煤检验标准操作规程
煤炭筛分试验技术操作规程
煤炭筛分试验技术操作规程1. 前言煤炭是我国重要的能源资源，煤炭的质量直接影响其价值和应用范围。
煤炭筛分试验是生产部门进行煤炭质量检测和分类的重要手段之一。
为了规范煤炭筛分试验技术操作，特制定此规程。
2. 设备准备2.1 电动筛分机：筛分机根据检测要求选择不同型号，一般应满足精度高、噪音小、易维护的要求。
2.2 筛网：筛网是重要的筛分配件，应根据检测要求选择不同网孔尺寸与细度。
要求筛网的网孔清晰，无凹凸、线松等缺陷。
2.3 称量设备：包括电子秤、分析秤等，应能够满足精准称量的要求。
2.4 清洁用具：包括刷子、静电布等，清洁筛分机、筛网及称量器具。
3. 操作步骤3.1 预处理：将当天使用的筛网、称量器具进行清洗、消毒，防止外界因素影响试验结果。
3.2 装网筛分：将标准筛网与过滤筛网垂直叠加，放于筛分机上，筛底加入接样盘。
3.3 称量：取煤样，根据煤炭筛分试验要求，将煤样称量至标定质量。
3.4 操作筛分机：按照筛分机说明书要求，装好电动机并开始筛分。
一般会有15分钟到30分钟的筛分时间，时间结束即停机。
3.5 称量残留物：取下筛网，对筛底残留物进行称量，记录残留物总质量，并按照规定计算筛分结果。
3.6 数据处理：根据计算公式计算出筛分结果。
4. 注意事项4.1 试验操作应在洁净、安静的环境下进行。
4.2 操作前应查看电动筛分机各部位是否完好，如有破损或部分失效应及时更换或修理。
4.3 必须使用符合规定要求的标准筛网和过滤筛网。
4.4 善于发现问题：在操作过程中，如出现异常情况，应立即停机检查，并排除故障。
5. 结束语热爱岗位，尊重规程，规范操作是保证试验数据准确的重要基础。
在煤炭筛分试验中，我们必须深刻认识到安全、科学、高效的重要性。
因此，需要全员参与传达本规程，认真遵守本规程，牢记岗位职责，不断提高煤炭筛分试验工作的质量和结果。
煤炭取样安全操作规程
煤炭取样安全操作规程煤炭取样是煤炭质量检测过程中的重要环节，为了保障取样人员的安全，确保取样过程的准确性和可靠性，需要遵循一系列的安全操作规程。
下面是关于煤炭取样安全操作规程的详细介绍。
一、取样前准备工作1. 充分了解煤炭的物理和化学性质，掌握煤炭取样的标准和要求。
2. 获取合格的取样工具，包括取样钻、取样铁、铲子等。
确保工具的质量安全和完好无损。
3. 确认煤炭堆垛的位置和高度，选择合适的取样点，确保取样过程中不受其他物体的干扰。
4. 检查取样点的周围环境，如地面是否平整、存在障碍物等情况，确保取样现场的安全。
二、现场作业安全措施1. 确保工作人员佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防尘口罩、护目镜等。
2. 确认取样点是否存在可燃、易爆等危险物质，如有必要应提前进行清除或采取相应的安全措施。
3. 对于高处取样点，应设置牢固的防护设施，确保作业人员安全，并遵循相关安全操作规程进行操作。
4. 严禁在堆煤下方进行取样，以免发生堆体坍塌事故。
取样过程中要保持站稳姿势，确保身体的平衡和稳定。
5. 对于大规模的取样作业，应设置监控设备，并安排专人负责监控作业现场的安全。
三、取样操作规范1. 在进行煤炭取样之前，应清除取样点表面的积水、杂质等物质，确保取样点清洁。
2. 使用合适的取样工具进行取样操作，避免使用生锈、破损的工具，以免污染样品或造成伤害。
3. 取样时要注意力集中，操作准确，避免操作过程中产生误差。
4. 每次取样应确保取样工具完全插入煤堆内部，避免取样时工具突然滑出造成伤害。
5. 从各取样点获取多个次级样品，保证样品的代表性。
6. 取样过程中注意观察和记录煤炭的外观特征，如颜色、质地等，以便后续的分析和判定。
四、取样完成后的处理1. 完成取样后，应关好取样点，并及时清理现场的工具和杂物。
2. 对取样工具进行彻底清洁和消毒，避免样品间的相互污染。
3. 将取样工具妥善存放，防止发生工具丢失或损坏。
煤样的操作规程
煤样的操作规程标题：煤样的操作规程引言概述：煤样的操作规程是煤炭行业中非常重要的一环，它直接影响到煤炭质量的检测和分析结果的准确性。
严格遵守煤样的操作规程可以保证煤炭质量检测的准确性和可靠性，从而保障煤炭生产和使用的质量和安全。
一、取样1.1 确定取样点：取样点应该选择在煤堆中心位置，避免靠近煤堆边缘或表面，以免受到外界影响。
1.2 取样方法：取样时应使用专用取样工具，避免手工直接取样，以免引入外界杂质。
1.3 取样数量：取样时应根据煤炭堆的大小和形状确定取样数量，保证取样的代表性和可靠性。
二、制样2.1 破碎：取样后的煤样应当进行破碎处理，确保煤样颗粒大小均匀，方便后续的化验和分析。
2.2 混样：破碎后的煤样应当进行混样处理，确保整个煤样的均匀性和代表性。
2.3 分样：混样后的煤样应当进行分样处理，取出化验所需的样品，确保化验结果的准确性和可靠性。
三、化验3.1 样品准备：将分样后的煤样进行干燥、粉碎等处理，确保样品的质量和纯度。
3.2 化验方法：根据煤炭的不同性质和要求，选择合适的化验方法进行分析。
3.3 结果记录：化验完成后，应当准确记录化验结果，包括各种指标的数值和单位，确保数据的准确性和可追溯性。
四、贮存4.1 样品保存：化验完成后的样品应当妥善保存，避免受到外界污染和影响。
4.2 样品标识：对保存的样品应当进行标识，包括样品编号、取样点、化验日期等信息，方便后续查询和追溯。
4.3 样品处理：对于不再需要保存的样品，应当按照规定进行处理，避免对环境造成污染。
五、检验5.1 样品送检：对于需要进一步检验的样品，应当按照规定送检到检测机构进行检验。
5.2 检验结果：检验完成后，应当认真核对检验结果，确保结果准确无误。
