氟塑料涂层应用及生产工艺_邱银

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FRP防腐三布五涂施工工艺及效果说明

三布五涂施工工艺及效果说明一、乙烯基酯重防腐地坪性能特点：1 乙烯基酯树脂具有环氧树脂优越之物理性能且兼具不饱和聚酯之快速硬化，简易便捷之加工成型性；2 耐化学性能优异，在100℃以下能抵抗绝大部分盐、酸、碱化学试剂的侵蚀;3 特别适用于重防腐要求的作业面和工作场所，如强酸、碱池排污沟槽等作业环境；4 优异的机械特性、韧性及耐疲劳性能。

二、乙烯基酯重防腐地坪适用范围：◎电镀厂、电池厂、化工厂；◎化学储区或桶漕，大型水漕，电解池等；◎污、废水处理漕，酸碱中和池。

表面形态厚度使用年限滚光型、亮光型；5mm 一般使用年限为5-15年乙烯基酯重防腐地坪工程三、乙烯基酯重防腐地坪施工工艺：①防水处理：一楼地面需已做好防水处理；②素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘；③乙烯基酯底涂：将乙烯基酯树脂按适当比例加入促进剂和固化剂，将素地薄刮一遍，增强表面附着力；④铺玻纤布：将玻纤布放置平整，用调配好的乙烯基酯中涂将玻纤布粘附地面，并用批刀将乙烯基酯中涂批平，使其均匀涂布，依设计做一至三层；⑤乙烯基酯中涂：将调配好的乙烯基酯中涂用镘刀均匀涂布一至二道；⑥乙烯基酯面漆：将调配好的乙烯基酯面漆用滚筒均匀涂布，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓；⑦施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压。

(25度为准，低温开放时间需适度延长）。

四、乙烯基酯重防腐地坪技术指标项目指标检测标准及说明附着力（级别）≤ 1 G B/T9786-1998五、三布五涂防腐地坪施工方案1．素地处理；首先用批刀除去地面的颗粒及杂物，然后用扫把清扫干净，再用打磨机全面打磨，使水泥地面干净、粗糙、然后清扫干净，用吸尘器吸净灰尘，有油污应先用清洗剂洗掉，潮湿处需先烘干，有裂缝处需用树脂腻子补平，（素地处理是树脂地板最为关键的一步，基础处理达标是树脂地板是否可达标的关键）；2．乙烯基酯防腐底涂：将采用渗透性及附着力特强的乙烯基酯树脂底漆与固化剂按比例混合，搅拌均匀，用滚筒均匀地滚涂一道，使底涂完全渗透，在水泥地表面形成一道全树脂封闭层.3．铺玻纤一布：待底涂完全固化后,将玻纤布放置平整，用调配好的乙烯基树脂中涂料将玻织布粘附地面，并用批刀将乙烯基中涂与玻纤布渗透批平，加强地坪的耐腐蚀性能。

