水泥土搅拌桩施工方案(最新)
双轴水泥土深层搅拌桩施工方案
双轴水泥土深层搅拌桩施工方案一、工程概况1.工程名称：XX项目XX区域深层地基处理2.工程地点：XX省XX市XX区二、施工准备1.确认施工地点：通过现场勘测和地质调查，确定施工区域。
2.施工设备准备：准备双轴水泥土深层搅拌桩设备，包括：钻机、搅拌头、浆液管、注浆泵等。
3.施工材料准备：准备水泥、砂石、混凝土等材料。
三、施工工艺流程1.地表处理：清除施工区域上的杂草和地表垃圾，确保施工区域的平整和清晰。
2.试桩：在施工区域选取1-2个试桩点，进行试桩工作，确定双轴水泥土搅拌桩的参数。
3.定位：根据设计要求和试桩结果，确定施工区域的桩位位置，采用电子定位仪进行精确定位。
4. 钻孔：使用钻机进行钻孔，直径为600-800mm，深度要根据设计要求而定。
5.搅拌注浆：安装搅拌头进行搅拌注浆作业，注入水泥浆液。
6.上扒：钻机抬升，将搅拌注浆后的土层上扒至设计标高位置，确保土层的均匀和密实。
7.后处理：针对施工现场可能出现的问题，进行相应的后处理工作，如填补孔洞、补充水泥浆液等。
8.桩头处理：完成后的桩头进行处理，可以采用割头、清底等方式。
四、质量控制要点1.搅拌桩参数控制：根据试桩结果，控制搅拌桩的直径、深度和间距等参数。
2.施工现场监控：设置专人负责施工现场监控，对搅拌桩施工进行实时监测。
3.施工记录：做好施工记录表，记录施工过程中的关键数据和质量情况。
4.施工质量验收：根据相关标准进行施工质量验收，评估工程质量。
五、安全措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2.安全保护设施：设置必要的安全警示标志和安全防护设施，确保施工现场的安全。
3.施工人员配备：配备专业的施工人员，熟悉双轴水泥土搅拌桩施工工艺和安全操作要求。
4.施工现场维护：保持施工现场的整洁和无障碍状态，防止人员滑倒和物体滚落等事故。
以上是一份双轴水泥土深层搅拌桩施工方案，如有更详细的要求，请根据实际情况进行调整和完善。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案一、施工概述水泥土搅拌桩是一种常见的基础施工方法，适用于不同类型的土层和地质条件。
本文档旨在提供一个详细的水泥土搅拌桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤、施工中的注意事项以及施工后的处理措施。
二、施工准备在进行水泥土搅拌桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的详细步骤：1.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地层情况、土质特性和水位等。
2.设计方案：根据地质勘察结果，制定相应的水泥土搅拌桩设计方案。
3.施工设备准备：准备好所需的搅拌机、钢模、浆液搅拌机等施工设备。
4.物料采购：采购所需的水泥、石子、沙子等材料。
5.人员配备：安排合适的施工人员，包括搅拌机操作员、浆液调配员和施工监理等。
三、施工步骤水泥土搅拌桩的施工过程主要包括以下几个步骤：1.划定桩位：根据设计要求，在施工区域内划定桩位，标记好桩的位置。
2.钢模安装：根据设计要求和桩位标记，安装钢模，确保模板的垂直度和稳定性。
3.搅拌材料准备：将准备好的水泥、石子、沙子等材料按照一定比例放入搅拌机中，加水搅拌成浆液。
4.搅拌桩施工：将搅拌好的浆液注入钢模中，同时在注入过程中进行搅拌和抽拔，确保浆液和土层充分混合。
5.完成桩施工：按照设计要求的桩长，逐步注入浆液，直至达到设计标高。
6.拔模和封底：在浆液凝固后，拔出钢模，并对桩顶进行封底处理。
7.模板回收：将拔出的钢模进行清洁和修复，以备下次使用。
四、施工注意事项在进行水泥土搅拌桩施工时，需要注意以下几个方面的问题：1.工作面整洁：保持施工现场干净整洁，防止杂物掉落到桩内。
2.施工质量控制：确保浆液的配比准确，搅拌桩的注入过程均匀稳定，避免出现空洞或者浆液分层的情况。
3.施工进度控制：根据深度和直径等参数，合理安排施工进度，避免因施工速度过快或者过慢导致的质量问题。
4.安全施工：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)
水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)一、工程概述水泥搅拌桩是一种在土体中形成一根连续的混凝土桩体的基础支护工程。
粉喷法作为一种较为常见的水泥搅拌桩施工方法，具有施工速度快、成本低等优点。
本文将详细介绍水泥搅拌桩的施工方案，以及粉喷法的具体实施步骤。
二、施工准备1. 设备准备在进行水泥搅拌桩施工前，需要准备以下设备：电动搅拌桩机、输送泵、水泥罐、水泥搅拌桶、测量仪器等。
2. 物料准备水泥、水、粉剂等施工所需物料要提前准备充分，确保施工过程中原材料的充足供应。
三、施工步骤1. 基础准备在确定施工位置后，首先需要对施工现场进行基础准备，清理现场杂物，确保施工区域平整清洁。
2. 定位标高根据设计要求和标高要求，利用测量仪器对施工位置进行精确定位和标高。
3. 设置导管在确定施工位置后，设置导管，将导管插入土层深度，固定好导管，确保导管位置准确无误。
4. 搅拌桩机施工接通电动搅拌桩机，将水泥、水和粉剂按照一定比例放入搅拌桶中，启动搅拌桶进行搅拌，产生均匀的水泥浆料。
5. 调试喷混泵将搅拌好的水泥浆料输送至喷混泵，调试好喷混泵的流量和压力，确保水泥浆料能够顺利喷出并达到设计要求的压实效果。
6. 开始喷浆根据设计要求，从导管的底部开始，利用喷混泵将水泥浆料喷入土层中，同时搅拌桩机不断地向下推进，形成一根连续的水泥搅拌桩。
7. 实时检测在施工过程中，需不断地对水泥搅拌桩的形成情况进行实时检测，确保水泥搅拌桩的质量和尺寸符合设计要求。
8. 完工验收施工完成后，对水泥搅拌桩的质量和尺寸进行最终验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
四、施工注意事项1.施工现场要保持干净整洁，施工过程中避免杂物进入。
2.设备和工具要经常检查保养，确保施工正常进行。
