曲柄压力机的基本构成及原理
曲柄压力机
曲柄压力机按照外形分为：开式压力机，闭式压力机。
开式压力机的机身形状类似英文字母C，特点：机身刚度差，在工作负荷下会产生角变形，主要用于小吨位场合。
闭式压力机的机身左右两侧是封闭的。
特点：机身形状对称，刚度高，精度好，大、中型压力机几乎都采用此结构。
曲柄压力机结构组成1、传动系统：由带传动、齿轮传动机构将电动机的运动传递给工作机构。
2、工作机构：由曲柄滑块机构将传动系统的旋转运动变为滑块的往复运动。
3、操纵系统：由离合器、制动器等控制系统，保证压力机安全、准确地运转。
4、能源系统：电动机＋飞轮。
5、支承部件：机身、工作台和紧固件等。
6、辅助系统：过载保护装置、打料装置、润滑系统等。
曲柄压力机的工作原理1.电动机2.小带轮3.大带轮4.小齿轮5.大齿轮6.离合器7.曲柄8制动器9.连杆10滑块11.上模12下模13.垫板14.工作台15导轨16机身曲柄压力机的工作原理如下：电动机1带动皮带传动系统，将动力传到小齿轮4，通过4、5两级齿轮减速传到曲柄连杆机构，大齿轮5同时又起飞轮作用。
最本级齿轮制成偏心齿轮结构，它的偏心轮部分就是曲柄，曲柄可以在芯轴上旋转。
连杆9一端连到曲轴偏心轮;另一端与滑块铰接，当偏心轮在与小齿轮啮合转动时，连杆摆动，将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动。
上模装在滑块上，下模固定在垫板上，滑块带动上模相对下模运动，对放在上、下模之间的材料实现冲压。
模具在曲柄压力机上的安装与调试：在压力机上安装与调整模具，是一件很重要的工作，它将直接影响制件质量和安全生产。
因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。
模具安装的一般注意事项----检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被折弯；检查模具闭合高度与压力机闭合高度之间的关系是否合理；检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的除料装置的要求（大型压力机则应检查气垫装置）；模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。
曲柄压力机概要
47
由于： 则：
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上述分析表明：
● 变形力F 一定时，α角越大，则曲轴所受
的扭矩 越大，压力机易闷车。 ● 当 一定时，机构能够承受的变形力随
α角的减小而增加。即在α=0时机构能够
承受的变形力最大。 │ ┖→看看 EXCEL图形…
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显然，机构能够承受的变形力与曲柄转角
例如：JA23-63A（若是标准型号，则第2、7位无内容） 第1位：类代号（J：机械压力机；Y：液压机） 第2位：变形设计代号（表示次要参数在基本型号上所
作的改进，以A、B、C表示） 第3位：压力机组别（2：开式曲柄压力机；3：闭式曲
柄压力机） 第4位：压力机型别（1：固定台式曲柄压力机；2：活
动台式曲柄压力机）
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● 双转键离合器主键和副键的作用 双 转 键：一个主键、一个副键 主键的作用：传递工作载荷和能量 副键的作用：主要是避免“超前运动”…
105
副键的作用：主要是避免“超前运动”… │ ↓
从动件运动速度比主动件还快！
↓
想一下汽车的“反拖”…
106
副键的作用： ◎ 在滑块下行时，防止因曲柄滑块机构 自重，造成曲柄转动超前于大齿轮而 造成工作键与大齿轮冲击； ◎ 可防止滑块回程时，由于拉深垫或弹 性压边圈的回弹力而引起超前；
