压缩空气系统(学习)详解

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压缩空气系统简介

挑战
同时，压缩空气系统也面临着市场竞争加剧、技术更新换代、能源价格波动等方面的挑战，需要企业不断提高技术研发能力和管理水平，以适应市场的变化。
压缩空气系统的未来发展方向及创新应用
未来发展方向
未来压缩空气系统将更加注重环保和能效，通过技术创新和升级，提高产品的性能和可靠性，同时加强智能化、模块化、集成化等方面的研发和应用，以满足市场的不断变化和需求。
02
选择合适的压缩机类型
根据使用需求和场地限制，选择合适的压缩机类型，如活塞式、螺杆式或离心式。
03
考虑后处理设备
为满足生产工艺要求，需考虑后处理设备，如冷干机、过滤器等。
04
设计合理的管路布局
根据场地布局和生产工艺流程，设计合理的压缩空气管路布局。
05
考虑节能和环保因素
在设计过程中，需考虑系统的节能减排措施，如采用变频技术、余热回收等。
压缩空气系统的选型依据及方法
01
02
03
04
05
根据生产工艺需求确定压根据使用需求和场地限制根据生产工艺要求选择合根据场地布局和生产工艺
缩空气系统的流量和压力选择合适的压缩机类型。适的后处理设备。
流程设计合理的管路布局
等级。
。
根据节能减排要求选择合适的节能环保设备。
压缩空气系统的节能减排措施
02
01
03
优点
动力来源可靠：压缩空气系统可以提供稳定可靠的气源，适用于各种工业和市政领域。
适应性强：压缩空气系统可以根据不同的用气需求进行灵活调整，满足各种工艺过程的需求。
压缩空气系统的优缺点
• 维护方便：压缩空气系统的各个组成部分相对独立，维护起来比较方便。

压缩空气系统方案(最终)

压缩空气系统方案（最终）一、系统概述压缩空气系统作为工业生产中的重要辅助系统，承担着为各类气动设备提供稳定气源的重要任务。

本方案旨在为您打造一套高效、节能、稳定的压缩空气系统，以满足生产需求，降低运营成本，提高生产效率。

二、系统设计原则1. 安全可靠：确保系统在各种工况下安全稳定运行，降低故障率。

2. 节能高效：选用高效节能的设备，降低能源消耗，提高系统能效。

3. 灵活扩展：充分考虑未来生产需求，预留一定扩展空间，便于系统升级。

4. 易于维护：采用标准化、模块化设计，便于日常维护和故障排查。

三、系统组成1. 空气压缩机：选用螺杆式空气压缩机，具有高效、节能、噪音低等优点。

2. 后处理设备：包括冷冻干燥机、吸附式干燥机、精密过滤器等，确保输出空气质量。

3. 储气罐：用于储存压缩空气，平衡系统压力波动，确保气源稳定。

4. 输气管道：采用优质不锈钢管道，减少气体损耗，降低系统阻力。

5. 控制系统：实现对整个压缩空气系统的实时监控、故障诊断和自动调节。

四、系统配置1. 空气压缩机：根据生产需求，配置相应功率的空气压缩机，确保供气稳定。

2. 后处理设备：根据用气质量要求，配置合适的干燥机和过滤器。

3. 储气罐：根据用气量和压力波动情况，选择合适容积的储气罐。

4. 输气管道：根据车间布局，合理规划管道走向，降低管道阻力。

5. 控制系统：采用智能化控制系统，实现设备联动、故障预警等功能。

五、系统优势1. 节能效果显著：本方案选用的空气压缩机具有较高的能效比，结合优化的系统设计，能够有效降低能耗，为企业节约运营成本。

2. 稳定性高：系统采用高品质组件，保证了长期稳定运行，减少了因设备故障导致的停机时间。

4. 噪音低：选用低噪音空气压缩机，并结合有效的隔音措施，为员工营造一个更舒适的工作环境。

5. 维护成本低：系统采用模块化设计，便于快速更换故障部件，减少维护工作量。

六、实施步骤1. 现场勘查：深入了解企业现有设备、生产需求及现场条件，为系统设计提供依据。

压缩空气基础知识

压缩空气净化系统技术问答汇编一、相关知识l一1什么叫饱和空气?答：在一定的温度和压力下，湿空气中水蒸气的含量(即水蒸气密度)是有一定限度的；在某一温度下所含水蒸气的量达到最大可能含量时，这时的湿空气叫饱和空气。

