数控龙门铣床操作规程
数控龙门加工中心操作规程（三篇）
数控龙门加工中心操作规程操作规程：数控龙门加工中心操作规程1. 一般要求1.1 操作人员必须熟悉该数控龙门加工中心的操作原理和技术指标，并具备相关的操作经验和技术能力。
1.2 操作人员必须穿戴好安全装备，包括防护镜、耳塞、防尘口罩等，确保工作安全。
1.3 操作人员必须按照相关规定进行个人卫生，保持手部清洁，避免因个人原因导致机床故障或事故。
2. 开机操作2.1 按照开机顺序依次打开电源、气源和水冷机，并确保设备无异常情况。
2.2 启动机床，确认各个部件正常运转，包括主轴、进给系统、润滑系统等。
2.3 检查零件、夹具等是否安装正确且牢固，确认工件是否符合要求。
3. 程序操作3.1 操作人员需根据工艺任务书编写数控程序，并通过数控编程软件输入到机床控制系统中。
3.2 操作人员需仔细阅读程序，确认参数设置是否正确，特别是刀具半径、转速和进给速度等。
3.3 在操作面板上选择正确的工作模式和刀具切削方式，确保机床按照预期工艺进行加工。
4. 加工操作4.1 根据加工工艺要求，选择正确的刀具，并确保刀具磨损情况良好。
4.2 操作人员需将工件正确装夹在工作台上，并通过机床手轮调整工件的位置。
4.3 操作人员需仔细观察加工过程中机床的运行情况，确保各个轴向的运动平稳。
5. 安全操作5.1 使用机床时，不得戴手套，防止手套被卷入机床或刀具中造成事故。
5.2 调整刀具时，应使用专用工具，并确保机床停止运行后进行操作。
5.3 加工过程中，不得随意触碰机床的运动部件，避免发生剐擦或意外事故。
5.4 发现机床异常情况或运行不稳定时，应立即停机检查，排除故障后再进行加工。
6. 关机操作6.1 加工完毕后，先停止机床的运行，并确保各个轴向到达停止位置。
6.2 关闭数控系统和电源，切断气源和冷却水源。
6.3 清理数控龙门加工中心的工作区域，清除切屑和杂物，保持机床整洁。
7. 日常维护7.1 定期对机床进行润滑和保养，包括清洁润滑系统、更换润滑油和检查传动部件。
机床数控龙门堂铣床安全操作及保养规程
机床数控龙门堂铣床安全操作及保养规程数控龙门堂铣床是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于各种机械零件的生产加工中，但操作机床时存在一定的风险，因此必须严格遵守安全操作规程，保障人身安全并确保机床长期使用性能。
本文将详细介绍数控龙门堂铣床的安全操作及保养规程。
1. 安全规程1.1. 准备工作在操作机床时，首先需认真检查机床各部位的工作状态和安全装置是否正常，确保机床处于可靠、稳定的工作状态。
•机床调试：数控龙门堂铣床必须在封闭的场所内进行调试和操作，确保操作环境干燥、通风良好。
在操作机床之前，必须进行检查、测试、调试运行机床，确保各项功能正常。
检查包括轴向检查、液压系统检查、气动系统检查等。
•安全防护装置：机床必须配备必要的安全防护装置。
参照机床的说明书和规范，检查机床的防护板、防护门、光电开关、限位开关、紧急停止开关是否完好。
•人身防护：在进行机床操作时，必须穿着符合安全要求的工作服、工作鞋、棉手套等防护装备，并戴好安全帽、护目镜等。
1.2. 操作规范机床操作人员必须严格遵守以下规范：•注意观察：在操作机床前，先认真观察机床各部位运转状态，确定工作面和周围环境是否安全。
在操作机床时，注意观察机床各部位运行状态，如异响、异味等异常情况应及时停机排除故障。
•禁止烟火：操作机床时不得吸烟、点火，以免引发火灾。
•禁止超负荷工作：机床必须按规定进行负荷工作，不得超过规定负荷范围进行操作。
•禁止随意开关电源和机床控制面板上的按钮：在操作机床时不得随意开关电源和机床控制面板上的按钮。
•禁止在机床上乱动、堆放工件和工具：在机床工作时，禁止在机床上乱动、堆放工件和工具，因为这样可能会导致机床出现故障。
•禁止在机床上进行维修保养操作：机床停车后，禁止在其上进行任何维修保养操作。
•禁止将手伸入工件加工区：在机床加工工件时，机床加工区将出现高速旋转的机械部件，安全防护门、板等应保持完好无缺，禁止将手伸入工件加工区。
数控龙门铣床操作规程
数控龙门铣操作规程一，工作前1、查验交班记录，穿着工作服等必要的防护。
2、检查安全装置及电源等是否良好，查看液压油箱油量等是否在正常范围内，并按润滑图表规定加油。
3、机床主轴箱上和防护罩上禁止放工具和其他物品。
机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑。
4、必须在机床起动后进行“返参”操作。
停机两周应及时给机床通电，防止数据丢失。
5、空车低速运转15-20分钟，待润滑正常及热平衡后再工作。
6、加工工件前，需先检查工件及刀具是否夹紧，对各坐标检测，复查程序，经模拟试验后再正式开始加工。
二，工作中1、操作人员必须是经过严格的培训，熟悉机床的性能结构、传动系统，严禁超性能、超负荷使用。
禁止无关人员进入机床工作区域，防止异常情况发生。
