环氧乙烷槽车卸车操作规程通用版

环氧乙烷槽车卸车操作规程

环氧乙烷槽车卸车操作规程环氧乙烷槽车卸车操作规程随着各种化学原料的广泛应用，化工品的运输也成为了必不可少的环节。

而环氧乙烷是其中一种化学品，其场内环境比较特殊，对于运输车辆的操作人员来说，需要遵守一定的操作规程，以确保安全高效地完成卸车操作。

以下是对环氧乙烷槽车卸车操作规程的详细介绍。

一、卸车作业前的必要准备1.1 场地准备环氧乙烷槽车在卸车前应选择平整、稳固、排水良好的卸料场地。

场地应远离火源和热源，距离氢气等易燃有毒物质堆放点应保持一定的距离。

1.2 通风和防护措施卸料场地应保持充分通风，保证新风量充足，减少氧气含量，降低环氧乙烷的爆炸风险。

同时，操作人员应戴上适当的防护用品，如化学防护服、手套、眼镜等。

1.3 车辆安全检查在卸车前，检查运输车辆各项安全设备是否正常，包括气压表、刹车器阀门、阻火器、防静电接地线等是否完好，是否有破损、渗漏现象。

如有异常情况，应及时停车维修并等待相关人员的检查确认后方可进行卸车作业。

二、卸车操作流程2.1 泊车槽车到达卸料场地后，操作人员应将槽车泊稳，使用三角木或硬质塑料带保障车轮，以防车辆漂移或下滑。

2.2 连接卸料管路操作人员根据卸料场地的实际情况，将卸料管及附件连接到槽车上，再将卸料管与卸料口进行连接和固定，以防止油料泄漏，确保卸料过程中安全可靠。

2.3 开启槽车阀门连接好卸料管路后，按照槽车的结构和管路的设计要求，先将槽内的废气排放干净，然后逐步将阀门打开，将环氧乙烷缓慢地送到卸料管中。

2.4 监测岛在卸料过程中，需要有专人在监测岛观察卸料管道是否漏油、是否符合规范要求，并对卸料场地及环境进行实时监测。

2.5 卸料完成在卸料完成后，首先应将卸料管路上的介质清理干净，避免残留造成危险；其次，关闭槽车的阀门，在确认无误后将管路从卸料口上拆除并清洗，单独存储在安全的地方。

三、卸车作业中应注意的安全事项3.1 防静电措施卸料时应使用防静电接地线，确保引流电荷流入地面，避免产生火花引起爆炸。

环氧乙烷装卸规程

环氧乙烷站操作规程槽车卸料 1使用烃泵卸车：1.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 1.2将接卸台接地线与槽车接地线相接；1.3检查储罐与槽车的压力情况，若储罐压力大于槽车压力，则打开槽车与贮罐的气相阀，使之压力平衡；1.4依次打开管道进料阀，泵前泵后阀及储罐的进料阀，再打开槽车出料阀，待视镜中有液体流淌时，打开烃泵，开始卸车；1.5当发现视镜中无环氧乙烷时，立即停泵，再关闭上述阀门。

2 利用氮压力卸车：2.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 2.2将接卸台接地线与槽车接地线相接；2.3检查贮罐与槽车的压力情况，并使之压力平衡，之后关闭槽车与贮罐的气相阀； 2.4依次打开管道进料阀、旁通阀及储槽进料阀，接着打开槽车出料阀。

2.5调整压力，往槽车加压，对贮罐进行慢慢卸压，利用压差卸料。

2.6当发现视镜中无环氧乙烷时，停止加压、卸压，关闭上述安全操作规程一、危险品火灾危险性及有关数据说明环氧乙烷为液化气体，在4℃以下为液体，它的闪点低于17.78℃，燃点为42℃，爆炸极限为3％～100％。

本品与空气混合形成爆炸混合气体，本品易燃易爆，属甲类物品。

二、工艺流程图三、环氧乙烷气泵的操作规程环氧乙烷泵的作用是为液态、环氧乙烷气加压，从而完成储配站的装卸槽车、罐装钢瓶等工作。

我站采用的是叶片泵，其操作要求是：1认真检查泵体，电机的各个部位零部件是否齐全，螺丝是否拧紧，盘车三周以上，将出入口管路上所有的阀门打开，使管路畅通无阻。

2打开回流阀，启动电机，待叶泵运转平稳，没有杂音，进入正常运转后，调整回流阀，使压力符合使用压力。

3泵体轴右端的轴承要经常上油。

电机温度不能超过60℃。

泵进出口压力差不能超过0.49MPa。

4严格禁止空转。

5叶片泵前过滤器应每季度清洗一次。

6搞好泵体清洁卫生，认真填写运行记录。

7按运行时间作好维护、保养和检修，做好检修记录存档备案。

环氧乙烷卸车操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________环氧乙烷卸车操作规程(通用版)环氧乙烷卸车操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。

