产品质量先期策划教材
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产品质量先期策划(APQP)-培训教材
产品验证
对试生产的产品进行检验、试 验和审核，确保产品符合要求
。
小批量生产
进行小批量生产，进一步验证 生产过程的稳定性和产品的可
靠性。
顾客反馈与评审
收集顾客反馈，对产品进行评 审，确保产品满足顾客要求。
反馈和改进阶段
01
02
03
问题分析与解决
对试生产和验证阶段出现 的问题进行分析和解决， 改进产品和过程。
APQP强调跨部门、跨职能的合作， 以确保在整个产品开发过程中对质量 进行全面的考虑和控制。
APQP的目的和重要性
目的
通过系统的方法，确保产品开发 过程中的质量目标得以实现，从 而提高产品质量、降低成本、缩 短产品上市时间。
重要性
APQP有助于企业建立一套完整 、有效的质量管理体系，提高产 品质量和客户满意度，增强企业 竞争力。
制定计划
制定详细的APQP计划，包括各 阶段的输入、输出、负责人和 时间节点等。
确定质量目标和期望
根据客户要求和产品特性，确 定产品的质量目标和期望。
实施和控制阶段
设计和开发
进行产品设计和开发，确保产品满足客户要 求和预期的质量目标。
采购和供应商管理
评估和选择合格的供应商，确保原材料和零 部件的质量符合要求。
从各个职能部门抽调人员，组成跨职能团 队，共同开展APQP工作。
制定APQP计划
确定关键控制特性(KCC)
根据项目目标和范围，制定详细的APQP计 划，包括各阶段的目标、任务、时间表等 。
识别产品特性和过程参数，确定关键控制 特性，为后续阶段提供指导。
实施和控制阶段
设计开发
按照APQP计划进行产 品设计开发，确保产品
APQP 培训教材(lqs)
产品质量先期策划和控制计划Advanced Product Quality PlanningAnd Control Plan APQPTraining Material目录一、概述1.1什么是APQP？1.2为什么要做APQP1.3APQP的基础1.4常用的分析技术1.5APQP的进度图1.6产品质量策划循环1.7产品质量策划责任矩阵图1.8 APQP与防错二、APQP的五个过程2.1计划和定义项目2.2产品设计与开发2.3过程设计与开发2.4产品和过程确认2.5反馈、评定和纠正措施2.6 APQP流程三、控制计划方法论3.1概述3.2过程的分析3.3控制计划栏目说明一、概述1.1什么是APQP1.1.1定义∙APQP英文全文是：Advanced Product Quality Planning and Control Plan ∙APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动,一种结构化方法。
1.1.2要点•结构化、系统化的方法；•使产品满足顾客的需要的期望；•团队的努力，横向职能小组是重要方法；•从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；•不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程；•持续改进；•制订计划是重要的输出；•制订和实施时间表。
1.2为什么要做APQP1.2.1 TS16949中要求—APQP与ISO/TS18949技术规范要素几乎都有关系。
—APQP各输入、输出要素与ISO/TS18949技术规范有关章节的关系:∙7.1产品实现的策划注:有些顾客将项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现的方法，产品质量先期策划与缺陷探测不同，包括防— ISO/TS18949指南中直接写出“建议采用．．．．产品质量先期策划和控制计划参考手册”的段落：∙7.1产品实现的策划注“请参阅本指南文件中的顾客要求的参考文件或书目,以获得先期产品和过程质量策划的更多详细指南。
先期质量策划书范本3篇
先期质量策划书范本3篇篇一《先期质量策划书范本》一、项目概述项目名称：[具体项目名称]项目背景：简要介绍项目的背景和目的。
项目目标：明确项目要达成的质量目标。
二、团队成员及职责1. 项目经理：负责项目的整体规划、协调与推进。
2. 质量工程师：制定质量计划，监督质量控制。
3. 设计工程师：负责产品设计与技术支持。
4. 工艺工程师：优化生产工艺。
5. 采购人员：确保原材料及零部件的质量与供应。
三、产品要求1. 明确产品的性能、功能要求。
2. 确定外观、尺寸等方面的标准。
四、质量目标设定1. 设定产品合格率目标。