2、机床运行时，操作者不得离岗，要对设备进行监控，不允许在没有监视或无人监控的状态下运行机床。
即使在机床“自动运行”状态下也不允许。
3、换刀时，严禁倾斜着将刀拉出。
不允许铣头长时间处于松刀状态。
4、对动梁龙门铣床应经常查看横梁平衡缸压力，一但下降必须将横梁用千斤顶顶起，不得长时间使丝杆和减速箱处于受力状态，以免造成机床的损坏。
5、换刀、换附件时，应考虑各轴所走路线是否与加工零件干涉；附件旋转时应在附件旋转区旋转；加工零件时，注意横梁的高度位置，以防零件与横梁相撞。
6、在调整对刀的时候禁止使用快速，各轴移动接近其极限位置100mm左右时，应减速，不得再使用快速，避免超程。
7、切削过程中绝不允许测量尺寸、手模加工面或将头贴近主轴观察，避免人身安全。
8、严禁在切削过程中停止主轴电机，停止主轴应先停自动走刀，退刀具，降低转速，方能停车。
9、机床避免阳光直射，尽量远离震动源。
机床附近不应有电焊机、高频处理等设备，避免高温对机床精度的影响。
始终保持机床的清洁与完整。
周围工具、夹具及附属设备要文明、整齐排放。
10、机床需要的压缩空气应符合标准，并保持清洁。
要定期检查和维护气、液分离器，严禁水分进入气路。
数控龙门加工中心操作规程（3篇）
数控龙门加工中心操作规程第一章总则第一条为了规范数控龙门加工中心的操作行为，确保工作安全，提高加工质量，制订本操作规程。
第二条数控龙门加工中心操作规程适用于所有操作人员，包括操作员、维修人员和管理人员。
第三条操作人员必须熟悉本操作规程的内容，并在操作过程中严格遵守。
第四条操作人员对于未在本操作规程中明确规定的操作行为应根据实际情况，遵循安全、稳定、高效的原则进行操作。
第五条管理人员有权对操作人员的操作行为进行监督和检查，并对违反操作规程的行为进行处罚。
第二章操作流程第一节开机操作第六条开机前，操作人员应检查机床的各项安全装置是否完好，并确认工作区域没有任何杂物。
第七条操作人员应按照机床的开机顺序，依次启动各个部位的电源开关。
第八条在机床开机过程中，操作人员应密切观察各个显示屏，确保各个系统的正常运行。
第九条开机后，操作人员应进行各轴回零操作，确保加工位置准确。
第二节加工操作第十条操作人员在加工过程中应严格按照加工程序进行操作，不得擅自修改加工程序。
第十一条操作人员应掌握机床的操作界面，熟悉各个按钮和功能键的作用。
第十二条进行刀具和工件装夹时，操作人员应仔细检查刀具和工件的装夹情况，确保安全可靠。
第十三条在加工过程中，操作人员应时刻关注机床的运行状态，如发现异常情况，应及时停机处理。
第十四条加工完成后，操作人员应及时清理工作区域，并关闭机床各部位的电源开关。
第三节关机操作第十五条关机前，操作人员应将机床的各个部位调整到安全位置，并清理工作台面。
第十六条操作人员应按照机床的关机顺序，依次关闭各个部位的电源开关。
第十七条关机后，操作人员应检查机床的电源是否完全断开，并做好机床的封存工作。
第四节紧急停机处理第十八条在加工过程中，如发生紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止机床的运行，并及时报告相关人员。
第十九条紧急停机后，操作人员应按照安全操作规程，处理紧急情况，并确保机床和工作区再次达到安全状态，方可继续工作。
数控龙门铣操作规程
数控龙门铣操作规程数控龙门铣操作规程一、安全操作规定1.1 操作人员应经过专门培训，掌握数控龙门铣的操作技能和安全知识。
1.2 在操作前，应检查设备的运行状态，确保各部分正常、灵活、无异常声音，并清除机台上的杂物。
1.3 操作人员应配戴好工作服、工作帽，戴好安全护目镜和耳塞，并保持工作环境整洁、无障碍。
1.4 操作时，应确保手部干燥，避免擦汗后持续操作，以免引起手部滑动造成事故。
1.5 在设备运转中禁止离开岗位，严禁将身体或物体伸入机床内部。
1.6 操作人员应熟悉设备的紧急停机按钮位置，一旦发生异常情况，应立即按下该按钮停止设备运行。
二、设备操作规程2.1 开机准备2.1.1 按照设备操作手册上的要求，正确操作电源开关，将设备接通电源。
2.1.2 按下设备控制面板上的“电源”按钮，设备进行自检和复位操作。
2.2 设备参数设置2.2.1 根据加工工件的要求和数控程序，设置好设备的加工参数，如进给速度、主轴转速等。
2.3 载入数控程序2.3.1 将预先编好的数控程序通过U盘或网络等方式导入设备控制系统，确保程序的正确性和完整性。
2.3.2 在设备控制面板上选择导入的数控程序，并进行预览和编辑。
2.4 打刀2.4.1 根据加工要求，选用适当的铣刀，装夹牢固，避免松动或飞脱。
2.4.2 使用专用工具进行刀具的调整和磨削，确保刀具的尺寸和形状。
2.4.3 刀具装夹后，需进行试运行，检查刀具是否安装正确，并调整合适的刀具长度和切削量。
2.5 加工操作2.5.1 操作人员应按照设备控制面板上的操作按钮进行相应的操作，如“启动”、“停止”、“加工开始”等。
2.5.2 在加工过程中，操作人员应密切观察设备的运行状态，确保加工质量和安全。
