150连铸机施工方案
连铸机设备安装方案
连铸机设备安装方案作为一位身经百战的老兵，面对连铸机设备安装这项任务，我早已轻车熟路。
就让我用我的经验，为大家详细解析一下这个方案。
一、项目背景这次连铸机设备安装项目，是为了满足我国钢铁产业日益增长的生产需求。
我们知道，连铸机作为钢铁生产的关键设备，其安装质量直接影响到整个生产线的稳定性和效率。
二、设备概述本次安装的连铸机设备，包括主机、辅助设备、电气控制系统等。
主机包括结晶器、振动装置、拉矫机、切割机等；辅助设备包括冷却系统、润滑系统、液压系统等；电气控制系统则负责整条生产线的运行控制。
三、安装准备1.人员准备：组织一支经验丰富的安装团队，包括设备安装工、电工、管道工等。
2.工具准备：准备好安装所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、焊接设备等。
3.场地准备：清理安装现场，确保场地平整、干净，满足安装条件。
4.技术准备：研究设备安装图纸，了解设备结构、性能，掌握安装方法。
四、安装步骤1.主机安装：按照图纸要求，将主机各部件组装到位，确保主机稳定、牢固。
2.辅助设备安装：安装冷却系统、润滑系统、液压系统等，确保各系统正常运行。
3.电气控制系统安装：安装电气控制柜，连接电源、信号线，确保控制系统可靠。
4.调试：设备安装完成后，进行调试，检查各系统是否正常运行，设备性能是否达到要求。
5.验收：调试合格后，组织验收，确保设备安装质量。
五、注意事项1.安装过程中，严格遵守操作规程，确保人身安全和设备安全。
2.安装过程中，及时沟通、协调，确保各项工作顺利进行。
3.安装完成后，做好设备维护保养工作，延长设备使用寿命。
4.加强培训，提高安装团队的技术水平和服务质量。
在这个过程中，我们要充分发挥团队协作精神，克服困难，勇于创新，不断提高安装质量和服务水平。
同时，我们要时刻关注新技术、新工艺的发展动态，紧跟时代步伐，为我国钢铁产业的繁荣做出更大的贡献。
希望大家能够共同努力，圆满完成本次安装任务，共创美好未来！一是设备运输途中的安全。
连铸机施工方案
目录一工程概况1．工程简介2．主要工艺流程3．主要设备实物量4．主要设备技术性能5．工程特点二施工前准备1．技术资料准备2．施工现场准备3．工、机具的准备4．劳动力需用计划和施工进度三设备安装方法1．安装工艺流程2．连铸机设备安装断面图3．主要设备安装要点目录四设备安装的技术要求1．结晶器振动装置2．扇形段安装五质量保证指标六安全措施一、工程概况1、工程简介：100t电炉炼钢连铸工程是为了适应安钢九五发展规划，解决已改造完成的2800mm中板轧机坯料供应而建。
板坯连铸机是其主要设备之一。
连铸车间由浇注跨、铸机跨、设备维修跨及出坯跨组成。
见施工平面图（一）。
浇铸跨布置有连铸机的钢包回转台、浇注平台、中间罐车、结晶器及振动装置，扇形段等主机设备，主要进行连铸机的浇注操作。
铸机跨设有连铸机的出坯辊道、一、二次火焰切割机、引锭杆存放装置、打号机、推钢机、垛板台等设备。
该跨主要进行铸坯的切割、打号和出坯操作。
2．主要工艺流程：3、主要设备实物量（在线设备）4、主要设备的技术性能4.1连铸机的主要技术性能机型：V AI直结晶器连续弯曲连续矫直弧形坂坯连铸机连铸机台数×流数：1×1连铸机基本半径：8m浇铸断面：厚：150、200、250mm宽：950～1500mm定尺长度：1600～2500mm铸机速度范围：0～2.2m/min引锭杆装入方式：下装切割方式：在线一二次焰切割出坯方式：辊道十推钢机／垛扳台出坯辊面标高：＋0.8m浇注平台标高：＋11.3m4.2中间罐形状：巨形容量：30t(32t溢流)水口控制方式：塞棒加滑动水口塞棒机构形式：手动杠杆式（行程200mm）滑动水口形式：三板式滑动水口（液压驱动）水口直径：50～80mm4.3结晶器形式：直结晶器带自动调宽（停机时）结晶器尺寸：宽：950～1500mm厚：150、200、250mm 结晶器振动装置：液压式4.4弯曲段可浇板8坯：宽：950－1500mm厚：150、200、250mm 辊数：15对（辊径Φ150mm）4.5弧形扇形段（扇形段1、2、3、4、5段）弧形半径：8000mm弧形段数量：5段辊数：Φ250驱动辊5对Φ230mm自由辊30对辊缝：130mm～350mm4.6矫直扇形段（6、7段）矫直扇形段段数：2段可浇板坯：950～1500mm150、200、250mm辊数：驱动辊2对自由辊6对辊径：300mm4.7水平扇形段（8、9、10段）可浇板坯：宽：950～1500mm厚：150、200、250mm水平扇形段数量：3段辊径：Φ300辊数：驱动辊3对自由辊18对5、工程特点：5.1工程量大连铸机在线设备就近2000t设备,另外还有维修跨设备、起重机设备安装、钢结构安装等。
150T板坯连铸机修理施工方案
