PCB安全距离详解
PCB-设计安全间距规范
為 0.3mm﹐即:A﹑D≧0.3mm;
4﹑貫孔菲林單邊比孔最小單邊大 0.25mm;
5﹑保護菲林比貫孔焊盤單邊最小大 0.3mm﹔
6﹑銀貫阻值控制為 50 毫歐/孔﹔100 毫歐/2
孔;
7﹑貫孔與貫孔的最小孔距最小為 1.5mm﹐
即 E≧1.5mm﹔
8﹑其余的與單面板相同。
PCB 板曾 制程方式
All DIP
.
最小線寬/線距 min trace/gap width
最小孔徑 min toler 最大板面尺寸 max board size 最大鋼箔厚度 max copper thickness
單面板/銀灌孔 Sing-Side/STH 0.15mm/0.15mm
0.7mm/0.4mm 610×510mm
3oz
；.
.
项目
焊盘 与焊 盘安 距
A 銅箔 與板 邊安 距
图解
简述 最小焊盘与焊盘安距 B≧0.2032mm ( 8Mil)
B
銅箔與板邊最小安距﹕A≧0.3mm
铜箔 产品外形 边框
A
防
防焊盤
焊
窗 焊盤
C 1﹑1/00Z 防焊窗大于焊盤單邊最小值﹕C≧0.15mm﹔ 2﹑2/00Z 防焊窗大于焊盤單邊最小值﹕C≧0.2mm。
DIP+SMD（紅膠）
DIP+雙面 SMD top(錫膏) bottom(紅膠)
雙面 SMD top(錫膏) bottom(紅膠)
單面 銀貫雙面 雙面板 多曾板
目前使用到的機種
TK/BL C43B,N9 OPT,N7 3401/3502
★
★
★
NS301/310,MID &MININ4+3502
PCB安规间距要求
PCB安规间距要求PCB（Printed Circuit Board）是电子产品中最常见的电路板之一，它通过导电轨道将电子元件连接起来，实现电路的功能。
为了确保PCB在工作过程中的安全性和可靠性，制定了一系列的安规间距要求。
1.火线和零线间距要求：PCB上的导电轨道必须能够承受额定电压和电流，因此火线和零线之间必须要有足够的间距，以避免短路和火灾的发生。
一般来说，火线和零线之间的最小距离要求为3mm以上。
2.导体与地线间距要求：PCB上的导体轨道与地线之间的间距要求与火线和零线之间的要求类似。
由于地线通常处于接地状态，所以如果导体轨道与地线之间的间距不足，就有可能造成短路和其他电路问题。
因此，导体与地线之间的最小间距要求也通常为3mm以上。
3.导体与边框间距要求：PCB的边框是由非导电材料构成，一般用于固定电路板和提供机械支撑。
为了保证安全性，边框与导体之间也需要一定的间距。
一般来说，边框与导体之间的最小间距要求为1mm以上。
4.网格和丝印间距要求：PCB上的网格主要用于维持导体轨道的规整布局，而丝印则是印刷在印刷电路板表面上的文字、标志和其他标记物。
由于网格和丝印都是与电路板表面接触的，因此它们与导体之间的间距也需要一定的规定。
一般来说，网格和丝印与导体之间的最小间距要求为0.635mm以上。
5.不同电压之间的间距要求：在一些情况下，PCB上可能会存在不同电压之间的导体轨道。
为了避免电压之间的短路或放电，这些导体之间需要具备足够的间距。
根据电压的高低不同，不同电压之间的最小间距要求也有所不同，一般在2mm以上。
总之，PCB的安规间距要求主要针对火线和零线之间的间距、导体和地线之间的间距、导体和边框之间的间距、网格和丝印与导体之间的间距以及不同电压之间的间距。
这些要求旨在保证PCB在工作过程中的安全性和可靠性，避免火灾、短路等安全风险的发生。
因此，设计和制造PCB时必须要严格按照这些安规间距要求进行。
PCB布线的安全距离及其相关安全要求
安全距離及其相關安全要求安全距離包括:電氣間隙（空間距離），爬電距離（沿面距離）和絕緣穿透距離。
1、電氣間隙：兩相鄰導體或一個導體與相鄰電機殼表面的沿空氣測量的最短距離。
2、爬電距離：兩相鄰導體或一個導體與相鄰電機殼表面的沿絕絕緣表面測量的最短距離。
一、電氣間隙的決定：根據測量的工作電壓及絕緣等級，即可決定距離一次側線路之電氣間隙尺寸要求。
通常：(1)、一次側交流部分：保險絲前L—N≥2.5mm，L.N PE（大地）≥2.5mm，保險絲裝置之後可不做要求，但盡可能保持一定距離以避免發生短路損壞電源。
(2)、一次側交流對直流部分≥2.0mm。
(3)、一次側直流地對大地≥2.5mm（一次側浮接地對大地）。
(4)、一次側部分對二次側部分≥4.0mm，跨接於一二次側之間之元器件。
(5)、二次側部分之電隙間隙≥0.5mm即可。
(6)、二次側地對大地≥1.0mm即可。
附注：決定是否符合要求前，內部零件應先施於10N力，外殼施以30N力，以減少其距離，使確認爲最糟情況下，空間距離仍符合規定。
二、爬電距離的決定：根據工作電壓及絕緣等級，查表6可決定其爬電距離。
通常：（1）、一次側交流部分：保險絲前L—N≥2.5mm，L.N 大地≥2.5mm，保險絲之後可不做要求，但儘量保持一定距離以避免短路損壞電源。
（2）、一次側交流對直流部分≥2.0mm 。
（3）、一次側直流地對地≥4.0mm如一次側地對大地。