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曲轴、连杆
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60
1 曲轴式 偏心距固定不变，压力机行程不能调节，
适用于行程较大的中小压力机。
2 偏心轴式 偏心距及行程可调节（加偏心套）。
3 曲拐轴式 偏心距及行程可调节（加偏心套）。
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注意： ● 以上三种结构，曲轴同时受弯矩和扭矩作
用！ ● 当扭矩仅从曲轴一端传入时，曲轴各段的
曲柄压力机的工作原理
曲柄压力机的工作原理
曲柄压力机是一种常见的机械设备，其工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 运转转子
曲柄压力机的转子是由曲柄和滑块组成的。
当机器启动时，曲柄和滑块会开始旋转。
在这一过程中，曲柄会推动滑块来回移动，实现压缩和放松的过程。
2. 压缩物体
曲柄压力机的主要作用就是压缩物体。
当滑块向下移动时，它会施加压力在物体上，将其压缩成不同的形状和大小。
这种力量的大小取决于曲柄的长度和角度。
3. 放松物体
在物体被压缩后，曲柄压力机会放松，滑块移动回原位。
这意味着物体不再受到压力，可以保持其形状。
此时，操作者可以取下压缩后的物体进行处理和使用。
4. 调节压力和速度
在使用曲柄压力机时，需要根据不同的任务和物体来调节压力和速度。
通常，这些参数是通过改变曲柄的角度和移动速度来控制的。
操作者
需要根据实际情况来进行调整。
综上所述，曲柄压力机的工作原理可以简单归纳为“转子运转压缩物体，然后放松物体，最后调节压力和速度”。
了解这些基本原理，可
以帮助操作者更好地理解和使用曲柄压力机。
同时，也可以优化工作
过程，提高生产效率和质量。
曲柄压力机的组成
曲柄压力机的组成
曲柄压力机是一种常用的机械设备，由多个部件组成。
其主要组成部分包括：
1.机床底座：用于支撑整个机床，具有稳定性和刚性。
2.曲柄轴承座：支撑曲柄轴，使曲柄运转平稳。
3.曲柄轴：连接连杆和活塞，将往复运动转换为旋转运动。
4.连杆：将活塞的往复运动转化为曲柄轴的旋转运动，具有强度和刚度。
5.活塞：在缸体内往复运动，与缸体之间形成密封空间，完成压缩和排放气体的工作。
6.缸体：容纳活塞和气缸，具有密封性和强度。
7.压力机传动系统：包括主传动系统和辅助传动系统，用于提供动力和转动力矩。
8.润滑系统：用于减少机械部件的磨损和摩擦，提高机器寿命。
以上是曲柄压力机的主要组成部分，各部分之间相互协作，共同完成压缩、塑性加工等工作。
- 1 -。
第二章 曲柄压力机
第二章 曲柄压力机
2.2.3
曲柄滑块机构的结构
（2）曲拐驱动的曲柄滑块机构
机构组成：由曲拐轴5、偏心套6、调节螺 杆2、连杆体3和滑块1组成。 特点： • 便于调节行程且结构较简单，但由于曲柄 悬伸，受力情况较差。 • 主要在中、小型机械压力机上应用。
第二章 曲柄压力机
2.2.3
曲柄滑块机构的结构
第二章 曲柄压力机
2.1.3
柄压力机的主要技术参数 6.工作台孔尺寸 工作台孔尺寸L1×B1（左右× 前后）、D1（直径），如图29所示。 工作台孔主要用作向下出料 或安装顶出装置的空间。
第二章 曲柄压力机
2.1.3
柄压力机的主要技术参数 7.立柱间距A和喉深C 立柱间距：指双柱式压力机 立柱内侧面之间的距离。 喉深是开式压力机特有的参 数，它指滑块中心线至机身 的前后方向的距离C。 喉深直接限制加工件的尺寸， 也与压力机机身的刚度有关。
第二章 曲柄压力机
2.1.3