转炉厂150T 转炉连铸设备维检施工组织设计及施工方案2009 年02 月目录1、工程概况....................................... .32、工程质量的目标及保证措施...................... .33、安全施工规范................................... .44、施工组织设计................................... .65、施工程序及规范................................. .76、维修条件....................................... .87、设备维修内容及要求（板坯）....................................... .88、设备维修内容及要求（方坯）....................................... .129、清理埸地、恢复软管、接手、电器线路连接.............. .1510、配合热负荷试车....................................... .1511、投入工程主要施工机械设备表....................... . (16)12、工程配备的主要材料试验、测量、质检仪器设备表......... .16施工组织设计及施工方案1 、工程概况1.1 工程名称：转炉厂150T 转炉连铸设备维检工程1.2 工程内容：1.2.1 7#、8#板坯连铸机在线所有设备，包含：大包回转台，中间罐车，中间罐烘烤装置，振动，结晶器，弯曲段，扇形段，火焰切割机，脱坯装置，摆动辊道，输送辊道，称重辊道，旋转辊道，翻坯机，冷床推钢机等。
5# 方坯7 机7 流连铸机在线所有设备，包含：大包回转装置，中间罐车，中间罐烘烤装置，结晶器，振动导向段，拉矫机，火焰切割机，输送辊道，翻钢机，过渡冷床，步进冷床，推钢机等。
连铸机施工方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）连铸机施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日7.7主要工艺设备安装与单体试运转7.7.1工程概况7.7.1.1工程简介连铸车间是炼钢系统的一个重要组成部分，该车间由浇注跨、切割跨、板坯横移跨、第一出坯跨及第二出坯跨组成，布置有两台2180mm双流连铸机、两台1750mm双流连铸机和车间各跨天车等主要工艺设备，年产合格铸坯970万吨。
1）浇注跨浇注跨（E—F）厂房全长524米，宽33米，分三个区域，1~7号柱间为1750连铸机中间罐维修区，7~18号柱间有1750连铸机和2180连铸机浇注平台，18~22柱间为2180连铸机中间罐维修区。
浇注跨配备2台160/80t桥式起重机（轨面标高+30m），主要用于连铸机更换中间罐及结晶器扇形段等设备；此外连铸机两侧维修区内还配备2台低轨面（+16m）80/20t桥式起重机，分别用于中间罐维修区及设备维修区维修作业操作。
浇注平台为连铸生产主操作平台，其上有大包回转台、中间罐车等设备，平台下有连铸机二冷室、液压站、配水室等设施。
2）切割跨切割跨（D—E）厂房全长524米，宽40米，跨间内有引锭杆提升装置、出坯辊道、切割机等在线设备；此外还布置有设备维修台架等离线设施。
切割跨配备3台80/20t桥式起重机，主要用于连铸机设备存放及辅助维修作业。
切割操作室也布置在该跨。
3）板坯横移跨铸坯横移跨（C—D）厂房全长524米，宽40米，跨间内有出坯辊道、铸坯横移装置、铸坯称重装置、喷号机等在线设备。
铸坯横移跨配备2台80/20t桥式起重机，主要用于铸坯事故下线及辅助维修作业。
4）出坯跨一、二出坯跨厂房全长524米，两跨宽度均为42米，跨间内有出坯辊道、推钢机、垛板台、卸垛台等在线设备。
出坯跨一、二各配备2台90t铸坯搬运起重机，用于铸坯下线及堆存作业。
出坯跨内两台连铸机中间布置有出坯区操作室及液压站。
150T板坯连铸机修理施工方案
150T板坯连铸机修理施工方案修理施工方案：150T板坯连铸机一、施工准备1.员工组织：根据施工任务，组织熟悉连铸机操作的技术人员和经验丰富的维修人员，确保施工过程中的专业性和高效性。
2.设备及工具准备：检查和准备所需的维修工具和设备，包括各类测量工具、切割设备、电动工具等。
二、安全防护措施1.危险源控制：对施工现场进行全面评估，识别和控制施工过程中可能存在的危险源，确保施工过程的安全性。
2.作业人员防护：提供适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，确保作业人员的安全防护。
3.施工区域划分：对施工现场进行区域划分，设置安全警示标识，并进行安全警示宣传，防止闲杂人员进入施工区域。
三、施工工序1.现场勘测：根据设备维修手册和图纸对连铸机进行全面勘测，分析设备出现故障的原因和位置。
2.故障诊断：根据现场勘测结果，结合设备维修手册和图纸，对故障进行准确定位和诊断，确立修理方案。
