氯乙烯精馏系统操作影响因素
聚氯乙烯精馏考试题库考点五
聚氯乙烯精馏考试题库考点五1、单选进行进入受限空间作业时，如果内部潮湿其使用的临时照明电压应该低于（）A、36vB、24vC、12vD、6v正确答案：C2、判断题在检修中使用的移动式手持电（江南博哥）动工具必须安装防止人体触电的漏电保护器。
（）正确答案：对3、填空题生产车间含氯乙烯浓度不大于（）。
正确答案：15mg/m34、多选进入受限空间作业的条件与哪些因素有关（）A、内部温度B、含氧量C、介质D、空间正确答案：A, B, C5、填空题精馏就是利用物质的（）不同，在一定范围的温度下经过多次蒸发和（）而分离出不同组分物质的过程。
正确答案：沸点；冷凝6、判断题风险评估要求所有参加该项活动的人员都参加。
（）正确答案：对7、单选屏蔽泵尾管的作用是（）。
A.降温排气B.保持最小回流C.防止泵出口压力过高正确答案：A8、单选氯乙烯压缩机是（）压缩机。
A.离心式B.双缸活塞式C.双螺杆式D.隔膜式正确答案：C9、填空题氯乙烯的分子式（），氯乙烯单体简称（）。
正确答案：C2H3CL；VC10、问答题氯乙烯气柜最大容积是多少？操作范围多少？操作时应注意什么？正确答案：（1）最在容积是2877M3（2）操作范围是30-70%（3）进口压力不能负压，以防止气柜抽瘪，尽可能保持气柜高度稳定11、填空题影响精馏的主要因素（），（），回流比。
正确答案：压力；温度12、单选产品VC以（）状态送给PVC车间。
A.气态B.固态C.液态正确答案：C13、多选对于进入受限空间内作业进行逐级审批的目的是（）A.避免事故B.加强管理C.落实措施D.责任分担正确答案：A, B, C14、填空题精馏尾气冷凝器定期进行切换化冰，以防（）。
正确答案：尾气冷凝器堵塞15、问答题单体含水高对生产有何危害？正确答案：（1）易在压缩精馏过程中产生酸性化合物，腐蚀设备管道（2）尾气冷凝器易结冰，影响换热效果（3）易产生铁离子，影响聚合树脂质量（4）易产生自聚，堵塞设备及管道16、单选由于成品冷凝器循环水中断而造成塔压升高时，应立即（）。
聚氯乙烯生产工艺说明
聚氯乙烯生产工艺说明工艺流程:乙炔工段送来的精制乙炔气〔纯度≥98.5%〕，经乙炔沙封后，与氯化氢工段送来的氯化氢〔纯度≥93%，不含游离氯〕在混合器以一定比例〔1：1.05〕混合后进入一级石墨冷却器，用－35℃冷冻盐水冷却至〔2±4〕℃,再经二级石墨冷却器用－35℃冷冻盐水间接冷却至〔－14±2〕℃左右，在这两级石墨设备内各依重力作用除去大部分冷凝液滴后依次进入一级酸雾过滤器、二级酸雾过滤器，由氟硅油玻璃棉过滤捕集除去少量粒径专门小的酸雾，排出40%的盐酸送氯化氢脱吸或作为副产品包装销售。
得到含水分≤0.06%的混合气依次进入石墨预热器，蒸气预热器预热至70～80℃温度送入串联的两段装有氯化高汞触媒的转化器，可分别由数台并联操作，反应生成粗氯乙烯，第一段转化器出口气体中尚有20%～30%的乙炔未转化，在进入第二段转化器连续反应，使其出口处的乙炔含量操纵在3%以下。
第二段转化器装填的是活性高的新催化剂，第一段转化器装填的那么是活性较低的催化剂，即由第二段更换下来的旧催化剂。
合成反应热，通过转化列管间的循环热水移支去。
精氯乙烯通过装有活性炭填料的除汞器填料塔的稀酸及解吸后的稀酸吸取混合气中的大部分氯化氢气体，制得氯化氢含量为28%～30%的盐酸送氯化氢脱吸或作为副产品包装销售；通过吸取后的粗氯乙烯气体进入二级填料水洗塔二次清洗，水洗后含有极微量的氯化氢酸雾、二氧化碳及惰性气体，进入碱洗塔用8%～20%的NAOH溶液洗涤，净化后的气体经汽水分离器部分脱水后送入压缩工序。
生产间的波动那么由设置的氯乙烯气柜来实现缓冲。
工艺原理:混合气脱水:利用氯化氢吸湿性质，预先吸取乙炔气中的绝大部分水，生成40%左右的盐酸，降低混合气中的水分，利用冷冻方法混合脱水，是利用盐酸冰点低，盐酸上水蒸气分压低的原理，阄混合气体冷冻脱酸，以降低混合气体中水蒸气分压来降低气相中水含量，达到进一步降低混合气中的水分至所必需的工艺指标。
氯乙烯精馏控制系统改造
ＷＡＮＧ Ｙ ａ ｎ ｌ ｏ ｎ ｇ，ＸＵ Ｚｈ ｏ ｎ ｇ ｙ ｉ ，ＣＨＥＮ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇｕ ａ ｎ ｇ，ＨＡＯ Ｙ ｏ ｎ ｇ
（ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ ｏ ｆ Ｑｉ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ Ｓ ａ ｌ ｔ Ｌ ａ ｋ ｅ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｇ ｏ ｌ ｍｕ ｄ ８ １ ６ ０ ０ ０ ， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
Ｒｅ ｆ ｏ ｒ ｍ ｏ ｆ ｃ ｏ ｎｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｆ ｏ ｒ ｖ ｉ ｎ ｙ ｌ ｃ ｈｌ ｏ ｒ ｉ ｄ ｅ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
ＢＡＯ Ｊ ｉ ｌ ｏ ｎ ｇ， ＸＩ Ｅ Ｔｉ ｎ ｇ ｂ ｉ ｎ，Ｗ Ｕ Ｊｉ ａ ｎ ｇ ａ ｎ ｇ，
下来 的气 体 （ 主要 为惰性 气 体 ） 进 人 尾气 冷 凝 器 ， 其