（4）、一次側對二次側≥6.4mm，如光耦、Y電容等元器零件腳間距≤6.4mm要開槽。
（5）、二次側部分之間≥0.5mm即可。
（6）、二次側地對大地≥2.0mm以上。
（7）、變壓器兩級間≥8.0mm以上3、絕緣穿透距離：應根據工作電壓和絕緣應用場合符合下列規定：(1).對工作電壓不超過50V（71V交流峰值或直流值），無厚度要求；(2). 附加絕緣最小厚度應爲0.4mm；(3). 當加強絕緣不承受在正常溫度下可能會導致該絕緣材料變形或性能降低的任何機械應力時的，則該加強絕緣的最小厚度應爲0.4mm。
pcb爬电距离和电气间隙标准
pcb爬电距离和电气间隙标准
PCB的爬电距离和电气间隙主要由以下标准规定：
1. IPC-2221A标准：该标准规定了绝缘材料表面电气距离和安全电压的关系，以及标准大气压下的电气间隙标准。
2. UL标准：该标准规定了在不同环境条件下，电子设备应具有的爬电距离和电气间隙，以保证设备的安全性。
3. IEC标准：该标准对电气设备的安全性进行了规定，其中包括有关爬电距离和电气间隙的要求。
综合以上标准规定，一般来说，常见的PCB爬电距离和电气间隙标准为：
- 一般性PCB：爬电距离为1.6mm，电气间隙为0.4mm
- 高压PCB：爬电距离为3.2mm，电气间隙为0.8mm
需要注意的是，不同应用场景下的PCB爬电距离和电气间隙标准可能会有所不同，具体需根据实际情况进行合理设计。
PCB设计中的如何解决安全间距问题
电气相关安全间距，一类为非电气相关安全间距。
1.电气相关安全间距：导线之间间距据主流PCB生产厂家的加工能力，导线与导线之间的间距不得低于最小4mil。
最小线距，也是线到线，线到焊盘的距离。
从生产角度出发，有条件的情况下是越大越好，一般常规在10mil比较常见。
焊盘孔径与焊盘宽度据主流PCB生产厂家的加工能力，焊盘孔径如果以机械钻孔方式，最小不得低于0.2mm，如果以镭射钻孔方式，最小不得低于4mil。
而孔径公差根据板材不同略微有所区别。
一般能管控在0.05mm以内内。
焊盘宽度最小不得低0.2mm。
焊盘与焊盘之间的间距据主流PCB生产厂家的加工能力，焊盘与焊盘之间的间距不得低于0.2mm。
铜皮与板边之间的间距带电铜皮与PCB板边的间距最好不小于0.3mm。
如上图所示，在Design-Rules-Board outline页面来设置该项间距规则。
如果是大面积铺铜，通常也是与板边需要有内缩距离，一般设为20mil。
在PCB 设计以及制造行业，一般情况下，出于电路板成品机械考虑，或者避免铜皮裸露在板边可能引起的卷边或电气短路等情况发生，工程师经常会将大面积铺铜块相对于板边内缩20mil，而不是一直将铜皮铺到板边沿。
这种铜皮内缩的处理方法有很多种。
比如板边绘制keepout层，然后设置铺铜与keepout的距离。
此处介绍一种简便的方法，即为铺铜对象设置不同的安全距离，比如整板安全间距设置为10mil，而将铺铜设置为20mil。
即可达到板边内缩20mil的效果。
同时也去除了器件内可能出现的死铜。
2.非电气相关的安全间距：字符宽度高度及间距文字菲林在处理时不能做任何更改，只是将D-CODE小于0.22mm(8.66mil)以下的字符线条宽度都会加粗到0.22mm。
即字符线条宽度L0.22mm(8.66mil)。
而整个字符的宽度W1.0mm。
整个字符的高度H1.2mm。
字符之间的间距D0.2mm。
当文字小于以上标准时加工印刷出来会模糊不清。
PCB设计安全距离及要求
安全距离及其相关安全要求安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）和绝缘穿透距离1、电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。
2、爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝缘表面测量的最短距离。
电气间隙的决定：根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离一次侧线路之电气间隙尺寸要求，见表3及表4二次侧线路之电气间隙尺寸要求见表5但通常：一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N PE（大地）≥2.5mm，保险丝装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。
一次侧交流对直流部分≥2.0mm一次侧直流地对大地≥2.5mm （一次侧浮接地对大地）一次侧部分对二次侧部分≥4.0mm，跨接于一二次侧之间之元器件二次侧部分之电气间隙≥0.5mm即可二次侧地对大地≥1.0mm即可附注：决定是否符合要求前，内部零件应先施于10N力，外壳施以30N力，以减少其距离，使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定。
