2103罐子浮盘更换方案
大型储罐内浮盘安装施工方案
内浮盘安装施工方案1内浮顶的安装1.1 浮顶组合件装入罐内之前应在罐外的平台上进行预组装，检查组装后的效果及几何尺寸、各连接部位是否合适，如发现有质量问题应及时通知生产厂家及时进行处理；1.2 在最后一块壁板组装前，将浮顶组合件装入罐内，并做好保护；在浮顶组合件装入罐内在罐内壁焊接结束并检查合格后，将浮盘组合件在罐内按照生产厂家的组装说明书进行组装，组装后的尺寸应符合设计要求；1.3 所有的连接部位应连接牢固，连接牢固后盘面应平整，其组装后的集合尺寸应与罐内壁的几何尺寸的偏差应在设计允许的偏差范围内；1.4与导向装置和罐壁接触部位的密封装置的密封情况应符合设计要求；内浮顶密封系统采用舌形氟胶带结构。
内浮顶的外缘和罐壁之间的间隙应采用柔性结构进行密封，且应可调并与罐壁表面紧密吻合。
浮顶支柱和量油管件等穿过浮顶的附件也应采取密封措施并满足调节要求。
柔性密封材料的火焰蔓延指数应按ASTM E162应不大于35。
1.5 组装后浮盘的所有限位支柱应全部落到罐底板上，不允许有限位支柱悬空或虚落，内浮顶罐的浮盘支柱应可调节。
内浮顶的舌型密封应位于产品液位以上且在浮顶上移时不得浸入储液中。
密封带应有足够的柔性，并与罐壁贴合紧密，与罐壁圆周至少保证90%的贴合。
在内浮顶边缘板与罐壁之间的环形空间间距偏差为±80mm的条件下，密封系统应仍能保持良好的密封效果。
密封与罐壁件的局部最大允许间隙是6mm。
2附件预制组装2.1抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。
放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。
2.2 热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。
其厚度减薄量不应超过1mm。
2.3罐体的开孔接管，应符合下列要求：2.3.1、开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸长度的允许偏差应为±5mm。
2.3.2、开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；2.3.3、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。
不锈钢浮盘安装方案样本
内浮顶罐不锈钢浮盘施工方案一、工程概况中间原料罐区20台( 中间原料罐区( 三) 11台、中间原料罐区( 四) 9台) 5000m3内浮顶罐均安装不锈钢浮盘。
储罐规格Φ21m×15.865m, 操作温度40℃。
安装不锈钢内浮盘储罐主要技术参数装。
从第一台储罐内防腐完成开始安装。
计划开工时间 9月10日, 计划竣工时间 10月15日。
二、编制依据1、 GB50341- 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》2、 GB50128- 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》3、不锈钢浮盘询价书: 文件编号: PGRP1-4A-0CEI-016-EQP-002-ID1-000三、不锈钢浮盘技术要求1、主要材料要求:1.1用于内浮盘的所有结构件均应满足国家标准和行业标准;1.2浮筒选用厚度≥1.2mm0Cr18Ni9不锈钢, 产品质量符合GB3280-92;1.3蒙皮板采用厚度≥0.5mm0Cr18Ni9不锈钢带, 产品质量符合GB3280-92;1.4边缘构件、主梁、支腿全部选用0Cr18Ni9不锈钢, 产品质量符合GB3280-92;1.5防旋装置全部采用0Cr18Ni9不锈钢材料;1.6连接螺栓、螺母采用0Cr18Ni9不锈钢材料;1.7附件: 1)人孔装置; 2) 自动通气阀; 3) 穿过浮盘的仪表接口管经过装置及其密封装置;4) 静电导出装置; 5) 防旋转装置( 不锈钢材料) ; 6) 泡沫堰板1.8丁腈橡胶带的性能应符合下表的相应指标:3、密封间隙: 150mm4、浮盘形式: 浮筒式内浮顶5、支柱: 固定式支柱, 高度 1.8m。
支柱下端安装防护垫, 保护罐底防腐层。
防护垫用料不污染储存介质。
支柱无对接焊缝。
6、内浮盘的设计浮力应不小于其自重( 含密封) 的3倍。
O的条件下, 仍能满足有关规范的要求, 7、内浮盘各组件强度, 应保证在气相空间为50mmH2在支撑状态和漂浮状态下, 内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN的集中载荷。
储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘施工方案
储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘施工方案储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘是一项重要的施工任务，需要经过详细的规划和严格的执行。
下面将介绍该施工方案的具体步骤和注意事项。
1. 施工前准备在进行储罐浮盘更换之前，首先要进行充分的准备工作，确保施工能够顺利进行。
具体准备工作包括：•确定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、人员安排、设备准备等。
•现场勘察：对储罐进行现场勘察，了解储罐的具体情况，包括材质、尺寸等。
•材料准备：准备所需的浮舱式钢浮盘及相关施工材料。
2. 拆除原浮盘在拆除原浮盘之前，需要先将储罐内的液体排空并进行清洁。
然后按照以下步骤进行拆除：1.卸下原浮盘：使用专业工具将原浮盘从储罐内抽出。