冷凝 液 主要 为 乙炔 和 Ｖ Ｃ Ｍ， 靠 位 差 进 入低 沸 塔 回 流 罐 。低 沸塔塔 顶气 体经塔 顶冷凝 器冷凝 后也进入 低 沸塔 回流 罐 ， 用 泵 打 入低 沸塔 顶 部 作 为 回流液 。 塔底 物料 靠 压 差 进 人 高 沸 塔ห้องสมุดไป่ตู้。高 沸 塔 塔 顶 精 制 的
第４ １ 卷 第 １ １期 ２ ０ １ ３年 １ １月
聚 氯 乙 烯
Ｐｏ ｌ ｙｖ ｉ ｎ ｙ ｌ Ｃｈ ｌ ｏｒ ｉ ｄ ｅ
Ｖｏ Ｉ ． ４ １ ，ＮＯ ． １ １
ＮＯ Ｖ ．。 ２ Ｏ １ ３
氯 乙烯 精 馏 控 制 系统 改造
保 积龙 ， 谢 廷斌 ， 武 建刚 ， 王彦龙 ， 许 忠义 ， 陈建 光 ， 郝勇
２ 改造 前 工 艺存 在 的 问题
精馏尾气中氯乙烯单体的职业危害及回收措施
精馏尾气中氯乙烯单体的职业危害及回收措施职业危害精馏尾气中氯乙烯单体是一种对人体有害的化学物质，如果长期接触或吸入高浓度的氯乙烯单体，会对人体的中枢神经系统、呼吸系统和消化系统等造成不同程度的伤害。
1.中枢神经系统的伤害：氯乙烯单体可以影响人体的中枢神经系统，导致头晕、头痛、恶心、呕吐等症状。
长期接触氯乙烯单体会导致神经系统疾病，如神经性震颤、失眠和记忆力衰退等。
2.呼吸系统的伤害：吸入氯乙烯单体会刺激人体的呼吸道，导致喉咙、鼻子和肺部等不适症状，如喉痛、咳嗽、气促甚至窒息等。
长期暴露会引起肺部疾病，如气管炎、肺癌等。
3.消化系统的伤害：氯乙烯单体可以通过口腔、胃肠道被吸收进入血液，导致恶心、呕吐、腹部不适等不良反应。
过量摄入或接触氯乙烯单体可能会引起肝、肾、心脏等器官系统的损害。
回收措施为了降低氯乙烯单体对职业工作者的危害，需要采取相应的回收措施将氯乙烯单体回收利用。
下面介绍几种常见的回收措施：1.吸附剂回收法：使用吸附剂将氯乙烯单体吸附后再进行热解或者重复回收。
2.活性炭吸附法：利用活性炭的大吸附面积和高吸附能力，将氯乙烯单体吸附到活性炭表面后再进行热释放或再生回收。
3.膜分离法：采用膜分离技术对氯乙烯单体进行分离与回收，提高回收效率和减少环境污染。
4.冷凝回收法：通过降低氯乙烯单体的温度使其液化，然后进行凝结和回收。
除了以上这些回收措施，还可以采用多重措施配合使用，以达到更好的回收效果。
尽可能回收利用废气中的氯乙烯单体，既能减少环境污染，也能降低对个人的危害。
关于氯乙烯精馏自聚问题的研究
换触煤 的
影 响
一
圃
阻聚 ｌ 剂 ９ 吲
其
气液相变部位聚合 明显 ， 聚合部 位有 明显 的受温度 梯度 的影 响 关系 。高塔及 单体槽 内未见 有明显 的 自聚现象 。 自聚的周期 为 半年至半个月不等 。其 中最容易聚合 的部位为低 沸塔 顶。改造 前 我 厂 Ｖ Ｍ 合 成 、 馏 流 程 图如 图 １ Ｃ 精 。
计， 然后用数学分 析方 法得 出的结论 既为 比较正 确额 结论 。然 而现有生产装置不 可能完全 按正 交试验 的方 法进行 ， 比如要确 定 水 的 影 响 ， 能 需 要 改 变 工 艺 ， 先 确 定 水 到 底 有 无 影 响 。如 可 首
无 影 响 ， 改 变 工 艺 是 得 不 偿 失 ， 响 生 产 的 ； 有 影 响 ， 底 含 则 影 如 到 水 量 与 自聚 速 率 的 关 系 如 何 ， 正 常 生 产 到 底 控 制 在 含 水 量 多 即 少 ， 不 产 生 自聚 又 能 最 节 约 呢 ？如 果 所 有 问 题 均 做 完 ， 考 虑 既 不 是 否 可 行 ， 是 时 问 因 素 恐 怕 也 是 天 文 数 字 ， 为 自聚 周 期 较 单 因 长 ， 过 改 变 条 件 得 出 自聚 周 期 的结 论 就 更 长 。此 方 法 不 可行 ， 通 那 什 么 方法 可行 呢 ？ 我们 认 为 只有 原 理 分 析 法 和 比较 法 可 行 。 ２２１ 原理分析 ．． 原 理 分 析法 也 有 些 不 可解 释 ， 粗 Ｖ Ｍ 气 中 含 乙炔 为 体 积 如 Ｃ
（） ４ 不凝气体的浓度 ； （ ） 统 含 Ｈ ０； ５系
（ ） 炔 的 杂 质 （ 括 换 触 媒 吸附 ） 的影 响 ； ６乙 包 氧
氯乙烯安全生产要点(新编版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改氯乙烯安全生产要点(新编版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.氯乙烯安全生产要点(新编版)1工艺简述平衡氧氯化法制氯乙烯的生产工艺主要由直接氯化、氧氯化、二氯乙烷精馏、裂解、氯乙烯精馏等工序组成。
首先氯气和乙烯在直接氯化反应器中反应生成二氯乙烷，并剩有部分含乙烯、氧气的尾气。
二氯乙烷去二氯乙烷精制单元精制，除去其中的水、低沸物和高沸物。
精制后的二氯乙烷去二氯乙烷裂解单元，在裂解炉中于510℃、2.0MPa下进行热裂解，产生氯乙烯和氯化氢。
氯乙烯、氯化氢和未裂解的二氯乙烷一起进入氯乙烯精制单元进行分离，得到高纯度的氯乙烯。
分离出的氯化氢返回氧氯化反应器，与氧气、乙烯反应生成二氯乙烷，该二氯乙烷也进入二氯乙烷精制单元精制。
氯乙烯生产所用原料及产品（如乙烯、氯气、氯化氢、二氯乙烷、氯乙烯等）都是易燃、易爆有毒物质，工序属有毒生产作业岗位。
2重点部位2.1直接氯化单元该单元采用乙烯和氯气进行直接氯化反应。
由于隔膜法生产的氯气中含氧达4%，故反应后的尾气中有氧气存在，而直接氯化反应中为使氯气转化率尽可能提高，又采取了乙烯与氯气1.25：1克分子比，所以在尾气中氧气与乙烯共存，有形成爆炸性混合物的可能，一旦控制不好就有可能发生事故。