水蒸气未达最大可能含量时的湿气就叫未饱和空气。

l一2什么是大气压?什么是绝对压力?什么是表压力?答：包围在地球表面一层很厚的大气层对地球表面或表面物体所造成的压力称为“大气压”，符号为B,直接作用于容器或物体表面的压力，称为“绝对压力”，绝对压力值以绝对真空作为起点，符号为PABS;用压力表、真空表、u形管等仪器测出来的压力叫“表压力”(又叫相对压力，)“表压力”以大气压为起点，符号为Pg。

三者之间的关系是：PABS=B+Pg ：压力的法定单位是帕(Pa)，大一些单位是兆帕(Mpa)1 MPa=106Pa ；1标准大气压=0．1013MPa在旧的单位制中，压力用kgf／cm2(公斤／平方厘米)作单位，1kd／cm2=0．098Mpa．1—3什么叫温度?常用温度单位有哪些?答：温度是物质分子热运动的统计平均值。

绝对温度：以气体分子停止运动时的最低极限温度为起点的温度，记为T。

单位为“开(开尔文)”，单位符号为K。

摄氏温度：以冰的融点为起点的温度，单位为“摄氏度”，单位符号为oC此外英美国家还经常用“华氏温度”，单位符号为F。

温度单位之间的换算关系是：T(K)=t(℃)+273．16 t(F)：1．8t(℃)+32l一4什么叫空气的湿度?湿度有几种?答：表示空气干湿程度的物理置叫“湿度”。

“含湿量”。

常用的湿度表示方法直：：绝对湿度”、“相对湿度”在标准状态下，lm3容积中湿空气含有水蒸气的重量称为“绝对湿度”，单位是g／m3。

绝对湿度只表明单位体积湿空气中。

含有多少水蒸气，而不能表示湿空气吸收水蒸气的能力，即不能表示湿空气的潮湿程度。

绝对湿度也就是湿空气中水蒸气的密度。

湿空气中实际所含的水蒸气量与同温度下最大可能含有水蒸气量的比值称为“相对湿度”，相对湿度φ在O一100％之间。

压缩空气系统介绍PPT课件

定期清洁散热翅片和通风罩；定期给电机添加润滑脂定期清洗疏水器；定期测量电机电压、电流定期清洁空气过滤器定期清洁油呼吸器做好每2000h的保养
16
需要关注的
油品
加错油，或所加油的品牌不一，很可能导致机头焦结有计划的送检油品
散热器
需注意腐蚀情况，一旦漏水，马上导致温度高
Hale Waihona Puke 机无此模块图4 IR110IU-10空压机流程图 7
3. 空气滤器 12. 进气节流阀 2. 空压机螺杆 19. 油气分离器（油箱） 14. 最小压力阀 5. 空气冷却器 15. 去湿器 6. 油冷却器 20. 油温控制阀
11. 加载阀 22. 放气阀（卸载阀） 18. 回油阻尼管
空气滤清器进气节流阀机头
表2 干燥塔参数
Description Type
Tag Number
Heatless Regenerative Air Dryer
IR113D
DPP-D-3701A/B
Quantity
1
Capacity
727Sm3/h
Drive Motor Designed Inlet Temp. Standard Dew Point
系统参数
空气压缩机介绍
空压机工作流程螺杆式空压机工作原理空压机部件介绍常见故障及排除关键设备维护
5
空压机工作流程空气滤清
器
空气吸入口
油冷却器后冷却器最小压力阀节流阀
螺杆
空气输出口
断油阀
安
回油管
全阀
单向阀油滤
疏水
油气分离器
器
油箱
油温度阀
图3 空压机流程示意图