特氟龙涂层工艺流程

特氟龙涂层工艺流程特氟龙是一种具有优异耐磨、耐腐蚀、耐高温性能的涂层材料，广泛应用于厨具、机械设备、化工容器等领域。

特氟龙涂层工艺是将特氟龙树脂涂覆在基材表面，通过烘烤使其固化成膜，形成一层坚硬、光滑、耐腐蚀的保护层。

下面将介绍特氟龙涂层工艺的详细流程。

1. 表面处理。

首先，需要对基材表面进行处理，以保证特氟龙涂层能够牢固附着在基材上。

通常采用的表面处理方法包括喷砂、化学处理或机械处理，以去除表面的油污、氧化物和其他杂质，同时增加表面粗糙度，提高特氟龙涂层的附着力。

2. 涂覆特氟龙树脂。

经过表面处理的基材被送入涂覆线，特氟龙树脂经过一系列的工艺流程被喷涂在基材表面。

特氟龙树脂具有优异的化学稳定性和耐高温性能，能够在-196°C至260°C的温度范围内保持稳定。

喷涂工艺需要控制好喷涂厚度和均匀性，以保证涂层的质量。

3. 烘烤固化。

涂覆完特氟龙树脂的基材被送入烘烤炉中进行固化处理。

烘烤的温度和时间是非常关键的参数，需要根据特氟龙树脂的类型和厚度来进行精确控制。

一般情况下，烘烤温度在300°C左右，烘烤时间在10-15分钟，固化后的特氟龙涂层会形成坚硬、光滑的表面。

4. 检测和包装。

经过烘烤固化的特氟龙涂层需要进行质量检测，包括外观检查、厚度测量、附着力测试等。

合格的涂层产品将被送入包装线进行包装，以保护涂层不受损坏。

特氟龙涂层工艺流程需要严格控制各个环节，确保涂层的质量和性能。

同时，根据不同的应用领域和要求，特氟龙涂层工艺也会有所差异，例如在涂层前需要进行防腐处理、涂层后需要进行涂层耐磨性测试等。

总之，特氟龙涂层工艺是一项复杂的技术活，需要专业的设备和操作经验，以满足不同领域的需求。

管道衬氟工艺

管道衬氟工艺
管道衬氟工艺是一种常见的管道内壁防腐技术，它通过在管道内壁涂覆一层氟塑料，从而达到防腐的目的。

这种工艺具有防腐效果好、耐腐蚀性强、使用寿命长等优点，因此在化工、石油、医药等行业得到了广泛应用。

管道衬氟工艺的主要步骤包括：准备工作、表面处理、涂覆氟塑料、固化等。

首先，需要对管道进行准备工作，包括清洗、除锈、打磨等。

然后，对管道内壁进行表面处理，以便氟塑料能够更好地附着在管道内壁上。

接下来，将氟塑料涂覆在管道内壁上，并进行固化处理，使其能够牢固地附着在管道内壁上。

管道衬氟工艺的优点主要体现在以下几个方面。

首先，它能够有效地防止管道内壁被腐蚀，从而延长管道的使用寿命。

其次，它具有良好的耐腐蚀性能，能够在酸、碱、盐等腐蚀性介质中长期使用。

此外，它还具有良好的耐温性能，能够在高温环境下长期使用。

然而，管道衬氟工艺也存在一些缺点。

首先，它的成本较高，需要专业的设备和技术支持。

其次，涂覆氟塑料需要一定的时间和工艺，不能够快速完成。

此外，如果涂覆不均匀或者存在缺陷，会影响其防腐效果。

管道衬氟工艺是一种重要的管道内壁防腐技术，具有防腐效果好、耐腐蚀性强、使用寿命长等优点。

在实际应用中，需要根据具体情
况选择合适的工艺和材料，以达到最佳的防腐效果。

聚四氟乙烯PTFE的加工工艺及使用原理

聚四氟乙烯（PTFE）的加工工艺及使用原理摘要：聚四氟乙烯薄膜绕包是聚四氟乙烯绝缘电线电缆又一种绝缘结构加工形式。

) 绕包用聚四氟乙烯采用的聚四氟乙烯是悬浮聚合树脂经过模压烧结成毛坯，通过车削辊压而成。

经过辊压的0.5毫米厚度以下的称为定向薄膜，定向度在2.5以上；未经过辊压的为不定向薄膜；定向度在1.1～2.1之间的为半定向或部分定向薄膜。

一、聚四氟乙烯（PTFE）薄膜绕包聚四氟乙烯薄膜绕包是聚四氟乙烯绝缘电线电缆又一种绝缘结构加工形式。

) 绕包用聚四氟乙烯采用的聚四氟乙烯是悬浮聚合树脂经过模压烧结成毛坯，通过车削辊压而成。

经过辊压的0.5毫米厚度以下的称为定向薄膜，定向度在2.5以上；未经过辊压的为不定向薄膜；定向度在1.1～2.1之间的为半定向或部分定向薄膜。

对于绝缘厚度较小的聚四氟乙烯绝缘安装线，主要采用定向度为1.65～2.05的薄膜进行绕包；由于绕包安装线所用的薄膜，一般都比较薄和窄，为了使绕包加工时薄膜有一定的机械强度和烧结时容易烧牢，故而取较大的定向度。

但是，如果进一步提高薄膜的定向度，机械强度虽然提高了，可是薄膜确不容易烧牢。

用提高烧结温度的方法则往往会造成聚四氟乙烯的分解，从安全角度考虑，这是必须避免的。

对于绝缘厚度较厚的聚四氟乙烯绝缘射频同轴电缆，绕包所用的薄膜厚度一般为0.1毫米左右，需要对电缆进行多次或多层绕包，才能得到所需要的绝缘厚度，因此如果采用定向度过大的薄膜，则会使绕包薄膜在烧结时收缩剧烈，造成整个绝缘开裂；如果用降低烧结温度的办法，又会使薄膜层间不能融合烧牢靠。

但是对较厚绝缘电缆所用的薄膜必须有定向度的要求。

定向度就是薄膜加热后的收缩性。

薄膜有定向度即收缩性，才能在烧结时利用熔融时的收缩压力达到绕包绝缘层间的紧密结合。

为了达到薄膜既有适当收缩，又要容易烧结，对绝缘厚度较厚的电缆的绕包薄膜定向度取为1.1±0.05左右，而不采用安装线绝绕包薄膜定向度1.65～2.05的薄膜进行绕包；聚四氟乙烯薄膜绕包绝缘，其加工工艺流程为：聚四氟乙烯薄膜切条→薄膜绕包→绕包薄膜烧结→火花耐电压→成品检验。