爬电距离的决定：根据工作电压及绝缘等级，查表6可决定其爬电距离但通常：（1）、一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N 大地≥2.5mm，保险丝之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。
（2）、一次侧交流对直流部分≥2.0mm（3）、一次侧直流地对地≥4.0mm,如一次侧地对大地（4）、一次侧对二次侧≥6.4mm，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤6.4mm要开槽。
（5）、二次侧部分之间≥0.5mm即可（6）、二次侧地对大地≥2.0mm以上（7）、变压器两级间≥8.0mm以上3、绝缘穿透距离：应根据工作电压和绝缘应用场合符合下列规定：——对工作电压不超过50V（71V交流峰值或直流值），无厚度要求；——附加绝缘最小厚度应为0.4mm；——当加强绝缘不承受在正常温度下可能会导致该绝缘材料变形或性能降低的任何机械应力时的，则该加强绝缘的最小厚度应为0.4mm。
pcb不同的安全间距设置
pcb不同的安全间距设置pcb不同的安全间距设置一、电气相关安全间距1、导线之间间距据主流PCB生产厂家的加工能力，导线与导线之间的间距不得低于最小4mil。
最小线距，也是线到线，线到焊盘的距离。
从生产角度出发，有条件的情况下是越大越好，一般常规在10mil比较常见。
2、焊盘孔径与焊盘宽度据主流PCB生产厂家的加工能力，焊盘孔径如果以机械钻孔方式，最小不得低于0.2mm，如果以镭射钻孔方式，最小不得低于4mil。
而孔径公差根据板材不同略微有所区别。
一般能管控在0.05mm以内内。
焊盘宽度最小不得低0.2mm。
3、焊盘与焊盘之间的间距据主流PCB生产厂家的加工能力，焊盘与焊盘之间的间距不得低于0.2mm。
4、铜皮与板边之间的间距带电铜皮与PCB板边的间距最好不小于0.3mm。
如上图所示，在Design-Rules-Boardoutline 页面来设置该项间距规则。
如果是大面积铺铜，通常也是与板边需要有内缩距离，一般设为20mil。
在PCB设计以及制造行业，一般情况下，出于电路板成品机械考虑，或者避免铜皮裸露在板边可能引起的卷边或电气短路等情况发生，工程师经常会将大面积铺铜块相对于板边内缩20mil，而不是一直将铜皮铺到板边沿。
这种铜皮内缩的处理方法有很多种。
比如板边绘制keepout层，然后设置铺铜与keepout的距离。
此处介绍一种简便的方法，即为铺铜对象设置不同的安全距离，比如整板安全间距设置为10mil，而将铺铜设置为20mil。
即可达到板边内缩20mil 的效果。
同时也去除了器件内可能出现的死铜。
二、非电气相关的安全间距1、字符宽度高度及间距。
PCB安规间距规定
安全距离及其相关安全要求安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）和绝缘穿透距离1、电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。
2、爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。
电气间隙的决定：根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离一次侧线路之电气间隙尺寸要求，见表3及表4二次侧线路之电气间隙尺寸要求见表5但通常：一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N PE（大地）≥2.5mm，保险丝装臵之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。
一次侧交流对直流部分≥2.0mm一次侧直流地对大地≥2.5mm （一次侧浮接地对大地）一次侧部分对二次侧部分≥4.0mm，跨接于一二次侧之间之元器件二次侧部分之电隙间隙≥0.5mm即可二次侧地对大地≥1.0mm即可附注：决定是否符合要求前，内部零件应先施于10N力，外壳施以30N力，以减少其距离，使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定。
爬电距离的决定：根据工作电压及绝缘等级，查表6可决定其爬电距离但通常：（1）、一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N 大地≥2.5mm，保险丝之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。
（2）、一次侧交流对直流部分≥2.0mm（3）、一次侧直流地对地≥4.0mm如一次侧地对大地（4）、一次侧对二次侧≥6.4mm，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤6.4mm要开槽。