2. 确定关键质量特性的控制指标。
五、潜在失效模式与后果分析（FMEA）1. 识别潜在的失效模式。
2. 分析失效后果的严重程度、发生频率和可探测度。
3. 制定相应的预防和控制措施。
六、控制计划1. 制定生产过程中的质量控制要点。
2. 明确检验方法和频率。
七、测量系统分析（MSA）1. 选择合适的测量设备和工具。
2. 对测量系统进行评估和验证。
八、初始过程能力研究1. 确定需要研究的关键过程。
2. 收集数据并进行分析。
九、培训计划1. 针对团队成员进行相关技能和质量知识培训。
2. 对操作人员进行上岗培训。
十、质量改进措施1. 建立质量问题反馈机制。
2. 定期评估质量状况，制定改进计划。
十一、项目进度安排详细列出各个阶段的时间节点和任务。
十二、风险评估与应对1. 识别项目可能面临的质量风险。
2. 制定相应的应对策略。
十三、文件管理1. 明确各类质量文件的管理要求。
2. 确保文件的准确性和完整性。
篇二《先期质量策划书范本》一、项目概述1. 项目名称：[具体项目名称]2. 项目背景：简要说明项目的由来和重要性。
3. 项目目标：明确项目在质量方面的具体目标，如达到特定的质量标准、降低缺陷率等。
二、团队成员及职责1. 项目经理：负责项目的整体规划、协调和推进。
2. 质量工程师：专注于质量控制和保证工作。
3. 设计工程师：负责产品设计和技术方面的工作。
产品质量先期策划(APQP)PPT课件
結 構 說 明(一)
結 構 說 明(二)
客
業
戶
務
工
製
品
生
程
工
管
管
提出 需求
匯集客戶資料/ 填寫新開發案 件申請單
計N
協商產品功能/規格确認/可行性評估
劃
與
確 定 項
議 價
報價
目 Y
開發通知/樣品 召集跨功能
申請單
小組
建立新產品製程設計開發計划
制採 造購
客戶
產
N
品
設
計 與 開
客戶 承認
發
Y
結 構 說 明(三)
何功能上． 5.供應商/工廠：填入製造的工廠及部門． 6.供應商代碼：填入按顧客采購部門要求的識別號． 7.主要聯系人/電話：填入負責控制計劃的主要聯系人姓名與電話號碼． 8.核心小組：填入負責控制計劃最終版本的人員的姓名與電話號．
控制計劃內容說明（二）
內容說明
9.供應商/工廠批準/日期：如必要，獲取負責的制造廠批準． 10.日期(原訂)：填入首次編制控制計劃的日期． 11.日期(修訂)：填入最近修訂控制計劃的日期． 12.顧客工程批準/日期：如必要，獲取負責工程單位批準． 13.顧客品質批準/日期：如必要，獲取負責的供應商品質代表批準． 14.其它批準：如必要，獲取其它單位同意的批準． 15.零件/過程編號：通常指參照於流程圖的該製程順序編號． 16.過程名稱/操作描述：確認從過程流程圖中最能描述所述活動的過程/操
程
設
計
工程資料 管制特性選
與
發行
定
開 發
量試控制 計劃
制作作業指導書及檢驗 規范
客戶
N
产品质量先期策划APQP培训教材(PPT101页)
产品和过程 确认
模块 4 - APQP
反馈、评定 和纠正措施
第 3片
产品质量先期策划（APQP） 的五个阶段
第一. 计划和确定项目 第二. 产品设计和开发 第三. 过程设计和开发 第四. 产品和过程确认 第五. 反馈、评定和纠正措施
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
模块 4 - APQP
第 7片
横向职能小组
QS 9000
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
模块 4 - APQP
第 8片
计划和确定项目
• QS 9000 要求参与设计活动的人员应具备 如下技能：
– 几何尺寸与公差 (GD&T) – 质量功能调配 (QFD) – 可制造型设计／可装配性设计 (DFM/DFA) – 价值工程 (VE) – 试验设计 (Taguchi方法 &传统方法) – 失效模式及后果分析－设计和过程
产品质量先期策划APQP培训教材(PPT101页)培训课件培训讲义培 训ppt教程管 理课件 教程ppt
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
模块 4 - APQP
第 17 片
产品质量先期策划APQP培训教材(PPT101页)培训课件培训讲义培 训ppt教程管 理课件 教程ppt
模块 4 - APQP
第 13 片
计划和确定项目
• 产品和过程设想
列出当前所有的产品和过程设想。 例子有： – 材料特性和性能 – 可靠性评定 – 机器性能 – 管理架构