氟塑料的介绍

氟塑料的介绍一、氟塑料的发展史氟塑料创始于1934年，Schloffer，Scherer发现聚三氟氯乙烯(PCTFE)。

1938年DuPont 公司的R.J.P1unkett发现聚四氟乙烯(PTFE)并于1949年实现工业化。

继而英国的ICI，德国的Hoechst，日本的大金工业，意大利的Montefluos等相继投产。

我国氟塑料在1958年研制成功，首先在上海实行工业化。

80年代后各国都增加了生产能力，新品种不断出现，现有品种20多种，用途也日益扩大。

氟塑料的最初原料是氟石(又称茧石CaF2)和硫酸反应生成的氟化氢。

氯仿、四氯乙烯这类氯化烃在催化剂存在下被HF氟化而生成含氟化合物。

这样得到的含氟烃再经过热分解、脱氯等反应便可得到四氟乙烯、六氟丙烯、三氟氯乙烯等单体。

由这些单体均聚或共聚便可得到各种氟塑料。

氟塑料的性能视其聚合方法(如悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合)、聚合度、分子量分布后处理工艺而异。

二、氟塑料的品种及应用氟塑料是由含氟单体如四氟乙烯、六氟丙烯、三氟氯乙烯、偏氟乙烯、氟乙烯、六氟异丁烯、全氟代烷基乙烯基醚及乙烯等单体通过均聚或共聚反应制得。

主要的氟塑料品种如下，但按数量及用途来说还是以聚四氟乙烯为最重要。

以F4为代表的氟塑料具有一系列优良的使用特性，耐高温长期使用温度达200℃；耐低温在-100℃以下仍柔软，耐腐蚀能耐王水和切有机溶剂；耐气候有塑料中最佳的老化寿命；高绝缘体积电阻达1018欧姻·厘米，而且介电性能几乎与温度及频率的变化无关；高润滑具有塑料中最小的静摩擦系数；不粘附有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质；无毒害具有生理惰性、宜与血液接触。

由于氟塑料兼备以上种种实用性能、使它可在国民经济的许多领域大显身手。

诸如化工防腐蚀管道及设备上的衬里和涂层、超纯物质的过泸材料、耐高低温的液压传递软管、耐各种苛刻环境之密封垫圈、低摩擦之桥梁伸缩滑块、各类无油润滑活塞环、高温高频电子仪器的绝缘、可挠电缆、高级印刷线路板，有压电压热性能材料，无油烹调饮具的脱模涂层、人体血管及心肺脏器的代用品等等，都只是它在这些领域的代表性用途。

聚四氟乙烯生产工艺及应用ppt课件

纤维断裂强度较高纤维断裂强度较高纤维断裂强度较高
原料采用膨胀PTFE 粉末，成本高，纤维没有确定的线密度。
工艺复杂，设备要求高，成本较高，纤维较粗。
制备纤维困难
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PTFE纤维的应用
过滤材料
PTFE纤维在高温烟气过滤方面有着重要的作用。采用PTFE纤维或PTFE纤维同其他耐高温纤维混合，可制成高温复合过滤毡，该滤料具有很好的耐腐蚀、耐高温、耐摩擦等性能，适用于高温、高湿、高黏性粉尘行业或带有酸碱性、腐蚀性化学气体的工业烟尘净化，是其他过滤材料所无法比拟的。
聚四氟乙烯纤维PTFE
1
Beijing National Aquatics Center 水立方
2
目录
01
PTFE简介与发展史
02
PTFE纤维研究现状
03
PTFE纤维特性
04
PTFE纤维生产工艺
05
PTFE纤维的应用
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PTFE简介
定义聚四氟乙烯是四氟乙烯的均聚物。英文名是Polytetrafluoroethylene，简写为PTFE。其化学分子式为
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糊料挤出纺丝法
糊料挤出纺丝通常是将PTFE粉末与易挥发的质量分数 16％～25％润滑剂充分混合。调成糊状物，制成一定形状的预制胚，并在一定的压力下通过一个具有狭长模孔的喷丝头挤压纺丝，再经干燥，烧结，高温下高度拉伸，得到非均匀的白色带条纱。此外，也可在挤出装置中挤出薄膜或细条，再经压轧工序去除助剂，然后经过纵向切割加工、拉伸和蓬松加工，得到PTFE 纤维。
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10
PTFE纤维成型工艺
1 载体纺丝法 2 糊料挤出纺丝法 3 膜裂纺丝法 4 熔体纺丝法