3.水泥浆料的配比要准确，确保水泥搅拌桩的质量。
4.施工过程中需注意安全，确保施工人员的人身安全。
五、施工总结水泥搅拌桩是一种重要的基础支护工程，粉喷法作为一种施工方法，具有施工速度快、成本低等优点，广泛应用于各类基础施工中。
水泥搅拌桩施工方案三篇
水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：深层水泥搅拌桩支护及土方开挖施工方案1 工程概况1.1 工程基本概况工程项目由1#、2#、3#、4#、10#、11#、12#、13#组成，层高15~20层，高度50.05m~65.6m，总建筑面积约10万平方米，包括一层地下室，计划采用从东面与II标交界处往西面逆时针的方案进行基坑工程施工。
本工程项目的设计单位为XX有限公司；监理单位为XX有限公司；基坑支护设计单位为XX市勘察测绘研究院；勘察单位为XX勘察院；施工单位为XX有限公司。
根据图纸设计及合同施工要求，涉及的施工内容主要为深层水泥搅拌桩基础。
本工程±0.00m相对于绝对标高为6.200m，场地平均相对标高为-2.200m，基础垫层底相对标高为-5.75m（考虑150mm厚C15素砼垫层和150mm厚石灌砂垫层），基坑周边承台高度为1200~1900mm；基坑开挖深度为3.55m（至底板垫层底）,局部4.35m、4.65m、4.85m、5.05m（至承台垫层底）。
1.2 基坑周边情况介绍本工程基坑周边情况如下：东北侧设有施工临时工人宿舍，并有河流经过，西北角设有办公设施与现场停车场，西侧基坑（2#~4#楼）设置有钢筋堆放加工料场、砂石、砖、模板、钢管堆放场及现场主施工道路；南侧与II标工地相邻，且地下室相连。
具体详见附图（总平面布置图）。
1.3基坑围护工程设计概况1.3.1水泥搅拌桩基坑内主动区均采用重力式挡土墙支护形式，被动区局部采用多排搅拌桩加固（具体位置见设计基坑平面图）。
在北侧主楼部分（1’-1’剖面）采用11排格栅状深层搅拌桩，其余的主楼处（1-1剖面、1”-1”剖面、2-2剖面）采用9排的格栅状深层搅拌桩，其余部分（3-3剖面）采用6排的格栅状搅拌桩。
水泥土搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，主动区水泥渗量为15%，被动区水泥掺量为13%，水灰比0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。
水泥土搅拌桩施工方案
目录一、施工准备 (2)1、技术准备 (2)2、现场准备 (2)3、材料准备 (4)4、机械设备准备 (4)5、作业条件 (4)6、材料和质量要点 (4)7、质量关键要求 (5)二、试桩 (6)1、目的 (6)2、要求 (6)三、水泥土搅拌桩施工 (6)1、桩机定位、对中 (7)2、调整导向架垂直度 (7)3、预先搅拌下沉 (8)4、拌制浆液 (8)5、喷浆搅拌提升 (8)6、重复搅拌下沉 (8)7、桩机移位 (8)8、桩头处理 (8)9、注意事项 (9)10、质量标准 (9)11、质量检验方法 (9)12、施工控制 (10)四、质量保证措施 (11)1、质量管理组织机构 (12)2、质量保证措施 (14)五、安全保证措施 (15)一、施工准备1、技术准备⑴熟悉施工图纸及设计说明和其他设计文件。
⑵施工方案审核、批准已经完成。
⑶根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。
⑷施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能，各种计量设备（主要是水泥流量计及其他计量设备）完好程度。
⑸放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；测量施工平台的高程，放好桩位；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
2、现场准备⑴对施工段落进行清表和场地平整，当地基表层有淤泥或软基层时，清表后回填，场地做好排水坡，挖设排水沟，保证施工场内不积水。
⑵按照设计图纸要求，放出施工范围内中桩、边桩等控制桩、放出桩孔位置并进行定位和编号，绘制施工布点图。
图1 水泥搅拌桩孔位示意图23、材料准备⑴水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月。
水泥搅拌桩应采用合格的 425 号普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
水灰比一般为0.45~ 0.55，水泥搅拌桩喷浆设计水泥用量为 50Kg/m，水泥实际用量应根据施工现场试桩后确定。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案6.2.3水泥搅拌桩施工方案（一）施工准备：1）开工前要组织施工管理人员熟悉图纸，做好技术交底和安全交底。
2）指定专人做好水泥的抽样送检工作。
3）指定专人做好各工种的原始记录和隐蔽验收纪录。
（二）施工流程和施工组织：1）施工流程：深层搅拌机就位→预搅下沉→制备水泥浆→提升、喷浆、搅拌→重复上、下搅拌→清洗、移位2）施工组织：拟用两台SJB-600型的双轴深层搅拌机及相应2套其它配套设备（主要包括灰浆搅拌机、集料斗、灰浆泵），一套从2#楼处的基坑边缘开始，另一套从3#楼处的基坑边缘开始，倒退施工，直至相遇。
（三）水泥搅拌桩施工方法1）定位：用起重机（或用塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。
2）预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。
3）制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，水灰比不大于0.5，水泥标号不得低于425#，水泥浆中掺入水泥用量的0.05%的三乙醇胺+木质素醋酸钙早强剂。
水泥浆用灰浆搅拌机搅拌好，压浆前倒入集料斗中。
4）提升、喷浆、搅拌待深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基，且边喷浆、边搅拌，同时按0.5m/min的提升速度提升深层搅拌机。