第三章压缩空气系统

4、供气管道选择

通常按经验选取：干管Ø 20~Ø 100；环管Ø 15~Ø 32；支管Ø 15。
第四节机组调相压水供气

一、调相压水概述
1、调相为了提高电力系统的功率因素和保持电压水平，需向系统输送无功功率,以补偿输电线路和异步电动机的感性容性电流。目前最广泛采用的作调相运行的方式是利用压缩空气强制压低转轮室水位，使转轮在空气中旋转。压缩空气通常是从专用的贮器罐中引来，强制压低尾水管中的水位。

2、影响给气压水效果的因素

（1）给气管径和给气压力给气管径和给气压力直接影响起始给气流量，供气支管直径不得小于Ø 80。

回流造成大量逸气
水轮机调相运行时（压水前）尾水管中的回流状态
（2）给气位置

最好的给气位置是顶盖边缘，空气从导叶与转轮叶片之间进入转轮室，但此处开孔难；通常在顶盖上设置几个进气孔，空气从转轮上冠的减压孔进入转轮室。
估算公式
KN Q0 1000
m
3
式中： N：发电机额定出力，kW;
K:经验系数，K=0.03~0.05，小机组取小值。

2、贮气罐容积计算
Q0 ZP0 Vg P

m
3
式中： Q0—一台机组制动一次耗气量m3; Z—同时制动机组台数，取决于电气主接线，一般只考虑一台； △P制动前后允许贮气罐压力降0.1~0.2MPa P0大气压力，0.1MPa。

二、制动装置系统
制动压力为0.5~0.7MPa 制动装置中的压力信号器YX：监视制动闸的状态的，当制动闸内处于无压状态即制动闸活塞落下，其常闭接点闭合时，才具备开机条件

压缩空气储能原理

压缩空气储能原理压缩空气储能是一种新兴的能量储存技术，它通过将空气压缩储存在储气罐中，以便在需要时释放能量。

本文将详细介绍压缩空气储能的原理及其在能源领域的应用。

一、压缩空气储能原理简介压缩空气储能利用机械系统将空气压缩到储气罐中，储存其潜在能量。

该潜能能够在需要时通过释放压缩空气以产生动力，例如驱动涡轮发电机发电或推动汽车等。

压缩空气储能系统通常由一个空气压缩机、一个储气罐和一个空气膨胀机（涡轮发电机或压缩空气发动机）组成。

在压缩过程中，空气的体积被减小，同时压强和温度增加。

当压缩过程完成后，空气被存储在高压储气罐中，形成潜在能量。

当需要释放能量时，储气罐中的空气通过放松阀门进入膨胀机。

膨胀过程中，空气的压强和温度下降，从而产生动力驱动涡轮发电机转动或推动汽车行驶。

二、压缩空气储能的优势与挑战1. 优势压缩空气储能具有以下几个优势：（1）环保：与化石燃料相比，压缩空气储能系统不产生直接的排放物，对环境污染较小。

（2）可再生：压缩空气储能可以利用可再生能源，如风能和太阳能，将这些能源转化为压缩空气的潜在能量进行储存。

（3）灵活性：储气罐与膨胀机可以独立地安装于不同位置，提高了系统的灵活性和适应性。

（4）寿命长：压缩空气储能系统的关键部件具有较长的使用寿命，可以提供可靠且持久的能源存储。

2. 挑战尽管压缩空气储能具有许多优势，但其也面临着一些挑战：（1）能量损失：在压缩和膨胀过程中，能量损失是不可避免的。

压缩空气的压缩过程需要消耗大量能量，且膨胀过程中的能量转化效率较低。

（2）储气罐体积大：由于空气的低密度，为了存储足够的能量，需要较大容量的储气罐，增加了系统的体积和重量。

（3）温度变化：在压缩空气储能系统中，由于压缩和膨胀过程中的温度变化，系统需要具备良好的热管理能力，以防止温度过高或过低导致的效率下降或损坏。

三、压缩空气储能的应用领域1. 电力系统压缩空气储能可以在电力系统中发挥重要作用。

在高峰电力需求期间，压缩空气储能系统可以释放储存的能量，为电力网络提供额外的电力供应。

压缩空气系统组成介绍

压缩空气系统组成介绍文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]压缩空气系统压缩空气系统是由空压机、储气罐、过滤器、压缩空气干燥机等组成。