5.3 结果处理：根据检验结果，及时采取相应措施，保证煤炭生产和使用的质量和安全。
总结：煤样的操作规程是煤炭行业中非常重要的一环，严格遵守煤样的操作规程可以保证煤炭质量检测的准确性和可靠性，从而保障煤炭生产和使用的质量和安全。
化验煤的步骤和方法
化验煤的步骤和方法
首先，准备样品。
从煤矿或煤场中取得煤样，要求样品具有代表性，即要求样品中包含煤矿或煤场中所有种类的煤。
其次，对样品进行破碎。
将样品放入破碎机中进行破碎，使其颗粒度均匀，这样有利于后续的化验操作。
然后，进行煤样的分析。
将破碎后的煤样进行分析，包括灰分、挥发分、固定碳等指标的测定。
这些指标可以通过化验设备进行测定，以确定煤样的质量。
接着，进行热值的测定。
煤炭的热值是衡量其能源价值的重要指标，可以通过热值仪器进行测定，得出煤样的热值数据。
最后，进行其他有关指标的测定。
除了灰分、挥发分、固定碳和热值之外，还可以对煤样进行其他有关指标的测定，比如灰熔点、硫含量等。
在进行化验的过程中，需要严格按照化验方法进行操作，确保化验结果的准确性。
同时，还需要注意化验设备的使用和维护，以确保设备的正常运行。
总的来说，化验煤的步骤和方法包括准备样品、破碎样品、分析煤样、热值测定和其他有关指标的测定。
通过这些步骤和方法，可以得出煤样的各项指标数据，为煤炭的合理利用提供重要参考。
希望以上介绍的内容能够帮助大家更好地了解化验煤的步骤和方法，为煤炭行业的发展和利用提供帮助。
煤检验标准
煤检验标准操作规程1、目的：为煤的检验规定标准操作规程。
2、范围：适用于质量检验部原始组对煤的检验。
3、职责：质量检验部编制煤验标准操作规程，并报有关领导批准。
质量检验部理化组严格按该程序对煤进行检验，确保其准确度，检验原始记录按《记录控制管理规定》执行。
4、内容4.1煤的分类、分子式、分子量及说明无烟煤分子式：C13H44.2、煤的工业分析项目外观、水分、灰分、挥发分、固定碳、全硫、发热量4.3、参考标准GB212—914.4、检验方法4.4.1、外观4.4.1.1. 颜色是指新鲜煤表面的自然色彩，是煤对不同波长的光波吸收的结果。
呈褐色—黑色，一般随煤化程度的提高而逐渐加深。
4.4.1.2.光泽是指煤的表面在普通光下的反光能力。
一般呈沥青、玻璃和金刚光泽。
煤化程度越高，光泽越强；矿物质含量越多，光泽越暗；风、氧化程度越深，光泽越暗，直到完全消失。
4.4.1.3. 粉色指将煤研成粉末的颜色或煤在抹上釉的瓷板上刻划时留下的痕迹，所以又称为条痕色。
呈浅棕色—黑色。
一般是煤化程度越高，粉色越深。
4.4.1.4. 比重和容重煤的比重又称煤的密度，它是不包括孔隙在内的一定体积的煤的重量与同温度、同体积的水的重量之比。
煤的容重又称煤的体重或假比重，它是包括孔隙在内的一定体积的煤的重量与同温度、同体积的水的重量之比。
煤的容重是计算煤层储量的重要指标。
褐煤的容重一般为1.05～1.2，烟煤为1.2～1.4，无烟煤变化范围较大，可由1.35～1.8。
煤岩组成、煤化程度、煤中矿物质的成分和含量是影响比重和容重的主要因素。
在矿物质含量相同的情况下，煤的比重随煤化程度的加深而增大。
4.4.1.5. 硬度是指煤抵抗外来机械作用的能力。
根据外来机械力作用方式的不同，可进一步将煤的硬度分为刻划硬度、压痕硬度和抗磨硬度三类。
煤的硬度与煤化程度有关，褐煤和焦煤的硬度最小，约2～2.5；无烟煤的硬度最大，接近4。
4.4.1.6. 脆度是煤受外力作用而破碎的程度。
煤化验操作规程.
化学试验班煤化验操作规程第一篇******有限公司进厂煤炭采、制、化管理办法一．通则为了规范燃料管理，加强经济核算，确保安全生产和节约能源，特制定本办法，请遵照执行。
1、入厂煤的采制由采制人员按国家标准《商品煤样采取方法》（GB475-1996）的规定采集煤样。
2、采样次数规定：以同一供应单位同一时段来煤为一批，原则上以一千吨为一个采样单元。
根据电厂来煤多为400-500吨位的内河船，以同时起卸的两条船为一个采样单元。
3、子样数目每条船不少于20个，子样点的选择依据“均匀分布，使每一部分煤都有机会被采出”的原则，在卸该船煤量至1/3、2/3时各一次，将煤层断面分为上、中、下三部分，平均每层每次取样点不少于3个。
4、人工采样工具：采样铲为长250mm×宽200mm的尖铲，采样桶为容量不少于20公斤的有盖铁皮桶。
5、上船采样在煤层断面采取，每个子样点采取的最小质量不少于1公斤，实际执行中以采样铲满铲为一个子样。
6、公司指定三至四名专人负责煤样采制。
所有煤样采制均由固定人员中随机抽取，在每次采样前由公司分管领导临时指定。
煤炭化验人员原则上不参与现场取样。
7、每次采样由煤炭供应商代表、物资供应部业务员、煤样采制人员、公司当日行政值班人员四方共同到场，煤样采制人员为采制样的主要执行人，具体操作：按此办法标准取样装入取样桶，供应商不得有任何影响采样的行为，若有疑问可当场提出，到场人员在采样记录上签字认可。
8、采样装入样桶的原煤，不允许任何人以任何借口，从桶中添加或减少任何东西，否则所制作的煤样或化验结果无效，由此产生的后果由客户负责。
9、采完煤样后样桶由采制人员集中，提到制样间，期间由行政值班人员陪同，客户不能参与其中的任何工作，谢绝任何帮忙。
10、入厂煤样由采制样人员根据国标《煤样的制备方法》（GB474-1996）的规定进行煤样的制备。
11、制样人员负责将原煤倒入破碎缩分机内破碎缩分，缩分比为1/8。
煤化验操作规程
煤化验操作规程1. 引言本文档旨在规范煤化验实验室的操作流程，确保煤质分析的准确性和可靠性。
煤化验操作规程适用于所有进行煤质分析的实验室操作人员，包括实验技术人员和实验室管理员。