如某装置就曾出现过因操作工误关闭直接氯化反应乙烯阀门，造成尾气中氧含量增高，形成爆炸性混合物而发生闪爆的事故。
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
氯乙烯生产工艺参数和操作规程氯乙烯是一种重要的工业化学品，广泛应用于塑料、合成橡胶、溶剂等领域。
下面将介绍氯乙烯的生产工艺参数和操作规程。
一、氯乙烯生产工艺参数：1.原料：氯乙烯的主要原料为乙烯和氯气。
其中，乙烯是通过蒸馏和脱氢制得，氯气则是由氯碱工业生产的废气中提取和净化得到。
2.催化剂：在氯乙烯的生产过程中，一般采用贵金属催化剂，如氯化铜、氯化铂等。
催化剂的选择需要考虑活性、稳定性和成本等因素。
3.反应装置：氯乙烯的生产一般采用流化床反应器。
流化床反应器具有良好的热传导性和物料混合性，能够提高反应效果。
4. 反应条件：氯乙烯的生产需要在一定的温度和压力下进行。
典型的反应条件为温度为300℃左右，压力为1-2 atm。
5.分离工艺：氯乙烯的生产过程中需要进行分离和纯化。
常用的分离工艺包括精馏、萃取、吸附等。
6.产品质量：氯乙烯的产品质量受到催化剂的选择和反应条件的影响，主要指标包括纯度、含水量、杂质含量等。
二、氯乙烯生产操作规程：1.准备工作：开车前需要对设备进行检查和清洗，确保设备的正常运行。
清洗过程中需要遵循相关的操作规程和安全操作规范。
2.开车操作：根据工艺要求调整设备参数，如温度、压力等。
在催化剂投入后，逐步升温并保持一定的反应温度。
3.监控操作：通过仪表和控制系统对反应装置进行监控，及时调整参数，确保反应的稳定进行。
同时，对产物进行在线分析和抽样检测，确保产品质量。
4.设备维护：定期对设备进行维护和检修，清理积存物、更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。
5.废物处理：对产生的固体废物、液体废物和气体废物进行分类和处理，严格遵守环保法规和相关要求，确保废物不对环境造成污染。
在氯乙烯生产过程中，需要严格遵守相关的操作规程和安全操作规范，确保生产过程的安全和产品的质量。
同时，也需要根据实际情况定期进行工艺参数的优化和调整，提高生产效率和产品质量。
氯乙烯安全生产要点
氯乙烯安全生产要点1工艺简述平衡氧氯化法治氯乙烯的生产工艺主要由直接氯化、氧氯化、二氯乙烷精馏、裂解、氯乙烯精馏等工序组成。
首先氯气和乙烯在直接氯化反应器中反应生成二氯乙烷，并剩有部分含乙烯、氧气的尾气。
二氯乙烷去二氯乙烷精制单元精制，除去其中的水、低沸物和高沸物。
精制后的二氯乙烷去二氯乙烷裂解单元，在裂解炉中于510℃、2.0MPa 下进行热裂解，产生氯乙烯和氯化氢。
氯乙烯、氯化氢和未裂解的二氯乙烷一起进入氯乙烯精制单元进行分开，得到高纯度的氯乙烯。
分开出的氯化氢返回氧氯化反应器，与氧气、乙烯反应生成二氯乙烷，该二氯乙烷也进入二氯乙烷精制单元精制。
氯乙烯生产所用原料及产品〔如乙烯、氯气、氯化氢、二氯乙烷、氯乙烯等〕都是易燃、易爆有毒物质，工序属有毒生产作业岗位。
2重点部位2.1直接氯化单元该单元采纳乙烯和氯气进行直接氯化反应。
由于隔膜法生产的氯气中含氧达4%，故反应后的尾气中有氧气存在，而直接氯化反应中为使氯气转化率尽可能提升，又采用了乙烯与氯气1.25：1克分子比，所以在尾气中氧气与乙烯共存，有形成爆炸性混合物的可能，一旦控制不好就有可能发生事故。
如某装置就曾出现过因操作工误关闭直接氯化反应乙烯阀门，造成尾气中氧含量增高，形成爆炸性混合物而发生闪爆的事故。
幸亏闪突发生在设备外，如发生在设备内部，后果不堪设想。
另外，该单元有部分尾气放空〔单独开车时，将全部放空〕，尾气中90%是乙烯，与空气接触时，假设碰到明火就会爆炸，所以放空是很危险的，特别是在雷雨天气时。
2.2氧氯化单元该单元所用原料有乙烯、氧气、氯化氢。
乙烯、氧气的共存本身就有爆炸的可能。
反应后产生的尾气中含有大量的乙烯和氧气，故在进料过程中必须合计乙烯、氧气、氯化氢的进料克分子比，使尾气中的氧含量控制在12.5%之内，控制失误将有爆炸危险。
2.3二氯乙烷裂解单元该单元是在高温、高压下使二氯乙烷在裂解炉中进行热裂解，裂解炉炉管长期处在高温、高压条件下，加之内部物料中含有氯化氢和微量水，会加速对炉管的腐蚀，故炉管长时间使用必将会出现腐蚀穿孔，物料泄漏入炉膛内而引起燃烧爆炸事故；另外，其它设备〔如急冷塔、换热器〕也有腐蚀的可能，因此，该单元的原料必须很好的控制，使之不含水，否则腐蚀会进一步加速。
氯乙烯精馏尾气变压吸附装置在运行中存在的问题及解决措施
第期 ９
张 辉 ：乙 精 尾 变 吸 装 在 行 存 的 题 解 措 委骥 囊 国 等氯 烯 馏 气 压 附 置 运 中 在 问 及 决 施
３ ４ 增加 水 吸收塔 ， －３ ． 用 ５℃ 盐水 冷 却
３ 试 验 的 ４种 方 案
３ １ 增 加活 性炭过 滤装 置 ． 单独 甩掉 １台转 化 器 当 过 滤装 置 。对 １ １ ０ 转
［ 键 词 ］氯 乙烯 ； 馏 尾 气 ； 在 问题 ； 决 措 施 关 精 存 解 ［ 摘 要 ］ 阐述 了 变 压 吸 附 氯 乙 烯 精 馏 尾 气 装 置 运行 中存 在 的 问题 — — 变 化 吸 附 装 置 在 运 行 １ 后 出 现 产 品 年 气 夹 带 白色 粉 末现 象 。 经 过 试 验 摸 索 ， 用 增 加 水 吸 收 塔 ， 一３ 采 用 ５℃ 盐 水 冷 却 的 方 案 ， 问题 得 到彻 底 解 决 ， 造 使 改 后 运行 效 果 稳 定 ， 取 得 了一 定 的经 济 效 益 和环 保 效 益 。 并 ［ 中图 分 类 号 ］Ｔ ２ ． ； Ｑ７ ３ １ Ｑ３ ５ ３ Ｔ ８ ． ［ 献 标 志 码 ］Ａ 文 ［ 章 编 号 ］１０ —７ ３ （０ ２ ０ —０ ４ —０ 文 ０ ９ ９ ７２ １） ９ ０ ４ ２
