VW 金属表面防护标准
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2 标记
2.1 缩写的组成
表面防护（Ofl-）的标记按表 2，由四部分的缩写组成。
结构、外观和后续处理
耐腐蚀性等级 处理方式
表面防护标记
2.2 标记举例
对于电镀锌合金涂层，重级防护，透明的无 Cr（VI）钝化，涂层和润滑剂处理，按 TL244
VW 1375-Ofl-r645
3 技术要求
3.1 基本要求
金属表面防护
防护方式，缩写符号
VW 137 50
共 17 页 第 5 页
商业上通用的防护方式是以等级划分为目的（例如，钢丝）。但它并不是很适合用于耐 腐蚀特性试验。对于一个零件来说，其防护层只要标出一个标识方式的字母和规定的数 字 010 就可以了。这个符号还可以说明，如一个商业上通用的喷漆：Ofl-x010。它同样 可以按照涂层方式和结构的不同进行区分；例如，商业上通用的热镀锌：Ofl-g020。
锌/镍-合金涂层对有限范围的外观是适合的。对于电解引导连接只允许透明钝化。
3.7 螺栓、螺母、螺纹件和模制件
螺栓、螺母和类似的螺纹件、模制件，其无螺纹面的实验要求按照表 2，对于螺纹面 以及端面，使用比螺纹区低一级的防护等级。
通过防护层的涂层，要求外螺纹的 h-位不能过高、内螺纹的 h-位不能过低。 3.8 商业上通用的防护方式
3.6 锌涂层与锌合金涂层
对于抗拉强度 Rm>1000 MPa 的高强度钢件和标准件、以及强度等级≥10.9 的螺纹件，不 允许使用电解/电镀离析的镀层方式。按照防护符号字母主要使用锌薄片涂层。
对于有压力载荷的结构件的可能的例外情况，例如，按 VW60277 和 VW60358 的螺栓及 螺母≤FK10（连接螺母只达到≤FK18）。对于这些零件规定按 DIN EN ISO 4042 进行热 处理。
2008 年 6 月
金属表面防护
防护方式，缩写符号
VW 137 50
标准中心
共 17 页 第 1 页
种类-序号：50200，02642 关键词：腐蚀，防锈，表面防护，金属，防护方式，缩写，腐蚀防护
金属表面防护
防护形式，缩写
早期版本 VW 13750：1953-06，1954-07，1956-10，1958-04，1959-03，1959-06，1963-03， 1963-05，1966-06，1966-10，1967-05，1967-11，1969-10，1970-11，1971-12， 1972-02，1974-08，1975-06，1976-07，1980-09，1983-10，1986-10，1989-12， 1991-11，1994-10，1999-04，2005-02
翻译 李宏
日期 2008.06.20
校对 金喆民
日期 2008.06.23
抄写
日期
金属表面防护
防护方式，缩写符号
VW 137 50
共 17 页 第 2 页
1 适用范围
本标准适用于图纸以及技术资料中标记的汽车零件和发动机仓内零件的一般表面防护形 式的标记。对于特殊的表面防护形式（Ofl）-适用于自己的无表面防护标记按 Ofl-缩写 （见附录 A.2.）的技术供货条件.