而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。

可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。

1.环氧乙烷槽车到位后，首先与司机确认到货量，明确外来车辆的车牌号、原料品名、原料数量并做好记录。

2.确认值班长和安全员在场。

待运输车辆停车平稳后等待10分钟后进行卸货。

3.首先将接地铜线连接好，并确认。

将槽车的液相接口与卸车台上接卸料泵的进料阀门；氮气阀门接口与槽车气相线连接好，并确认。

（此步骤由司机负责，但是必须由我方准备条件，并监督全过程，有违规的操作坚决不予卸车）。

4.在确认好连接后用氮气置换软管连接，充氮气气密连接点，确认无泄漏。

5.依次打开环氧乙烷两台卸车泵前、后阀门以及环氧乙烷罐的进料阀门，环氧乙烷储罐的气相平衡阀门。

6.检查环氧乙烷储罐与槽车的压力变化情况，如果环氧乙烷储罐压力高于槽车，缓慢打开环氧乙烷储罐的放空阀门，放空至水井，控制压力≥0.25MPa，关闭储罐平衡阀。

7.打开氮气阀门向槽车内充氮，调整压力，向槽车内加压，打开槽车出料阀门，利用压差卸料。

（环氧乙烷储罐压力≥0.25MPa，0.4MPa ≥压差≥0.1MPa）。

8.操作人员在卸车中巡检阀门是否泄漏，环氧乙烷储罐的液位情况。

当卸车结束时，操作人员关闭卸料台的氮气阀门入口，利用槽车内氮气压力吹扫环氧乙烷管线，吹扫结束后关闭槽车的出口阀门。

环氧乙烷装卸规程

环氧乙烷站操作规程槽车卸料 1使用烃泵卸车：1.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 1.2将接卸台接地线与槽车接地线相接；1.3检查储罐与槽车的压力情况，若储罐压力大于槽车压力，则打开槽车与贮罐的气相阀，使之压力平衡；1.4依次打开管道进料阀，泵前泵后阀及储罐的进料阀，再打开槽车出料阀，待视镜中有液体流淌时，打开烃泵，开始卸车；1.5当发现视镜中无环氧乙烷时，立即停泵，再关闭上述阀门。

2 利用氮压力卸车：2.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 2.2将接卸台接地线与槽车接地线相接；2.3检查贮罐与槽车的压力情况，并使之压力平衡，之后关闭槽车与贮罐的气相阀； 2.4依次打开管道进料阀、旁通阀及储槽进料阀，接着打开槽车出料阀。

2.5调整压力，往槽车加压，对贮罐进行慢慢卸压，利用压差卸料。

2.6当发现视镜中无环氧乙烷时，停止加压、卸压，关闭上述安全操作规程一、危险品火灾危险性及有关数据说明环氧乙烷为液化气体，在4℃以下为液体，它的闪点低于17.78℃，燃点为42℃，爆炸极限为3％～100％。