PTFE聚四氟乙烯-氟塑料表面处理方法

PTFE聚四氟乙烯-氟塑料表面处理方法一、PTFE表面改性处理方法：低温等离子体处理法低温等离子体是指低气压放电（辉光、电晕、高频、微波）产生的电离气体。

在电场作用下，气体中的自由电子从电场中获得能量，成为高能电子，这些高能量电子与气体中的原子、分子碰撞，如果电子的能量大于分子或原子的激发能，就能产生激发分子和激发原子、自由基、离子和具有不同能量的射线。

低温等离子体中的活性粒子具有的能量一般接近或超过碳―碳或其他含碳键的键能，因而能与导入系统的气体或固体表面发生化学或物理的相互作用。

如果采用反应型的氧等离子体，则能与高分子表面发生化学反应而引入大量的含氧基团，使其表面分子链上产生极性，表面张力明显提高，改变其表面活性，即使是采用非反应型的Ar等离子体，也能通过表面的交联和蚀刻作用引起的表面物理变化而明显地改善聚合物表面的接触角和表面能。

湘樟塑化对低温等离子体处理氟塑料进行了长期的研究工作，取得了很好的效果，处理后的氟塑料接触角平均降低20º~30º，粘接剪切强度提高2~10倍。

二、PTFE表面无须特殊处理的粘接方法聚四氟乙烯(PTFE)-表面无须特殊处理的粘接方法：对于不特别重要的PTFE工件的粘接多采用上海市有机氟研究所生产的FS-203A有机硅压敏粘合剂进行粘接。

对于不特别重要的PTFE工件的粘接多采用上海市有机氟研究所生产的FS-203A有机硅压敏粘合剂进行粘接。

FS-203A胶为水基型、单组分溶剂胶，耐水性好，耐高、低温，粘接力强，对PTFE与PTFE的粘接，其剪切强度可高达6~12kg/cm2，可用于各种不经表面处理的氟塑料自身粘接及与其他材料的粘接。

粘接工艺为：１.先将PTFE与被粘物粘接表面用丙酮或乙醇溶液擦洗干净，自然晾干．２.将FS-203A在两粘接表面均匀刷涂2遍，每次晾10~15min，以胶面不粘手为宜．３.在胶液晾干后，于100~150℃的烘箱中烘15min，取出趁热粘合装配，室温固化24h；(4)做高、低温试验(550℃、4h，-40℃、4h)及潮湿试验(湿度90％、48h)后，粘接处无脱落、松动现象为合格．三、PTFE表面改性处理方法：新型粘接剂用于PTFE粘接的粘接剂主要有两类：无氟粘接剂和含氟粘接剂。

氟塑料详解

§7.2 聚三氟氯乙烯（PCTFE ）

§7.2.1 制备方法
一、单体制备可由六氯乙烷与氟化氢反应制得三氟三氯乙烷，
后者再与锌反应脱氯得到三氟氯乙烯。

二、聚合
1．悬浮聚合
2．乳液聚合
§7.2.2 结构与性能

一、结构
可以看作是聚四氟乙烯分子链中有一个氟原子交替地被氯原子取代的结果。
（1）分子链以螺旋形排列。（2）高度结晶。（3）优异的介电和电绝缘性能。（4）高度热稳定性。（5）优异的耐化学试剂性和耐溶剂性。（6）熔融粘度极高。（7）材料宏观上力学性能不佳，易出现冷流现象。

重均分子量0.4--9×106或107
二、性能 1．力学性能
二、性能
1．力学性能接近或略高于PTFE 2．热性能 3．电性能 4．耐化学试剂耐溶剂性
§7.6.3 加工与应用
一、加工
可熔性聚四氟乙烯可以采用注塑、挤出、模压等成型方法。但该聚合物临界剪切速率较低，注塑和挤出时只宜采用较低的出料速率和成型压力。注塑可在柱塞式或螺杆式注塑机上进行，料筒温度后、中、前部分别为200℃，300℃，405℃，注塑压力 40～50 MPa，模具温度约200℃。挤出时采用长径比20～24，压缩比为3的螺杆，料筒前、中、后三段强度分别力295～3l0℃，400～410℃， 420～430℃，机头口模温度约400～420℃。模压成型温度330～380℃，压力5.0～14.0MPa，在成型温度下保持20～30min，然后在压力下缓冷至 200～240℃，方可脱模。
聚四氟乙烯应用实例
聚四氟乙烯薄膜
聚四氟乙烯防腐蚀衬里1
聚四氟乙烯防腐蚀衬里2

氟塑料简介及实际应用

氟塑料简介及实际应用氟塑料是塑料的一个重要品类。

自德国1938年合成出聚四氟乙烯以来，氟塑料的研制和应用得到了很大发展。

聚偏氟乙烯、聚氟乙烯、聚全氟乙丙烯、四氟乙烯与乙烯的共聚物、四氟乙烯与全氟正丙基乙烯基醚的共聚物等具有不同性能和用途的氟塑料不断出现，并相继投入工业化生产及应用。