2. 实验室设备和仪器2.1 实验室需配备以下设备和仪器：•高温炉•显微镜•天平•高速离心机•煤炭破碎设备•煤质分析仪器（例如，元素分析仪、灰分仪、挥发分仪、固定碳仪等）2.2 实验室设备和仪器的维护和校准应定期进行，确保其正常运行和准确性。
3. 样品采集和保存3.1 样品采集应从煤矿现场进行，并按照采样规范进行操作。
样品的采集应保证样品的代表性和完整性。
3.2 采集的样品应保存在密封的容器中，并进行标识，包括煤矿名称、采样地点、采样日期等信息。
3.3 样品的保存地点应干燥、通风、避光，并防止与其他样品混淆。
4. 样品准备4.1 样品应按煤样的种类和要求进行破碎、磨粉等预处理操作。
4.2 样品准备的操作应严格按照标准操作流程进行，包括样品的称重、筛分、破碎和磨粉。
4.3 样品准备过程中应注意避免样品的污染和损失。
5. 化验操作5.1 样品的化验操作应按照相关标准进行，包括元素分析、灰分测定、挥发分测定、固定碳测定等。
5.2 在进行化验操作前，应检查所使用的仪器和设备的状态和准确性，确保其正常运行。
5.3 化验操作中的试剂和溶剂的配制和使用应按照相关安全操作规范进行，避免事故和污染。
6. 数据处理和分析6.1 化验结果应及时记录，并按照标准方法进行数据处理和分析。
6.2 数据处理和分析应严格按照标准要求进行，包括数据的统计和报告的编制。
6.3 分析结果的准确性和可靠性应得到确认，并在报告中注明误差范围和可靠性水平。
7. 实验室安全与环保7.1 实验室操作人员应严格遵守实验室的安全规定，包括佩戴个人防护用品、正确使用仪器和设备等。
7.2 化验废物的处理应符合环保要求，并按照相关规定进行处理。
7.3 实验室应定期进行安全检查和环保检测，确保实验室的安全和环保要求得到满足。
煤样的操作规程
煤样的操作规程引言概述：煤炭是一种重要的能源资源，而煤样的取样和分析对于煤炭行业的生产和贸易至关重要。
煤样的操作规程是指在取样和分析过程中需要遵循的一系列步骤和规定，以确保取得准确可靠的煤样数据。
本文将详细介绍煤样的操作规程，包括取样方法、样品保存、分析方法等。
一、取样方法1.1 表层取样表层取样是指从煤炭堆场或运输车辆的表层取得样品。
具体操作如下：1. 在取样地点选取代表性的煤炭堆场或运输车辆表层。
2. 使用取样钻或取样铲等工具，从煤堆表层或车辆表层中取得样品。
3. 将取得的样品放入标有样品编号的密封袋中，并记录取样时间、地点和编号等信息。
1.2 分层取样分层取样是指按照煤炭堆场或运输车辆的不同层次取样。
具体操作如下：1. 在取样地点选取代表性的煤炭堆场或运输车辆。
2. 根据煤炭堆场或运输车辆的层次，使用取样钻或取样铲等工具，从不同层次取得样品。
3. 将取得的样品放入标有样品编号的密封袋中，并记录取样时间、地点和编号等信息。
1.3 井下取样井下取样是指从煤矿井下取得样品。
具体操作如下：1. 在取样地点选取代表性的煤矿井下工作面。
2. 使用取样钻或取样铲等工具，从工作面中取得样品。
3. 将取得的样品放入标有样品编号的密封袋中，并记录取样时间、地点和编号等信息。
二、样品保存2.1 样品密封取得样品后，需要将样品放入密封袋中。
在放入密封袋前，应将样品进行充分搅拌，确保样品的均匀性。
密封袋应具备良好的密封性能，以防止样品受到外界污染。
2.2 样品保存条件样品保存时需要注意以下几点：1. 样品应存放在干燥、通风良好的环境中，避免受潮。
2. 样品应远离明火和其他易燃物品，以防止发生火灾事故。
3. 样品应存放在阴凉处，避免阳光直射，以防止样品发生质量变化。
2.3 样品保存期限不同类型的煤样保存期限略有不同，一般来说，低灰分煤样的保存期限为3个月，高灰分煤样的保存期限为1个月。
在样品保存期限内，应定期进行检查，确保样品的质量和完整性。
原煤检验标准操作规程
煤炭检验标准操作规程一、目的：建立煤炭检验标准操作规程，规范检验人员的操作。
二、范围：入厂煤炭及炉前煤炭的检验三、职责：质量管理部原煤检验人员与热电分厂的原煤检验人员。
四、煤炭的质量标准：检验项目：标准规定全水分：≤25.0%分析水分：------灰分：≤32.0%挥发分：≥40.0%发热量：≥3000卡/克五、规程：1煤炭全水分的测定:1.1方法A（通氮干燥法）适用于各种煤。
1.1.1方法提要：称取一定量粒度小于6mm的煤样，在干燥氮气流中，于105-110℃下干燥到质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出水分的含量。
1.1.2仪器与设备：1.1.2.1小空间干燥箱：箱体严密，具有较小的自由空间，有气体进、出口，每小时可换气15次以上，能保持温度在105-110℃范围内。
1.1.2.2玻璃称量瓶: 直径70mm，高35-40mm，并带有严密的磨口盖。
1.1.2.3干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
1.1.2.4万分之一分析天平1.1.2.5流量计：测量范围100-1000ml/min。
1.1.2.6干燥塔：容量250ml，内装干燥剂（变色硅胶）。
1.1.3试剂氮气：纯度99.9%以上。
无水氯化钙：化学纯，粒状。
1.1.4测定步骤：1.1.4.1用预先干燥并称量过（准确至0.01g）的称量瓶迅速称取粒度小于6mm的煤样10-12g（准确至0.01g），平摊在称量瓶中。
1.1.4.2打开称量瓶盖，放入预先通入干燥氮气并已加热到105-110℃的干燥箱中，烟煤干燥1.5小时，褐煤和无烟煤干燥2小时。
1.1.4.3从干燥箱内取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却约5min后放入干燥器中（约20min)，称重（准确至0.01g）。
