煤矿综合自动化系统的研究与设计
煤矿综合自动化系统
数据采集与监控模块
数据采集
实时获取井上和井下的各 种数据，包括但不限于设 备运行状态、环境参数、 生产数据等。
数据处理
对采集到的数据进行处理 ，包括数据清洗、数据分 析、数据存储等。
监控与预警
对设备运行状态、环境参 数等进行实时监控，当出 现异常情况时，及时发出 预警信号。
生产调度模块
生产计划
根据矿山的实际情况，制定合 理的生产计划，包括采煤、掘
光纤传输系统
总结词
光纤传输系统具有高可靠性、高速传输和抗干扰能力强的特 点，适用于煤矿复杂环境下的数据传输。
详细描述
光纤传输系统采用光信号进行数据传输，具有传输距离远、 传输速度快、抗电磁干扰能力强等优点。在煤矿综合自动化 系统中，光纤传输系统可以用于各种传感器、执行器和监控 中心之间的数据传输。
05
煤矿综合自动化系统的应用实例
某矿井工况监测与预警系统
总结词
实时监测、预警、决策
详细描述
该系统可实时监测矿井内的工况，如气体浓度、温度、 压力等，当监测到异常数据时，系统会立即发出预警， 为矿井工作人员提供决策支持，确保安全作业。
某矿井人员定位与调度系统
总结词
人员定位、调度、管理
详细描述
该系统通过特定设备对矿井内工作人员进行定位管理 ，可实时掌握人员分布情况，进行合理调度，提高矿 井作业效率，降低意外事故发生概率。
总结词
电力监控系统负责对矿井下的电力设备进行监控和管理，保障矿井安全运行。
详细描述
电力监控系统采用多种传感器和监控设备，对矿井下的电力设备进行实时监控，包括电压、电流、功率因数等参 数。同时，电力监控系统还具备故障预警和保护功能，能够及时发现并处理电力故障，确保矿井的安全运行。
煤矿综合自动化网络系统设计研究
作者 简介 ：胡腾蛟 （ ９ ８一） １６ ，男 ，安徽 利辛人 ，高级工程师 ，工学硕士 ，１９ ９３年毕业于 安徽 理工大学 （ 原淮南 矿业学
院） 机电专业 ，现在煤炭工业合肥设计研究 院从事 电气 工程设 计工作。
１ ７
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能对 矿井 内各控 制子 系统 发布控 制命令 ，并能 监视 各子 系
统 内设备 的运行状 态 ，收 集所需 的生 产和安 全参 数 ；往 上 能够联接集 团公 司信 息 网，实 现顾 桥矿井 与集 团公 司之 间 的生产与管理信息 交换 。根据煤 矿建设 和 生产 的特点 ，此
网 络 系统 还应 满 足 以下 要求 ：
完善的工业 电视 监控 系统来 观察 现场设 备 的工作 情况 ，因
此 有大量的视频 信 号可 以通过环 网进行 传输 。整 个矿 井 目
前共 设 一个 地 面 子 环 网 和 一 个 井 下 子 环 网 。地 面 子 环 网 上
１ ）由于顾 桥矿为立井开采 ，且开采水平较 深 ，因此 生
含的设备进行 集 中控 制和监 视 。最 终实 现井下 除掘 进头 以 外的所有电气设 备均 能无人 值守 ，地面各 车 间除副 井绞 车 房和锅炉房外 ，也 能无人值 守 ， 日常仅需 巡检 工进行 巡 视 和维护 ，巡检 工可 以就 地紧停 现场设 备 或根据 现场 情况 向
４ ）系统应能 随着 矿井 建 设进 程做 到 整体 规划 分 步实
各 子 系统 的功 能 区划分 和接入 方 式 ，通 过 工业 以太 网和 配置 的集成 软件 连接 及集 成的 各个控 制子
系统 ，在矿 井调度 室 实现 了对矿 井各 生产 系统 的集 中调度 和控 制 。
煤矿综合自动化平台系统
煤矿综合自动化平台系统一、引言煤矿综合自动化平台系统是为了提高煤矿生产效率、降低事故风险、保障矿工安全而设计的一种集成化管理系统。
本文将详细介绍煤矿综合自动化平台系统的设计目标、功能模块、技术架构和实施方案。
二、设计目标1. 提高煤矿生产效率：通过自动化控制和信息化管理，实现煤矿生产过程的精细化管理，减少人力资源投入，提高生产效率。
2. 降低事故风险：通过实时监测、预警和报警功能，及时发现和处理潜在的安全隐患，降低煤矿事故的发生概率。
3. 保障矿工安全：提供矿工定位、呼叫救援等功能，确保矿工的安全和紧急救援能力。
三、功能模块1. 人员管理模块：包括矿工信息管理、矿工定位、考勤管理等功能，实现对矿工的全面管理和监控。
2. 设备管理模块：包括设备状态监测、设备故障预警、设备维修管理等功能，实现对煤矿设备的实时监控和维护。
3. 安全监测模块：包括瓦斯检测、火灾监测、温度监测等功能，实时监测煤矿的安全状况，预警和报警。
4. 生产管理模块：包括生产计划管理、生产过程监控、生产数据分析等功能，实现对煤矿生产过程的全面管理和优化。
5. 报表和统计模块：包括数据分析、报表生成、统计分析等功能，为煤矿管理者提供决策支持。
四、技术架构煤矿综合自动化平台系统采用分布式架构，包括前端采集子系统、中间数据处理子系统和后端管理子系统。
前端采集子系统负责采集各种传感器数据和矿工信息，中间数据处理子系统负责对采集的数据进行处理和分析，后端管理子系统负责实现各个功能模块的管理和控制。