Ｔｈ ｏ ｈ ｃ ｎｄ ｃ ｉ ｘｐ ｒ ｍ ｅ ｔ ，ｉ ｓ ｆ ｎｄ ｔ ａ ｄｄ ｎｇ ａ ｗａ ｅ ｂ ｏ ｐｔｏ ｔ ｗ ｅ ｎｄ ａ ｐ ｉ ｒ ｕｇ ｏ ｕ ｔｎｇ ｅ ｅ ｉ ｎ ｓ ｔｗａ ｏｕ ｈ ｔ ａ ｉ ｔ ｒ ａ ｓ ｒ ｉ ｎ ｏ ｒ ａ ｄｏ ｔｎｇ
吸 附 白色 粉末 。产 品气 由转 化器 底 部 进 入 ， 过 活 经
性炭 吸 附后 由顶部 出来 ， 进 入 一 段转 化 器 进 口总 再 管 。试用 １ 后 ， 现一 段转 化 器阻力 还是 上升 快 ， 周 发
浅谈氯乙烯精馏过程中的处理
浅谈氯乙烯精馏过程中的处理摘要：氯乙烯又名乙烯基氯，是一种应用于高分子化工的重要的单体，是世界上最重要的化工产品之一。
在我国经济的稳定发展下，对氯乙烯的需求量也在不断增加，由于氯乙烯有着优越的性能，成本低廉，所以市场前景非常好。
氯乙烯的精馏是整个生产工艺环节中的重中之重，本文通过对氯乙烯精馏过程中的要点和生产工艺中的注意点的解释，进一步阐释了氯乙烯精馏过程中的处理。
关键词：氯乙烯、精馏、精馏塔、循环二氯乙烷的精馏1. 引言：氯乙烯精馏在整个生产过程中起着非常重要的作用，所以我们要对氯乙烯精馏原理有着深刻的认识，在此基础上，我们也要对气液平衡关系原理、低沸塔的生产原理和高沸塔的生产原理有很深的认识。
同时对在精馏过程中的一系列相关的重要因素，例如，压力、温度、回流比的控制和操作也应该相当注意，每一个过程都会对氯乙烯的最后产量和质量产生重要的影响。
2. 精馏塔主要控制参数对产品的影响的处理。
2.1压力的处理：精馏塔的操作压力是应该严格控制的，应该维持稳定的压力，在不稳定的压力环境下，对产品的质量和产量有严重的影响。
在维持稳定压力的过程中，可以通过调节尾气流量来进行调节。
2.2温度的处理：温度是精馏环节中的重要因素。
在整个过程中起着不可缺少的作用。
塔顶和塔釜的温度往往决定着塔顶产品和塔釜产品的质量。
对于低沸塔，我们主要取塔底产品，对于高沸塔，我们往往取塔顶的产品。
在温度处理的过程中，我们可以通过调节蒸汽的流量对塔顶和塔釜温度进行调节，进而对产品的质量有着一定的控制。
2.3回流比的处理：回流比不仅影响产品的产量还影响着产品的质量，在生产过程中应当进行适当的调整。
比如当单体含C2H2高时，应当适当减少低沸塔的回流比，提高上升蒸汽量，使塔釜的C2H2有效的蒸出，加大塔内的下降液体流量，使上升蒸汽中的高沸物多冷凝一点，从而提高产品的质量。
3.精馏塔的操作：精馏塔的操作有着规定的步骤，只有按照严格的程序进行操作才不会出现严重的结果偏差。
精馏尾气中氯乙烯单体的职业危害及回收措施
精馏尾气中氯乙烯单体的职业危害及回收措施氯乙烯单体（VCM）在常温和常压下是一种对眼睛有刺激作用的无色气体，具有乙醚香味，微溶于水，比空气重，在空气中的爆炸极限为3.6％～33％（υ/υ，下同）。
齐化集团公司PVC厂采用电石法生产PVC树脂8万t/a。
在生产过程中，精馏尾气经冷凝器回收后的不凝气体中，仍含有12.6％左右的VCM和2.3％左右的C2H2。
原来采用的是活性炭吸附法回收VCM，但回收效率低，尾排中VCM含量高，易污染环境，危害员工的身心健康，且安全性低。
2003年7月，该厂采用了大连欧科膜技术工程有限公司提供的膜法VCM回收系统，运行至今，效果显著，从根本上解决了上述难题，同时也取得了可观的经济效益和良好的社会效益。
一、职业危害VCM有毒，对人体有麻醉作用，通常由呼吸道进入体内，吸入量在0.5％以上时，可引起头晕、头痛、心神不安、胸闷、嗜睡、不辩方向和步态蹒跚等中毒症状。
空气中含量达20％～40％时，可使人产生急性中毒，严重时出现抽搐、神志不清或昏迷状态，瞳孔散大，甚至造成死亡。
长期接触VCM也可造成慢性中毒，使肝细胞增生，导致肝纤维化网状内皮系统增生，肝血管肉瘤，产生肝癌，同时对骨骼、皮肤、神经、消化和内分泌等系统产生不同程度的损害。
VCM在空气中最高容许浓度为30mg/m3。
为防止生产操作人员急性中毒，VCM和PVC生产设备应密闭操作，严防跑、冒、滴、漏。
操作人员在清釜和维修设备时，应事先做好置换工作，正确佩戴防护用具。
如吸入在碍VCM气体，应立即将人体移向通风处，吸入新鲜空气，即可恢复，严重者送医务室吸氧抢救。
若皮肤接触VCM液体，接触部位可出现麻木、红斑、浮肿以至坏死，应尽快用大量的清水清洗。
二、回收措施1、活性炭吸附法回收VCM存在的缺点（1）低温吸附、高温解吸，需要-35℃冷冻盐水系统及蒸汽，操作温差大，能量消耗多，运行成本高。
（2）频繁吸附、解吸，需要专人操作，操作复杂，且设备易腐蚀泄漏，经常维修，劳动强度大。
最常见的精馏塔异常现象和错误操作
最常见的精馏塔异常现象和错误操作精馏塔是化工工业中常见的分离设备，用于将混合液体中的组分通过蒸馏分离的方法分离开来。
然而，在实际操作过程中，常常会出现一些异常现象和错误操作，影响分离效果甚至会导致安全风险。
以下是最常见的精馏塔异常现象和错误操作。
一、异常现象1.称量误差：在进行精馏塔的操作过程中，如果所添加物料的称量不准确，会导致组分比例的偏差，进而影响到分离效果。