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
产品质量先期策划APQP培训教程MLA培训教程
续 改
supplemental
进
、
VWAG requires all Suppliers to implement the
减
Maturity Level Assurance process(QPN-I)See:
少 变
Formel-Q-konkret(Chapter 3.1)
差
和
QPNI/ 2TP 新零件质量开发计划/ 两日生产验证
防 、
升级机制；开口问题管理；成文信息控制
持
1 项目集成管理 机构/职责；目标/资源；方法/规则；变更管理；沟通渠道
续 改
2 项目范围管理 要求（时间/商务/技术等）；工作范围；WBS/拥有者
进
、
3 项目时间管理 活动顺序及持续时间；项目计划；关键路径
减
少
4 项目成本管理 基于投标的预算；预算分解；成本监视对比
先
OEM 质量策划系统
期
1 VW大众 PEP 产品和过程开发 VWAG requires Customerspecific requirements
预 防
of theVolkswagen Group in addition to
、
therequirements ofIATF16949:2016
持
8.3.2.1 Design and developmentplanning –
1 什么是 APQP及其重要性 -1
《IATF16949:2016 汽车质量管理体系标准 汽车生产件 先
及相关服 务件组织的质量管理体系要求》
期
预
防
3.1 汽车行业的术语和定义
、 持
续
改
对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支
产品质量先期策划教材
性初始清单 1.12产品保证计划 1.13管理者支持
输入内容：
1.1顾客的呼声
由项目小组中有关成员收集顾客的要求，顾客包括外 部和内部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。收 集顾客的呼声可通过以下三个方面的途径： 1)市场调研； 2)产品保修记录和质量信息； 3)项目小组的经验。
1.2业务计划/营销策略
求
顾客 详细 的要
求
影响顾客要求的 技术特性
中心矩阵
顾客要 求的重 要性加
权
顾客要 求的竞 争性评
价
特性的排级 与竞争对手的比较
特性的成本
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特性的技术目标
1.7 设计目标 ------设计目标就是将顾客的呼声转换为意向
性的和可度量的设计任务； ------正确选择设计目标能确保顾客之声不会
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计划和确定项目的输入和输出
输入内容： 1.1顾客的呼声 1.2业务计划/营销策略 1.3产品/过程基准数据 1.4产品/过程的设想 1.5产品可靠性研究 1.6顾客输入
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计划和确定项目
输出内容： 1.7设计目标 1.8可靠性和质量目标 1.9初始材料清单 1.10初始过程流程图 1.11产品/过程特殊特
------R＆D也提供标竿和概念。
------成功的标竿法如下： ¤ 识别适宜的标竿； ¤ 搞清本企业现有状况和标竿之间的差距的原因； ¤ 制定消除差距、赶上标竿或超过标竿的计划。
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定义关键成功因素
确定标竿对象 收集数据,明确差距 分析原因,制订措施计
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----根据产品/过程设想的初始材料清单，包括早期 分供方清单；
输入内容：
1.1顾客的呼声
由项目小组中有关成员收集顾客的要求，顾客包括外 部和内部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。收 集顾客的呼声可通过以下三个方面的途径： 1)市场调研； 2)产品保修记录和质量信息； 3)项目小组的经验。
1.2业务计划/营销策略
求
顾客 详细 的要
求
影响顾客要求的 技术特性
中心矩阵
顾客要 求的重 要性加
权
顾客要 求的竞 争性评
价
特性的排级 与竞争对手的比较
特性的成本