1. 前端采集子系统：a. 传感器数据采集：通过布设在煤矿各个位置的传感器，采集煤矿设备状态、瓦斯浓度、温度等数据。
b. 矿工信息采集：通过矿工佩戴的定位设备，采集矿工的位置信息、工作状态等数据。
2. 中间数据处理子系统：a. 数据存储和处理：将采集到的数据存储到数据库中，并进行实时处理和分析。
b. 数据传输和通信：通过网络将数据传输到后端管理子系统，并与其他子系统进行通信。
浅谈煤矿综合自动化系统
浅谈煤矿综合自动化系统【摘要】煤矿综合自动化系统是煤矿生产中的重要组成部分，具有重要的意义和发展历史。
本文将介绍煤矿综合自动化系统的组成部分、应用领域、优势和挑战，以及未来趋势。
煤矿综合自动化系统的未来展望、重要性和发展潜力都将在结论部分进行讨论。
通过这些内容，读者可以深入了解煤矿综合自动化系统在煤矿生产中的重要作用，以及其在未来发展中所面临的挑战和机遇。
这篇文章旨在探讨煤矿综合自动化系统的现状和未来发展方向，为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴。
【关键词】煤矿综合自动化系统、意义、发展历史、组成部分、应用领域、优势、挑战、发展趋势、未来展望、重要性、发展潜力。
1. 引言1.1 煤矿综合自动化系统的意义煤矿综合自动化系统的意义在于提高煤矿生产效率、降低生产成本、减少人为因素造成的安全事故及提高工作环境的舒适度。
通过自动化系统的应用，可以实现技术水平与生产效率的提升，同时降低对人力资源的依赖，减少人为操作误差带来的损失。
自动化系统更能够在煤矿生产过程中实现实时监测与控制，提高生产过程的透明度和可控性，及时发现并解决问题，保证生产的连续性和稳定性。
通过集成各种智能设备和技术，煤矿综合自动化系统还可以实现设备的互联互通，提高信息传输的效率和准确性，加快决策的速度和效果。
煤矿综合自动化系统的意义在于推动煤矿行业向智能化、高效化、安全化的方向发展，促进煤矿产业的可持续发展和社会经济的可持续进步。
1.2 煤矿综合自动化系统的发展历史煤矿综合自动化系统的发展历史可以追溯到20世纪中叶，随着科技的迅速发展和人们对安全生产的需求不断增加，煤矿行业开始引入自动化技术。
起初，煤矿中的自动化系统主要集中在生产过程的单一环节，如输送系统、采煤设备等。
随着技术的不断革新和发展，煤矿综合自动化系统逐渐形成并得到广泛应用。
在过去的几十年里，煤矿综合自动化系统经历了不断完善和升级的过程。
从最初简单的控制系统和传感器到如今的智能化、网络化、信息化的现代化系统，煤矿综合自动化系统已经成为煤矿生产的重要组成部分。
煤矿综合自动化系统的研究与设计
分站采集信息并传送给主站 ， 主站处理信息后发出 相应 控制命 令 ， 由分 站接 受 并 执 行 。其信 息 和 命 令
收 稿 日期 ：０７ ９ ３２０ —０ —０ 回 ２０ —０ —１ ；０８ １ ９修
素 。如 ＫＦ００和 Ｋ４Ｋ２０ Ｊ２０ Ｊ／Ｊ００系 统 均 采 用 ＦＫ技 ｓ
术， 但其传输信息的调制频率和传输信息的收发 电 压幅值不 同 ， 成这 ２ 系统 的分 站不 能兼容 。 造 种 ３ 通信速率低 ， ） 巡检周期长。信息传输波特率
均 为 １ ０ ／ 或 ２４０ｂｓ ０ｂｓ ０ ／。 ２
基金项 目： 苏省科技 攻关项 目（ Ｓ０６０ ） 国家科技 江 Ｂ２００ ２ ；
型 中小企 业 技 术 创 新 基 金 项 目（５ ２２３０ ５５ ０ Ｃ ６１２０ ９）
作者简介 ： 罗驱 波 （ ９ ８ ） 女 ， 徽 宿 州 人 ， 士 ， 师 ， １７ ～ ， 安 硕 讲
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２８ 月 ０ 年６ ０
矿 业安 统 的研 究 与设 计
罗驱 波 ， 彦 景 ， 建 生 孙 钱
（ 中国矿业 大学 信息与电气工程 学院 ， 江苏 徐州 ２ １０ ） ２０８
摘 要 ： 在分 析 国内外煤矿 安全监测 监控 系统现状 的基 础上 ， 出国内煤 矿综合 自动化存 在 的瓶颈 指 问题。提 出基于 工业 以太 网的综合 自动化系统 结构 ， 煤矿 的环境 安全 信 息和 设备 工 况信 息统 一在 一 将
爆炸状况。ＨＭ Ｓ 系统充分利用 了现代计算机控 ＩＡＳ
制技术 和 网络 技 术 ， 高 了矿 井 的安 全 生 产 自动化 提 水平 和科学 化管理水 平 。
煤矿综采工作面智能化管理系统的设计与应用研究
煤矿综采工作面智能化管理系统的设计与应用研究摘要：随着科学技术水平的不断发展，智能化技术在很多领域中都得到了应用，包括煤矿开采行业。
虽然通过建设综采工作面智能化管理系统能显著提升煤矿运行的效率和质量，但是智能化技术在综采工作面中的实践应用时间相对较短，在实际运行中仍然存在一些问题，有待完善。
煤矿中使用的设备在工作时容易受到外界环境的影响或者干扰，给工作面智能化管理与控制带来了一定难度。
为了促进综采工作面智能化技术的应用与发展，很多学者开展了相关研究，部分煤矿企业在实践中也进行了有益的探索，结合煤矿自身情况建立了智能化工作面，取得了很多成果。