2.检查储罐内部：检查储罐内部是否有损坏或腐蚀情况，做好修复工作。
3.清洁储罐：清洁储罐内部，保证施工环境整洁。
3. 安装浮舱式钢浮盘安装浮舱式钢浮盘是整个施工过程中的关键步骤，需要按照以下步骤进行：1.安装浮舱：将浮舱式钢浮盘放置到储罐内，并通过专业设备将其固定在适当位置。
2.连接管道：将浮盘与管道连接，确保管道畅通。
3.定位调整：对浮盘进行定位调整，使其能够正常运转。
4.完善安全措施：安装护栏、报警系统等安全措施，确保施工安全。
4. 施工完工完成浮舱式钢浮盘的安装后，需要进行相关测试并做好施工记录。
同时，要对施工现场进行清理，保持环境整洁。
最后进行验收，确保施工符合相关标准和要求。
在进行储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘的施工过程中，需严格按照上述步骤进行。
同时要充分考虑安全因素，确保施工过程安全可靠。
只有如此，才能确保整个施工能够顺利完成。
大型储罐内浮盘安装施工方案
内浮盘安装施工方案1内浮顶的安装1.1 浮顶组合件装入罐内之前应在罐外的平台上进行预组装，检查组装后的效果及几何尺寸、各连接部位是否合适，如发现有质量问题应及时通知生产厂家及时进行处理；1.2 在最后一块壁板组装前，将浮顶组合件装入罐内，并做好保护；在浮顶组合件装入罐内在罐内壁焊接结束并检查合格后，将浮盘组合件在罐内按照生产厂家的组装说明书进行组装，组装后的尺寸应符合设计要求；1.3 所有的连接部位应连接牢固，连接牢固后盘面应平整，其组装后的集合尺寸应与罐内壁的几何尺寸的偏差应在设计允许的偏差范围内；1.4与导向装置和罐壁接触部位的密封装置的密封情况应符合设计要求；内浮顶密封系统采用舌形氟胶带结构。
内浮顶的外缘和罐壁之间的间隙应采用柔性结构进行密封，且应可调并与罐壁表面紧密吻合。
浮顶支柱和量油管件等穿过浮顶的附件也应采取密封措施并满足调节要求。
柔性密封材料的火焰蔓延指数应按ASTM E162应不大于35。
1.5 组装后浮盘的所有限位支柱应全部落到罐底板上，不允许有限位支柱悬空或虚落，内浮顶罐的浮盘支柱应可调节。
内浮顶的舌型密封应位于产品液位以上且在浮顶上移时不得浸入储液中。
密封带应有足够的柔性，并与罐壁贴合紧密，与罐壁圆周至少保证90%的贴合。
在内浮顶边缘板与罐壁之间的环的条件下，密封系统应仍能保持80mm形空间间距偏差为±．良好的密封效果。
密封与罐壁件的局部最大允许间隙是6mm。
2附件预制组装2.1抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。
放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。
2.2 热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。
其厚度减薄量不应超过1mm。
2.3罐体的开孔接管，应符合下列要求：2.3.1、开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸长度的允许偏差应为±5mm。
2.3.2、开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；2.3.3、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。
新建储油罐浮盘更换安装施工方案
储运部油品罐区罐浮盘更换
施工方案
项目编号：
编制：
校核：
审核：
有限责任公司
二○一八年十一月十一日
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备
四、施工方法及技术措施
五、组织机构及QHSE保证体系
1、施工组织机构（图）
2、施工质量、HSE保证体系（图）
3、质量控制点
4、主要质量验收指标
六、劳动力资源及工机具
1、劳动力资源计划
2、施工工机具的配备
3、施工检验仪器的配备
4、本次检修所需材料、配件
七、施工进度计划
八、质量技术管理措施
九、工作危险性分析及相应的安全技术措施
十、突发事件应急预案管理。
大体积钢制储罐内浮盘更换施工工法
大体积钢制储罐内浮盘更换施工工法大体积钢制储罐内浮盘更换施工工法一、前言大体积钢制储罐是储存重要液体的设备，其内部浮盘起着分隔液体和气体相的作用。
然而，由于长期使用和腐蚀等因素，浮盘可能会出现老化、损坏或失效等情况，需要进行更换施工。
本文将对大体积钢制储罐内浮盘更换施工工法进行详细介绍。
二、工法特点该工法采用先悬挂后更换的方式，具有施工周期短、风险低、操作简便等特点。
在更换过程中，可以最大限度地减少对储罐内液体的影响，并保证施工操作的安全性和有效性。
三、适应范围该工法适用于直立式大体积钢制储罐内浮盘的更换。
无论是哪种类型的液体，如石油产品、化工原料、粮食等，都可以使用该工法进行更换施工。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系主要体现在操作过程的合理化和施工流程的规范化。
在具体施工中，需采取以下技术措施：首先，通过悬挂装置将浮盘悬挂在储罐内部，并固定好；然后，利用专用工具进行老旧浮盘的拆卸；最后，将新浮盘安装在储罐内，完成更换施工。
五、施工工艺施工过程主要分为准备工作、悬挂浮盘、拆卸浮盘和安装新浮盘四个阶段。
1. 准备工作：清理储罐内部杂物，安装防护设施，并确定施工人员的装备和安全措施。
2. 悬挂浮盘：使用悬挂装置将新浮盘悬挂在储罐内，并调整至适当位置。
3. 拆卸浮盘：使用专用工具进行老旧浮盘的拆卸，注意避免对储罐内部结构和壁板的损坏。
4. 安装新浮盘：将新浮盘逐渐降低至指定高度，与储罐内部连接并固定。
六、劳动组织在施工过程中，需组织一支专业化施工队伍，包括工程师、技术人员和施工人员。
