关键控制点管理办法

关键控制点管理办法第 1章目的和适用范围吹塑为整个吹瓶工艺的关键控制点，所以为加强对CCP的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制定本制度；适用于公司对关键过程的质量控制。

第 2 章管理职责2.1.生产部负责质量控制点的管理，编制作业指导书、工序质量分析表、质量控制点流程图等质量控制点管理文件。

2。

品控部负责质量控制点产品的检验，并根据要求编制检验作业指导书.第 3 章工作程序3.1。

CCP的设点原则CCP必须能够控制并使某一危害食品安全的因素得到预防、消除或降低到可以接受的水平.3.2 CCP涉及的控制文件3。

2。

1 危害分析单危害分析工作单公司名称：产品描述：预期用途和消费者：3.2.2人员作业指导书；3.2。

3。

设备作业指导书3.2。

4。

CCP的各种控制文件分别由生产部、品控部负责编制并经质量负责人审核,总经理批准后实施。

3。

3 CCP执行3.3.1 人员参与CCP日常工作的人员主要有：操作者、检验员、机修员、其职责分工如下：操作者——熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法；明确控制目标，正确测量，认真自检，自做标记并按规定填写原始记录；做好设备的维护保养和点检工作;发现工序异常，迅速向检验人员报告，请有关部门采取纠正措施.因为吹塑的效果决定产品的质量，而吹瓶参数的设定和模具直接影响吹瓶效果,因此，在运行设备之前应仔细的对设备进行检查、设定：（1）启动设备之前，认真检查模具的保养状况和卫生情况，按设备的操作规程对模具进行保养、清洁,确保模具的清洁卫生.（2）设备启动前应严格按照工艺规程和操作规程对设备参数进行设定。

（3）生产过程中，将瓶身有划痕、气泡、冷斑、污点和色泽不均匀、瓶底不正、瓶口不光滑等不合格饿瓶子挑拣出来，分类存放.（4）对生产出来的产品进行产品检验(外观、高度、容量）检验员-—按作业指导书对控制点进行重点检查，同时监督检查操作者是否遵守工艺纪律和工序控制要求，做好控制点的现场监督、检查和指导；贯彻实施工序质量控制文件，参加控制点的验收，把掌握的质量异常情况及时向有关部门反馈，分析和研究纠正措施。

速冻肉制品(乳化肉制品)的关键环节控制管理办法

速冻肉制品（乳化肉制品）的关键环节控制管理办法一、原辅料验收关键控制点的确定原料验收：速冻肉制品所用的原料肉可能含有以下危害：病毒，如新城疫、禽流感；致病菌，如沙门氏菌、大肠杆菌等。

所用的辅料可能存在国家禁用的一些食品添加剂。

综上所述，确定原辅料验收为速冻肉制品在生产加工的关键控制点，制定了相应的作业指导书，实施了质量控制，并有相应操作记录。

二、关键控制点管理办法1、原辅料验收管理办法：1、对于所供原料或辅料必须提供以下证件：(1)营业执照（2）组织代码证（3）官方合格检测报告来货原料肉必须提供以下证件：（1）动物检疫合格证明（2）运输车辆消毒证明（3）非疫区证明2、配料管理办法添加剂符合GB2760和作业指导书，严禁超范围超量使用；3、油炸管理办法设定油炸锅温度175°C,油炸时间4分钟，保证制熟。

4、速冻管理办法速冻机温度设定为-35+2°C，产品速冻时间达到30分钟，速冻后产品中心温度必须达到-18℃.否则不予以包装，重新速冻。

5、金属探测管理办法≥2.0mm金属异物。

速冻肉制品（鱼糜制品）的关键环节控制管理办法一、原辅料验收关键控制点的确定原料验收：速冻肉制品所用的原料肉可能含有以下危害：病毒，如新城疫、禽流感；致病菌，如沙门氏菌、大肠杆菌等。

所用的辅料可能存在国家禁用的一些食品添加剂。

综上所述，确定原辅料验收为速冻肉制品在生产加工的关键控制点，制定了相应的作业指导书，实施了质量控制，并有相应操作记录。

二、关键控制点管理办法1、原辅料验收管理办法：1、对于所供原料或辅料必须提供以下证件：(1)营业执照（2）组织代码证（3）官方合格检测报告来货原料肉必须提供以下证件：（1）动物检疫合格证明（2）运输车辆消毒证明（3）非疫区证明2、配料管理办法添加剂符合GB2760和作业指导书，严禁超范围超量使用；3、油炸管理办法设定油炸锅温度175°C,油炸时间4分钟，保证制熟。

