冷轧薄板成型性能研究的内容和方法
冷轧薄板的性能及用途分类综述
冷轧薄板的性能及用途分类综述摘要：冷轧带钢(包括其延伸产品)因其表面美观、加工性能好、尺寸精度高，是应用最广泛的钢材。
目前，社会经济建设和人们日常生活的各个方面都离不开冷轧钢材。
由于冷轧产品种类多、工艺复杂、流程长、技术复杂，其生产是钢铁行业各工序的重点和难点。
冷轧产品是钢铁联合企业生产过程中最终端的产品，其品种、数量、产量和质量水平反映了一个企业钢铁工艺的完整性和市场竞争力。
有人认为冷轧产品的技术和规模反映了一个国家钢铁工业的实力。
关键词：性能；用途；综述；我国虽然在钢铁产量排名靠前，但是对于冷轧板带钢来说，在我国钢材品种中占有的比重较低，也这是目前国家钢铁行业给予关注的重点领域。
冷轧是在再结晶温度之下进行压力加工的一种加工过程，并且伴随着产生了加工硬化。
冷轧一般采用大压力轧制，钢中的晶粒被破坏掉，超过了屈服极限，从而导致加工硬化的产生。
由于冷轧产品的性能稳定，冷轧产品应用广泛，相对于热轧具有光滑的表面，受到较高的关注。
一、冷轧产品的用途与分类冷轧带钢产品与人类的生活息息相关，深入到各个行业、产业当中。
根据其用途主要分为汽车用钢、家电用钢、包装用钢、建筑用钢及电工钢几大方面。
（1）高强度汽车用钢，如具有超深冲性能并无时效问题的IF钢（无间隙原子钢）、具有良好抗凹性能和成型性能的BH钢（烘烤硬化钢）、具有良好抗冲击和疲劳性能的含磷钢以及IS钢（各向同性钢）。
（2）汽车零部件的先进高强钢（AHSS），如DP钢（双相钢）、CP钢（复相钢）、TRIP钢（相变诱导塑性钢）、贝氏体钢以及马氏体钢等。
DP钢将冷轧后的带钢重新加热到两相区，以一定速度冷却，获得铁素体和马氏体（或贝氏体）组织，一般不经过平整轧制也不会出现屈服平台。
TRIP钢在室温下一般为铁素体、贝氏体和少量残余奥氏体的多相组织，变形过程中，残余奥氏体转变为马氏体组织，提高材料强度，一般情况下TRIP钢强塑积可达20 000。
（3）家电彩钢板，用于冰箱、洗衣机、空调、微波炉等其他家电产品的外壳。
冷轧用薄板的加工硬化特性研究
ｄ ｆ ｒ ａｉ ｎ ， ｄ ａ ｓ ｌ ｄ ｆｅ ｆｇ ａｎ ｄ ｆ ｒ ａｉ ｎ ｂ ｔ ｅ ｎ ｔ ｅ ｔｓ ａ ｌ ｆｓｄ ｗｉ ｒ ｌｎ ｔｗｉｅ Ｔ ｅ ｌｎ ｔ ｗｉｅ ｅｏ ｍ ｔ ｓ ａ ｍａｌ ｉ ｒ ｉ ｅ ｏ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ ｍ ｔ ｅ ｏ ｗ ｅ ｔ ｍｐ ｅ ｏ ｅ ｓ ｏ ｇ ｈ ｓ ． ｈ ｅ ｇ ｈ ｓ ｈ ｅ ｓ ｉ ｅ ｅ
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让冷轧薄板性能更优良
让冷轧薄板性能更优良冷轧薄板表面粗糙度形貌是影响板材质量(深冲性能、涂镀性能)的一个重要因素,而板面的形貌是要通过轧辊表面毛化来实现的。
目前冷轧辊毛化技术从表面粗糙度形貌来划分可分为两类：无规则分布毛化和可设定式分布毛化。
近来,汽车和家电工业对外覆件用板要求正朝低粗糙度和高峰值密度方向发展,建筑装饰板也将大量采用新型亚光铝板和不锈钢板以替代玻璃外墙来减少光污染。
以定向高能束流(激光束、电子束)聚焦的可设定式毛化技术就越来越显示出优势。
因此国外专家认为,钢厂必须具备可设定式毛化手段,才能满足用户对冷轧板性能越来越高的需求。
目前激光毛化技术是比较成熟的轧辊可设定式毛化技术,主要有CO2激光毛化和YAG激光毛化两种。
其中CO2激光毛化技术是20世纪80年代由比利时冶金研究中心(CRM)发展起来并申请专利保护。
YAG激光毛化是由中科院力学所20世纪90年代发展起来并获得国家多项专利的技术。
其中发明专利1997年荣获中国专利局和世界知识产权组织联合颁发的“中国专利发明创造金奖”,拥有自主知识产权,在我国进入WTO后,可避开国外专利的限制。
YAG激光毛化具有独创的高重频光波形调控技术和二维设定可控分布毛化技术(二维设定毛化只有电子束才能实现),成倍地提高了光能的利用率,明显提高了整辊毛化的均匀性。
加上YAG激光波长比CO2激光波长短10倍,辊面对其吸收率高,所需激光器功率小。
由于YAG 激光波长短,聚焦光斑小,更利于高密度毛化。
比如在铝箔辊毛化中,其毛化密度超过10×10点/mm2。
YAG激光毛化过程是首先用经过特殊声光调制的高能量密度、高重复频率的脉冲激光束,聚焦照射到作旋转运动的轧辊表面,以形成若干微小熔池,同时吹以一定角度的辅助气体对熔池熔融物挤压造型。
光脉冲作用停止后,微坑熔池金属靠轧辊自身热传导作用迅速冷却（有淬火作用）,形成微坑和坑边环形凸台结构的相变强化点。
与此同时,激光束沿辊轴方向匀速运动,完成轧辑毛化。
冷轧工艺优化在铝合金板材成型性能和显微组织调控中的应用研究
冷轧工艺优化在铝合金板材成型性能和显微组织调控中的应用研究冷轧是常见的金属板材加工工艺。
在铝合金板材的生产过程中，冷轧工艺优化对于提高成型性能和显微组织调控起着重要的作用。
本文通过对冷轧工艺优化在铝合金板材成型性能和显微组织调控中的应用研究进行探讨，以期为相关研究和生产提供一定的参考。
首先，冷轧工艺优化可以通过合理的轧制参数设计，来提高铝合金板材的成型性能。
冷轧过程中，轧制力、轧制温度、轧制速度等参数的选择对于成型性能具有重要影响。
通过优化轧制力和轧制温度，可以有效控制板材硬度和强度，提高板材的塑性变形性能。
同时，轧制速度的优化可以减少板材的表面缺陷和拉伸应力，提高板材的平整度和表面质量，降低板材的断裂风险。
因此，通过合理的轧制参数设计，可以提高铝合金板材的成型性能，满足不同成型工艺的要求。
