顶管作业工程施工设计方案
顶管施工组织设计方案
顶管施工组织设计方案顶管施工组织设计方案一、前言本旨在针对顶管施工工程的组织设计进行详细说明。
该方案详细介绍了顶管施工的相关要素和流程，以保证工程进度和质量的顺利完成。
二、项目背景1. 项目概述：本项目是针对某地区的顶管施工需求进行的工程项目，涉及XX公里的顶管施工。
2. 项目目标：完成顶管施工，保证工程进度和质量。
3. 项目范围：本项目的施工范围包括XXX。
三、组织机构1. 项目部组织架构：项目部由总经理、技术负责人、施工队长、监理工程师等人员组成，负责项目的管理、指导和协调工作。
2. 施工班组组织架构：施工班组由班组长、施工人员等人员组成，负责具体的施工。
四、施工计划1. 施工进度计划：根据项目的时间要求和实际情况，制定详细的施工进度计划，并确定各个关键节点。
2. 施工资源计划：根据项目需要，确定施工所需的人员、设备、材料等资源，并进行合理的安排和调配。
五、施工组织1. 施工队伍管理：包括招聘、培训、管理和激励等方面，确保施工队伍的素质和能力满足项目需求。
2. 施工现场布置：确定施工场地的布置方案，包括暂时设施、安全防护措施等。
3. 施工过程控制：制定详细的施工工艺和作业流程，确保施工过程中的安全和质量。
六、质量控制1. 质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量目标、责任分工、过程控制等。
2. 质量检查与评定：制定详细的质量检查和评定标准，对施工过程进行监督和评估。
七、安全控制1. 安全管理体系：建立完善的安全管理体系，包括安全计划、安全教育、事故预防等。
2. 安全风险评估：对施工过程中的安全风险进行评估和控制。
八、环境保护1. 环境管理体系：建立完善的环境管理体系，包括环境风险评估、环境污染防治等。
2. 环境监测与评估：对施工过程中的环境影响进行监测和评估。
九、项目管理1. 项目计划与控制：制定详细的项目计划和控制措施，确保项目按照计划进行。
2. 项目沟通与协调：建立良好的沟通机制，确保各方之间的协调与配合。
顶管施工设计方案
顶管施工设计方案一、工程概述本次顶管施工工程位于具体地点，旨在解决具体问题或需求。
工程沿线地质条件复杂，需要穿越穿越的地层或障碍物，施工难度较大。
顶管施工段长度为具体长度，管径为具体管径。
管道的用途为用途说明，如排水、供水等。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行详细的技术交底。
对施工区域进行地质勘察，了解地层情况，为顶管施工提供依据。
制定施工测量方案，确定测量控制点。
2、材料准备根据设计要求，采购符合标准的顶管管材。
准备好所需的各类建筑材料，如水泥、砂、石子等，并确保材料质量合格。
3、设备准备配备性能良好的顶管掘进机，根据地质条件和管径选择合适的型号。
准备好千斤顶、油泵、压浆泵等顶进设备。
确保各类施工机械和设备的完好率，提前进行调试和维护。
4、现场准备清理施工现场，拆除障碍物，平整场地。
修筑施工便道，确保运输车辆通行顺畅。
布置临时水电线路，满足施工需求。
三、顶管施工工艺流程1、工作井和接收井施工根据设计要求，采用具体施工方法，如沉井法、逆作法等进行工作井和接收井的施工。
确保工作井和接收井的尺寸、深度和结构符合设计要求，井底进行加固处理。
2、顶管机安装将顶管机吊运至工作井内，进行安装和调试。
安装好顶进导轨，保证顶管机的平稳运行。
3、顶进施工启动顶管机，开始顶进。
在顶进过程中，严格控制顶进速度、出土量和顶力。
及时进行测量和纠偏，确保顶管的轴线偏差在允许范围内。
同步进行注浆，填充管道周围的空隙，减少地面沉降。
4、管道接口处理每节管道顶进完成后，及时进行接口处理。
接口形式采用具体接口形式，如橡胶圈接口、焊接接口等。
确保接口密封良好，不漏水、不渗泥。
5、中继间设置当顶进距离较长时，根据顶力计算结果，合理设置中继间。
中继间的安装和拆除应严格按照操作规程进行。
6、到达接收井顶管机接近接收井时，应放慢顶进速度，加强测量和监控。
顶管机准确进入接收井后，拆除顶管机，进行管道封口处理。
四、施工质量控制1、管材质量控制对管材的外观、尺寸、强度等进行检验，不合格的管材严禁使用。
顶管工程施工设计
顶管工程施工设计一、工程概况本工程为XX市供水管道工程，拟采用非开挖方式进行管道敷设。
由于地形复杂，交通繁忙，为了减少对交通和环境的影响，降低工程成本，本项目采用顶管施工技术。
顶管施工是一种地下管道敷设方法，通过顶管设备将管道从工作井顶进至接收井，具有施工速度快、对地面交通和环境干扰小、工程质量高等优点。
二、施工设计1. 施工工艺本项目采用手掘式顶管施工，顶管直径为DN2000mm，顶管长度为82m。
顶管设备选用320t液压千斤顶，导轨采用重轨，后背采用组合钢结构。
顶管施工过程中，采用泥水平衡方法，确保施工安全。
2. 施工准备（1）施工现场准备：根据工程设计和实际情况，合理布置施工现场，设置施工临时道路、水电供应设施等。
（2）设备及材料准备：提前采购和调试好顶管设备、材料，确保设备性能良好，材料质量符合要求。
（3）人员准备：组织具有丰富顶管施工经验的施工队伍，进行技术培训和安全教育。
3. 施工步骤（1）施工前，对施工区域进行调查，了解地下管线分布情况，确保施工安全。
（2）制作工作井和接收井，工作井尺寸应满足顶管设备安装和操作要求，接收井应保证管道顺利进入。
（3）安装导轨，确保导轨安装顺直、平行、等高，轴线与管道轴线重合。
（4）设置后背，后背应有足够的强度，且压缩变形要均匀，满足使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。
（5）安装顶镐支架、顶镐、油站，顶镐安装要求水平、等高、对称、纵向坡度与管道设计坡度一致。
（6）顶管施工过程中，采用泥水平衡方法，控制顶管前端的土压力，确保施工安全。
（7）顶进过程中，定期检查管道偏差，及时调整，确保管道轴线符合设计要求。
（8）顶管施工完毕，进行管道接头处理，确保管道连接牢固、密封。
4. 施工质量控制（1）严格把控材料质量，确保原材料、焊接材料等符合国家相关标准。
（2）加强施工过程控制，对顶管设备、施工工艺、管道接头等进行检查，确保施工质量。
（3）施工过程中，做好测量工作，定期检查管道轴线和标高，确保工程精度。
顶管施工方案(通用)
顶管施工方案(通用)一、施工概述顶管工程是一种常见的地下管道施工方法，其施工方案需要综合考虑设计要求、地质条件、施工现场及设备条件等因素。