（5）、二次侧部分之间≥0.5mm即可（6）、二次侧地对大地≥2.0mm以上（7）、变压器两级间≥8.0mm以上3、绝缘穿透距离：应根据工作电压和绝缘应用场合符合下列规定：——对工作电压不超过50V（71V交流峰值或直流值），无厚度要求；——附加绝缘最小厚度应为0.4mm；——当加强绝缘不承受在正常温度下可能会导致该绝缘材料变形或性能降低的任何机械应力时的，则该加强绝缘的最小厚度应为0.4mm。
PCB安规
PCB安规一、安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）和绝缘穿透距离1、电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。
2、爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。
电气间隙的决定：根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离一次侧线路之电气间隙尺寸要求，见表3及表4二次侧线路之电气间隙尺寸要求见表5但通常：一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N PE（大地）≥2.5mm，险丝装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。
一次侧交流对直流部分≥2.0mm一次侧直流地对大地≥2.5mm （一次侧浮接地对大地）一次侧部分对二次侧部分≥4.0mm，跨接于一二次侧之间之元器件二次侧部分之电隙间隙≥0.5mm即可二次侧地对大地≥1.0mm即可附注：决定是否符合要求前，内部零件应先施于10N力，外壳施以30N力，以减少其距离，使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定。
爬电距离的决定：根据工作电压及绝缘等级，查表6可决定其爬电距离但通常：（1）、一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N 大地≥2.5mm，保险丝之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。
（2）、一次侧交流对直流部分≥2.0mm（3）、一次侧直流地对地≥4.0mm如一次侧地对大地（4）、一次侧对二次侧≥6.4mm，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤6.4mm 要开槽。
（5）、二次侧部分之间≥0.5mm即可（6）、二次侧地对大地≥2.0mm以上（7）、变压器两级间≥8.0mm以上(1）交流电源进线，保险丝之前两线最小安全距离不小于6MM，两线与机壳或机内接地最小安全距离不小于8MM。
（2）保险丝后的走线要求：零、火线最小爬电距离不小于3MM。
（3）高压区与低压区的最小爬电距离不小于8MM，不足8MM或等于8MM的。
须开2MM 的安全槽。
PCB设计中安全间距的详细介绍
PCB设计中安全间距的详细介绍PCB设计中有诸多需要考虑到安全间距的地方。
在此，暂且归为两类：一类为电气相关安全间距，一类为非电气相关安全间距。
1.电气相关安全间距：导线之间间距据主流PCB生产厂家的加工能力，导线与导线之间的间距不得低于最小4mil。
最小线距，也是线到线，线到焊盘的距离。
从生产角度出发，有条件的情况下是越大越好，一般常规在10mil比较常见。
焊盘孔径与焊盘宽度据主流PCB生产厂家的加工能力，焊盘孔径如果以机械钻孔方式，最小不得低于0.2mm，如果以镭射钻孔方式，最小不得低于4mil。
而孔径公差根据板材不同略微有所区别。
一般能管控在0.05mm以内内。
焊盘宽度最小不得低0.2mm。
焊盘与焊盘之间的间距据主流PCB生产厂家的加工能力，焊盘与焊盘之间的间距不得低于0.2mm。
铜皮与板边之间的间距带电铜皮与PCB板边的间距最好不小于0.3mm。
如上图所示，在Design-Rules-Board outline页面来设置该项间距规则。
如果是大面积铺铜，通常也是与板边需要有内缩距离，一般设为20mil。
在PCB设计以及制造行业，一般情况下，出于电路板成品机械考虑，或者避免铜皮裸露在板边可能引起的卷边或电气短路等情况发生，工程师经常会将大面积铺铜块相对于板边内缩20mil，而不是一直将铜皮铺到板边沿。
这种铜皮内缩的处理方法有很多种。
比如板边绘制keepout层，然后设置铺铜与keepout 的距离。
此处介绍一种简便的方法，即为铺铜对象设置不同的安全距离，比如整板安全间距设置为10mil，而将铺铜设置为20mil。
即可达到板边内缩20mil的效果。
同时也去除了器件内可能出现的死铜。
2.非电气相关的安全间距：字符宽度高度及间距文字菲林在处理时不能做任何更改，只是将D-CODE小于0.22mm （8.66mil）以下的字符线条宽度都会加粗到0.22mm。
即字符线条宽度L0.22mm(8.66mil)。
PCB安规距离规定