本品与空气混合形成爆炸混合气体，本品易燃易爆，属甲类物品。

二、工艺流程图三、环氧乙烷气泵的操作规程环氧乙烷泵的作用是为液态、环氧乙烷气加压，从而完成储配站的装卸槽车、罐装钢瓶等工作。

我站采用的是叶片泵，其操作要求是：1认真检查泵体，电机的各个部位零部件是否齐全，螺丝是否拧紧，盘车三周以上，将出入口管路上所有的阀门打开，使管路畅通无阻。

2打开回流阀，启动电机，待叶泵运转平稳，没有杂音，进入正常运转后，调整回流阀，使压力符合使用压力。

3泵体轴右端的轴承要经常上油。

电机温度不能超过60℃。

泵进出口压力差不能超过0.49MPa。

4严格禁止空转。

5叶片泵前过滤器应每季度清洗一次。

6搞好泵体清洁卫生，认真填写运行记录。

7按运行时间作好维护、保养和检修，做好检修记录存档备案。

四、环氧乙烷站的操作规程1对充气站设备、管道、仪器、仪表、电器、安全设施、消防设施进行检查是否正常、灵敏好用、安全可靠，过滤器（Y型100目／时）是否干净。

卸环氧乙烷操作规程

卸环氧乙烷操作规程1. 适用范围本文档适用于所有需要卸载环氧乙烷的操作。

2. 操作要求在卸环氧乙烷操作前，操作人员必须穿戴供应商提供的专业化防护服、手套、口罩、护目镜等相关防护装备，确保操作时不会接触到环氧乙烷。

3. 环氧乙烷卸载过程3.1 环氧乙烷卸载前的准备工作1.关闭所有阀门、排气装置和通风设备，确保操作环境密闭。

2.确保轨道车或搬运设备到位，并固定好槽车。

3.确认卸载设备的准备情况，例如气台、跨接等设备是否满足使用要求。

3.2 环氧乙烷卸载过程1.确定卸载管路接口、阀门的位置。

2.打开相应的阀门，放出管路内的气体，排空管路。

3.把管路连接到槽车上，确认连接是否牢固，避免漏气。

4.确认卸气台等设备的系统联通，准备开始卸载。

5.将卸载管路接口与气台相连，打开卸气台的阀门，开始卸载。

6.卸载过程中，需要对卸载进度进行实时监控，并记录卸载量。

7.卸载结束后，关闭卸气台的阀门与连接口，拆除卸载管路。

3.3 环氧乙烷卸载后的处理1.卸载过程结束后，要对卸载过程中的相关设备进行清洗、消毒和检修等相关工作，并记录相关记录。

2.把卸载管路等设备进行清洗、消毒，并分类处理废弃物。

3.按照操作要求对卸载设备、仪器进行维护、保养，保障设备的正常使用。

4. 安全注意事项1.卸载操作人员需要经过专业培训，了解操作要求、安全注意事项等相关内容。

2.卸载操作人员需要戴上适当的安全装备。

操作时不要离开卸气台，并注意防范接触环氧乙烷。

3.卸载操作过程中，要严格掌控操作进度，避免发生意外事故。

4.在卸载过程中，严格防止火源，避免爆炸事故的发生。

5.卸载设备需要定期检查维护，确保设备的使用安全。

5. 总结卸环氧乙烷是一项较为复杂的操作，需要操作人员严格遵守相关操作要求和注意事项，确保操作人员和周边环境的安全。

同时，还需要对卸载设备进行定期的清洗、消毒和检修等相关工作，以保障设备的正常运行。

操作人员需要认真进行操作与维护，做好相关记录，以提高卸载操作的效率和安全性。

槽车卸车操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD891槽车卸车操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards槽车卸车操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