图1
图2
如果一个零件上规定了不同的表面处理方式，那么在“表面防护”下方标注“见图 纸”。这个零件上涉及到的位置会有明确的限定。
金属表面防护
防护方式，缩写符号
VW 137 50
共 17 页 第 4 页
如果总成 ZSB 中的零件进行单独的涂层（一个或者几个不同的表面处理方式），则在总 成结构图纸中的“表面防护”下面标注“见图纸”。然后表面处理方式要在各自单独的 图纸中描述。
避免有害物质按 VW91101
光亮金属-拧紧螺母必须用附加的或者统一的润滑剂进行基本处理。为了达到规定的功能 特性要求，带非金属附件的螺母可以进行润滑处理。润滑剂不允许存在影响使用者健康 的危险，也不允许在拧紧的过程中散发出难闻的气味，并且要求适合进行自动拧紧。
带可见的防护涂层和/或者带润滑物质的螺母允许在带顶盖的环境内存放 6 个月无损坏。 存放温度必须在-5℃到+40℃的条件下。
3.3 可焊接性
经过表面防护处理的零件，有时需要相互焊机或与其他金属零件焊接，所以要检验它们 的可焊接性。在底盘结构中规定 Ofl-c340 为标准的表面防护形式。（例如，焊接螺母）
3.4 连接干扰介质
润滑剂和腐蚀防护油必须不含硅油和其他的有连接干扰特性的介质。
3.5 摩擦特性
表面防护对零件摩擦特性的影响，尤其是对米制 ISO-螺纹件，要通过试验确定和通过使 用特性来调整(见 VDA 235-203)。
修订
相对于 2008-01 版本的 VW 13750，作了如下修改： — 修改表 2 中防护等级 b140 的错误
内容
页码
1 适用范围……………………………………………………………………………3 2 标记…………………………………………………………………………………3 2.1 缩写的组成…………………………………………………………………………3 2.2 标记举例……………………………………………………………………….…...3 3 要求…………………………………………………………………………………3 3.1 基本要求……………………………………………………………………………3 3.2 图纸中的说明………………………………………………………………………4 3.3 可焊接性……………………………………………………………………………5 3.4 连接干扰介质………………………………………………………………………5 3.5 摩擦特性……………………………………………………………………………5 3.6 锌涂层………………………………………………………………………………5 3.7 螺栓、螺母、螺纹件和模制件..…………………………………………………..6 3.8 商业上通用的防护方式……………………………………………….…………...6 3.9 无表面防护的零件………………………………………………….……………...6 3.9.1 带米制 ISO-螺纹的连接元件…………………………………………….………..6 3.9.2 其它零件………………………………………………………………….………...6 3.10 表面防护方式和缩写的排序……………………………………………….……...7 4 相关文献…………………………………………………………………………...14 A.1 对照“不再用于新的设计”/“用于新的设计”………………………………..16 A.2 无缩写符号的表面防护形式……………………………………………………...18 A.3 按 VDA-实验页 235-104 和 VW137 50 的表面防护形式………………………..19
金属表面防护
防护方式，缩写符号
VW 137 50
共 17 页 第 3 页
为了达到 VW01129 的要求，含防锈物质或者耐高温物质的连接元件必须同时额外进行润 滑剂处理。
表 1- 汽车零部件级别划分
零件组
腐蚀载荷
在装配状态下不外露的零部件，其腐蚀防 护只针对于零部件的运输过程，对其正常 功能的腐蚀防护没有要求。 安装位置具有防护要求的汽车内外室零部 件. 不用于连接元件。 （例外情况见 VW01110-1） 暴露在车外，直接受到大气腐蚀的零部件 （例如，底盘、发动机、传动器）。在装 配状态下，（从车的下部）观察，可见的 零部件。 凭其抗腐蚀力而维持其完好功能的零件。 由于降级使用在内外室的零件，例如，连 接元件。