1.1.4.4进行干燥性检查，每次30min，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增加为止。
在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算的依据。
水分在2%以下时可以不必进行检查性干燥。
煤样的操作规程
煤样的操作规程一、引言煤炭是一种重要的能源资源，为了保证煤炭质量的准确评估和有效利用，煤样的采集和分析是必不可少的环节。
本文旨在制定煤样的操作规程，确保煤样的采集、保存、运输和分析过程的准确性和可靠性。
二、煤样采集1. 采样点的选择根据煤炭储存情况和煤炭性质的变化特点，在煤炭堆场、矿井或运输途中选择代表性的采样点。
采样点应避免污染源和异常情况，如混有其他杂质或含有水分较多的区域。
2. 采样工具和方法采用标准采样器具，如取样铲、取样钻等。
采样时应遵循以下步骤：a. 清除采样工具上的污物，确保无杂质。
b. 选择煤炭堆的不同深度进行采样，避免表面污染和混杂。
c. 采用等距离、等深度的方法进行采样，确保采样点的代表性。
d. 采样时应用力均匀，确保采样量充足。
3. 采样过程记录在采样过程中，应记录以下信息：a. 采样点的位置和编号。
b. 采样时间和日期。
c. 采样工具的型号和编号。
d. 采样深度和采样量。
e. 采样过程中的特殊情况和异常情况。
三、煤样保存和运输1. 煤样保存采样完成后，将煤样放入密封的样品袋或瓶中，并在外部标记上相应的编号和采样点信息。
煤样应保存在干燥、阴凉、通风良好的地方，避免阳光直射和高温。
2. 煤样运输在运输过程中，应注意以下事项：a. 选择合适的运输工具，如密封的样品箱或保温箱。
b. 样品箱或保温箱内应放置干燥剂，以防止煤样受潮。
c. 运输过程中应避免剧烈震动和碰撞，以防止煤样破损或混杂。
d. 运输途中应避免与其他污染物接触，确保煤样的纯净性。
四、煤样分析1. 样品准备将保存好的煤样进行样品破碎、研磨和混匀，以获得代表性的样品。
样品准备过程中应注意防止样品受潮和污染。
2. 分析方法根据煤炭性质和分析目的，选择合适的分析方法，如元素分析、灰分测定、发热量测定等。
分析过程中应遵循相应的标准操作规程，确保结果的准确性和可靠性。
3. 数据处理和报告在分析完成后，应对数据进行处理和统计，并编制相应的分析报告。
煤样的操作规程
煤样的操作规程一、引言煤炭作为重要的能源资源，在能源行业和工业生产中扮演着重要角色。
为了确保煤炭质量的准确评估和有效利用，煤样的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍煤样的操作规程，包括样品采集、样品制备、样品测试和数据分析等方面的内容。
二、样品采集1. 采样地点选择：根据煤炭堆场、矿井或者运输通道的特点，选择代表性的采样点进行采样。
2. 采样工具准备：准备好采样器具，如采样铲、采样罐等，并确保其清洁无污染。
3. 采样方法：根据采样点的特点，采用不同的采样方法，如手工采样、机械采样等。
4. 采样数量：根据煤炭的规模和用途确定采样数量，确保样品的代表性。
5. 采样记录：在采样过程中，及时记录采样地点、采样时间、采样方法等信息，以备后续分析使用。
三、样品制备1. 样品破碎：将采集到的煤样进行破碎，以获得符合测试要求的样品粒度。
2. 样品分级：根据煤样的粒度要求，将破碎后的样品进行分级，分为不同粒度的样品。
3. 样品混合：根据需要，将不同粒度的样品进行混合，以获得符合测试要求的复合样品。
4. 样品分装：根据测试需求，将混合后的样品分装到不锈钢容器中，并封存备用。
5. 样品标识：在样品容器上标注样品编号、采样地点、采样时间等信息，以便于后续的数据分析和追溯。
四、样品测试1. 测定项目选择：根据煤炭质量评估的需求，选择合适的测试项目，如灰分、挥发分、硫分等。
2. 测试仪器准备：根据测试项目的要求，准备好相应的测试仪器和设备，确保其准确性和可靠性。
3. 测试方法：根据测试项目的要求，采用标准的测试方法进行样品测试，确保测试结果的准确性和可比性。
4. 测试数据记录：在测试过程中，及时记录测试数据，包括样品编号、测试时间、测试结果等信息，以备后续数据分析使用。
五、数据分析1. 数据处理：对测试得到的数据进行处理，包括平均值计算、标准差计算等，以获得更准确的数据结果。
2. 数据解读：根据煤炭质量评估的要求，对测试结果进行解读和分析，评估煤炭的质量特性。
矿井生产检查煤样安全操作规程
讲普通话,携手进小康演讲稿【1】我国是个多民族的国家，在辽阔的960万平方公里的国土上，世代生活着亲如手足的五十多个民族。
各个民族的语言都不相同，再加上各地的方言，这样，我国的语言大家庭中，可谓是五花八门的了。
这种“百花齐放”的局面并不令人感到欢喜，相反，倒使人忧虑，随着经济改革步伐的日益加快;商品经济的迅猛发展;信息交流的频繁进行，语言隔阂已引起了诸多不便。
从某种意义上来说，提倡说普通话已迫在眉睫了。
一听说提倡说普通话，有的人就不以为然地说：“什么什么?说普通话!人说话的口音，是多年养成的习惯，何苦改变呢?这岂不是吃咸菜放盐——多此一举吗?”其实不然。
这位感慨的言者，只看到问题的一面，而没有看到事物的另一面。
是的，各人说自己的方言，的确方便，脱口而出嘛!但是如果全国各个民族各个地区，都各自为之，自己讲自己的语言，那么社会生活不就乱套了吗!人一到外地，便如同到外国，什么都听不懂，搞得寸步难行，这方便吗?科技人员济济一堂，各讲各的语言，但谁也不懂不明白，这能起到交流的作用吗?如果那位感慨的言者，这样想想，他大概就会意识到：提倡说普通话决不是多此一举，而是明智之举!由于说方言而引起误会的笑话是层出不迭的。