1、槽车进入汽车卸车台后，关闭发动机。

拉紧手动制动并用其它方法防止槽车滑动。

2、连接槽车与卸车台地面静电接地线。

3、将槽车的气、液相管分别接到卸车台的气、液相软管上。

4、打开放气阀，放出连接管中的空气，然后关掉放气阀。

5、打开软管上的阀门(包括气、液相软管)。

6、操作槽车手摇油泵供油，打开槽车气、液相管的紧切断7、打开槽车气、液相管上的球阀。

8、通知压缩机进行卸车操作运行。

9、当槽车罐内液化气卸完后(由液面指针指示确定)，通知压缩机停止操作运行。

10、关闭液面系统管路阀门，再进行将槽车罐体内气体相用压缩机抽到贮罐中的操作运行，直至槽车罐内压力小于2公斤/平方厘米，但不得低于0.5公斤/平方厘米。

11、停止抽槽车罐内气体相的运行(停压缩机)。

12、打开油泵上的油路泄压阀，放下油泵手把，泄掉油压，使槽车上的紧急切断阀关闭。

13、关闭气相系统上的阀门。

14、打开槽车软管末端的放气阀，然后把软管拆下。

15、关好阀门箱，检查现场并通风5—10分钟，方可起动行车。

环氧乙烷卸车操作法范本

环氧乙烷卸车操作法范本一、安全预防措施1.作业人员必须具备相关的操作证件和经验，并接受过必要的安全培训。

2.必须佩戴符合标准要求的个人防护装备，包括耐腐蚀手套、安全眼镜、防护服和安全鞋等。

3.确保现场通风良好，并设立室外的安全区域。

4.在作业区域周围设置明显的警示标志和警示设备。

5.使用专业的卸车设备，并定期进行维护和检查。

6.确保卸车区域周围没有易燃物品和可燃气体。

7.在卸车之前，将卸车区域进行清理和排除杂物。

8.禁止吸烟、使用明火或产生火花的物品在卸车区域附近操作。

9.在作业现场设置专人负责监督和指挥卸车过程。

二、操作步骤1.确认现场安全无隐患后，卸车操作人员需要穿戴好个人防护装备，并准备好所需的卸车设备。

2.卸车操作人员与卸车驾驶员确认车辆的停靠位置，并确保车辆的刹车已经完全拉紧。

3.卸车操作人员使用卸车设备将车辆的货柜或槽罐打开，并将卸车设备的接口连接到车辆的卸载口。

4.卸车操作人员对卸车设备进行检查，确保设备连接牢固，并检查卸车设备的管道和阀门是否正常。

5.卸车操作人员拧紧卸车设备的接头，确保无泄漏现象。

6.卸车操作人员打开设备上的阀门，并快速观察卸车设备和卸载口是否有异常。

7.若确认卸车设备和卸载口正常，卸车操作人员打开卸车设备上的主阀门，开始卸车。

8.卸车操作人员一边观察卸车设备和卸载口的情况，一边操控开关，控制卸车速度和流量。

9.卸车过程中，卸车操作人员需要时刻注意卸车设备和卸载口的情况，并及时关闭主阀门，切断卸车流量。

10.卸车完成后，卸车操作人员关闭卸车设备的阀门，并断开设备与车辆的连接。

11.卸车操作人员将卸车设备放置在安全的位置，清理卸车区域并恢复正常。

12.卸车操作人员将卸车过程中发现的问题和隐患上报，并与相关部门进行沟通和整改。

三、应急处理1.在卸车过程中，如发现任何泄漏、泡沫、气味等异常情况，应立即停止卸车操作，并及时报告上级主管部门。

2.在发生火灾或爆炸事故时，应按照应急预案进行应急处理，迅速组织人员疏散，并使用适当的灭火器材进行灭火。

卸环氧乙烷操作规程

卸环氧乙烷操作规程卸环氧乙烷操作规程环氧乙烷是一种常见的化学物质，它非常化学稳定，具有很高的化学反应性，因此具有广泛的应用场景。

然而，由于环氧乙烷具有一定的毒害性和爆炸性，所以在卸降环氧乙烷的过程中需要特别小心谨慎，严格按照操作规程进行作业，以保障操作人员的安全和环境的稳定。

1. 操作前的准备工作首先，在开始卸降环氧乙烷操作之前需要根据规定进行必要的安全检查。

检查范围包括设备、工具、仪表和保护设施，确保它们齐全、清洁、无损坏，同时，检查操作人员是否穿戴齐全的隔离衣、手套、防毒面具等必要的防护用品。

其次，需要准确了解卸降设备的情况，包括环氧乙烷的储存方式、卸降温度、卸降量等情况，并根据这些情况作出相应的操作计划，严格遵照操作规程进行作业。

2. 卸降操作过程卸降操作的关键在于要严格按照操作规程进行，避免疏漏和疏忽造成意外事故。

具体步骤如下：2.1. 加强通风在开始卸降操作之前，要保证通风良好，防止空气中环氧乙烷浓度过高，同时加强通风可以有效地减少环氧乙烷的挥发和积聚，降低事故风险。

2.2. 准备卸降设备卸降设备应该符合国家相关标准，并在使用前检查一遍设备和管道系统的安全性能，确保无泄漏和气密性能良好。

同时，操作人员应该确保卸降设备内部的温度和压力符合环氧乙烷的储存条件要求。

2.3. 连接卸降管道在连接卸降管道时需要特别小心，必须确保管道、接头和阀门处于牢固状态，连接方式应该符合相关标准。

2.4. 卸降操作在卸降环氧乙烷时，必须确保卸降管道内部无残留的氨气或水等杂质，只有将管道清洗干净、干燥后才能进行卸降操作。

同时，操作人员应该避免将管道内的氧气充入到环氧乙烷中，以免引发爆炸。

2.5. 完成卸降操作在完成环氧乙烷卸降之后，必须关闭所有的阀门，并清理卸降设备和管道。

所有的残渣必须经过处理和分类，避免对环境造成污染。

3. 操作后的安全检查在完成卸降操作之后，必须进行一次安全检查，确保卸降设备和管道没有任何的泄漏和损坏，并确认空气中的环氧乙烷浓度已经达到安全值。

环氧乙烷安全卸车操作流程

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卸环氧乙烷操作规程

卸环氧乙烷操作规程操作概述环氧乙烷（ETO）是一种有毒易爆气体，在工业生产中常用于灭菌和杀菌等工序。

为确保卸载过程的安全性和高效性，本卸环氧乙烷操作规程制定。

安全措施1.在卸载过程中，必须紧密贴合安全设备使用说明，如防毒面具、酸雾面具、防护手套等，并要求必须佩戴。

2.在使用时，必须确保工作区域内的通风设施运行正常，保持良好的通风状态。

3.如果在卸载过程中出现事故，必须立即断开气源，并由专业消防人员统一指挥处置，以避免引起人员伤亡。

4.所有参与该工作的人员必须具备一定的工作经验，并接受过危险性教育培训。

操作流程1.在卸环氧乙烷操作前，需要进行必要的准备工作，比如检查阀门、管道和连接底座等设备，并对设备进行清洁。

2.确定卸载操作时，保持使用区域内良好的通风状态，并将烟熏器置于预定位置，启动通风设备，保证操作区域空气清新。

3.联结压缩空气并启动，开启第一泵，将ETO废气送往二氧化钛吸收、不能压缩的气体排入收集罐中。

4.将ETO排放到气体吸附器中吸附，并将二氧化碳排放到消防控制室中。

5.当ETO卸载过程完成后，关闭阀门，停止排气，并关闭所有的电源和机械设备。

事故应急处理在卸载过程中，出现事故时，应采取以下应急处理措施： 1. 将所有电源和机械设备关闭，并立即断开相关设备的电源。

2. 通知消防部门，并将地点和问题告知相关人员。

3. 在必要的情况下，向当地政府和公安部门报告事故。

结论以上就是本文卸环氧乙烷操作规程的所有内容，我们希望本规程能对卸载工作有所帮助，并通过严格的操作安全措施和应急处理方法，确保人员生命安全和设备稳定运行。

环氧乙烷装卸规程

环氧乙烷站操作规程槽车卸料 1使用烃泵卸车：1.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 1.2将接卸台接地线与槽车接地线相接；1.3检查储罐与槽车的压力情况，若储罐压力大于槽车压力，则打开槽车与贮罐的气相阀，使之压力平衡；1.4依次打开管道进料阀，泵前泵后阀及储罐的进料阀，再打开槽车出料阀，待视镜中有液体流淌时，打开烃泵，开始卸车；1.5当发现视镜中无环氧乙烷时，立即停泵，再关闭上述阀门。

2 利用氮压力卸车：2.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 2.2将接卸台接地线与槽车接地线相接；2.3检查贮罐与槽车的压力情况，并使之压力平衡，之后关闭槽车与贮罐的气相阀； 2.4依次打开管道进料阀、旁通阀及储槽进料阀，接着打开槽车出料阀。

2.5调整压力，往槽车加压，对贮罐进行慢慢卸压，利用压差卸料。

2.6当发现视镜中无环氧乙烷时，停止加压、卸压，关闭上述安全操作规程一、危险品火灾危险性及有关数据说明环氧乙烷为液化气体，在4℃以下为液体，它的闪点低于17.78℃，燃点为42℃，爆炸极限为3％～100％。