其次，冷轧工艺优化可以通过控制显微组织来调控铝合金板材的性能。
冷轧过程中，显微组织的调控对于铝合金板材的力学性能、热处理行为和腐蚀性能具有重要影响。
通过合理的轧制工艺优化，可以改变铝合金板材的晶粒结构和析出相的分布，进而调控板材的力学性能。
例如，合理的冷轧工艺可以细化铝合金板材的晶粒尺寸，提高板材的强度和塑性。
同时，通过控制轧制温度和轧制力，可以调控板材的析出相形貌和尺寸，改善板材的硬化行为和强化效果。
此外，冷轧过程中的显微组织调控还可以改变板材的腐蚀性能。
例如，通过控制冷轧参数和退火处理，可以提高铝合金板材的耐蚀性和耐氧化性。
冷轧工艺优化在铝合金板材成型性能和显微组织调控方面的应用研究，不仅对于提高铝合金板材的力学性能、热处理行为和腐蚀性能具有重要意义，也对于降低生产成本、提高产品质量和扩大应用范围具有重要价值。
因此，未来的研究可以进一步深入探讨不同冷轧工艺对铝合金板材的影响机制，并通过多学科交叉研究，开发出更加优化的冷轧工艺，以满足铝合金板材不同应用领域的需求。
此外，冷轧工艺优化还可以通过控制板材的成分和显微组织，来调控铝合金板材的性能。
冷轧基础理论知识
冷轧基础理论知识一、概要冷轧基础理论知识是金属加工领域中的重要组成部分，涉及到金属材料的塑性变形、力学性能和加工技术等方面。
本文旨在介绍冷轧技术的原理、发展历程以及应用领域，概述冷轧过程中的基础理论和关键工艺参数，包括材料选择、设备配置、工艺流程、冷却方式等。
通过学习本文，读者可以了解冷轧技术的核心知识体系，掌握冷轧过程中的基本理论和实际操作技巧，为后续的深入研究和实践打下坚实基础。
本文还将探讨冷轧技术的未来发展趋势，展望其在金属材料加工领域的应用前景。
1. 简述冷轧技术的定义与发展历程。
冷轧技术是一种利用金属板材在常温下的可塑性，通过一系列辊轮对其施加压力进行加工的方法。
其基本过程是在常温下将金属材料进行连续轧制，改变其形状和尺寸，获得所需的厚度、宽度和平整度的金属板材。
与传统的热轧工艺相比，冷轧技术以其优良的加工精度和良好的材料性能得到了广泛的应用。
发展历程上，冷轧技术起始于工业革命时期的欧洲，随着钢铁工业的迅猛发展而逐渐成熟。
早期的冷轧技术主要运用于有色金属的轧制，随着技术的进步，逐渐扩展到黑色金属的轧制领域。
随着材料科学和工艺技术的不断进步，冷轧技术也在不断地发展。
从简单的单机轧制到现代化的连续自动化生产线，从传统的模拟控制到数字化和智能化控制，冷轧技术已经成为现代制造业不可或缺的重要工艺手段。
其发展历程不仅体现了技术的进步，也反映了人类对材料性能的不断追求和探索。
2. 阐述冷轧技术在工业领域中的重要性。
冷轧技术在工业领域中的重要性不言而喻。
随着现代工业的发展，对于材料性能的要求越来越高，而冷轧技术作为一种先进的金属加工技术，能够满足这种高性能的需求。
冷轧过程通过控制金属的塑性变形和再结晶行为，可以显著提高金属的强度和硬度，同时保持良好的韧性和表面质量。
这使得冷轧材料在汽车、航空、建筑、电子等多个行业中得到广泛应用。
在汽车行业，冷轧技术用于生产高质量的钢板和带材，用于制造车身、发动机等关键部件。
冷轧薄板研究报告
冷轧薄板研究报告
冷轧薄板是工业生产中常用的金属材料之一，广泛应用于汽车、航空
航天、建筑等领域的制造中。
本研究报告将从冷轧薄板的制造、性能及应
用等方面进行探讨。
一、制造。
冷轧薄板的制造过程包括原材料准备、热轧、酸洗、钝化、冷轧、切
割等环节。
主要原材料包括低碳钢板、不锈钢板、铝合金板等。
在热轧后，钢板表面会形成氧化皮，通过酸洗和钝化处理，可以去除氧化皮和杂质，
保证冷轧薄板表面光洁、无缺陷。
冷轧过程中，钢板经过多次轧制，厚度
逐渐减小，表面平整度和尺寸精度得到大幅提升。
二、性能。
冷轧薄板具有强度高、耐腐蚀、塑性好、加工性能优良等特点。
其表
面平整度高，尺寸精度好，可以满足高精度的机械加工、冲压成形等生产
需求。
另外，不同材料的冷轧薄板也具有各自的特点，例如不锈钢板具有
抗腐蚀及高温耐性等特点，铝合金板具有轻质及良好的导电性和导热性等
特点。
三、应用。
冷轧薄板广泛应用于汽车、航空航天、建筑等领域的制造中。
其中，
汽车工业主要应用于车身、底盘和发动机等部件制造；航空航天领域主要
应用于飞机、航天器等的制造；建筑领域主要应用于建筑外墙、屋顶等的
制造。
此外，冷轧薄板还可以作为电缆保护层、家具以及日常生活中的厨具、金属器具等。
综上所述，冷轧薄板作为一种重要的工业材料，具有广泛的应用前景。
在未来的研究中，可以继续探索不同原材料的冷轧薄板应用性能，展开更
深入的研究。
浅析影响冷轧薄板冲压性能的主要因素
浅析影响薄板冲压性能的主要因素技术部胡国红在我们生产的冷轧薄板中，要求成形性能的产品占比越来越大，除门板、门框等普通成形料，许多还要求深度变形。
由于深冲料，超深冲料的附加值较高，所以这也是我们今后在薄板生产上的主攻方向，但是深冲压材料的生产难度比较大，必须保障材料的机械性能和工艺要求。
薄板冲压性能是指板材对冲压加工的适应能力。
我们评价薄板的冲压性能主要借助物理实验，通过拉伸、硬度、杯突及金相等试验方法来综合得出结论。
拉伸实验是评价板材基本力学性能及成形性的主要试验方法，也是目前采用最为普遍的一种方法。
拉伸试验值与冲压成形性能有密切关系的几项主要性能参数为屈服强度、抗拉强度、屈强比、均匀伸长率、拉伸应变硬化指数n值、塑性应变比r值（表示板材各向异性的参数）等。
均匀延伸率是一项常用指标，延伸率越大，材料的胀形性能、弯曲性能、翻边性能就越好；屈服强度越大的材料其成形所需力越大，回弹也越大；抗拉强度值越高，成形力也越大，但在材料与成形性能有关的其他性能大致相同时，抗拉强度越大其综合性能越好；屈强比也是评价性能的一项主要指标，屈强比越小，钢板的成形性能越好。