关键词：煤矿; 工作面; 智能化; 管理系统引言当今，互联网发展迅速，社会各阶层都出现了新的挑战和机遇，许多传统产业正随着社会和当代的步伐发展，积极寻求与互联网技术的联系，以便能够迅速过渡到互联网。
我们正处于重组和重组的关键阶段，传统域和互联网技术融合为有机融合，以实现我们公司的变革。
由于煤炭开采对环境保护和安全极为脆弱，利用智能技术和智能设备进行煤炭开采措施对于煤炭的无人开采至关重要。
一、煤矿综采智能化工作面煤炭开采是我国的基本能源之一，近期内将无法使用。
但是，在煤矿工作中，整个工作是复杂的，在工作过程中出现安全问题的可能性依然存在。
此外，煤炭输送模式的一部分属于基本模式，对煤炭工业如何走向可持续发展产生了负面影响。
为了促进煤炭工业的整体发展，必须不断改变传统的发展模式，通过现代和先进技术使煤炭工业更加高效、安全。
二、智能化管理系统整体方案设计根据对煤炭开采实际情况的深入分析，开发了一个详细的管理系统，如图1所示。
图1表明，整个智能管理系统网络可分为三个层次:煤矿工人碳纤维层次、单设备控制层次和计算机智能集中控制层次。
除了普通的燃煤发电厂、平板交通工具外，还包括水泵、风机等生产设备的辅助。
为了更好地控制智能管理，一些主要燃煤电厂安装了高清摄像头，例如b .液压支架或燃煤发电厂。
矿井综合自动化系统在煤矿的设计与应用
浅谈矿井综合自动化系统在煤矿的设计与应用【关键词】矿井电力；综合自动化；系统结构21世纪煤矿开采技术最为显著的特点，是计算机技术的全面应用和其功能的最大发挥，并将主宰矿山。
计算机技术能够使规划、信息、控制和监测等不同部门融为一体，从而使煤矿整个系统发生根本性的变化。
煤矿电力网络自动化系统是当前煤矿供电系统的主要发展方向，井下电力设备实现自动化监测、监控，对保证井下供配电设备正常运行，确保供电系统安全意义重大。
它将井下电网保护、控制、监视、测量、故障分析等功能集合在一起，目的是提高供电可靠性和供电质量，减少停电时间、面积，使调度员根据监视情况，在地面控制中心通过遥控、遥调等实现明智、必要的操作。
煤矿电力网络自动化系统是当前煤矿供电系统的主要发展方向。
1.我国煤矿自动化的发展历程我国煤矿自动化系统起源于20世纪60年代，当时根据国家综合部署，集合全国煤矿行业的电子、电控方面技术骨干，成立了一家煤矿行业唯一的专业自动化研究所。
20世纪70年代，老式继电器退休，取而代之的是晶体管和逻辑电路，这大幅度缩小了控制器体积，改善了控制功能，变得更加安全可靠。
1980年开始，煤矿行业的科研单位不断增多，我国自主开发了kj90、kj95、kj4/kj2000与kjg2000等监控系统，还借鉴引进了美国、澳大利亚等先进国家的先进技术。
至此煤矿的自动化控制和检测系统才真正应用到实践中。
1990年后，计算机技术进一步发展，形成了专用的独立的监控系统，以单片机为核心控制单元，内部的信息输入以模拟形式、fsk 形式、基带形式等简单的调制方式为主，传输电缆为矿用屏蔽电缆，传输速率在600～9 600bit/s之间。
这些系统大部分还是独立工作，很少有系统间信息的交换，每个系统的维护使用部门也不都一样。
进入21世纪后，以工业以太网为代表的信息网络技术迅速发展，煤矿各个专用的独立监控系统间的信息可以通过高速信息网实现快速的传输，两两之间的传输逐渐转变为总线传输方式，比如can 总线、rs485、rs232等，并被广泛应用。
煤矿综合自动化系统的
04
煤矿综合自动化系统实施方案 与案例分析
实施方案设计
需求分析
明确煤矿综合自动化系 统的需求，包括生产、 安全、管理等方面的需
求。
系统架构设计
设计系统的总体架构， 包括硬件、软件、网络
等方面的设计。
实施步骤
制定详细的实施步骤， 包括设备安装、系统调 试、人员培训等方面的
内容。
保障措施
制定系统的保障措施， 包括备份、容错、安全
05
煤矿综合自动化系统安全保障 措施与风险控制策略
安全保障措施设计
1 2 3
建立健全安全管理制度
制定完善的安全管理制度，明确各级管理人员和 操作人员的职责和权限，确保各项安全工作有章 可循。
加强设备维护和检修
定期对煤矿综合自动化系统设备进行维护和检修 ，确保设备正常运行，及时发现并处理潜在的安 全隐患。
02
煤矿综合自动化系统架构设计
硬件架构设计
传感器与执行器
工业控制计算机
用于监测和控制煤矿生产过程中的各 种参数，如温度、压力、流量等。
用于实现自动化控制算法，对煤矿生 产过程进行实时监控和调整。
数据采集与传输设备
将传感器数据采集并传输到控制中心 ，实现数据的实时监控和远程控制。
软件架构设计
操作系统
数据采集
01
煤矿综合自动化系统通过各种传感器和设备采集生产过程中的
数据，包括矿井环境参数、设备运行状态、生产效率等。
数据处理
02
对采集到的数据进行清洗、整理和分析，提取有用的信息，为
决策提供支持。
数据挖掘
03
利用数据挖掘技术对海量数据进行深入挖掘和分析，发现数据
中的潜在规律和趋势，为煤矿安全生产提供预警和预测。