本品与空气混合形成爆炸混合气体，本品易燃易爆，属甲类物品。

二、工艺流程图三、环氧乙烷气泵的操作规程环氧乙烷泵的作用是为液态、环氧乙烷气加压，从而完成储配站的装卸槽车、罐装钢瓶等工作。

我站采用的是叶片泵，其操作要求是：1认真检查泵体，电机的各个部位零部件是否齐全，螺丝是否拧紧，盘车三周以上，将出入口管路上所有的阀门打开，使管路畅通无阻。

2打开回流阀，启动电机，待叶泵运转平稳，没有杂音，进入正常运转后，调整回流阀，使压力符合使用压力。

3泵体轴右端的轴承要经常上油。

电机温度不能超过60℃。

泵进出口压力差不能超过0.49MPa。

4严格禁止空转。

5叶片泵前过滤器应每季度清洗一次。

6搞好泵体清洁卫生，认真填写运行记录。

7按运行时间作好维护、保养和检修，做好检修记录存档备案。

卸环氧乙烷操作规程

卸环氧乙烷操作规程一、前言环氧乙烷是一种危险化学品，其卸载操作应该严格按照相关规定进行。

本文档旨在规范卸载环氧乙烷的操作流程，确保安全生产。

二、卸载流程1.环境准备–确保卸载区域内通风良好，无明火，不得吸烟。

–工作人员应穿着防护服、手套、防毒面具等个人防护用品，确保人身安全。

2.准备卸载设备–确认卸载设备无渗漏、损坏等现象。

–准备好环氧乙烷专用连接器、卸载管道等设备，确保连接紧密。

3.停车位选择–停车位应选择平坦、位置靠后的区域，便于卸载操作和车辆进出。

–停车位应远离易燃材料、明火等危险物质。

4.卸载操作–确认车辆或容器内没有残留物质和异味。

–连接卸载管道和环氧乙烷专用连接器。

–打开卸载泵，将环氧乙烷泵出，不要倒空，并保持卸载速度均匀。

–卸载完毕后，关闭卸载泵，断开连接管道和连接器，确认无泄漏后清洗卸载设备。

5.车辆或容器离开停车位–安装车辆或容器的行驶零部件。

–经过一定时间检查车辆或容器有无异味或泄漏现象。

–严禁在不符合相关规定的情况下驶离停车位。

三、安全注意事项1.连接器、卸载泵等设备应该定期检查，如发现损坏应及时更换。

2.工作人员应熟练掌握卸载操作流程，严禁单独作业。

3.不要将环氧乙烷直接倒泄或者抛弃在环境中。

4.在卸载过程中，应定期检查卸载泵有无异常声音、振动等现象，如发现应立即停止操作。

5.在卸载过程中，应随时观察环境有无异常情况，如有应及时采取应急措施。

6.如有疑问或异常情况，应立即停止操作并报告相关负责人员，核实情况后再继续操作。

四、本文档规范了环氧乙烷卸载操作流程，并列举了注意事项和安全措施，旨在确保卸载过程安全可靠。

相关负责人员和工作人员应认真遵守，严格执行卸载操作规程，以确保安全生产。

环氧乙烷卸车操作规程

环氧乙烷卸车操作规程一、卸料前的准备1、检查罐区流程是否正常，压力、温度、液位是否正常，压缩机的润滑油是否在规定线，静电接地是否完好，机体是否完好，有无异常现象；卸车压缩机盘车正反2～3周。

2、槽罐车必须固定好，防止溜车。

3、将车辆钥匙统一保管，防止车辆误起动。

4、操作工导除人体静电。

5、将两个静电接地夹分别连接槽罐车与地线，卸车压缩机与地线。

6、车辆静置15分钟以上。

7、联系电工向卸车压缩机供电以及开启冷冻站。

二、卸料1、打开对应储罐上的EO进料阀、储罐与槽罐车的平衡管、卸车压缩机的冷却水管。

2、与相关岗位联系好后，开启出口阀，启动压缩机电源，开启进口阀，运行中要注意压缩机压力、温度、有无异响异味。

3、确保槽车内压力与收料罐压力差保持在0.15～0.20MPa。

4、卸车完毕后，应先关闭进口阀，关闭电源，关闭出口阀。

三、卸料后1、槽车抽压操作（如需要）：四通阀应平衡开启在抽压位置，先开出口阀（原作业进口阀），启动电源，再开进口阀（原出口阀），抽压完成后，也是先送进口阀（原作业出口阀），停止电源，再关出口阀（原作业进口阀），停机后应把四通阀复位在卸车作业处，关闭相关流程；2、关闭储罐上的进料阀、平衡管阀门。