压缩空气系统在厂（矿）内的布置，应根据具体使用要求和工况要求确定经技术经济方案。

空压机站组成空压站，一般都有哪些设备组成呢？最常见，也是最能满足工厂生产需要的空压站包括四个部分：第一部分是空压机，现最常用的有活塞式空压机和螺杆式空压机两种，它是空压站最主要的设备，是生产压缩空气的机器。

第二部分是压缩空气储气罐，也叫气包，它有两个作用，一个作用是储存压缩空气，另一个作用是分离压缩空气当中液态的水分和油分。

第三部分是干燥机，包括冷冻式干燥机和吸附式干燥机两种，它的作用是分离压缩空气当中气态的水分，作用原理相当于空调的，将高热的压缩空气通过冷媒压缩机降到露点温度，释放出压缩空气当中99%的水分。

第四部分是除尘，除油过滤器，作用是将压缩空气当中粉尘和油污最大程度的过滤掉。

这样的一个空压站，最终得到的压缩空气是非常洁净，非常干燥的，满足90%以上企业的用气需求，如果特殊行业，如医药食品等入口的产品，则需要配备全无油的空压机，或加装除菌，除臭等多道过滤装置。

安装注意事项在安装空压站时，有两点需要特别注意，第一点就是空压机，储气罐，干燥机，过滤器，每个设备之间的距离一定要摆放好，空压机与储气罐之间的距离最好不能小于50厘米，储气罐的接法遵循低口进，高口出的原则，储气罐与初级过滤器之间的距离最好不要小于40厘米，初级过滤器与干燥机之间也不要小于40厘米，干燥机与后面的精密过滤器最好也要达到40厘米以上，因为距离太小了，会给以后维修各设备带来麻烦，第二点就是摆放这些设备时，与空压机房四边墙体的直线距离要至少保留100厘米，这也是为以后维修设备方便最起码要留的空间距离，还有空压机房要保持良好的通风，必要时加装排风扇，做的这一切都是为了最大化发挥空压站的作用，最大程度保证空压机的使用寿命！关于露点的知识?什么叫露点？它有什么有关？?未饱和空气在保持水蒸气分压力不变（即保持绝对含水量不变）情况下降低温度，使之达到饱和状态时的温度叫“露点”。

压缩空气系统(火电锅炉)

压缩空气系统由空压机、包括冷干机在内的各种干燥机、过滤器、储气罐及其附属管道和阀门组成的为电厂生产提供生产气源及仪用气源的系统。

单螺杆空气压缩机FHOGD-132•结构原理：单螺杆空压机属回转容积式压缩机，由一个圆柱螺杆与两个对称配置的平面星轮组成啮合副，每个星轮齿将与其啮合的螺槽分成上下两个空间，各自实现压缩机的吸气排气工作过程。