根据施工工艺和进度安排，对人员进行培训和指导，确保施工进展顺利。
七、机具设备施工中所需的机具设备包括悬挂装置、专用工具和测量仪器等。
悬挂装置需要具备可靠的承载能力和操作便捷性，专用工具需适应各种拆装工作的需求，测量仪器用于确保新浮盘的安装位置和高度准确。
八、质量控制为确保施工质量符合设计要求，可以通过以下方法和措施进行质量控制：1. 对新浮盘进行严格的质量检测，确保其符合相关标准和规范。
2.5MPa废锅E2103更换施工方案1
安徽六国化工股份有限公司氮肥厂28万吨合成氨检修安装工程2.5MPa废锅E2103更换施工方案编制：审核：审批：中国化学工程第十一建设有限公司铜陵工程项目经理部2015年9月30日目录1工程概况 (1)2工程特点 (1)3编制依据 (1)4施工前准备 (1)5施工步骤 (2)6设备吊装 (3)7地面硬化方法 (3)8劳动力计划 (3)9吊装组织机构 (4)10安全要求 (5)11工机具、材料 (6)12地面硬化附图 (6)13240吨汽车吊主臂起重性能表；300吨汽车吊主臂起重性能表； (6)14施工进度计划表（见附页）； (6)2.5MPa废锅E2103更换施工方案1工程概况此次检修工程更换的1台2.5MPa废锅，废锅净重19600㎏，长度为L=6701mm,换热器基础顶部距地面高2.1米，在拆除、更换2.5MPa废锅前，要拆除附属的管线。
2工程特点2.1 此次设备拆除、安装空间窄小。
2.2附属管线与设备内部有易燃易爆有毒介质，为保证安全，在拆除前需采取可靠的安全措施。
2.3本次检修任务繁杂，检修总工程量较大，且时间相对较短，施工难度较大；3编制依据3.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20113.3《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20023.6《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-20113.8《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983.9《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ203-834施工前准备4.1 技术准备4.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。
4.1.2 认真核对设备与管线，并进行现场实际测量。
4.1.3各单位施工人员按现场要求提前做好吊装准备工作。
4.2 现场准备4.2.1 管线与设备拆除前，管线与设备内应吹扫与置换合格，与甲方负责人进行签字确认。
4.2.2 在2.5废锅设备的北侧草坪吊装运输前需硬化处理；4.2.3站吊车位置地基处理方式与建设单位、吊车厂家沟通后进行处理, 建议对框架北侧草坪进行用级配矿渣或级配块石置换（深度600mm厚）,然后用混凝土硬化；4.3 工装机具准备4.3.1各种吊装、运输等机具索具准备，并按计划进场。
浮盘安装方案
多元醇储罐浮盘安装方案编制：审核：会签：编制日期：2016年11月22日1.1工程名称：35万吨/年*2多元醇节能改造项目1.2工程建设地点：鲁西化工工业园园区内1.3主要工作量：1）多元醇成品罐区三台直径二十米储罐安装内浮盘，浮盘由圈梁、主梁、次梁、浮筒、防旋转五个部分组成，梁与梁、浮筒与梁之间均为螺栓连接，浮筒162个，整个浮盘上平板标高1.8米，下部为不锈钢管支撑结构。
1.4工程特点：1）本次施工过程均在储罐内部施工，属于受限空间作业。
2）除所有支撑杆与底板之间连接为焊接外，其余梁与梁之间均为螺栓连接。
2、编制依据2.1 GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》３、施工组织及施工前应具备的条件和施工准备3.1施工组织机构：施工安全管理负责人：施工进度负责人：施工技术质量管理负责人：于乐思施工物质管理负责人：3.2职责：施工总指挥：负责储罐浮顶工程的组织策划工作，对工程施工过程安全、质量、进度负责。
负责合理编制施工计划组织施工人员，对急、难、险、重的施工应提前做好施工人员、施工机具、施工材料、安全防护措施的准备工作，确保施工安全顺利、质量可靠。
施工安全管理负责人职责：深入施工工地随时监督检查施工人员、施工机具、环境是否存在不安全因素，确保施工作业安全。
施工质量管理负责人职责：深入施工工地随时监督检查设备安装及组对的质量，确保按照工艺严格执行。
施工技术管理负责人职责：深入施工工地随时监督现场设备焊接及组对工艺符合图纸和技术要求，确保按照图纸要求进行施工。
施工人员：按照方案内容进行施工，杜绝违章操作。
3.3根据施工实际需要主要机具、材料计划见下表：1、装配不锈钢浮盘前，甲方、制作方安装方三方共同对制作的浮筒进行检验，浮盘的安装检验应符合《装配式内浮盘安装验收技术规定》的相关要求。
2、浮盘安装前应按照GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》对储罐进行验收。
储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘施工方案(1)
XX公司XX罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘施工方案编制：审核：批准：XX公司二○一X年X月X日一、工程概况本项目为XX罐浮盘改造，该罐容积10000m³，内径30000mm，罐顶高19782mm，罐壁高16500mm。
现需将XX罐原钢浮盘更换为浮舱室钢浮盘，罐壁新增一个DN600的带芯人孔及操作平台，新增一个DN600的罐壁人孔，原有导向管材质升级为S30408。