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特性的技术目标
1.7 设计目标 ------设计目标就是将顾客的呼声转换为意向
性的和可度量的设计任务； ------正确选择设计目标能确保顾客之声不会
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计划和确定项目的输入和输出
输入内容： 1.1顾客的呼声 1.2业务计划/营销策略 1.3产品/过程基准数据 1.4产品/过程的设想 1.5产品可靠性研究 1.6顾客输入
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计划和确定项目
输出内容： 1.7设计目标 1.8可靠性和质量目标 1.9初始材料清单 1.10初始过程流程图 1.11产品/过程特殊特
------R＆D也提供标竿和概念。
------成功的标竿法如下： ¤ 识别适宜的标竿； ¤ 搞清本企业现有状况和标竿之间的差距的原因； ¤ 制定消除差距、赶上标竿或超过标竿的计划。
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定义关键成功因素
确定标竿对象 收集数据,明确差距 分析原因,制订措施计
精品ppt模板供大家使用
----根据产品/过程设想的初始材料清单，包括早期 分供方清单；
产品质量先期策划(APQP)
一、产品质量先期策划的概述和基本原则(3/19)
4、APQP的来源： APQP的前身是美国福特汽车公司的 AQP ( Advanced Quality Planning )。 ◆ 编辑 APQP & CP (Control Plan 控制计划) 的时候，为了调合美国三大汽车厂及卡车厂 本身的APQP需求，以福特汽车公司的 Mr. Mike Mazur 为主的团队/小组，在福特汽车 公司的 AQP基础上，参考各汽车厂的特色和 要求，撰写编制了APQP and Control Plan (产品质量先期策划和控制计划)。
◆ 理解顾客的期望，如：设计、试验次数等；
◆ 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； ◆ 确定成本、进度和必须考虑的限制条件； ◆ 确定所需的来自于顾客的帮助；
◆ 确定文件化过程或方法。
一、产品质量先期策划的概述和基本原则(9/19)
12、APQP的工具和技能培训需求： 产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和 期望的要求及开发技能（如：质量功能展开－QFD、试验设计－DOE等）。 在未正式实施和执行新产品质量先期策划工作之前，为确保产品质量先期 策划工作的顺利进行，凡被列为多方论证小组的成员均必须接受培训（培 训的内容包括：APQP/CP、FMEA、PPAP、MSA、SPC、了解顾客的需求、全 部满足顾客需求和期望的开发技能等），其培训的方式可由企业视其实 际的工作需要决定内部培训或外部培训；但均需保存其培训的记录，以 便日后追溯。 ◆ 产品设计和开发人员必须熟悉和掌握以下适用的工具和技能要求： A）、几何尺寸和公差（GD&T）； B）、质量功能展开（QFD）； C）、制造设计DFM/装配设计（DFA）； D）、价值工程（VE）； E）、试验设计（DOE）； F）、失效模式及后果分析（DFMEA/PFMEA等）； G）、有限元分析（FEA）； H）、实体造型； I）、仿真技术； J）、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）； K）、可靠性工程计划。
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、发生概率等---设计潜在失效模式及后果分析
• 同时，你为了优化设计功能，对可制造性和易于装 配进行了研究，确保你的朋友使用得心应手--可制 造性和装配设计
• 经过周密思考后，你开始图纸的设计和开发…！！ • 防止问题和误解的产生，边设计，边评审。评审设
计开发的输入内容，时机和完整性等—设计评审
图纸出来了
量产
项目策划
计划和确定项目 市场调查 顾客需求 营销策略 可行性评估 成立项目小组 质量历史记录 计划日程表 初期材料表 初期设计目标
产品开发/设计 过程开发/设计 产品/过程确认
反馈，审核与纠正措施
产品设计与 开发
过程设计与 开发
DFMEA 设计图面规格 材料规格 材料表(BOM) 设计审查 设计验证 设备、工制模 具计划 量测设备计划 原型品控制计划