安全距离及其相关安全要求安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）和绝缘穿透距离1、电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。
2、爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。
电气间隙的决定：根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离一次侧线路之电气间隙尺寸要求，见表3及表4二次侧线路之电气间隙尺寸要求见表5但通常：一次侧交流部分：保险丝前L—N≥， PE（大地）≥，保险丝装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。
一次侧交流对直流部分≥一次侧直流地对大地≥（一次侧浮接地对大地）一次侧部分对二次侧部分≥，跨接于一二次侧之间之元器件二次侧部分之电隙间隙≥即可二次侧地对大地≥即可附注：决定是否符合要求前，内部零件应先施于10N力，外壳施以30N力，以减少其距离，使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定。
爬电距离的决定：根据工作电压及绝缘等级，查表6可决定其爬电距离但通常：（1）、一次侧交流部分：保险丝前L—N≥，大地≥，保险丝之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。
（2）、一次侧交流对直流部分≥（3）、一次侧直流地对地≥如一次侧地对大地（4）、一次侧对二次侧≥，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤要开槽。
（5）、二次侧部分之间≥即可（6）、二次侧地对大地≥以上（7）、变压器两级间≥以上3、绝缘穿透距离：应根据工作电压和绝缘应用场合符合下列规定：——对工作电压不超过50V（71V交流峰值或直流值），无厚度要求；——附加绝缘最小厚度应为；——当加强绝缘不承受在正常温度下可能会导致该绝缘材料变形或性能降低的任何机械应力时的，则该加强绝缘的最小厚度应为。
如果所提供的绝缘是用在设备保护外壳内，而且在操作人员维护时不会受到磕碰或擦伤，并且属于如下任一种情况，则上述要求不适用于不论其厚度如何的薄层绝缘材料；——对附加绝缘，至少使用两层材料，其中的每一层材料能通过对附加绝缘的抗电强度试验；或者：——由三层材料构成的附加绝缘，其中任意两层材料的组合都能通过附加绝缘的抗电强度试验；或者：——对加强绝缘，至少使用两层材料，其中的每一层材料能通过对加强绝缘的抗电强度试验；或者：——由三层绝缘材料构成的加强绝缘，其中任意两层材料的组合都能通过加强绝缘的抗电强度试验。
PCB安规距离规定(20210119184920)
安全距离及其相关安全要求安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿而距离）和绝缘穿透距离1＞电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。
2、爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。
电气间隙的决定:根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离一次侧线路之电气间隙尺寸要求，见表3及表4二次侧线路之电气间隙尺寸要求见表5但通常：一次侧交流部分：保险丝前L—NM,季3大地）事，保险丝装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。
一次侧交流对直流部分N一次侧直流地对大地D （—次侧浮接地对大地）一次侧部分对二次侧部分跨接于一二次侧之间之元器件二次侧部分之电隙间隙D即可二次侧地对大地事即可附注：决定是否符合要求前，内部零件应先施于10N力，外壳施以30N力，以减少其距离，使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定。
爬电距离的决定:根据工作电压及绝缘等级，查表6可决定其爬电距离但通常：（1）、一次侧交流部分：保险丝前L—NM,—：地事，保险丝之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。
（2）、一次侧交流对直流部分M（3）、一次侧直流地对地事如一次侧地对大地（4）、一次侧对二次侧如光耦、Y电容等元器零件脚间距W要开槽。
（5）、二次侧部分之间事即可（6）、二次侧地对大地事以上（7）、变圧器两级间事以上3、绝缘穿透距离:应根据工作电圧和绝缘应用场合符合下列规定: ——对工作电压不超过50V （71V交流峰值或直流值），无厚度要求；——附加绝缘最小厚度应为；——当加强绝缘不承受在正常温度下可能会导致该绝缘材料变形或性能降低的任何机械应力时的，则该加强绝缘的最小厚度应为。