2.过度加热：过度加热会导致精馏塔内的液体产生过多的蒸汽，以至于蒸馏过程无法正常进行。
过度加热还可能引起精馏物质的裂解，导致产品质量下降。
3.塔底温度过高：精馏塔底温度过高可能是由于进料量过大，或者回流比例不当造成的。
这会导致精馏塔内的液体出现沸腾现象，影响分离效果。
4.塔釜压力异常：塔釜压力异常可能是由于操作不当或设备故障引起的。
例如，溢流阀未调整到适当位置，或者干式蒸汽过热器未及时排除空气导致的。
5.液位异常：精馏塔液位过高或过低可能是由于流量控制不当、泄漏或其他故障引起的。
液位异常会直接影响分离效果和设备运行安全。
6.负荷变化：如果在精馏过程中负荷突然变化，可能会导致设备操作不稳定，影响分离效果和产品质量。
7.中间物料产生：在精馏过程中，有时会出现一些中间物料的产生，这可能是由于操作不当或者进料组分的变化引起的。
中间物料的产生会影响分离效果和产品纯度。
二、错误操作1.操作参数设置错误：精馏塔的操作参数设置错误可能会导致分离效果不佳。
例如，回流比例设置不当、蒸汽进料量过大或过小等。
2.不按标准操作：不按照操作规程进行操作是最常见的错误之一、例如，操作人员未经过充分的培训和授权，或者由于疏忽大意没有严格按照操作规程进行操作。
3.进料控制不当：进料量的控制非常重要，如果进料量过大或过小，都会影响到分离效果。
操作人员需要根据实际情况进行进料量的调整。
4.清洗不彻底：在精馏塔进行切换操作或者更换物料的时候，如果清洗不彻底，会导致不同组分之间的交叉污染，影响产品的纯度和质量。
氯乙烯精馏装置的控制方案
能部分地 分离 液体 混合 物 ；后 者是 进行 多次 部分 气 化 和部分 冷凝 的过程 ，可使混 合液 得到几 乎 完全 的
分离 。 氯 乙烯 即 是 通 过 精 馏 工 艺 操 作 达 到提 纯 的 目
的。
精馏 塔 是一个 多 次输入 、 次输 出 的装 置 。 的 多 它 通 道多 ， 态 响应 缓 慢 ， 量 间 又相 互 关 联 ， 动 变 而控 制
Ｋｅ ｒ ｓ ｖ ｙ ｌｒ ｅｒｃ ｆ ａ ｏ ； ｏ ｔ ｌ ｒ ｅｔ ｙ ｗｏ ｄ ： ｉ ｌ ｈｏｉ ；ｅｔｉ ｔ ｎ ｃ ｎｒ ｏ ｃ ｎ ｃ ｄ ｉｃ ｉ ｏｐ ｊ
１ 氯 乙烯精馏工 艺流程
蒸馏 是分 离液 体混 合物 的典 型单元 操作 。通 过 液体 混合 物部 分气 化 ，利用其 中各 组分 挥发 度不 同
ｃ ｌｒｄ ｅ ｔ ｉ ａｉｎ ｕ ｉ ａ ｅ ｎ ｄ ｓｇ ｓ ｆ ｉｔ ｂ ｎ ｅ ｏ ｓ ｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｔａ ｅ ｅ ａｌ ｈ ｏ ｉ ｅｒ ｃ ｉ ｃ ｔ ｎ ｔ ｂ ｓ ｄ ｏ ｅ ｉｎ ｓｒ ａ ｃ ｂ ｅ ｖ ｒ ｆ ｏ ｓ ｏ ｄ ｕ ｗａ ｍｏ ｓ ｔｄ ｉ ｄ ｔｉ ｄ ｒ ｎ ．
Ａ ｓｒｃ：Ｔ ｅ ｐｏ ｅｓｆ ｗ ｏ ｉｙ ｃ ｌ ｄ ｅ ｔｉａｉ ｅｅ ｉｔｄ ｃ ｄ Ｔ ｅ ｃｎｒｌｐｏｅｔｏ ｉｙ ｂ ｔａ ｔ ｈ ｒｃ ｓ ｌ ｆｖｎ ｌ ｈｏ ｅ ｒｃｉｃ ｔ ｎ ｗ ｒ ｎｏ ｕ ｅ ． ｈ ｏ ｔ ｒ ｃ ｆｖ ｌ ｏ ｒ ｉ ｆ ｏ ｏ ｊ ｎ
２ ． 进 料 流 量 ．１ ２
温 差
加 热 量
２
塔 釜
精 馏 塔 的 处 理 量 大 多 数 情 况 下 决 定 于 上 一 工
精馏知识问答
一、工艺技术知识填空题1．氯乙烯分子式为（），氯乙烯单体简称（）。
答：C2H3Cl，VCM2．氯乙烯的燃烧产物为（）。
答：氯化氢，二氧化碳3．氯乙烯的分子量为（），结构式为（）。
答：62.5,CH2=CHCl4.在标准状况下，氯乙烯的沸点为（），凝固点为（）。
答：-13.9℃，-159.7℃5．影响精馏的主要因素为（）、（）、（）。
答：压力，温度，回流比6．回流比是指（）之比。
答：精馏段内液体回流量与塔顶馏出液量7．一般粗氯乙烯精馏采有先除（），后除（）的工艺。
答：低沸物，高沸物8．低沸物主要指的是（），高沸物主要指的是（）、（）等。
答：乙炔，1，1-二氯乙烷，乙醛9．尾气放空VC含量为（）。
答：7%以下10．你车间主要原料为（）、（）、（）。
答：乙炔气；氢气；氯气11．乙炔气的分子为（），结构式为（）。
答：C2H2；CH≡CH12．在标准状况下，乙炔的沸点为（），密度为（）。
答：-83.66℃；1.17Kg/m313．精馏是利用物质的（）不同，在一定范围的（）下，经过多次（）和（）而分离出不同（）物质的过程。
答：沸点；温度；蒸发；冷凝；组分14．VC气柜偏高易（），造成浪费，增加（）且污染（）。
答：跑气；成本；环境15．VC气柜控制偏低容易（），造成负压，吸入空气易（）。
答：抽瘪；爆炸16．尾气冷凝器每周调换（）次。
答：二次17．低沸塔压力为（）Mpa,塔顶压力为（）Mpa.答：0.5~0.55，0.45~0.518．全凝器物料出口温度为（）。
答：25±5℃19．高塔回流比为（）。
答：0.2~0.620．精馏工序利用（）、（）、（）进行脱水。
答：机前预冷器；水分离器；固碱干燥器选择题1．尾气回收吸咐温度为（）。
A、25℃；B、30℃；C、40℃；D、100℃答：（A）2．尾气回收解吸温度为（）。
A、70℃；B、60℃；C、80℃；D、小于95℃答：（D）3．尾气回收吸附器管内填装是（）。
氯乙烯的制备