柄压力机的主要技术参数 2.滑块行程S S等于曲柄半径的2倍。 S大小反映出压力机的工作范 围，行程长，则能生产高度 较高的零件。
曲柄压力机工作原理
曲柄压力机工作原理
曲柄压力机是一种通过曲轴的旋转运动将压力传递给工件的机械设备。
它的工作原理如下：
1. 曲轴转动：电动机带动曲轴旋转，使得曲轴连杆与曲柄形成一条连线，形成曲柄机构。
2. 压力传递：当曲轴转动时，曲柄与连杆相连的工作台通过曲柄端的滑块进行上下运动，从而传递压力。
3. 压力加工：工件置于工作台上，当滑块向下运动时，通过连杆将曲柄上的力传递给工件，对工件进行加工。
4. 运动反复：曲轴的旋转使得工作台上下往复运动，从而不断施加压力，并完成工件的多次加工。
总结来说，曲柄压力机通过曲轴的转动来驱动工作台的上下往复运动，从而传递压力给工件进行加工。
冲压设备第二章曲柄压力机
特点
03
刚性离合器结构简单，动作可靠；
04
滑块行程次数高，生产效率高；
05
滑块行程长度可调整，适应不同高度的模具；
06
压力机精度高，刚性好，适用于精密冲裁等工艺。
应用领域与发展趋势
高速化
提高压力机的工作速度，提高 生产效率；
自动化
实现压力机的自动化生产和在 线检测，提高生产效率和产品 质量；
应用领域
根据工件的加工要求、 生产批量和模具结构等 因素，综合考虑公称压 力、滑块行程、行程次 数和封闭高度等性能参 数，选择适合的压力机 型号和规格。
04
曲柄压力机安装调
试与操作维护
安装前准备工作
设备检查
工具准备
检查曲柄压力机各部件是否齐全、完 好，有无损坏或缺陷。
准备好安装所需的工具，如扳手、螺 丝刀、水平仪等。
制动器失灵
可能是制动带磨损、制动轮损坏或液压故障等原因导致，应检查并更换制动带或 制动轮，修复液压管路。
其他常见故障分析与排除方法
压力机振动
可能是地基不平、紧固螺栓松动 或曲轴失衡等原因导致，应重新 夯实地基、紧固螺栓或调整曲轴
平衡。
压力机漏油
可能是密封件老化、油管破裂或油 箱油位过高等原因导致，应检查并 更换密封件、油管或降低油箱油位。
操作结束后，关闭电源，清理设 备，保持设备整洁。
操作规程及维护保养方法
维护保养方法 定期对设备进行维护保养，保持设备良好状态。
根据设备使用情况，及时更换易损件，确保设备正常运行。
操作规程及维护保养方法
定期对设备进行润滑保养，减少磨损 ，延长设备使用寿命。
对于长期不使用的设备，应做好防尘 、防潮措施。
曲柄压力机的工作原理
曲柄压力机的工作原理前言曲柄压力机是一种广泛应用于金属加工领域的机械设备，它的主要作用是通过曲柄轴的旋转运动驱动连杆而对工件进行压缩加工。
本文将详细介绍曲柄压力机的工作原理及其常见结构。
工作原理曲柄压力机的工作原理主要是基于机械运动的传递、转换和控制。
其基本构造包括主要运动机构、工件夹紧机构和控制系统三大部分。
主要运动机构包括曲柄轴、连杆和滑块等，工件夹紧机构通常采用液压或气动方式，控制系统则主要通过电器或液压控制装置完成。
曲柄压力机的工作原理包括以下几个关键环节：曲轴的旋转曲柄压力机的工作从机械运动开始，曲轴的旋转是其基本运动形式之一。
曲柄轴作为主动部分，驱动连杆和滑块等动作装置，是完成整个加工过程的关键部件。
连杆的运动当曲轴旋转时，连杆受到弯曲力的作用而发生摆动运动，通过连杆的摆动，将曲柄轴的旋转力量传递至滑块，从而实现对工件的压缩加工。
滑块的运动滑块是曲柄压力机中的一部分，它通过连杆的摆动运动，将旋转运动转化为直线运动，从而实现对工件的压缩加工。
在实际加工过程中，滑块的高低位置和运动速度是通过液压或电器控制装置来控制的。
工件夹紧机构工件夹紧机构是曲柄压力机中的一个重要部分，它通常采用气动或液压方式，通过对工件的夹紧固定，保证在加工过程中工件的稳定性和精度。
控制系统曲柄压力机的控制系统通常采用电器或液压控制装置，实现对滑块高度、运动速度、压力等参数的控制，保证加工的精度和效率。
在曲柄压力机的控制系统中，伺服电机、压力控制阀门等设备起到关键的作用。