3.板坯连铸机拆解：根据修理方案，对板坯连铸机进行拆解，并进行维修部件的清洗和检查，确定需要更换的零部件。
4.更换零部件：根据设备维修手册，对需要更换的零部件进行选择和采购，保证零部件的质量和合理性，并进行更换。
5.维修与调试：根据更换零部件的实际情况，进行设备的维修与调试，确保各部件的正常运转。
6.系统测试：对整个板坯连铸机进行系统测试，确保设备的各项功能和操作正常。
7.保养与维护：在设备维修完成后，对板坯连铸机进行保养和维护，延长设备的使用寿命和稳定性。
四、施工注意事项1.施工过程中，保持施工现场清洁整齐，确保施工的顺利进行。
2.在更换零部件时，注意检查配件的质量和尺寸是否符合要求，确保更换部件的合理性和准确性。
3.在施工过程中，严格按照设备维修手册的要求进行操作，遵守操作规程，确保施工的安全性和可靠性。
4.在调试和测试过程中，注意检查设备的各项功能和操作是否正常，确保设备可以正常工作。
5.完成施工后，做好设备的保养和维护工作，加强对设备的定期检查，预防故障的发生。
太钢150万t不锈钢连铸系统修磨设备的安装
１不锈钢连铸机修磨设备的组成太钢１５０万ｔ不锈钢炼钢工程新建两台不锈钢连铸机，并配套建设一套在线修磨装置和一套离线修磨装置，年产合格不锈钢板坯１５０万ｔ。
在线修磨设备布置在两条不锈钢板坯生产线之间的修磨区，其功能是抛光和去除从连铸机出来的板坯的表面缺陷。
整个在线修磨设备主要由上料移载机装置、板坯对中装置、修磨台车装置、热修磨机、磨屑收集装置、翻坯机装置、卸料移载机装置、板坯称量装置共８个部分组成。
其工艺流程为：连铸机后区辊道（板坯）→上料移载机装置→板坯对中装置→１号修磨台车装置→１号热修磨机（磨屑落入磨屑收集装置）→翻坯机装置→２号修磨台车装置→２号热修磨机（磨屑落入磨屑收集装置）→卸料移载机装置→板坯称量装置→连铸机后区辊道。
２安装控制网的设置由于在线修磨设备多且机械衔接性强，并与连铸机后区辊道有着机械衔接关系，另外所有设备的标高偏差都要求在±０．５ｍｍ以内，这就要求在线修磨设备安装必须以连铸机中心线和标高基准点作为基准精准设置安装控制网。
根据修磨设备布置情况，我们设置了以下９条中心线：上料移载机装置传动轴中心线、上料移载机装置纵向中心线、板坯对中装置横向中心线、１号修磨台车装置纵向中心线、热修磨机纵向中心线、翻坯机装置横向中心线、２号修磨台车装置纵向中心线、卸料移载机装置传动轴中心线和卸料移载机纵向中心线。
这９条中心线精简适用，完全能够满足所有设备的安装需要。
在有条件的前提下，优选使用全站仪投放所有中心线。
用全站仪投点要比用盘尺测量打点精准且省时省事，盘尺测量因受环境温度的影响和施工现场条件的限制，测量数据误差较大，而全站仪基本上能够解决这些问题，大大减少了测量数据的误差。
标高基准点设置的原则是：在能满足所有设备安装需要的前提下越少越好，以便尽量减少测量误差。
根据安装经验，在１号热修磨机与卸料移载机装置之间和翻坯机装置与上料移载机装置之间各设１个标高基准点即可。
倒测标高基准点的标高要使用精密水准仪进行，水准仪的位置要选择好，争取一站到位，尽量减少测量的累积误差。
连铸机施工方案(清晰整齐)
目录
一工程概况
1．工程简介
2．主要工艺流程
3．主要设备实物量
4．主要设备技术性能
5．工程特点
二施工前准备
1．技术资料准备
2．施工现场准备
3．工、机具的准备
4．劳动力需用计划和施工进度
三设备安装方法
1．安装工艺流程
2．连铸机设备安装断面图
3．主要设备安装要点
目录
四设备安装的技术要求
1．结晶器振动装置
2．扇形段安装
五质量保证指标
六安全措施
一、工程概况
1、工程简介：
100t电炉炼钢连铸工程是为了适应安钢九五发展规划，解决已改造完成的2800mm中板轧机坯料供应而建。
板坯连铸机是其主要设备之一。
连铸车间由浇注跨、铸机跨、设备维修跨及出坯跨组成。
见施工平面图（一）。
浇铸跨布置有连铸机的钢包回转台、浇注平台、中间罐车、结晶器及振动装置，扇形段等主机设备，主要进行连铸机的浇注操作。
铸机跨设有连铸机的出坯辊道、一、二次火焰切割机、引锭杆存放装置、打号机、推钢机、垛板台等设备。
该跨主要进行铸坯的切割、打号和出坯操作。
2．主要工艺流程：。
连铸机设备扇形基础施工工法
连铸机设备扇形基础施工工法连铸机设备扇形基础施工工法一、前言连铸机设备是钢铁生产过程中的关键设备之一，扇形基础作为其重要的支撑结构之一，承载着连铸机设备的重量和运行振动。
因此，合理施工和设计扇形基础对保证设备的正常运行和生产效率具有重要意义。
本文将介绍连铸机设备扇形基础施工工法，重点介绍其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点连铸机设备扇形基础施工工法具有以下几个特点：1. 扇形基础采用先进的工艺技术，对地基进行加固和处理，以保证设备的稳定性和可靠性。