3、待收料罐温度降到要求时，停冷冻站。

4、静电接地夹收好后，归还仓库。

四、EO卸料安全注意事项1、根据罐温启动冷冻站。

2、个人的劳保佩戴，运送人员、押运人员劳保佩戴并重申电子产品不能携带。

3、所有的阀门必须缓慢开关。

4、储罐卸料的同时不能对该罐进行排空。

5、保证接地线连接的可靠，连接到槽罐车上的线夹要保证连接的牢靠、并不能连接锈蚀处。

6、接管必须可靠。

7、时刻注意卸车压缩机的运行情况及收料罐与卸料罐间的压力差。

8、EO充装系数为0.79t/m3，防止超装。

9、最后的吹扫过程务必将管道中的EO吹扫干净，卸料管道中不能有余料。

10、操作人员不能离开卸料区。

11、卸料时要随时向中控室询问EO储罐的温度、压力、液位。

环氧乙烷卸车操作规程

环氧乙烷卸车操作规程环氧乙烷是危险化学品，其运输和装卸需要格外谨慎。

下面是环氧乙烷卸车操作规程，供参考。

一、环氧乙烷物理性质及危险性物理性质：1.化学式：C2H4O2.外观：无色气体3.熔点：-111.3℃4.沸点：10.8℃5.密度：1.104 g/cm3(液态)6.折射率：1.3552危险性：1.环氧乙烷是高度易燃、易爆物质。

2.对皮肤和眼睛有刺激作用，如果接触肌肤和眼睛，应立即用水冲洗并就医。

3.吸入环氧乙烷有中枢神经系统抑制的危险。

4.在空气中的蒸气会加速火灾的发生，在空气中的浓度超过3%就形成了易爆的混合物。

二、卸车前的准备工作1.使用这种化学品的公司必须建立完善的环氧乙烷卸车操作规程并进行必要的培训。

2.所有参与卸车工作的人员必须正确穿戴防护装备，包括手套、防护镜、口罩、防护服和安全鞋等。

3.卸车前必须检查卸车区域和周围情况，确保卸车区域不会有火源或其他危险物质。

4.确保环氧乙烷罐体完好无损，无泄漏。

5.随时准备好灭火器材。

三、卸车中的注意事项1.卸车必须由专业人员进行，操作人员必须随时关注卸车过程中的漏气问题。

2. 在卸车过程中，应严格遵守环氧乙烷的安全操作规程和使用说明。

3.当卸车过程结束时，应及时关闭卸车装置和泄压装置。

关闭卸车装置前应先关闭气瓶阀门。

4.卸车完毕后，应将所有工具和设备清理干净，尤其是环氧乙烷的泄漏和溅出部分，一定要清除干净。

5.卸车后，卸车区域应作必要的清洗和喷洒除臭剂等处理。

6.卸车之后，关闭环氧乙烷罐阀门并锁上，将卸车区域的安全控制标志摆放到指定位置。

四、危险情况的处理方式1.当出现环氧乙烷泄漏或漏出时，应立即关闭阀门，切断气源，不要用明火或电器操作，用适当的方法能够控制泄漏，如用防爆扫地机将有漏的环氧乙烷吸入集中的集气装置中。

2. 如出现火灾，首先断开信号控制，立即按自动泡沫灭火系统并立即向消防部门求助，不要使用水禁止使用二氧化碳灭火系统（由于二氧化碳比氧气气体密度大，累积在未燃烧的气体层内会形成高压区，会导致火势扩大）。

卸环氧乙烷操作规程(最新版)

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改卸环氧乙烷操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.卸环氧乙烷操作规程(最新版)卸料前的准备：1、到配电房打开屏蔽泵的远控电源以及开启冷冻站的乙二醇溶液循环泵。