氟塑料具有优异的介电性能和耐化学腐蚀、耐高低温、不吸水、不粘、低摩擦系数等性能。

虽然和其他通用塑料相比，氟塑料价格较为昂贵，加工较困难，但由于它的独特性能，目前已被广泛地应用于航空、宇航、原子能、电子、电器、化工、机械、建筑、轻纺、医药等工业部门，并日益深入到人民的日常生活中。

一、聚四氟乙烯是氟塑料的重要品类，有“塑料王”之称。

聚四氟乙烯材料包括纯聚四氟乙烯和填充聚四氟乙烯。

本文结合聚四氟乙烯的性能介绍其在工业及生活中的实际应用。

1、聚四氟乙烯材料在防腐方面的应用。

由于合金、陶瓷、石墨、橡胶、玻璃等材料在性能上的某些缺陷，对于那些条件苛刻的温度、压力和介质等情况，很难满足其要求，然而聚四氟乙烯材料却能成为同时满足这些要求的耐腐蚀材料。

聚四氟乙烯耐腐蚀管道及管配件可以作为输送腐蚀性粘性液体的管道，也可以作为腐蚀性气体的输送管、排气管和蒸汽输送管等。

钢丝编织增强聚四氟乙烯管耐高温、耐高压、耐腐蚀，在飞机液压系统中广泛得到应用。

聚四氟乙烯精馏装置可以作为高纯试剂提纯用，能保证得到优质高纯度试剂。

聚四氟乙烯衬里设备具有良好的防腐蚀性能。

聚四氟乙烯热交换器具有优良的传热性能，耐腐蚀好，耐污性好，体积小重量轻，经郑州工业大学技术推广，经济技术效果明显。

聚四氟乙烯材料作为建筑物的支撑滑块是最理想的材料。

2、聚四氟乙烯塑料在电气电子工业上的应用聚四氟乙烯氟塑料已被广泛应用在电气电子工业方面，特别适宜用作高频高温及作为潮湿环境中的绝缘材料，如高温用电线、电缆等，耐气候性能好，能在250℃时长期工作，具有良好地耐化学药品性能，为c级绝缘材料。

氟硅涂料

5 丙烯酸聚氨
丙烯酸聚氨酯底漆一道
酯涂料
丙烯酸聚氨酯面漆三道
6 氟碳漆
环氧富锌底漆一道 ZB-04-401氟碳漆二道
实验结果
经3年曝晒，漆膜失光、粉化
经3年曝晒，漆膜失光、粉化
经3年曝晒，漆膜严重锈蚀
经3年曝晒，漆膜失光、粉化
经3年曝晒，漆膜轻微失光、粉化
经6年曝晒，漆膜良好，无变化
n
与聚氟乙烯相似，也能生成头-头、尾-尾和头-尾结合的3种构型。偏氟乙烯可按乳液、悬浮、溶液及本体聚合法制得聚合物。本体聚合主要用于偏氟乙烯与乙烯及卤代乙烯单体的共聚反应。引发剂主要为过硫酸盐和有机过氧化物。用有机过氧化物作引发剂得到的聚偏氟乙烯的热稳定性较高。温度升高或压力降低都能使聚合物的分子量降低，但是对聚合物的链结构影响不明显。
底漆、封闭漆、中层漆环氧 (AKZO—Nobel) 150微米。
高盐度，中等酸度，高腐蚀环境
大于15年
二、氟树脂的合成单体
合成氟树脂的单体主要有四氟乙烯、三氟氯乙烯、氟乙
烯、偏氟乙烯、六氟丙烯、全氟烷基乙烯基醚等。
1. 四氟乙烯
裂解
2CHClF2
CF2 CF2 + 2HCl
2. 三氟氯乙烯
氟树脂
一、概述氟树脂又称氟碳树脂，是指主链或侧链的碳链上含有氟原子的合成高分子化合物。以氟树脂为基础制成的涂料称为氟树脂涂料，也称氟碳树脂涂料，简称氟碳涂料。国际上，从氟塑料基础上发展起来的涂料品种主要有三种。第一种是以美国杜邦公司为代表的热熔型氟涂料特氟龙系列不粘涂料，主要用于不粘锅、不粘餐具及不粘模具等方面；第二种是是以美国阿托-菲纳公司生产的聚偏氟乙烯树脂（PVDF）为主要成分的建筑氟涂料，具有超强耐候性，主要用于铝幕墙板；第三种是1982年日本旭硝子公司推出了Lumiflon牌号的热固性氟碳树脂FEVE，FEVE由三氟氯乙烯（CTFE）和烷烯基醚共聚制得，其涂料可常温和中温固化。