2. 施工过程采用模板浇筑，能够根据设备的具体尺寸和形状进行灵活调整，提高施工的效率和准确性。
3. 采用分段施工，能够保证施工过程的步骤清晰、有序，减少施工时间和质量问题。
4. 采用专用的混凝土设备和材料，能够保证施工过程的材料质量和混凝土浇筑的均匀性和强度。
三、适应范围连铸机设备扇形基础施工工法适用于各种规模的连铸机设备扇形基础建设，包括大型和小型连铸机设备。
同时，该工法适用于各种地理环境和地质条件，能够应对不同的土壤情况和地下水位。
四、工艺原理连铸机设备扇形基础施工工法基于以下原理：1. 地基加固原理：通过地基加固措施，提高地基的稳定性和承载能力，避免地基沉降和变形对设备造成不利影响。
2. 混凝土浇筑原理：采用高标号混凝土，配以适量的掺合料，通过合理的浇筑工艺，保证混凝土的均匀性和强度。
3. 分段施工原理：将扇形基础划分为若干段，按照先后顺序进行施工，以确保施工的质量和效率。
五、施工工艺连铸机设备扇形基础施工工艺包括以下阶段：1. 地基处理：清理地面并平整地基，根据地质勘探报告的结果进行地基加固。
2. 模板搭设：根据设备的具体尺寸和形状，搭设模板，以确保扇形基础的准确度和平整度。
3. 钢筋布置：根据设计图纸要求，将钢筋按照预定的布置方案进行设置。
4. 混凝土浇筑：采用泵车将预先配制好的混凝土抽送到模板内，通过振动和平整操作确保混凝土的均匀密实。
连铸机施工方案(1)
首钢京唐钢铁厂炼钢连铸工程连铸设备、电气、仪表安装工程施工方案编码：Q R_50编号：2006年第号中国十三冶2006年8月10日7.7主要工艺设备安装与单体试运转7.7.1工程概况7.7.1.1工程简介连铸车间是炼钢系统的一个重要组成部分，该车间由浇注跨、切割跨、板坯横移跨、第一出坯跨及第二出坯跨组成，布置有两台2180mm双流连铸机、两台1750mm双流连铸机和车间各跨天车等主要工艺设备，年产合格铸坯970万吨。
1）浇注跨浇注跨（E—F）厂房全长524米，宽33米，分三个区域，1~7号柱间为1750连铸机中间罐维修区，7~18号柱间有1750连铸机和2180连铸机浇注平台，18~22柱间为2180连铸机中间罐维修区。
浇注跨配备2台160/80t桥式起重机（轨面标高+30m），主要用于连铸机更换中间罐及结晶器扇形段等设备；此外连铸机两侧维修区内还配备2台低轨面（+16m）80/20t 桥式起重机，分别用于中间罐维修区及设备维修区维修作业操作。
浇注平台为连铸生产主操作平台，其上有大包回转台、中间罐车等设备，平台下有连铸机二冷室、液压站、配水室等设施。
2）切割跨切割跨（D—E）厂房全长524米，宽40米，跨间内有引锭杆提升装置、出坯辊道、切割机等在线设备；此外还布置有设备维修台架等离线设施。
切割跨配备3台80/20t桥式起重机，主要用于连铸机设备存放及辅助维修作业。
切割操作室也布置在该跨。
3）板坯横移跨铸坯横移跨（C—D）厂房全长524米，宽40米，跨间内有出坯辊道、铸坯横移装置、铸坯称重装置、喷号机等在线设备。
铸坯横移跨配备2台80/20t桥式起重机，主要用于铸坯事故下线及辅助维修作业。
4）出坯跨一、二出坯跨厂房全长524米，两跨宽度均为42米，跨间内有出坯辊道、推钢机、垛板台、卸垛台等在线设备。
出坯跨一、二各配备2台90t铸坯搬运起重机，用于铸坯下线及堆存作业。
出坯跨内两台连铸机中间布置有出坯区操作室及液压站。
150t×3转炉精炼及连铸工艺设计 终稿
重庆科技学院毕业设计（论文）题目150t×3转炉精炼及连铸工艺设计学院冶金与材料工程学院专业班级冶金工程2009-03学生姓名储强泽学号200944046 指导教师张倩影职称讲师评阅教师安娟职称助教2013年6 月14日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。
4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。
图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订3）其它学生毕业设计（论文）原创性声明本人以信誉声明：所呈交的毕业设计（论文）是在导师的指导下进行的设计（研究）工作及取得的成果，设计（论文）中引用他（她）人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及为获得重庆科技学院或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。
与我一同工作的同志对本设计（研究）所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
毕业设计（论文）作者（签字）：年月日摘要摘要目前，我国钢铁行业处于低迷期，一些中小型钢铁厂生存艰难，究其原因主要是这些企业能耗高，产品单一，产品科技含量低，缺乏市场竞争力。
连铸机基础施工方案
连铸机基础施工方案一、工程概况：1.1、主要建筑结构形式：1.1.1、连铸机主厂房内钢筋砼框架设备基础。