•优点：1、力平衡性能好——振动小，噪音相对较小2、无余隙容积，转速高——效率高3、易损件少，无人值班——费用少系统附属设备•过滤器——除尘、除油•冷冻式干燥机——除水•微热吸附式干燥机——除水•空气缓冲罐——避免空压机频繁卸载加载•工艺用储气罐——储存工艺用气源•仪用储气罐——储存仪用气源系统工作流程•空气：由空压机进口吸入后被螺杆加压挤出到油气分离器，分离后的空气进入空冷器降温，再经汽水分离器、出气门到缓冲罐或干燥机（具体视各厂现场分布情况），最后到仪用气源罐和工艺用气源罐•空压机油：空压机轴承--油气分离器--油冷器油侧--滤油器--空压机轴承•工业水：工业水泵来水--油冷器水侧--空冷器水侧--工业回水空压机连锁保护及定值•1、两台空压机之间是否设置连锁保护视各厂实际情况而定•2、冷却水中断、排气温度高、电气故障等原因会导致空压机跳闸•3、该空压机排气压力在0.6ＭＰ到0.85ＭＰ之间，可设定压力到0.8ＭＰ后卸载•４、排气温度可设定95度跳闸具体有专工或厂家设定日常巡视项目及标准•空压机电机地脚螺丝紧固，联轴器、接地线完好、冷却风扇运转正常•油气分离器油位正常，油质合格，油温正常•空压机箱体内各油气设备紧固，无漏油漏气现象•电机轴承温度振动正常，无异音•显示屏显示空气压力正常，加载卸载正常，无报警信号•空压机房干净卫生，门窗完好，各管道设备支架紧固•空压机、干燥机冷却水正常•干燥机各压力表指示正常，检查出口空气压力并记录•压缩机工作正常，检查储气罐及干燥塔无积水•干燥塔工作正常，自动切换正常空压机启动前检查项目1、空压机房干净卫生，门窗完好，检修工作结束，电动机测绝缘合格，电源线、地线牢固接好，防护罩完好，各管道设备支架紧固2、各过滤器、干燥器、储气罐已投入，空压机出口气门全开，油气筒放水3、空压机电机地脚螺丝紧固，联轴器、接地线、冷却风扇完好，电机及机械转动部分部分无异物•4、空压机箱体内各油气设备紧固，无漏油现象，油气分离器油位略高于正常油位，油质合格•5、冷却水已投入•6、空压机界面无报警指示•就地启动后，待压力升到0.3ＭＰ，启动冷干机，检查空压机、冷干机运行正常，冷却风扇自启，汇报主值后方可离开空压机的停运及切换•接主值令后，对空压机进行一次检查，并记录，通知监盘人员后停运空压机•切换空压机的注意事项：•先启动备用空压机，检查运行正常后方可停运原运行空压机检修隔离措施•1、断开检修空压机电源，按下急停按钮•2、关闭进出口冷却水门•3、为防止出口逆止门关不严，应关闭空压机出口气门日常维护•1、定期切换空压机•2、定期清洗空冷器、油冷器、汽水分离器、过滤器•3、定期排出储气罐内积水•4、油气筒加油、排水。

压缩空气系统

在控制屏上检查“Options”子菜单设定：“Auto Restart”设定为“ON”，“Remote Start Stop”设定为“OFF”。空气干燥器的检查检查空气干燥器相关检修工作票已终结；检查空气干燥器各表计投入在线，显示正常；检查空气干燥器压缩空气回路及疏水回路连接完好；检查水分指示器正常（蓝色表示干燥，粉红色表示潮湿）；检查除油过滤器、除尘过滤器压差指示正常；储气罐及管道检查检查压缩空气系统储气罐及管道设备相关检修工作票已终结；压缩空气各管道阀门位置正常，仪表已正确投入。确认PLC 联控柜具备投运条件。
空一次阀、二次阀；设定杂用压缩空气储罐排污电磁阀的放水时间和放水间隔时间；打开杂用压缩空气储罐出口手动阀1、出口手动阀2，打开压缩空气干燥器进口母管截
止阀；打开待投运空气干燥器进口气动阀(设备部人员操作)；当干燥器筒体压力升至0.6MPa 后，将干燥器启停旋钮打到“ON”位置，启动干燥器；检查再生排气阀自动开启，干燥筒中有一个开始降压；检查干燥器正常运行一至两个工作循环周期后，打开干燥器出口气动阀；打开仪用压缩空气储罐进口手动阀；当仪用压缩空气储罐压力升至0.1MPa 后，关闭仪用压缩空气储罐进口管排空阀，出口
正常情况下，三台机组都不需要燃机冷却空气时，两台空压机运行即可满足全厂压缩空气用量；两台机都需要燃机冷却空气时，四台空压机运行可维持压缩空气系统压力不低于0.65MPa；否则应查明原因及时消除缺陷。
定期开启杂用压缩空气储罐排污旁路阀和管道手动排污阀进行疏水，空气潮湿时应加强疏水。
空压机在联控状态时，如果因检修或其他原因需要断开电源开关时，应先将空压机停运并退出PLC 联控（由检修人员操作）。