关键控制点管理办法

关键控制点管理办法1 目的跟踪生产过程操作并查明和注意可能偏离关键限值的趋势，及时采取措施进行加工调整。

2 适用范围适用于所有关键控制点的监控。

3 职责生产部负责对（CCP）进行监控4 程序精确的监控说明一个CCP什么时候失控，当一个关键限值受影响时，采取纠正行动，来确定问题需要纠正的范围。

可以通过查看监控记录是否符合关键限值来确定。

4.1 监控计划监控计划包括四个部分:（1）监控对象:通过观察和测量来评估（CCP）是在关键限值内操作的。

（2）监控方法:采用物理或化学的测量(数量的关键限值)或观察方法进行监控，监控方法要迅速和准确。

（3）监控频率：可以是连续的或间断的。

（4）监控人员：需受过培训，可以进行具体监控工作。

4.2 监控对象测量产品或加工过程的特性，以确定是否符合关键限值。

4.3 监控方法通常采用化学或物理的方法用来提供快速结果，没有时间去做的分析实验，因为关键限值的偏差必须要快速地判定，以确保产品在销售之前已始采取适当的纠偏行动。

4.4 监控频率监控可以是连续的或非连续的，如果可能应该连续监控。

定期观察这些连续记录，必要时采取措施，这也是监控的一个组成部分。

当发现偏离关键限值时，检查间隔的时间长度将直接影响到返工和产品损失的数量。

在所有情况下，检查必须及时进行以确保不正常驻机构产品在交付前被分离出来。

4.5 监控人员实施一个计划时，明确监控责任是一个人重要的考虑因素，被分配进行CCP监控的人员可以是：（1）生产技术员。

（2）生产工人。

（3）监督员。

（4）维修人员。

（5）质检员。

由生产技术人员和监督员进行监控能连续观察产品和设备，能容易地从一般情况中发现发生的变化。

负责监控CCP的人员必须：（1）接受CCP监控技术的培训。

（2）理解CCP监控的重要性。

（3）能及时地进行监控活动。

（4）准确记录每次监控工作。

（5）随时报告违反关键限值的情况，以便及时采取纠偏活动。

监控人员的任务是指随时报告所有不正常的突发事件和违反CCP监控的记录和文件必须由实话监控的人员签字或签名。

2024年公司关键管理制度

2024年公司关键管理制度公司关键管理制度1一、目的为加强对关键装置、重点部位的安全管理,避免灾害事故的发生,特制定本制度。

二、范围本企业重点部位为仓库、车间。

三、职责本企业重点部位管理由企业安全委员会负责,总经理监督。

四、管理内容1.加强管理,消除跑、冒、滴、漏,避免易燃、易爆物质渗漏或挥发形成易燃易爆的气体。

2.作业场所内的所有设备、工具、照明,应采用符合国家标准的防爆设备,避免因接触不良、绝缘不良、超过负荷或过热而产生火花。

正确铺设避雷装置,检修照明应采用安全电压,避免机械撞击产生火花。

3.作业场所内工作人员应穿棉质工作服,不得穿易产生静电的化纤衣服。

以防止衣服产生静电而造成危险,所有作业人员不得穿打有铁钉的皮鞋,以预防产生火花。

4.严禁带火种入公司区范围,作业区严禁吸烟、打手机,严禁明火取暖和焚烧可燃物,严禁在作业区内装设电热设备。

5.易燃、易爆物质分类堆放,妥善保存。

不得靠近火源,堆放区保持整洁、干净、保持通风透气。

6.完善配套消防设施,作业区内按规定配置消防砂箱、消防栓、消防水源,还应配备足够数量的灭火器材。

所有消防器材要经常检查,定期更换、保养,使器材处于良好的备用状态。

7.开展全员参与性消防活动,建立全员参与性灭火义务消防队伍,并通过学习和实地演习,提高灭火技能。

8.健全安全生产教育,定期进行“三级教育”和经常性的安全生产教育,从思想、法规和安全技术方面对员工进行教育,特别是刚进公司的新员工必须进行全面的安全教育和工作技术操作规程的培训学习,经考试合格后方能上岗。

9.健全安全检查制度,由企业安全委员会负责各项安全检查工作,检查的内容如下:1查在布置生产任务时是否布置安全工作。

2查有无进行“三级教育”工作。

3查安全操作规程是否公开张挂,是否发放到从业人员,从业人员是否全部理解。

4查消防器材是否完备良好。

5查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用。

6查事故隐患是否存在,能否及时排除。

7查安全计划是否落实和实施。

食品安全关键控制点管理制度

华润雪花啤酒（兴安）有限公司标准Q/CRBXAG7.01—2011食品安全关键控制点管理制度2011年1月15 日发布2011年1 月15日实施华润雪花啤酒(兴安)有限公司发布前言为了确保我公司食品安全，严格保障产品质量，特制定本标准，为公司在对生产方面所需物资的采购、食品添加剂仓储管理、使用等方面提供依据。