顶管施工是指在地表上沿管道线路开挖出一条长方形的开口，然后在地下利用推进机械施工将管道一节一节地向前推进完成施工任务。
二、施工工艺1.前期准备–确定施工范围及地形地貌情况；–制订详细施工方案和施工图纸；–准备所需施工材料和设备。
2.开挖工程–利用挖掘机开挖出地表长方形开口；–按设计要求控制开口尺寸和深度；–清理挖掘出的泥土和岩石。
3.管道推进–将管道连接好，通过推进机械推进；–按照设计要求控制推进速度；–定期检查管道连接质量和管道偏斜情况。
4.管道连接–在地下挖掘出连接井，将管道进行连接；–确保连接牢固，防止漏水。
5.灌浆封固–施工完成后，对管道周围进行灌浆封固；–确保管道稳定，防止管道塌陷。
三、安全措施1.施工现场应设立施工安全警示标志，禁止无关人员进入。
2.施工人员应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设备应符合相关安全标准，使用前应检查设备状态。
4.施工过程中应注意通风透气，防止有害气体积聚。
5.施工结束后应对现场进行清理，确保施工现场整洁有序。
四、质量控制1.在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道连接质量。
2.施工结束后应进行管道通水试验，检查管道是否漏水，并针对漏水情况及时处理。
3.完成施工后应对工程进行验收，确保施工质量符合相关标准。
五、总结顶管施工是一项技术要求较高的工程，需要充分考虑各种因素并制定科学合理的施工方案，以确保施工顺利进行并保障工程质量。
通过严格遵守安全措施和质量标准，可以有效减少施工风险，保障工程顺利完成。
希望通过本文的介绍，读者能对顶管施工方案有一个更全面的了解。
以上为顶管施工方案的通用内容介绍，希望对相关人员有所帮助。
顶管工程施工技术方案与规范
顶管工程施工技术方案与规范
顶管工程施工技术方案与规范包括以下内容：
1.顶管工程施工技术方案：
（1）顶管施工工艺流程：施工准备→测量放线→工作井施工→顶管机安装→管道顶进→工具头吊装及回收→竣工验收。
（2）施工准备：包括现场勘察、工作面清理、施工用电准备、现场排水设施等。
（3）测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确定工作井和接收井的位置。
（4）工作井施工：根据设计要求进行工作井的施工，包括基坑开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
（5）顶管机安装：根据设计要求进行顶管机的安装，包括设备调试、安全装置检查等。
（6）管道顶进：根据设计要求进行管道的顶进，包括管道连接、顶进速度控制等。
（7）工具头吊装及回收：根据设计要求进行工具头的吊装及回收，包括工具头连接、拆卸等。
（8）竣工验收：完成施工后进行验收，确保工程质量符合要求。
2.顶管工程施工规范：
（1）顶管施工应符合国家有关标准、规范和设计要求。
（2）顶管施工应遵循安全、可靠、经济、合理的原则。
（3）顶管施工应采用先进、适用的技术设备和工艺，提高施工效率和质量。
（4）顶管施工应做好环境保护和文明施工，减少对周边环境的影响。
（5）顶管施工应建立健全质量管理体系，确保工程质量符合要求。
（6）顶管施工应进行风险评估和应急预案的制定，确保施工安全。
顶管施工方案优秀7篇
顶管施工方案优秀7篇篇一：人工顶管施工方案篇一人工顶管施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《滨江新区天沙河路（江沙路~新南路）工程第二标段》设计图图纸；2、《给水排水管道施工及验收规范》GB__-97；3、《混凝土质量控制标准》GB__－92；4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、江门市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第二章工程概况2.1 工程简介本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。
管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。
改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。
2.2 施工参照标准GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》YS1411-89 《防腐蚀工程施工规程》GB__-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》GB__－93 《工程测量规范》第三章施工部署3.1 施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用 4 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
3.2 顶管施工工艺流程工作井施工设备安装管吊装就位施工准备开机顶进回收掘进机头结束测量控制及纠偏复核废泥外运施工下一节 3.3 施工顺序施工顺序为：工作井施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→ 砌检查井。
DN1000mm钢管顶管施工方案
DN1000mm钢管顶管施工方案一、前期准备DN1000mm钢管顶管是一项重要的地下工程施工项目，在进行实际施工前需要做好充分的前期准备工作。
具体包括以下内容：1.项目准备确立项目组织架构，确定项目经理、项目工程师等关键人员，制定项目实施计划，明确工程进度、质量和安全目标。
2.材料准备准备施工所需的各类钢管、固定设备、工具等材料，确保材料质量符合要求，数量充足。
3.土建准备对工地进行清理和平整，保证施工现场通畅，清除障碍物，确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1.基础准备在施工现场钻取孔洞，孔洞深度需满足顶管设计要求，孔径需符合钢管尺寸。
清除孔洞内的杂物和泥土，确保孔洞干净。
2.铺设钢管将准备好的DN1000mm钢管逐根下放进孔洞中，注意控制下放的速度和角度，避免钢管在下放过程中发生变形或受损。
3.涂抹固结材料在钢管周围涂抹固结材料，确保钢管与周围土壤之间的紧密结合，提高钢管的承载能力。