煤矿综合自动化平台系统
煤矿综合自动化平台系统一、引言煤矿综合自动化平台系统是为了提高煤矿生产效率、降低事故风险、提升安全管理水平而设计的一种集成化的信息化系统。
本文将详细介绍煤矿综合自动化平台系统的定义、目标、功能模块、技术架构和实施步骤。
二、定义煤矿综合自动化平台系统是指通过集成各种自动化设备、传感器和信息系统，实现对煤矿生产过程的全面监控、数据采集、分析与处理，并通过智能化的决策支持系统提供实时的生产指导和安全预警，以实现煤矿生产的高效、安全和可持续发展。
三、目标1. 提高生产效率：通过自动化技术和信息化手段，实现煤矿生产过程的智能化、自动化，提高生产效率和质量。
2. 降低事故风险：通过实时监控和预警机制，及时发现和处理潜在的安全隐患，降低事故发生的概率和影响。
3. 提升安全管理水平：通过数据分析和决策支持系统，提供科学的安全管理方案和指导，提升煤矿的安全管理水平。
四、功能模块1. 数据采集与监控模块：通过传感器和监控设备，实时采集煤矿生产过程中的各种数据，如温度、湿度、压力、浓度等，并将数据传输到中央控制中心进行实时监控。
2. 数据分析与处理模块：对采集到的数据进行分析和处理，包括数据清洗、统计分析、异常检测等，以发现潜在的问题和隐患。
3. 决策支持模块：根据数据分析结果，提供科学的决策支持，包括生产调度、安全预警、设备维护等，帮助管理人员做出正确的决策。
4. 远程控制与操作模块：通过网络和远程控制设备，实现对煤矿设备和生产过程的远程控制和操作，提高生产效率和安全性。
5. 报警与应急模块：根据监控数据和预警规则，及时发出报警信号，并提供应急处理方案，帮助应对突发事件和事故。
五、技术架构煤矿综合自动化平台系统的技术架构包括硬件和软件两个方面：1. 硬件方面：包括传感器、监控设备、控制器、通信设备等，用于数据采集、监控和控制。
2. 软件方面：包括数据处理与分析软件、决策支持系统、远程控制与操作软件、报警与应急软件等，用于数据处理、决策支持、远程控制和应急处理。
浅谈煤矿综合自动化系统架构及实施
（） ３较少电网的电压损失， 改善供电质量。计算线
２ ８ 第６ ０年 期 ０
３ 系统参考架构
童 斜技 钱差 ｌ１ Fra bibliotek３ ３套设备较多且设备 内部控制 、 传输类 型也不相 同， 以 可 采用 两次集成 方式。首先 ， 在各 子系统 内设置 具有 网 关功能的智能设备 ， 通过该设备对该子 系统进行集成 ，
系统采用 １ ０Ｍ工业 以太环 网技术 ， 为控 制 内 ０ ０ 分 网和信息外 网。在 内 、 网间采用 网闸 、 外 防火墙 、 防毒 墙等设备实施安 全隔 离 ， 设计 为 内网对外 网仅实 现 并
然后再通过网关提供的接口接入综合自动化系统。 （） 机 系统 （ ５胶带 控制 系统 ） 过每 台胶带 机控 。通
１ 系统实现的 目标
调度集 中展示 、 区队分散控制模式等 。 （） 目的 目标及 实现 的措 施。 明确 综合 自动化 ４项 在减轻职工劳动 强度 、 提高 安全性能 、 提高 职工素质 、 提高生产工效等方面应采取的措施和达到的水平。
２ 系统实施前提
、
（） １接入子系统 。除调度通 信系统 、 行政通讯系统 井下无 线通讯系统和矸石 山系统等外 ， 其余的系统均
实施前提 、 网络技术比较 、 系统架构 等， 并指 出煤矿 综合 自动化系统在技术 、 实施等方面的重点和 难点 ， 以及今后 需研 究解 决问题。
关键词 中图分 类号 文 献标 识码
煤矿综合 自动化系统 ， 地面、 是将 井下 由智 能控 制 设备 （ Ｐ Ｃ Ｃ Ｔ Ｄ５等） 如 Ｌ 、Ｓ、 Ｃ 控制 的各生 产子 系统通 过 网络 、 Ａ Ａ软件联接到综合 自 Ｓ Ｄ Ｃ 动化监控平台 ， 实现对
煤矿综合自动化平台系统
煤矿综合自动化平台系统随着科技的不断发展，煤矿行业也在不断探索新的技术手段来提高生产效率和安全性。
煤矿综合自动化平台系统是一种集成为了现代信息技术和自动化技术的系统，能够实现煤矿生产过程的全面监控和管理。
本文将从系统概述、功能特点、应用优势、发展趋势和技术挑战等方面对煤矿综合自动化平台系统进行详细介绍。
一、系统概述1.1 煤矿综合自动化平台系统是指利用现代信息技术和自动化技术，对煤矿生产过程进行全面监控和管理的系统。
1.2 该系统集成为了数据采集、数据处理、数据分析和决策支持等功能模块，能够实现对煤矿生产过程的实时监测和远程控制。
1.3 通过该系统，煤矿企业可以实现生产过程的数字化、智能化管理，提高生产效率和安全性。
二、功能特点2.1 实时监控：系统能够实时监测煤矿生产过程中的各项数据指标，及时发现问题并采取相应措施。
2.2 远程控制：系统支持远程控制功能，矿工可以通过手机或者电脑对煤矿设备进行远程操作，提高工作效率。
2.3 数据分析：系统能够对历史数据进行分析，为煤矿企业提供决策支持，匡助企业优化生产流程。
三、应用优势3.1 提高生产效率：通过系统的实时监控和远程控制功能，煤矿企业可以及时发现问题并采取措施，提高生产效率。