2.6 完成加工2.6.1 在加工完成后，按设备控制面板上的按钮进行停止操作，并确保设备完全停止运行后，再进行下一步的操作。
2.6.2 将设备恢复到初始状态，清理加工现场，归还工具和刀具，关闭电源，进行设备的保养和维护工作。
数控龙门铣床操作规程
数控龙门铣床操作规程数控龙门铣床操作规程一、目的为了确保数控龙门铣床的安全运行和产品质量，规范操作流程，保障员工的人身安全。
二、适用范围本操作规程适用于数控龙门铣床的操作人员。
三、安全准备1. 操作员必须穿戴好防护服装，工作帽和安全鞋。
2. 对数控龙门铣床进行检查，确保设备处于正常工作状态。
3. 检查刀具安装是否牢固，刀具是否磨损，必要时进行更换。
四、操作流程1. 打开数控龙门铣床的电源，并保持机床的外部有良好的接地。
2. 打开机器上的操作面板，根据所需加工零件的工艺程序进行参数设置。
3. 进行加工程序的加载和编辑，根据加工工艺和图纸要求进行切削速度和进给速度的设定。
4. 将工件放置到机床的工作台上，并使用夹具将工件固定。
5. 将加工刀具装入刀柄中，并进行刀具的装夹。
6. 按照程序预设循序开始加工。
在加工过程中，操作员要密切观察加工过程中的切削状态，及时调整速度和进给量。
7. 在加工完成后，关闭数控龙门铣床的电源，并清理加工区域的废料。
8. 检查加工结果是否符合要求，如有问题需及时更正。
五、注意事项1. 操作员在操作过程中要集中注意力，严禁分心操作。
2. 操作员在接触任何机床部件时，必须保持手干燥，避免发生触电事故。
3. 在清理切削液或加工废料时，必须先停止机床运行，禁止用湿手触摸机床上的电子元件。
4. 使用完毕的刀具和刀柄应在规定的储存位置上归位，刀具上的油污等应及时清理。
六、紧急情况处理1. 在发生机床故障或异常情况时，应立即停机，并及时报告上级。
2. 在发生紧急情况时，操作员要迅速切断电源，采取应急措施，确保人身安全。
七、不良事件报告1. 如发生机床故障、意外伤害或产品质量问题等事件，操作员应立即向上级报告，并填写事件报告。
2. 由相关部门按照程序进行调查和处理，防止类似事故再次发生。
八、培训和考核1. 操作员在上岗前必须经过相应的培训和考核，确保具备操作数控龙门铣床的能力。
2. 定期进行操作技能的培训和考核，提高操作员的技术水平。
浙江龙门数控铣床操作规程
浙江龙门数控铣床操作规程
《浙江龙门数控铣床操作规程》
一、操作前准备
1. 检查设备电源和机床电源，确保正常供电。
2. 检查机床刀具和夹具的状态，确保完好。
3. 清理工作台和机床周围的杂物，保持工作环境整洁。
二、开机操作
1. 打开机床主电源开关，启动机床控制系统。
2. 按照操作系统的提示，进行自动对刀和参考点设置。
三、加工操作
1. 参照加工工艺文件设置好刀具和工件坐标系。
2. 输入加工程序，设置好刀具和切削参数。
3. 启动加工程序，监控加工过程，及时调整切削参数。
四、结束操作
1. 加工完成后，将机床运行参数调整为零位，停止加工程序。
2. 关闭主电源开关，清理机床表面和周围环境。
3. 注销操作系统账号，保护机床信息安全。
五、安全注意事项
1. 操作时要穿戴好工作服和安全帽，不得穿戴松散的衣物。
2. 加工过程中严禁触碰刀具和夹具，防止伤害事故发生。
3. 加工结束后，及时清理切屑和润滑油，保持机床干净。
以上就是《浙江龙门数控铣床操作规程》，操作人员在进行数控铣床操作时务必严格按照规程操作，确保操作安全和机床正常运行。
龙门铣床安全操作规程
龙门铣床安全操作规程
（1）操作者必须熟悉本机床的性能、结构、传动系统，经考试合格后凭操作证操作，严禁超负荷使用。
（2）上班时必须按规定检查机床，并按润滑图表规定加油和注入符合要求的液压油，检查油箱、油标、油量是否正常。
（3）停机8h以上起动时，应先低速空运转3～5min，使液压系统、润滑系统工作正常，并查看液压压力、电动机运转确认无误后，方能开始工作。
（4）安装刀具时必须将锥体表面擦净，安装牢靠。
工件的装夹应按不同形状夹压牢固，不得有松动现象。
（5）装卸工件时，操作者应与行车工配合好，防止碰撞台面。
拆卸工件前必须检查压紧螺钉等是否全部拆除、清理干净。
（6）根据加工件的尺寸，先将各限位挡铁调整到适当位置，并加以紧固。
（7）移动机床任何部位之前，必须先检查手动锁紧机构是否已松开。
（8）工作中应经常注意进给箱及横梁升降机构和横梁齿轮箱中保险离合器的工作情况。
（9）加工中刀具未退出工件时，不准停机；停机时应先停止进给，再停止主轴转动。
禁止用反车制动。
（10）操作者离开机床、更换刀具、变换速度、装夹工件时，均应停机。
（11）机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除，或通知维修人员处理。
（12）机床不工作时，应将各手柄置于非工作位置，并切断电源，擦拭机床，保持清洁、完好。
（13）机床附件必须妥善保管，且保持完整。