4.固定和验收使用适当的固定设备将钢管固定在孔洞内，同时进行验收工作，确保钢管的固定牢固，符合设计要求。
三、质量控制在施工过程中，应严格按照设计要求和规范执行施工工艺，保证施工质量。
定期进行施工现场检查，及时发现和解决质量问题，确保施工过程符合要求。
四、安全防护施工过程中应加强安全防护工作，员工需统一穿戴安全装备，遵守安全操作规程，严格遵守现场安全管理制度，确保施工作业安全。
五、施工结束施工完成后，进行施工结束验收，检查各项工程质量，必要时进行修复和整改，移除施工现场设备和材料，做好收尾工作，确保施工现场整洁有序。
以上是DN1000mm钢管顶管施工方案的具体操作流程和要点内容，希望能够对相关施工人员提供一定的参考和指导。
顶管专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX城市排水管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程为XX城市排水管道工程，全长约XX公里，主要建设内容包括顶管施工、管道铺设、检查井及雨水口等配套设施建设。
4. 工程特点：本工程地处城市繁华地段，施工场地狭小，周边建筑物密集，地下管线复杂，施工难度较大。
二、顶管施工概述1. 顶管施工原理：顶管施工是一种不开挖地面的管道施工方法，通过顶管机将管道从工作井中顶进至接收井，实现管道的铺设。
2. 顶管施工特点：顶管施工具有施工速度快、对周边环境影响小、适应性强等特点。
三、顶管施工方案1. 施工准备（1）施工组织成立顶管施工领导小组，负责顶管施工的组织、协调和管理工作。
（2）人员配备根据工程规模和施工要求，配备充足的施工人员，包括顶管施工技术人员、操作人员、管理人员等。
（3）设备准备根据工程需要，准备顶管机、挖掘机、运输车辆、测量仪器等设备。
2. 施工工艺（1）顶管机选择根据工程地质条件和管道直径，选择合适的顶管机。
本工程采用螺旋钻式顶管机。
（2）顶管施工流程1）现场勘查：对顶管线路进行现场勘查，了解地质条件和地下管线情况。
2）工作井施工：按照设计要求，挖掘工作井，确保井内空间满足顶管机施工要求。
3）导向系统设置：设置导向系统，确保顶管机沿设计线路顶进。
4）顶管施工：启动顶管机，按照设计要求进行顶管施工。
5）接收井施工：在顶管施工过程中，挖掘接收井，确保井内空间满足管道安装要求。
6）管道安装：将管道从接收井中拉出，进行管道安装。
7）检查井及雨水口施工：按照设计要求，施工检查井及雨水口。
8）管道试压及通水：对管道进行试压及通水试验，确保管道质量。
3. 施工质量控制（1）顶管机质量：顶管机应选用具有合格证书的产品，确保顶管机性能稳定。
（2）导向系统质量：导向系统应采用高精度导向设备，确保顶管机沿设计线路顶进。
（3）管道质量：管道材料应符合国家相关标准，确保管道质量。
顶管工程施工组织设计方案
一、基本情况21号公路再生水管道工程1、2节点间再生水管道采用顶进方式穿越外环河和环线再生水管道，管径1650cm，穿过DN1000钢管，顶管长度115m，埋深8.4m，我项目部计划在60个工作日内完成该段顶管施工（施工计划见附表）。
2、顶管施工方法图 2.1 施工流程图图 2.2 顶管施工剖面图1、施工计算1.1 工作坑尺寸计算1.1.1 工作坑宽度计算：W=D1+2B+2b式中，W——工作坑底的宽度（m）D1——管道外径（m）2B+2b——管道两侧的操作空间和支撑厚度。
1.1.2 工作坑长度计算：L=L1+L2+L3+L4+L5式中，L——矩形工作坑底长（m）；L1——工具管长度。
管道首管作工具时，钢筋混凝土管不应小于0.3m；金属管不应小于0.6m。
L2——管段长度（m）；L3——出土长度（m）；L4——千斤顶长度（m）；L5——顶管后部总厚度（m）；1.1.3 工作坑深度计算：H1=h1+h2+h3式中，H1——从地面到坑底的深度（m）；h1——接收坑底至坑底的深度（m）；h2——管道外缘底部到导轨地面的高度（m）；h3——基础及其垫层的厚度。
但不应小于初始井室的地基和垫层厚度（m）。
1.1.4 根据管径、埋深和上式计算尺寸如下：主顶坑 (d 1 65 0 ) 7 m × 4 m 接收坑 (d 1 65 0 ) 6 m × 4 m。
1.2 本工程基坑深度约8.6m，此处土体为粘性土，可采用“等效梁法”进行强度校核。
首先，确定土壤渗透的最小深度：确定土压力强度为零处距开挖面的距离 y ，因为这里的被动土压力等于墙后的主动土压力，即：图 6.3.3()yK P y H K y K a b a p γγγ+=+⋅⋅=⋅⋅()ap bK K P y -=γ式中： Pb ——开挖面支护结构的主动土压力强度值，按朗肯土压力理论计算，即：a ab K cH K H P 2212-=γγ土壤的重力密度为18KN/m3pK ——修正的被动土压力系数（挡土结构变形后，挡土结构后的土体破坏棱柱向下移动，使挡土结构对土体产生向上的摩擦力，使挡土结构后的被动土体会向下移动，压力已经减小，因此计算时考虑了支撑结构与土体的摩擦力，将支撑结构的被动土压力乘以修正系数，其中φ =28 °，则K= 1 . 7893.42452=⎪⎭⎫⎝⎛+⋅=ϕ tg K K p a K - 主动土压力系数361.02452=⎪⎭⎫ ⎝⎛-=ϕ tg K a计算y= 1.5 m t0挡土结构：xy t +=0x 可根据P0的等矩和墙前至挡土结构底部的被动土压力计算：()mK K P y t ap 9.2600=-+=γ支护结构下端的实际埋深应在x 以下，因此支护结构的实际埋深应为：mt K t 5.302=⋅=k2 -经验系数（此处为1.2 ）计算后：根据抗倾覆稳定性验算，第36根工字梁需浸入土层深度3.5m ，实际深度为3.8m 。
顶管工程施工组织设计
顶管工程施工组织设计一、项目概况顶管工程是指利用现代技术手段，在地下或地面上挖掘顶部开口处，通过成型管道将泥土或岩石从地下或地面上输送至顶部开口处的一种地下工程。
顶管工程是一种封闭式工程，其施工方式具有一定的特点与优势，被广泛应用于城市地下管线敷设、地下水位调控、矿山开采等领域。
本项目位于某市区域内，是一座城市地下管线改造工程，主要包括地下水管、电缆管、煤气管及通讯管线的改造与扩建。
项目总长度约为5公里，涉及多个重要交通干道及建筑物，施工难度较大，要求工程组织设计必须合理，施工安全与质量可控。
二、施工组织设计1. 总体方案（1）总体目标：本项目施工组织设计的总体目标是以确保工程质量、工期和安全为核心，合理利用现有资源，提高施工效率，最大程度地减少对城市交通及市民生活的影响。