-
银灰色 （用于内部）
b111
-
锰磷化和涂油
(b130)5).6) -
薄层锌磷 化；TL240
脚注见第 13 页
涂油 不涂油
b140
-
b1492)
百度文库
-
VW 137 50
共 17 页 第 6 页
-
-
表 2(续页)
标
防护方式
耐久性等级的缩写符号
识 字 母
镀层方 法
结构和系 统；要求
后续处理和 外观
1 轻级
汽车零部件和发动机仓零件由各自负责的开发部门与大众集团 AG 实验室和/或者与奥迪 AG 实验室协商确定，按照腐蚀载荷进行级别划分和用特征数来分配耐腐蚀等级。
对于机械连接元件要注意考虑按照 VW 60361 的限制。
对于表面处理前的螺纹的尺寸要适用于 VW 11610，VW 11614，VW11624，VW11625 和 VW11627 的要求。表面处理后的螺纹的尺寸要适用于 VW 11611 和 VW11615 的要求
只有在特殊情况下，处于满足功能的需要，电解析镀锌涂层和锌合金涂层才可以使用按 DIN 50969 的过程综合热处理（主要是锌合金涂层）。这种涂层的添加剂对于抗拉强度 达到 1200 MPa 的带米制 ISO-螺纹的螺栓是受限制的（见 VW 60250）。
为了改善耐腐蚀特性，电解镀锌和锌合金涂层的零件可以使用钝化作为后续处理。含 Cr(VI)的外观为黄色的铬酸盐钝化是不允许使用的。 无附加涂层（例如，喷漆或者涂漆）的电镀锌系统只允许使用在内部区域。
3 中级
6 重级
c 热镀锌 TL217
无后续处理
-
c330
c630
电解镀 锌 10）
无后续处理 7）
-
钝化 8）
-
c310 c3402）
c610 c6402）
钝化和封闭层 8） -
c341
c641
厚层钝化 8）
-
c342
c642
厚层钝化和
方法任意，但 封闭涂层 8）
-
对高强度零 厚层钝化和润滑
件，受 3.6 条 的限制；
低腐蚀载荷 中等腐蚀载荷
强腐蚀载荷
耐腐蚀性等级 轻度防护 指数 1
中级防护 指数 3
重级防护 指数 6
3.2 图纸中的说明
如果整个零件或总成 ZSB 中的若干零件需要确定的表面防护，则在“表面防护”的下方 标注缩写符号；例如，Ofl-t650（参见 VW01058）。如果可以选择使用几种表面防护方 式，那么就要给出所有允许的处理方式的缩写。例如，Ofl-r673/x630。
商业上通用的防护形式，例如 Ofl-c010“商业通用镀锌”和 Ofl-r010“商业通用电解锌 合金涂层”，不允许含 Cr(VI)-化合物。
对于所有的商业上通用的防护形式都适用于按 VW91101 的避免有害物质的排放标准。
3.9 无表面防护的零件
3.9.1 带米制 ISO-螺纹的连接元件
带有标记“有光泽的”，表面防护“无”“-”或者无所有标记的零件，如 DIN ISO 8992 规定的，清度涂油供货。如特殊情况下不涂油供货的，要在图纸中说明。推荐 下面的表面防护形式：
表 2-表面防护的缩写
标
防护方式
识 字
镀层方法
结 构 和 系 后续处理和
母
统；要求 外观
耐久性等级的缩写符号
1 轻级
3 中级
a 无处理 无
不涂油
a100
-
6 重级
-
金属表面防护
防护方式，缩写符号
见脚注 1 轻度涂油
a101
-
不涂油
b1002)
-
b 磷化
见脚注 4
钝化
b101
-
涂油，涂油脂， 涂蜡
b1103)
剂处理 8）
-
TL217
黄色铬酸盐处理 -
c343
c643
c3479） (c350）5）
一个零件，如果只需局部表面防护，则在“表面防护”的下方标注处写上“见图纸”， 把零件上相关位置用粗虚线（图 1）表示出来，并将缩写符号用参见线箭头指向虚线。
在一个零件上，如果有一小部分面积无表面防护要求，则应在不需要表面防护的部位上 用虚线表明（图 2），并在“表面防护”的下方标注“参见图纸”。
无表面防护