由于薄板在轧制过程中经历了轧制与退火等工艺，使板材形成结晶方位趋于一致的织构组织，在宏观上表现为各向异性，即在不同方向上板材的性能有一定差异。
板材的各向异性对冲压性能有很大影响，r=1时钢板呈各向同性；r＞1时钢板抗厚度变薄的能力强，即r值越高，钢板越难变薄，从而提高了钢板的冲压性能。
在拉伸试验值中，各不同方向上r值的差别表示钢板平面内各向异性的程度，一般用△r表示。
△r=〔（r0+r90）/2〕-r45, △r也称平面各向异性系数（0°表示平行于轧制方向，90°表示垂直于轧制方向，45°表示与轧制方向呈45°角），△r的绝对值越大，板材在平面内的各向异性也越大。
所以对于工艺性能而言∣△r∣越小越好，就深冲用的SPCD料来说，我们一般要求∣△r∣≤0.5 。
冷轧薄钢板的机械性能和工艺性能
家电产品板材的选用(一)我们通常所说的板材，是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。
众所周知，在家电制造领域里，冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛，冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。
近年来，国外牌号钢材的大量涌入，丰富了国内钢材市场，使板材选用范围逐步扩大了，这对提高家电产品的制造质量，提供更丰富的款式和外观，起到了显而易见的作用；然而，由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致，再加上目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍，这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑。
本文针对上述情况，介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家（日本、德国、俄罗斯）的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料，并归纳出与我们国家钢板牌号的相互对应关系，借此提高我们对国外板材的识别和认知度，并能熟练选用之。
1 板材牌号及标记的识别1.1 冷轧普通薄钢板冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。
它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。
由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。
适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；符号：Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。
标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准冷轧钢板：钢号—技术条件标准标记示例：B-0.5×750×1500-GB708-88冷轧钢板：Q225-GB912-89产地：鞍钢、武钢、宝钢等1.2 冷轧优质薄钢板同冷轧普通薄钢析一样，冷轧优质碳素结构钢薄钢板也是冷板中使用最广泛的薄钢板。
CSP冷轧深冲薄板组织、性能的研究进展
材料综述
中国材料科技与设备 （ 双月刊）
Ｃ Ｐ冷 轧 深 冲 薄 板 组 织 、 能 的研 究 进 展 Ｓ 性
魏 远征 ， 书黎 吴润 １ 李 ， ， ２
（ 汉 科 技 大学 材 料 与 冶 金学 院 ， １武 湖北 武 汉 ４０ ８ ３０１ ２武 汉 钢 铁 （ 团 ） 司 ， 北 武汉 ４ ０ ８ ） 集 公 湖 ３０ ３
③层 流冷 却方 式 ： 冷采取 后 部分 散模 式 晶粒度 更 粗 大 ， 层
进行退火 。实验室为模拟罩式退火的慢速退火 ， 一般对试样 进行分级退火处理 ， 得出了较好的效果＿ 分级退火即在退 】 ｊ：
火过程 中， 在再 结 晶 开 始 阶段 保 温 一段 时 间 后 升 温 至再 结 晶 完 成 温度 保 温 后 炉 冷 ， 得 到 组 织 均 匀 且 深 冲性 能 较 好 的 能 “ 形” 饼 晶粒 。采 用 分 级 退 火 制 度 是 为 了 在 再 结 晶 开 始 阶 段 使 Ａｌ 尽 量 多 的 析 出 ， Ｎ 以便 在 再 结 晶 长 大 阶 段 阻 碍 ａ晶 粒
一
生 产 上 采 用 罩 式 退 火 和 连 续 退 火 ， 国 Ｃ Ｐ生 产 冷 轧 我 Ｓ 深 冲 板 时 多 为 罩式 退 火 。连 续 退 火 为 另一 条 生 产 线 ， 火 速 退 度快 ， 另 外 制 定 Ｃ Ｐ阶段 控 轧 控 冷 的工 艺 参 数 ， Ｃ Ｐ热 需 Ｓ 对 Ｓ 轧 板 进 行 盐 浴 退 火 模 拟 生 产 连 续 退 火 ， 结 晶组 织 呈 等 轴 状 再 晶粒 ， 因为 盐 浴 退 火 时 直 接 快 速 进 入 高 温 ， 体 各 处 都 有 足 基 够 高 的 能 量 形 核 完 成 再 结 晶 ， 深 冲 性 能 不 高 ， 般 不 采 其 一 用 ｌ 罩 式 退 火 的 特 点 是 加 热 速 度 缓 慢 ， 材 中第 二 相 ＭＣ ＿ １ 钉； 板 （ 多为 Ａ Ｎ） 足 够 的 时 问 析 出 。 Ａ１ 在 退 火 中起 很 大 的 作 １ 有 Ｎ 用 ， 细小 的 ＡＮ粒子 在退 火起始 阶段 中沿轧制 方 向弥散 若 １ 析 出 ， 阻 碍 ａ晶粒 在 板 厚 方 面 的 生 长 ， 成 品 板 成 “ 形 ” 则 使 饼 非 等 轴 晶 ， 冲性 能 更好 。 深 采 用 罩 式 退 火 时 ， 般 选 取 高 于 再 结 晶 温 度 （ ６０ ） 一 ￣ ５℃