（2）总体要求：根据地下管线走向和周边环境情况，合理划分施工区域，采取分段施工、错时作业等措施，确保各项工程按计划有序进行。
（3）总体措施：建立现场管理机制，明确责任分工及管理人员职责；加强施工现场安全管控，建立健全的安全管理体系；加强工程质量监督，确保施工质量符合要求。
2. 施工组织架构（1）项目部：设立总工程师、工程经理、质量经理、安全经理等管理人员，负责项目总体管理和领导工作。
（2）施工单位：施工单位应设立项目经理、总监、工长、安全员等专职管理人员，建立施工小组，确保各项工程施工有序进行。
（3）监理单位：监理单位应设立项目监理工程师、现场监理等专职管理人员，加强对施工单位的监督与指导，确保施工质量符合规范要求。
3. 施工技术方案（1）顶管机械选择：根据工程的地质条件和工程要求，选择适合的顶管机械设备，确保施工效率和质量。
（2）现场施工方法：采取错时作业、分段施工等方法，合理利用施工时间，降低对交通影响。
（3）安全措施：对施工现场进行严格管控，加强安全培训，建立安全管理台账，确保施工安全。
4. 施工进度计划（1）施工分段计划：对整个工程按工程特点及地质条件划分施工段，确定每段的施工时间和工程量。
顶管施工方案(一)
顶管施工方案（一）引言概述：顶管施工是一种常用的地下管道施工方法，广泛应用于城市综合管线工程中。
本文将介绍顶管施工的关键步骤和注意事项，以及常见的施工方案（一）。
正文：一、施工前的准备工作1. 地质勘测：对施工区域进行地质勘测，了解地下情况，确定施工方案。
2. 施工区域清理：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
3. 施工方案设计：根据地质勘测结果和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工路线和施工步骤。
二、顶管施工的关键步骤1. 顶管的安装：先确定顶管的起点和结束点，然后将顶管沿着施工路线逐段推入地下。
2. 顶土的清理：在顶管推进的过程中，需要不断清理顶土，确保顶管能够顺利推进。
3. 支护措施：根据地下情况和设计要求，进行相应的支护措施，如注浆、砌石等。
4. 管内施工：在顶管施工完成后，需要进行管内的管线布置和连接工作。
5. 施工区域恢复：完成管线施工后，对施工区域进行恢复，包括填土、修复道路等。
三、顶管施工的注意事项1. 安全措施：在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
2. 质量控制：对施工质量进行监控和控制，确保顶管施工的质量达到设计要求。
3. 环境保护：尽量减少对周边环境的影响，合理利用施工材料，做好废弃物的处理和清理工作。
4. 进度管理：制定合理的施工进度计划，进行施工进度管理，及时解决施工中的问题，保证施工按计划进行。
5. 施工记录和验收：在施工过程中做好详细的施工记录，施工完成后进行验收，确保施工符合要求。
总结：本文介绍了顶管施工的关键步骤和注意事项，包括施工前的准备工作、顶管施工的关键步骤、施工注意事项等内容。
通过有效的施工方案和严格的质量控制，可以保证顶管施工的顺利进行，并达到设计要求。
钢管顶管工程施工方案
钢管顶管工程施工方案一、工程概况钢管顶管工程是一种在地下不开挖土方的情况下进行道路或建筑物基础施工的技术，主要适用于城市道路、地铁隧道、铁路、桥梁、矿山等区域。
钢管顶管通过顶进设备，顶进一根或一组管道，直接通过地层，将地层上部的地上结构保持完整的不被破坏。
钢管顶管是一种具有较长历史的新型管线安装技术，在城市基础设施建设领域的施工中，由于其无须大面积开挖以及对环境的保护，受到了越来越多的重视和应用。
本方案主要针对钢管顶管工程的施工方案进行详细的论述和规划。
二、工程施工方案（一）前期准备1. 初步调查：对工程施工区域进行全面的勘查、调查，获取地下管线及障碍物的位置、规模等信息。
同时要了解地质情况、水文地质情况以及环境保护措施要求等信息。
2. 设计方案：根据勘察结果，确定施工方案、施工工艺、工程量、计算管线的长度、直径，计算基坑的深度和宽度，制定施工方法。
3. 技术准备：准备必要的技术人员，具备钢管顶管施工相关专业知识的技术人员，并组建优秀的施工队伍。
4. 材料采购：根据施工设计方案和技术要求，准备好所需的材料和设备，如管材、支架、打桩设备、顶管设备、检测仪器等。
5. 安全规划：根据相关法规和标准，编制安全生产施工方案，明确材料的堆放、车辆的通道、施工区域的设置等事项。
（二）施工流程1. 设置施工现场：按照设计方案要求，设置施工现场，确保安全施工。
2. 开挖基坑：根据地质情况和设计要求进行基坑的开挖。
3. 定位：确定钢管顶管的位置，以及管道的纵向和横向坐标。
4. 打桩：在基坑边缘范围内，进行钢管顶管路线的打桩。
5. 顶管：使用专用的顶管设备，将钢管从一个桩孔顶向另一个桩孔。
6. 测量：对已顶管的管道进行精密测量，确保其总体位置和方向正确。
7. 固定支撑：使用适当的支架进行管道的固定支撑。
8. 排水处理：对地下水和排水的处理，确保施工安全。
9. 垃圾清理：定期清理施工现场的垃圾，保持施工环境整洁。
10. 完工验收：完成所有工程后，进行相关的验收工作。
顶管的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况顶管施工是一种在地下管线施工中常用的方法，适用于穿越各种障碍物，如河流、铁路、公路、建筑物等。
本方案针对某地下管线顶管施工项目进行编制，项目位于我国某城市，主要穿越区域为住宅区、商业区及交通要道。
二、工程特点1. 穿越地层复杂：本项目穿越地层包括砂土、粉土、黏土等，地层稳定性较差，对顶管施工提出较高要求。
2. 穿越距离长：本项目顶管穿越距离约800米，对施工组织、施工工艺及设备要求较高。
3. 施工环境复杂：施工区域涉及住宅区、商业区及交通要道，施工期间需确保周边环境不受影响。
4. 工期要求紧：项目工期约6个月，需合理安排施工进度，确保工程按时完成。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍：成立顶管施工项目部，负责施工组织、协调、监督等工作。
（2）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握顶管施工技术及安全操作规程。
（3）材料设备准备：准备顶管设备、管道、施工材料等，确保施工过程中所需物资充足。