.氯乙烯单体的制备培训教材第一章氯乙烯安全生产基础知识一、氯乙烯工序的任务二、反应基本原理三、产品说明四、工艺流程简述五、工艺流程方框图六、生产中原辅材料和成品的性质第二章工艺流程第一部分混合脱水和合成系统一混合脱水系统二、氯乙烯的合成系统三、氯乙烯合成对原料气的要求四、氯乙烯合成反应条件的选择五．混脱和合成系统工艺流程方框图第二部分粗氯乙烯的净化和压缩一、净化的目的二、净化原理—水洗和碱洗三、盐酸脱吸四、粗氯乙烯的压缩五、粗氯乙烯的净化和压缩系统工艺流程方框图第三部分氯乙烯的精馏一、精馏的目的和方法二、精馏的一般原理三、精馏操作的影响因素四、单体质量对聚合的影响五、先除低沸物后除高沸物精馏工艺的优点六. 氯乙烯精馏系统工艺流程方框图第四部分精馏尾气变压吸附回收一. 工艺原理二、吸附平衡三、工艺生产过程四、变压吸附部分操作条件表第五部分氯乙烯的贮存及输送第三章、安全技术措施：氯乙烯的制备培训教材第一章氯乙烯安全生产基础知识一、氯乙烯工序的任务本工段的生产任务是将精制后的乙炔气（纯度≥98.5%）、与氯化氢工段送来的氯化氢气体（纯度≥93%）按一定量配比（1:1.05）混合，经混合脱水、预热后进入装有氯化高汞触媒的转化器合成粗氯乙烯气体，并经水洗、碱洗、加压、精馏制得纯度达99.9％以上的合格氯乙烯单体，供聚合聚氯乙烯树脂使用。
二、反应基本原理HCL+C H≡CH→CH2＝CHCL+124.6KJ/mol氯乙烯的物化性质：氯乙烯在常温、常压下是比空气重一倍的微溶于水的无色气体，带有一种麻醉性的芳香气味。
氯乙烯分子式是C2H3CL,分子量62.51。
主要参数：沸点：-13.9℃凝固点：-159℃爆炸范围（空气中）3.6%～32%（体积含量）爆炸范围（氧气中）4%～70%（体积含量）冲N2或CO2可缩小其爆炸浓度范围。
纯的氯乙烯气体加压到0.5MPa时，可用工业水冷却得到比水略轻的液体氯乙烯。
液态氯乙烯无论从设备或从管道向外泄漏，都是极其危险的，一方面它遇到外界火源会爆炸起火，另外，由于它是一种高绝缘性液体，在压力下快速喷射，就会产生静电积聚而自发起火爆炸。
PVC树脂产品杂质粒子的影响因素及改进措施
PVC树脂产品杂质粒子的影响因素及改进措施作者：顾维玲来源：《硅谷》2009年第21期[摘要]介绍PVC生产中产生杂质粒子的因素以及减少杂质粒子的措施。
[关键词]PVC杂质粒子产生措施中图分类号:Q58文献标识码:A文章编号:1671-7597(2009)1110122-01聚氯乙烯成品中杂质粒子数指标是PVC树脂的一项重要质量指标,在PVC生产中,常常由于杂质粒子数超标而造成PVC质量下降或出现次品,影响产品销售。
针对生产现状,查找分析引起杂质粒子超标的原因,并采取相应的对策,提高PVC树脂的产品质量。
一、产生杂质粒子的因素聚氯乙烯树脂中的杂质粒子有机械杂质和焦化的PVC黄色颗粒。
机械杂质不但影响塑料制品的美观和透明度,而且还有损于制品的介电性能和机械性能。
焦化的>H#黄点对一般PVC 制品影响不大,但对白色制品影响较大。
1.单体质量(1)单体含水在精馏过程中,由于水分离不彻底就会造成单体带水,而精馏系统的设备包括单体储槽和单体计量槽等设备材料基本都是普通钢材,氯乙烯在有水存在的条件下,会产生HCI并成为盐酸进而腐蚀管道及设备。
生成Fe3+,并存在于单体内的水中,使聚合后的PVC颗粒变黄或呈明显的深色杂质粒子。
(2)单体中乙炔含量过高或含醛类等都会使树脂热稳定性显著下降,在树脂后处理过程中容易变色而成为杂质粒子。
乙炔是活泼的链转移剂,能与长链游离基反应,形成稳定的共轭体系,并继续与单体反应,形成稳定的共轭体系,并继续与单体反应。
由于乙炔参与了链增长过程,使产品大分子中存在共轭双键,并随着单体中乙炔含量的增高,对应生产的聚氯乙烯大分子内部双键的数量也成比例增高,这些双键的存在将成为PVC大分子降解脱氯化氢的薄弱环节。
单体的醛类能有效地参与聚合的链转移反应,从而增加PVC大分子的支化度,并使大分子内出现羰基,导致PVC树脂热稳定性的下降。
2.防粘釜剂的影响使用含有不溶物的防粘釜剂。
由于有些防粘釜剂质量差,聚合时防粘釜剂中的不溶物就带到了成品中,也将会成为杂质粒子!3.聚合助剂作为水相阻聚剂,可以与聚合系统中的铁离子等发生反应,最终生成黑色的金属硫化物,造成杂质粒子数增加。
氯乙烯精馏影响因素
影响氯乙烯精馏的因素（一）压力的选择目前，大部分工厂的氯乙烯精馏操作，采用液相进料，先除低沸物后除高沸物的工艺流程。
对于低沸塔所处理的乙炔一氯乙烯混合物的沸点，因乙炔及其低沸点物的存在，使混合物的沸点相应降低。
随着混合物中乙炔含量的增加，混合液的沸点下降很快。
因此若低沸塔在较低的压力或常压下操作，则全凝器温度需要降低到-1--20℃的范围，尾气冷凝器的温度甚至需要降低到-55℃以下，才能将气态氯乙烯全部冷凝下来，能耗太高，因此低沸塔操作压力不宜过低。
但也不能过高，要考虑到氯乙烯的许用压缩比，以及其他设备的投资增加等因素，低沸塔操作压力一般控制在0．5～0．55MPa（表压）。
使粗氯乙烯气体的冷凝可用工业水或0℃冷冻盐水做冷媒，以液相进入低沸塔，塔顶尾气则可用-20---35℃冷冻盐水，塔底加热釜则可用转化器热水加热，使含高沸点物质的氯乙烯在35-45℃下沸腾气化。
对于高沸塔（主要高沸物沸点范围在21～113．5℃），适当降低压力可以减少高沸塔所需的理论塔板数。
操作压力一般选择在0．3～0．4MPa（表压），塔顶排出的高纯度氯乙烯气体可用工业水或0℃盐水冷凝，塔釜也可用转化器热水加热。
（二）温度的选择在精馏系统操作中，各冷却和冷凝温度的设定值，一般略低于该压力下混合液的沸点，但不宜过冷太多，或回流比过大，目的是降低能耗，降低成本。