冷轧深冲用钢的成形性能
冷轧深冲用钢的成形性能1、冲压性能的定义板材的冲压性能是指板材对冲压加工的适应能力。
板材的冲压性能好，可以在使用最低的人力与物力消耗的条件下，使用较方便的冲压加工方法即可制造成高质量的冲压件。
钢板的冲压性能一般指在冲制成型时，钢板耐冲压的程度，即成型性能的好坏，亦即钢板能在其平面方向上获得最大的塑性流变，同时在厚度方向上对流变产生最大的阻力。
板材的成形性是指，在给定的加工过程中板材承受变形而不产生断裂或失稳(失效)的能力。
目前，按照冲压级别，冲压板的冲压性能分为CQ级、DQ级、DDQ级和EDDQ级。
2、成形指标单向拉伸实验可获得两个重要的成形性能指标:塑性应变比(r值)和加工硬化指数(n值)。
同时，还可获得其它强度与塑性指标，如屈服强度(ReL)、抗拉强度((Rm)、总延伸率(A)等。
(1)强度和屈强比屈服强度ReL表示材料产生屈服时的最小应力。
ReL越小材料越容易屈服，成形后回弹小，贴模性和定形性较好。
抗拉强度Rm表示薄板材料在单向拉伸条件下所能承受的最大应力值，是设计与选材的主要依据。
它越大，冲压成形时零件危险断面的承载能力越高，其变形程度越大。
在材料与成形性能有关的其它指标大致相同时，Rm越大材料的综合成形性能越好。
屈强比为材料的屈服强度与抗拉强度之比，屈强比越小，表明薄板在破裂前能进行更大的变形加工，材料的成形性好，有利于冲压成形。
(2)延伸率延伸率A即试样拉伸断裂后标距段的总变形与原标距长度之比的百分数。
A值越大，板材允许的塑性变形程度也越大，冲压性能越好。
(3)塑性应变比和塑性应变比平面各向异性度金属薄板塑性应变比;值反映金属薄板在其平面内承受压力或拉力时抵抗变薄或变厚的能力，是金属薄板塑性各向异性的一种量度，是衡量深冲性能的重要指标之一。
板材的深冲性能与其力学性能的各向异性密切相关，提高深冲性能的宗旨是力图使板材在板平面内具有高塑性流动性，同时，在板厚方向具有足够的抵抗塑性流动的能力。
冷轧薄板加工硬化指数及塑性应变比的测定及分析
冷轧薄板加工硬化指数及塑性应变比的测定及分析冷轧薄板加工硬化指数及塑性应变比的测定及分析黄微涛向浪涛张丽萍(重钢股份公司钢研所)摘要:测定重钢生产的St14/SPCE的 n值、r值，对试验结果进行分析，研究n值、r值在整个应变区间的变化趋势。
关键词:深冲薄板 n值 r值 SPCE St14Measurement and Analysis of Working-hardening Indexand Plastic Strain Ratio for Deep Stamping Sheet Abstract: Measure the n and r of St14/SPCE produced by Chonggang Steel co.LTD, analysize the values, research the variation trend of n and r in the whole strain interval.Keywords: Deep stamping sheet, n, r, SPCE St14 前言，断后宽度缩减率、冲压开裂率、极限深拉比、孔径伸长率是表征材料深众多研究表明冲塑性的主要指标。
同时薄板材的加工硬化指数(n值)、塑性应变比(r值)又与以上指标有着良好的对应关系:随着r值的增加，断后宽度缩减率也明显增加，而冲压开裂率明显降低;n、r值越大，汽车专用板材的深冲性能越好，极限深拉比越高;孔径伸长率伴随着r值[1]的增加而提高。
公司冷轧薄板厂在开发SPCE、St14深冲板初期，因缺少必要的检测手段未能开展n、r值的有关研究，常出现产品冲压性能不稳定，成型性能较差，并伴随出现冲压开裂的质量异议。
为此，钢研所与薄板厂共同确定了在钢研所补充少量的检测手段，将n值、r值的测定工作开展起来，这为深冲薄板的n、r值的研究创造了必要条件。
1 试验原理1.1 塑性应变比r值对试样进行拉伸实验，测试制定塑性应变水平下长度和宽度变化，应变水平应超过屈服延伸阶段，并低于最大力时的塑性应变量。
冷轧钢板研究报告
冷轧钢板研究报告随着工业化进程的不断推进，钢材作为基础材料之一，也得到了广泛的应用。
其中，冷轧钢板作为钢材的重要品种之一，由于其良好的性能和广泛的应用领域，备受关注。
本文将对冷轧钢板进行研究，分析其性能和应用。
一、冷轧钢板的定义和生产工艺冷轧钢板是指将热轧钢板经过一定的冷加工工艺后制成的一种钢板。
冷轧钢板的生产工艺主要分为两种：一种是在常温下进行的冷轧，另一种是在低温下进行的冷轧。
常温下的冷轧是指将热轧钢板经过冷却后，通过辊压机进行压制，使其变成薄板。
低温下的冷轧则是指将热轧钢板在温度低于室温的条件下进行冷加工，使其变成薄板。
两种工艺各有优缺点，一般根据需要选择不同的工艺进行生产。
二、冷轧钢板的性能1.机械性能冷轧钢板的机械性能主要包括强度、韧性、硬度等。
由于冷轧工艺的特殊性，使得冷轧钢板的机械性能比热轧钢板更好，强度和硬度更高，韧性更好，且具有很好的延展性和可塑性。
2.物理性能冷轧钢板的物理性能主要包括密度、导电性、磁性等。
冷轧钢板的密度比热轧钢板更高，导电性和磁性也更好，这些性能使得冷轧钢板在电子、电器、磁性材料等领域得到广泛应用。
3.耐腐蚀性冷轧钢板的耐腐蚀性比热轧钢板更好，这主要是由于冷轧工艺可以减少钢板的晶间腐蚀和氧化皮等问题，使得钢板表面更加光滑，从而提高了其耐腐蚀性。