原有钢浮盘已拆除，我单位负责更换及新增部分预制安装。
工程名称：建设地点：建设单位：设计单位：施工单位：二、编制依据1、全套蓝图2、现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50326-20073、立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范 GB50128-20144、压力容器焊接规程 NB/T47015-20115、涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 GB/T8923.1-20116、石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 SH/T3022-20117、石油化工施工安全技术规程（安装工程） SH3505.3-2011三、施工方案1、施工程序《施工方案》交底——工、机具准备——材料进厂验收——内构件的预制——浮舱式钢浮盘支撑架搭设——浮舱式钢浮盘组焊——量油导向管更换——平台、人孔、法兰及接管组焊、附件下料组焊——内浮顶升降试验及严密性检查——交工验收2、施工工艺及主要技术措施1)XX罐尺寸大，船舱底板薄，仅为5mm，极易产生焊接变形。
为防治浮盘焊接变形，采用[16槽钢点焊加固，约需218米。
2)根据现场条件，吊车作业距离远，吊装整板及浮盘时需使用 80吨汽车吊约7台班。
3)安装浮舱式钢浮盘时需搭设支撑架。
本方案采用Ф57*4.5的钢管及L63*63*5角钢搭设支撑架。
其中外围支撑架高1.2m，搭设两排；内圈支撑架最高处1.8m，支撑架高度应充分考虑罐底1.5%的坡度，内圈搭设5圈。
支撑架制作时宜留有余量，以便使用时有调整余地。
4)为保证安装工作的连续性，预制工作的先后次序，必须遵循施工程序，进度要符合进度计划。
储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘施工方案
XX公司XX罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘施工方案编制：审核：批准：XX公司二○一X年X月X日一、工程概况本项目为XX罐浮盘改造，该罐容积10000m³，内径30000mm，罐顶高19782mm，罐壁高16500mm。
现需将XX罐原钢浮盘更换为浮舱室钢浮盘，罐壁新增一个DN600的带芯人孔及操作平台，新增一个DN600的罐壁人孔，原有导向管材质升级为S30408。
原有钢浮盘已拆除，我单位负责更换及新增部分预制安装。
工程名称：建设地点：建设单位：设计单位：施工单位：二、编制依据1、全套蓝图2、现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50326-20073、立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范 GB50128-20144、压力容器焊接规程 NB/T47015-20115、涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 GB/T8923.1-20116、石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 SH/T3022-20117、石油化工施工安全技术规程（安装工程） SH3505.3-2011三、施工方案1、施工程序《施工方案》交底——工、机具准备——材料进厂验收——内构件的预制——浮舱式钢浮盘支撑架搭设——浮舱式钢浮盘组焊——量油导向管更换——平台、人孔、法兰及接管组焊、附件下料组焊——内浮顶升降试验及严密性检查——交工验收2、施工工艺及主要技术措施1)XX罐尺寸大，船舱底板薄，仅为5mm，极易产生焊接变形。
为防治浮盘焊接变形，采用[16槽钢点焊加固，约需218米。
2)根据现场条件，吊车作业距离远，吊装整板及浮盘时需使用 80吨汽车吊约7台班。
3)安装浮舱式钢浮盘时需搭设支撑架。
本方案采用Ф57*4.5的钢管及L63*63*5角钢搭设支撑架。
其中外围支撑架高1.2m，搭设两排；内圈支撑架最高处1.8m，支撑架高度应充分考虑罐底1.5%的坡度，内圈搭设5圈。
支撑架制作时宜留有余量，以便使用时有调整余地。
4)为保证安装工作的连续性，预制工作的先后次序，必须遵循施工程序，进度要符合进度计划。
大型储罐内浮盘安装施工方案
内浮盘安装施工方案1内浮顶的安装1.1浮顶组合件装入罐内之前应在罐外的平台上进行预组装，检查组装后的效果及几何尺寸、各连接部位是否合适，如发现有质量问题应及时通知生产厂家及时进行处理；1.2在最后一块壁板组装前，将浮顶组合件装入罐内，并做好保护；在浮顶组合件装入罐内在罐内壁焊接结束并检查合格后，将浮盘组合件在罐内按照生产厂家的组装说明书进行组装，组装后的尺寸应符合设计要求；1.3所有的连接部位应连接牢固，连接牢固后盘面应平整，其组装后的集合尺寸应与罐内壁的几何尺寸的偏差应在设计允许的偏差范围内；1.4与导向装置和罐壁接触部位的密封装置的密封情况应符合设计要求；内浮顶密封系统采用舌形氟胶带结构。
内浮顶的外缘和罐壁之间的间隙应采用柔性结构进行密封，且应可调并与罐壁表面紧密吻合。
浮顶支柱和量油管件等穿过浮顶的附件也应采取密封措施并满足调节要求。
柔性密封材料的火焰蔓延指数应按ASTM E162应不大于35。
1.5 组装后浮盘的所有限位支柱应全部落到罐底板上，不允许有限位支柱悬空或虚落，内浮顶罐的浮盘支柱应可调节。
内浮顶的舌型密封应位于产品液位以上且在浮顶上移时不得浸入储液中。
密封带应有足够的柔性，并与罐壁贴合紧密，与罐壁圆周至少保证90%的贴合。
在内浮顶边缘板与罐壁之间的环形空间间距偏差为± 80mm 的条件下，密封系统应仍能保持良好的密封效果。