3.2 提升安全性：系统能够监测煤矿生产环境的安全指标，匡助企业预防事故的发生，保障矿工的安全。
3.3 降低成本：系统的智能化管理能够优化生产流程，减少人力和物力资源的浪费，降低企业成本。
四、发展趋势4.1 人工智能技术的应用：未来煤矿综合自动化平台系统将更多地引入人工智能技术，实现更智能化的管理和决策支持。
4.2 云计算和大数据技术的融合：系统将更多地利用云计算和大数据技术，实现数据的存储和分析，为企业提供更全面的数据支持。
4.3 物联网技术的应用：系统将更多地应用物联网技术，实现设备之间的互联互通，提高生产效率和安全性。
五、技术挑战5.1 安全性挑战：随着系统的智能化程度提高，安全性问题也将成为一个挑战，煤矿企业需要加强系统的安全性保护。
智慧矿山及煤矿综合自动化系统建设方案
入井、升井自动考勤，提高考勤效率。
超员报警
03
根据矿井核定人数，实时监测井下人员数量，超员时自动报警
，防止超员生产。
设备状态监测与故障诊断技术应用
设备状态实时监测
利用传感器技术对井下重要设备（如通风机、提升机等）进行实 时监测，掌握设备运行状态。
故障诊断与预警
通过数据分析技术，对设备监测数据进行分析处理，实现故障预 警和诊断，及时发现并处理设备故障。
数据采集、传输与处理模块设计
1 2
数据采集接口设计
针对不同类型的传感器，设计相应的数据采集接 口，实现数据的统一接入和标准化处理。
数据传输协议制定
根据煤矿自动化系统的通信需求，制定合适的数 据传输协议，确保数据传输的高效性和安全性。
3
数据处理算法研究
针对煤矿监测数据的特点，研究有效的数据处理 算法，提高数据的准确性和可用性。
为矿山工作人员提供智能化开采技术的培训和技术支持，确保他们 能够熟练掌握和使用新技术。
运输、提升等环节自动化水平提升途径探讨
01
运输环节自动化
02
提升环节自动化
03
监控和管理系统建设
通过引进自动化运输设备和控制系统 ，实现矿石和废料的自动运输和分类 ，减少人工干预，提高运输效率。
采用先进的提升设备和控制系统，实 现矿井提升过程的自动化和智能化， 提高提升效率和安全性。
煤矿综合自动化系 统建设
完成了煤矿综合自动化系统的 设计和实施，实现了煤矿生产 流程的自动化和智能化，降低 了人工成本和事故风险。
数据集成与共享
建立了统一的数据集成平台， 实现了矿山各部门之间的数据 共享和协同工作，提高了决策 效率和准确性。
经验教训分享交流
洗煤厂综合自动化集成控制系统解决方案
维德煤矿自动化整体解决方案——洗煤厂综合自动化集成控制系统一、前言煤炭工业是最传统的行业之一，煤矿综合自动化是提升行业安全和效率的重中之重。
在煤炭生产过程中煤矿洗煤厂承担原煤筛分、洗选、分级、分类存放等工作, 是煤炭产品加工的主要场所。
通过重介选煤技术对原煤进行加工处理、经过筛分、洗选、转载后得到产品煤和矸石；进入下一阶段入仓、输送和发运。
二、洗煤工艺过程简介：目前现代化煤矿洗选煤厂一般均采用重介旋流器和泥煤水工艺。
主要工艺设备包括：原煤分级筛、跳汰机、斗式提升机、精煤脱水筛、产品分级筛、耙式浓缩机、高效压滤机、煤泥碎干机等。
重介洗煤工艺流程如图：三、综合自动化集成控制系统组成：1、系统的集成：整体洗煤自动化控制系统由四部分集成：●生产过程集中监控子系统●工业电视监视子系统●生产调度通讯子系统●信息综合管理子系统系统结构如图：1.1、生产过程集中监控系统对洗煤的主要工艺车间和设备实行数据采集、操控机显示功能。
由数据采集模块、处理控制器、监控操作站、通信网络及网络设备组成。
集中监控系统具有顺煤流停车，顺、逆煤流起车的顺序控制功能，过程控制功能，设备运行状态的监视、水位、煤位、风压、药量的检测，水、煤、电、药剂的计量，故障的报警、急停，且能保证在各种情况下不堆煤。
在操作站可编程组态有以下画面：A.控制方式和流程选择画面B.工艺设备流程图C.设备状态工况显示图D.数据及历史数据显示图E.故障报警一览表F.煤料仓实时料位图G.电力参数、灰分仪数据、皮带秤数据H.主要设备运行时间统计表I.如例图：1.2、工业电视监视系统通过工业摄像机实现煤流的跟踪显示，直观地确认工艺各过程及相关设备的运行情况，且可以记录和显示在工业大屏上。
由摄像镜头、云台、解码器、网络设备、硬盘录像机和工业显示大屏组成。
1.3、调度通讯系统主要完成生产的调度指挥和信息交换，可实现用户热线直连、多方远程会议、分片调度、厂长电话及夜间服务值守。
龙固煤矿综合自动化系统研究方案
第 ４期
２０ ０ ７年 １ ２月
水 力 采 煤 与 管 道 运 输 Ｈ ＹＤＲＡＵＬＩ ＣＯＡＬ Ｍ Ｉ ＮＧ ＆ Ｐ ＰＥＬ ＮＥ ＴＲＡＮＳ ０ＲＴＡＴＩ） Ｃ ＮＩ Ｉ Ｉ Ｐ （Ｎ
Ｎｏ． ４
Ｄｅ ． ｃ ２００７
龙 固矿 的安 全 生产 和 发 展 起 到 积极 的 推 动 作 用 。 ２ 设 计 原 则
（ ０ 在 服 务 器 中建 立 综 合 历 史 数 据 库 ， 时 １） 定 将 监 测数 据 写 入 数 据 库 （ １ 充 分 考 虑 系 统 和 数 据 的 安 全 性 。系 统 １） 应 具 有较 强 的 身 份 认 证 、 权 、 密 等 机 制 、 善 授 加 完 全 面 的 事件 日志 、 据 备 份 和 病 毒 防护 功 能 。 数