5）重复上、下搅拌为使土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再提升出地面。
桩体要互相搭接200mm，以形成整体。
6）清洗、移位向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
移位后进行下一根桩的施工。
桩机移位时，特别在转向时要注意桩机的稳定。
（四）投入的主要施工机械水泥搅拌桩施工机具（五）水泥搅拌桩施工质量保证措施1）施工前应先定出桩群的位置，施工时控制好桩的设计参数。
2）施工使用的水泥必须是经过检测合格的标号在425#以上的普硅水泥，制浆时严格控制好水泥浆的水灰比，水灰比一般采用0.5～0.6，但软土含水量高，对水泥土强度增长不利。
水泥土搅拌桩施工方案(最新)
水泥土搅拌桩施工方案(最新)1.引言2.工程概况3.施工方案4.施工流程5.施工方案的安全措施6.结论引言：本文介绍了中华地区新建的蒙西至中华地区铁路煤运通道土建工程MHTJ-19标段的水泥搅拌桩施工方案。
该工程是为了满足中华地区煤炭运输需求而建设的。
水泥搅拌桩施工是该工程的重要组成部分，本文将详细介绍施工方案及其安全措施。
工程概况：该工程位于中华地区，是蒙西至中华地区铁路煤运通道土建工程的一部分。
MHTJ-19标段是该工程的重要组成部分，主要包括桥梁、路基、隧道、站房等建筑物。
水泥搅拌桩施工是该工程的重要组成部分，施工难度大，需要认真制定施工方案。
施工方案：水泥搅拌桩施工方案主要包括设备、材料、施工工艺、质量控制等方面。
设备方面，需要有水泥搅拌机、钢筋加工机等设备。
材料方面，需要有水泥、砂子、石子、钢筋等材料。
施工工艺方面，需要按照先打桩后浇筑的原则进行施工。
质量控制方面，需要对水泥搅拌桩的强度、密实度等指标进行检测。
施工流程：施工流程主要包括桩位布置、桩身钢筋加工、模板制作、混凝土浇筑等步骤。
首先需要对桩位进行布置，然后进行桩身钢筋加工，接着制作模板，最后进行混凝土浇筑。
在施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作。
施工方案的安全措施：施工方案的安全措施主要包括人员安全、设备安全、施工现场安全等方面。
在人员安全方面，需要对施工人员进行安全培训，提高其安全意识。
在设备安全方面，需要对设备进行定期检查，确保其正常运行。
在施工现场安全方面，需要设置警示标志，保证施工现场的安全。
结论：本文介绍了中华地区新建的蒙西至中华地区铁路煤运通道土建工程MHTJ-19标段的水泥搅拌桩施工方案，包括工程概况、施工方案、施工流程、施工方案的安全措施等方面。
该施工方案合理可行，有利于保证工程质量和施工安全。
1.编制依据本工程的编制依据主要包括国家有关法律法规、标准规范和相关技术文件等。
其中，主要参考的文件包括《建筑结构设计规范》、《地基与基础设计规范》、《桥梁设计规范》等。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，常用于软土地基的加固和承台的支撑。
下面是一份水泥土搅拌桩施工方案。
1.施工前准备
（1）进行地质勘察，确定软土地基的强度和变形性质。
（2）制定施工方案，确定搅拌桩的孔径、深度、间距等参数。
（3）准备施工机械及工具，包括搅拌装置、挖掘机、测量仪
器等。
2.施工工艺
（1）在施工现场进行标志和测量，确定搅拌桩的位置和间距。
（2）用挖掘机先开挖搅拌桩孔，深度一般为设计要求的1.2倍，直径为设计要求的1.5倍。
（3）将搅拌机安装在挖掘机上，将其放入桩孔内，开始搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，直至达到设计要求的强度。
（4）在搅拌的同时适量添加水泥和填充材料，以提高桩的稳
定性和承载能力。
（5）搅拌完成后，用摊铺机平整桩顶。
（6）桩顶施工完毕后，进行初步测量和检查，确保桩的质量
达到设计要求。
3.施工注意事项
（1）施工过程中要注意保证搅拌桩的直径和深度的准确性。
（2）搅拌桩中的水泥浆要充分搅拌均匀，确保桩的强度均匀。
（3）搅拌桩的间距和布置要符合设计要求，以保证整个地基
的承载能力均匀分布。
（4）施工现场应保持整洁，将挖掘出的土方及时清理，并及时处理搅拌桩施工中产生的废弃物。
（5）搅拌桩施工完成后，要进行必要的检测和检验，确保桩的质量和强度符合设计要求。
水泥土搅拌桩施工方案的编制旨在明确施工的步骤和要求，保证施工质量和进度。
施工过程中，应严格按照方案的要求进行施工，并及时解决施工中的各种问题和难题，确保工程的顺利进行。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案一、施工准备与定位场地准备：清理施工区域，确保施工范围内无障碍物，场地平整，满足施工机械进出和作业的要求。
测量定位：根据设计图纸要求，使用全站仪或其他测量工具进行桩位定位，并设置明显的标识桩，确保桩位准确。
临时设施搭建：搭建必要的临时设施，如水泥浆制备站、临时供电线路等，确保施工过程中的各项资源供应及时、安全。
二、搅拌机械选择与调整机械选型：根据设计要求及场地条件，选择适宜的搅拌机械，如深层搅拌机、注浆机等。
机械调整：确保搅拌机械工作正常，调整搅拌叶片的角度和转速，以适应不同地层的搅拌需求。
三、水泥浆制备与配比材料准备：按照设计要求准备水泥、水和其他添加剂，确保材料质量合格。
制备工艺：按照设计配比，将水泥和水在搅拌站内充分搅拌，制备成均匀的水泥浆。
质量控制：定期对水泥浆的配比和性能进行检测，确保水泥浆质量符合施工要求。
四、搅拌与下沉工艺搅拌工艺：将搅拌机械下降至设计深度，启动搅拌装置进行原地搅拌，使软土与水泥浆充分混合。
下沉控制：在搅拌过程中，控制搅拌机械的下沉速度，确保搅拌均匀且满足设计要求。
五、喷浆搅拌与提升喷浆工艺：在搅拌的同时，通过注浆机向桩身内喷射水泥浆，增强桩身的强度和稳定性。
提升操作：完成搅拌和喷浆后，缓慢提升搅拌机械，确保桩身连续、完整。
六、重复搅拌与固化重复搅拌：根据需要，对桩身进行重复搅拌，以进一步提高桩身质量。