（14）定期进行精度检查，调整安装水平；定期清洗过滤器，检查油箱油质，做到适时清洗换油。
（15）认真填写机床运行记录。
龙门铣安全操作规程
龙门铣安全操作规程
一、操作规程
1、设备操作前，应检查龙门铣床传动部分的运转情况，并按工件加工长度将工作台的行程挡铁装好，然后试运转。
2、装卸较大工件时，应在车间起重工帮助下进行，拆卸起吊前应选定一人统一指挥；拆装起吊时应与起重工、行车司机配合一致。
3、装卡工件时，要用压板螺丝或专用工具夹紧。
当使用一般的扳手时，不准加套管，以免滑脱行。
4、刀具一定要夹牢，否则不准开车。
5、铣削各种工件，特别是粗铣时，应缓慢进行。
6、移动刀架时，应先松开固定螺丝，定位后仍需夹紧，以防发生事故。
7、装刀具或拆卸刀具时，应使用铜锤或木锤轻打，防止刀具碎片崩出伤人。
8、在切削过程中，不准变速和调整刀具。
禁止用手摸或测量正在切削的工件。
刀具在切削时，人体、头、手不准接近。
9、工作结束或下班时，清理现场，切断电源。
二、日常保养
1、擦净设备外表和外露导轨面、丝杆，并润滑导轨、丝杆。
2、按润滑图表规定检查润滑。
3、开车试运转检查运转部件的润滑情况。
4、清扫尘屑，擦拭设备外表及导轨、工作台、丝杆，并及时润
滑导轨、丝杆。
5、擦拭各部件并必要润滑后归位。
6、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。
7、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。
8、将铣削好的工件清除毛刺、尘屑按定置管理要求摆（吊）放整齐。
数控龙门铣床安全操作规程
数控龙门铣床安全操作规程数控龙门铣床安全操作1、可操作者必须熟悉本设备结构性能,传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方独立操作上岗工作。
使用中必须严格按说明书操作,严禁超性能、超负荷使用。
2、设备操作前，必须认真点检机床各系统是否正常,检查各传动部件是否正常灵活,电气是否良好，液压系统是否灵敏,同步数显装置是否正常清洁。
3、按润滑图表规定加油，保证油质、油量、充分润滑，检查油标和油路是否畅通，各部润滑是否良好。
4、机床导轨面和工作台上禁止放工具和其他物品，机床开动钳要观察周围动态，机床开动后,要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、开机前先低速空转10余分钟,让各部位得到充分润滑,确认各部运转正常后方能开始工作,如有异常立即停机检查。
6、加工零件前，必须认真检查所输入的程序是否正确，检查刀具、刀位和工装精度，并做好记录,以便以后查询，在确认无误后方可进行加工。
7、安装工件必须轻吊轻放，防止晃动、磕碰工作台与机床其余部位，保证安全装卸,工件必须安装稳固。
8、刀具安装必须清洁、安装牢固,加工中刀具未退出工件时,不准停机,停机时应先停止进给再停止主轴转动,禁止反车制动。
9、加工中操作者不得擅离机台,以免计算机误控或刀具脱落，造成工件报废与机床损坏,严格做到“人不离机,人离机停”。
加工中杜绝野蛮操作，做到轻拿轻放，保证工装和机床精度。
10、机床工作过程中，如发生异常或出现报警，应立即停机,并及时通报车间和有关人员进行检查，经检查处理后方可重新开机工作。
11、工作完毕后，应切断电源,将各操作手柄放于非工作位置,并在全部滑动面涂上润滑油保护,并清理机台、场地卫生。
12、经常保持机台清洁完好，定期检查机床精度，并做好检查记录，每年进行一次一级保养,并做好保养记录。
13、严格执行交接班制度，详细交待机床运行情况,认真填写交接班记录,做好交接班工作。
数控龙门铣床操作规程
数控龙门铣床操作规程
《数控龙门铣床操作规程》
一、操作人员须知
1.1 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书，具备一定的数控设备操作经验。
1.2 操作人员须了解龙门铣床的基本结构及工作原理，并熟练掌握操作面板和程序设置方法。
1.3 操作人员在操作过程中需严格遵守相关安全规定，穿戴好防护用具，并严禁在设备运行时离开工作岗位。
1.4 操作人员需定期进行设备检查和维护，确保设备的稳定运行和正常使用。
二、操作流程
2.1 打开电源，启动数控系统，并进行设备自检。
2.2 设置工件夹持装置，安装刀具和夹具，调整刀具位置和加工速度。
2.3 导入加工程序、设定加工参数，并进行刀具预磨和刀具校正。
2.4 检查加工程序和工件材料，确认无误后启动加工。
2.5 在加工过程中及时监控设备运行状态，保持设备稳定运行并注意加工效果。
2.6 加工结束后，及时关闭设备电源，清理加工场地，及时报告设备故障或异常情况。
三、安全注意事项
3.1 操作人员严禁在设备运行时将手部或其他物品伸入加工区域。
3.2 操作人员需定期检查设备的润滑系统和冷却系统，保证设备的正常运转。
3.3 在设备加工过程中，如发现异常情况或怀疑加工质量时，应及时停机检查并报告。