三、冷轧钢板的应用1.汽车工业冷轧钢板在汽车工业中得到广泛应用，主要用于汽车车身、车门、发动机盖等部件的制造。
由于冷轧钢板具有优异的机械性能和耐腐蚀性，可以有效提高汽车的安全性和使用寿命。
2.建筑工业冷轧钢板在建筑工业中也有着重要的应用，主要用于建筑结构、屋面、外墙等部件的制造。
冷轧钢板具有良好的机械性能和耐腐蚀性，可以有效提高建筑物的耐久性和使用寿命。
3.电子、电器工业冷轧钢板在电子、电器工业中也有着广泛的应用，主要用于制造电子元器件、电器设备等。
由于冷轧钢板具有优异的物理性能，如高导电性、高磁性等，可以有效提高电子、电器设备的性能和效率。
低合金钢冷轧薄板的形变过程模拟研究
低合金钢冷轧薄板的形变过程模拟研究低合金钢冷轧薄板作为一种重要的金属材料，在工业领域广泛应用。
为了深入了解低合金钢冷轧薄板的形变过程，有效提高加工工艺和产品质量，研究者们进行了大量的模拟研究。
本文将重点介绍低合金钢冷轧薄板形变过程的模拟研究以及其在实际生产中的应用。
首先，低合金钢冷轧薄板的形变过程是指在冷轧工艺中，通过连续压下辊轧机将低合金钢原料加工成所需的薄板。
形变过程涉及到材料的塑性变形、力学性能以及工艺参数等方面的研究。
通过模拟研究，可以深入了解材料的变形行为、变形机制以及影响因素，为优化加工工艺提供理论依据。
在低合金钢冷轧薄板的形变过程模拟研究中，常用的方法包括有限元模拟和离散元模拟。
有限元模拟是一种基于数值算法的模拟方法，通过将实际问题转化为数学模型，利用计算机进行模拟计算，得到与实际一致的结果。
离散元模拟则是一种基于颗粒间相互作用的模拟方法，通过考虑材料的微观结构和颗粒间的相互作用，模拟材料的变形过程。
这两种方法各有优劣，根据研究需要选择合适的方法进行模拟研究。
通过模拟研究，可以得到低合金钢冷轧薄板的变形过程中的应力分布、应变分布以及变形特征等信息。
这些信息对优化加工工艺、提高产品质量具有重要的指导意义。
例如，在模拟研究中可以通过调整辊轧机的辊缝间距、辊缝几何形状等参数，来控制低合金钢薄板的变形过程。
通过合理的参数选择，可以减小应力集中、降低变形孔隙率，从而提高产品的强度和硬度。
除了直接应用于冷轧薄板的加工工艺优化，模拟研究还可以为新产品的设计和开发提供参考。
通过模拟研究，可以预测不同工艺参数对产品性能的影响，进而指导产品设计。
例如，在模拟研究中可以通过改变冷轧过程中的变形温度、变形速度等参数，来研究低合金钢冷轧薄板的力学性能和织构变化。
这些信息对于设计出具有优异性能的新产品具有重要的参考价值。
此外，低合金钢冷轧薄板的形变过程模拟研究还可以为工艺控制和产品质量检测提供支持。
通过模拟研究，可以确定合适的设备参数、工艺参数，实现低合金钢冷轧薄板的规范化生产。
冷轧钢板力学性能优化方法
冷轧钢板力学性能优化方法钢板是一种广泛应用于建筑、汽车制造、船舶制造和机械工程等行业的重要建材。
钢板的力学性能直接影响其使用寿命和性能稳定性。
冷轧钢板的力学性能优化旨在改善其抗拉强度、抗压强度、弯曲性能以及冲击吸能等关键性能指标。
本文将介绍一些常见的冷轧钢板力学性能优化方法。
1. 成分调整：调整钢板的化学成分可以显著改变钢的力学性能。
通过调整合金元素含量、碳含量等方法来增强钢板的力学性能。
例如，引入微合金元素如铌、钒可以有效提高钢板的强度和韧性。
此外，还可以通过减少杂质含量和非金属夹杂物来改善钢板的力学性能。
2. 热处理：热处理是一种重要的方法，用于优化冷轧钢板的力学性能。
通过锻造、淬火、回火等热处理工艺可以改善钢板的强度、韧性和硬度。
回火工艺可以降低冷轧钢板的脆性，提高其可塑性和韧性。
热处理还可以通过晶界再结晶、析出硬化等机理来改善钢板的织构和断口形貌，从而提高其力学性能。
3. 加工变形：通过加工变形，可以显著改善冷轧钢板的力学性能。
常见的加工变形方法包括轧制、拉伸、压力处理等。
通过轧制工艺，可以降低钢板的晶界活动能，使其晶体结构更加致密，从而提高其抗拉强度和硬度。
拉伸和压力处理可以改变钢板的组织结构，增加晶体的位错密度，提高其韧性和塑性。
4. 控制冷轧工艺：冷轧工艺参数对钢板的力学性能有着重要影响。
通过调整冷轧工艺参数，如冷轧温度、间歇冷却时间等，可以改变钢板的晶界活动能和位错密度，从而影响其力学性能。
合理控制冷轧工艺参数，使得钢板具有更好的强度、韧性和塑性。
5. 表面处理：表面处理对冷轧钢板的力学性能也有较大影响。
通过对钢板进行清洗、精整等表面处理工艺，可以减少表面缺陷和氧化物含量，降低钢板的脆性，并提高其耐腐蚀性能。
此外，还可以通过表面覆盖涂层、喷涂等方式来改善钢板的摩擦特性和防护性能，提高钢板的力学性能。
总结起来，冷轧钢板力学性能的优化方法包括：成分调整、热处理、加工变形、控制冷轧工艺以及表面处理。
薄板轧制力的研究与模拟分析
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低合金钢冷轧薄板材料力学性能测试及分析
低合金钢冷轧薄板材料力学性能测试及分析概述：低合金钢冷轧薄板材料具有重要的工程应用价值，其力学性能的测试和分析对于产品质量的保证和应用领域的拓展至关重要。
本文将对低合金钢冷轧薄板材料的力学性能进行全面的测定和分析，以期能够为相关领域的研究和应用提供有益的参考。
一、材料准备：本次研究选取三个常用低合金钢冷轧薄板材料作为测试样本进行实验。
材料之间的主要区别在于其合金元素的含量和配比。
为了保证实验的可比性，我们在取样过程中保持了相同的尺寸和形状，并严格按照标准操作规范进行抽样。
二、力学性能测试：1. 抗拉强度测试：使用万能材料试验机对低合金钢冷轧薄板材料进行抗拉强度测试。