本标准的格式、结构均符合企业标准Q/CRBXAG0.01-2009《管理标准、岗位标准编写导则》的有关要求。

此管理规定主要起草部门：技术品控部此管理规定于2011年1月发布。

本标准自下发之日起生效，与本标准有抵触的条款按本标准规定的内容实施。

食品安全关键控制点管理制度1编制目的为了加强我公司产品的食品安全监管，避免和减少不安全的食品所造成的危害，保护消费者的身体健康和生命安全，特制定本制度。

本制度主要是对原辅料、食品添加剂、洗涤剂、消毒剂及涉水产品等物资的采购、查验及使用等环节予以监控。

2编制依据《中华人民共和国食品安全法》《中华人民共和国产品质量法》《CRB酒内物资合格供应商目录》《CRB酒内物资管理办法》3适用范围本制度适用于我公司生产的啤酒所使用的原辅料、食品添加剂、洗涤剂、消毒剂及涉水产品等物资的采购环节适用本制度。

4定义及说明4.1 原材料：原材料即原料和材料。

原料一般指来自矿业和农业、林业、牧业、渔业的产品；材料，一般指经过一些加工的原料4.2 包装材料：是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料。

4.3食品添加剂，指为改善食品品质和色、香、味以及为防腐、保鲜和加工工艺的需要而加入食品中的人工合成或者天然物质。

4.4用于食品的洗涤剂、消毒剂，指直接用于洗涤或者消毒食品、餐饮具以及直接接触食品的工具、设备或者食品包装材料和容器的物质。

4.5涉水产品：指涉及饮用水卫生安全产品，包括水处理过程中所用各种材料及设备，简称涉水产品4.6 食品：指各种供人食用或者引用的成品和原料以及按照传统既是食品又是药品的物品，但是不包括以治疗为目的的物品5 内容5.1危险源辨识点动力车间辐射井口、动力车间水处理二氧化氯添加罐、絮凝剂添加罐、絮凝剂添加罐、酸添加罐、还原剂添加罐、酿造车间辅料添加罐、酒花添加罐、包装车间洗瓶机片碱添加口等都属于都属于危险源辨识点，都应有相应的防护措施和现场标识。

关键控制点管理办法

1目的按一定的生产工序生产，并对关键工艺进行有效的控制，是保证产品质量安全和提高生产效益的关键，必须确实得到有效的控制.2 使用范围该制度适用于本公司生产的食品包装容器、工具和与食品有可能接触的各种产品。

3职责3.1生产工序和关键工序控制点由生产部负责制定。

3.2关键工序控制点工艺要求由操作人员执行。

4生产工序及关键工序控制4.1容器（杯、壶）生产工序原材料注塑成形包装成品入库 4.1。

1关键工序控制点4.1.1.1加热温度的控制,一般控制在 ℃± ℃。

4。

1。

1.2 注射压力的控制： MPa ± MPa 。

4.1.1.3 注射时间的控制： s ～ s 。

4.1.1。

4 冷却时间的控制： s ± s. 4。

2聚乙烯自粘保鲜膜生产工序原材料挤出流延冷却拉伸收卷分切成品 4.2。

1关键工序控制点4.2.1.1加热段显示温度与设定温度差异不能超过±20℃；4.4。

1.2.冷却辊温度不能过高，控制在±50℃,要保持水冷却循环畅通。

4.3关键工序控制点工艺要求（文件)4。

3。

1加热温度控制工艺a)上班开机后,检查温度控制器的温度设定值应在210℃位置上，如出现偏离应立即进行调整。

b ）开机预热15min 后，再次检查温度指示仪表的示值，如在210℃±10℃范围之间，则可进入下一个工艺控制点的检查,如不符合，则应再次进行适当的调整设定值的位置直至示值符合要求为止，如对温度指示仪表的示值有怀疑时，应对温度指示仪表的示值准确性进行确认,确认的方法为:请有关单位的有资质人员用已经校准的其他温度计量仪器进行比对，以确定其准确性；或将温度指示仪表送计量部门校准，以证实其准确性。

4.3.2注射压力控制工艺a)注射压力的设定值为60MPa ，可在±2MPa 范围之间调整,一般在加热温度设定后进行检查,检查的方法是在未加料前进行空车试验，观察注射压力指示值是否合适，如偏离规定值，则应即进行调整,直至符合要求。