第二节压缩空气起动系统

第二节压缩空气起动系统船用大功率柴油机绝大多数采用压缩空气起动。

因为这种柴油机各运动件重量大，起动向的惯性力和阻力很大，用电力装置是不合适的，故都用压缩空气起动。

压缩空气起动的原理是将具有一定压力的压缩空气，按柴油机发火次序，在工作冲程时送入各气缸，推动活塞，使柴油机转动起来。

待柴油机转速达到起动转速，喷入燃烧室中的燃料方能自行发火燃烧，使柴油机运行。

一.压缩空气起动系统的分类在压缩空气起动系统中，按气缸起动阀的构造与开启方式，可分为直接控制式和间接控制式两种．1.直接控制式压缩空气起动系统下图所示为直接控制式压缩空气起动系统简图。

高速柴油机一般都采用这种起动系统。

起动时，先打开空气瓶的阀门，压缩空气即通至起动控制阀，打开起动控制阀，压缩空气全部进入空气分配器，分配器则按柴油机的发火次序依次经气缸起动阀送入正在工作冲程的气缸中，推动活塞使曲轴转动。

一旦柴油机自行发火工作，立即关闭起动控制阀，切断供气。

2.间接控制式压缩空气起动系统下图所示为间接控制式压缩空气起动装置简图。

间接控制式的特点是由主起动阀出来的压缩空气分作两路：一路是起动用的主空气，直接送至各缸气缸起动阀内等候，另一路是一小股控制空气，进入空气分配器后，按发火次序依次送往气缸起动阀上部并将阀打开。

于是，主空气进入气缸内，推动活塞作功。

该装置空气分配器尺寸小，空气耗量小，故在大、中型柴油机中应用较广。

起动时，先将空气瓶上的停气阀和进气总管上的截止阀开启，再扳动操纵手柄至起功位盟，顶开起动控制阀，于是，控制空气经起动控制阀进入主起动阀上面的活塞上，活塞上的压力迅速地超过弹簧与主起动阀阀面上的压力，而使主起动阀开启，这时，一路作为起动用的主空气到各缸的气缸起动阀1的阀体内等侯；另一路控制空气进入空气分配器2后，按发火次序依次送往气缸起动阀上面，将该阀打开，于是等侯在起动阀中的主空气就冲入气缸，推动活塞使柴油机起动。

二.对压缩空气起动的要求为了起动迅速、可靠，压缩空气起动装置必须对起动空气压力和容量、起动定时以及柴油机的气缸数等提出如下要求：(1)压缩空气必须具有足够的压力和一定的容量。

压缩空气基础知识

但是，没有压缩空气，我们今天所使用的大多数
产品就根本制造不出来。压缩空气在当今工业所
用的总能源中占到约 10% 左右。
什么是压缩空气系统?

答：由产生、为压缩空气系统。

典型的系统由下列部分组成：空气压缩机、后
部冷却器、过滤器(包括前置过滤器、油水分离器、
管道过滤器、除油过滤器、除臭过滤器、灭菌过滤
从更广的意义上讲，－个良好的气源还应当在使用过程中压力是稳定的，对周围环境造成的污染是最小的。
压缩空气质量等级表示方法
压缩空气质量等级用三个阿拉伯数字表示。如对某一污染物等级没要求，则用“—”代替。
固体粒子尺寸和浓度等级←□,□,□→含油量等级

↓
水蒸汽含量等级
示例：4，6，5 表示压缩空气中固体粒子尺寸和浓度为4 级，水蒸汽含量为6 级，含油量为5级。
活塞式压缩机图例
普通活塞空压机
石油、化工等行业专用活塞空压机（可产生极高压力）
2：螺杆式压缩机
螺杆式压缩机是一种采用螺杆类型活塞的容积式压缩机；这是目前最常用的压缩机。螺杆式压缩单元主要部件包括阳转子和阴转子，在它们彼此相互运动的同时它们与气缸之间的体积缩小。螺杆的压缩比取决于螺杆的长度和轮廓以及排气口的形式。
转子在圆柱形定子中转动。在转动过程中，离心力使这些叶片从槽中伸出，形成一个个单独的压缩腔。转动使压缩腔体积缩小，空气压力增大。
压缩产生的热量由高压喷油来控制。
高压空气通过排气孔排出，而剩余的残油则由最终油分离器去除。
滑片式压缩机图例
压缩空气里含有哪些杂质?
①水，包括水雾、水蒸汽、凝结水； ②油，包括油污、油蒸汽； ③各种固态物质如：锈泥、金属粉末、橡