结构类型根据曲柄压力机的结构形式，可以将其分为以下几类：机架式曲柄压力机机架式曲柄压力机的结构形式比较简单，通常由曲柄轴、连杆、滑块和机架等部件组成，适用于轻度加工和中小型工件的加工，具有体积小、结构简单、加工成本低等优点。
C型曲柄压力机C型曲柄压力机的结构形式比较紧凑，通常由曲柄轴、连杆、滑块和机床床身等部件组成，适用于中等加工和较大型工件的加工，具有结构紧凑、加工效率高等优点。
第四章 曲柄压力机
双 柱 开 式 系 列 曲 柄 压 力 机
型号：J23-16 重量：1100 kg 主电机功率：3 kw 公称压力：160 kn 滑块行程：80 mm 行程次数：120 次/min
J23
最大装模高度：280 mm
喉口深度：180 mm
名称
单位
JH25-160
JH25-200
JH25-250
滑块公称力
调节螺杆常用45号钢锻造后调质，球头表面淬
火，表面硬度HRC42。柱销式连杆中的圆柱销
一般用40Cr，表面硬度HRC52。
3、过载保护装置
1）压塌块式过载保护装置
中小型压力机一般采用双剪切面压塌块。 单剪切面压塌块应用于小型压力机 压力机过载一般在标称压力行程内产生，压塌块剪切后 产生的高度差与标称压力行程对应。
曲柄压力机的组成
（1）工作机构：曲柄、连杆和滑块等零件 （2）传动系统：包括齿轮传动和皮带传动等机构 （3）操纵部分：离合器、制动器和相应的电气器件
（4）能源系统：电动机和飞轮组成，
（5）支撑部件：机身、工作台和紧固件等
曲柄压力机分类（1）
开式曲柄压力机
闭式曲柄压力机
开式压力机按机身结构不同，分为单柱开式压力机、 双柱开式压力机。 开式机身又分可倾式、固定台式和活动台式3种
临界角（标称压力角）αg，在此点能承受的工作变形抗力
称标称压力Fg，压力机工作时压力全部小于Fg。
M
gL
F g R (sin
2
sin 2 )
2）实际工作中曲柄滑块机构的作用力和曲柄扭矩
在曲柄滑块机构内摩擦 （1）滑块与导轨面，。 （2）曲轴支撑颈d0和轴承之间的摩 擦。
（3）曲柄颈dA和连杆大端轴承之间
曲柄压力机ppt课件
一、曲轴驱动的曲柄滑块机构
➢ 工作原理：曲轴旋转时，连杆作摆动和上、下 运动，使滑块在导轨中作上、下往复直线运动。 ➢ 特点：曲轴双端支承，受力好；滑块行程较大， 行程不可调。大型曲轴锻造困难，受弯、扭作用， 制造要求高。 ➢ 适用范围：主要用于较大行程的中小型压力机 上。
轮的作用。
3
各部分功能：
① 工作机构：将曲柄的旋转运动转变为滑块的直线 往复运动，由滑块带动模具工作。
② 传动系统：能量传递、速度转换。 ③ 操纵系统：控制工作机构的工作和停止。 ④ 能源系统：提供工作所用能量、储能。 ⑤ 支撑部分：把压力机所有部分连接成一个整体。 ⑥ 辅助系统和装置：润滑、保护等。
图： 压力机中曲柄滑块机构动作示意
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曲柄滑块机构的定义
曲柄滑块机构是铰链四杆机构的演化形式,由若干刚性构件用低副(回 转副、移动副)联接而成的一种机构。是由曲柄（或曲轴、偏心轮）、 连杆滑块通过移动副和转动副组成的机构。
9
曲柄滑块机构优缺点
优点：
面接触低副，压强小，便于润滑，磨损轻，寿命长， 传递动力大； 低副易于加工，可获得较高精度，成本低； 杆可较长，可用作实现远距离的操纵控制； 可利用连杆实现较复杂的运动规律和运动轨迹 。
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二、偏心轴驱动的曲柄滑块机构
➢ 工作原理：当偏心轴转动时，曲轴颈的外圆中 心以偏心轴中心为圆心做圆周运动，带动连杆、滑 块运动。 ➢ 特点：曲轴颈短而粗，支座间距小，结构紧凑， 刚性好。但偏心部分直径大，摩擦损耗多，制造比 较困难。 ➢ 适用范围：主要用于行程小压力机上。