密封与罐壁件的局部最大允许间隙是6mm。
2附件预制组装2.1抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于4mm。
2.2热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。
其厚度减薄量不应超过1mm。
2.3罐体的开孔接管，应符合下列要求：2.3.1、开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm按管外伸长度的允许偏差应为±5mm。
2.3.2、开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；2.3.3、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%且不得大于3mm法兰的螺栓孔，应跨中安装。
nb2103代换的工艺流程和注意事项
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2103罐子浮盘更换方案
AHYC05-018储运部油品罐区2103罐浮盘更换施工方案项目编号：编制：校核：审核：安徽盈创石化检修安装有限责任公司二○一八年十一月十一日目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工方法及技术措施五、组织机构及QHSE保证体系1、施工组织机构（图）2、施工质量、HSE保证体系（图）3、质量控制点4、主要质量验收指标六、劳动力资源及工机具1、劳动力资源计划2、施工工机具的配备3、施工检验仪器的配备4、本次检修所需材料、配件七、施工进度计划八、质量技术管理措施九、工作危险性分析及相应的安全技术措施十、突发事件应急预案管理储运部油品罐区2103罐浮盘更换施工方案一、工程概况1．概述：储运部油品21罐区2103罐由于使用浮筒式铝浮盘，浮盘与油面分离，该空间无法做到气密性即存在大量无法杜绝的缝隙。
当介质挥发蒸汽存储在该空间时，或缓慢的逃逸到浮盘以上或快速逃逸到浮盘以上。
即已经蒸发为气相的蒸汽大多会随着油罐呼吸排出。
为避免以上缺陷，现特对2103罐的浮盘进行更换。
更换成全接液不锈钢箱式浮盘+全接触气密型边缘密封+密封附件，这样能有效控制浮顶罐泄漏，可以显著降低浮顶罐密封系统VOCs排放发现问题时。
总示意图2．将检查情况及时反馈给有关部门,共同商讨处理办法。
二、编制依据2.1安庆分公司储运部检修计划2.2《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB 50484-20082.3《石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范》 SHT 3555-20142.4《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.5《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》 GB 50128-21042.6相关会签单位意见及要求。
三、施工准备1．施工技术准备：施工员及施工班长深入现场，确定所需作业人员、机械、工器具，编制施工技术方案。
2．施工工具及材料准备：脚手架材料、相关辅材准备到位。
3．施工现场准备：检修施工前施工技术人员和检修人员到现场熟悉情况，进行技术、安全风险交底，进行检修方案交底及施工工序交底。
不锈钢浮盘安装方法
内浮顶罐不锈钢浮盘施工方案一、工程概况中间原料罐区20台（中间原料罐区（三）11台、中间原料罐区（四）9台）5000m3内浮顶罐均安装不锈钢浮盘。
储罐规格Φ21m×15.865m，操作温度40℃。
安装不锈钢内浮盘储罐主要技术参数台储罐内防腐完成开始安装。
计划开工时间2008年9月10日，计划竣工时间2008年10月15日。
二、编制依据1、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》2、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》3、不锈钢浮盘询价书：文件编号：PGRP1-4A-0CEI-016-EQP-002-ID1-000三、不锈钢浮盘技术要求1、主要材料要求：1.1用于内浮盘的所有结构件均应满足国家标准和行业标准；1.2浮筒选用厚度≥1.2mm0Cr18Ni9不锈钢，产品质量符合GB3280-92；1.3蒙皮板采用厚度≥0.5mm0Cr18Ni9不锈钢带，产品质量符合GB3280-92；1.4边缘构件、主梁、支腿全部选用0Cr18Ni9不锈钢，产品质量符合GB3280-92；1.5防旋装置全部采用0Cr18Ni9不锈钢材料；1.6连接螺栓、螺母采用0Cr18Ni9不锈钢材料；1.7附件：1)人孔装置；2）自动通气阀；3）穿过浮盘的仪表接口管通过装置及其密封装置；4）静电导出装置；5）防旋转装置（不锈钢材料）；6）泡沫堰板1.8丁腈橡胶带的性能应符合下表的相应指标：1.9密封用泡沫塑料应符合下表的性能指标：23、密封间隙：150mm4、浮盘形式：浮筒式内浮顶5、支柱：固定式支柱，高度1.8m。
支柱下端安装防护垫，保护罐底防腐层。
防护垫用料不污染储存介质。
支柱无对接焊缝。
6、内浮盘的设计浮力应不小于其自重（含密封）的3倍。
7、内浮盘各组件强度，应保证在气相空间为50mmH2O的条件下，仍能满足有关规范的要求，在支撑状态和漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN的集中载荷。
铝浮盘安装操作规程
铝浮盘安装操作规程鉴于油罐是易燃、易爆场所，“安全第一，质量第一，信誉第一”是本公司加装浮盘的宗旨，特编《铝浮盘安装操作规程》。