固化养护：搅拌完成后，对桩身进行必要的养护，确保水泥土充分固化，达到设计强度。
七、质量监控与检测过程监控：施工过程中，对各项施工参数和工艺进行实时监控，确保施工质量符合设计要求。
质量检测：施工完成后，对水泥土搅拌桩进行质量检测，包括桩身完整性、强度等指标的检测，确保施工质量合格。
八、完工清理与验收现场清理：施工完成后，清理施工现场，恢复场地原貌。
验收工作：组织相关人员进行验收工作，检查施工质量是否满足设计要求，并提交相应的验收报告。
本施工方案旨在确保水泥土搅拌桩的施工过程规范、高效，并通过严格的质量控制措施，确保施工质量达到设计要求。
复合地基水泥土搅拌桩施工方案
复合地基水泥土搅拌桩施工方案复合地基水泥土搅拌桩是一种用于加固软弱地基的经济、高效的施工方法。
它采用机械设备将水泥浆灌入地基中，形成桩体，通过桩体与周围土壤的相互作用，增加地基的承载能力和稳定性。
下面是一个复合地基水泥土搅拌桩施工方案，详细介绍了施工的步骤和要点。
一、施工前的准备工作1.地质调查：对工程所在地的地质条件进行详细调查，了解地层成分、含水量、土壤的强度等参数，为施工方案的设计提供依据。
2.桩位布置：根据地质调查数据和工程要求，确定桩位的位置和布置方式，考虑交通、土地利用等因素，合理安排桩位。
3.设备选择：根据地理条件和桩位布置，选择适合的设备进行施工，包括搅拌桩机、输送设备等。
二、施工方法和步骤1.桩位标定：根据设计要求，在桩位上标定搅拌桩的基准点和桩的长度。
2.施工准备：在桩位附近设置搅拌站和材料堆场，保障施工设备和材料的供应。
3.桩孔开挖：用挖掘机或钻机将桩孔挖至设计深度，并按要求保持孔壁的垂直度和光滑度。
4.注浆桩体：将水泥浆注入桩孔，同时在注浆的过程中，搅拌桩机不断下压，以确保桩体的一致性和均匀性。
5.桩头处理：当桩孔注入水泥浆体积达到设计要求时，停止注浆，保持搅拌桩机在桩孔内继续搅拌，并使桩体与周围土壤充分接触。
6.维护养护：桩体完成后，及时加固孔底周围土壤，避免孔底泥浆的流失。
同时根据需要设置立柱或支撑物，防止桩体倾斜或变形。
三、施工要点和注意事项1.搅拌桩机的选择：根据桩孔直径、深度和地质条件选择合适的搅拌桩机，确保施工的质量和效率。
2.注浆材料的比例：根据设计要求和地质条件，合理配置水泥、水和加固材料，确保注浆浆体的流动性和强度。
3.注浆速度和压力：在注浆过程中，控制注浆速度和压力，避免过快或过慢导致浆体的不均匀，影响桩体质量。
4.养护措施：在桩体完工后，及时进行养护，保持土壤的湿润度和桩体的稳定性，避免干燥或渗水对桩体的影响。
5.现场安全：在施工过程中，严格遵守施工规范和安全操作要求，保障施工人员和设备的安全。
水泥土搅拌桩施工方案-5.26
水泥土搅拌桩施工方案-5.26
一、项目背景
随着城市建设的不断发展，水泥土搅拌桩作为一种常用的基础处理方法，在建筑工程中得到了广泛应用。
本文介绍了水泥土搅拌桩施工方案，以确保工程施工质量和工期进度。
二、施工准备工作
1.施工前需对施工现场进行勘测，了解地质情况和地下管线分布。
2.准备搅拌桩施工所需的设备和材料，包括搅拌桩机、水泥、沙子、碎
石等。
3.制定施工方案和安全措施，保证工程安全顺利进行。
三、施工工艺流程
1.确定施工顺序和搅拌桩的位置，进行桩位标定。
2.使用专用搅拌桩机在桩位上进行开孔和搅拌桩工作，同时加入水泥、
沙子等搅拌物料进行搅拌。
3.桩位完成后，进行静置硬化处理，以提高搅拌桩的承载力和稳定性。
四、施工注意事项
1.施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
2.严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
3.对施工过程中出现的问题及时处理，做好施工记录和资料整理。
五、施工质量验收
1.完成所有搅拌桩的施工后，进行质量验收，检查搅拌桩的承载力和稳
定性是否符合设计要求。
2.如发现质量问题，及时整改并重新验收，确保施工质量达标。
六、总结
本文介绍了水泥土搅拌桩施工方案，通过合理的施工准备和工艺流程，可以保证工程施工质量和安全。
在实际操作中，施工人员应严格按照方案要求进行操作，提高工程施工效率和质量，确保工程顺利进行。
以上是水泥土搅拌桩施工方案的相关内容，希望对相关工程人员有所帮助。
水泥土搅拌桩(湿法)施工方案
水泥土搅拌桩(湿法)施工方案
一、施工前准备
在进行水泥土搅拌桩(湿法)施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 勘察设计：
根据工程要求和设计方案确定搅拌桩的位置、尺寸和深度等参数。
2. 施工方案制定：制定详细的施工方案，包括施工顺序、工艺流程、安全措施等内容。
3. 现场
准备：清理施工现场，确保施工区域平整，方便施工作业。
4. 设备准备：检查搅
拌桩施工所需的设备和工具，确保完好无损并做好准备工作。
二、施工工艺
1.钻孔定位：根据设计要求，采用机械钻机进行预先定位孔洞。
2.搅拌桩灌浆：用水泥搅拌车将水泥和土壤在孔洞中混合搅拌，直至形
成一定的强度。
3.搅拌桩成型：将搅拌好的水泥土填入孔洞中，并用搅拌钻具进行搅拌，
直至桩身完全成型。
4.施工质量检验：对搅拌桩的成型质量进行检查，确保符合设计要求。
三、施工注意事项
1.施工过程中要确保作业人员的安全，严格遵守安全操作规程。
2.对施工现场的环境进行保护，防止水泥浆污染周围环境。
3.施工过程中要及时清理施工现场，保持施工区域整洁。
四、施工结束
1.施工完成后，对搅拌桩进行维护并进行必要的养护工作，确保搅拌桩
的使用寿命。
2.检查施工区域，清理施工现场，并做好施工记录和资料整理。
3.如有必要，进行施工验收，并将施工成果报告交给相关部门。
以上是水泥土搅拌桩(湿法)施工方案的详细介绍，希望可以对您有所帮助。
水泥土搅拌桩施工方案(一)
水泥土搅拌桩施工方案(一)水泥土搅拌桩是基础工程中常见的灌注桩，具有施工方便、塑性好、坚固耐久等优点，广泛应用于建筑物、堤坝、桥梁、隧道等工程领域。
水泥土搅拌桩的施工方案需要考虑多项因素，以下是一份基本的施工方案，供参考。
一、搅拌桩施工前准备1. 确定桩位和桩长。
根据设计要求确定桩位和桩长，使用激光测量仪或经纬仪进行测量。
2. 设计施工方案。