APQP首要任务
• Understand Customer Expectations 了 解顾客期 望
• Assess Feasibility of Proposed Design 评 估 所 提 出 设 计 的可 行 性
• Identify Costs, Timing, and Constraints 识别 所 需 费 用, 时 间 和制约
知己知彼！
你可能会发现这种新的零件和你们以前 做过的产品有相似的处，你觉得值得一 试，因为你本身就是技术工出身，你有 经验。---小组经验和质量信息
市场研究、保修记录、质量信息和小组 经验统称“顾客呼声”。
仔细分析
❖结果你发现，有赚头！你决定接下这个活儿 。同时，认真策划了如何与这位朋友谈关于 价格、数量、交货方式以及自己的利润等— 业务计划/营销策略
➢ 你也许已经假设该如何判定自己的生产的产品以及 生产本身是否是合格的。你要继续行动了……
试生产后工作的策划
• 试生产前，应明确试生产的目的：
应确定测量系统分析的工作安排
---测量系统分析计划
应对生产过程的能力研究进行安排，为正式 量产过程控制提供依据---初始过程能力研究计划
7.3 设计与开发 7.3.1 设计与开发的策划
组织须计划和控制产品的设计与开发活动，在设计与开发计划 时组织必须决定：
a.设计与开发过程的各阶段； b.适合于各设计开发阶段的评审，验证和确认活动；和 c.设计与开发活动的责任与授权。 组织需管理参与设计开发不同群组间的界面，确保有效的沟通和责任的分配。 计划的结果必须依据设计与开发的进展加以适当地更新。
❖因为批量生产是所用的设备、工具 等等都和样件生产时的不尽相同。 至少那不是你在做、而是徒弟们。
过程设计和开发
• 要想批量产品合格，首先应考虑产品的防护 ，防止出现成品防护缺陷而造成批量不合格 ，明确包装要求---包装标准
• 为了保证批量合格，你依据APQP附录提供 的检查清单建立了对生产过程和产品特性进 行检查的体系---产品/过程质量体系评审
产品做好，同时你考虑了特性和过程的关系，防止出现特
性和过程的脱节---特性矩阵图
你的答案
➢ 你一定依据特性矩阵图考虑了在今后的生产中应该 注意那些方面，比如那些地方容易出问题，后果是 否严重以及存在风险的大小等 ---PFMEA
➢ 你会规定对那些方面加强监督和控制---试生产控制 计划。
➢ 你可能会明文规定加工操作方法，让其他人照你的 样子生产产品。没错！那就是过程指导书（好的作 业指导书的特征）
新的问题
➢ 这时，你也开始思考正式生产时的状况了
➢ 你会想象并规定整个制造过程，并且你应用--过程 流程图的形式表达。
➢ 现状合理吗？是否如当初设想需要改变工装？机器布局仍
然想以前那样吗？工序怎样安排？……---车间布置图
➢ 你当然会用你在样件制造时的经验来回答上述问题 ➢ 对于那些对此不熟悉人，你恐怕还要想办法教他们怎么把
制造流程图
PFMEA
量试控制计划 作业指导书 包装规范 过程能力研究 量测系统计划 可靠性计划
产品与 过程验证
试作检查 过程能力分析 量测系统分析 可靠度分析 包装评价 量产控制计划
PPAP 量产移转
量产
反馈审核与 纠正措施
过程稳定 质量提升 降低变异 交期服务 顾客满意 持续改善
让我们从实际的角度来理解这 五个过程
❖ 你按老朋友的要求检查了一下尺寸，并且试了试其他的地 方，觉得没有问题了（设计验证）。但有一项试验你没办 法做，因为你没有设备，看来只能在今后购买了---量具试 验设备要求。
❖ 不管怎么样，先拿给你的老朋友看看吧！
达成一致
❖ 你很有信心地把你的作品拿给你的朋友看，问他有没有问 题。手工样件制造
❖ 他的回答也许并不让你感到意外：“哦！这里可能有问题 ，啊！对了，其实那里也挺重要。”---产品及过程特性
❖ 产品质量先期策划工作 小组
•新设备,工装及设施要求 •产品及过程特性 •样件控制计划 •量具, 试验设备要求 •项目可行性承诺 管理层支持
小结：第二阶段的目的
➢ 评估潜在和实际的问题 ➢ 验证设计是否满足了顾客的需要 ➢ 给设计和可行性评审提供输入 ➢ 根据加工和装配调整设计
更大的挑战
❖可是你最终交给你朋友的样品毕竟 是一件“过程品”，你现在还不能 保证你能大批量生产他所需要的产 品
什么是产品质量先期策划
定义:是一种结构化方法，为了确定
和制定确保产品, 能充分满足顾客要求； 降低产品成本而建立的必要步骤。
顾客 要求
输入
流程管理 过程
AP MC
输出
产模具 原料材料、过程参数、作业标准、量 测设备、作业环境
顾客
满意
为什么需要APQP?