3.4 操作人员需做好加工记录和数据的整理工作，确保加工过程的追溯和质量控制。
通过遵守以上操作规程，可以有效提高数控龙门铣床的生产效率和加工质量，保障设备的安全运行和人员的生命财产安全。
宁波龙门数控铣床操作规程
宁波龙门数控铣床操作规程
《宁波龙门数控铣床操作规程》
一、目的
为了规范宁波龙门数控铣床的操作，保证操作人员的安全，保障设备的正常运行。
二、适用范围
本规程适用于宁波龙门数控铣床的操作人员。
三、操作前准备
1. 检查设备和工具是否完好无损。
2. 工作面积清洁整洁。
3. 确保设备处于停机状态。
4. 确认操作人员已经接受过相关培训。
四、操作步骤
1. 操作人员穿戴好工作服和安全帽。
2. 启动设备，进行自检和预热。
3. 根据加工图纸调整设备的相关参数。
4. 将待加工的工件夹紧在工作台上。
5. 启动加工程序，开始铣削加工。
6. 定期检查设备的运行状态，确保设备运行稳定。
7. 加工结束后，关闭设备并进行清理和整理工作。
五、注意事项
1. 操作人员应当严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改设
备参数。
2. 在操作过程中，应当随时留意设备运行状态，如发现异常及时停机检修。
3. 操作人员应当保持设备周围的工作环境整洁，不得乱堆放杂物。
4. 操作人员应当按规定清洁设备，保持设备的整洁和良好状态。
六、操作后验收
上级主管应当对操作人员的操作进行验收，确保操作规程得到有效执行。
七、违反规程处理
对于违反规程的操作人员，应当依照公司相关规定给予相应的处罚。
以上即为《宁波龙门数控铣床操作规程》，请操作人员严格按照规程执行，确保操作安全和加工质量。
数控龙门铣床铣床安全操作及保养规程
数控龙门铣床铣床安全操作及保养规程一、安全操作规程1.在使用数控龙门铣床前，工作人员必须经过相应的机械设备操作培训，并且要了解设备使用的各种规定和注意事项。
2.在每次作业前，必须检查数控龙门铣床机床表面、加工台面以及滑动部位有没有碎屑和其它杂物。
同时，要确保机床所在地处无法影响到开展作业的机械设备。
3.在对数控龙门铣床作业时，必须握住铣刀的夹持装置，并将其推入刀具台槽道内，输入合适的加工程序，以加工程序为标准进行计划的操作，不要随意增加操作自行增加加工次数，模具等。
4.必须充分注意升降台和铣头的行程范围，不能超限，铣头在到达顶部和底部过程中会发出哔哔叫声，此时需要停止操作，避免机械设备受损，导致事故。
5.在操作过程中，需要随时留心加工完的铣屑和工件切削剩余物的位置，不可形成堆积，防止钻孔位重复容易产生事故。
6.操作人员要避免操作的疲劳和状况过劳或情绪激动，以防机器损坏或机械设备上发生事故。
7.在平移过程中不要让机床撞击其它物体，当铣刀接近工件时铣削位置不正确时不要按下启动键，以防止工件或操作者受伤。
8.完成作业后，需要按照规范关机，并清理数控龙门铣床，堆放刀具时需注意尖口向上。
9.当使用完人或按规范关机后，需要切断磁力，以防止机械设备滑动导致事故。
二、保养规程1.每次操作数控龙门铣床之前，要检查机床精度并进行误差修复。
经常性地对加工台面进行清洗、抹布擦拭和石灰清洗，保持加工台面的平整度，以下为维护保养的详细具体操作如下：2.对机床加工台面常规保养：•操作完成并收拾工具文件等杂物之后，应清洗机床台面、调整松紧螺丝，尤其是在、切削液沾污台面的地方更需重视。
•在每次作业结束后，要进行除尘、保养和油润。
如果不经常保养机床的话，很容易导致机床出现不同程度的损坏，从而导致机床的准确度和运转精度变差。
•常用在机床表面上的抹布，容易引来灰尘，如果要使用的话应用石灰换布。
机床消耗的油液量要根据机床使用次数和机床所在地环境温度等要素进行调整，以保证机器的平稳运转。
数控龙门铣安全操作规程
数控龙门铣床安全操作规范
1、操作者必须熟悉本机床的操作系统，未经安全及技术培训者不得上岗操作。
2、操作者不得穿宽松的衣服，并不得带戒指、手表等饰品。
3、操作者要确实穿戴所需的安全配备，如护目镜、安全鞋、及其耳罩等。
4、操作时随时注意机器的三色（红色、橘色、绿色）警示灯显示的机器状况，出现故障及时排除。
5、进行任何维修保养时，先关闭电源，以防突然启动造成机器损坏和人员受伤。
6、保持机器和工作环境整洁。
对切削液、油及切屑，应在工作完成后再清理，以防滑倒伤人。
7、定期清理水箱，以防细菌滋生。
8、禁止将任何物品放置在机器可移动部位或者面板上，以免造成危险。
9、机器工作时，禁止身体任何部位或者使用任何物品穿越所有安全装置所保护的范围。
10、装卸刀具时，应使用铜锤或木锤轻打，防止刀具碎片飞击伤人。
11、机器的视窗要保持清洁，透明度不好时应该更换，2年内必须更新。
南京龙门数控铣床操作规程
南京龙门数控铣床操作规程
《南京龙门数控铣床操作规程》
一、操作准备
1. 仔细阅读数控铣床的操作手册，并了解每个按钮和控制面板的功能。
2. 确保所有安全保护装置完好，如防护罩、急停按钮等。