（4）现场勘查：对施工区域进行勘查，了解地下管线、地下设施等情况，为施工提供依据。
2. 施工工艺（1）顶管施工工艺流程：施工准备→测量放线→工作井开挖→导向墙施工→管道预制→顶管施工→验收。
（2）顶管施工方法：1）导向墙施工：根据设计要求，采用钢筋混凝土结构，确保导向墙的稳定性。
2）管道预制：在地面预制管道，确保管道质量合格。
3）顶管施工：1）顶管设备安装：将顶管设备安装在导向墙上，确保设备稳定运行。
2）顶进作业：采用液压顶进机进行顶进作业，确保管道平稳推进。
3）纠偏控制：在顶进过程中，实时监测管道偏移情况，及时调整纠偏措施。
4）顶管结束：管道顶进至设计位置，进行顶管结束作业。
3. 施工措施（1）加强施工组织管理：建立健全施工组织体系，确保施工进度、质量和安全。
（2）优化施工方案：针对地层复杂、穿越距离长等特点，优化施工方案，提高施工效率。
（3）加强设备管理：确保顶管设备正常运行，降低设备故障率。
顶管工程施工组织设计方案
一、施工工艺的选择根据施工场地的实际情况和地质情况，本工程采用人工手撅式顶管施工，工作井及接收井采用开挖式成井。
二、施工部署施工现场场区：施工区域采用全封闭围蔽，在路边设置标志牌和反光标志，夜间设警示灯。
开挖土方随挖随运到弃土场堆放；临时用电主干线采用380V 三相五线制，接通工作井；坑及管道照明采用12V 安全交流电源供电。
供电拟采用市电和现场发电机组相结合；在条件许可的情况下尽量接入市电。
生活区：拟采取就近搭设帐篷，以解决生活问题。
三、顶管施工措施根据现场布置，先施工顶管始发井。
顶管采取24 小时不间断施工，以缩短工期。
1、顶管施工流程图：2、顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。
3、始发井（1）始发井的布置始发井是顶管施工的工作场所。
其位置可根据以下条件确定:①、单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；②、考虑地形和土质情况, 有无可利用的原样土做后背；③、工作坑与可能穿越的管线，建筑物要有一定安全距离；④、距水、电源较近的地方；⑤、工作井不影响地面交通等。
⑥、考虑到坑后背采用钢板，本工程工作井为径4.5m×4.5m 的工作井，（2）始发井施工顶管始发井开挖工作面采用自然放坡开挖。
（3）工作坑基础加固工作坑底根据土质、管重量及地下水情况, 做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置的偏差。
采用级配碎石基础，当工作坑底土质松软，有地下水时, 应采用强度为C25混凝土封底, 厚度为20cm，混凝土底板漏水处应采用灌注水泥浆。
井设一个集水坑，平面尺寸为50cm×50cm，深50cm，用砖砌筑，水泥砂浆抹面，以便收集地下水和雨水，用潜水泵将水排出地面。
（4）工作坑导轨设置导轨：作用是引导管按设计的中心线和坡度顶进，保证管在顶入土之前位置正确。
导轨安装牢固与准确与否对管子的顶进质量影响较大。
因此，安装导轨必须符合管中心、高程和坡度的要求。
（5）接收井施工方法同始发井4、管节安装（1）、接口质量保证措施施工员必须督促保证施工人员在驳接管材时安装橡胶止水带，且位置、方向正确。
顶管施工设计方案
顶管施工设计方案【正文】一、设计背景及目的顶管技术是一种应用广泛的地下管线施工方法，其主要应用于城市建设及交通项目中的地下管道敷设工程。
本文旨在提供一份完整的顶管施工设计方案，确保施工过程安全、高效，并达到设计要求。
二、施工流程及步骤1. 前期准备工作在开始施工前，必须进行充分的前期准备，包括但不限于：调查勘察、设计审查、安全评估等。
确保施工过程中的各项工作可以有条不紊地进行。
2. 管道设计与选材根据项目的具体要求和地质条件，进行管道的设计和选材工作。
确保选择的管道材料符合相关标准，能够承担预计的负荷并具备良好的抗腐蚀性能。
3. 施工队伍组建与管理根据项目规模和工期要求，合理组建施工队伍，并负责队伍的管理和协调工作。
确保施工人员具备相关专业知识和经验，并遵守相关的安全操作规范。
4. 施工现场准备工作在施工现场进行必要的准备工作，包括但不限于：场地平整、设备检查、防护措施设置等。
确保施工现场安全有序，并减少可能的事故风险。
5. 施工工艺与方法选择根据项目的具体情况和设计要求，选择合适的施工工艺和方法。
包括但不限于：开挖、固化、推进等。
确保施工过程中的效率和质量。
6. 设备与机械使用使用适当的设备和机械进行顶管施工工作。
确保设备的正常运行，并进行必要的维护和保养。
7. 管道连接与测试在施工过程中，确保管道的连接质量，并进行必要的测试和检验。
验证管道系统的完整性和可靠性。
8. 安全与环保措施在整个施工过程中，时刻关注安全和环保问题，并采取相应的措施进行预防和保护。
确保施工过程安全无事故，并遵守相关环保法规。
三、监督与质量控制1. 监督机构的组建与职责在施工过程中，建立监督机构，并明确各个职责和权限。
监督机构应负责对施工现场进行监督和检查，确保施工过程符合设计要求。
2. 施工质量把关在施工过程中，监督机构应对施工工艺和工程质量进行严格控制，并进行抽查和测试。
确保施工质量达到预定标准。
3. 相关记录与报告监督机构应及时记录和报告施工过程中的重要信息，包括但不限于：施工进度、质量问题、安全事故等。
顶管作业安装施工方案及流程
一、工程概况顶管作业是指在地表不挖槽的情况下，通过顶管设备将管道从起点顶至终点的一种施工方法。
本工程采用顶管作业安装施工，适用于地下管道施工，可减少对地面交通、建筑物的干扰，提高施工效率。
二、施工方案1. 工作井、接收井的设置在需穿越的构筑物两端设置工作井及接收井。
工作井作为顶管机的工作场地，须满足顶管过程中结构的稳定安全，且截面设计必须满足千斤顶、后背尺寸要求，必须满足管道顶进施工的需要和后期使用的需要。
2. 导轨基础及后背处理（1）导轨采用重轨，由于混凝土管自重较大，摩擦力相应较大，采用底板基础上合适位置预埋钢板，与钢轨焊为一体。
导轨安装顺直、平行、等高，轴线与管道轴线重合。
（2）后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度，且压缩变形要均匀。
3. 顶镐支架、顶镐、油站安装（1）顶镐安装要求水平、等高、对称、纵向坡度与管道设计坡度一致。
（2）顶镐安装固定在支架上，不能发生横向位移。
（3）油站液压系统安放在侧壁靠近后靠背侧结实原土上，安装好后油管应顺直，避免转角，保证油路畅通，油管盘好用钢丝固定后，避免工人误踩。