18
三、曲拐驱动的曲柄滑块机构
➢ 工作原理：偏心齿轮在芯轴上旋转时，其偏心 颈就相当于曲柄在旋转，从而带动连杆使滑块上下 运动。
第2章 曲柄压力机
➢ 由于其工艺性要求低、成本低，在中低档压 力机产品中还在使用。
➢ 特点：偏心齿轮芯轴双端支承，受力好；偏心 齿轮只传递扭矩，弯矩由芯轴承受；受力情况比曲 轴好，芯轴刚度大。结构相对复杂，但铸造比曲轴 锻造容易解决。
➢ 适用范围：常用于大中型压力机上。
精选版课件ppt
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连杆机构 /装模高度调节机构
❖ 调节连杆长度（图2-10、图2-11）
❖ 调节滑块高度（图2-12）
❖ 调节工作台高度
❖ 1、球头式连杆（连杆） ❖ 2、柱销式连杆（滑块） ❖ 3、柱塞导向连杆
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JB23-63 精压选力版机课件的p曲pt 轴式曲柄滑块机构结构图
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一般柱销式连杆
JA31-160A连杆及装模高度调节装置 1—导套 2—调节螺杆 3—连精杆选版4课—件蜗p轮pt 5—蜗杆 6—滑块 7—顶料杆 8—连杆销 40
精选版课件ppt
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曲柄滑块机构
曲轴及偏心齿轮形式 1—支承颈 2—曲柄臂 3—曲精选柄版颈课件4p—pt连杆 5—曲拐颈 6—芯轴 7—偏心齿轮33
一、曲轴驱动的曲柄滑块机构
组成：曲轴，连杆、滑块
➢ 工作原理：曲轴旋转时，连杆作摆动和上、下 运动，使滑块在导轨中作上、下往复直线运动。
➢ 特点：曲轴双端支承，受力好；滑块行程较大， 行程不可调。大型曲轴锻造困难，受弯、扭作用， 制造要求高。
a. 工作时，制动器脱开离合器结合，输入能量
b. 停止时，离合器脱开制动器结合，吸收剩余能量
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2.2 曲柄压力机用途、构成、工作原理及类型 四、曲柄压力机分类
❖ 按床身结构形式分类：
曲柄压力机PPT课件
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三、曲柄压力机的类型
按工艺用途——通用压力机、专用压力机。
按机身结构形式——开式压力机、闭式压力机。 开式压力机又可分为单柱和双柱压力机两种。 开式压力机按照工作台的结构不同又可分为可倾台
式压力机、固定台式压力机和升降台式压力机。
按运动滑块的数量——单动、双动和三动压力机。
按连接曲柄和滑块的连杆数——单点压力机、双点 压力机、四点压力机。
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图2-5 单柱固定台式压力机
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图2-6 升降台式压力机
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图2-7 单点压力机（左）、双点压力机（右上）、四点压力机（右下）
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图2-8 单动压力机（左）、双动压力机（右）
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应注意！
曲柄压力机具有短期高峰负荷的特点（工作角度范围<30º）， 为减少电动机的装机容量、降低能耗，在设备上加装飞轮