对于低沸塔，若塔顶温度和塔釜温度过低，轻组分蒸馏不完全；若塔顶或塔釜温度过高，则使塔顶馏分中氯乙烯含量上升，势必增加尾气冷凝器的负荷，降低分馏收率。
对于高沸塔，若塔釜温度过高，易使从塔顶采出的产品中高沸物含量上升以及塔釜因高温炭化和结焦；若塔釜温度太低，则釜残液中氯乙烯含量上升；若塔顶冷凝器或成品冷凝器温度太高，易使回流量不足，或高沸塔压力上升；若塔顶冷凝器或成品冷凝器温度太低，则易使得回流量过大而浪费冷量，或使高沸塔压力下降。
（三）回流比的选择回流比是指精馏段内液体回流量与塔顶采出液量之比，也是表征精馏塔效率的主要参数之一，当产品质量相同时，回流比小则说明塔的效率高。
浅析氯乙烯精馏系统操作影响因素
浅析氯乙烯精馏系统操作影响因素摘要：氯乙烯作为生产聚氯乙烯的原料，在我国大部分的工厂应用着，氯乙烯的精馏也是我国大部分聚氯乙烯生产厂的过程之一。
根据其反应原理得知，氯乙烯分子的质量直接影响最后生产出的聚氯乙烯的质量。
通过影响精馏系统中的某个过程，可以提高氯乙烯的质量，最终提升聚氯乙烯的质量，使得生产效率的提高。
本文便是简要概述了氯乙烯精馏系统和影响其纯度的因素，以及恰当的操作方法。
关键词：氯乙烯；精馏系统；影响因素；聚氯乙烯；众所周知，聚氯乙烯作为我们生活中部分生活用品和工业中合成树脂的主要合成材料，用途非常广泛。
氯乙烯作为其合成的材料，它的纯度和质量直接影响聚氯乙烯的产品质量以及工厂的经济效益。
聚氯乙烯的工业产品具有性能稳定、抗腐蚀、耐磨以及透明度高等优点，是塑料的最优生产材料。
一、氯乙烯精馏系统的基本状况近几年来，我国现代化经济水平不断的提高，人们对生活质量的要求也随之上涨，人们对于物品质量的要求也更加的突出，与此同时还要更好的服务态度，然后市场竞争也非常的激烈，高品质的聚氯乙烯必须要高品质的氯乙烯才能生产的出，而且只有高品质的聚氯乙烯才满足人们的需求，只有这样才能提高利润和销量，为工厂带来更好的经济效益，同时还在国际上提升了我国聚氯乙烯的地位。
在实际生产过程中，氯乙烯的精馏经常会产生一些无机物杂志，比如说乙炔，这对聚氯乙烯的生产有着巨大的不利影响，所以需要用科学的方法去除它，才能保证氯乙烯的纯度，进而使得生产的聚氯乙烯的质量达到合格标准。
我国如今的现状便是，大部分工厂采用电石法。
电石法产生的杂质较少，比如说，乙炔的含量相对来说比较低，气象色谱法基本检测不到乙炔的存在。
但是含水量要比乙烯法制氯乙烯的方法高，这就使得聚氯乙烯产品的品质得不到保证。
我国现在的聚氯乙烯生产工厂现在处于一个瓶颈，生产聚氯乙烯的方法都不能保证其纯度，所以，需要生产厂对电石法进行改进，从而提高生产出的聚氯乙烯的纯度。
二、操作氯乙烯精馏系统的影响因素2.1回流比的影响在精馏系统的操作过程中，影响产品质量的第一要素是回流比，它同时还影响着精馏塔的分离效果。
氯乙烯精馏系统操作影响因素
氯乙烯精馏系统操作影响因素【摘要】氯乙烯是生产聚氯乙烯的主要原料，氯乙烯单体的质量好与坏直接影响聚氯乙烯树脂的质量。
本文通过对氯乙烯精馏系统操作影响因素的分析，提出了提高氯乙烯质量的方法。
【关键词】氯乙烯精馏回流比惰性气体脱水1 前言聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）是我国第一、世界第二大通用型合成树脂材料。
由于具有优异的难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、综合机械性、制品透明性、电绝缘性及比较容易加工等特点，目前，聚氯乙烯已经成为应用领域最为广泛的塑料品种之一，在工业、建筑、农业、包装、电力、日常生活、公用事业等领域均有广泛应用，与聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）和ABS统称为五大通用树脂。
氯乙烯又名乙烯基氯（Vinyl chloride）是一种应用于高分子化工的重要的单体，是生产聚氯乙烯的主要原料，氯乙烯单体的质量好与坏直接影响树脂的质量。
2 精馏系统操作影响因素高质量的氯乙烯是生产高质量聚氯乙烯的基础。
随着用户对产品质量的要求不断提高以及市场竞争的激烈化，近年对氯乙烯质量也提出来新的要求。
由于氯乙烯中的有机及无机杂质对精馏过程、聚合反应和聚氯乙烯产品的热稳定性有不利的影响，必须尽可能地去除干净。
目前，电石法氯乙烯精馏已可制得乙炔含量极低（普通气相色谱检不出）、高沸物小于10X10-6 的精氯乙烯，就有机杂质来说其质量已高于乙烯法的氯乙烯质量，但就总体来讲，由于氯乙烯中的含水高于乙烯法氯乙烯，因此，生产出来工聚氯乙烯质量还有一定的差距。
目前在国内，电石法氯乙烯用传统的脱水方法要生产出含水≤200X10-6的精氯乙烯是很困难的，而进口的乙烯法氯乙烯的商业指标是含水≤100X10-6，国外糊用聚氯乙烯对氯乙烯的要求是含水≤40X10-6。
要进一步提高电石法聚氯乙烯的质量，就要生产出和乙烯法相同的氯乙烯质量。
要生产出高质量的氯乙烯，精馏工序的工艺技术和装备是关键。
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氯乙烯精馏系统操作影响因素
【摘要】氯乙烯是生产聚氯乙烯的主要原料，氯乙烯单体的质量好与坏直接影响聚氯乙烯树脂的质量。
本文通过对氯乙烯精馏系统操作影响因素的分析，提出了提高氯乙烯质量的方法。
【关键词】氯乙烯精馏回流比惰性气体脱水
1 前言
聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）是我国第一、世界第二大通用型合成树脂材料。