衬聚四氟乙烯衬里的工艺

聚全氟乙丙烯塑料（FEP）性能与阀门衬里工艺胡远银彭庆武（上海耐腐阀门集团有限公司上海 201611）摘要介绍了聚全氟乙丙烯塑料（FEP）的性能，成型工艺方法，总结了氟塑料衬里过程中容易出现的几种问题，提出了相应的解决方案。

关键词：聚全氟乙丙烯塑料；阀门；衬里工艺1.概述氟塑料衬里阀门最大特点是过流面采用氟塑料蔽覆，以隔绝钢铁金属与强腐蚀性介质的直接接触。

这样既解决了氟塑料强度低，不能承受高压力的问题，又解决了钢铁材料不耐腐蚀的问题，而且合理地利用了资源，符合国家节能降耗的产业政策，因而得到迅速的发展。

在氟塑料衬里阀门的生产制造中，最重要的是选用合适的氟塑料原料和制订合理的衬里工艺及模具设计，本文就此问题谈谈粗浅的看法。

2.聚全氟乙丙烯塑料的性能在氟塑料衬里阀门中，氟塑料用量最多的是聚全氟乙丙烯，聚全氟乙丙烯是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，又称氟塑料46，简称FEP。

通常四氟乙烯占83％，六氟丙烯占17％。

FEP是完全氟化的聚合物，它是为克服PTFE成型加工困难而开发的一种改性新型氟塑料。

其结构形式：FEP的合成一般采用三氯乙酰过氧化物为催化剂，对四氟乙烯和六氟丙烯进行本体共聚；也可用过硫酸铵、焦磷酸钠为催化剂，在55～64℃内进行悬浮聚合。

FEP是一种直链的高分子化合物，可视为PTFE中一部分与主链碳原子相连的氟原子被三氟甲基（－CF3）取代，分子排列混乱非常不规整，结晶速度缓慢，结晶度最多为40％～47％。

它可看作是无规共聚物。

熔体的粘度较低，可用一般热塑性塑料的方法对其成型加工，从而克服了PTFE? 成型困难的缺点。

但是FEP的分子中也都是由碳氟两种元素以共价键结合而成，所以它的性能又与PTFE基本相同。

FEP外观和手感类似聚乙烯，但相对密度大一倍多；性能与应用类似PTFE，使用温度比PTFE低50℃；硬度及强度较PTFE高，是标准的热塑性塑料。

FEP相对密度为2.14～2.17，结晶度随热处理温度不同而有差异，若六氟丙烯占15％～16％的FEP，其熔融温度为288℃，Tg为130℃，长期使用温度为－88～250℃，脆化温度－90℃，分解温度＞400℃。

氟塑料的合成性能与应用

氟塑料树脂的合成性能与应用一、聚四氟乙烯PTFE俗称F4合成：PTFE 由四氟乙烯经自由基聚合而生成。

其聚合方法包括本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合和乳液聚合( 亦称分散聚合) 等, 工业生产中主要采用悬浮聚合和乳液聚合。

聚合一般在40～80℃, 3～26kgf/cm2 压力下, 采用无机的过硫酸盐、有机过氧化物作为引发剂进行。

性能：PTFE具有下列特性：①高度的化学稳定性。

具有很好的化学惰性，强酸、强碱或强氧化剂及有机溶剂等对它均不起作用。

②良好的热稳定性。

分解温度在400℃以上，能够在200℃～300℃温度范围内正常工作。

③良好的减摩性。

PTFE材料间的摩擦系数为0．1～0．2，与金属间的干摩擦系数为0．1～0．3，有液体润滑的情况下为0．02一O．04，其动静摩擦系数都比较小，且始动摩擦系数与动摩擦系数几乎一样。

④优异的自润滑性。

PTFE材料具有突出的表面自润滑性，几乎所有粘性物质均不能粘附到它的表面上去。

用途：PTFE具有优异的电绝缘性且介电常数低，是优良的印刷电路板基板材料。

此外，用PTFE浸渍玻璃布制成的覆铜板和胛FE覆铜板具有高耐热性，在高频范围内具有稳定的绝缘性和极小的损耗因子，广泛用于卫星发射变频器、高频无线电通讯设备、移动通讯设备等。

目前一部汽车上所用塑料配件达到50多处，而使用氟塑料的地方也有20多处。

在汽车领域，人们一直沿用橡胶油封，但泄漏情况比较严重。

而采用填充PTFE油封代替唇形橡胶骨架油封，可成功解决发动机漏水、漏油问题，同时大大提高发动机乃至汽车的技术性能。

二、聚全氟乙丙烯FEP合成：用乳液聚合，此聚合工艺通常使用的引发剂为水溶性的无机过氧化物如过硫酸钱或过硫酸钾，以无机过氧化物体系代表过硫酸盐引发聚合生成FEP性能：FEP结晶熔化点为304℃，密度为2．159?cm．3，是一种软性塑料，其拉伸强度、耐磨性、抗蠕变性低于许多工程塑料。