3. 检查刀具和工件夹具是否安装正确，刀具是否磨损严重。
4. 调整机床的进给速度和主轴转速，根据工件材料和加工要求进行设置。
二、开机操作
1. 按照数控铣床的启动顺序逐一启动各个部件，如冷却系统、主轴马达等。
2. 检测所有轴的运行是否正常，如无异常情况即可进行下一步操作。
三、数控编程
1. 根据工件的几何图形和加工要求，编写数控加工程序。
2. 将编写好的数控加工程序输入数控系统，并进行调试，保证程序运行无误。
四、加工操作
1. 在进行加工前，确认工件夹具是否牢固，避免工件移位或者飞出。
2. 启动数控系统，选择正确的加工程序，并进行手动示教等操作。
3. 监测加工过程中各项参数的变化，如主轴转速、进给速度等，保证加工质量和安全。
五、结束操作
1. 加工完成后，关闭数控系统和主轴马达，注意安全。
2. 清理加工场地和机床，避免杂物对下次加工造成影响。
3. 记录加工情况和产量，并做好设备的日常维护。
通过以上操作规程，可以有效确保南京龙门数控铣床的安全运行和加工质量。
在操作过程中，一定要严格遵守相关规定，做好安全防护工作。
数控龙门铣床操作规程
数控龙门铣床操作规程一．一般规定1、操作人员必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。
2、操作者必须了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。
3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。
二．操作前的准备4、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑的定时、定点、定量、定质、定人。
5、操作前，应先启动机床液压润滑5— 10 分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
6、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。
7、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。
三．操作8、禁止两人或多人同时操作，严禁超负荷、超规范使用设备。
9、主轴变档必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下，停机后，再进行换档，直到正确10、在调整对刀时，刀具距离加工面50mm 内不得使用快速，应使用手动对刀。
当机床各运动轴距离极限位置100mm 处，不得再使用快速移动。
11、严禁在切削过程中停止主电机。
停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。
12、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。
13、在工作中应将主轴锥孔、刀具锥面、过度锥面、刀夹定位键清擦干净，避免研伤。
14、对动梁龙门铣应经常观察横梁平衡缸压力，一旦下降必须将横梁用千斤顶顶起，不得使丝杠和减速箱长期处于受力状态，以避免造成机床损坏。
15、滑枕铣头伸出最大行程位置的时候，不允许进行满功率切削。
16、更换刀具时，应停止转动主轴。
17、严禁在操作面板、机罩、工作台、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。
18、除与编程有关的参数可由操作者自行修改外，其他机床参数禁止更改。
数控龙门铣床支持安全操作及保养规程
数控龙门铣床支持安全操作及保养规程数控龙门铣床是一种高精度机械加工设备，主要用于大型、复杂工件的加工。
为了确保数控龙门铣床的正常运行并保障工人的安全，必须在操作和保养方面严格遵循规程。
本文将介绍数控龙门铣床的安全操作及保养规程。
安全操作规程1、操作前准备在进行操作前，必须确保以下准备工作已经完成：•工作场所清洁，尤其是工作台及周边区域的金属粉末、铁屑等杂物已经清理干净。
•机床周边区域已经关闭，并且可以正常工作，例如在自动运转过程中不会干扰机器人的运动路线。
•确保所有的安全设备都已经安装，并且处于正常工作状态。
2、安全操作操作数控龙门铣床时应该遵守以下安全规则：•禁止使用损坏、磨损或者没有经过检测的设备，例如切削刀具、夹具等。
•在加工过程中必须戴上安全眼镜、防护手套等安全防护用品，避免因为加工过程中金属粉末、铁屑等杂物伤害人员。
•加工过程中不得短暂离开操作区域，避免出现脱离操作区域导致的误伤。
•在容易滑动或移动工件的情况下，应该使用夹具或者其他设备来确保工件得到充分固定。
•避免将手、衣服或者其他不必要的东西留在操作区域内，避免因为过程中磨损等过程导致危险事故。
•在加工过程中确保数控龙门铣床周围没有其他的人员在干扰或者观看加工过程。
并且加工过程中不得超出设备的加工范围。
3、操作结束后的清理操作结束后，必须完成以下清理工作：•关闭数控龙门铣床的所有开关，彻底停止操作。