Ofl-a100：适用“不涂油” Ofl-a101：适用“有光泽的”，“无”，“-”或者无所有标记的按 DIN ISO 8992 的
“轻度涂油”
3.9.2 其它零件
对于表面防护标记“无”或者“有光泽的”无表面防护的零件适用于 QPA001 的涂油。 如特殊情况不涂油供货的零件，则要在图纸中标注“不涂油”。连接元件允许使用推荐 的表面防护方式。
3.10 表面防护形式和缩写的排序
所提供的说明在表 2 中，斜体的黑体字所表示的缩写主要用于连接元件；用方框标记的 缩写是对无螺纹结构件的标准表面防护方式。
括号中的表面防护方式是含 Cr(VI)的，在新设计中不再使用。
在表 A.1.中列出了，在新设计中不再允许使用的表面防护方式，以及其替代的表面防 护方式。在表 A.3 中列出了，按 VW13750 和按 VDA 235-104 相对应的表面防护方式 在 VW13750 副刊 1 中列举了所有在早期 VW13750 版本中包含的不再适用的表面防护方 式。
2.1 缩写的组成
表面防护（Ofl-）的标记按表 2，由四部分的缩写组成。
结构、外观和后续处理
耐腐蚀性等级 处理方式
表面防护标记
2.2 标记举例
对于电镀锌合金涂层，重级防护，透明的无 Cr（VI）钝化，涂层和润滑剂处理，按 TL244
VW 1375-Ofl-r645
3 技术要求
3.1 基本要求
金属表面防护
防护方式，缩写符号
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商业上通用的防护方式是以等级划分为目的（例如，钢丝）。但它并不是很适合用于耐 腐蚀特性试验。对于一个零件来说，其防护层只要标出一个标识方式的字母和规定的数 字 010 就可以了。这个符号还可以说明，如一个商业上通用的喷漆：Ofl-x010。它同样 可以按照涂层方式和结构的不同进行区分；例如，商业上通用的热镀锌：Ofl-g020。
锌/镍-合金涂层对有限范围的外观是适合的。对于电解引导连接只允许透明钝化。
3.7 螺栓、螺母、螺纹件和模制件
螺栓、螺母和类似的螺纹件、模制件，其无螺纹面的实验要求按照表 2，对于螺纹面 以及端面，使用比螺纹区低一级的防护等级。
通过防护层的涂层，要求外螺纹的 h-位不能过高、内螺纹的 h-位不能过低。 3.8 商业上通用的防护方式
3.6 锌涂层与锌合金涂层
对于抗拉强度 Rm>1000 MPa 的高强度钢件和标准件、以及强度等级≥10.9 的螺纹件，不 允许使用电解/电镀离析的镀层方式。按照防护符号字母主要使用锌薄片涂层。
对于有压力载荷的结构件的可能的例外情况，例如，按 VW60277 和 VW60358 的螺栓及 螺母≤FK10（连接螺母只达到≤FK18）。对于这些零件规定按 DIN EN ISO 4042 进行热 处理。
2008 年 6 月
金属表面防护
防护方式，缩写符号
VW 137 50
标准中心
共 17 页 第 1 页
种类-序号：50200，02642 关键词：腐蚀，防锈，表面防护，金属，防护方式，缩写，腐蚀防护
金属表面防护
防护形式，缩写
早期版本 VW 13750：1953-06，1954-07，1956-10，1958-04，1959-03，1959-06，1963-03， 1963-05，1966-06，1966-10，1967-05，1967-11，1969-10，1970-11，1971-12， 1972-02，1974-08，1975-06，1976-07，1980-09，1983-10，1986-10，1989-12， 1991-11，1994-10，1999-04，2005-02
翻译 李宏
日期 2008.06.20
校对 金喆民
日期 2008.06.23
抄写
日期
金属表面防护
防护方式，缩写符号
VW 137 50
共 17 页 第 2 页
1 适用范围
本标准适用于图纸以及技术资料中标记的汽车零件和发动机仓内零件的一般表面防护形 式的标记。对于特殊的表面防护形式（Ofl）-适用于自己的无表面防护标记按 Ofl-缩写 （见附录 A.2.）的技术供货条件.