统 与 自动 化 平 台 同 步 显 示故 障 设 备 名 称 、 警 测 报 点 名称 及 数 值 ， 并将 故 障 信 息 和 报 警 信 息存 人 数
据库。
企 业信 息化 是 指 企 业 利 用 计 算 机 技 术 、 网络
技 术 和 工 业控 制 技 术 等 一 系 列 现 代 技 术 与 手 段 ，
要求 。 （ ） 统 在 调 度 中 心 能 及 时 、 确 地 采 集 各 ５系 准
生产 线 自动 化 控 制 系 统 （ Ｉ Ｓ 在 过 程 现 场 ＣＰ ） 级 需 要 一个 强 有 力 、 放 和 稳 定 可 靠 的 过 程 现 场 开 总 线 系 统 。Ｐ ＯＦ Ｂ Ｒ Ｉ ＵＳ现 场 总 线 ， 于单 元 和 现 基
兰 固 矿 合 动 系研 方 薹 龙 煤 综 自 化 统 究 案
论煤矿综合信息化自动化系统建设
／
４ ０ ０ ０ ５ ０ ０ ０ ６ ０ ０ ０ ７ ０ ０ ０
ｃ ｍ ｍ
２ ０ ０ ０ ３ ０ ０ ０
８ ０ ０ ０ ９ ０ ０ ０
１ ０ ０ ０ ０ １ １ ０ ０ ０
七、 结柬 语 煤矿 综合 信息化 自 动 化是 一种动 态持续 的过 程 ， 是 符合适 应建 设
一
４ ） ６ ． ０ ｍ 溢流阀控制区段；
攀 士 ＝ 一 一 Ｊ
量ｌ
５ ） 到最高的汽侧 水位取样点为止的
２ ． ２ ０ ｍ的备用区段。
压 冷却器低压冷却 水流量 开关等。 循 环泵垂直安装 ， 泵壳直 接与泵吸入 管 焊接连 接 ， 马达在泵 壳的正下方， 其 间有 热屏装 置隔绝 热量 ， 马达和 泵壳通过 螺栓 连接 。 泵中充满炉 水 ， 压力与系统运行压 力相 同。 循环 泵
科 专论
贮 水箱 数量 为１ 只， 也是 立式 简体 ， 外 径为 ￣ ７ ６ ２ ｍｍ， 最 小 壁厚为
１ ２ ０
１ ２ ０ ｍｍ， 筒身有 效高度约 为２ ０ ． ９ ４ ６ ｍ， 材料为ｓ Ａ 一 ３ ３ ５ Ｐ １ ２ ， 在其下部 共 有４ 根来自 分离器的径向连接管分两层引入分离器的疏 水。 本工程贮水 箱和４ 只分离 器平 行、 并联布置， 因此分离器和 分离器 出 水管都提 供一定的有效 贮水容 积， 使得贮水箱 的体积相对减小 。 由于贮
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煤矿综合自动化平台系统
煤矿综合自动化平台系统一、引言煤矿综合自动化平台系统是为了提高煤矿生产管理效率、保障煤矿安全生产、提升煤矿综合管理水平而开发的一种信息化系统。
本文将详细介绍煤矿综合自动化平台系统的功能、架构、技术要求以及实施步骤。
二、功能需求1. 人员管理功能：包括人员信息管理、考勤管理、权限管理等，实现对煤矿工作人员的全面管理和监控。
2. 设备管理功能：包括设备信息管理、设备巡检管理、设备故障监测等，实现对煤矿设备的全面监控和管理。
3. 生产管理功能：包括生产计划管理、煤矿生产数据采集、生产过程监控等，实现对煤矿生产过程的全面掌控和管理。
4. 安全管理功能：包括安全事故管理、安全隐患排查、安全培训管理等，实现对煤矿安全生产的全面监测和管理。
5. 能耗管理功能：包括能源消耗监测、能源利用优化、能源成本分析等，实现对煤矿能源消耗的全面掌控和管理。
6. 报表分析功能：包括数据统计分析、报表生成和展示、数据可视化等，为煤矿管理者提供决策支持。
三、系统架构煤矿综合自动化平台系统采用分布式架构，包括前端展示层、应用服务层和数据存储层。
1. 前端展示层：提供用户界面，包括各种功能模块的展示和操作界面，支持多终端访问，如PC端、移动终端等。
2. 应用服务层：负责业务逻辑处理和数据交互，包括人员管理模块、设备管理模块、生产管理模块等，通过接口与前端展示层和数据存储层进行通信。
3. 数据存储层：负责数据的存储和管理，包括人员信息数据库、设备信息数据库、生产数据数据库等，采用关系型数据库或者分布式数据库。
四、技术要求1. 安全性要求：系统应具备严格的权限管理机制，确保只有授权人员才能访问和操作系统，防止数据泄露和非法操作。
2. 可靠性要求：系统应具备高可用性和容错性，能够在故障发生时自动切换到备用服务器，确保系统的稳定运行。
3. 扩展性要求：系统应具备良好的扩展性，能够根据煤矿规模和需求的变化进行灵活的扩展和升级。
4. 实时性要求：系统应能够实时采集和处理数据，并能够及时反馈给相关人员，以便及时做出决策和调整。
煤矿综合自动化平台系统
煤矿综合自动化平台系统一、引言煤矿综合自动化平台系统是为了提高煤矿生产运营效率、确保煤矿安全生产而设计的一种集成化管理系统。
该系统通过自动化技术、信息化手段和网络通信技术，实现对煤矿生产过程的监控、控制和管理，以提高生产效率、降低生产成本、提升安全性和可靠性。
二、系统架构煤矿综合自动化平台系统采用分布式架构，包括硬件设备、软件系统和网络通信三个主要部份。