做事的几个关键控制点：方向、目标、路径、任务

做事的几个关键控制点：方向、目标、路径、任务我们做任何一件事情之前，肯定首先要想，做这件事情符合什么样的发展方向上。

其次，做这件事能向什么样的目标迈进。

第三，做这件事情的路径是什么样。

第四，这件事具体是什么模样。

例如：我们要做社会管理这件事。

首先，这件事要符合四项基本原则，或中国特色社会主义制度，要这个发展方向上。

其次，做这件事向实现全面小康社会目标是否迈进。

第三，做这件事，要以经济建设为中心，改革开放，等路径或原则来操作。

第四，在符合以上三个条件的情况下，结合当时、当地的实际情况，制定一个切实可行的、稍超前的、能够做到的社会管理模样。

方向、目标、路径、任务这四者如何确定呢？他们之间的逻辑关系是什么呢？（做事的）方向：做事时，就是人们树立的理想，信念，信仰等，他所处的位置，应该在高高的天上、遥远的地方。

是在中长期不容易实现的或永远不能实现的东西；是只能远远模糊看到，但是摸不着的东西，或只能在人的头脑中想象的东西。

是遥远虚幻的东西。

（做事的）目标：做事时，就是人们在理想和信念的指引下，在短期、中期、长期等时间内，能够实现的东西。

在现实中是能看得见，摸得着的东西。

是实实在在的东西。

（做事的）路径：在理想的指引下，在目标的对照下，做事时，要有具体的操作的原则、方法、办法等路径。

（做事的）任务：在理想的指引下，在目标的对照下，在路径的操作（控制）下，做事时，要结合当地、当时实际情况，制定出切实可行的、能够做到的具体任务。

这四个关键控制点的关系：方向、目标、路径、任务，是由远到近的关系。

方向——先找到遥远的虚点。

目标——在遥远虚点的指引下，找到“地上”的实点（实线）。

路径——在实点（实线）下，延伸出面。

任务——再在面上，升起立体图形。

方向：遥远星空的点，要用哈佛望远镜看，是伟人才能看到的虚点。

这个完全是思想层面上事情。

目标：在方向的指引下，倍数多大的望远镜，就能看到多远的目标。

或者说具备多高才能的人，就能看到多远的目标。

炼铁厂设备关键点管控实施细则

炼铁厂设备关键点管控实施细则为保证生产系统安全运行，对设备关键点进行规范化管理，包括设备关键点确定、点检润滑的实施、备件管理、故障管控及应急预案的管理等，完善设备关键点管理、技术标准，推行标准化管理，实现装备安全运行预防控制，制订如下实施细则及管理要求。

一、设备关键点的统计及确定1.所谓设备关键点就是主生产流程中一旦发生故障将直接造成生产线停机的关键设备，设备关键点的确定执行以下原则：（1）参与主生产流程的专用设备，相对位置关键。

（2）无备用设备，一旦发生故障将直接造成生产线停机。

（3）突出关键控制，成套设备要明确关键部件。

2.按照以上原则，各分管技术人员梳理分管范围内设备关键点明细，按照附表1格式填写，5月5日前梳理完成。

已有5人反馈，于炜、朱华峰、杨鹏尚未完成。

二、设备关键点点检管理1.设备关键点执行专业技术人员关键控制点点检、维修包机人员日常及定期点检、岗位人员日常点检三级点检管理网络，点检要求如下：专业技术人员梳理影响设备运行的关键控制点，并按要求填写附表1，包括直接反映设备运转状态的相关运行参数（振动、温度等）、工艺参数（流量、压力等）等，关键控制点的运行状态可直接反映出主体设备的状态良好。

关键控制点作为专业技术人员点检控制内容，制定点检计划完成点检任务，原则上每周必须对分管范围内关键设备关键控制点点检、诊断一次，针对运行状态不稳定的设备，必须增加点检频次，以能实时掌控运转状态为准。

维修包机点检包括日常点检和定期点检两类，两类点检必须制定点检标准，定期点检根据点检项目明确点检周期。

日常点检项目要涵盖全面，并做到与操作工点检的互补，以外观检查及运行状态参数检测为主。

定期点检以拆解检查和介质化验为主，主要对设备内部腐蚀、磨损、装配等状态进行拆解检查、检测，对设备油液等进行化验检测，为检修项目确定及备件寿命周期的预计提供技术支持，确保设备良好寿命状态。