请严格遵照执行：一、安装施工充分准备及要求：1、须要由用户单位提供动火、用电条件，方可动工。
2、要求使用单位对罐（旧罐）进和行清洗（用碱溶液浸泡一周，然后放净碱溶液清除沉积物和锈渣，再用清水清洗干净）。
3、由用户将清洗干净的油罐人孔和采光孔盖全部打开，用呼吸防爆风机对罐内进行换气，达到施工条件。
4、安装使用的电器应符合防爆其要求，必须有系统安全用电保护措施，进罐人员一律不准穿带的铁钉的鞋。
5、要求使用单位对已清洗的油罐进行油气浓度检测，在确保安全的条件下改建工程方可重回施工。
6、检查圣利泽尼站的垂直度、允许值﹤5‰，凹凸量允许差值﹤30‰，罐径椭圆度、允差值﹤30㎜，具体测量方法以下：（1）将罐壁圆周分为6等份。
（2）用钢尺测量对应点的罐体内径。
（3）用经纬仪测量等分点罐壁和罐底的垂直度及凹凸量。
7、罐内壁应光滑，无毛刺、焊瘤和突出物存在。
8、检查速率油管的垂直度、允差值﹤3‰。
二、安装施工过程和要求1、骨架安装①找出储罐中心，将罐底圆周等分为6点。
将对应点连按，其交点在罐底中心，再结合量油管和罐壁人孔位置定出浮盘安装方位。
②对照发货清单，清点运到现场的零部件。
要求：零部件齐全，无损坏。
③组装外圈梁：用不锈钢螺栓按零件编号顺序逐一支架连接外圈梁，并在对接和加垫δ=3㎜胶板，然后按图示位置固定外圈区勒支腿座。
要求：连接法兰处平整密封。
④装内圈梁、主梁、副梁：用“P”型支腿座或连接夹板按零件零件名称和车号顺序依次连接内圈梁、主梁、副梁，并固定支腿座。
要求：各梁连接处应平整无喉部，各支腿座的支架应紧靠梁的腹板。
⑤装中心板和同时圈梁：在储罐中心处装上中心凳和中心支腿，同时组装外圈梁、主、副梁及其支腿（其支腿高度为：H=1800㎜）并用专用定位卡具调均浮盘与罐壁之间对应点的间隙，以基本大体可以保证浮盘的对中位置。
储罐浮盘施工方案
储罐浮盘施工方案一、施工前准备在进行储罐浮盘施工前，应进行全面的准备工作，包括对施工人员进行培训，熟悉施工图纸，了解施工现场情况，制定详细的施工进度计划等。
二、施工步骤1. 脚手架搭建根据储罐的大小和形状，设计并搭建脚手架，确保脚手架稳定，能够承受浮盘及施工人员的重量。
2. 浮盘安装与调试在脚手架搭建完成后，开始进行浮盘的安装工作。
按照施工图纸进行安装，并进行必要的调试，确保浮盘能够正常运行。
3. 密封与附件安装浮盘安装完成后，进行密封件的安装，以及其它附件的安装。
这些附件的安装应严格按照施工图纸进行，确保安装质量。
三、安全措施在施工过程中，应始终遵守安全操作规程，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
同时，施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
四、材料和设备准备在施工前，应准备好所有需要的材料和设备，包括浮盘、密封件、脚手架、施工工具等。
这些材料和设备应符合施工图纸的要求，且质量合格。
五、脚手架搭建脚手架的搭建应符合安全要求，确保稳定。
脚手架的材料应选用合格的产品，且搭建过程中应遵守操作规程，确保搭建质量。
六、浮盘安装与调试浮盘的安装与调试是施工过程中的重要环节。
在安装过程中，应严格按照施工图纸进行，确保安装质量。
在调试过程中，应对浮盘进行全面的检查，确保其能够正常运行。
七、密封与附件安装密封与附件的安装对储罐浮盘的性能和使用寿命有重要影响。
在安装过程中，应严格按照施工图纸进行，确保安装质量。
安装完成后，应对密封件和附件进行全面的检查，确保其工作正常。
八、施工记录与验收在施工过程中，应做好详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、施工进度等。
施工完成后，应进行全面的验收工作，确保施工质量符合设计要求。
验收过程中，应对储罐浮盘进行全面的检查，包括其密封性、稳定性等。
以上就是储罐浮盘施工方案的主要内容。
在施工过程中，应严格遵守施工方案和安全操作规程，确保施工质量和安全。
同时，对施工过程中的问题进行及时的记录和处理，为今后的施工和维护提供参考。
运营外浮顶原油储罐密封更换施工工法教材
运营外浮顶原油储罐密封更换施工工法1前言辽河油田坨子里输油站的1#2万方、8#5万方、9#5万方原油储罐；曙光输油站的1#3万方、2#3万方、3#2万方、4#2万方原油储罐，建罐时使用的是机械密封。
机械密封装置为金属支架连杆结构形式，在浮盘上下运行的过程中，容易出现因金属件变形而造成浮盘卡阻现象，严重时甚至可能造成沉盘等重大事故。
另外，机械密封不属于浸液式密封，环形间隙内存在较大的油气空间，油气蒸发浓度大，存在着严重的安全隐患，如遇雷雨天气遭雷击时，容易引燃油气而造成油品着火、爆炸等重大事故。
为彻底消除储罐运行安全隐患，确保油罐区人身和财产安全，将上述储罐的机械密封更换为囊式密封。
辽河油田坨子里输油站的5#5万方、6#5万方原油储罐；曙光输油站的6#2万方原油储罐，由于原囊式密封老化，部分一次密封脱落，致使储罐内部分油气挥发，造成油品损耗；为了节省成本，将上述储罐老化的囊式密封更换。
以上大型原油储罐均在运营的条件下对原密封完成更换，安全风险极高，老罐区条件受限，起重吊装设备无法进入罐区，无法完成对密封材料的起重机械吊装工作，拆除的原密封需要倒出罐外，新的密封需要倒进罐里，难度极高。
2013年年初，辽河石油勘探局油田建设工程一公司以辽河油田大型储罐密封改造工程为依托，结合实际情况，自主创新，对密封更换采取科学合理的安全、技术措施，采用人工的方法将密封材料倒出、倒进原油储罐，在原油保持储罐运营、不使用起重机械设备的情况下，圆满的完成了大型储罐密封的更换工作。
本项工法通过在辽河油田4具2×104立储罐、2具3×104立储罐、4具5×104立储罐密封更换施工中的应用，圆满的完成了密封更换。
