作岗位前
1、工作时正确穿戴劳保防护用品，严禁穿化纤衣物，严禁班前、班中酒后上岗。
2、必须熟悉炉前设备状况及安全操作规程，熟练掌握事故应急预案。
3、会辨识本岗位危险源点及熟悉自我防范措施。
四、安全注意事项
（一）炉前工安全注意事项：
1、严格遵守炼铁厂安全、技术、设备各项管理制度、规程、作业指导书、作业标准及要求；
2、炉前严格执行炉前出铁确认制，杜绝“三违”作业。
3、启动操作设备时，必须打铃警示，认真观察周围有无人员和障碍物。
4、作业过程中，确认周围环境是否安全，上下楼梯时应扶好扶手，确保安全。
5、清扫卫生时必须两人以上协同清扫, 互相监护；严禁在运转部位清扫加油，清扫卫生、
点检设备时，要离运转的部位至少300㎜的距离，注意防止衣袖被运转的机械设备咬住。
6、地面上的散料、杂物、积水要及时清理，防止作业时滑倒摔伤。
7、电线接头裸露，绝缘老化，灭火器材不齐全、失效，必须及时汇报处理。
8、要认真检查本岗位的安全防护装置及安全附件、照明设施是否完好，发现损坏要及时
汇报联系处理。
保持现场安全通道畅通。
9、更换岗位照明灯泡时，必须断电、挂检修牌，使用安全登高工具应系好安全带，两人
以上更换（一人更换，一人在下面扶好梯子，做好监护），照明损坏要立即通知电工维修，严禁岗位工更换爆裂的照明灯泡。
10、严禁私自拆卸、挪动岗位上的安全防护装置，因工作需要拆卸、挪动安全防护装
置，采取可靠的安全保障措施后，方可进行工作，待工作结束后，必须将安全防护装置安装到原位；严禁倚、靠、坐、翻越防护栏杆。
11、发生设备事故时，必须停机检修处理，需先填写炼铁厂检修（临时）作业预案和
受限空间作业确认许可证，征得车间及主控室同意，联系电工电源停电后，再确认其机旁操作开关已置“停止”或“零”位，挂上检修牌并进行现场监护，才能进行处理或检修。
12、炉前设备动作前，确认阀位处于“0”位，必须先声光报警10秒后，确认周边无障碍物，人员已处于安全位置时，方可动作。
13、开口出铁、堵口退炮，人员严禁在铁口正面通过和逗留；出铁过程中，穿越渣铁沟时，要走专用通道或过桥，严禁从渣铁沟盖板上直接通过。
渣铁沟两侧要保持干净，无杂物。
14、液压炮装泥、掏液压炮内干泥时，操作人员严禁将手伸入到泥缸内，人员不能站在泥炮口的正前方。
15、开口出铁和堵口退炮之前，操作人员必须确认铁口正前方无人、设备和天车时，方可作业。
16、打锤时要检查锤头是否牢固，不准带手套，扶钎人和打锤人不准站在同侧。
17、炉前作业时，严禁单人作业；在沟咀处清渣或高空作业时，作业人员必须系安全带。
18、炉前放小坑残铁时，必须先检查残铁沟是否潮湿。
19、所使用工具与铁水接触前必须先烤热，不准用潮湿物品接触铁水。
不准用氧气管捅铁口、沙墙。
20、渣铁灌、干渣坑不准带水使用，不准向渣铁灌内投放潮湿物品和密闭器皿；使用干渣坑时要加强操作，严禁向干渣坑内过铁，以免发生爆炸。
21、风口平台及铁口附近严禁逗留或取暖，更换风口、处理铁口要防止煤气中毒(点燃煤气)，夏季防中暑。
高炉长期休风，炉顶未点着火的情况下严禁进行更换风口操作，防止煤气爆震伤人。
22、出铁开口时，炉门工严禁站在铁沟内，要防铁水突然喷出。
沙墙不得过潮、过低，开口机钻杆转动时，严禁手握钻杆。
23、使用抓斗吊运作业时，要严格执行抓斗作业安全规程。
24、身手潮湿严禁开关和接触电气设施，发现电气设备故障应立即通知电工修理。
（二）炉前使用氧气安全注意事项：
l、遵守公司职工安全准则及炼铁厂通用安全规程。
2、开氧气时要注意氧气压力，缓慢的开关阀门，再逐渐增加压力。
3、氧气阀门附近严禁抽烟、动火和使用带油工具手套、衣物，严防漏氧，用后及时关严阀门，严禁向人体吹氧，严禁用氧气打扫卫生或作它用，氧气区域严禁烟火，严禁放置易燃易爆品。
4、烧氧气时，必须有专人指挥，烧氧时吹氧管不能顶的太死，以防氧气回火，氧气卡具与氧气管接触要严密，