岗位人员日常点检以外观状态检查为主，具备条件的岗位配以运行状态参数检测为辅，实施交接班设备状态检查判定和班组按时巡检两种方式。

关键设施、重点部位安全管理制度范文

关键设施、重点部位安全管理制度范文一、概述为保障关键设施和重点部位的安全运营和社会稳定，确保人民群众的生命财产安全，制定并实施本安全管理制度。

二、适用范围本安全管理制度适用于所有关键设施和重点部位，包括但不限于政府机构、交通枢纽、能源供应设施、通信网络等。

三、安全责任1. 关键设施和重点部位的责任单位应当成立安全管理部门，明确安全责任人，并制定相应的安全管理制度。

2. 安全责任人应具备相关的专业知识和管理经验，并定期接受安全培训，确保能够有效履行安全管理职责。

3. 安全责任人应当制定安全操作规程、应急预案，并组织对相关人员进行培训，确保其熟悉并掌握相关安全操作流程和应急处置措施。

四、安全检查与隐患排查1. 关键设施和重点部位应定期进行安全检查和隐患排查，并制定相应的检查计划和排查方案。

2. 安全检查和隐患排查应充分考虑各种可能的安全风险，并采取必要的措施进行防范和整改。

3. 安全检查和隐患排查应记录相关信息，包括检查时间、检查内容、发现的问题和整改情况，并及时报告上级主管部门。

五、安全防范措施1. 关键设施和重点部位应建立完善的安全防护设施，包括但不限于防火、防爆、防盗等措施。

2. 安全防护设施应定期检修和维护，确保其正常运行，并及时报告和处理设施故障和异常情况。

六、应急管理1. 关键设施和重点部位应制定应急预案，并定期对预案进行演练和更新。

2. 应急预案应包括应急响应机制、应急指挥体系、应急任务分工和指挥部组织等内容，确保能够及时有效地处置各类突发事件。

七、安全培训1. 关键设施和重点部位的安全责任人和相关人员应定期进行安全培训，提高其安全意识和应急处置能力。

2. 安全培训应包括但不限于安全操作规程、应急预案、安全知识和技能等内容。

八、安全监控与报警1. 关键设施和重点部位应建立安全监控系统，并确保其正常运行。

2. 安全监控系统应监测关键设施和重点部位的运行状况、安全状态和异常情况，并及时报警。

关键控制点

第一部分:环境卫生1、食品添加剂生产企业应选择地势干燥、水源充足、交通便利的区域。

2、厂区是否远离污染源(区周围环境应当绿化,厂区周围25米内不得有粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源,不得有昆虫大量孳生的潜在场所,包括居民区。

)3、厂区道路应硬化,防止尘土飞扬和积水,道路平坦。

4、生产区和生活区是否严格分开,生产区内的各管理区是否采用必要的隔离设施加以界定。

5、建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理,防止交叉污染和不同品种间的混杂。

(不同区域的人员和物品是否有交叉流动)6、应根据生产产品特点和工艺要求设置原料库、产品加工场所、产品包装场所、成品库、检验室、危险品仓库等生产用房。

7、原料和成品的运送是否分别设置有专用的通道。

*8、动力、供暖、空调机房、给排水系统和废水、废气、废渣处理系统及其他辅助建筑和设施的设置应不影响生产场所卫生,不对周围环境造成污染。

9、生产废料和垃圾放置的位置、生产废水处理区、厂区卫生间是否远离加工区,上述设施是否位于加工区的上风口。

*10、生产废料和垃圾是否用盖的容器存放,并当日清理出厂。

*11、厂区内是否还兼容、生产和存放有碍食品卫生的其他产品。

*12、厂区应定期或在必要时进行除虫灭害工作,要采取有效措施防止鼠类、蚊、蝇、昆虫等的聚集和孳生。

对已经发生的场所,应采取紧急措施加以控制和消灭,防止蔓延和对食品的污染。

使用各类杀虫剂或其他药剂前,应做好对人身、食品、设备工具的污染和中毒的预防措施,用药后将所有设备、工具彻底清洗,消除污染。

第二部分:食品生产车间的卫生要求1、应有与产品类型、生产规模相适应的生产用房,其净高不得低于3米,使用面积不小于200平方米。

2、车间面积是否与生产相适应(面积和高度),布局是否合理,排水是否通畅。

是否能够满足食品加工过程是从原料、半成品到成品的过程,即从非清洁到清洁的过程。

(生产车间人均占地面积(不包括设备占位)不能少于1.50m2,高度不低于3m。

国家卫生健康委员会、国家中医药管理局关于印发公立医院内部控制管理办法的通知

国家卫生健康委员会、国家中医药管理局关于印发公立医院内部控制管理办法的通知文章属性•【制定机关】国家卫生健康委员会,国家中医药管理局•【公布日期】2020.12.31•【文号】国卫财务发〔2020〕31号•【施行日期】2021.01.01•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】医疗机构与医师正文关于印发公立医院内部控制管理办法的通知国卫财务发〔2020〕31号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团卫生健康委、中医药局，国家卫生健康委、国家中医药局预算管理医院：为规范公立医院经济活动及相关业务活动，有效防范和管控内部运营风险，建立健全科学有效的内部制约机制，国家卫生健康委和国家中医药管理局组织制定了《公立医院内部控制管理办法》。