2、根据环氧乙烷储罐的EO储量以及压力确定EO卸料的储罐.若压力大于0.3MPa,则需泄压。

3、打开对应储罐上的EO进料阀、储罐与槽罐车的平衡管、屏蔽泵的冷却管。

4、将两个静电接地夹分别连接槽罐车与地线，屏蔽泵与地线。

5、将储罐的平衡管和槽罐车的氮气管固定，槽罐车的卸料管连接对应屏蔽泵前阀门。

6、将待吹扫的储罐开始排空，排空时需向排空池补水，排空最终压力为0.15Mpa左右。

卸料：1、打开泵的冷却管球阀、屏蔽泵后阀门半开。

2、打开泵前球阀，待EO满视镜后开启屏蔽泵电源，调节泵后阀门保持压力表读数在0.6Mpa,屏蔽泵冷却管上压力表读数0.3-0.4Mpa。

3、待最后泵无法抽出剩余EO时关闭屏蔽泵、打开要吹扫储罐上的进料阀以及泵区所对应的阀门，将槽罐车的压力补到0.35Mpa 后开始吹扫。

卸料后：关闭卸料区的屏蔽泵前后阀门，以及泵冷却管的球阀。

关闭储罐上的进料阀、平衡管阀门、泵冷却管阀门。

以及排空储罐上的所有阀门。

2、将排空池补水管重新盘好，氮气管盘好。

3、屏蔽泵前阀门盲板上好，并用螺栓紧固。

4、关闭冷冻站乙二醇泵、通知机电人员断开电房屏蔽泵的电源。

卸环氧乙烷操作规程

卸环氧乙烷操作规程一、操作前准备1.首先要确认环氧乙烷的容器是否完好。

如有损坏应当及时更换。

2.操作过程中要穿戴适当的个人防护装备，包括手套、口罩、眼镜等。

3.操作前必须了解卸载点和管道情况，掌握卸装操作的流程和注意事项。

4.进入操作区域前，应当详细了解相关安全知识，并具备应急处置和逃生自救的能力。

二、卸环氧乙烷操作步骤1.将装载环氧乙烷的车或者船运至卸载点停放。

2.确认车或船是否稳固，防止倾覆和漏出。

3.根据标识和操作要求，正确接地、泄压和接口。

4.打开环氧乙烷储罐或者筒仓排气阀门。

5.打开气缸或者罐体阀门，将气体按照流量要求引进管道中。

6.在卸气过程中要注意观察气体的流量和气味，如发现异常应立即停止卸载和报告。

7.卸载完成后，关闭罐体阀门，打开排气阀门，将残余气体排放干净。

8.拆除接口，并进行必要的清洗和消毒。

9.切断电源和气源，清洗操作区域和设备，并实现闲置状态。

三、注意事项1.卸载环氧乙烷必须由受过专业培训的人员操作，应当避免操作人员过度疲劳或者轮班不当等不利因素。

2.环氧乙烷是一种有毒、易爆和强烈致癌的化学品，应当加强防护措施，减少操作人员的接触和风险。

3.卸载点和操作区域应当密闭、通风良好、灭火设施齐备，确保操作环境安全。

4.在操作前应当检查相关设备和器材是否正常运转，避免因设备故障等原因导致事故的发生。

5.如发生泄露、火灾、爆炸等突发事件，应当立即启动应急预案，及时组织应对和处置，保护人员和设备的安全。

四、结语卸载环氧乙烷是一项高风险的操作，需要严格遵守规程和要求，保证操作安全。

操作人员应当认真学习和理解本操作规程，并在实践中不断总结和提高操作技能，确保环氧乙烷储运安全。

环氧乙烷槽车卸车操作规程

环氧乙烷罐车卸车操作规程
氮气压力卸载：
1、检查槽车、贮罐、阀门和所有管道是否泄漏，首次卸载新储罐或储罐管道维护后，检查储罐和管道阀门中的氮气是否泄漏，氮气中的氧气含量必须小于0.5%。

2、将卸车平台接地线与罐车接地线连接。

3、将槽车的气、液界面分别与卸料台的气体相连、液相接口相接好。

4、检查贮罐与槽车的压力情况，若贮罐压力大于槽车压力，然后打开罐车和储罐的气相阀，以平衡压力；若贮罐压力小于槽车压力，则观察记录好压差。

5、依次打开管道进料阀、贮罐进料阀，接着打开槽车出料阀。

6、打开低温杜瓦罐氮气阀，调整压力往槽车加压，槽车和贮罐的压差控制在0.1MPa-0.15MPa，利用压差卸料。

7、当发现视镜中无环氧乙烷时，停止加压、。

关闭低温杜瓦罐的氮气阀门，关闭罐车、储罐所有气、液相阀。

8、用罐车排气管将罐车压力缓慢排放至常压，关闭槽车放空阀。

将槽车的气、液界面分别与卸料台的气体相连、液相接口拆开，并将接卸台接地线与槽车接地线拆开。

9、槽车操作压力控制在0-0.35MPa，贮罐操作压力控制在0-
0.25MPa，环氧乙烷温度控制在10℃-15℃，低温杜瓦的工作压力控制在0.6-0.8MPa.。

2024年环氧乙烷卸车操作法

2024年环氧乙烷卸车操作法____年环氧乙烷卸车操作法引言：环氧乙烷是一种广泛应用于化工行业的有机化合物，具有重要的工业价值。

然而，由于其易燃易爆的性质，卸车操作必须严格按照安全规范进行，以防止潜在的危险。

本文将详细介绍____年环氧乙烷卸车操作法，以确保操作人员的安全，并有效地管理卸车过程。

一、卸车准备：1. 进行卸车操作前，必须确保卸车区域内没有明火、火花、静电等火源，防止发生爆炸事故。

2. 卸车区域应具备良好的通风系统和排气装置，以避免环氧乙烷积聚在空气中造成爆炸的风险。

3. 卸车区域应配备专业的消防器材，并进行消防演练，以确保操作人员能够迅速有效地应对突发火灾事件。

二、安全防护措施：1. 卸车操作人员必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括防火服、防静电鞋、护目镜、防化手套等。