解决了运营原油储罐密封更换的难题，解决了老罐区起重吊装设备无法进入罐区配合施工的难题，为大型储罐密封更换积累了宝贵经验，可以在今后的运营大型原油储罐密封更换中广泛运用。
2工法特点2.1该工法采用安装在原油储罐大平台上的定滑轮，将密封小部件装进麻袋，将通过定滑轮的绳子捆绑住麻袋，使用人力实现密封金属部件向罐里、罐外的吊装倒运；囊式密封的丁晴橡胶密封带则通过绳子分段捆绑，通过定滑轮，使用人力倒运至罐内；囊式密封聚氨酯泡沫则直接用绳子捆绑，通过定滑轮倒运至罐内。
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AHYC05-018储运部油品罐区2103罐浮盘更换施工方案项目编号：______________________________编制：_________________________________校核：_________________________________审核：_________________________________安徽盈创石化检修安装有限责任公司二O—八年十一月十一日一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工方法及技术措施组织机构及QHSE保证体系五、1、施工组织机构（图）2、施工质量、HS日呆证体系（图）3、质量控制点4、主要质量验收指标六、劳动力资源及工机具1、劳动力资源计划2、施工工机具的配备3、施工检验仪器的配备4、本次检修所需材料、配件七、施工进度计划八、质量技术管理措施九、工作危险性分析及相应的安全技术措施十、突发事件应急预案管理储运部油品罐区2103罐浮盘更换施工方案工程概况1•概述：储运部油品21罐区2103罐由于使用浮筒式铝浮盘，浮盘与油面分离，该空间无法做到气密性即存在大量无法杜绝的缝隙。
当介质挥发蒸汽存储在该空间时，或缓慢的逃逸到浮盘以上或快速逃逸到浮盘以上。
即已经蒸发为气相的蒸汽大多会随着油罐呼吸排出。
为避免以上缺陷，现特对2103罐的浮盘进行更换。
更换成全接液不锈钢箱式浮盘+全接触气密型边缘密封+密封附件，这样能有效控制浮顶罐泄漏，可以显著降低浮顶罐密封系统VOCs排放发现问题时。
总示意图2 •将检查情况及时反馈给有关部门，共同商讨处理办法编制依据2.1安庆分公司储运部检修计划2.6相关会签单位意见及要求。
三、施工准备人孔浮盘支肌2.2《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB 50484-20082.3《石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范》SHT 3555-20142.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.5《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB 50128-21041. 施工技术准备：施工员及施工班长深入现场，确定所需作业人员、机械、工器具,施工技术方案。
2. 施工工具及材料准备：脚手架材料、相关辅材准备到位。
3. 施工现场准备：检修施工前施工技术人员和检修人员到现场熟悉情况，进行技术、安全风险交底，进行检修方案交底及施工工序交底。
保证每个作业人员清楚施工工序、 安全风 险及相应的对策。
联系甲方设备人员认真察看现场，确定工机具摆放点、材料摆放点。
下述所有准备工作在更换浮盘前结束。
a. 油罐需要清罐且罐内气体浓度及氧含量满足要求。
b. 油罐原浮盘及密封的拆除，原导向钢丝绳、导静电绳的拆除；罐壁各类凸起处理，保证罐壁不得有尖刺等妨碍浮盘上下运行的障碍（需经作业部及厂家确认）c. 所有工机具现场就位。
d. 所有浮盘及边缘密封材料及部件至油罐人孔周围运到现场。
四.施工方法及技术措施（施工顺序）4.1材料搬运材料、半成品、零部件在通过罐内过程中，做到轻搬轻放，严禁磕碰造成成品变形。
在 实际操作中，有技术人员和质量检察员检查监督，做到有条不紊。
搬运过程检查到货材料， 要求材料目视应无磕碰变形及焊缝表面缺陷。
4.2全接液不锈钢箱式浮盘安装4.2.1浮盘材料为304不锈钢，浮箱相互连接组装形成浮盘，浮箱为单个型材焊接组成 并经过气密性检验。
浮箱间通过螺栓连接成浮盘整体，无安装梁结构。
浮盘装配结构示意图编制2if疋MFA尸 nFf2ernaA £ K J I 科焙EQ占埠*et ZB ©鼻L F 卅屈7H 5疔7埜H吞am4A 沖"t 用e2K ^pr/-£joLi 户斗尺口_9口才尸3.丄 MAm?7事 MW TC»f LZJL X.冲号宿料422浮箱板高度140mm 宽度290mm 形成一个独立密封的浮力单元。
自身结构为全密闭式，浮箱板之间连接采用螺栓连接，中间采用聚四氟乙烯密封实 现箱板间密封。
全接触轻质浮盘安装示意图4.2.3 浮盘整体密闭浮箱拼接连接，浮盘成为整体结构通过浮箱间拼接连接，浮箱交叉拼 接，无需连接梁结构，连接后浮盘成为一个整体。
图4浮箱局部拼装结构示意图4.3 一次密封安装4.3.1 一级密封为液体镶嵌式全接触静密封结构。
一级密封与罐壁始终保持面接触，为保证其上下运行时，能够很好的适应罐壁突起、凹陷以及焊缝处、铆接处的阻碍，金属弹性板组安装有鞋型滑动钢板。
一次密圭寸结构示意图4.4浮盘附件安装441自动通气阀安装自动通气阀安装在浮盘中心与浮舱之间的单盘板上，位置靠近浮舱一侧，对称均布。
具体安装方法参考下图，并询问供货厂家。
自动通气阀结构示意图4.4.2量油柱密封装置安装，浮盘上设有导向柱/量油柱预留孔，用于浮盘与原油罐量油柱、液位仪表安装柱进行配套使用。
其结构及安装参照如下简图：导向柱/量油柱密圭寸示意图4.4.3人孔装置人孔装置正常工作状态下为静密封状态，人孔盖板和人孔接触部分采用较软的PTFE发泡密封垫密封，浮箱形式盖板。