现予以印发，请认真贯彻执行。

附件：公立医院内部控制管理办法国家卫生健康委国家中医药管理局2020年12月31日附件公立医院内部控制管理办法第一章总则第一条为全面推进公立医院内部控制建设，进一步规范公立医院经济活动及相关业务活动，有效防范和管控内部运营风险，建立健全科学有效的内部制约机制，促进公立医院服务效能和内部治理水平不断提高，根据《行政事业单位内部控制规范》《关于全面推进行政事业单位内部控制建设的指导意见》等要求，制定本办法。

第二条本办法适用于全国各级卫生健康行政部门、中医药主管部门举办的各级各类公立医院（以下简称医院）。

其他部门举办的公立医院参照执行。

第三条本办法所称的内部控制，是指在坚持公益性原则的前提下，为了实现合法合规、风险可控、高质高效和可持续发展的运营目标，医院内部建立的一种相互制约、相互监督的业务组织形式和职责分工制度；是通过制定制度、实施措施和执行程序，对经济活动及相关业务活动的运营风险进行有效防范和管控的一系列方法和手段的总称。

第四条医院内部控制的目标主要包括：保证医院经济活动合法合规、资产安全和使用有效、财务信息真实完整，有效防范舞弊和预防腐败、提高资源配置和使用效益。

危害分析与关键控制点(HACCP)体系认证

中国国家认证认可监督管理委员会公告2011年第35号关于发布危害分析与关键控制点（HACCP）体系认证相关文件的公告为进一步完善危害分析与关键控制点（HACCP）体系认证（以下简称HACCP体系认证）制度，规范HACCP体系认证工作，根据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国认证认可条例》等有关规定，国家认监委制定了《危害分析与关键控制点（HACCP）体系认证实施规则》和《危害分析与关键控制点（HACCP）体系认证依据与认证范围（第一批）》，现予以发布。

本公告相关文件自2012年5月1日起实施。

特此公告。

附件：1.《危害分析与关键控制点（HACCP）体系认证实施规则（CNCA-N-008：2011）》2.《危害分析与关键控制点（HACCP）体系认证依据与认证范围（第一批）》二○一一年十二月六日附件：1 编号：CNCA-N-008:2011危害分析与关键控制点（HACCP）体系认证实施规则2011-12-31发布 2012-05-01实施中国国家认证认可监督管理委员会发布目录1.目的、范围与责任2.认证机构要求3.认证人员要求4.认证依据与认证范围5.认证程序6.认证证书7.信息报告8.认证收费附表：HACCP体系认证现场最少审核时间表1．目的、范围与责任1.1为规范食品行业危害分析与关键控制点（HACCP）体系认证(以下简称HACCP体系认证)工作，根据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国认证认可条例》等有关规定，制定本规则。

1.2 本规则规定了从事HACCP体系认证的认证机构（以下简称认证机构）实施HACCP体系认证的程序与管理的基本要求，是认证机构从事HACCP体系认证活动的基本依据。