➢ 横线后面的数字代表主参数。一般用压力机的标称压 力作为主参数。
➢ 最后一个字母代表产品的重大改进顺序号。
➢ 有些锻压设备紧接组、型代号后面还有一个字母，代 表设备的通用特性。
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压力机类代码：
J--机械压力机 Y--液压压力机 Z--自动压力机 C--锤
D--锻机 A--剪切机 W--弯曲校压机 T--其它
曲柄压力机
1 曲柄压力机概述
➢ 了解通用曲柄压力机的基本构成。 ➢ 学习其工作原理。 ➢ 建立曲柄压力机的整体概念。 ➢ 了解曲柄压力机的主要技术参数和编号规定，为模具设 计和压力机的选用打下基础。
2021
1
1.1 曲柄压力机的用途、构成、工作原理及 类型
一、曲柄压力机的用途 和基本组成
曲柄压力机的工作原理
曲柄压力机的工作原理
曲柄压力机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、塑料成型、橡胶压
制等领域。
它通过曲柄机构将旋转运动转换成直线运动，从而实现对工件的加工或成型。
下面我们将详细介绍曲柄压力机的工作原理。
曲柄压力机主要由曲柄轴、连杆、滑块、工作台以及传动装置等部件组成。
当
传动装置启动时，曲柄轴开始旋转，曲柄轴上的曲柄通过连杆与滑块相连。
随着曲柄轴的旋转，曲柄带动连杆作往复运动，使滑块沿着垂直方向上下运动。
工件则被夹紧在工作台上，随着滑块的下压而受到加工或成型。
曲柄压力机的工作原理可以用一个简单的物理学原理来解释，即曲柄连杆机构
的运动规律。
曲柄压力机的曲柄轴旋转产生的往复运动，使得滑块具有了垂直方向的运动能力，从而实现了对工件的加工处理。
在实际应用中，曲柄压力机的工作原理还需要考虑到一些重要的因素，比如压
力机的结构设计、传动装置的稳定性、滑块的运动轨迹以及工作台的固定性等。
这些因素都会影响到曲柄压力机的工作效率和加工质量。
总的来说，曲柄压力机的工作原理是基于曲柄连杆机构的运动规律，通过曲柄
轴的旋转将运动能转化成直线运动，从而实现对工件的加工或成型。
在实际应用中，需要综合考虑结构设计、传动装置、运动轨迹等因素，以确保曲柄压力机能够稳定、高效地工作。
希望通过本文的介绍，读者能够更加深入地了解曲柄压力机的工作原理，为相
关领域的工程师和技术人员提供一定的参考和帮助。
同时也希望在实际应用中，能够合理地应用曲柄压力机，提高工作效率，保证加工质量。
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拉深垫应用简图
滑块平衡装置
缘由：由于传动系统各连接点都存在间隙，在滑 块重力的作用下偏向一侧，在有工作负荷时，工 作负荷于滑块重力方向相反，间隙被推向相反的 一侧，造成撞击和噪声，并且加快设备的损坏。 为消除这种现象，所以设置滑块平衡装置。在大 中型压力机和高速压力机，平衡装置尤为重要。
应用于中大型压力机，芯轴仅受弯矩，偏心齿轮受扭矩作用，负荷分配合 理，加工制造也方便，但偏心轴直径大，有一 定磨损功耗。
曲轴驱动式
组成：曲轴，连杆、滑块
特点：1、可设计成较大的曲柄半径，但曲柄 半径一般是固定，即行程不可调。 2、曲轴在工作中既受弯矩，又受扭矩，且所 受力不断变化，故对曲轴的加工要求较高。 3、大型曲轴的锻造困难，故曲轴式的曲柄滑 块机构在大型压力机上受到限制。
曲拐轴驱动式
组成：曲轴，连杆、滑块
特点：1、可设计成较大的曲柄半径，但曲柄 半径一般是固定，即行程不可调。 2、曲轴在工作中既受弯矩，又受扭矩，且所 受力不断变化，故对曲轴的加工要求较高。 3、大型曲轴的锻造困难，故曲轴式的曲柄滑 块机构在大型压力机上受到限制。
偏心齿轮驱动式
组成：偏心齿轮、轴芯、连杆体、调节螺杆、滑 块
导轨形式
双对称布置的90度V型导轨（多数开式压力机使用）