4. 顶管设备安装（1）顶管设备进场，验收起重机械、钢丝绳电动葫芦等设备。
（2）工作坑开挖，确保工作坑深度、宽度、长度满足施工要求。
（3）顶管设备安装，包括铺设轨道、洞口穿墙孔等。
（4）调运顶管到轨道上，钢筋等材料按照施工图纸要求进行焊接。
5. 顶进及出土（1）启动顶管设备，按照设计坡度顶进管道。
（2）出土作业，将管道顶进过程中产生的土方运走。
（3）测量及纠偏，确保管道顶进过程中的偏差在允许范围内。
6. 管道连接及检查（1）管道连接，按照施工图纸要求进行焊接、连接。
（2）管道检查，检查管道的连接质量、焊接质量等。
（3）验收，确保管道满足设计要求。
三、施工流程1. 施工准备（1）测量高程及轴线。
（2）挖顶管工作坑。
（3）铺顶管导轨。
（4）设置顶进后背。
（5）安装顶进设备及吊放管节。
2. 顶进及出土（1）挖土顶进。
顶管施工施工方案完整版docx
引言概述:顶管施工是一种常用的地下管道施工方法，它以无需开挖地面的方式进行，能够减少对周围环境的影响，提高施工效率。
本文旨在提供一份完整版的顶管施工方案，详细介绍了该方案的具体内容和步骤。
正文内容:一、前期准备工作1.项目概述对项目进行整体介绍，包括项目的地理位置、规模、施工周期等信息。
2.工程调研针对工程实施的具体情况进行调研，包括地质勘察、地下管线走向、地下水位等信息的获取。
3.施工资源准备确定所需的施工设备、材料和人员，并保证其到位和储备。
二、顶管施工方案设计1.技术方案选定根据前期调研和项目要求，选定适用于该项目的顶管施工技术方案。
2.施工布置图设计根据技术方案，绘制详细的施工布置图，包括顶管起始点、终点、施工孔洞位置等信息。
3.材料和设备清单编制根据施工布置图，编制所需材料和设备清单，确保施工过程中的物资供给和设备调配。
4.安全风险评估对施工过程中可能出现的安全风险进行评估，并制定相应的应急预案。
三、施工步骤和措施1.施工准备设立施工现场，确定施工边界和安全警示标志，并组织施工人员进行安全培训。
2.施工设备安装安装顶管推进机、注浆设备等施工所需的设备，并进行相关调试和检验。
3.施工孔洞开挖根据施工布置图，使用钻孔机或开挖机具进行孔洞开挖，确保开挖的准确度和稳定性。
4.顶管安装将预制好的顶管逐段推进至孔洞中，并确保顶管的位置和方向符合设计要求。
5.注浆加固在顶管推进的同时，通过注浆设备对周围土层进行加固，提高顶管的稳定性和承载能力。
四、质量控制措施1.材料质量控制对所使用的材料进行质量把关，包括检查现场材料供应商的资质和产品的合格证明。
2.设备操作规范制定严格的设备操作规范，确保设备在施工过程中的正常运行和安全使用。
3.施工过程监控设置现场监控设备，对施工过程进行实时监测，包括顶管推进速度、注浆压力等参数的控制。
4.施工质量检查对施工过程中关键节点进行质量检查，并记录检查结果和处理措施。
顶管工程施工方案
目录第一章工程概况 (2)第二章沉井施工 (4)第三章顶管施工 (10)第四章针对性技术措施 ........................................................... 错误!未定义书签。
第五章工程质量及施工技术管理 (19)第六章质量保证措施 (21)第七章安全生产和文明施工措施 (24)第八章施工进度计划及工期保证措施 (29)第九章减少成本、提高经济效益措施 (30)第十章重要施工机械和工具、重要周转材料、 (31)附：施工平面布置图第一章工程概况万盛华强路口污水横穿道路需要顶管施工。
该段管道长152米，位于华强路十字路口向东152米，管径为φ800，埋深为2－5米。
顶管工程从15#井开始，穿越小巷支路向西接14#井，向东接渠边排水管。
顶管工程工作量：152米管道顶进（φ800）、一只工作井、一只接受井，详细见《沉井施工设计图》。
地质状况：根据地质资料，该段地质土层如下：（1）杂填土：粉质粘土夹粉土，灰褐色，层厚1.1－1.9m。
（2）粉细砂夹淤泥质粉质粘土，层厚3－6米。
（3）地下水位在地面下1.0－1.5米，标高在2.3米左右。
根据地质状况，工作井及接受井均采用钢筋砼沉井，抗渗等级为S6。
顶管完毕后，工作井及接受井内各施工D1000污水砼检查井一座。
第二章沉井施工严格按照《沉井设计图》和有关规范进行施工。
沉井施工程序：基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇筑混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观测→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。
2.1 基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质汇报所揭示旳地质状况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边旳工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。
整平场地后，根据沉井旳中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
顶管施工专项施工方案(2)
顶管施工专项施工方案(2)一、前言顶管工程是地下管线施工中一项关键的工程，本方案旨在详细描述顶管施工的具体步骤、安全措施和质量要求，以确保施工顺利进行，保障工程质量。
二、施工准备2.1 施工人员•施工单位应确保所有参与顶管施工的人员持有相关资质证书，并经过专业培训。
•施工人员需穿戴符合安全标准的个人防护装备。
2.2 施工设备•确保所有施工设备完好无损，定期检测并维护设备。
•保证施工设备的安全操作，遵循相关操作规范。
三、施工步骤3.1 方案设计•根据地下管线的具体情况，设计合理的顶管施工方案。
•确定顶管施工的起止点和施工路线，制定详细的施工计划。
3.2 开挖•按照设计方案，开挖顶管施工的坑道，确保开挖尺寸符合要求。
•在开挖过程中，及时清理杂物，保持坑道清洁。
3.3 安装管道•在坑道中安装管道，保证管道的连接牢固。
•检查管道的质量，确保无漏水、渗水等质量问题。
3.4 回填•完成管道安装后，进行坑道的回填工作，采用合适的回填材料，确保坑道稳定。
四、安全措施4.1 安全防护•所有参与施工的人员必须遵守安全操作规程，做好个人防护。
•设置安全警示标识，确保施工现场的安全通道畅通。
4.2 施工现场管理•施工现场设立专人负责管理，定期进行安全检查。