1.1.2、设备基础最深处约-5.600m。
1.1.3、连铸机大包回转台基础顶标高▽12.650m，整板钢筋砼基础,上部为钢筋砼墙板、柱结构，基础板厚2.3m；1.2、混凝土：1.2.1、基础承台采用C35防水混凝土，抗渗等级P6.，大包回转台基础、扇形基础及其平台梁、板、柱均采用C40混凝土；1.2.2、二次浇灌料采用《CGM灌浆料》，二次浇灌料厚度大于80mm时配Ø8@100钢筋网片，二次浇灌料厚度大于150mm时配双层Ø10@100钢筋网片；1.2.3、凡厚度大于1200mm的板在板中部加配一层Φ16@200钢筋网片，所有坑壁厚大于500mm均设水平拉筋Ø6@500；1.3、抗震等级：场地地震设防烈度为7度；1.4、允许偏差：1.4.1、嵌入式地脚螺栓轴线位移及标高：+0、-5mm；1.4.2、大包回转台的地脚螺栓轴线位移、标高及平整度：+0、-5mm；1.4.3、振动装置在浇铸方向上为：+0、-5mm；在通过浇铸方向上为：-0、+10mm；标高：+0、-5mm；1.4.4、铸机壁：-0、+20；二、主要施工方法2.1、人工成孔灌注桩施工（见专项施工方案）2.2、土方开挖：土方采用机械大开挖，人工清底；2.3、土方回填2.3.1、基坑填土前，基底建(构)筑物应做隐蔽验收，合格后方进行回填土验收。
2.3.2、土方回填前，应先清除坑穴积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地面滞水流入填方区浸泡地基，造成基土下陷。
2.3.3、当回填场地较小，土方施工机械不易施工的场地的土方回填，应采用人工回填方法。
2.3.4、大面积土方回填时，应采用自卸汽车运土，推土机推土、摊平。
2.3.5、每次回填厚度不得大于300mm。
2.4、连铸机基础施工2.4.1、连铸机基础施工2.4.1.1、连铸机基础施工顺序见下图：2.4.1.2、基础加深处理：本工程地基设计要求做落在桩基上，基础开挖时需要破桩，土方超挖处和标高不同处的边坡按设计要求用C15砼填至设计基础底标高，待封好垫层和加深处理完后方可施工下道工序。
150吨炉区12机12流连铸机工艺操作规程
质量/环境/职业健康安全体系作业文件编号：XGQEOZ-LG-7.5-52 河北钢铁集团宣化钢铁集团有限责任公司炼钢厂十二机十二流连铸机技术操作规程编制：审核：批准：持有人：分发号：受控状态：2011年1月1日发布 2011年1月1日实施河北钢铁集团宣化钢铁集团有限责任公司炼钢厂更改状态一览表序号版本号更改号更改章节号更改内容修改人日期审核人日期批准人日期生效日期1 1 0 2011.1.1目录1 连铸机工艺流程及主要工艺设备参数、铸坯检验标准2 连铸对钢水的要求3 中间包的准备要求4 主控室技术操作规程5 钢水罐浇钢技术操作规程6 中间罐浇钢技术操作规程7 切割技术操作规程8 出坯技术操作规程9 精整技术操作规程10 附表：冶炼钢种二冷比水量表十二机十二流连铸机技术操作规程1. 连铸机工艺流程及主要工艺设备参数、铸坯检验标准 1.1连铸机工艺流程钢包回转台及钢包 中间罐车及中间罐结 晶 器 二 冷 室拉 矫 机切 前 辊 道火 焰 切 割 机 输 出 辊 道钢包保护浇注铸流保护浇注 切割渣收集车 引锭杆存放 事故冷床 引锭杆导向装置结晶器振动机构、塞棒液面自动控制 双向移钢机步进冷床 热送辊道1.2主要工艺设备参数1.2.1机型 R10/24m 12机12流小方坯连铸机1.2.2流间距 1200mm1.2.3断面 150×150 mm2 165×165 mm21.2.4结晶器长度 900mm1.2.5结晶器振动振幅0±4 mm（可调，需更换偏心套）振频40—300次/min（最高400次/min）1.2.6拉矫机拉速 0.3—4.2m/min1.2.7切割速度～300mm/min 可调1.3铸坯检验标准连铸坯质量应符合连铸坯质量检验标准。
2.连铸对钢水要求2.1钢水成分、温度应达到相关规定要求，连铸温度见钢种制度。
2.2其它要求2.2.1确保钢包清洁，保证红包出钢。
连铸机设备拆除、安装施工方案
西宁特钢2#电炉及1#连铸机技改造工程1#连铸机改造工程设备管道拆除、安装方案建设单位：西宁特钢设计单位：中冶东方工程技术有限公司监理单位：青海铭鑫监理施工单位：中国一冶编制时间：2015年3月14日审核专业项目部技术负责人：年月日审批项目经理部总工程师：年月日编制人:年月日目录一、工程概况二、工程特点三、编制依据四、施工部署五、施工前准备六、设备管道拆除七、设备管道安装八、现场组织机构设置九、质量保证措施十、安全措施一、工程概况西钢特钢2#电炉及1#连铸机改造工程连铸机设备安装是对原有老连铸设备进行置换升级，部分设备保护性拆除并二次利用，在对原有设备基础改造后完成新连铸机的安装施工工作。