矩形导轨（导向精度高，磨损小，间隙调整比v型困 难）
四面斜导轨（是个推拉螺钉调整，滑块运动精度高， 调节困难） 八面平导轨（精度高，调节方便）
5、离合器与制动器
离合器与制动器是控制曲柄滑块机构运动和 停止的关键部件。 离合器：实现工作机构与传动机构的接合与 分离。 制动器：在离合器断开运动时使滑块迅速停 止在所需要的位置。
气动系统
谢谢！
1、曲柄滑块机构
曲柄滑块的驱动形式
1、（纯）曲轴驱动式 曲柄半径R较大，适用于滑块行程较大的压力机。 2、偏心轴驱动式 曲柄颈短而粗，支座间距小，结构紧凑，刚性好。缺点是偏心直径大，摩擦损 耗多，制造困难，适用于行程小的压力机。 3、曲拐驱动式 曲拐颈在轴的一端，形成悬臂，刚性较差。适用于开式单柱压力机。 4、偏心齿轮驱动式
3、柱塞导向连杆
球头式连杆
一般柱销式连杆
柱面式连杆
柱塞导向连杆
3、装模高度调节机构
调节连杆长度（图2-10、图2-11） 调节滑块高度（图2-12） 调节工作台高度
4、滑块与导轨结构
滑块外形：压力机滑块是箱形结构，上部与连杆连接， 下部有T型槽或模柄孔，用于安装模具的上模。（图） 滑块作用：在曲柄连杆驱动下，沿机身导轨z做上、 下往复运动，并直接承受上模传递的工作负荷。 滑块要求：有足够的强度，导向面与导轨之间的间隙 要合适。
1、压塌块式过载保护装置 2、液压式过载保护装置
拉深垫
拉深垫是大、中型压力机上采用的压料装置，踏 在拉深时压住坯料的边缘防止起皱。 配用拉深垫可使压力机的工艺范围扩大。单动压 力机配装拉深垫具有双动压力机的效果，双动压 力机配装拉深垫可作三动压力机使用 有气垫和液压气垫两种，安装在压力机底部。
曲柄压力机的基本构成及工作原理
一、曲柄压力机分类
曲柄压力机是冲压及锻压生产中广泛使用的一种 压力加工设备。 按照工艺分为： 通用压力机， 专用压力机。 通用压力机用于多种工艺用途，如冲裁、弯曲、 成形、浅拉深等。 专用压力机用途较单一，如拉深压力机、板料弯 折机、剪切机、挤压机等。
推料装置
冲压后工件或废料可能留在上模内，为了使之及 时脱离模具，保证下一次冲压的顺利进行，在滑 块中设置推料装置。 分为刚性推料装置和气动推料装置。 刚性推料装置结构简单，动作可靠，应用广泛。 缺点是推料力及推料位置不能任意调节。 气动推料装置推料力和推料行程容易调节，便于 自动化操作。缺点是结构复杂，且受气缸尺寸和 气压大小的限制，在有些冲压工艺中可能会出现 推料力不够的现象。
二、工作原理
图2-1 JB23—63开式曲柄压 力机工作原理 1-电动机2一小带轮3一大带 轮4一小齿轮 5一大齿轮6一离合器7一曲 柄8一制动器10一滑块11一 上模12—下模13垫板 14一工作台15一导轨16一机 身
三、结构组成
1、传动系统：由带传动、齿轮传动机构将电动机的运 动传递给工作机构。 2、工作机构：由曲柄滑块机构将传动系统的旋转运动 变为滑块的往复运动。 3、操纵系统：由离合器、制动器等控制系统，保证压 力机安全、准确地运转。 4、能源系统：电动机＋飞轮。 5、支承部件：机身、工作台和紧固件等。 6、辅助系统：过载保护装置、打料装置、润滑系统等。
特点：1、偏心齿轮的偏心颈相对于芯轴有偏心距， 相当于曲柄半径。 2、偏心齿轮在工作时只传递扭矩，弯矩由芯轴承受， 因此偏心齿轮和芯轴的受力情况比曲轴好，且芯轴刚 度较大，偏心齿轮的锻造比曲轴锻造容易，故偏心齿 轮驱动的方式常用于大、中型压力机。
2、连杆机构
1、球头式连杆
2、柱销式连杆一般柱销式连杆 柱面式连杆
6、辅装置
为了使压力机正常运转，提高生产率，扩大工艺 范围，确保压力机安全，在压力机中常附加各种 辅助装置。 1、过载保护装置 2、拉深垫 3、滑块平衡装置 4、推料装置 5、气动系统
过载保护装置
过载保护装置防止压力机发生过载. 分类：破坏式（剪板式、压塌块式） 非破坏式（液压式、机械式、电动式）。