浓配岗位标准操作规程

范围：浓配工序

职责：浓配操作工对本规程的实施负责

正文：

1.准备

1.1室内没有与本批生产无关的物品。

1.2环境、设备清洁符合要求。

1.3核对物料名称、数量是否与《需料送料单》一致。

1.4 质监员检查合格后，发放《生产许可证》，将《生产许可证》粘贴于本批记录背面。

1.5核对该批文件是否齐全，根据《生产、包装指令》换上生产状态标志牌。

2.称量

——按照《生产、包装指令》，分别准确称取原辅料，并由二人核对，以免差错。称量时，要检查原辅料的包装、说明书、合格证，核对品名、批号、规格、厂家、数量等。检查其外观，特别要注意存放时间较长，不是原包装的原辅料，应无差错和异常，剩余的原辅料应严封贮存，并及时填写物料结存卡，并有标记签名，量具每次使用前应校正。

3.配制

3.1浓配锅内打入适量注射用水，加热至80℃。

3.2加入原料，如有多种原料，按规定依次加入，使溶解后成50～60%浓溶液。

3.3加入预先用水润湿的0.2%（g/g）活性炭，按工艺要求煮沸。

3.4用钛棒脱炭，回流10分钟，检查药液澄清度，合格后经1.0µm滤芯滤至稀配罐。

4.原辅料名称及规格

4.1原料名称、规格

——葡萄糖：25Kg/袋氯化钠：25Kg/袋

4.2辅料名称，规格

——767针用活性炭：3千克×4

5.使用的量具、容器具

——电子称60Kg 电子天平：5Kg

——不锈钢带盖桶：3万ml 5万ml

6.清场

6.1清空生产状态标志牌上所有内容，并注明清场。

6.2开启浓配罐下排阀，用纯化水冲洗罐体的内、外壁，并放水至净。

6.3拆下滤器，移至十万级清洗间后，于清洗池内将滤芯取下，冲净滤芯，再用注射用水反复冲洗滤器的内外壁，将清洗干净的滤器与浓配的输送管道连接。

6.4关闭下排阀，接取注射用水约20万ml开泵回流10分钟，然后打开罐体下排阀，将水放净。

6.5重复6.3操作三遍；最后一次回流清洗时，打开浓配至稀配的阀门，让注射用水冲洗浓配至稀配的管道。

6.6将清洗干净的滤芯安装于相应的滤器中，并与浓配输送管道连接，挂上卫生状态标志牌。

6.7将所有废弃物及与下批生产无关的材料撤离生产区。

6.8清洁地面，墙壁等。

6.9及时填写物料结存卡，并有标记签名。

6.10每天生产结束后，清洁地漏并灌注消毒剂。