它是化学惰性的，在很宽的温度和频率范围内具有较低的介电常数(2．1)。

玻璃纤维氟塑料涂层

1．氟塑料玻璃纤维涂层布聚四氟乙烯的显著特点是它对几乎所有化学品的耐腐蚀性、对极宽温度范围（一220一＋260℃）的适应性、极小的润滑性（防粘发生）和极其良好的滑动性。

但它同其他塑料一样，也具有拉伸变形和压缩变形的共有缺点，这一缺点可通过具有高拉伸强度的玻璃布来弥补，以达到所需的拉伸和压缩性能。

聚四氟乙烯涂层玻璃布可根据应用中经常出现的问题选用不同的品种，其区别在于所用玻璃布的类型和聚四氟乙烯涂层的厚度。

除了可提供各种品级的用于各种场合的输送带之外，还可提供自粘玻璃布带，这种布带是采用特殊工艺在玻璃布上附以硅酮基自粘胶制成，使用温度范围在一55- +200℃。

此外，在玻璃布上附以耐热胶，还可制成熔焊带，这种带子可在熔焊过程中防止塑料薄膜粘附在熔焊器具上。

用聚四氟乙烯涂层玻璃布制成的层压板则可在各种可能范围内解决腐蚀、粘附和温度等问题，也可用于制造高频覆铜板。

超细玻璃纤维（β纱）增强聚四氟乙烯、硅聚酯塑料膜材，是构建天篷式建筑的主要材料，使用量极大。

2.氟树脂材料的性能和特点含氟原子的合成材料称之为氟材料，如聚四氟乙烯（PEFE）、聚氟乙烯、聚全氟乙丙烯、聚偏氟乙烯，氟橡胶和其他氟材料等，其中聚四氟乙烯（PTFE）在氟材料中占有重要地位，约占氟树脂的70%。

国外已工业化生产的品种有PTFE、四氟乙烯一六氟丙烯共聚物又称聚全氟乙丙烯（FEP）、聚三氟氯乙烯（PCTFE）、聚偏氟乙烯（PVDF）等十几种约100多个牌号的品种。

最重要的是聚四氟乙烯（PTFE），其生产新技术是将四氟乙烯（TFE）在搪瓷或不锈钢聚合釜内以水为介质，硫酸铁等为引发剂，盐酸为活化剂，在相应条件下聚合生成PTFE，聚合物经研磨、洗涤、干燥、得粉状成品。

国内生产氟塑料广家有上海氯碱总厂、济南化工厂、氧新氟化总厂、晨光化工二厂、上海有机氟材料所、泰州电化厂等，最近江苏与日本大金公司合资厂投资，建立我国最大的氟塑料生产厂，其用于玻璃纤维复合材料的氟塑料品种见表2一65。

黑色特氟龙涂层工艺

黑色特氟龙涂层工艺摘要：一、引言二、黑色特氟龙涂层的定义和特性三、黑色特氟龙涂层工艺的分类1.溶液聚合法2.悬浮聚合法3.分散聚合法四、黑色特氟龙涂层在我国的应用领域五、黑色特氟龙涂层的发展趋势和前景六、结论正文：一、引言在我国现代工业生产中，黑色特氟龙涂层因其独特的性能而受到广泛关注。