2. 操作人员必须接受相关培训，熟悉环氧乙烷的性质和危险特性，了解紧急应对措施，并掌握使用消防设备的方法。

3. 安排专人监控卸车过程，及时发现并处理潜在的危险情况，确保操作的顺利进行。

三、卸车操作步骤：1. 开始卸车前，操作人员必须检查卸车设备和管道连接是否正常，以确保不存在泄漏或其他故障。

2. 操作人员必须打开卸车设备，同时确保卸车区域内的防火阀已关闭，防止火源进入设备。

3. 卸车过程中，操作人员应不时检测环氧乙烷的浓度，确保卸车区域内的环境安全。

4. 如果发现环氧乙烷泄漏，操作人员必须立即采取紧急措施，如关闭卸车设备、采取适当的密封措施、报警并进行紧急疏散等。

5. 卸车结束后，操作人员必须关闭卸车设备并进行设备清洁和维护，确保设备的正常运行和卸车区域的清洁。

四、事故应急处理：1. 如果发生环氧乙烷泄漏或火灾事故，操作人员必须立即采取紧急措施，如戴上呼吸器、使用消防器材、报警并进行紧急疏散等。

2. 同时，应立即启动应急预案，及时组织协调相关部门进行事故处理和灭火工作，并通知相关机构进行处置。

3. 事故处理结束后，应对事故原因进行深入分析，并采取相应措施，以防止类似事故再次发生。

环氧乙烷站操作规程

环氧乙烷站操作规程环氧乙烷站操作规程一、操作目的为确保环氧乙烷站的安全经营，并防止事故的发生，制定本操作规程。

二、操作范围本操作规程适用于环氧乙烷站操作人员。

三、操作流程1.进场前操作准备（1）检查天气预报，了解天气状况。

（2）检查环氧乙烷站设备的运行状况，包括环氧乙烷储罐、泵和管道等。

（3）检查防护设备和应急处理设施是否齐备。

（4）操作人员按照规定穿戴好安全防护装备，包括工作服、手套、防护镜和安全鞋等。

（5）检查消防器材是否齐备。

2.环氧乙烷站装卸流程（1）吊车操作人员按照装卸计划来到装卸区。

（2）装卸区工作人员提前将接口阀门关闭。

（3）吊车操作人员吊起环氧乙烷槽车，并将槽车移动到装卸区。

（4）工作人员进行检查，确认槽车上的阀门关闭，连接管道无漏油现象。

（5）打开装卸区的接口阀门，开始装卸作业。

（6）装卸完毕后，关闭阀门，吊车操作人员将槽车移动到指定地点。

3.环氧乙烷站操作规范（1）维护操作安全。

①严格遵守安全规章制度，保证操作安全。

②持有效的资格证书和健康证明，做好个人防护工作。

③不得在工作中吸烟、使用明火或划碰擦等危险行为。

（2）规范操作流程。

①操作人员必须熟知操作流程，并严格按照作业规范进行操作。

②正确使用设备，保持设备干净、整洁。

③在操作过程中，必须根据规定使用附属装置。

（3）环境保护。

①环氧乙烷站工作人员必须保持工作场地干净，不得随意丢弃废弃物品。

②避免环境污染和化学品泄漏事故发生，预防与减少污染物排放，维护环境生态。

4.防范措施及应急预案（1）灭火设备准备。

①设备要求说明：要求设备具备安全性好、易操作、体积小、容易携带的特点。

②防范措施说明：放置灭火器、消防栓和灭火毯。

（2）应急预案。

①发生事故时，迅速进行紧急处理，并及时向现场主管机构汇报事故情况。

②根据应急预案的要求，做好物资储备、设备调配和人员储备等准备工作，降低事故伤害和损失。

5.操作总结（1）环氧乙烷站操作人员要加强学习，深入了解环氧乙烷站相关知识，熟悉化学品的特性、危险性并熟练掌握操作规程。

卸环氧乙烷操作规程

卸环氧乙烷操作规程卸载环氧乙烷是化工生产过程中的一个关键步骤。

环氧乙烷是一种易燃、易爆的化学品，卸载操作涉及诸多危险。

为了确保安全、高效地完成卸载，需要制定一套完整的操作规程，包括以下内容：一、前置准备1.1 确认环氧乙烷运输车辆到达工厂后，车辆上的防爆设备是否齐全；1.2 根据调度要求确认卸货车辆的车牌号、车型、货名、批号、数量等相关信息；1.3 根据需要，向卸货车辆司机分发安全操作手册、应急处置手册等相关资料；1.4 检查卸货区的消防设备是否完好，消防通道是否畅通，安装防爆设备如“四合一”抽气装置、静电接地等是否正常运行；1.5 对卸货区进行安检，确保无可燃物、易爆物和其它危险品存在；1.6 分配卸货人员，并确定每人的工作任务和职责。

二、卸氧气操作流程2.1 卸货车辆移动至卸货区停放，并将车身纵向对准卸货区。

2.2 工作人员穿戴好相应的防护装备：穿着防静电工作服、静电导地鞋、安全带、手套等；带好各自的呼吸防护面具，同时佩戴防护眼镜。

2.3 在卸货管道上的所有接口前旋出一圈防护环，确认气密性；2.4 将卸货管道连接到卸货车辆的联接器上，通过电缆连接，接地，防止静电积聚；2.5 确认卸货区严格管控，排除非卸氧气作业的所有人员。

2.6 使用四合一抽气装置抽取卸货管道中环氧乙烷的余压，确保卸货管道内部处于负压状态；2.7 打开卸货车辆球阀，开始供气操作；2.8 下降球阀时要慢，并留意卸氧气管道内的压力变化，确保安全；2.9 定期调整卸氧气速度，确保操作按要求进行，同时留意环境温度、压力变化等因素；2.10 待卸货完成后，关闭卸货车辆球阀，切断电缆连接、气源、气管。

2.11 拆卸卸货管道连接，旋上防护环，检查气密性。

三、注意事项3.1 在卸货期间，应聚焦作业区内的环境动态，确保现场安全；3.2 严格执行工作人员防护标准，提高安全防范意识；确保遇紧急情况能够漫溢应变。

3.3 作业完毕后要及时清理卸货区域，确保安全；3.4 作业完毕后要填写作业记录，并进行相关人员的审阅。