根据实际施工情况，制定合理的施工方案，安排好施工人员和机具。
3. 土壤勘测和试验。
对搅拌桩设计范围及周边土质进行详细的勘测和试验，了解土质情况，制定最佳的水泥土比例。
4. 测量地面标高。
在桩位上测量标高，并与设计标高进行对比，制作剖面图。
5. 运输水泥和砂石料。
将水泥和砂石料运输到施工现场。
二、水泥土搅拌桩施工1. 准确测量沉桩量。
在已测好的桩位进行开挖，同时用水平仪测定桩位处的标高。
2. 刷涂混凝土原浆。
在桩洞内壁以10cm厚度刷涂混凝土原浆，以便水泥土与土壤混合后充分拌合。
3. 用搅拌机搅拌水泥土。
将水泥、砂子和石头按照一定比例混合搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
4. 投料并搅拌。
将搅拌好的水泥土按顺序投入桩洞内，同时通过搅拌机不断搅拌，使其均匀混合。
5. 伸入钢管。
当桩洞中的混凝土达到一定高度时，将钢管伸入混凝土中，同时通过重力自身向下沉入到土层中。
6. 生产桩身。
继续往桩洞内投入搅拌好的水泥土，同时不断搅拌，保证混凝土的浓稠度，同时保证钢管的下降速度。
7. 钢管顶升。
当桩身伸到设计高度时，通过钢丝绳等工具将钢管顶升至设计标高，同时再次投料，保证桩身完整。
8. 敲击退钢管。
当混凝土达到一定强度时，敲击钢管，将其从桩身中抽出。
三、植筋、压锚1. 植筋和压锚。
对桩头进行压锚或植筋处理，以便牢固结合其上部结构。
2. 处理桩头。
用刻槽机或锯头机对桩头进行加工，使其平整、水平化。
3. 挖取桩结尾部位。
将桩结尾部位挖至规定深度，进行清理后灌注混凝土，使其与地基固定。
水泥搅拌桩施工方案三篇
水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：水泥搅拌桩施工方案施工技术方案报审表项目名称：XX 承包单位：XX公司合同段：No3-1监理单位：XX公司编号：WGGS001致（监理工程师）：现报上《水泥搅拌桩》技术、工艺、方案详细说明和图表见附件，请予审查和批准。
承包人: 日期：驻地监理组意见：监理组长：日期：总监办工程部意见：工程部负责人：日期：分管副总工程师意见：副总监理工程师：日期：总监理工程师审定意见：总监理工程师：日期：梧州至贵港高速公路3-1合同段水泥搅拌桩施工方案编制：审核：编号： WGGS003XX公司梧贵高速第三合同段第一分部X年X月X日目录一、工程概况 (1)二、水泥搅拌桩施工方法 (2)三、施工进度计划及保证措施 (5)四、人力及机械设备投入情况 (6)五、安全施工保证措施 (7)六、文明施工和环保措施 (8)附件一、水泥搅拌桩工程量统计表 (9)附件二、水泥搅拌桩施工工艺框图 (10)一、工程概况本标段位于XX县镇隆镇，工程起止桩号为K81+500—K91+850，主线长度：10.35km，平南连接线长度为 2.98km，平面互通一座，平南服务区一个，路基土石方工程：总挖方量为 227.9万m3，总填方量为 213.4万m3，软基换填量为30.2万m3。
本标段软基大部分为水田路段，由于长期受到水的浸泡，冲击层粘土呈现软塑饱和状态，形成软土地基，路基填筑后极易形成沉降或不均匀沉降过大，导致路基剪切、滑动破坏等现象，必须对其进行处理后方能填筑路基。
本标段软基处理办法有：换填法（全换）、浅层换填法（部分换填）、水泥搅拌桩法等三种处理手段。
水泥搅拌桩适用于软土层较厚的路段，一般厚度大于3.5m以上，处理措施为：是通过专用搅拌机沿深度将水泥等固化剂与土体搅拌成直径Φ50cm水泥土桩，用以加固软土地基，桩端应穿过软弱土层并嵌入持力层不少于0.5m,持力层为硬塑状土层或全～中风化岩层。
桩打完后按规范清表并平整场地后，再铺设砂砾垫层及1层土工格栅。
水泥土搅拌桩工程施工设计方案
水泥土搅拌桩工程施工设计方案一、项目概述二、施工准备工作1.人员准备：组建施工队伍，队伍要有施工经验丰富的技术人员、操作工和机械操作人员。
2.材料准备：准备好所需的水泥、沙子、砾石等材料，并进行质量检查。
3.机械设备准备：准备好搅拌机、搅拌车、输送泵等设备，并进行检查和调试。
4.施工场地准备：对施工场地进行平整和清理，确保施工环境整洁。
5.安全措施准备：确保施工现场的安全设施完善，包括施工牌、警示标志等。
三、施工工艺步骤1.开挖水泥土搅拌桩孔：根据设计要求，在地面预留好桩基位置，并使用挖掘机进行开挖。
2.清理孔底：清理排除孔底积水、松散土及其他杂物，并进行检查。
3.送入水泥、砂浆：在清理完成后，使用搅拌机将水泥、砂浆送入孔底。
4.搅拌搅打：使用搅拌机在孔底将水泥、砂浆与原土充分搅拌搅打，直到形成均匀的水泥土搅拌桩。
5.搅拌桩观察和检查：观察水泥土搅拌桩的质量，检查搅拌桩的均匀度和桩身是否与孔壁有间距。
6.坍落度、硬度检查：检查搅拌桩的坍落度和硬度是否符合技术要求。
7.振捣：使用振动器对搅拌桩进行振捣，提高桩身的密实性。
8.加固处理：对桩身进行加固处理，提高桩身的抗压强度。
9.浇注顶面：在桩顶对桩进行浇注顶面处理，使桩顶平整。
四、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照设计要求对水泥、砂浆等材料进行质量检查，确保材料符合标准。
2.工艺控制：严格按照本方案的施工工艺步骤进行操作，确保每一步骤都符合要求。
3.施工质量检查：对每一道工序进行质量检查，确保施工质量。
4.施工记录：做好施工记录，记录每一道工序的具体情况和质量要求。
五、安全措施1.安全培训：在施工前对所有参与工作的人员进行安全培训，保证其掌握必要的安全知识。
2.施工现场防护：设置施工区域封闭，设置警示标志，确保施工现场的安全。
3.安全设施：配备好必要的安全设施，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的安全。
4.施工操作规范：严格按照操作规范进行施工，不得存在违章操作和违规行为。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于基础工程中。
水泥土搅拌桩施工方案需要考虑多个因素，包括施工条件、土壤条件、设备选择、施工工艺等。
下面将详细介绍水泥土搅拌桩施工方案，包括施工原理、施工工艺、施工步骤等。