由于具有优异的难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、综合机械性、制品透明性、电绝缘性及比较容易加工等特点，目前，聚氯乙烯已经成为应用领域最为广泛的塑料品种之一，在工业、建筑、农业、包装、电力、日常生活、公用事业等领域均有广泛应用，与聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）和ABS统称为五大通用树脂。
氯乙烯又名乙烯基氯（Vinyl chloride）是一种应用于高分子化工的重要的单体，是生产聚氯乙烯的主要原料，氯乙烯单体的质量好与坏直接影响树脂的质量。
2 精馏系统操作影响因素
高质量的氯乙烯是生产高质量聚氯乙烯的基础。
随着用户对产品质量的要求不断提高以及市场竞争的激烈化，近年对氯乙烯质量也提出来新的要求。
由于氯乙烯中的有机及无机杂质对精馏过程、聚合反应和聚氯乙烯产品的热稳定性有不利的影响，必须尽可能地去除干净。
目前，电石法氯乙烯精馏已可制得乙炔含量极低（普通气相色谱检不出）、高沸物小于10X10-6 的精氯乙烯，就有机杂质来说其质量已高于乙烯法的氯乙烯质量，但就总体来讲，由于氯乙烯中的含水高于乙烯法氯乙烯，因此，生产出来工聚氯乙烯质量还有一定的差距。
目前在国内，电石法氯乙烯用传统的脱水方法要生产出含水≤200X10-6的精氯乙烯是很困难的，而进口的乙烯法氯乙烯的商业指标是含水≤100X10-6，国外糊用聚氯乙烯对氯乙烯的要求是含水≤40X10-6。
要进一步提高电石法聚氯乙烯的质量，就要生产出和乙烯法相同的氯乙烯质量。
要生产出高质量的氯乙烯，精馏工序的工艺技术和装备是关键。
2.1 回流比的选择
回流比是指精馏段内液体回流量与塔顶馏出液量之比，也是表征精馏塔效率的主要参数之一。
在氯乙烯精馏过程中，由于大部分采用塔顶冷凝器的内回流形式，不能直接按最佳回流量和回流比来操作控制，但实际操作中，发现质量差而增加塔顶冷凝量时，实际上就是提高回流比和降低塔顶温度、增加理论板数的过程。
但若使冷凝量和回流比增加太多，势必使塔釜温度下降而影响塔底混合物组成，因此又必须相应地增加塔釜加热蒸发量，使塔顶和塔底温度维持原有水平，
所不同的是向下流的液体和上升的蒸汽量增加了，能量消耗也相应增加。
虽然氯乙烯精馏用的热量是利用转化反应余热，但所需冷量却是要成本的。
因此在一般情况下，不宜采用过大的回流比。
对于内回来式系统，也可以通过冷盐水的通入量和温差测定，获得总热量，再由气体冷凝热估算冷凝回流量。
一般低沸塔的回流比实际是基本全回流，仅约有5%左右的含有大量乙炔的氯乙烯气体排出；高沸塔在0.2～0.6范围，当单体质量相同时，回流比小则说明塔的效率高。
2.2 惰性气体的影响
由于氯乙烯合成反应的原料氯化氢气体是由氢气和氯气合成制得的，纯度一般只有90%～96%范围，余下组分为氢气、乙炔等不凝气体。
这些不凝气体含量虽低，却能在精馏系统的冷凝设备中产生不良的后果。
它犹如空气存在水蒸气冷凝系统一样，使冷凝壁面上存在一层不凝气体气膜，导致给热系数α显著下降。
表1给出了两个工厂不同的粗氯乙烯纯度，A工厂为84%，B工厂为90%，在不同条件下测得的全凝器和尾气冷凝器的总传热系数K值。
可见，原料氯化氢内含有的惰性气体，对氯乙烯气体的冷凝过程产生很大的影响，所得总传热系数K值远低于惰性气体少的冷凝者，加大冷冻盐水量和降低冷冻盐水量都不能有效地提高总传热系数K值，只有加大换热面积才能相同的冷凝效果，但却加大了设备投资。
因此，提高氯化氢气体纯度，包括电解系统的氯气和氢气纯度；控制氯化氢过剩量；控制泄漏入系统的氮气量，不仅对减少氯乙烯精馏尾气放空损失，而且对于提高精馏效率都具有重要的意义。
2.3 水分的影响
聚氯乙烯生产者已越来越认识到氯乙烯精馏过程中脱除水分的重要性，这是由于水分能够水解由氧与氯乙烯生成的低分子过氧化物，产生氯化氢（遇水变盐酸）、甲酸、甲醛等酸性物质（水分离器中放出来的水均呈弱酸性）：
（CH2-CHCl-O-O ）n +n H2O →n HCl+HCOOH+HCHO+…
从而使钢设备腐蚀，并生成Fe3+，后者存在于单体中，将使聚合后的树脂色泽变黄或成为黑点杂质，并降低聚氯乙烯的热稳定性。
铁离子的存在又将促进系统中氧与氯乙烯生成过氧化物，后者既能重复上述水解过程，又能引发氯乙烯的聚合，生成聚合度较低的聚氯乙烯，造成塔盘部件的堵塞而被迫停车处理（塔盘上的自聚物也呈弱酸性）。
因此，倘若说系统中不可能完全脱除氧的话，那么氯乙烯中的水分（应当指出，水从宏观来讲是不溶于氯乙烯的，但实际上是微溶于氯乙烯的，并且还带有呈乳状液的微水滴）就必须降低到尽可能低的水平（＜100），否则将使单体中含有可观的盐酸和铁离子（后两者的含量几乎与水分含量成比例关系），并造成自聚而堵塞精馏塔，影响聚合反应。
氯乙烯单体的脱水可以借以下几种方法进行：
机前预冷却器冷凝脱水；
全凝器后的水分离器借重度差分层脱水；
中间槽和尾气冷凝器后的水分离器借重度差分层脱水；
液态氯乙烯固碱脱水；
压缩前气态氯乙烯借吸附法脱水干燥；
聚结器高效脱水。
3 结束语
通过以上对氯乙烯精馏系统操作影响因素的分析，不难看出，要生产出高质量的氯乙烯，就要求我们选择更加高效的精馏塔设备，同时提高上游原料的纯度，控制惰性气体的含量，选择先进的脱水工艺，这样就可以提高电石法氯乙烯的质量，生产出高质量的聚氯乙烯树脂。
参考文献
[1] 严褔英，等主编.聚氯乙烯工艺学[M].化学工业出版社，1990
[2] 邴涓林，黄志明，主编.聚氯乙烯工艺技术[M]. 化学工业出版社，2007。