如果所提供的绝缘是用在设备保护外壳内，而且在操作人员维护时不会受到磕碰或擦伤，并且属于如下任一种情况，则上述要求不适用于不论其厚度如何的薄层绝缘材料；——对附加绝缘，至少使用两层材料，其中的每一层材料能通过对附加绝缘的抗电强度试验；或者：——由三层材料构成的附加绝缘，其中任意两层材料的组合都能通过附加绝缘的抗电强度试验；或者：——对加强绝缘，至少使用两层材料，其中的每一层材料能通过对加强绝缘的抗电强度试验；或者：——山三层绝缘材料构成的加强绝缘，其中任意两层材料的组合都能通过加强绝缘的抗电强度试验。
PCB安规间距规定
安全距离及其相关安全要求安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）和绝缘穿透距离1、电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。
2、爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。
电气间隙的决定：根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离一次侧线路之电气间隙尺寸要求，见表3及表4二次侧线路之电气间隙尺寸要求见表5但通常：一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N PE（大地）≥2.5mm，保险丝装臵之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。
一次侧交流对直流部分≥2.0mm一次侧直流地对大地≥2.5mm （一次侧浮接地对大地）一次侧部分对二次侧部分≥4.0mm，跨接于一二次侧之间之元器件二次侧部分之电隙间隙≥0.5mm即可二次侧地对大地≥1.0mm即可附注：决定是否符合要求前，内部零件应先施于10N力，外壳施以30N力，以减少其距离，使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定。
爬电距离的决定：根据工作电压及绝缘等级，查表6可决定其爬电距离但通常：（1）、一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N 大地≥2.5mm，保险丝之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。
（2）、一次侧交流对直流部分≥2.0mm（3）、一次侧直流地对地≥4.0mm如一次侧地对大地（4）、一次侧对二次侧≥6.4mm，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤6.4mm要开槽。
（5）、二次侧部分之间≥0.5mm即可（6）、二次侧地对大地≥2.0mm以上（7）、变压器两级间≥8.0mm以上3、绝缘穿透距离：应根据工作电压和绝缘应用场合符合下列规定：——对工作电压不超过50V（71V交流峰值或直流值），无厚度要求；——附加绝缘最小厚度应为0.4mm；——当加强绝缘不承受在正常温度下可能会导致该绝缘材料变形或性能降低的任何机械应力时的，则该加强绝缘的最小厚度应为0.4mm。
PCB安规距离规定
P C B安规距离规定(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--安全距离及其相关安全要求安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）和绝缘穿透距离1、电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。
2、爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。
电气间隙的决定：根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离一次侧线路之电气间隙尺寸要求，见表3及表4二次侧线路之电气间隙尺寸要求见表5但通常：一次侧交流部分：保险丝前L—N≥， PE（大地）≥，保险丝装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。
一次侧交流对直流部分≥一次侧直流地对大地≥（一次侧浮接地对大地）一次侧部分对二次侧部分≥，跨接于一二次侧之间之元器件二次侧部分之电隙间隙≥即可二次侧地对大地≥即可附注：决定是否符合要求前，内部零件应先施于10N力，外壳施以30N力，以减少其距离，使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定。
爬电距离的决定：根据工作电压及绝缘等级，查表6可决定其爬电距离但通常：（1）、一次侧交流部分：保险丝前L—N≥，大地≥，保险丝之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。
（2）、一次侧交流对直流部分≥（3）、一次侧直流地对地≥如一次侧地对大地（4）、一次侧对二次侧≥，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤要开槽。