确保数控龙门铣床处于安全状态下。
•清理加工过程中产生的金属粉末、铁屑等杂物。
防止因为过程中铁屑等杂物在设备周围引发想知情况。
•清理尘土和其他杂物。
•解除夹具等工具，放回固定位置，保证操作区域整洁。
保养规程数控龙门铣床的定期保养可以确保其长期稳定运行，延长寿命并保持其准确性。
下面是数控龙门铣床的保养规程：1、日常维护•床身表面: 床身表面应该每天都进行清洗、打蜡、防锈处理。
每周至少应检查一次表面方向。
•轨道表面: 每天都应清理轨道表面，必要时润滑轨道并清理过时润滑油。
高速数控龙门铣床安全操作及保养规程
高速数控龙门铣床安全操作及保养规程前言高速数控龙门铣床是一种精密的机器，使用时需要严格按照安全操作规程进行操作和保养。
本文将介绍高速数控龙门铣床的操作规程和保养规程，以确保其正常运行和使用寿命。
操作规程1. 安全操作须知在操作数控龙门铣床之前，需要了解以下安全操作须知：1.严格遵守操作规程，不得随意更改任何参数和设置。
2.禁止未经许可擅自更改或维修机器。
3.禁止在机器运行时进行清洁、维修或更改。
4.禁止使用损坏或老化的工具或夹具。
5.使用机器时必须佩戴防护眼镜或面具。
2. 工作流程1.开机前确认作业程序已下载并正确。
2.检查刀具高度、棒料尺寸等，保证工件与机床舵手（刀具或夹具）安装妥当。
3.开启机器，按操作规程执行作业程序。
4.作业完成后，关闭机器，进行清洁卫生。
3. 特殊安全提示1.在使用机器时必须佩戴防护设备，如防护眼镜、面具等。
2.禁止将手伸入机器内部，必要时使用夹具或工具进行操作。
3.禁止触碰电器接线、线柱等。
4.禁止在机器运行时行走。
保养规程1. 日常保养1.确保机器周围没有障碍物，保持机器清洁。
2.定期清洗机器内部和外部，并使用尘布擦拭表面。
3.定期检查润滑系统，并根据要求添加润滑剂。
4.定期清洗各类夹具和舵手。
2. 周期保养1.执行定期维护和保养计划，进行外观、精度、润滑系统等方面的检查。
2.更换过期或老化的零部件。
3.检查电气系统、紧固件和机械部件的状态和性能。
总结本文介绍了高速数控龙门铣床的安全操作规程和保养规程。
操作过程中需严格遵守操作规程，保证自身安全和设备正常运行。
在保养方面，除了日常保养之外，定期检查和更换过期零部件也是非常重要的。
只有保持一定的保养量，才能确保机器的寿命和运行效率。
数控龙门铣床安全操作规
数控龙门铣床安全操作规
数控龙门铣床安全操作规
1、目的：为指导员工安全操作生产设备，特制定本规定。
2、范围：数控龙门铣床操作人员。
3、注意事项：
3.1作业前，操作人员工作服须扎紧袖口，女性须戴工作帽，发辫在帽子内。
工件加工时，须戴眼镜，不准带手套；
3.2禁止移动或损坏安装在机床上的警示牌，机床周围严禁放置障碍物，工作
空间应足够大；
3.3机床工作开始前要预热30分钟，认真检查润滑系统工作是否正常，如机
床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑.；
3.4使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损底刀具要及时更换；
3.5刀具安装好后应进行一、二次试切削，工作中检查夹具夹紧工件的状态；
3.6按下数控铣床控制面板上的“NO”按钮，启动数控系统，等自检完毕后进行数控铣床的强电复位；
3.7手动返回数控铣床参考点，首先返回+Z方向，然后返回+X和+Y方向度；
3.8手动操作时，在X、Y移动前，必须使用Z轴处于较高位置，以免撞刀；
3.9自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。
在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作。
运行过程中，一旦发生问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮；
3.10辅助人员或实习生在操作时，禁止按控制面板的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故；
3.11严禁任意修改、删除机床参数。
数控龙门铣床大恒惠安全操作及保养规程
数控龙门铣床大恒惠安全操作及保养规程1. 前言数控龙门铣床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于航空、航天、汽车、模具等工业领域。
为了确保数控龙门铣床的正常运行及操作人员的安全，特制定本操作及保养规程。
2. 安全操作2.1 设备检查在操作数控龙门铣床之前，必须进行设备检查，确保设备处于正常状态。
检查项目包括：•调整床台和工作台高度是否合适，确保操作人员能够安全操作；•确认各电气设备的接线是否正常，检查电源开关；•润滑系统是否正常运行，检查润滑油的储存情况；•刀具是否安装正确，夹具是否固定牢靠。