图1
图2
如果一个零件上规定了不同的表面处理方式，那么在“表面防护”下方标注“见图 纸”。这个零件上涉及到的位置会有明确的限定。
金属表面防护
防护方式，缩写符号
VW 137 50
共 17 页 第 4 页
如果总成 ZSB 中的零件进行单独的涂层（一个或者几个不同的表面处理方式），则在总 成结构图纸中的“表面防护”下面标注“见图纸”。然后表面处理方式要在各自单独的 图纸中描述。
避免有害物质按 VW91101
光亮金属-拧紧螺母必须用附加的或者统一的润滑剂进行基本处理。为了达到规定的功能 特性要求，带非金属附件的螺母可以进行润滑处理。润滑剂不允许存在影响使用者健康 的危险，也不允许在拧紧的过程中散发出难闻的气味，并且要求适合进行自动拧紧。
带可见的防护涂层和/或者带润滑物质的螺母允许在带顶盖的环境内存放 6 个月无损坏。 存放温度必须在-5℃到+40℃的条件下。
3.3 可焊接性
经过表面防护处理的零件，有时需要相互焊机或与其他金属零件焊接，所以要检验它们 的可焊接性。在底盘结构中规定 Ofl-c340 为标准的表面防护形式。（例如，焊接螺母）
3.4 连接干扰介质
润滑剂和腐蚀防护油必须不含硅油和其他的有连接干扰特性的介质。
3.5 摩擦特性
表面防护对零件摩擦特性的影响，尤其是对米制 ISO-螺纹件，要通过试验确定和通过使 用特性来调整(见 VDA 235-203)。
修订
相对于 2008-01 版本的 VW 13750，作了如下修改： — 修改表 2 中防护等级 b140 的错误
内容
页码
1 适用范围……………………………………………………………………………3 2 标记…………………………………………………………………………………3 2.1 缩写的组成…………………………………………………………………………3 2.2 标记举例……………………………………………………………………….…...3 3 要求…………………………………………………………………………………3 3.1 基本要求……………………………………………………………………………3 3.2 图纸中的说明………………………………………………………………………4 3.3 可焊接性……………………………………………………………………………5 3.4 连接干扰介质………………………………………………………………………5 3.5 摩擦特性……………………………………………………………………………5 3.6 锌涂层………………………………………………………………………………5 3.7 螺栓、螺母、螺纹件和模制件..…………………………………………………..6 3.8 商业上通用的防护方式……………………………………………….…………...6 3.9 无表面防护的零件………………………………………………….……………...6 3.9.1 带米制 ISO-螺纹的连接元件…………………………………………….………..6 3.9.2 其它零件………………………………………………………………….………...6 3.10 表面防护方式和缩写的排序……………………………………………….……...7 4 相关文献…………………………………………………………………………...14 A.1 对照“不再用于新的设计”/“用于新的设计”………………………………..16 A.2 无缩写符号的表面防护形式……………………………………………………...18 A.3 按 VDA-实验页 235-104 和 VW137 50 的表面防护形式………………………..19
金属表面防护
防护方式，缩写符号
VW 137 50
共 17 页 第 3 页
为了达到 VW01129 的要求，含防锈物质或者耐高温物质的连接元件必须同时额外进行润 滑剂处理。
表 1- 汽车零部件级别划分
零件组
腐蚀载荷
在装配状态下不外露的零部件，其腐蚀防 护只针对于零部件的运输过程，对其正常 功能的腐蚀防护没有要求。 安装位置具有防护要求的汽车内外室零部 件. 不用于连接元件。 （例外情况见 VW01110-1） 暴露在车外，直接受到大气腐蚀的零部件 （例如，底盘、发动机、传动器）。在装 配状态下，（从车的下部）观察，可见的 零部件。 凭其抗腐蚀力而维持其完好功能的零件。 由于降级使用在内外室的零件，例如，连 接元件。
-
银灰色 （用于内部）
b111
-
锰磷化和涂油
(b130)5).6) -
薄层锌磷 化；TL240
脚注见第 13 页
涂油 不涂油
b140
-
b1492)
百度文库
-
VW 137 50
共 17 页 第 6 页