•禁止乱堆放材料，保持施工现场整洁。
五、质量要求5.1 材料选用•选用符合国家标准的管道材料，保证材料质量可靠。
•严格按照要求进行管道安装，保证连接牢固。
5.2 施工质量检查•施工单位应定期对顶管施工质量进行检查，发现问题及时整改。
•确保施工质量符合相关标准要求，保障工程质量。
结语综上所述，本方案详细介绍了顶管施工的方案设计、施工步骤、安全措施和质量要求，希望能够为顶管施工提供指导，确保施工工程的安全质量，达到预期效果。
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专业资料顶管作业专项施工方案咸阳路桥城西快速干道工程N1标项目部工程部目录1、工程简介 22、工程特点 23、施工准备 24、施工工艺 45、质量控制措施 116、顶进设备安装 127、防雨施工措施 138、文明施工措施 139、安全施工措施 1410、施工用电安全 1511、机械设备安全 1612、测量放样 17顶管作业专项施工方案1、工程简介咸阳市城西快速干道工程N1标起讫桩K0+000-K2+860.5，道路全长2.865KM。
排水工程主要为雨水管道和污水管道，依据现场情况变更设计以后管径大于800全部采用钢筋混凝土钢承口II级管，施工工艺采用顶进法施工。
2、工程特点本工程需要顶进的管道为污水和雨水部分，顶管坡度为0.6‰--1.0‰。
该管线均为直线段，其中：路基范围内设矩形直线砖砌污水检查井14座，三通砖砌污水检查井8座；设矩形直线砖砌雨水检查井7座，三通砖砌雨水检查井4座。
管道设计管道覆土深度在规范允许范围内，管道上方均为湿陷性黄土，变化较大，地下水浅，属浅水类型。
变更后设计施工方案为顶管法施工。
3.施工准备3.1方案的准备：进入施工现场后，经过对现场管线走向的勘查，结合本工程实际情况并查阅本工程的地勘报告等资料及顶管特点。
编制了本专项施工方案。
3.2人、机、料的准备：3.2.1施工人员：3.2.2施工机具：挖掘机 2台自卸式汽车吊16T 2台深井潜水泵H=20M 3.0KW 6台高压油泵50Mpa 6台立式液压千斤顶200T 6台全站仪南方 1台手动葫芦2.0T 6台顶管设备ø1650 6组电动卷扬机2.0T 6台3.2.3施工材料：（1）管道：钢筋砼管材直接从厂家购买符合规范要求的成品管材（2）砼：购买商品砼（2）钢筋：钢筋用酒泉钢筋。
所需各种材料施工时，由厂家直接送到施工现场，满足现场施工需求。
3.3降水准备：根据污水、雨水工程施工图设计说明：根据地质报告提供的资料，施工中如遇含杂质地基土，地下水，流沙层等不良地质及测量员 记录员 管道工 起重工 安全员 机械 操作员 排水 巡视员 电工 普通 工人6名 3名 6名3名 3名 6名 6名 6名 20名时通知监理及项目办人员，根据实际情况制定出专项的施工方案。
4、施工工艺测量定线工作坑开挖人工修整（设置降水点）工作坑围护工作坑施工 后背墙加固 顶管施工检查井施工 闭水试验 交工验收4.1测量定线我标段顶管专项施工方案已经经项目办、监理审批，在实际施工中严格按照此方案进行施工操作。
具体是：首先根据现场布设导线及高程控制点，其次复核原有污水管道（雨水管道）进出接口处管道的位置和管底标高，当与设计无误时，即可进行污水管线（雨水管线）、工作基坑、检查井的放线定位工作。
4.2工作坑开挖依据现场开挖深度。
工作坑尺寸为4×6米方形，深度开挖至检查井基础底面。
基坑上口开挖根据土质情况确定，但必须保证坑底有效施工尺寸，开挖边坡坡度选1:0.3，这样可以有效降低坑壁的坍塌。
工作基坑开挖采用挖掘机进行开挖，确保土方开挖远离基坑，从而减少对基坑影响。
机械一次开挖不到位，剩余部分人工开挖。
4.2.1工作基坑开挖步骤如下：第一步，按照测量放出开挖线，先进行第一次机械开挖深度至5.0m 。
第二步，在5米深底部的正方形基坑四周布置密排木板桩，使木板桩围成净空为4×6米方形工作基坑；第三步，进行第二次人工开挖、清底；第四步，对木板桩进行第一道水平支撑，注意：要保证不阻碍下吊设备和下吊钢筋混凝土管道；第五步，有必要时用潜水泵排除工作基坑内的积水，浇筑混凝土底板，设置顶管机后背；第六步，在浇注砼底板时铺设导轨、架设运土设备、搭设工作平台等；第七步，顶管施工。
4.2.2基坑开挖注意事项（1）挖出的土离基坑上口边应在2米以上，堆土高度宜小于1.5米，或者尽量远离堆放，以减小土压力对工作基坑的影响。
可根据现场情况边出土，边用装载机将弃土清理出施工现场以外。
（2）第一次挖土深度至5.0米时，应先对梯形斜坡用挖掘机挖斗压实，并留出走道，而且对坑口四周做好防雨水措施，以防止土方坍塌。
（3）基坑四周布置咬口式密木板桩（4米长/根）完成后，当第二次人工开挖至设计深度时，要及时撑水平支撑。
基坑开挖与支撑应密切配合，做到安全可靠。
4.3工作基坑围护桩在工作坑底部四周布置咬口式密排木板桩，使基坑底成净空为4×5米正方形工作基坑。
打设前，应在最后正方形基坑外侧放出净空为4×5米正方形工作基坑的打设线。
木板桩排列根据土质和基坑深度等情况，采用咬口密式排列，咬口板桩应咬合紧密，并两板见互相连接，在坑壁固定稳固。
使用的撑杠直径不得小于28cm。
施工开挖前应查明地下管线或地下构筑物，如有，依据设计文件要求，可适当调整检查井位置，但必须报请监理批准。
工作基坑开挖及钢板桩平面布置图详见下图：4.4工作基坑施工在工作基坑开挖到位、且水平支撑固定好以后，应尽快进行人工清底、平底工作。
然后开始进行工作基坑混凝土底板的浇筑，底板为4×5米，300mm厚C15混凝土，四周应留出排水沟，坡向降水坑，根据中线位置布置导向轨道，直接将导向轨道安置在砼底板上。
4.5钢筋混凝土后背4.5.1工作坑底板浇筑完成后，即可进行顶管反力墙的支设施工，在千斤顶后加设钢板及方木，并在施工前预压，使千斤顶后各支护空隙完全消除，后壁面应平整，并与管道轴线方向垂直。
4.6.2顶管导轨应选用钢轨材料制作，其安装应符合下列规定：A、两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。
B、导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm；顶面高程：0—+3mm；两轨内距：±2mm。
C、安装后的导轨必须牢固可靠，严禁在顶管过程中产生位移或变形，并应经常检查校正。