有这样一则笑话：一位武汉的妇女乘海船到青岛出差，她在甲板上散步，一不小心，鞋子掉了一只到海中，她于是大声疾呼：“我的鞋子掉到海里了!我的鞋子……”听到呼救，人们纷纷跃入海中抢救，但忙了大半天，却一无所获，等问她的孩子有多大，她才一指光着的脚。
人们顿时恍然大悟：原来武汉话的“鞋”与普通话的“孩”读音一样!这虽然是一则笑话，但事小意义大，通过这个侧面，我们也就可以感觉到语言隔阂的危害性，提倡说普通话的必要性了。
上面的这则例子中的读音差别引起的误会还无关紧要，顶多劳动劳动大家“哈哈”一笑了之。
但这种误会如果发生在硝烟弥漫，枪林弹雨的战场上，那将会酿成多么严重的后果呀!试想：在前沿阵地上，一位广东籍的指挥用难懂的潮州话向战士们传达作战命令，可战士们一听三不知，丈二和尚摸不着头脑，结果由于没有领会作战意图，而乱打乱冲，白白地牺牲了许多战士，付出了惨重的代价!可这一切都是语言隔阂造成的呀，为了避免这不堪设想的悲剧发生，惟一的办法，就是要大力提倡说普通话。
煤炭筛分试验技术操作规程
煤炭筛分试验技术操作规程煤炭筛分试验是煤炭质检中常用的一种试验方法，其目的是分析煤炭的颗粒大小分布情况。
本文将介绍煤炭筛分试验的技术操作规程。
1. 试验设备进行煤炭筛分试验需要准备的设备主要包括以下几个部分：•电动筛分机：负责对煤炭材料进行筛分与分级，通常采用标准筛分机进行试验。
•振动筛分器：将筛分机筛分后的样品再次筛分，用于分析小颗粒煤炭粉的颗粒大小分布。
•天平和计时器：用于测量煤炭样品的重量和筛分时间。
•筛分试验器具：包括标准筛网、筛分样品容器等。
•其他辅助设备：如碳硫分析仪、显微镜等。
2. 试验样品的处理进行煤炭筛分试验前，需要对试验样品进行正确的处理，以保证试验的准确性。
下面是具体步骤：1.取样：从煤炭的样品中取得代表性样品，并按照标准进行编号。
2.样品破碎：将取得的样品粗、细破碎至所有粒度均匀，通常采用质量均匀的锤式破碎器进行破碎。
3.样品混合：将粗破碎均匀的样品混合，再根据所需的测试粒度分型，取样4次进行试验。
4.样品干燥：将取样后的煤炭样品在低温干燥箱中进行干燥，至少在100℃的温度下干燥至常温。
3. 试验操作步骤进行煤炭筛分试验的具体操作步骤如下：1.安装筛分网：将符合标准的筛分网按照试验要求放置在筛分机上，注意安装完整，确保筛网稳定之后再进行接通电源。
2.量取煤炭样品：按照标准程序将煤炭样品量取放置在筛分机上，注意设置计时器并记录下时间。
用筛分机开始对样品进行筛分。
3.筛分结束：筛分结束时，拆下筛分机上各个筛网，称重，计算筛分后各个颗粒级数的比例，并进行记录。
4.振动筛分：将筛分后的一部分样品放入振动筛分器中，用振动筛分器再次将样品筛分，并记录下小颗粒煤的颗粒大小分布情况。
5.清洗保存：将筛分后的煤炭样品用水和洗衣粉清洗干净，保存相应标记和备样。
4. 试验注意事项在进行煤炭筛分试验时，需要注意以下事项：1.样品的取样点要随机选择，并保证样品足够代表性。
2.测量时要避免筛分机的震动和外界干扰，以避免测试误差。
煤样的操作规程
煤样的操作规程一、引言煤样的操作规程是为了保证煤炭质量检测的准确性和可靠性，确保煤炭生产和使用环节的质量控制。
本文将详细介绍煤样的采集、制备、保存和测试等操作流程，以及相应的注意事项和标准要求。
二、煤样采集1. 采样点的选择根据煤炭的产地、储存条件和使用要求等因素，选择代表性的采样点。
采样点应避免有明显的异物或者受污染的地方，如堆放区域、运输通道等。
2. 采样工具准备准备好适当的采样工具，如不锈钢铲子、塑料袋等。
采样工具应保持清洁，避免交叉污染。
3. 采样操作（1）将采样工具插入煤堆中，深度应达到煤堆的中心位置。
（2）沿着煤堆的不同方向采集煤样，保证采样的均匀性和代表性。
（3）将采集好的煤样放入干净的塑料袋中，并尽快封口，避免煤样的水分和挥发物的损失。
三、煤样制备1. 煤样粉碎将采集好的煤样进行粉碎，使其颗粒大小符合测试要求。
粉碎过程中应注意避免异物的混入。
2. 煤样分堆根据煤样的不同性质和测试要求，将煤样分堆存放。
每一堆煤样应有明确的标识，包括采样点、采样日期、煤种等信息。
3. 煤样分析根据需要，对煤样进行化学分析、物理分析、热值测试等，确保煤炭质量的准确性和可靠性。
四、煤样保存1. 煤样保存容器选择适当的煤样保存容器，如玻璃瓶、塑料瓶等。
保存容器应具有一定的密封性和耐腐蚀性。
2. 煤样保存条件（1）避免阳光直射：煤样应保存在阴凉、干燥、通风良好的地方，避免阳光直射。
（2）避免潮湿：煤样保存容器应保持干燥，避免煤样吸湿。
（3）避免污染：煤样保存容器应放置在无异味、无污染的环境中，避免交叉污染。
3. 煤样保存期限根据煤炭的不同性质和使用要求，确定煤样的保存期限。
在保存期限内，煤样应定期检查，确保其质量不受影响。
五、煤样测试1. 测试设备准备准备好相应的煤样测试设备，如煤质分析仪、热值测试仪等。
测试设备应保持良好的工作状态，确保测试结果的准确性。
2. 测试流程根据测试要求，进行相应的煤样测试。
测试过程中应注意操作规范，避免操作失误和数据误差。
煤检验标准操作规程
煤检验标准操作规程1．引用标准： GB212-91标准。
3. 测定方法： 外在水分：(Wwz) 3.1.1 仪器：3.1.1.1电热恒温干燥箱；内附鼓风机。
3.1.1.2 架盘药物天平：感量0.1g 3.1.1.3 瓷盘：20×25cm 3.1.2 操作步骤:3.1.2.1 先将煤样破碎至粒度小于13mm ，混匀，然后用预先干燥并称量过的瓷盘称取粒度少于13mm 的煤样100g ，平摊在瓷盘中，即放入预先鼓风并已加热到105~110℃的电热恒温干燥箱中，在一直鼓风的条件下干燥1h ，取出煤样在室温条件下冷却至恒重，称量。