-
-
表 2(续页)
标
防护方式
耐久性等级的缩写符号
识 字 母
镀层方 法
结构和系 统；要求
后续处理和 外观
1 轻级
汽车零部件和发动机仓零件由各自负责的开发部门与大众集团 AG 实验室和/或者与奥迪 AG 实验室协商确定，按照腐蚀载荷进行级别划分和用特征数来分配耐腐蚀等级。
对于机械连接元件要注意考虑按照 VW 60361 的限制。
对于表面处理前的螺纹的尺寸要适用于 VW 11610，VW 11614，VW11624，VW11625 和 VW11627 的要求。表面处理后的螺纹的尺寸要适用于 VW 11611 和 VW11615 的要求
只有在特殊情况下，处于满足功能的需要，电解析镀锌涂层和锌合金涂层才可以使用按 DIN 50969 的过程综合热处理（主要是锌合金涂层）。这种涂层的添加剂对于抗拉强度 达到 1200 MPa 的带米制 ISO-螺纹的螺栓是受限制的（见 VW 60250）。
为了改善耐腐蚀特性，电解镀锌和锌合金涂层的零件可以使用钝化作为后续处理。含 Cr(VI)的外观为黄色的铬酸盐钝化是不允许使用的。 无附加涂层（例如，喷漆或者涂漆）的电镀锌系统只允许使用在内部区域。
3 中级
6 重级
c 热镀锌 TL217
无后续处理
-
c330
c630
电解镀 锌 10）
无后续处理 7）
-
钝化 8）
-
c310 c3402）
c610 c6402）
钝化和封闭层 8） -
c341
c641
厚层钝化 8）
-
c342
c642
厚层钝化和
方法任意，但 封闭涂层 8）
-
对高强度零 厚层钝化和润滑
件，受 3.6 条 的限制；
低腐蚀载荷 中等腐蚀载荷
强腐蚀载荷
耐腐蚀性等级 轻度防护 指数 1
中级防护 指数 3
重级防护 指数 6
3.2 图纸中的说明
如果整个零件或总成 ZSB 中的若干零件需要确定的表面防护，则在“表面防护”的下方 标注缩写符号；例如，Ofl-t650（参见 VW01058）。如果可以选择使用几种表面防护方 式，那么就要给出所有允许的处理方式的缩写。例如，Ofl-r673/x630。
商业上通用的防护形式，例如 Ofl-c010“商业通用镀锌”和 Ofl-r010“商业通用电解锌 合金涂层”，不允许含 Cr(VI)-化合物。
对于所有的商业上通用的防护形式都适用于按 VW91101 的避免有害物质的排放标准。
3.9 无表面防护的零件
3.9.1 带米制 ISO-螺纹的连接元件
带有标记“有光泽的”，表面防护“无”“-”或者无所有标记的零件，如 DIN ISO 8992 规定的，清度涂油供货。如特殊情况下不涂油供货的，要在图纸中说明。推荐 下面的表面防护形式：
表 2-表面防护的缩写
标
防护方式
识 字
镀层方法
结 构 和 系 后续处理和
母
统；要求 外观
耐久性等级的缩写符号
1 轻级
3 中级
a 无处理 无
不涂油
a100
-
6 重级
-
金属表面防护
防护方式，缩写符号
见脚注 1 轻度涂油
a101
-
不涂油
b1002)
-
b 磷化
见脚注 4
钝化
b101
-
涂油，涂油脂， 涂蜡
b1103)
剂处理 8）
-
TL217
黄色铬酸盐处理 -
c343
c643
c3479） (c350）5）
一个零件，如果只需局部表面防护，则在“表面防护”的下方标注处写上“见图纸”， 把零件上相关位置用粗虚线（图 1）表示出来，并将缩写符号用参见线箭头指向虚线。
在一个零件上，如果有一小部分面积无表面防护要求，则应在不需要表面防护的部位上 用虚线表明（图 2），并在“表面防护”的下方标注“参见图纸”。
无表面防护
Ofl-a100：适用“不涂油” Ofl-a101：适用“有光泽的”，“无”，“-”或者无所有标记的按 DIN ISO 8992 的
“轻度涂油”
3.9.2 其它零件
对于表面防护标记“无”或者“有光泽的”无表面防护的零件适用于 QPA001 的涂油。 如特殊情况不涂油供货的零件，则要在图纸中标注“不涂油”。连接元件允许使用推荐 的表面防护方式。
3.10 表面防护形式和缩写的排序
所提供的说明在表 2 中，斜体的黑体字所表示的缩写主要用于连接元件；用方框标记的 缩写是对无螺纹结构件的标准表面防护方式。
括号中的表面防护方式是含 Cr(VI)的，在新设计中不再使用。
在表 A.1.中列出了，在新设计中不再允许使用的表面防护方式，以及其替代的表面防 护方式。在表 A.3 中列出了，按 VW13750 和按 VDA 235-104 相对应的表面防护方式 在 VW13750 副刊 1 中列举了所有在早期 VW13750 版本中包含的不再适用的表面防护方 式。