一、施工原理二、施工工艺1.环境准备：确定施工场地及范围，并进行清理、平整。
2.设备选择：根据工程要求及现场条件选择相应的搅拌桩机及工具。
3.原材料准备：准备水泥、骨料、混凝土外加剂等原材料，并进行检测。
4.现场布置：根据施工图纸确定搅拌桩位置，并进行测量标定。
5.土层勘察：利用钻孔仪、土壤取样器等工具进行土壤勘察，并进行实验室测试。
6.提前浇注浆液：根据土壤条件和设计要求，提前浇注一定比例的水泥浆液。
7.搅拌桩施工：将搅拌桩机及工具放入桩位，通过旋转搅拌头进行搅拌，同时不断加入水泥浆液和水泥，形成搅拌桩体。
8.调整桩顶高度：根据工程要求，通过搅拌桩机来调整桩顶高度。
9.主动加固：根据设计要求，进行主动加固措施，如钢筋加固或灌注固化剂。
10.检测验收：对施工过程进行监测，如测量桩身直径、深度、垂直度、密度等，并进行质量验收。
三、施工步骤1.准备工作（1）确定施工场地及范围，进行清理、平整。
（2）选择合适的搅拌桩机及工具。
（3）准备水泥、骨料、混凝土外加剂等原材料，并进行检测。
2.搅拌桩施工（1）根据施工图纸确定搅拌桩位置，并进行测量标定。
（2）利用钻孔仪、土壤取样器等工具进行土壤勘察，并进行实验室测试。
（3）根据土壤条件和设计要求，提前浇注一定比例的水泥浆液。
（4）将搅拌桩机及工具放入桩位，通过旋转搅拌头进行搅拌，同时不断加入水泥浆液和水泥，形成搅拌桩体。
3.调整桩顶高度根据工程要求，通过搅拌桩机来调整桩顶高度，并进行主动加固措施，如钢筋加固或灌注固化剂。
四、注意事项1.施工过程中需严格按照设计要求进行，避免产生质量问题。
2.工地环境要求干燥、清洁，避免影响施工质量。
三轴水泥土搅拌桩施工方案
三轴水泥土搅拌桩施工方案一、工程概况本工程地基工程的一部分，需要采用三轴水泥土搅拌桩进行施工。
搅拌桩为一种常见的桩基施工方法，能够有效提高地基的稳定性和承载能力。
本方案旨在介绍三轴水泥土搅拌桩的施工流程和注意事项。
二、工程流程1.工程准备：派遣一支施工队伍，并确保施工队伍人员具备相关施工经验和技能。
并购买所需的机械设备、原材料等。
2.场地布置：确定施工桩位和桩基的布置，按照设计要求进行桩位标定，并标明桩基的布置图纸。
清理工地并确保施工现场的平整和清洁。
3.设备安装：安装搅拌桩机设备，检查设备的工作状态和安全性，确保设备正常运行。
4.原材料准备：采购水泥、沙子、石子等原材料，并验收合格后储存备用。
5.施工准备：根据施工图纸确定的搅拌桩深度和直径，在桩位上打点，然后利用挖掘机进行基坑开挖。
6.桩机操作：将搅拌桩机移至施工位置，并进行调试，调整桩机的转速和搅拌时间，使其达到设计要求。
7.搅拌桩施工：将预先准备好的水泥、沙子和石子按照一定的比例放入搅拌桩机中一起搅拌，直至形成均匀的混凝土。
8.桩基灌注：当搅拌好的混凝土达到要求后，通过搅拌桩机喷出的管道将混凝土灌注至基坑内，并同时进行振捣使混凝土密实。
9.桩顶预留、振捣：在混凝土灌注后，进行桩顶的处理，确保桩顶符合设计要求。
同时利用振捣器进行振捣，提高混凝土的密实性。
10.验收与整理：完成桩基的施工后，进行验收，检查桩基的质量和均匀性。
整理施工现场，清理设备和材料。
三、施工注意事项1.施工前需要确保施工队伍具备相关的施工经验和技能，施工人员需要经过相关培训，并严格遵守相关安全规定。
2.施工桩位和布置需要根据设计要求进行，确保桩位的准确性和合理性。
3.搅拌桩机设备需要经过调试和检查，确保设备正常运行，避免发生故障和意外。
4.原材料需要按照一定的比例准备，确保混凝土的质量达到要求。
5.施工过程中需要严格控制桩机的搅拌时间和搅拌桩的直径，确保搅拌桩的质量和均匀性。
水泥搅拌桩施工方案 (2)
水泥搅拌桩施工方案 (2)
一、引言
水泥搅拌桩是一种在土层中灌注水泥的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程的基础加固中。
本文将介绍水泥搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作
在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行以下准备工作：
1.土质勘察：对施工地点的土质进行勘察分析，了解地层情况，为后续
施工提供参考。
2.设计方案确认：根据勘察结果确定水泥搅拌桩的设计方案，包括桩基
直径、长度和间距等参数。
3.设备准备：准备好水泥搅拌桩施工所需的设备和材料，确保施工过程
中的顺利进行。
三、施工过程中的注意事项
水泥搅拌桩施工过程中需要注意以下事项：
1.现场施工管理：严格遵守相关施工规范和要求，确保施工过程安全、
有序进行。
2.搅拌桩施工：根据设计方案，采用合适的搅拌设备对水泥进行充分搅
拌，确保桩体的均匀性和密实度。
3.质量监控：定期对水泥搅拌桩的施工质量进行监控和检测，及时调整
施工参数，确保施工质量。
四、施工后的验收标准
完成水泥搅拌桩施工后，需要进行验收，主要包括以下标准：
1.桩基质量：桩基应符合设计要求，无明显破损和质量缺陷。
2.压力试验：进行桩基的静载试验，确认桩基承载能力符合设计要求。
3.文档归档：整理施工过程中的相关资料，形成完整的档案，为后续工
程提供参考。
五、结论
水泥搅拌桩施工是一项重要的基础工程施工方法，合理的施工方案和严格的质量管理对工程的顺利进行具有重要意义。
通过本文的介绍，希望能够为水泥搅拌桩施工提供一定的参考和指导。
水泥土搅拌桩工程施工方案
一、工程概况本工程为某新建住宅区地基加固工程，地基土主要为软土，地基承载力低，稳定性差。
为确保地基安全，提高地基承载力，降低地基沉降，经设计单位论证，决定采用水泥土搅拌桩进行地基加固。
二、施工范围及要求1. 施工范围：本工程搅拌桩施工范围包括住宅区所有建筑用地，总面积约为10000平方米。
2. 施工要求：（1）搅拌桩直径：0.8米；（2）搅拌桩深度：15米；（3）桩间距：1.5米；（4）水泥掺量：根据设计要求，水泥掺量为15%；（5）搅拌桩施工质量要求：桩体均匀，无断桩、缩颈等现象。
三、施工工艺1. 施工准备：（1）现场测量放线，确定搅拌桩桩位；（2）清理施工场地，确保施工顺利进行；（3）检查搅拌桩机具，确保其性能良好；（4）准备水泥、土等原材料，并进行质量检验。