2.2 个人防护在进行数控龙门铣床操作时，必须正确佩戴个人防护设备，包括：•头盔：保护头部免受坠落物或碎屑的伤害；•护目镜：防止眼部受到切屑和飞溅物的伤害；•耳塞或耳罩：降低噪音对听力的影响；•工作服和手套：保护身体和手部免受粉尘和切割工具的伤害。
2.3 操作步骤在进行数控龙门铣床操作时，必须按照以下步骤进行：1.启动设备：按照操作面板上的指示，启动设备，并确保设备处于正常工作状态。
2.调整工件位置：根据工艺要求，用手动操作或数控面板控制工件在工作台上的位置。
3.安装刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并正确安装在刀架上。
4.设置加工参数：根据加工要求，在数控面板上设置切削速度、进给速度等加工参数。
5.启动自动加工：确认工件和刀具安装正确后，按照程序设置，在数控面板上启动自动加工。
6.监控加工过程：在加工过程中，注意观察设备运行状态，以防异常情况的发生。
7.结束加工：加工完成后，按照程序设置，在数控面板上停止设备运行。
8.关闭设备：彻底停止设备运行，关闭电源开关。
2.4 应急处理在操作数控龙门铣床过程中，如遇突发情况需要紧急停机时，操作人员应快速执行以下步骤：1.立即按下急停按钮：急停按钮位于数控面板或机床侧面，按下即可立即停止设备运行。
2.迅速通知维修人员：向设备维修人员报告故障情况，并协助维修人员进行设备维修工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精心整理
数控龙门铣床操作规程
一．一般规定
1、操作人员必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。
2、操作者必须了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。
3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。
4567
三．操作891011车。
12、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。
13、在工作中应将主轴锥孔、刀具锥面、过度锥面、刀夹定位键清擦干净，避免研伤。
14、对动梁龙门铣应经常观察横梁平衡缸压力，一旦下降必须将横梁用千斤顶顶起，不得使丝杠和减速箱长期处于受力状态，以避免造成机床损坏。
15、滑枕铣头伸出最大行程位置的时候，不允许进行满功率切削。
16、更换刀具时，应停止转动主轴。
17、严禁在操作面板、机罩、工作台、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。
18、除与编程有关的参数可由操作者自行修改外，其他机床参数禁止更改。
19、当MDI方式执行程序或手动移动各轴时，必须将倍率开关旋至最小位置，然后逐渐增大。
20、设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。
21、未经许可禁止打开电控柜。
22
均匀、
23
不丢失。
24
25
26
一、
1
2
二、
1、滑枕清洁，润滑良好无研伤；
2、滑板运行平稳无异响，压板、镶条间隙合适无松动；
3、主轴锥孔清洁，无伤痕；
4、液压变挡准确，传动声音正常；
5、横梁升降平稳无倾斜；
6、液压平衡装置可靠、无泄漏。
三、液压站及润滑系统
1、各油箱油量达到油标；
2、油窗醒目（包括脉冲润滑装置）；
3、油路油管完整无漏油、无阻塞；
4、各油泵工作正常，液压站压力达到系统规定值。
四、冷却系统
1
2
1
2
3
1
2
3
1
2
九、其它部分
1、设备保养资料齐全；
2、外部清洁，无掉漆现象。
技术规格
XK2316/4技术规格
主轴锥孔ISO50#
主轴端面至工作台面距离150—1400 mm 主轴转速（自动两档）10—2000min-1
主电机功率37kw
滑枕截面尺寸660×600 mm
滑枕行程（Z轴）1250 mm
滑板行程（Y轴）2500 mm
快速（X
快速（Z
主轴转速5—2000min-1
主电机功率71kw
滑枕截面尺寸500×500 mm
滑枕行程（Z轴）1500 mm
滑板行程（Y轴）4000 mm
工作台行程（X轴）8900 mm
横梁行程（W轴）2000 mm
进给速度：XYZW
1—100001—60001—50001—2000 mm/min 快速：XYZW
100001000050002000 mm/min
工作台尺寸2500×8000 mm
龙门行程（X、X1轴）16000 mm
进给速度（X、X1、Y）1—10000 mm/min
进给速度（Z轴）1—8000 mm/min
快速（X、X1、Y）10000 mm/min
快速（Z轴）8000 mm/min
工作台尺寸2500×20000 mm
两立柱间距2300 mm
工作台单位承重量20000 kg 机床总容量260KVA
机床重量320000 kg。