新连铸机是三机三流方坯连铸机(方坯尺寸250×280)，主要设备有钢包回转台、中间罐车、结晶器及振动装置（本体为进口设备），扇形段（本体为进口设备）、拉矫机（本体为进口设备）、中间辊道、火焰切割机（切割机本体为进口设备）、切割渣移出装置，引锭杆存放装置、输出辊道、去毛刺机、打号机、推钢机、冷床等设备。
二、工程特点(1)连铸机连续生产线是空间立体状布置，横穿三跨，混凝土基础和设备的坐标位置分别在不同标高的不同平面位置上，测量控制技术复杂且精度要求高。
(2)钢包回转台设备都位于炼钢厂房C/D列轴线的承轨梁下方，用厂房内天车不能一次将设备吊装到安装位置，必须由两跨天车用抬吊，增加了吊装及拆除难度。
(3)连铸机的核心部位扇形段都集中分布在连铸+11.18米钢结构平台下，空间位置复杂，并且其安装精度要求很高，施工难度大。
(4)连铸机是坯料的冶金结晶过程和压力加工过程的结合体，机电设备的工作环境十分恶劣，因此对设备安装精度质量较高。
(5)施工协调复杂连铸机关键设备为进口设备，施工涉及设计单位、国内国外多家设备供货单位，不仅存在与设计、设备供货单位的协调，还存在大件运输时施工道路的协调、施工场地、新旧管道接口时协调等，必须提前做好各种准备工作，将工程施工过程中可能遇到的事件对工程的影响降至最小。
连铸机施工方案(清晰整齐)
目录一工程概况1．工程简介2．主要工艺流程3．主要设备实物量4．主要设备技术性能5．工程特点二施工前准备1．技术资料准备2．施工现场准备3．工、机具的准备4．劳动力需用计划和施工进度三设备安装方法1．安装工艺流程2．连铸机设备安装断面图3．主要设备安装要点目录四设备安装的技术要求1．结晶器振动装置2．扇形段安装五质量保证指标六安全措施一、工程概况1、工程简介：100t电炉炼钢连铸工程是为了适应安钢九五发展规划，解决已改造完成的2800mm中板轧机坯料供应而建。
板坯连铸机是其主要设备之一。
连铸车间由浇注跨、铸机跨、设备维修跨及出坯跨组成。
见施工平面图（一）。
浇铸跨布置有连铸机的钢包回转台、浇注平台、中间罐车、结晶器及振动装置，扇形段等主机设备，主要进行连铸机的浇注操作。
铸机跨设有连铸机的出坯辊道、一、二次火焰切割机、引锭杆存放装置、打号机、推钢机、垛板台等设备。
该跨主要进行铸坯的切割、打号和出坯操作。
2．主要工艺流程：100t 超高功率电炉 二次切割辊道及切割机结 晶 器 弯 曲 段LF/VD 精炼炉 中 间 罐钢包回转台浸入式水口保护浇注扇 形 段切割前辊道长水口Ar 气保护一次切割辊道及切割机推钢辊道及推钢机/垛板台 打印辊道及打印机输出辊道 堆 冷3、主要设备实物量（在线设备）序号设备名称单位数量单重总重(t)1 钢包回转台4.9m回转半径180t×2 套193.02 中间罐溢流罐个 1 8.03 中间罐事故罐个 2 10.0 20.04 事故流槽套 1 6.05 中间罐（容量30t，工作液面1.1m）个 2 13.0 26.06 中间罐盖套 2 2.0 4.07 中间罐塞棒机构套 2 0.6 1.28 中间罐滑动水口机构套 2 0.3 0.69 浮动水口液压缸及控制装置套 2 0.5 1.01中间罐车（80t、升降行程600mm）台 2 36.3 72.611 中间罐予热站套 2 3.0 6.012滑入式水口预热装置套 2 0.1 0.213水口予热炉套 1 0.214钢包长水口操作机构套 1 2.215移动控制盘架个 1 1.51 6 钢包操作平台套 1150.017浇注平台+11.3 套 118扇形段更换导轨套 1 30.0 19振动弯曲段基础框架套 1 12.0 2扇形段支撑结构套199.12二冷室(隧道式) 套 1 24.0 12结晶器排烟装置(8000m3/h) 套 1 －10.0 22二冷排蒸汽装置套 1 －30.0 32结晶器(200mm) 个 1 13.042结晶器盖个 1 4.052结晶器振动装置个 2 7.7 15.462弯曲段(200mm) 个 1 25.872弧形扇形段(1－5段) 个 5 34.8 174.0 82矫直扇形段(6－7段) 个 2 43.4 86.893水平扇形段(8－10段) 个 3 43.4 130.2 03扇形段传动装置套 1 12.813传动装置老马识途套 1 8.023引锭杆身套 1 9.033引锭杆头（200×1200－1500）个 1 1.043过渡节（200mm）个 1 1.253引锭杆存放装置套 1 1.363一次火焰切割机套 1 8.573二次火焰切割机套 1 8.683切头移出装置套 1 6.094切割前辊道(0－30m/min) 套 1 3.74一次切割辊道套 1 14.414输出辊道（30m/min）套 1 19.424二次切割辊道套 1 20.134打印辊道套 1 15.1 44推钢机辊道套 1 8.054活动挡板个 3 2.8 8.464固定挡板个 1 2.574垛板台个 1 16.3 84推钢机个 1 13.3 95打印机套 1 3.55结晶器冷却水阀站及配管套 1 12.4 15设备闭路冷却水阀站及配管套 1 15.1 25二冷及设备开路冷却水阀站及配管套 