2. 施工步骤：（1）桩位定位：根据设计图纸，使用全站仪进行桩位定位，确保桩位准确；（2）搅拌桩施工：①启动搅拌桩机，将搅拌头下至设计深度；②开启搅拌头，将水泥、土等原材料搅拌均匀；③搅拌桩成桩，重复以上步骤，直至完成全部搅拌桩施工；④检查搅拌桩质量，确保桩体均匀，无断桩、缩颈等现象。
3. 施工注意事项：（1）搅拌桩施工过程中，严格控制水泥掺量，确保桩体强度；（2）搅拌桩施工过程中，注意搅拌头与地面的垂直度，确保搅拌桩质量；（3）施工过程中，密切关注搅拌桩机具的运行状态，确保其正常工作；（4）施工结束后，对搅拌桩进行质量检测，确保符合设计要求。
四、质量控制及验收1. 质量控制：（1）对水泥、土等原材料进行质量检验，确保符合设计要求；（2）对搅拌桩施工过程进行监督，确保施工质量；（3）对搅拌桩进行质量检测，确保桩体强度、桩位准确等指标符合设计要求。
2. 验收：（1）施工过程中，每完成一定数量的搅拌桩，进行自检；（2）施工结束后，组织相关单位进行验收，确保搅拌桩质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工过程中，严格遵守安全生产法规，确保施工安全；2. 加强施工现场管理，保持施工环境整洁；3. 加强施工人员培训，提高安全意识；4. 做好施工现场的环保工作，减少施工对环境的影响。
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新建蒙西至中华地区铁路煤运通道土建工程MHTJ-19标段水泥搅拌桩施工方案中铁八局集团有限公司蒙华铁路MHTJ-19标项目部二〇一六年三月一日目录1、编制依据.......................................... - 6 -2、工程概述.......................................... - 6 -2.1工程概况 (6)2.2工程地质条件 (6)2.3地形地貌 (6)2.4设计参数 (6)2.5工程数量 (7)2.6主控项目 (7)3、施工方案.......................................... - 7 -3.1施工准备 (7)3.1.1 一般准备...................................... - 7 -3.1.2 测量准备...................................... - 7 -3.1.3场地准备 ...................................... - 8 -3.1.4材料准备 ...................................... - 8 -3.1.5人员准备 ...................................... - 8 -3.1.6机械准备 ...................................... - 9 -3.1.7成桩实验 ...................................... - 9 -3.1.8工期计划 ..................................... - 10 - 3.2施工流程.. (10)3.3施工步骤 (11)3.3.1场地平整 ..................................... - 11 -3.3.2钻机就位 ..................................... - 12 -3.3.3预搅下沉 ..................................... - 12 -3.3.4拌制水泥浆.................................... - 12 -3.3.5提升喷浆搅拌.................................. - 13 -3.3.6重复预搅下沉、提升喷浆搅拌.................... - 13 -3.3.7钻机移位，进行下一循环作业。
.................. - 13 -3.4质量控制和质量检验. (13)3.4.1质量控制 ..................................... - 13 -3.4.2质量检验 ..................................... - 14 -3.5施工中问题分析及处理措施. (14)3.6施工注意事项 (15)4、质量保证措施 ..................................... - 16 -5、安全保证措施 ..................................... - 17 -6、文明施工及环境保护措施............................ - 17 -1、编制依据1、蒙华铁路设计技术交底文件和设计图纸；2、施工作业指导书和实施性施工组织设计；3、《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）;4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；5、《铁路路基工程质量验收标准》（TB10414-2003）；6、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）;7、《铁路混凝土施工技术指南》（铁建设【2010】241号）8、《高速铁路工程测量规范》(2009)9、施工前的施工调查；2、工程概述2.1工程概况蒙华铁路DK953+460～DK955+767.15段路基后接张沟水库北干渠中桥，长度为2307.15米，均为路堤地段，段内多为软土路基和水塘路基。
线路左右侧边坡设计采用脚墙、拱型截水骨架及双向土工格栅支护。
本工程DK954+210～+340、+480~+565段设置水泥搅拌桩总数为10442根，长度为64776m。
2.2工程地质条件根据施工图勘测资料得知，本段均为黏土，具有中等膨胀性。
自有膨胀率41~64%，蒙脱石含量20.7~27.1%，阳离子交换量为247.63~319.87mol/Kg。
上层为褐红色可塑性黏土，下伏红褐色硬塑性黏土。