（5）、二次侧部分之间≥即可（6）、二次侧地对大地≥以上（7）、变压器两级间≥以上3、绝缘穿透距离：应根据工作电压和绝缘应用场合符合下列规定：——对工作电压不超过50V（71V交流峰值或直流值），无厚度要求；——附加绝缘最小厚度应为；——当加强绝缘不承受在正常温度下可能会导致该绝缘材料变形或性能降低的任何机械应力时的，则该加强绝缘的最小厚度应为。
如果所提供的绝缘是用在设备保护外壳内，而且在操作人员维护时不会受到磕碰或擦伤，并且属于如下任一种情况，则上述要求不适用于不论其厚度如何的薄层绝缘材料；——对附加绝缘，至少使用两层材料，其中的每一层材料能通过对附加绝缘的抗电强度试验；或者：——由三层材料构成的附加绝缘，其中任意两层材料的组合都能通过附加绝缘的抗电强度试验；或者：——对加强绝缘，至少使用两层材料，其中的每一层材料能通过对加强绝缘的抗电强度试验；或者：——由三层绝缘材料构成的加强绝缘，其中任意两层材料的组合都能通过加强绝缘的抗电强度试验。
PCB安全距离详解
PCB安全距离详解PCB安全距离详解安全距离包括电气间隙(空间距离)，爬电距离(沿面距离)和绝缘穿透距离。
电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。
爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。
电气间隙的决定：根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离一次侧线路之电气间隙尺寸要求，见表3及表4二次侧线路之电气间隙尺寸要求见表5但通常：一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N PE(大地)≥2.5mm，保险丝装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。
一次侧交流对直流部分≥2.0mm一次侧直流地对大地≥2.5mm (一次侧浮接地对大地)一次侧部分对二次侧部分≥4.0mm，跨接于一二次侧之间之元器件二次侧部分之电隙间隙≥0.5mm即可二次侧地对大地≥1.0mm即可附注：决定是否符合要求前，内部零件应先施于10N力，外壳施以30N力，以减少其距离，使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定。
爬电距离的决定：根据工作电压及绝缘等级，查表6可决定其爬电距离但通常：(1)、一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N 大地≥2.5mm，保险丝之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。
(2)、一次侧交流对直流部分≥2.0mm(3)、一次侧直流地对地≥4.0mm如一次侧地对大地(4)、一次侧对二次侧≥6.4mm，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤6.4m m要开槽。
(5)、二次侧部分之间≥0.5mm即可(6)、二次侧地对大地≥2.0mm以上(7)、变压器两级间≥8.0mm以上绝缘穿透距离：应根据工作电压和绝缘应用场合符合下列规定：——对工作电压不超过50V(71V交流峰值或直流值)，无厚度要求;——附加绝缘最小厚度应为0.4mm;——当加强绝缘不承受在正常温度下可能会导致该绝缘材料变形或性能降低的任何机械应力时的，则该加强绝缘的最小厚度应为0.4mm。
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PCB安全距离详解
（1）交流电源进线，保险丝之前两线最小安全距离不小于6MM，两线与机壳或机内接地最小安全距离不小于8MM。
（2）保险丝后的走线要求：零、火线最小爬电距离不小于3MM。
（3）高压区与低压区的最小爬电距离不小于8MM，不足8MM或等于8MM的。
须开2MM的安全槽。
（4）高压区须有高压示警标识的丝印，即有感叹号在内的三角形符号；高压区须用丝印框住，框条丝印须不小于3MM宽。
（5）高压整流滤波的正负之间的最小安全距离不小于2MM。
安全距离包括电气间隙(空间距离)，爬电距离(沿面距离)和绝缘穿透距离 电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。
爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。
电气间隙的决定：
根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离
一次侧线路之电气间隙尺寸要求，见表3及表4
二次侧线路之电气间隙尺寸要求见表5