压缩空气系统培训课件

压缩空气系统由多个组件组成，包括压缩机、空气过滤器、干燥器、气体储存容器和输送管道。每个组件在系统中发挥着重要的作用。
压缩空气系统的工作原理
压缩空气系统通过压缩机将大量空气压缩到高压状态，然后通过管道输送到需要使用空气的设备中。压缩空气系统需要稳定的运行以确保设备正常运行。
常见的压缩空气系统故障
压缩空气系统培训课件
压缩空气系统是一种通过机械设备将空气压缩成高压状态并存储在容器中的系统。本课程将深入探讨压缩空气系统的工作原理和故障排除。
什么是压缩空气系统？
压缩空气系统是一种将空气压缩为高压状态的机械设备，通常用于驱动其他机械和设备，如气动工具、建筑机械和生产线设备。
压缩空气系统的组成部分
压缩空气系统的应用领域
1 工业制造
压缩空气系统广泛应用于工业制造中，用于驱动机械和自动化设备。
2 建筑行业
3 医疗设备
在建筑行业中，压缩空疗设备中的一些关键设备和工具使用压缩空气系统，如手术室设备和气动输送系统。
如何选择合适的压缩空气系统设备
漏气
漏气是最常见的压缩空气系统故障之一，它导致能源浪费和设备性能下降。
压力不稳定
当压缩空气系统的压力不稳定时，设备可能无法正常运行，影响生产效率。
过热
过热是常见的故障，可能导致设备损坏和生产中断。
维护和保养压缩空气系统的重要性
定期维护和保养压缩空气系统是确保其稳定运行和延长设备寿命的关键。这包括清洁过滤器、检查管道和定期检查设备。
选择合适的压缩空气系统设备需要考虑多个因素，如需求量、压力要求和设备的耐用性。咨询专业人士可以帮助您做出明智的选择。

《压缩空气》学习任务单

《压缩空气》学习任务单一、学习目标1、了解压缩空气的基本概念和原理。

2、掌握压缩空气系统的组成部分及其作用。

3、学习压缩空气的产生过程和相关设备。

4、理解压缩空气的质量标准和影响因素。

5、认识压缩空气在工业生产中的应用领域。

二、学习内容（一）压缩空气的基本概念1、定义：压缩空气是指经过压缩并储存起来具有一定压力的空气。

2、原理：利用机械或电力驱动的压缩机，将常压空气压缩至较高压力，使其体积减小、密度增大。

（二）压缩空气系统的组成1、压缩机：是压缩空气系统的核心设备，负责将空气压缩。

2、储气罐：用于储存压缩后的空气，起到缓冲和稳定压力的作用。

3、干燥器：去除压缩空气中的水分，防止水分对设备和生产造成不良影响。

4、过滤器：过滤掉空气中的杂质和颗粒物，保证空气质量。

5、管道和阀门：用于输送压缩空气和控制气流的通断。

（三）压缩空气的产生过程1、吸气：压缩机通过进气阀吸入常压空气。

2、压缩：活塞或叶轮等部件对空气进行压缩，使其压力升高。

3、排气：压缩后的高温高压空气通过排气阀排出。

（四）压缩空气的质量标准1、压力：通常以兆帕（MPa）为单位，不同应用对压力要求不同。

2、露点：表示空气中水蒸气凝结成露水的温度，露点越低，空气越干燥。

3、含油量：指压缩空气中所含油雾的量，应控制在一定范围内。

4、颗粒度：衡量空气中固体颗粒物的大小和数量。

（五）压缩空气在工业生产中的应用1、气动工具：如喷枪、风钻等，利用压缩空气提供动力。

2、自动化生产线：驱动气缸、机械手等执行机构。

3、食品和医药行业：用于物料输送、包装等环节，要求空气质量高。

4、电子行业：吹扫、清洁电子元件。

三、学习资源1、相关教材和专业书籍，如《压缩空气技术手册》《气动系统原理与应用》。

2、网络课程和教学视频，可在知名在线教育平台搜索。

3、企业实际的压缩空气系统案例，通过实地考察或案例分析了解其运行和维护。

四、学习方法1、理论学习：认真阅读教材和相关资料，理解压缩空气的基本原理和概念。

压缩空气系统(学习)