结果计算：外在水分(Wwz)% =mm 1×100式中： Wwz — 外在水分含量，% m 1—— 煤样干燥后减少的质量，g m — 煤样的质量，g3.1.3允许差：两个平行测定结果之差不大于%，结果保留一位小数。
内在水分(W N z) 3.2.1 仪器、设备3.2.1.1 分析天平：感量0.0001g 3.2.1.2 粉碎机3.2.1.3 电热恒温干燥箱。
3.2.1.4 干燥器：内装变色硅胶。
3.2.1.5 玻璃称量瓶：直径40mm ，高25mm 并带有严密的磨口盖。
3.2.2操作步骤3.2.2.1 先将的干燥煤样粉碎，粒度应少于0.2mm ，混匀，作分析基煤样用。
3.2.2.2 用预先干燥至恒重并称量过的称量瓶称取粒度少于0.2mm 的分析基煤样1±0.1g ，精确至0.0002g ，平摊在称量瓶中。
3.2.2.3 打开称量瓶盖，放入预先已加热到105~110℃的电热恒温干燥箱中，干燥3h ，取出，加盖，放入干燥器中，冷却至室温（20-30min ）称量。
3.2.3 结果计算内在水分 (W N z) %=mm 1×100W N z ——分析基煤样的内在水分含量，%; m 1——煤样干燥后减少的质量，g;m ——煤样的质量，g 。
煤质分析检验试验室的安全操作规程
煤质分析检验试验室的安全操作规程煤质分析检验试验室的安全操作规程为确保煤炭分析检验工作的安全和顺利进行，制定本规程。
一、实验室设施及器材的安全操作1. 实验室工作区域内必须保持良好的通风状况，尽量避免有害气体残留。
2. 实验室内不得进行吸烟、饮食等活动，同时需要保持干净整洁。
3. 使用化学药品时，应按照安全操作规程进行操作，并严格遵守有关防护措施。
4. 所有易燃品、易爆品和有毒品物品必须妥善保管，存放于专门的密闭柜中。
5. 操作时应使用规范的实验器材，并保证其安全使用，禁止将试验器材用于外来物品或把实验器材转移至其它工作室或区域。
6. 进行实验研究前，需要详细阅读该表中涉及技术指导的操作方法，履行每一项技术规定要求。
7. 操作完成后，必须通知实验室管理员进行处理，确认周围区域无危险才能离开。
二、人员操作安全规范1. 所有经过煤炭分析检验员或者受过培训的人员，必须熟练掌握本操作规程，并严格遵守。
2. 所有人员应该随身携带个人防护设备，并穿着符合工作要求的全套工作服，保持躯体完整、切勿穿戴润滑脂打棉工作服进入实验室。
3. 进入实验室前需进行消毒处理，并进行正确的手部清洁。
4. 发现实验室任何事故、异常情况，均需立即向实验室管理员报告并处理。
5. 所有煤质分析检验员必须严格遵守“三违规定”，保持高度的责任意识。
6. 每个人员必须对检验室设备进行必要的检查和维护，及时消除可能发生的故障和危险。
7. 实验室操作完成后，每个人员必须认真清洁和排洪，以避免可能的交叉污染。
三、紧急处理办法1. 在任何突发情况下，所有人员必须保持冷静并迅速采取应急措施。
2. 发现易燃、易爆物品等危险品产生泄漏时，需迅速采取适当的隔离措施，并立即离开实验室，然后向实验室管理员报告。
3. 发现实验器具及设备出现故障或突发情况需在第一时间采取措施，并及时向实验室管理员报告，随时在岗值班的管理员必须在最短时间内采取紧急措施并使其回复正常工作状态。
煤样的操作规程
煤样的操作规程一、引言煤炭作为重要的能源资源，其质量检测是确保煤炭质量的重要环节。
煤样的操作规程是为了保证煤炭质量检测工作的准确性和可靠性，规范煤样采集、制备、保存和分析等操作流程，以提高煤炭质量检测的科学性和精确性。
二、煤样采集1. 采样地点选择根据煤炭储存情况和采样要求，选择代表性的采样地点。
采样地点应避免有明显的异物或者受污染的地方。
2. 采样工具准备准备好干净、无锈蚀的采样容器、采样铲或者钻孔设备等工具。
确保采样工具的完整性和清洁度。
3. 采样方法根据采样要求，采用不同的采样方法，如手工采样、机械采样等。
采样时应注意避免煤样与外界环境的接触，避免采样过程中的污染。
4. 采样数量根据煤种、采样目的和检测要求，确定合理的采样数量。
采样数量应充分代表被采样煤炭的整体特征。
5. 采样记录在采样过程中，应及时记录采样地点、采样时间、采样人员等相关信息，确保采样过程的可追溯性。
三、煤样制备1. 煤样破碎将采样得到的煤样进行机械破碎，使其粒度适合后续分析和测试的要求。
破碎过程中应注意避免煤样的混杂和污染。
2. 煤样分割根据实际需要，将煤样进行分割，制备出符合分析要求的样品。
分割过程中应注意避免样品的混杂和污染。
3. 煤样磨粉将分割得到的煤样进行磨粉处理，使其达到所需的颗粒度。
磨粉过程中应避免样品的受潮和污染。
四、煤样保存1. 保存容器选择选择符合要求的煤样保存容器，如密封塑料袋、玻璃瓶等。
保存容器应具有良好的密封性和防潮性。
2. 保存条件将制备好的煤样放置在干燥、通风良好的地方。
避免阳光直射和高温环境，以防止煤样的质量变化。
3. 保存记录在保存过程中，应及时记录煤样的保存时间、保存条件等相关信息，确保保存过程的可追溯性。
五、煤样分析1. 分析方法选择根据煤样的性质和检测要求，选择合适的分析方法。
确保分析方法的准确性和可靠性。
2. 分析仪器校准在进行煤样分析前，应对分析仪器进行校准，确保仪器的准确性和稳定性。
煤样测定操作规程
1、将干燥箱打开，将温度调至105℃，并将鼓风打开。
2、使用70*35mm称量瓶（将上盖垂直放入称量瓶中）称取皮重，并做好记录。
3、取缩分好的煤样（不大于13mm）10克，称准至0.0002克，使其均匀摊开。
4、将称量瓶放入干燥箱烘干1小时取出，立即盖上盖，冷却5分钟后移入干燥器中约20分钟，然后称量烘干后总重。