但通常：一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N PE(大地)≥2.5mm，保险丝装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。
一次侧交流对直流部分≥2.0mm
一次侧直流地对大地≥2.5mm (一次侧浮接地对大地)
一次侧部分对二次侧部分≥4.0mm，跨接于一二次侧之间之元器件
二次侧部分之电隙间隙≥0.5mm即可
二次侧地对大地≥1.0mm即可
附注：决定是否符合要求前，内部零件应先施于10N力，外壳施以30N力，以减少其距离，使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定。
爬电距离的决定：
根据工作电压及绝缘等级，查表6可决定其爬电距离
但通常：(1)、一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N 大地≥2.5mm，保险丝之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。
(2)、一次侧交流对直流部分≥2.0mm
(3)、一次侧直流地对地≥4.0mm如一次侧地对大地
(4)、一次侧对二次侧≥6.4mm，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤6.4mm 要开槽。
(5)、二次侧部分之间≥0.5mm即可
(6)、二次侧地对大地≥2.0mm以上
(7)、变压器两级间≥8.0mm以上
绝缘穿透距离：
应根据工作电压和绝缘应用场合符合下列规定：
——对工作电压不超过50V(71V交流峰值或直流值)，无厚度要求;
——附加绝缘最小厚度应为0.4mm;
——当加强绝缘不承受在正常温度下可能会导致该绝缘材料变形或性能降低的任何机械应力时的，则该加强绝缘的最小厚度应为0.4mm。
如果所提供的绝缘是用在设备保护外壳内，而且在操作人员维护时不会受到磕碰或擦伤，并且属于如下任一种情况，则上述要求不适用于不论其厚度如何的薄层绝缘材料;
——对附加绝缘，至少使用两层材料，其中的每一层材料能通过对附加绝缘的抗电强度试验;或者：
——由三层材料构成的附加绝缘，其中任意两层材料的组合都能通过附加绝缘的抗电强度试验;或者：
——对加强绝缘，至少使用两层材料，其中的每一层材料能通过对加强绝缘的抗电强度试验;或者：
——由三层绝缘材料构成的加强绝缘，其中任意两层材料的组合都能通过加强绝缘的抗电强度试验。
有关于布线工艺注意点：
如电容等平贴元件，必须平贴，不用点胶
如两导体在施以10N力可使距离缩短，小于安规距离要求时，可点胶固定此零件，保证其电气间隙。
有的外壳设备内铺PVC胶片时，应注意保证安规距离(注意加工工艺)
零件点胶固定注意不可使PCB板上有胶丝等异物。
在加工零件时，应不引起绝缘破坏。
有关于防燃材料要求：
热缩套管 V—1或VTM—2以上;PVC套管 V—1或VTM—2以上
铁氟龙套管 V—1或VTM—2以上;塑胶材质如硅胶片，绝缘胶带V—1或VTM —2以上
PCB板 94V—1以上
有关于绝缘等级
(1)、工作绝缘：设备正常工作所需的绝缘
(2)、基本绝缘：对防电击提供基本保护的绝缘
(3)、附加绝缘：除基本绝缘以外另施加的独立绝缘，用以保护在基本绝缘一旦失效时仍能防止电击
(4)、双重绝缘：由基本绝缘加上附加绝缘构成的绝缘
(5)、加强绝缘：一种单一的绝缘结构，在本标准规定的条件下，其所提供的防电击的保护等级相当于双重绝缘
各种绝缘的适用情形如下：
A、操作绝缘oprational insulation
a、介于两不同电压之零件间
b、介于ELV电路(或SELV电路)及接地的导电零件间。
B、基本绝缘 basic insulation
a、介于具危险电压零件及接地的导电零件之间;
b、介于具危险电压及依赖接地的SELV电路之间;
c、介于一次侧的电源导体及接地屏蔽物或主电源变压器的铁心之间;
d、做为双重绝缘的一部分。
C、补充绝缘 supplementary insulation
a、一般而言，介于可触及的导体零件及在基本绝缘损坏后有可能带有危险电压的零件之间，如：
Ⅰ、介于把手、旋钮，提柄或类似物的外表及其未接地的轴心之间。
Ⅱ、介于第二类设备的金属外壳与穿过此外壳的电源线外皮之间。
Ⅲ、介于ELV电路及未接地的金属外壳之间。
b、做为双重绝缘的一部分
D、双重绝缘
Double insulation Reinforced insulation
一般而言，介于一次侧电路及
a、可触及的未接地导电零件之间，或
b、浮接(floating)的SELV的电路之间或
c、TNV电路之间
双重绝缘=基本绝缘+补充绝缘
注：ELV线路：特低电压电路
在正常工作条件下，在导体之间或任一导体之间的交流峰值不超过42.4V
或直流值不超过60V的二次电路。
SELV电路：安全特低电压电路。
作了适当的设计和保护的二次电路，使得在正常条件下或单一故障条件下，任意两个可触及的零部件之间，以及任意的可触及零部件和设备的保护接地端子(仅对I类设备)之间的电压，均不会超过安全值。
TNV：通讯网络电压电路。