盾构管片检测报告

受控号工程质量检测报告

工程名称：

检测内容：管片性能试验

检测机构名称

委托单位：XXX 建设单位：XXX

设计单位：XXX

施工单位：XXX

监理单位：XXX

检测单位：XXX

声明

1、本报告无检验检测报告专用章及其骑缝章无效；

2、本报告无检测、审核、批准人签名无效；

3、本报告涂改、增删无效；

4、报告复印页数不全、未加盖检验检测报告专用章无效；

5、对本报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向本检测单位提出。

检测单位资质证书编号：

检测单位地址：

邮政编码：

电话：

目录

一、概述 (5)

二、检测依据 (5)

三、检测目的 (5)

四、检测项目 (5)

五、仪器设备 (5)

六、检测方法 (7)

七、结论 (17)

一、概述

二、检测依据

1、《盾构隧道管片质量检测技术标准》CJJ/T 164-2011；

2、《地下铁道工程施工及验收规范》GB/T 50299－2018；

3、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204-2002；

4、《预制混凝土衬砌管片》GB/T 22082-2017；

5、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T 23-2011；

6、由委托单位根据管片设计文件提供的设计数据。

三、检测目的

根据委托书要求，对进场管片进行抽查检验。

四、检测项目

盾构管片外观质量、几何尺寸、水平拼装、检漏试验、抗弯性能、吊装孔预埋件抗拔试验的抗拔力及混凝土强度。

五、仪器设备

六、检测方法

6.1管片抗弯性能检测

6.1.1加载反力装置所能提供的反力不得小于最大试验荷载的1.2倍，支承混凝土管片两端的活动小车车轮应能沿地面轨道滚动，施加给混凝土管片的抗弯荷载应通过荷载分配梁来实现，加载点取1/3管片跨度，加压棒的长度应与管片宽度相等，管片应平稳安放在检验架上，加载点上应垫上厚度不小于20mm 的橡胶垫。（见管片抗弯试验装置图）。

6.1.2加荷顺序：采用分级加荷，根据《预制混凝土衬砌管片》（CJJ/T 164-2011）抗弯性能检验加载值的要求。每级恒载时间不应少于5min，应记录每级荷载值作用下的各测点位移，并施加下一级荷载。

6.1.3位移观测设置点及计算

水平位移测点：设于两个带滚轮的承力小车外侧。

垂直位移测点：设于管片中点和两个荷载作用点，各测点均设百分表，用专用支架固定。

中心点竖向计算位移：W1=D1-（D4+D5）/2

荷载点中心点竖向计算位移：W2=（D2+D3）/2-（D4+D5）/2

水平点计算位移：W3=（D6+D7）/2

图1 管片抗弯试验装置图

6.1.4裂缝宽度观测

用精度为0.01mm的读数显微镜观测受拉主筋处的最大裂缝宽度。

6.1.4检测结果

6.1.4.1各级加载下实测数据（表1）

抗弯性能检测结果表表1 加载分级

累计荷载

(kN)

管片中心点

位移L中(mm)

管片荷载点中心点位

移L荷（mm）

管片水平点

位移L平（mm）最大裂缝

宽度(mm)

单级累计单级累计单级累计一级

二级

三级

四级

6.1.4.2管片裂缝情况

试验管片加载至266.0kN 时，管片出现0.17mm 裂缝，加载至280kN 时，管片裂缝小于0.2mm 。

6.1.4.3管片荷载－位移曲线

在各级试验荷载下，管片中心点、荷载点及水平点的荷载－位移曲线（图2）。

图2：管片抗弯试验荷载—位移曲线

6.1.4.4管片裂缝位置图(最终试验荷载作用下的裂缝情况，图3、图4)

裂缝长度为6cm

裂缝长度为12cm 裂缝长度为8cm

裂缝长度为5cm 1

23

4

1注：234裂缝为最大裂缝

2

图3：管片环面裂缝位置图

图4：管片内弧面裂缝位置图

6.2水平拼装

6.2.1、测量方法

每环管片拼装完成后，分别采用钢卷尺和塞尺检测管片环内外径以及纵、

环向管片直接接触面的缝隙宽度。

管片内外环直径的测量点设置在环向间隔45°的四个方向上，每环内外直

径测点数量各4点。纵、环向缝间隙每环各测量6点，即每块测量纵环向缝间

隙各1点，取每块管片纵环向缝隙最大处测量。

图6 管片内外径测点示意图

6.2.2检测结果

管片三环拼装检测结果表表2

序

号

项目

几何尺寸偏差（mm）

允许

偏差

(mm)

备注

测

点

1

测

点

2

测

点

3

测

点

4

测

点

5

测

点

6

1 成环内径————±5 每环测4条

2 成环外径————-2～每环测4条

表2

6.3管片检漏检测

6.3.1目的

管片混凝土抗渗水能力测试。

6.3.2检测方法

（1）、检测部位：把管片试件沿周边每边减除25cm后,取中间部分作为渗