它指导按时间进度有条不紊地进行产品和过程的 开发
• Determine Assistance Required from Customer 明确需要从顾客处所得到的帮助
• Identify Documentation Process/Method 确定文 件 记 录 的程 序 与方 法
产品开发设计控制计划图 (APQP)
提出概念 项目批准
样件
试生产
➢ 有时甚至项目的进度计划要在这个阶段完成时才能确定下 来。
二、制定满足或者超过顾客期望的目标
➢ 要保证顾客的要求和期望在你的设计开发过程中不至于消 失
➢ 因此，就必须把它们转化成你自己的东西——设计目标、 可靠性和质量目标
第二阶段 产品设计和开发
• 由于你资金不多，不允许损失，所以你在正式设计 之前，针对这次朋友提出的要求结合以往的经验对 产品性质仔细思考可能发生问题的区域、严重程度
2.0 产 品 设 计 与 开 发
输入
•设计目标 •可靠性及质量目标 •初始材料清单 •初始过程流程图 •草拟产品 与过程特性 •产品保证计划 •管理层支持
输出
设计工作小组
❖产品质量先期策划工作 小组
2.0 产 品 设 计 与 开 发
输出
❖设计工作小组
•设计FMEA •制造性/装配设计 •设计验证 •设计评审 •样件制造 •工程图纸 •材料要求规范 •图纸与规范的变更
它是产品质量的诞生过程，促进对问题的早期识 别，并体现以预防为主的特征
建立一套完善的适用于每个项目的质量体系使公 司具体产 品开发以满 足顾 客 要 求从而提高公司利润 。
APQP过程顺序
Key Steps 关键步骤
• 第一阶段 计划与确定项 目 •第二阶段 产 品 设 计与 开发 •第三阶段 过程设 计 与 开发 •第四阶段 产 品 及 过程确认 •第五阶段 反 馈评 估 及 纠正 措 施
❖ 你虽进行了大量的工作，但心中总感觉不放心。所以，你
回家请示你的夫人，由她老人家最后定夺---管理者支持
❖得到夫人的认可，你开始走向第二阶段的工作
！
1.0 计 划 与 确 定 项 目
输入
• 顾客呼声 － 市场调研 － 保修和质量的历史记录 － 项目组经验 • 业务计划/营销策略 • 产品/ 过程指标 • 产品/ 生产过程设想 • 产品可靠性研究 • 顾客输入
产品质量先期策划
Advanced Product Quality Planning
ISO/TS 16949 对 APQP 相关要求
7.1 产品实现的策划
备注:某些顾客采用项目管理或产品质量先期计划作为一种达成产品实现的方式。 相对于检查错误，产品质量先期策划体现了预防错误与持续改善的观念， 并且是以跨功能小组方式运作，作为基础。
输出
•设计目标 •可靠性及质量目标 •初始材料清单 •初始过程流程图 •初始产品/过程特殊特性 •产品保证计划 •管理层支持
小结：第一阶段的目标有两个
一、评估项目实施的风险
➢ 对市场、供应商、顾客要求以及自身经验和能力的调查， 归根结底都是为了对设计开发以及后续制造的难易程度和 失败的可能性做出预估。并以此决定是否需要继续进行此 项目。
• 终于图纸完成了，你还是不放心，针对设计输入 对图纸进行了仔细的验证，确保满足输入的要求
---设计验证
• 你和朋友谈起你已经设计出图纸了，他很高兴想让 你作出一个样件看一下。
• 为很好完成样件制造你做了详细的计划—样件控制计划 • 同时你分析了控制图样确定哪些特性影响配合、功
能、安全或法规要求---工程图样
❖……… ❖你终于成立了一家加工厂----一台车床
和两个徒弟！
来新生意了
❖ 一天，你的一个朋友拿着一个零件样品来找你，他 问你想不想做这笔生意。
❖ 你这时会做什么呢？ ❖ 那还用说？！当然是看看你的朋友能出多少价钱嘛
，也会问一问他会订多少量，如果少赚钱或不赚钱 的话，你根本不用费神考虑接下来的事情。 ❖ 这就是关于市场和顾客的问题，也就是APQP第一 阶段中所说的市场研究。
决定一试
• 同时，你为了优化设计功能，对可制造性和易于装 配进行了研究，确保你的朋友使用得心应手--可制 造性和装配设计
• 经过周密思考后，你开始图纸的设计和开发…！！ • 防止问题和误解的产生，边设计，边评审。评审设
计开发的输入内容，时机和完整性等—设计评审
图纸出来了
量产
项目策划
计划和确定项目 市场调查 顾客需求 营销策略 可行性评估 成立项目小组 质量历史记录 计划日程表 初期材料表 初期设计目标
产品开发/设计 过程开发/设计 产品/过程确认
反馈，审核与纠正措施
产品设计与 开发
过程设计与 开发
DFMEA 设计图面规格 材料规格 材料表(BOM) 设计审查 设计验证 设备、工制模 具计划 量测设备计划 原型品控制计划