1 20.3 35铸机主液压系统套 1 18.5 45结晶器振动装置液压系统套 1 6.555钢包和中间罐滑动水口液压系统套 1 1.865钢包回转台润滑系统套 1 0.475钢坯导向段润滑系统套 1 1.785出坯区润滑系统套 1 1.694、主要设备的技术性能4.1连铸机的主要技术性能机型：V AI直结晶器连续弯曲连续矫直弧形坂坯连铸机连铸机台数×流数：1×1连铸机基本半径：8m浇铸断面：厚：150、200、250mm宽：950～1500mm定尺长度：1600～2500mm铸机速度范围：0～2.2m/min引锭杆装入方式：下装切割方式：在线一二次焰切割出坯方式：辊道十推钢机／垛扳台出坯辊面标高：＋0.8m浇注平台标高：＋11.3m4.2中间罐形状：巨形容量：30t(32t溢流)水口控制方式：塞棒加滑动水口塞棒机构形式：手动杠杆式（行程200mm）滑动水口形式：三板式滑动水口（液压驱动）水口直径：50～80mm4.3结晶器形式：直结晶器带自动调宽（停机时）结晶器尺寸：宽：950～1500mm厚：150、200、250mm 结晶器振动装置：液压式4.4弯曲段可浇板8坯：宽：950－1500mm厚：150、200、250mm 辊数：15对（辊径Φ150mm）4.5弧形扇形段（扇形段1、2、3、4、5段）弧形半径：8000mm弧形段数量：5段辊数：Φ250驱动辊5对Φ230mm自由辊30对辊缝：130mm～350mm4.6矫直扇形段（6、7段）矫直扇形段段数：2段可浇板坯：950～1500mm150、200、250mm辊数：驱动辊2对自由辊6对辊径：300mm4.7水平扇形段（8、9、10段）可浇板坯：宽：950～1500mm厚：150、200、250mm水平扇形段数量：3段辊径：Φ300辊数：驱动辊3对自由辊18对5、工程特点：5.1工程量大连铸机在线设备就近2000t设备,另外还有维修跨设备、起重机设备安装、钢结构安装等。
连铸机基础施工方案
连铸机基础施工方案1、概况连铸车间一期共布置2条2150连铸机，位于厂房内F-A列，6-9号线之间。
基础埋深约为6m，混凝土标号为C30，总计混凝土量约为25200m3,属于大体积混凝土。
设备螺栓固定采取预埋波纹管形式。
连铸基础平面布置图2 施工顺序及工序安排基础施工：测量定位→桩基施工→土方开挖→降水→桩基处理（破桩头）→清槽、验槽→垫层砼施工→底板钢筋绑扎→底板模板施工→底板砼施工→施工缝处理→底板以上墙壁钢筋绑扎（埋件螺栓施工）→墙壁模板施工→墙壁砼施工→上部结构施工→施工基础验收回填3 施工方法3.1测量施工本工程高程测量采用S3水准仪二台，激光测距仪一台，定位及垂直测量采用J2经纬仪两台。
3.1.1 开挖前，将甲方给定的水准点标高引测至工地，作为临时水准点；根据甲方给定座标点测定轴线网，并做好引桩，加以保护，利用J2经纬仪进行轴线定位测量，测量前必须首先校核水准点精度。
+0.000m以下结构施工中的标高控制:3.1.2高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
3.1.2.1 +0.000m以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。
并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在塔尺立面位置，根据基坑情况，设置在较稳定的位置上，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，以便施工中使用。
待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。
拆模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为传递标高的工具。
3.1.2.2 ±0.000m以上施工测量根据厂区设计要求，基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，以及预留孔洞、管道、埋件等的相应位置。
150连铸机回转台吊装方案
辽统监表A-2 归档编号：B1-5施工组织设计（方案）报审表工程名称：东北特钢集团公司大连基地搬迁项目连铸机钢包回转台吊装本表由施工单位填报，一式四份，经项目监理机构审核后，施工单位留存一份，项目监理机构存三份。
审批页编号：东北特钢集团大连基地环保搬迁工程连铸机钢包回转台吊装方案编制：日期：审核：日期：中国二十冶东北特钢大连基地环保搬迁工程项目部2009年2月24日大钢连铸区钢包回转台回转装置吊装方案一、工程概况大钢连铸机钢包回转台位于D-E跨与E-F跨之间，回转装置主要由回转台、升降液压缸、升降臂及鞍型座组成，回转装置总重70吨。
设备底标高为12米，属高空作业且转台基础空间狭小，存在临边空洞，需要用两台天车抬吊安装。