我们将样本固定在试验机上，逐渐加载力并测量其变形量和载荷。
通过绘制应力-应变曲线，我们可以得到材料的抗拉强度、屈服强度、断裂强度等相关参数。
2. 硬度测试：利用硬度计对低合金钢冷轧薄板材料进行硬度测试。
我们选取样本的不同位置进行测试，以获得不同区域的硬度值。
通过硬度测试，我们可以评估材料的硬度分布情况，了解材料的耐磨性和抗刮擦性能。
3. 冲击韧性测试：使用冲击试验机对低合金钢冷轧薄板材料进行冲击韧性测试。
我们将样本固定在试验机上，以一定速度对其施加冲击载荷。
通过测量冲击吸收能量和样本破坏形态，我们可以得到材料的冲击韧性和脆性指数。
4. 疲劳性能测试：使用疲劳试验机对低合金钢冷轧薄板材料进行疲劳性能测试。
我们将样本的两端固定在试验机上，以一定频率施加周期性载荷。
通过记录载荷与寿命的关系曲线，我们可以评估材料的疲劳寿命和疲劳强度。
三、力学性能分析：1. 抗拉强度分析：分析不同低合金钢冷轧薄板材料的抗拉强度数据，比较其强度差异，并针对性地寻找原因。
可以考虑合金元素含量、晶粒度等因素对抗拉强度的影响。
2. 硬度分析：对不同位置的硬度测试结果进行统计和分析，查找硬度分布的规律。
可以结合微观组织观察和显微硬度测试等方法，深入研究硬度差异的原因。
3. 冲击韧性分析：根据冲击韧性测试结果，比较不同材料的冲击吸收能量和破坏形态。
低合金钢冷轧薄板的磁性能研究
低合金钢冷轧薄板的磁性能研究引言：低合金钢冷轧薄板是一种常见的材料，广泛应用于许多工业领域，如汽车制造、建筑结构和电子设备等。
磁性能作为低合金钢冷轧薄板的重要性能之一，对于材料的质量和性能至关重要。
本文将探讨低合金钢冷轧薄板的磁性能研究，以期能为相关领域的科学研究和产业应用提供参考。
一、低合金钢冷轧薄板的基本性质低合金钢冷轧薄板具有许多优良的性能，如高强度、良好的塑性和可焊性等。
这些性能使得低合金钢冷轧薄板成为工业应用中的理想选择。
然而，磁性能在某些特定应用中也具有重要作用。
二、磁性能的影响因素1. 材料成分：低合金钢冷轧薄板的成分对其磁性能具有重要影响。
目前，研究人员已经发现在低合金钢中添加适量的铁、镍和钴等元素可以显著提高材料的饱和磁感应强度和磁导率。
2. 冷轧工艺参数：冷轧工艺参数对低合金钢冷轧薄板的磁性能也具有重要影响。
通过不同的冷轧工艺参数，如轧制温度、轧制压力和轧制速度等的控制，可以得到不同的磁性能。
三、磁性能的测试与评价1. 饱和磁感应强度：饱和磁感应强度是衡量低合金钢冷轧薄板磁性能的重要指标。
低合金钢冷轧薄板的饱和磁感应强度越高，其磁性能越好。
2. 矫顽力和磁导率：矫顽力是指低合金钢冷轧薄板在外加磁场作用下获得最大磁感应强度所需的磁场强度。
矫顽力越低，说明低合金钢冷轧薄板的磁性能越好。
磁导率是低合金钢冷轧薄板对磁场的响应能力，其数值越大，表明材料对磁场的敏感性越高。
四、磁性能的研究方法1. 磁化曲线测试：磁化曲线测试是一种常用的研究低合金钢冷轧薄板磁性能的方法。
通过在不同磁场下测量材料的磁感应强度，可以得到材料的磁化曲线，并据此分析磁性能。
2. 磁滞回线测试：磁滞回线测试是研究低合金钢冷轧薄板磁性能的另一种有效方法。
通过在不同磁场作用下测量材料的磁感应强度变化，可以绘制磁滞回线，并通过分析磁矩的变化来评估材料的磁性能。
五、磁性能的应用低合金钢冷轧薄板的磁性能在许多应用中起着重要作用。
冷轧制程与品质特性冷轧制程说明
冷軋製程與品質特性冷軋製程說明冷軋製程與品質特性冷軋製程說明製程各製程主要作業說明熱軋工場酸洗：連續酸洗線冷軋：冷軋機清洗：清洗機連鬆捲退火續設備退緊捲退火火設備調質調質軋延機精整鋼片剪切重捲切條設備設備鋼片包裝鋼捲包裝設備設備出貨出貨800"900除銹方式： 1 機械方式：彎曲 2 化學方式：酸洗暫時除銹及輔助冷軋的潤滑銹皮主要為氧化鐵。
主要將酸洗後的熱軋鋼捲在常溫下，軋至所需的產品厚度，一般軋機有串列式及可逆式兩種。
本製程為冷軋最主要的製程，決定整個冷軋全線的生產規模及表面品質。
本線主要將冷軋後，鋼捲表面的殘餘軋延油，予以鹼洗，一般有刷式及電解清洗式兩種。
冷軋後，鋼材的機械性質、加工性，經退火製程予以再結晶後，得予回復，一般依鋼種、成形性及鋼捲大小，而訂定不同的退火週期，該設備分緊捲式、鬆捲式及連續式三種。
改善退火後鋼捲的械性質及平坦度，並修整鋼片表面，成為鈍面或亮面。
依客戶所要求的規格，予以切邊、切條、剪斷、整平、塗防銹油等程序，並依鋼捲的單重或鋼片的長度予以裁截取並包裝，並進行產品最終的檢驗，如尺寸精度、平坦度、表面缺陷、機械性質等檢驗。
冷軋鋼片的特微、種類及用途冷軋鋼片的特微，與熱軋鋼片的比較：(1) 板厚較薄，厚度之準確度高。
(2) 表面美觀平滑。
(3) 平坦度良好。
(4) 具有優良的加工性。
由於具上述優點，一般使用於汽車、電器、家俱、車輛、建材裝飾品及鍍鋅、鍍錫、鍍鋁等用途的底材鋼板。
使用上均要求良好的強度、加工性、外觀、平坦度、硬焊性等特性。
冷軋鋼片品質管理與基本選用念1. 尺寸精度：(1)厚度：冷軋鋼片之厚度影響使用時的加工度及加工性，對構件成品之強度也很重要。
板厚不足時，在成形加工時，易發生材料破斷或傷害模具。
如加工高精密度之零件時，衝頭與壓模之間隙需要對板厚保持適當間隔，若使用厚度不均的鋼片，亦會降低作業效率。
厚度主要由冷軋機決定，另外在鋼帶寬度方向有隆起的厚度變化，通常由兩端向中央厚度增加。
冷轧薄板冲压件成型影响因素浅析
冷轧薄板冲压件成型影响因素浅析摘要：概述了冷轧薄板冲压件成型性能的评价指标及其对冲压性能的影响，从材料的化学成分、厚度及表面质量、晶体的形态及加工工艺三个方面简述了其对冲压性能各个指标的影响机理。
关键词：薄板冲压件成型1、前言冲压件由于其加工效率高，材料利用率高，成型精度高等优点而广泛应用于家电、汽车等行业，特别是冷轧薄板类的零件。