5、全水分结果计算：全水分=（皮重+样重－烘干后总重）/样重×100结果取小数点后两位上报。
6、水分测定的精密度如下表所示：1、将干燥箱打开，将温度调至105℃，并将鼓风打开。
2、将缩分好的煤样约200克放入烘箱中烘干30分钟，取出后放凉。
3、用粉碎机将煤样粉碎。
4、使用40*25mm称量瓶（将上盖垂直放入称量瓶中）称取皮重，并做好记录。
5、取粉碎后煤样1克，称准至0.0002克，使其均匀摊开。
6、将称量瓶放入干燥箱烘干30分钟取出，立即盖上盖，冷却5分钟后移入干燥器中约20分钟，然后称量烘干后总重。
7、分析水结果计算：分析水=（皮重+样重－烘干后总重）/样重×100结果取小数点后两位上报。
8、水分测定的精密度如下表所示：煤的发热量测定操作规程1、准备工作，将硫、全水、分析水的数据计算完毕。
2、将燃烧皿中称取1克粉碎后煤样（粒度≤0.2mm），称准至0.0002克，将燃烧皿中煤样轻轻震平。
3、往氧弹中加入10ml蒸馏水，装好点火丝、棉线，放好燃烧皿，并用取样匙将棉线压入煤样中，拧紧氧弹后，再往回旋松一点，往氧弹内充入氧气（充气时间为30秒，压力为2.8-3.0Mpa）。
4、将氧弹放入量热仪中，按“设定”键：按1输入硫含量，按“设定”键按2输入氢含量，按“设定”键按3输入全水分，按“设定”键按4输入分析水，按“设定”键5、设定完毕，按“复位”键，再按“发热量”键，出现样重，输入称量好的样重，输入完毕，再按“发热量”键，仪器自动开始进行测定，并自动将结果打印出来。
6、发热量测定的重复性和再现性如表所示：煤中灰分测定操作规程1、打开马弗炉，调节温度至920度。
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壬口 程GB212-91 标准。
1. 引用标准:2. 技术要求:3.测定方法： 3.1外在水分：(Wwz) 3.1.1仪器：3.1.1.1电热恒温干燥箱；内附鼓风机。
3.1.1.2 架盘药物天平：感量0.1g 3.1.1.3 瓷盘：20X 25cm 3.1.2操作步骤：3.1.2.1先将煤样破碎至粒度小于13mm 混匀，然后用预先干燥并称量过的瓷盘称取粒度少 于13mmi勺煤样100g,平摊在瓷盘中，即放入预先鼓风并已加热到105~110°C 的电热恒温干燥箱中, 在一直鼓风的条件下干燥1h,取出煤样在室温条件下冷却至恒重，称量。
3.13结果计算： 外在水分(Wwz)% =m1 X 100m 式中： W WL 外在水分含量，%m1—煤样干燥后减少的质量，gm —煤样的质量，g3.1.3允许差：两个平行测定结果之差不大于 0.4%，结果保留一位小数。
3.2内在水分(Wz)3.2.1仪器、设备3.2.1.1321.2 321.33.2.1.4分析天平：感量0.0001g粉碎机 电热恒温干燥箱。
干燥器：内装变色硅胶。
玻璃称量瓶：直径40mm 高25mn 并带有严密的磨口盖。
3.2.1.5 3.2.2操作步骤 3.2.2.1 先将5.1.2.1的干燥煤样粉碎，粒度应少于 0.2mm 混匀，作分析基煤样用。
3.2.2.2用预先干燥至恒重并称量过的称量瓶称取粒度少于0.2mm 的分析基煤样1 ± 0.1g ,精确至0.0002g ，平摊在称量瓶中。
3.2.2.3 打开称量瓶盖，放入预先已加热到105~110°C 的电热恒温干燥箱中，干燥3h,取出, 加盖，放入干燥器中，冷却至室温(20-30min)称量。
3.2.3 结果计算3.2.4 3.3 rwl内在水分(W N Z) %= — X 100mwz ――分析基煤样的内在水分含量， %； m ――煤样干燥后减少的质量，g;――煤样的质量，g 。
允许差：两个平行测定结果之差不大于 0.2%，结果保留1位小数。
灰分方法提要3.3.1称取一定量的分析基煤样，放入高温箱形电阻炉中，以一定的速度加热到815± 10C 灰化并灼 烧到质量恒定。
以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。
3.3.2仪器 3.3.2.1 3.3.2.23.3.2.3 分析天平：感量O.OOOIg 高温箱形电阻炉 瓷灰皿：长方形，底面长 45mm 宽22mm 高14mm 干燥器：内装变色硅胶。
3.3.2.4 3.3.3操作步骤： 3.3.3.1用预先灼烧至质量恒定并称量过的灰皿，称取粒度少于0.2mm 的分析基煤样1± 0.1g ，精确至0.0002g ，均匀地摊平在灰皿中，将灰皿送入温度不超过 300C 的高温箱形电阻炉中，关上炉门并使炉门留有15mn 左右的缝隙。
在不少于30min 的时间内将炉温缓慢升至约 500C ,并在此温 度下保持30min ，继续升至815± 10C ，并在此温度下灼烧1.5h 。
3.3.3.3 从炉中取出灰皿，放在耐热的石棉网上，在空气中冷却 5mi n,移入干燥器中冷却至 室温(20-30min )后称量。
3.3.4结果计算： m 1 .—100m A f ——分析基煤样的灰分，%1――灼烧后残留物的质量，g ――煤样的质量，g允许差：两个平行测定结果之差不大于 0.20%，结果保留一位小数。
3.4挥发分 3.4.1方法提要称取一定量的分析基煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在 900 ± 10C 温度下，隔绝空气加热7mi n,以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量(W)作为挥发分产率。