1. 硬件设备硬件设备包括传感器、控制器、执行器、通信设备等。
传感器负责采集煤矿生产过程中的各种参数，如温度、湿度、气体浓度、压力等。
控制器通过对传感器采集到的数据进行处理，实现对生产过程的控制。
执行器根据控制器的指令执行相应的操作。
通信设备负责实现各个硬件设备之间的数据传输和通信。
2. 软件系统软件系统包括监控系统、数据处理系统和决策支持系统。
监控系统负责实时监测和显示煤矿生产过程中的各种参数和状态，同时提供报警功能，及时发现和处理异常情况。
数据处理系统负责对采集到的数据进行处理和分析，生成各种报表和统计数据，为管理决策提供依据。
决策支持系统根据数据处理系统提供的数据和分析结果，辅助管理人员进行决策，优化生产过程。
3. 网络通信网络通信是连接各个硬件设备和软件系统的桥梁，包括局域网和互联网。
局域网用于连接煤矿内部的各个硬件设备和软件系统，实现内部数据的传输和通信。
互联网用于连接煤矿与外部的监管机构、供应商和客户，实现外部数据的传输和通信。
三、功能模块煤矿综合自动化平台系统包括以下功能模块：1. 实时监控模块实时监控模块通过监测传感器采集到的数据，实时显示煤矿生产过程中的各种参数和状态。
包括煤矿井下设备的运行状态、环境参数、瓦斯浓度、温度等。
同时，该模块还能够提供报警功能，及时发现和处理异常情况，确保煤矿的安全生产。
2. 数据处理模块数据处理模块负责对采集到的数据进行处理和分析，生成各种报表和统计数据。
包括生产数据、能耗数据、设备故障数据等。
通过对数据的分析，可以发现生产过程中存在的问题和瓶颈，并提出改进措施，优化生产效率。
基于扩频通信技术的煤矿井下综合自动化系统研究
摘要 ： 针对 井下通信 系统 的投入成本 高、 检修 困难 、 后期 维护 费用 高和 灵活性差 等不足 ， 出利 用扩频通 信技术 构建 提
煤 矿 井 下 综 合 自动化 系统 的 实施 方 案 。 阐述 了扩 频 通 信技 术 的原 理 ， 出 了基 于扩 频 芯 片 Ｓ １２ 给 Ｃ １８的 矿 井通 信 的 硬 件 和
软件设计。 实验 结果表 明 ， 系统工作稳定 、 该 误码 率低 、 实时性好 ， 并具有相 当大的 实用价值 。
关 键 词 ： 频 通 信 技 术 ； 矿 井 下 综合 自动化 系统 ；Ｃ １８ 扩 煤 Ｓ １２
中图分类号 ： Ｄ ５＋ ． Ｔ ６ ５９
文献标 识码 ： Ａ
文章编号 ：０２—１４ （０ ０ ０ ０ ４ １０ ８ １ ２ １ ） ９— ０ ５—０ ２
独立 的码序列来完 成 ， 编码及 调制 的方 法来实 现 的 ， 用 与所 传
信 息数据无关 ； 接收端 则用 同样 的码进 行相关 同步 接收 、 在 解 扩及恢复所传信息数据。与一般系统 比较 ， 了扩频调 制和解 多
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浅析综合自动化系统在双马煤矿中的规划
浅析综合自动化系统在双马煤矿中的规划作者：陈超来源：《计算机光盘软件与应用》2013年第18期摘要：结合双马煤矿的现状，对综合自动化系统建设提出了一些设计和规划以及所实现的目标和管理理念关键词：企业管理网；综合信息；控制平台中图分类号：TD67双马煤矿为设计生产能力为6.0Mt/a的矿井，在目前煤炭行业大力发展的历史机遇期，对于双马煤矿而言，面临着严峻的考验和来自同行业的强大的挑战，随着煤炭生产技术的逐步升级，煤矿也迎来了从矿井自动化向信息化、智能化矿山过渡的新局面。
通过运用各种感知技术，全面、准确、实时的了解人、物和环境的信息；运用网络、通信、交互、集成等技术，实现人与人、人与物、物与物的信息交互，系统间的横向集成和纵向互通。
双马煤矿通过吸收成熟的、先进的信息技术，实现矿山生产管控一体化，建设“安全、高效、绿色、智能”的数字化矿山。
1 自动化系统的构架1.1 传输网络系统的建设管理网络系统由核心交换机、接入交换机、防火墙、服务器组。
本矿计算机管理网分为两层，核心交换机是矿井办公局域网中的一级交换机，它连接局域网络的二级交换机，通过防火墙与宁煤集团的局域网络连通，并实现与INTERNET公网的连接。
在控制层工业网与信息层办公网之间设置一个防火墙，确保控制网的安全。
工业以太环网采用环间耦合冗余两级网络结构，在地面、井下分别建立1个环网平台，地面、井下环网分别由各自的环网交换机与主机房核心交换机连接，形成一个冗余工业千兆主干环形网、百兆接入的技术策略。
图1-1 管理网网络拓扑图1.2 生产综合监控系统的建设1.2.1 生产综合系统平台的主要功能及架构生产综合监控平台做为生产综合监控系统的核心，平台选用国际知名品牌，主要完成对现场监控系统与监测系统的数据和控制的集成，对采集的有关安全、生产等数据进行综合的分析、提取，生成相应的图表、趋势分析曲线等，为领导的决策分析提供依据。
系统采用基于.NET等主流通用技术作为支撑平台，实现安全生产控制信息的有效集成。
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煤矿综合自动化系统的研究与设计
