水泥粉磨13.5m层现浇有梁板混凝土施工方案

水泥粉磨13.5m层现浇有梁板混凝土施工技术交底

一、工程特点

水泥粉磨13.5m平面层现浇有梁板，图纸设计框架梁及次梁较多；混凝土现浇平面面积较大，东西方向轴线间距39m，南北方向轴线间距35.2m；混凝土浇筑方量较大，混凝土设计强度：C30，混凝土浇筑量较大约500m3；混凝土浇筑气温较高。

由于首层框架柱上设计有桁车牛腿，按牛腿柱施工方法要求，在框架柱施工时，框架柱混凝土施工缝留置在牛腿标高8.95位置上，此次有梁板浇筑时采用柱梁板整体浇筑的施工方法。

二、施工部署

由于该层混凝土浇筑面积和浇筑方量均较大，施工时采用两台混凝土输送泵同时作业，根据现场总平面布置情况，天泵设置在水泥磨南侧，负责5~6轴间的混凝土浇筑，地泵布置在水泥磨北侧，负责3~5轴间的混凝土浇筑。

三、浇筑顺序

根据现场布置情况，天泵和地泵同时自东向西浇筑，浇筑时按先柱子后梁板的顺序施工。具体浇筑顺序如下：先浇筑D轴线框架柱，再浇筑C轴线框架柱，然后浇筑D轴线框架梁，接着自东向西浇筑D~C轴间梁板；C轴线框架梁浇筑后，浇筑B轴线框架柱，再依次浇筑C~B轴间梁板；B轴线框架梁浇筑后，浇筑A轴线框架柱，再依次浇筑B~A轴间梁板，A轴线框架梁混凝土浇筑完毕，此次混凝土浇筑结束。

四、施工要点

1、做好混凝土浇前的准备工作，如搅拌站的材料准备、机械检查和浇筑现场的

临电设施检查、机械检查以及浇筑工具、养护用具的准备等，现场确保混凝土能连续作业。

2、由于受浇筑面积大、浇筑方量大、施工气温高等不利因素的影响，在本次浇

筑的混凝土配合比中使用缓凝泵送剂，要求初凝时间不小于3.5h。

3、加强混凝土搅拌质量的控制，重点控制混凝土配合比计量和搅拌时间。

4、现场作好入模混凝土坍落度的检测工作。可根据浇筑现场的气温情况和混凝

土质量情况通知搅拌站技术人员适时调整泵送缓凝剂的用量。

5、做好抗压强度试块的留置，标养抗压强度试件不少于5组，同条件抗压强度

试件不少于2组。

6、两台泵车应尽量保证同步作业，以减小混凝土浇筑区域间的接槎，现场指挥

人员应合理调配混凝土输送罐车的供给。

7、由于浇筑时气温较高，浇筑好的混凝土表面易过早失去水份而产生裂缝等缺

陷，混凝土分段浇筑后应设专人负责混凝土表面的收面工作，混凝土的收面工作应在混凝土初凝前完成，并应及时覆盖塑料薄膜做保水养护。

8、如混凝土表面在缓凝后出现表面干缩裂缝，应立即组织人员在终凝前用木抹

子反复揉压以消除裂缝，并铁抹子压实收光，再覆盖塑料薄膜做洒水养护。

9、由于天泵受自身机械性能的制约，地泵在此次混凝土浇筑中分摊的混凝土浇

筑量和浇筑面积较大，为了提高混凝土浇筑效率，在地泵浇筑混凝土时，使用塔吊配全地泵浇筑的方案，即在浇筑面上泵管中间适当部位设置软管连接，用塔吊起吊控制地泵的前端的左右变幅。在使用塔吊控制地泵前端变幅时，塔吊指挥人员应通知混凝土操作人员，以免发生安全事故。

10、混凝土浇筑中泵车指挥人员应随时留意浇筑面上的混凝土量，严禁在浇

筑面大量集中堆放混凝土。

11、混凝土浇筑中应设专人负责钢筋和模板以及支撑架体的监护，防止钢筋

模板支架等在混凝土振捣过程中发生变形而出现质量隐患和安全隐患。