冲压加工是板料在模具的作用下，在其内部产生使之变形的内力，当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或者某个部位便会产生与之相对应的变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的零件，典型的冷轧薄板冲压件如图1。
1所示。
冲压成型过程是一个集板材弹塑性大变形、工具和模具的接触、摩擦等因素为一体的复杂过程。
因此，研究影响冲压成型性能的因素对于提升零件一次合格率，降低成本，改善零件的工艺性等尤为重要。
2、冷轧薄板冲压性能的评价板材冲压成型是一个大变形、大转动、大位移的变形过程，过程中的主要问题是起皱、破裂和回弹。
因此其板材的拉伸性能和加工硬化指数是其主要的评价指标。
拉强度σb、屈服强度σs、屈强比σs/σb、均匀伸长率δu、塑性应变比r值（表示板材各向异性的参数）是拉伸性能的主要评价指标。
抗拉强度σb表征材料在拉力作用下抵抗变形的最大能力；屈服强度σs表示金属材料在发生屈服变形时的最小作用力，当屈服极限较小时，薄板回弹值就会相应减小，容易屈服，具有较好的定形性以及贴模性。
屈强比σs/σb是材料的屈服强度和抗拉强度的比值，表示材料的抗变形能力，在保证材料强度满足使用需求的情况下，其屈强比越小，其冲压性能越好。
当屈强比不断减小时，薄板的定形性以及成形性就会得到有效改善，从而保证冲压性能。
均匀伸长率δu对冲压性能也有重要影响，当延伸率不断增加时，薄板塑性变形能力也得到提升，颈缩变形出现的时间得以延迟从而得到综合性能较好的冷轧薄板。
塑性应变比r值主要影响拉伸性能，理论与冲压生产实践都证实，板材的r值大，它的拉伸性能也好。
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伸 ， （ 数应 长率 应变 对 变） 图５ 单向拉伸试验获得的力学性能参数 Ｆ ． Ｔ ｅ ａ ｅ ｒｏｍ ｃａｉｌｒ ｅ ｉ ｆ ｍ ｔ ｉ ５ ｈ ｐｒ ｔ ｓ ｆ ｅ ｎ ａｐ ｐｒｅｏ ｅ ｌ ｇ ｍ ａ ｅ ｈ ｃ ｏ ｔｓ ｒ ａ
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赵东 板 能 的 和 广 、二 成 研 内 方 、 究容法
以ｒ 时， ＞１ 板平面方向容易变形。 在复杂形状的曲面零件拉深成形时， 毛坯中间 部分在拉应力作用下厚度方向上变形困难， 即变薄 量小， 而在板料平面内与拉应力相垂直的方向上的 压缩变形比 较容易， 结果使毛坯中间部分起皱的趋 势降低， 有利于冲压加工的进行。 另外， 用薄板凸耳参数 △ 来表示板料平面内 ｒ 不同方向上塑性应变比的差值：
Ｋ ｙ Ｏ ： ｍａｉｙ Ｆｒｉ ｌ ｉ Ｆｎａ ｎ ｌｅ ； ｉｕ ｔｇ ｅ ｅ 川５ 凡ｒ ｂｉ； ｏ 略 ｉ ｔ ｕｄ ｔ ｔ ｔＳ ｌｉ ｔ ｔ Ｗ ｌ ｔ ｍ ｍ ； ｍ ａ ｓ ｍ ａｎ ｓ ｅ
成形性能是指薄板对各种冲压成形的适应能 力， 即薄板在指定加工过程中产生塑性变形而不失 效的能力。成形性能研究的重点是成形极限的大 小， 也就是薄板发生破裂前能够获得的最大变形程 度。研究成形性能的主要方法如图 １ 所示。
这种方法称为模拟试验。
３１ 杯突试验（ｒｈｅ 试验） ． Ｅｉ ｓ ｃ ｎ 杯突试验主要用于评估板材的拉胀性能， 其试 验指标为杯突值（Ｅ值） Ｉ 。试验时， ２ ｍ 用 ０ ｍ的球 形凸模， 压人夹紧在凹模与压边圈间的毛料， 使之成 形为半球鼓包， 直到毛料底部出现能透光的裂纹为 止， 将此时凸模的压人深度作为杯突试验指标， 称为
成形极限； 基本试验 ； 拟试验 模 关键词： 成形性能；
中图分类号： Ｂ ０． Ｔ３ １ ２
文献标识码 ： Ａ
文章编号 １０一 １（０７０一 ３一 ： ０１ ０２２０）５ ２２ ４ ４ ０ ０
ＴＨＥ Ｃ ＯＮＴＥ ＮＴＳＡＮＤ ＭＥ ＴＨ（ＤＳＯＦＴＨＥ ＲＥ Ｅ ＣＨ ＯＮ Ｃ 工 ） Ｓ ＡＲ ＯＬ 卜
Ａ 对成形性能有着更为直接的意义。在伸长类变 ｇ 形工序中， 例如翻孔、 扩口、 弯曲或胀形等，ｇ Ａ 愈大， 则极限变形程度愈大。另外体现薄板胀形性能的杯 突值也与Ａ 成正比 ｇ 关系。
２３ 应变硬化指数 ｎ ． 值 ｎ 值的直接物理意义是材料均匀变形的能力， ｎ 值大材料不易进人分散失稳， 材料应变强化的能力 强（ 即把变形从大应变处向小应变处转移的能力） ， 这对拉胀类和拉深类成形都是有利的； 值隐含的 ｎ 物理意义是整个变形区域上应变分布的均匀性。因 此在冲压以拉为主的零件时， 值大的材料， ｎ 厚度分 布均匀， 表面质量好， 不易产生裂纹， 成形性能好； ｎ 值小的材料， 零件的厚度分布不均， 表面粗糙， 易于 产生裂纹。 对于以压为主的变形方式（ 例如拉深）ｎ ， 值愈大， 变形区的变形抗力愈小， 传力区的抗拉强度 愈大， 有利于提高板材拉深性能。 ２４ 塑性应变比： ． 值 试样拉伸时， 长度延伸， 宽度和厚度都要收缩 （ 变窄和变薄）实际拉伸时宽度和厚度方向的收缩 ，
性能
研究 方法
模拟成形性研究
１ 冷轧薄板成形性能研究的内容
冷轧薄板的加工性能又可称为冲压性能， 一般 包括冲剪性和成形性两个方面。冲剪性是薄板适应 各种分离加工的能力， ％一９％薄板的毛料是冲 ０ ８ ０ 剪而成的； 成形性是薄板适应各种成形加工的能力， 大多数薄板零件都需要成形， 使毛料获得所需要的 形状， 并且当载荷卸去后能够保持已获得的形状。 其中成形性是研究薄板加工性的中心环节。
２ 冷轧薄板成形的力学性能指标