2.3地形地貌本段属垄岗地貌，地势平坦开阔，略有起伏，地面标高126m~141m，相对高差3~5m，整体呈现北高南低。
地表多被辟为农田及道路，农作物以小麦、玉米为主，。
道路交错，交通较为便利。
2.4设计参数本工程DK954+210～+340、+480~+565段地基采用水泥搅拌桩加固，桩径为0.5mm，采用正三角形布置，桩间间距分别为1.0m、0.9m，桩长4.0~7.4m（一般桩端嵌入（1）16-4层硬塑性黏土内不小于0.5m，且桩长不小于4.0m）。
桩顶面设0.5m后碎石+0.1m 中粗砂垫层，内铺一层双向高强土工格栅，七极限抗拉强度不小于110Kn/m，两段回折不小于 2.0m。
两端单桩承载力均为77.75Kn，复合地基承载力分别为136kPa、154kPa。
水泥搅拌桩一般采用PO42.5级及以上普通硅酸盐水泥，桩身28天水泥无侧限抗压强度不小于1.2MPa；施工前应通过工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数并进行室内配方试验，确定固化剂最佳用量、水灰比和外加剂用量，要求拌合的灰土早期强度高、龄期强度满足设计要求，并了解强度增长和龄期的关系；配置的灰浆应流动性好、便于泵送、喷搅，搅拌桩的水泥掺入比不小于15%，每米搅拌桩水泥用量不小于50kg；搅拌桩施工完成后，龄期达到28天并检测合格后方可进行上部填筑工作。
2.5工程数量本工程水泥搅拌桩总桩数为10442根，设计桩长均为4～8米，工程量64776米。
2.6主控项目本工程施工的主控项目及关键部位为水泥搅拌桩搅拌过程。
搅拌过程的施工质量，直接关系到成桩后的桩基质量。
3、施工方案3.1施工准备3.1.1 一般准备（1)现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。
参加图纸会审和技术交底。
（2)搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。
（3)现场布设临建设施，对施工范围内的管线、房屋、坟墓现场调查核实迁改。
3.1.2 测量准备根据设计，用全站仪放出路基处理段起讫位置及边桩，再根据设计桩距，用全站仪和钢尺定出每排桩轴线和桩中心，并用白灰和木桩做醒目标记。
并做好临时排水设施，修筑好水泥进场的临时便道。
放样偏距小于5㎝，搅拌机就位垂直偏差小于1.0%。
3.1.3场地准备首先把地基表面的青苗杂草清除，并在设计提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘察，进一步了解土的性质，在有代表性的地段必须钻探土样，作室内配方试验，了解最适宜加固的水泥品种掺入量，水灰比及最佳的外掺剂，了解水泥土强度增长期与强度的关键，以便核对试验所给配方是否合适选出最佳配方方案。
3.1.4材料准备开工前，对水泥等原材料报监理工程师见证取样检验，检验合格后方可进场，进场后按规定的检验频率再进行抽检，合格后方可用于本工程中。
水泥进场后采取防雨防潮措施，要下垫上盖。
本工程水泥搅拌桩主要使用水泥约3300吨。
3.1.5人员准备施工现场配备质检员和施工员、工班长等，负责路基施工现场管理。
施工前，进行二级交底，即先由项目总工对现场负责人进行交底，再由现场负责人对参与施工人员进行细致的技术交底，两级交底同样做到明确施工要点及注意事项，并对交底内容进行详细的记录。
具体人员配备组织机构框图详见下图。
作业队负责人：刘富荣技术负责人：董豪杰技术员： 龙雷质检工程师：郭连生安全员：蒋以双材料员：徐勇试验员：王胤领工员：李道全工班长：唐继民施工班组人力资源分配3.1.6机械准备本工程所有进场机械设备必须报监理工程师检查验收。
根据设计桩长，确定桩机架的高度。
本工区内水泥搅拌桩的最大深度为8米，其次为7.5米、4米。
水泥搅拌桩桩机的高度为18米，钻杆的长度为15米。
水泥搅拌桩喷浆量及搅拌深度电磁流量计进行自动记录，且电磁流量计必须是经国家计量部门认证的检测仪器。
所用机械在施工前均需进行检修，以确保施工过程中能正常运转。
（具体机械见表1机械设备情况一览表）表1施工机械设备一览表3.1.7成桩实验水泥搅拌桩施工前，应根据现场实际情况，进行成桩实验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，在每个工点工程桩施工前，打5根工艺试验桩，以检验机具性能，确定施工工艺水泥掺量等各项指标，根据试桩确定和调整好技术参数，编制质量控制措施及施工工艺，以及打桩的顺序（一般采用横移退打或自一侧向单一方向进行），经监理工程师认可后进行工程桩的施工。
成桩工艺试验应达到下列要求：（1）满足设计要求的喷浆量和工艺要求各种参数；（2）搅拌的均匀程度；（3）掌握各种土质条件下钻头下沉和钻杆提升的困难程度及喷浆情况，以确定合适的技术措施。
（4）成桩工艺试验桩数不少于5根；（5）成桩7天后进行开挖检查，用目测法检查桩体成型情况，搅拌均匀程度，开挖深度≥1.5m。
（6）及时将成桩工艺试验结果报监理工程师审批并认可，以此指导工程桩施工。
3.1.8工期计划每台深搅钻机每天钻进300余米，本工程计划工期2016年3月10日开始，至2015年5月20日完成，总日历天数70天。
遇极端气候或其它不可抗力因素，工期顺延。
在施工过程中考虑到机械保养等因素影响，应注意合理安排时间，确保计划进度按时完成，力争缩短工期。
3.2施工流程水泥搅拌桩施工顺序从中间向外围进行，由一边推向另一边的施工方式。
水泥搅拌桩施工流程图见下：图1水泥搅拌桩工艺流程图在整个施工过程中，每道工序完成后报请监理工程师检查验收后方可以进行下一道工序。
工序要连续进行，直到达到设计要求的桩长，即完成该桩的施工。
3.3施工步骤3.3.1场地平整现场及时平整，清除地上和地下一切障碍物。
明洪、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。
场地平整标高宜比设计确定的基底标高再高出0.3～0.5m，以保证桩头的施工质量。
场地清理完成后对场地标高进行核查，与设计图纸进行比较，确保处理施工桩长能够达到设计处理深度。
对施工放样桩位、数量进行检查，保证施工准确性，采用明显标志物做出施工桩位标识。