车间、设备
车间、设备
空压机
储气罐
冷干机
储气罐
过滤器
压缩空气系统流程简图3
车间、设备车间、设备
车间、设备
车间、设备
空压机
储气罐
冷干机
过滤器
分气包
储气罐
压缩空气管道分布1（树状）
空压站
车间
车间
车间车间车间
压缩空间
车间
压缩空气管道分布3（环状1）
压缩空气系统
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一、压缩空气系统概述二、压缩空气系统流程及管道分布三、空压机四、辅助设备五、节能分析
一、压缩空气系统概述
压缩空气系统：组成由供气端至用气端组成。供气端：空压站空压机、冷干过滤、循环冷却水、储气罐压缩空气的储存与输送：储气罐、管道用气端：储气罐、过滤器、压力调节、用气设备（动力、喷枪、气动工具、吹扫。。。）
• 泄漏率测定（泵气法）
• 泄漏量测定
泄漏量=泄漏率×Q（运行空压机排量）
• 5.2.5 控制分析
• 如压缩空气系统没有监控管理，空压机也没有自动集控，对空压机的运行就不能时时监测，出现故障也无法及时发现及排除。 • 空压机不能根据实际用气需求自动调节用气压力，只能依靠空压机自身的加卸载功能进行开关机调节，有可能造成加卸载频繁，不但造成空压机损耗大、寿命缩短，其能耗浪费同样巨大。
• 5.2.6 不合理用气
• 吹扫 • 鼓风 • 。。。。
• 5.2.7 分析小结
5.3 节能机会
• 5.3.1 进气质量
• 降低进气中的杂质、水分 • 降低进气温度
进气温度每增加4 ℃ = 能源消耗上升1%
• 5.3.2 进气过滤器压降

《压缩空气系统培训》PPT课件

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图1
图2
图3
16
处理联系检修处理联系检修处理联系检修处理联系检修处理联系检修处理联系检修处理调整用气量联系检修处理联系检修处理联系检修处理联系检修处理联系检修处理联系检修处理联系检修处理联系检修处理
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12
故障排除
序号 4
故障加载后安全阀打开
5
压缩机机头出口温度或排气温度高
原因进气阀故障最小压力阀故障安全阀失灵压缩机头故障油气分离器滤芯堵塞油位过低冷却空气不足或冷却空气温度过高油冷却器堵塞旁通阀故障空气冷却器堵塞压缩机机头故障
K21
线路接触器
K22
星形接触器
K23
三角形接触器
T1
变压器
PE
接地端子
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7
电脑控制器
电脑控制器具有以下功能：自动控制压缩机运行
电脑控制器可以通过自动加载和卸载压缩机，使管网压力维持在设定范围内。电脑控制器会在任何可能条件下停止运行压缩机以减小功率消耗，并在管网压力下降时自动重新启动压缩机。如果预计的卸载时间太短，压缩机则会连续运行，以防止出现太短的停机时间。保护压缩机当出现以下情况时，压缩机将自动停机： 1. 压缩机机头出口温度超过120℃； 2. 驱动电机过载； 3. 风扇电机过载。当压缩机机头出口温度超过110℃时，显示屏会出现停机报警，综合报警指示灯会亮起，以提醒操作员已超过停机报警标准，但压缩机不会自动停机。保养报警压缩机保养操作被分为“保养计划A”、 “保养计划B” 、 “保养计划C”等，每一个保养计划有一个设定的时间间隔，如果超过此时间间隔，显示屏上会显示保养报警，以提醒操作员执行该计划中包括的保养操作。断电后自动重新启动（不激活）电脑控制器具有一个内置功能，可以在断电后恢复电压时自动重新启动压缩机，此功能在压缩机出厂时没有激活。

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