1.3 本规则适用于无专项HACCP体系认证实施规则的HACCP 体系认证。

有专项规则的HACCP体系认证应按照相应认证实施规则实施。

1.4 在中华人民共和国境内从事HACCP体系认证的认证机构和认证人员应遵守本规则的规定，遵守本规则的规定，并不意味着可免除其所承担的法律责任。

工程质量控制点管理制度

工程质量控制点管理制度第一章总则第一条为规范工程质量管理，提高工程施工质量，保障工程项目顺利实施，特制定本制度。

第二条本制度适用于企业在施工过程中对工程质量进行控制的相关事务管理。

第三条工程质量控制点管理制度是企业质量管理体系的重要组成部分，其制定必须符合国家相关法律法规和标准的要求。

第二章质量控制点的确定第四条工程质量控制点是指在工程施工过程中的具体环节或阶段，需要特别关注和控制的关键点。

第五条工程质量控制点的确定应综合考虑工程的特点和施工过程中容易出现质量问题的环节，详细制定施工工艺流程。

第六条工程质量控制点应该明确标识，具体内容包括控制点的名称、位置、控制要求、控制措施等。

第三章质量控制点的管理第七条工程质量控制点管理应有相应的质量管理部门负责具体执行，明确相关责任人。

第八条质量管理部门应建立相关的管理制度和工作流程，保证工程质量控制点的有效管理和执行。

第九条质量管理部门应定期对工程质量控制点进行检查和评估，及时发现并处理质量问题。

第四章质量控制点的监督检查第十条工程质量控制点的监督检查是保证施工质量的有效手段，必须进行严格执行。

第十一条质量管理部门应指定专人进行监督检查，逐项核实各个质量控制点的执行情况，制定监督检查报告。

第十二条质量管理部门应定期组织内部和外部的专家对工程质量控制点进行抽查和评估，确保质量控制点的有效实施。

第五章质量控制点的改进措施第十三条质量控制点管理应实行持续改进的原则，不断完善管理体系，提高质量控制点管理水平。

第十四条针对质量控制点管理中存在的问题和不足，质量管理部门应制定相应的改进措施，及时进行整改。

第十五条质量管理部门应定期对质量控制点的管理情况进行评估和总结，形成改进措施和经验教训，以提高施工质量。

第六章质量控制点管理的责任第十六条质量控制点的管理责任由企业领导班子及相关管理人员共同承担，各部门负责人要切实履行管理责任。

第十七条质量管理部门应定期向企业领导班子和相关管理人员汇报质量控制点的管理情况，并提出改进建议。

关键控制点管理办法

关键控制点管理办法
1.应对本工厂食品相关产品生产过程中关键控制点进行严格管理，以确保产品质量及安全。

2.关键控制点的生产人员应经厂培训考核合格后，方能上岗，且人员应保持相对稳定。

3.对关键控制点的生产作业指导书，应通过试生产等方式予以验证，合格后，方能投入使用，验证的重点包括：
关键工序控制工艺参数表
4.生产主管应加强对关键控制点的生产设备设施维护保养、清洗消毒的频次。

5.在原料、注塑成型工序、吹塑成型工序的作业过程中，操作工应严格执行有关的作业指导书的规定，并做好生产监控记录，包括：《原材料检验报告》、《注塑工序监控记录》、《吹塑工序监控记录》。

6.质检部主管应加强对关键控制点的生产技术指导的频次，并对这些工艺参数进行监控，每两小时监控一次。

7.检验员应加强对关键控制点的检验频次，严把检验关，确保生产质量。

8.相关文件
8.1《作业文件》
9.相关记录
9.1《原料检验报告》
9.2《成型工序监控记录》
信你自己罢！只有你自己是真实的，也只有你能够创造你自己。

质量控制点管理办法

质量控制点管理办法1000字质量控制点（QCP）管理办法指的是从原材料采购到产品出售的全过程质量控制过程，旨在确保产品质量、提高生产效率和降低生产成本。

以下是QCP管理办法的一些要点，以帮助生产企业实现高效且可持续的质量管理：1.设立QCP检测点位企业应该在生产过程中设立质量控制点，以确保产品质量的稳定和一致性。

具体来说，应该在每个生产流程中的关键环节设立检测点位。

关键环节指的是对产品质量有重要影响的环节，比如原材料检验、生产装置调试、生产过程控制、工艺参数调整和成品检测等。

检测点位应该在生产现场和实验室进行，以确保检测数据的准确性和可靠性。

2.建立QCP检测标准设立了检测点位后，企业应该制定相应的检测标准，明确每一个关键环节需要检测的内容和标准。

检测标准是保证产品质量的基础，应该综合考虑国家标准、行业标准和自身需要等多个方面。

企业可以依据产品类别和生产工艺等特点，制定适合自身的检测标准，以确保产品质量的稳定和一致性。

3.制定QCP检测计划企业应该根据自身生产节奏制定相应的检测计划，以确保每个关键环节的检测都得到充分的保障和控制。

检测计划包括检测的时间节点和检测频率等内容。

通常情况下，针对不同产品类别和生产工艺，企业应该制定相应的检测计划，并根据实际情况进行调整和改进。

4.建立QCP检测流程企业应该制定明确的检测流程，以确保每个关键环节的检测得到正确地执行。

检测流程应该涵盖检测人员、检测设备和检测标准等要素，确保每个关键环节的检测都得到正确的保障和控制。

同时，企业应该建立健全的记录和报告机制，记录每个关键环节的检测数据，以便后期及时分析和改进。

5.实施QCP检测企业应该将QCP检测落地到位，确保每个关键环节的检测得到全面执行。

检测人员应该具备相应的技能和素质，以确保检测数据的准确性和可靠性。

同时，企业应该建立健全的培训和考核机制，确保检测人员的素质和技能得到不断提升和改进。

6.分析QCP检测结果企业应该对每个关键环节的检测结果进行分析，并及时采取相应的措施。

危害分析及关键控制点

危害分析及关键控制点（Hazard Analysis & Critical Control Point, HACCP），是由食品的危害分析（Hazard Analysis, HA)和关键控制点（Critical Control Point, CCPs)两部分组成的一个质量保证系统的管理方式。