灰分(A f)% 式中: 3.3.5342仪器 342.1 分析天平：感量O.OOOIg 342.2高温箱形电阻炉3.4.2.3挥发分坩埚：带有配合严密的盖的瓷坩埚，底© 18X 高40X 上口© 38mm3.4.3操作步骤3.4.3.1用预先在900r 温度下灼烧至质量恒定并称量过的带盖瓷坩埚称取粒度少于 0.2mm 的分析基煤样1± 0.01g ，精确至0.0002g ，然后轻轻振动坩埚,使煤摊平，盖上盖。
3.4.3.2将高温箱形电阻炉预先加热至 920 r 左右，打开炉门，迅速将坩埚送入恒温区并关上 炉门，准确加热7min,坩埚放入电阻炉后，炉温会有所下降，但必须在 3min 内使炉温恢复至900± 10r ，否则此试验作废，加热时间包括温度恢复时间在内。
3.4.3.3从炉中取出坩埚放在耐热的石棉网上，在空气中冷却 5mi n,移入干燥器中冷却至室温(20-30min )后，称量。
3.4.4结果计算挥发分（V f） %=m1X 100— Wfm 3.4.5两个平行测定结果之差不大于0.50%，结果保留一位小数。
3.5焦渣特征分类：测定挥发分所得焦渣的特征，按下列规定加以区分。
全部是粉末，没有相互粘着的颗粒。
(2) 粘着一一用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末，其中较大的团块轻轻一碰即成粉末。
(3) 弱粘结——用手指轻压即成小块。
(4)不熔融粘结一一以手指用力压才裂成小块， 焦渣上表面无光泽，下表面稍有银白色光泽。
(5) 不膨胀熔融粘结一一焦渣形成扁平的块，煤粒的界线不易分清，焦渣上表面有明显银白 色金属光泽，下表面银白色光泽更明显。
(6) 微膨胀熔融粘结一一用手指压不碎，焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽，但焦渣表 面具有较小的膨胀泡(或小气泡)。
(7) 膨胀熔融粘结一一焦渣上、下表面有银白色金属光泽，明显膨胀，但高度不超过 (8)强膨胀式中：V f ――分析基煤样的挥发分，1――煤样加热后减少的质量， ――煤样的质量，g f――分析基煤样的内在水分,允许差：(1)粉状15mm熔融粘结一一焦渣上、下表面有银白色金属光泽，焦渣高度大于15mm 为了简便起见，通常用上列序号作为各种焦渣特征的代号。
3.6固定碳的计算：3.6.1 固定碳(C GD %=100-(W+A+V)3.8.1无烟煤分析基低位发热值的计算：（A f < 45% Q Dw =K 0-86Wy-24V f -92A3.82 烟煤分析基低发热值的计算: Q D W =100K- (K i +6) (W+A ) -3V f 当煤的V< 35%且V >3%寸用下式计算: Q D W =100K- ( K+6) (W+A) -3V f- [40 W f] 3.8.3褐煤分析基低位发热值的计算: Q D W =100K-( K 2+6)( W+A)-V fQ Dw 分析基煤样的低位发热值，千卡/kg f分析基煤样的内在水分，%-分析基煤样的灰分，% -分析基煤样的挥发分，% -煤样可燃基挥发分，%1——其值可根据V 和焦渣特征由下表查得。
3.8.5烟煤的系数K 1表式中：CG D ――分析基煤样的固定碳，% W f ――分析基煤样的内在水分，%A f——分析基煤样的灰分，% V f――分析基煤样的挥发分，%3.7可燃基挥发分的计算：1003.7.1可燃基挥发分（V ） %= -------- 100- W-可燃基挥发分，% -分析基煤样的水分， -分析基煤样的灰分， 分析基煤样的挥发分， 经验公式计算法式中：W ------- X V f - A f V3.8煤的发热量我国的无烟煤、烟煤、褐煤的低位发热量可由以下的经验公式中计算出 3.8.4式中:W3.8.6我国主要褐煤矿区的K 2值由下表查得:褐煤的系数K 2表3.8.7烟煤、无烟煤及褐煤应用基低位发热 Q DW 的计算:Q DW F Q Dw< 100 Wf -6( W y - W f X 100 Wf ) X4.1868100 W 100 W式中:Qc Yw 煤样应用基低位发热值,Dw煤样的低位发热，千卡 yKJ/kg /kg煤样的全水分，% 分析基煤样的内在水分,4.1868 3.9全水分：3.9.1全水分即应用基水分，按外在水分和内在水分计算得: 391.1 计算：每1千卡相当的焦耳量，KJ/kg全水分(vV)%= WZ + W f( 100 WWZ)100式中：W y――煤样的应用基水分，% -煤样的外在水分，% 分析基煤样的内在水分，%wZfW 附：4.煤质分析各指标符号及名称。
W:煤的应用基水分,是内外水分的合称。
fw ：分析基煤样水分。
f gA 、A :煤样应用基、分析基、干燥基灰分。
4.6.1由于计算煤耗时应采用燃料应用基的低位发热值（Q DW ），因此，在求的cDv 后尚需按下y式进行换算成Q DW 。
Q DW = QD W X100 W； -6（W 〔 WfX100 W；）100 W 100 Wg461.1利用工业分析结果计算高灰分煤（A >45%及煤矸石，石煤等高位发热量的经验公 式。
例:4.2各种不同基的试样代表符号, 右上角标准，如下表4.3 煤焦各种基的换算4.4低位发热量：单位重量的煤在空气中在大气压条件下完全燃烧，而形成的水蒸汽未凝结成液态 时产生的热量。
4.5高位发热量：单位重量的煤在空气中在大气压条件下完全燃烧后产生的热量。
4.6燃料应用基低位发热量的计算：yQ DW 、 是以名词的汉语拼音字的第一个字母用小写印刷体在有关指标的 fW D 分析基煤样的固定碳。
fQw 煤样应用基、分析基的低位发热量（千卡/kg ）4.6.1.2计算高灰分无烟煤（包括它的矸石和炉渣等）高位发热量的公式： f f f f Q GW=80C GD+50V -3Af式中：C G D——分析基煤样固定碳含量（%。