设计冷轧薄板制件及对制件进行冲压成形时， 需要对冷轧薄板的 ５ 项性能指标提出要求， 即强度、
２ １ 屈强比 ． 无论是伸长类或压缩类变形， 其屈强比愈小， 则
・２ ３ ・ ３
蔡 、 ，
成形极限愈高， 成形性能愈好。例如在拉深时， 如果 薄板的屈服强度低， 则变形区的切向应力就小， 材料 失稳起皱的趋势也就小， 所以防止起皱所需的压边 力和需要克服的摩擦力也相应减小， 这就降低了总 的变形力， 减小了传力区的载荷； 而抗拉强度的提 高， 则增强了传力区的抗拉能力， 结果对提高极限变 形程度有利。 在胀形、 拉弯等工序中， 屈服强度的降低可相应 地减小张紧毛坯的拉力， 从而减小毛坯拉断的可能 性， 提高变形过程的稳定性。 在弯曲工序中， 屈服强度低则卸载后回弹变形 小， 对提高弯曲零件的尺寸精度是有利的。
ｆｎａ ｅｔ ｔ ｔａｄｔｅｓ ｕ ｔ ｇｔ ｔ ｅ ｔ ｇｔ ｈ ｆｒ ａｉ ｙｗ ｒ ｄｎ Ｔ ｅ ｆ ｔ ｔｅｉ ｅｅ ｗ ｉ ｕｄｍ ｎａ ｅ ｓ ｎ ｈ ｉ ｌ ｉ ｅ ｓｒ ａｎ ｏｔ ｏｍ ｂｉ ｅ ｅ ｏｅ ｈ ｅ ｅ ｏ ｈ ｎ ｘｓ ｈ ｈ ｌｓ ｍ ａｎ ｓ １ｉ ｅ １ ｔ ． ｆ ｆ ｃ ｄ ｃ ｏｔｎｄ ｒｍ ｔｅ ｅ ｓｎｔｅ ａ ａｏ ｆｈ ｆ ａｉ ｙ ｒ ｈ ｃｌ ｒ１ｄｓｅｔ ｅ ａａ ｚｄ ｂｉ ｆ ａ ｅ ｏ ｈ ｔ ｔ ｌ ｈ ｅ ｌ ｔｎｏ ｔｅ ｏ ｂｉ ｆ ｔｅ ｏ ｏ ｌ ｈｅ ｗ ｒ ｎｌ ｅ． ｓ ｖ ｕｉ ｍ ｒ ｌ ｏ ｔ － ｄ ｅ ｅ ｙ
薄板在成形过程中很容易失稳起皱， 实际生产中起 皱可用压边圈（ 或类似的机械夹持） 来预防， 因此真 正起作用的极限是破裂， 故研究成形中材料抵抗拉 伸失稳破裂的能力是主要的。 薄板成形时的应变状态如图 ２ 所示， 可用胀形 和压延两种形式概括， 对应于失稳就是颈缩和 起皱。
抢麟理熟热 斋
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试脸技 术与方法
。、 ＲＡ Ｙ Ｅ ｃ Ｐ ：Ｈ Ｔ ． Ｔ （Ｔ Ｐ ． Ｔ Ａ ｓｓ ）
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造 翔
冷轧薄板成形性能研究的内容和方法
赵广东， 康海军， 吕忠萍
（ 本溪钢铁公司 技术中心， 本溪 １７０ １００ ）
摘 要： 介绍了冷札薄板成形性能研究的重点是成形极限， 叙述成形性研究的基本试验和模拟 试验方法， 分析由这些试验获得的指标参数在评估冷札薄板成形性能方面的作用。
Ｊ Ｅ值（ 杯突值） Ｅ值与ｎ 。Ｉ 值有很好的相关性。 杯
突试验时， 试样的应力和变形特点与局部胀形时相
同， 所以Ｉ Ｅ值能够反映胀形类成形时的冲压性能。 ３２ 拉深试验 ． 薄板拉深试验的成形性能指标是极限拉深比 Ｌ Ｒ Ｌ Ｒ可以综合反映出在拉深的变形区和传力 Ｄ ，Ｄ 区不同受力条件下薄板成形性能。求 Ｌ Ｒ的主要 Ｄ 方法为 Ｓ ｉ 试验法： ｗｆ ｔ 用不同直径的圆形毛坯（ 直径
从么 酬 岁
：。 ＼ 、２ 一
轴 向压缩
￡＝ ２ ２ 轴 １ 一￡ 向 拉 纯剪 伸
￡ ＝亡 ＝ １ ２
‘ ， 一 访
￡＜ ，０
／
警
蒸
失效部位
延｝ 胀形
、
、讥 阵 冲 不 在 状 压存 的态
冲压不存在的状态
图４ 拉深成形
Ｆ ． Ｄ ｅ ｒ ｉ ｆ ｔｎ ｉ ４ ｅ犷ｄａ 眼 ｏ ｉ ｇ ｗ ａ ｍ ｒ ｏ
（ 基本成形性试验也称间接试验， ） １ 试验时板 材的受力情况与变形特点都与实际冲压成形有一定 差别， 所得结果只能间接地反映薄板的成形性能， 如
０ ６０ 一 ６ 收稿 日期 ２ ０ 一 ６ １
作者简介 赵广东（９４ ， 工程师， １６ 一）男， 工学硕士。
・２ ２ ・ ３
皱和破裂是成形过程中的两种极限形式， 拉伸导致 破裂， 压缩导致起皱， 成形极限可用“ 发生起皱或破 裂之前材料能承受的最大变形程度” 来表示。冷轧
Ａ ｓ ｃ： ｈ ｋｙ ｏ ｔ ｆｈ ｅ ａ ｈ ｎ ｈ ｏ ｉｙ ｆｈ ｏ ｏ ｅ ｈｅａ ｆ ｎ ｍ七Ｔ ｅ Ｔ ｅ ｅ ｐｉ ｏ ｔ ｒ ｅ ｃ ｏ ｔ ｆ ｂｉ ｏ ｔ ｃｌｒｌ ｓｅ ｗ ｓｏ ｉ ｉｉ ｈ ｂｔ ｔ ａ ｒ ｎ ｅ ｓｒ ｅ ｒ ｌ ａ ｍ ｔ ｅ 沙 ｌｄ ｔ ｍ ｒ ｇｌ
成形性研究中最重要的是成形极限的分析。起
成形极限研究 卜 一 胀形试验 、成形极限图
图 １ 冷轧薄板成形性能研究方法 Ｆｇ ｉ ．Ｉ Ｔ ｅ ｅｅｒ ｅ ｏｓ ｎｆｒ ａｉ ｙ ｈ ｒ ａｃ ｔ ｄ ｏ ｏ ｂｉ ｓ ｈｍ ｈ ｍ ｌ ｔ
ｏ ｔｅｃｌ一 ｌ ｄｓ ｅｔ ｆ ｈ ｏｄｒ ｌ ｈ ｅ ｏ ｅ
薄板
成形 基本成形性研究
拉伸试验、金相试验
硬度试验 杯突试验、拉深试验 扩孔试验、锥杯试验等
伸长率、 屈强比、 值和ｒ ｎ 值等试验指标。 （ 模拟成形性试验又称直接试验， ） ２ 试验时板 材的应力应变状态和变形情况与真实冲压成形时基 本相同， 提供仅反映一种成形特点的变形指标， 如杯 突值、 极限拉深比、 扩孔率和锥杯值等。 （） ３ 成形极限图（ｏｍｎ ｌｍｔ ａｒ ） Ｆｒ ｉ ｊ ｉＤ ｇａ 提供 ｇｉ ｉ ｍ 材料在不同应变组合状态下极限应变的描述。
少 ＝ （ 」 场 一２ ）２ ｏ ｒ 一。 ｒ／ ０
△ 的 值愈大， 板面内 异性愈严重， ：数 各向 表现
在拉深件边沿不齐， 形成凸耳， 影响零件的成形质 量。因此生产中应尽量设法降低板材的 △ 值。 ｒ
２２ 均匀伸长率（： ． Ａ） 和伸长率（） Ａ Ａ 是最大力（ 非比例伸长率， 凡 ） ｇ 是拉伸试验
（ ４。 图 ）
பைடு நூலகம்