5、通氧气用的胶管应预先脱脂，胶管承受压力不得小于2MPa，长度不得小于30米，10米内不允许有接头，接头处理捆绑牢。
6、使用前严格检查胶管有无漏气现象，胶管漏气严禁使用
7、使用胶管应注意脚下防止滑倒、摔倒。
8、手严禁握在接头处，防止氧气回火伤人。
（三）更换风口安全注意事项：
1、更换风口应在渣铁出净、完成倒流休风后，并得到工长的通知，再开始换风口操
作，炉前工必须遵守操作规程，服从工长的指挥。
2、在更换风口时，办理《炼铁厂检修（临时）作业预案表》。
3、在休风倒流阶段，工长必须通知炉前工，设专人监护，暂时离开风口附近，以免
爆震喷火烧人。
4、当需换风口时，首先倒流休风，然后按步骤进行换风口操作，并穿戴好防护面罩，
侧面操作，防止蒸汽烫伤。
5、风管烧穿时，无关人员必须撤离风口平台，到安全区域。
6、更换风口时，必须放掉残存管路中蒸汽压力以免烫伤。
7、更换风口时，必须确认炉内不可能发生爆震方可更换。
如遇炉顶设备检修，炉顶
点火成功后且火焰燃烧稳定后，得到工长通知，方可更换，同时监视着火情况。
8、更换风口中套时，如需要爆破作业时，必须严格执行爆破作业操作有关安全注意
事项。
9、拆卸直吹管时，打销子必须由视孔盖插入钎子，并注意站位，严防蒸汽或煤气烧
伤人，拉风渣口时，手要离开滑锤。
10、如遇高炉悬料情况时，必须座料后，方可更换。
11、更换风口前，必须将所有漏水冷却设备关闭，炉顶打水装置必须转换手动状
态。
（四）炉前开口机操作安全注意事项
1、出铁前，必须检查开口机的机械、电气、液压设备及吹扫装置，确保出铁时设备
正常使用。
2、启动开口机前，应先打开声光报警器10秒后，确认铁口正面和开口机旋转半径
内无人、无障碍物后方可操作。
3、开铁口时，应注意开口机运转情况，发现钻杆摆动不稳，应停钻退出，查明原因
处理后才能重新启动。
4、开口机退出时，一定要及时必须停转，以防打坏泥套及伤人。
5、开口机钻铁口前，负责开口机操作者必须确认操作开关正常，钻杆与铁口中心线
一致时，方可操作。
6、更换钻杆时，必须切断动力来源，专人现场监护，任何人严禁操作开口机，待人
员更换完毕，全部撤离旋转半径以外，方可回到操作时进行操作。
7、装泥作业与开口机作业严禁同时进行作业。
8、点检开口机时，必须挂“禁止操作”警示牌。
（五）炉前摆动溜嘴安全注意事项：
1、使用摆动溜嘴前，必须检查其电气、机械、液压设备和安全防护装置是否完好。
2、在操作摆动溜嘴情况下，严禁人员进入基坑。
3、修补摆动溜嘴作业时，高空作业必须系安全带。
4、吊运过程中，严禁吊物下方有人通过。
5、在停电情况下进行摆动溜嘴作业，手动操作时，必须先断开操作电源。
（六）泥炮岗位安全注意事项：
1、启动泥炮前，必须开声光报警警示10秒后，并确认泥炮旋转半径内无人、无障
碍物后，方可操作。
2、在堵铁口和试炮操作过程中，严禁同时操作两个操作杆。
3、装足泥炮时，进行试炮，必须先开声光报警警示10秒后，确认人员已处于安全
位置时，方可试炮。
4、装炮泥时，严禁将水、杂物、废弃炮泥装入泥缸内，严禁将手伸入装泥口内，装
炮顶泥时，炮头前方严禁站人。
5、保持炮头内壁光滑，发现炮泥结焦时，要及时清掉；炮帽要保证无烧损。
6、用无水炮泥堵铁口，退炮时必须确认铁口正面无人时，方能退炮。
退炮后，顶炮
头热泥时，正面严禁有人停留。
7、严禁用泥炮拖拉重物或用泥炮顶铁口。
8、掏炮内干泥时，必须将泥饼退回，然后操作人员必须佩戴防护面罩，进行操作。
9、装泥作业时，泥炮恭必须切断动力源，做好装泥现场监护，待装泥完毕，人员全
部离开泥炮旋转半径，方可恢复动力源，操作泥炮，防止挤伤和误动作旋转伤人。
10、装泥作业与开口机作业严禁同时进行作业。
11、点检液压炮时，必须挂“禁止操作”警示牌。
（七）移盖机安全注意事项：
1、使用移盖机互用装置时，要准确进行信号应答，确认无误后方可操作。
2、使用移盖机互用装置牵引时注意安全,防止钢丝绳绷断伤人。