其结构及安装参照如下简图：浮盘人孔结构示意图444导向钢丝绳装置导向装置正常工作状态下为动密封状态，钢丝绳和浮盘接触部分存在上下摩擦的现象。
钢丝通过浮箱的机构增加了耐磨PTFE密封垫，和导向钢丝接触的套筒部位采取耐磨及不打火的不同材质。
保证了机构在运行过程中的密封性，耐用性和安全性。
72毬堰J MW 4磐蠱同为虐5賞如 6 7吕雉质同企建夕谒強加握朋10和盹浮盘防旋转装置结构示意图4.5浮盘主体安装完毕后，安装静电导出装置。
静电导出装置是导电性能良好的钢丝绳，安装接头用不锈钢螺栓固定，下端与上夹螺栓联结。
4.6浮盘气密检测4.6.1气密性检测操作方法：a将设备气路连接如上图所示；b使用打气筒打气，同时观察压力表示数，当其属性显示为1.5---3.5*10-1KPa ，或15---35mm；倩*把弔2 「肿4常旺常5齡气密性检测结构五、组织机构及QHSE保证体系1、施工组织机构2、施工质量保证体系HSE保证体系3、关键质量控制点质量关键质量控制点设置《防腐检修质量检查卡片》见下检修装置名称：21罐区施工单位：安徽盈创检六分公司储罐检修质量检查卡片说明：控制级别“ C ”由施工单位自行验收，控制级别“B”由项目所在作业部组织验收。
4、主要质量验收指标4.1 30分钟其压力值无任何变化六、劳动力资源及工机具1、劳动力资源计划2、施工工机具的配备3、施工检验仪器的配备激光水平仪1台七、施工进度计划7.1检修总工期为15工作日，自改罐子内气体检测合格，内壁处理完成，且验收合格时算起，如遇生产需要、恶劣天气不能施工时，工期顺延，具体网络计划附后。
7.2保证工期的措施721在项目负责人的领导下，建立完善的工期控制体系，明确各岗位的控制职能，对施工计划、工期进行控制与调整，纳入业主计划管理体系中。
722按照工期目标制定适合本项目的施工进度计划，做到科学安排，合理交叉安排，使各专业施工紧密衔接，积极做好各工种之间合作，协调处理好各施工工序的关系。
7.2.3加强施工进度计划检查与监督的力度；施工进度计划在执行中可变性很大，出现进度偏差机会很多，一旦出现进度偏差，必须进行调整；计划调整的前提是确保施工总工期和各节点控制点不变，通过分析原因，制定相应的调整方案。
7.2.4合理安排好各个环节施工工序、施工程序、协调好各个方面的力量和资源。
八、质量、技术管理措施8.1质量目标确保检修项目交工验收一次合格率100%8.2质量管理8.2.1为了保证施工的标准化、规范化，认真核对图纸，作好现场交底，要求施工人员严格执行施工规范和标准，以确保安装质量。
8.2.2. 为了提高每个参加施工人员的质量意识，认真开展质量教育，对发现的质量隐患及时整改。
8.3.质量控制施工中分公司专职质量员对施工全过程进行质量控制，达到质量符合要求,让用户满意。
8.4技术管理措施8.4.1. 施工前做到“四坚持”即坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持施工培训。
8.4.2. 特殊工种做到持证上岗。
8.4.3. 施工过程中的质量控制，在施工中把好“五关”即施工程序关，操作规程关，材料检验关，隐蔽工程验收关，质量验收关，搞好过程控制。
九、工作危险性分析及相应的安全技术措施9.1 作业前，由甲方召开JSA 分析会，对作业过程进行安全分析并进行风险评估，找出所有危险源并制定相应的措施。
9.2 施工单位监护人应经安环部业务培训，颁发监护资格证书，持证上岗。
施工单位组织对施工人员进行作业内容、作业程序及要求、作业风险与对策措施、应急方案等内容的书面交底，使每个人知道作业步骤，每个步骤存在的安全风险，以及相应的安全对策。
作业时全过程视频监控，专人监护，且双方监护人员都要在现场，监护人离开，必须马上停止作业。
9.3 所有作业人员劳保着装，2 米以上作业正确系挂安全带。
架子搭设牢固，安全员、施工员验收合格，挂合格牌，并做好周检记录。
9.4 工作前认真检查并确认所需用的一切工器具、设备及脚手架处于完好状态. 使用的工机具，进行安全检查。
9.5 检修票证齐全，涉及到其他特殊作业，如登高、用电、用火作业应按照要求办理相应的作业许可证，并确认相关人员均签字认可。
9.6 施工现场要做到文明检修，对于空油漆桶，应摆放在规定区域，尽量做到整齐划一；清出的垃圾应及时处理；严格遵循“工完、料尽、场地清”的检修规定。
9.7 作业过程中与控制室保持必要的通讯联系。
在危及作业人员生命健康时，应立即停止作业，撤离至安全区域。
9.8 施工结束做到工完料尽场地清，废弃物不可污染现场环境。
9.9 因项目施工为不停车带油操作，只能用铜丝锤、铜丝刷、铜锤、铜铲刀等防爆工具除锈安全作业风险JSA 分析见下表安全作业风险（JSA）记录表十、突发事件应急预案管理1•应急救援组织体系2.联系电话指挥：朱超指导员：李农调度员：胡平施工员：薛方银安全员：董安材料员：何莎莎办事员：孔钰班长：汪华3.职责指挥：事故发生前应紧抓安全生产，对重大设备检修与特殊情况应布置安全工作，经常深入现场进行安全监督管理，负责分公司的正常安全生产。
事故发生后立即向公司应急指挥部报告，并组织抢险人员，布置联系消防、气防和救护人员，控制危险源，防止事故扩大，将事故的损失降到最低点。
指导员：负责受伤人员的医院救治及亲属的安抚，负责事故抢险、抢救期间的生活后勤保障。
负责了解职工的思想动态，稳定职工在安全生产中的思想情绪，确保安全生产，领导工会做好劳动保护工作。
调度员：负责接收险情报告并及时通知应急救援指挥小组的领导及相关人员到现场，负责应急物资、运输车辆的调配，确保信息的畅通并负责传达应急救援的指令。
施工员：编制可行并经过审批合格的施工方案，落实应急救援指挥小组的指令，配合现场的指挥、协调应急救援工作，配合生产单位做好应急情况下的设备抢修处理。