国外在煤矿开采和管理中应用的系统经过不断完善和创新，已经发展到现在的第四代以微机技术为基础的综合自动化系统，在实际应用中取得了较为可观的成效。
我国从国外引进的HIMASS系统是美国新研发的煤矿综合自动化系统，承担着煤矿生产安全监测的重担，包括煤矿下各种温度、负压和瓦斯指标的监测，设备的正常运转情况等等，实现全自动化的生产和监控。
由此看来，加强煤矿综合自动化系统的研究和设计分析是尤为必要的，对于后续理论研究和实践工作开展具有一定参考价值。
标签：煤矿；综合自动化系统；研究；设计
1、我国煤矿控制系统中存在的问题
我国对于煤矿控制系统的研发和设计重视程度较高，自上個世纪80年代以来，相继研发出了一系列监控系统，但更多的是集中在控制阶段，设置控制中心，在井下设置多个测控分站，将收集得来的信息传输到主站，经过处理后下达控制命令，最终由分站执行。
信息传输主要是通过电缆和光纤，根据相应的通信协议实现，但是其中仍然存在一系列问题有待完善：其一，通信协议不规范。
当前很多监控系统均是采用各自厂家的通信协议，所以不同厂家生产的系统之间兼容性不强，很容易造成设备重复购置，或是软件无法重新升级等后果。
其二，井下信息传输设备物理接口协议不规范，致使用户无法拓展系统功能，在实际应用中由于不同系统的调制频率和收发电压幅值差异，导致不同系统分站不兼容；其三，煤矿监控系统所使用的设备多数是单片机或微处理器为核心，自身不具备计算机联网功能以及网络互联协议等。
2、综合自动化系统的结构
数字化的矿井，其综合自动化的主要方面是指，通过计算机以及网络技术对井下的设备进行自动化的控制操作，把煤矿中设备施工情况信息与环境在安全方面的信息进行统一，放置于同一个平台上，通过先进的自动化技术与现代化信息技术相互结合，在矿井上建立开放形式的分布控制系统，如图1所示。
煤矿的生产过程十分复杂，中间涉及到的环节很多，配套的系统也十分的繁杂，其中的每一个环节都有很多的信息，处理不当，就会有信息被遗漏，太过分散的处理形式，也会导致产生许多的信息孤岛。
为了使信息不再出现上述问题，煤矿的相关企业需要建设一个统一性的数据处理中心。
3、软件体系结构
煤矿综合自动化系统的软件主要是采用组态化设计，整合井下环境监控子系统和生产环节的自动化控制系统，建立统一的自动化系统。
组态软件是通过I/O 驱动，从现场收集到的信息加工和处理后，以直观生动的图形方式呈现在计算机屏幕上；加工主站的控制命令传输到I/O设备中，对于重要的历史数据存储在数
据库中，为后续的数据使用提供检索和利用功能。
一旦出现异常情况，可以向值班人员发出预警信息，并做好预警信息的记录。
（1）实时数据库。
作为组态软件中核心部分，具备历史数据检索功能，一旦出现事故报警处理，存储报警数据信息，实现数据的科学分析和计算，还可以实现I/O数据连接等等。
实时数据库中主要由几个部分组成，其一，组态数据库作为该系统中的核心配置，主要是负责记录收集得到的设备运行情况，将数据属性和相关性进行分析，为后续数据库系统完善提供数据支撑；其二，事件库则是在事故报警中的数据信息，可以自动化处理紧急事情；其三，主动规则库，用户可以根据实际需要来选择要监控的事件。
（2）I/O驱动。
组态软件的实施数据库主要是为了实现设备之间的通信连接，实现资源信息的共享和交换，I/O驱动是设备交互的桥梁，实时性和可靠性是数据库正常运行的首要前提，为了确保数据信息的正常传输，应统一硬件设备结构。
DCS和PLC控制设备；Etherent、Profibus现场总线通信接口装置；PC总线工业计算机板卡装置。
4、关键技术设备
4.1综合性接入网关
这种技术设备可以使多种监测方面的系统与多个类型的接口功能进行相互连接，将需要进行转换的协议完成，把多个现场的总线信息进行汇集，通过使用光纤进行相关信息的传输；除此之外，该项技术设备还可以与多种井下的安全监控传感器进行直接的相互连接，网关的位置蔓延至分站级别，将矿井中监控方面系统封闭的性能完全打破，如图2所示。
4.2环网形式交换机
在以太网中使用交换机是井下作业中作为主要的关键，其中，隔爆型的网络形式交换机是最工业方面以太网标准的一种交换机，它是矿井工业的构建过程中，以太网的网络系统中十分重要的设备，它有电源的输入范围比较广，电源可以波动的范围比较大，过高的电压和电流有保护措施，容易进行安装，容易进行检修等多种优势。
5、结束语
综上所述，煤矿作为推动社会经济持续增长的重要动力，逐渐进入到深井作业阶段，对于开采技术和工艺提出了更高的要求。
应用信息化技术，建立煤矿综合自动化系统可以实时监控井下生产情况，实现生产活动的统一调度和安排，降低人工管理可能存在的失误可能性，提升工作成效。
与此同时，井下一旦出现安全隐患和异常现象，及时发出预警信号，实现工作面电、瓦斯控制，分析潜在的爆炸情况，提高矿井自动化管理水平。
参考文献：
[1]煤矿综合自动化系统解决方案的研究[J].张杰，于含.煤矿机械.2012（10）.
[2]煤矿综合自动化系统平台的设计与实现[J].张炳辉.河南科技.2014（08）.。