APQP首要任务
• Understand Customer Expectations 了 解顾客期 望
• Assess Feasibility of Proposed Design 评 估 所 提 出 设 计 的可 行 性
• Identify Costs, Timing, and Constraints 识别 所 需 费 用, 时 间 和制约
知己知彼！
你可能会发现这种新的零件和你们以前 做过的产品有相似的处，你觉得值得一 试，因为你本身就是技术工出身，你有 经验。---小组经验和质量信息
市场研究、保修记录、质量信息和小组 经验统称“顾客呼声”。
仔细分析
❖结果你发现，有赚头！你决定接下这个活儿 。同时，认真策划了如何与这位朋友谈关于 价格、数量、交货方式以及自己的利润等— 业务计划/营销策略
➢ 你也许已经假设该如何判定自己的生产的产品以及 生产本身是否是合格的。你要继续行动了……
试生产后工作的策划
• 试生产前，应明确试生产的目的：
应确定测量系统分析的工作安排
---测量系统分析计划
应对生产过程的能力研究进行安排，为正式 量产过程控制提供依据---初始过程能力研究计划
7.3 设计与开发 7.3.1 设计与开发的策划
组织须计划和控制产品的设计与开发活动，在设计与开发计划 时组织必须决定：
a.设计与开发过程的各阶段； b.适合于各设计开发阶段的评审，验证和确认活动；和 c.设计与开发活动的责任与授权。 组织需管理参与设计开发不同群组间的界面，确保有效的沟通和责任的分配。 计划的结果必须依据设计与开发的进展加以适当地更新。
❖因为批量生产是所用的设备、工具 等等都和样件生产时的不尽相同。 至少那不是你在做、而是徒弟们。
过程设计和开发
• 要想批量产品合格，首先应考虑产品的防护 ，防止出现成品防护缺陷而造成批量不合格 ，明确包装要求---包装标准
• 为了保证批量合格，你依据APQP附录提供 的检查清单建立了对生产过程和产品特性进 行检查的体系---产品/过程质量体系评审
产品做好，同时你考虑了特性和过程的关系，防止出现特
性和过程的脱节---特性矩阵图
你的答案
➢ 你一定依据特性矩阵图考虑了在今后的生产中应该 注意那些方面，比如那些地方容易出问题，后果是 否严重以及存在风险的大小等 ---PFMEA
➢ 你会规定对那些方面加强监督和控制---试生产控制 计划。
➢ 你可能会明文规定加工操作方法，让其他人照你的 样子生产产品。没错！那就是过程指导书（好的作 业指导书的特征）
新的问题
➢ 这时，你也开始思考正式生产时的状况了
➢ 你会想象并规定整个制造过程，并且你应用--过程 流程图的形式表达。
➢ 现状合理吗？是否如当初设想需要改变工装？机器布局仍
然想以前那样吗？工序怎样安排？……---车间布置图
➢ 你当然会用你在样件制造时的经验来回答上述问题 ➢ 对于那些对此不熟悉人，你恐怕还要想办法教他们怎么把
制造流程图
PFMEA
量试控制计划 作业指导书 包装规范 过程能力研究 量测系统计划 可靠性计划
产品与 过程验证
试作检查 过程能力分析 量测系统分析 可靠度分析 包装评价 量产控制计划
PPAP 量产移转
量产
反馈审核与 纠正措施
过程稳定 质量提升 降低变异 交期服务 顾客满意 持续改善
让我们从实际的角度来理解这 五个过程
❖ 你按老朋友的要求检查了一下尺寸，并且试了试其他的地 方，觉得没有问题了（设计验证）。但有一项试验你没办 法做，因为你没有设备，看来只能在今后购买了---量具试 验设备要求。
❖ 不管怎么样，先拿给你的老朋友看看吧！
达成一致
❖ 你很有信心地把你的作品拿给你的朋友看，问他有没有问 题。手工样件制造
❖ 他的回答也许并不让你感到意外：“哦！这里可能有问题 ，啊！对了，其实那里也挺重要。”---产品及过程特性
❖ 产品质量先期策划工作 小组
•新设备,工装及设施要求 •产品及过程特性 •样件控制计划 •量具, 试验设备要求 •项目可行性承诺 管理层支持
小结：第二阶段的目的
➢ 评估潜在和实际的问题 ➢ 验证设计是否满足了顾客的需要 ➢ 给设计和可行性评审提供输入 ➢ 根据加工和装配调整设计
更大的挑战
❖可是你最终交给你朋友的样品毕竟 是一件“过程品”，你现在还不能 保证你能大批量生产他所需要的产 品
什么是产品质量先期策划
定义:是一种结构化方法，为了确定
和制定确保产品, 能充分满足顾客要求； 降低产品成本而建立的必要步骤。
顾客 要求
输入
流程管理 过程
AP MC
输出
产模具 原料材料、过程参数、作业标准、量 测设备、作业环境
顾客
满意
为什么需要APQP?