通过对食品的加工生产包括从原料到消费者的整个过程的危害控制，将食品安全卫生危害消除或降低至安全的水平。

HACCP的概念起源于廿十世纪五十年代，由美国航空航天局（NASA）与美国部队的Natick实验室共同提出，主要运用于航空制造工业，当时称为“故障类型与后果分析”。

1971年，Pillsbury公司(为美国太空计划提供食品的公司）、NASA 和Natick实验室联合提出了食品生产的过程控制推理方法，试图将零缺陷程序应用于宇航员食物的卫生质量控制，以确保宇航食品的安全。

当时，大多数食品的质量和安全性多以终产品检验方式检验，要确保食品的安全，就要扩大检验的范围甚至对所有的成品进行检验，结果能为宇宙飞行计划提供的食品已经很少了。

所以，要确保安全的维一方法，就是开发一个预防性体系，防止生产过程中危害的产生，这就促使HACCP的诞生。

目前已在越来越多的国家，尤其是发达国家的食品加工行业中得到采用，并且已经得到欧盟、美国、加拿大、澳大利亚、新西兰和日本等国家和地区食品卫生主管机构，以至联合国FAO／WHO的食品法典委员会的认可。

七十年代初，美国国家食品及药物管理局（FDA）要求罐头食品生产厂在产品加工过程中实施HACCP控制，1995年12月18日，FDA颁布了强制性的水产品HACCP法规（21CFR-123，1240）要求从1997年12月18日起所有对美国出口的水产品企业必须建立HACCP；2002年1月22日美国的果蔬汁产品的HACCP法规（21CFR-120）生效，欧共体从1994年开始要求水产品加工厂建立与HACCP等效的“自查系统”；日本厚生省先后制定了用于食用鸡、水产品等几十种食品生产加工的HACCP模式。

质控点及特殊工序设备管理制度范本

质控点及特殊工序设备管理制度范本一、目的本制度旨在规范质控点及特殊工序设备的管理工作，确保设备正常运行，保障产品的质量和生产的顺利进行。

二、适用范围本制度适用于公司所有存在质控点及特殊工序设备的部门和岗位。

三、定义1. 质控点：指在生产过程中对关键控制点进行监测和控制，以确保产品质量符合要求的设备。

2. 特殊工序设备：指在生产过程中对特定工序所需使用的设备，有较高要求和特殊功能的设备。

四、管理责任1. 部门经理负责对所辖范围内的质控点及特殊工序设备的管理工作负责。

2. 设备管理员负责具体设备的维护、保养和使用等工作。

3. 员工在使用设备时应严格遵守设备管理制度，并及时向设备管理员报告设备异常情况。

五、设备维护与保养1. 设备管理员应按照设备制造商的要求，制定设备的维护和保养计划，并定期对设备进行维护和保养。

2. 设备管理员应定期检查设备的工作状态和性能，并及时处理设备故障和异常。

3. 设备管理员应定期清洁设备，并保持设备的整洁和良好的工作环境。

4. 设备管理员应对设备的故障和维修进行记录，并进行归档保存，作为设备运行情况的参考。

六、设备使用1. 设备管理员应对使用设备的员工进行培训和指导，确保员工熟练掌握设备的正常使用方法。

2. 员工在使用设备时应按照设备使用手册的要求进行操作，并注意设备的安全和稳定性。

3. 员工不得私自更改设备的参数和设置，如发现问题应立即向设备管理员报告处理。

4. 员工在使用设备时应按照规定的操作流程进行操作，不得随意更改和调整操作顺序。

七、设备异常处理1. 员工在使用过程中如发现设备产生异常情况，应立即停止使用，并向设备管理员报告。

2. 设备管理员应及时处理设备故障和异常情况，并记录处理过程和结果。

3. 对于不能及时修复的设备故障，设备管理员应向上级汇报，并采取相应的措施解决故障。

八、设备更换和报废1. 设备管理员应定期评估设备的使用寿命和性能，对老化、损坏或无法修复的设备应及时更换。