本文将对黑色特氟龙涂层工艺进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。

二、黑色特氟龙涂层的定义和特性黑色特氟龙涂层是一种以聚四氟乙烯（PTFE）为主要成分，通过特殊工艺形成的具有黑色外观的涂层。

它具有优异的耐热性、耐腐蚀性、低摩擦系数和化学稳定性，广泛应用于各个领域。

三、黑色特氟龙涂层工艺的分类黑色特氟龙涂层工艺主要包括以下几种：1.溶液聚合法：通过将PTFE 树脂溶解在溶剂中，然后通过干燥、固化等步骤形成涂层。

这种方法形成的涂层均匀、致密，但耐磨性较差。

2.悬浮聚合法：在溶液聚合法的基础上，通过加入悬浮剂使PTFE 颗粒悬浮在溶剂中，然后通过干燥、固化等步骤形成涂层。

这种方法形成的涂层具有较好的耐磨性和抗粘性。

3.分散聚合法：通过将PTFE 颗粒分散在颜料和粘合剂中，然后通过涂敷、干燥、固化等步骤形成涂层。

这种方法形成的涂层具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和抗粘性。

四、黑色特氟龙涂层在我国的应用领域黑色特氟龙涂层在我国的应用领域非常广泛，包括但不限于航空航天、电子、化工、汽车、建筑等。

其中，在航空航天领域，黑色特氟龙涂层被用于发动机、导弹等部件的防腐和减磨；在电子领域，它被用于制作电路板、绝缘材料等；在化工领域，它被用于防腐、防粘等。

五、黑色特氟龙涂层的发展趋势和前景随着科技的进步和工业化进程的加快，黑色特氟龙涂层的需求不断增加。

未来，黑色特氟龙涂层的发展趋势将更加注重环保、节能和高效。

在此背景下，新型黑色特氟龙涂层材料和工艺的研发将受到更多关注。

六、结论黑色特氟龙涂层因其独特的性能，在我国工业生产中具有广泛的应用。

聚四氟乙烯涂层制备方法

聚四氟乙烯涂层制备方法
1．原料：
聚四氟乙烯粉末（上海有机氟材料研究所，中国科学院上海有机研究所，大连）。

（1）聚四氟乙烯乳液：（上海有机氟材料研究所，中国科学院上海有机研究所，）浓度60%
40%（其余为水）=100元/Kg
2．涂层制造工艺：
（1）金属表面去油、打毛。

（增强粘接力）
（2）用喷涂或刷涂将聚四氟乙烯乳液涂到金属表面，送致烘箱烘干（不能流淌，80°C下烘干，防止起泡）根据要求可反复涂烘干，
直到要求厚度，待水份蒸发干后，送致高温炉380~~410°C烧
结，烧结时间和温度控制根据情况来定。

（3）质量检查：粘接强度，疏水性能，耐温，耐腐蚀性能。

3．聚偏氟二乙烯涂层制备方法：
（1）聚偏氟二乙烯粉料（上海有机氟材料研究所，100元/Kg）
（2）二甲基乙酰胺（化学试剂商店）
N—2—甲基叱咯烷酮（化学试剂商店）
（3）涂液制造：
用重量比浓度制备涂液，5%-—15%左右偏氟二乙烯加入到二甲基乙酰胺或N—2—甲基叱咯烷酮中溶解，（先溶胀后溶解）如溶解慢，可稍加热（70—80°C），并搅拌，溶解大约需几个小时以上。

（中间绝不能将水与料液接触）。

配好料液为微黄透明液，涂液静止放置脱泡，待用（瓶口密封盖紧）。

4．涂层制造工艺：
（1）金属表面去油、打毛。

（2）用喷涂或刷涂将料液涂致金属表面，再加热烘烤（80—100°C），根据要求可反复涂烘干，直到要求厚度，
（3）再在120—150°C（可用烘箱）加热烘烤，仔细观察表面是否形成坚固，疏水保护层。

聚四氟乙烯材料与工艺

二、聚四氟乙烯材料
聚四氟乙烯按聚合方法的不同,分为悬浮聚四氟乙烯和分散聚四氟乙烯两大类。分散聚四氟乙烯又分为粉末和浓缩分散液两种型态。其中粉状分散树脂在加入一定量的助剂（如石油醚）及填料（如石英粉）经
混合后，专供推压成型，适用于电线电缆等薄壁制品的推压加工，在目前电线生产中应用较多。由于公司目前设备只能生产聚四氟乙烯绝缘电线，因而我们对聚四氟乙烯进行重点介绍：
二、聚四氟乙烯材料
3)耐热性聚四氟乙烯具有相当高的耐热性和耐低温性能。聚四氟乙烯的耐
热性在现有的工程塑料中是很高的。它虽在200℃时开始有微量的分解物出现，但从200℃至熔点327℃以上温度，其分解速度仍然非常缓慢，几乎可以忽略不计；只是在400℃,才发生显著的分解,每小时的重量损失约为0.01%。经热分解的聚四氟乙烯,平均分子量有所下降,结晶度则有所增加。抗拉强度降低。当在300℃加热一个月,其抗拉强度约下降10%～ 20%;在260℃下长期加热,其抗拉强度基本不变。因此,从热分解的观点来看，聚四氟乙烯可以在300℃下短期的使用,在260℃下则可长时间的连续使用。若从热变形的观点看,在负荷不大的情况下，聚四氟乙烯可以在260℃下长期连续的使用;在负荷较大时,热变形显著,其使用温度就相应的降低。聚四氟乙烯在-200℃这样的极低的温度下,不硬脆仍具有令人满意的机械强度和柔软性。用聚四氟乙烯做绝缘的电线，完全可以在 -60～+260℃下使用。 4)耐化学稳定性
⑤预成形
3~5MPa 无开裂发生
⑥机内预成形
⑦挤出成形
⑧助剂干燥
⑨烧结
为防止偏心、尺寸变动，使用与挤出压接近的压力进行机内预成形。
必须根据干燥・烧结区域的长度来调节生产速度。