它指导按时间进度有条不紊地进行产品和过程的 开发
• Determine Assistance Required from Customer 明确需要从顾客处所得到的帮助
• Identify Documentation Process/Method 确定文 件 记 录 的程 序 与方 法
产品开发设计控制计划图 (APQP)
提出概念 项目批准
样件
试生产
➢ 有时甚至项目的进度计划要在这个阶段完成时才能确定下 来。
二、制定满足或者超过顾客期望的目标
➢ 要保证顾客的要求和期望在你的设计开发过程中不至于消 失
➢ 因此，就必须把它们转化成你自己的东西——设计目标、 可靠性和质量目标
第二阶段 产品设计和开发
• 由于你资金不多，不允许损失，所以你在正式设计 之前，针对这次朋友提出的要求结合以往的经验对 产品性质仔细思考可能发生问题的区域、严重程度
2.0 产 品 设 计 与 开 发
输入
•设计目标 •可靠性及质量目标 •初始材料清单 •初始过程流程图 •草拟产品 与过程特性 •产品保证计划 •管理层支持
输出
设计工作小组
❖产品质量先期策划工作 小组
2.0 产 品 设 计 与 开 发
输出
❖设计工作小组
•设计FMEA •制造性/装配设计 •设计验证 •设计评审 •样件制造 •工程图纸 •材料要求规范 •图纸与规范的变更
它是产品质量的诞生过程，促进对问题的早期识 别，并体现以预防为主的特征
建立一套完善的适用于每个项目的质量体系使公 司具体产 品开发以满 足顾 客 要 求从而提高公司利润 。
APQP过程顺序
Key Steps 关键步骤
• 第一阶段 计划与确定项 目 •第二阶段 产 品 设 计与 开发 •第三阶段 过程设 计 与 开发 •第四阶段 产 品 及 过程确认 •第五阶段 反 馈评 估 及 纠正 措 施
❖ 你虽进行了大量的工作，但心中总感觉不放心。所以，你
回家请示你的夫人，由她老人家最后定夺---管理者支持
❖得到夫人的认可，你开始走向第二阶段的工作
！
1.0 计 划 与 确 定 项 目
输入
• 顾客呼声 － 市场调研 － 保修和质量的历史记录 － 项目组经验 • 业务计划/营销策略 • 产品/ 过程指标 • 产品/ 生产过程设想 • 产品可靠性研究 • 顾客输入
产品质量先期策划
Advanced Product Quality Planning
ISO/TS 16949 对 APQP 相关要求
7.1 产品实现的策划
备注:某些顾客采用项目管理或产品质量先期计划作为一种达成产品实现的方式。 相对于检查错误，产品质量先期策划体现了预防错误与持续改善的观念， 并且是以跨功能小组方式运作，作为基础。
输出
•设计目标 •可靠性及质量目标 •初始材料清单 •初始过程流程图 •初始产品/过程特殊特性 •产品保证计划 •管理层支持
小结：第一阶段的目标有两个
一、评估项目实施的风险
➢ 对市场、供应商、顾客要求以及自身经验和能力的调查， 归根结底都是为了对设计开发以及后续制造的难易程度和 失败的可能性做出预估。并以此决定是否需要继续进行此 项目。
• 终于图纸完成了，你还是不放心，针对设计输入 对图纸进行了仔细的验证，确保满足输入的要求
---设计验证
• 你和朋友谈起你已经设计出图纸了，他很高兴想让 你作出一个样件看一下。
• 为很好完成样件制造你做了详细的计划—样件控制计划 • 同时你分析了控制图样确定哪些特性影响配合、功
能、安全或法规要求---工程图样
❖……… ❖你终于成立了一家加工厂----一台车床
和两个徒弟！
来新生意了
❖ 一天，你的一个朋友拿着一个零件样品来找你，他 问你想不想做这笔生意。
❖ 你这时会做什么呢？ ❖ 那还用说？！当然是看看你的朋友能出多少价钱嘛
，也会问一问他会订多少量，如果少赚钱或不赚钱 的话，你根本不用费神考虑接下来的事情。 ❖ 这就是关于市场和顾客的问题，也就是APQP第一 阶段中所说的市场研究。
决定一试