4.5.3千斤顶的安装应符合下列规定：A、千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的轴线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；B、当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同，当规格不同时，其行程应同步，并应同规格的千斤顶对称布置；C、千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
4.6.4油泵安装和运转应符合下列规定：A、油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；B、油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵，油泵安装完毕，应进行试运转；C、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；D、顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。
4.5.5顶铁的质量应符合下列规定：A、顶铁应有足够的刚度；B、顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型，当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；4.5.6顶铁的安装和使用应符合下列规定：A、安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和项铁之间的接触面不得有泥土、油污；B、更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后应锁定；C、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；D、顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。
4.5.7采用起重设备下管时应符合下列规定：A、正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方起吊。
B、下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作。
C、严禁超负荷吊装。
4.6顶管施工4.6.1待顶管前期准备工作结束后，首先应重新精确放线并复查。
应根据业主提供的平面控制网点及水准网点，按照《工程测量规范》GB50026-93进行施工测量，测量工作是一切工作的先导，测量工作的好坏直接影响到以后工程质量的好坏。
因此，安排优秀测量人员，配置精密仪器，确保施工放样工作精准、及时、高效完成。
复核基准点时，如发现问题及时上报，并协商解决。
4.6.2管节材质检查：顶管采用钢筋砼（Ⅱ级）水泥管。
管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。
4.6.3开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进：A、全部设备经过检查井并经过试运转；B、工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规范规定；C、防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；D、开启封门的措施。
4.6.4采用手工掘进顶管法时，应符合下列规定：A、在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部180度范围内不得超挖，管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施；B、在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞视调整偏差量。
4.6.5顶管结束后，管节接口的内侧间隙按设计规定处理，设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封，填塞物应抹平，不得凸入管内。
A、石棉水泥接口时，灰口应整、齐密实,并且需有深度＜5mm 的凹陷。
B、当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除。
应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光；抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，水泥砂浆抹带分成两层抹成。
4.7检查井施工4.7.1本顶管工程共需设置多个工作基坑，考虑到检查井的施工方便，所以，工作基坑均设置于检查井所在位置。
4.7.2在每个工作基坑顶管作业依次完成后，及时进行该处检查井的施工，待检查井施工完毕后，方可进行回填等下一步工作。
4.7.3检查井为矩形直线砖砌，具体详见06MS201相关施工详图。
4.8闭水试验4.8.1待本顶管工程及检查井施工完成后，即可按照相关施工验收规范要求进行闭水试验。
4.8.2闭水试验应严格按照相关验收规范执行，组织专门的闭水试验小组进行。
4.8.3闭水试验先经自检合格后，及时做好闭水试验等交工资料，并及时组织相关单位进行验收。
4.9交工验收4.9.1本雨水，污水管线顶管工程施工完成，并且闭水试验合格后，方可进行验收。
4.9.2本管线工程经自检合格后，及时做好相关交工资料，并及时组织相关单位进行验收。
5、质量控制措施5.1管道顶进过程中，工具管的中心和高程测量应符合下列规定：手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进50cm，测量不应少于一次，管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数。
5.2纠偏工具管:在顶进过程中由于受不均匀外力的作用，头部会偏离设计轴线及标高，因此需要不断地对工具管进行纠偏操作，纠偏角度一般不宜大于0.5度。
纠偏要勤测勤纠，每顶进1m左右测量一次偏差，分析管道运动轨迹，并快定纠偏大小。
小角度纠偏，每次纠偏角度应控制在10ˊ－20ˊ，最大不得大于10度。
纠偏操作不能大起大落，如出现较大的偏差，应小角度连续纠偏，保持适当的曲率半径返回到轴线上来。