二、钢包回转台的吊装方法2.1、钢包回转装置的吊装就位采D-E跨内50T天车及E-F 跨内30/100T天车的主钩（100吨）抬吊，两台天车的最小钩距为8米，抬吊用平衡梁详见设计图。
设备的吊点采用1对20T卡环和1对25T卡环和绳扣连接，钢丝绳悬挂于平衡梁上，钢丝绳断面根数为8支，钢丝绳选用1对单根长度为8米直径为φ32的绳扣；平衡梁和天车钩头及天车本体的平衡梁之间采用1对单根长度为6米直径为φ42钢丝绳连接，钢丝绳断面根数为4支；钢丝绳的捆绑方式采用环接方式，两组绳长及平衡梁的垂直高度不超过 6.6m, 钢丝绳和每个平衡梁之间加垫半圆型钢管护角，设备吊装示意图如下所示：2.2、平衡梁设计及强度校核2.2.1、平衡梁设计如附图所示2.2.2、平衡梁及销轴强度校核2.2.2.1、平衡梁抗弯强度校核抗弯截面模量W=(BH3-bh3)/6H=(520×8003-480×7203)/6×800=18.1×106mm3最大弯矩Mmax=FmaxL/4 (受力分析) =700KN×11m/4=1925 KNm构件所受的最弯曲应力σmax=Mmax/W=1925 KNm/18.1×106mm3=106N/ mm2由条件公式可知：当最大弯曲应力σmax≤许用弯曲应力[σw]，时满足使用要求许用弯曲应力[σw]= σs/n σs：材料的屈服强度=235 N/ mm2/106N/ mm2=2.2满足使用要求2.2.2.2、平衡梁抗剪强度校核由公式：τmax=(3/2)Nmax/ANmax=700 KN/2= 350KNA=bh=520*800=416000mm2则：τmax=1.26 N/ mm2由条件公式：构件所受最大剪切应力τmax≤[τq] 时满足使用要求许用剪切应力[τq]= 0.6~0.8【σ】材料的许用拉应力【σ】=σs/n σs：材料的屈服强度n=(0.6~0.8)235 /1.26=130满足强度要求2.2.2.3、销轴弯曲强度校核抗弯界面模量：W=0.1D3=0.1×120³mm³=172.8×10³mm³最大弯矩： Mmax=（Fmax/2）（L/2）=350KN×0.3m/4=26.25kNm构件所受最大弯曲应力σmax=Mmax/W=26.25KNm/172.8×10³mm³=152N/ mm2由条件公式可知：当最大弯曲应力σmax≤许用弯曲应力[σw]，时满足使用要求许用弯曲应力[σw]= σs/n σs：材料的屈服强度n =235 /152=1.5满足使用要求2.2.2.3、销轴抗剪切力强度校核由公式：τmax= (4/3)(N max/A)N max=Fmax/4=700 KN/4= 175KN得τmax =1.3*175KN/3.14*602=20.1N/mm2由条件公式：构件所受最大剪切应力τmax≤[τq] 时满足使用要求许用剪切应力[τq]= 0.6~0.8【σ】材料的许用拉应力【σ】=σs/n σs：材料的屈服强度则：n= 0.6~0.8【σ】/τmax=7满足强度要求2.3、钢丝绳的选用平衡梁与天车连接的钢丝绳选用直径为（6×37+1）φ42的绳扣，断面根数为4支，安全系数K=5，其许用拉力为P=883/5=176.6KN＞175KN (实际拉力)，可以使用。
连铸机施工方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）连铸机施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日施工组织设计（方案）报审表方案名称：项目部报审意见：项目经理：年月日工程部审核情况：审核人：年月日工程部领导审批意见：审批人：年月日JL—A002 施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：编号：致（监理单位）：现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。
附：施工组织设计（方案）承包单位项目部（公章）：项目负责人：项目技术负责人：年月日专业监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充专业监理工程师：年月日总监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后并于月日前报来。
项目监理机构：（公章）总监理工程师：年月日注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各留一份。
目录1.概述 (1)1.1编制依据 (1)1.2工程概况 (1)2 连铸机的主要技术性能 (4)3.施工准备 (4)3.1技术资料准备 (4)3.2施工现场准备 (4)3.3工、机具的准备 (5)3.4劳动力需用计划 (6)4.设备安装方法 (6)4.1安装工艺流程 (6)4.2安装注意事项 (7)4.3安装方法 (7)4.4主要设备安装质量标准 (35)5.质量管理方针和质量目标 (37)5.1质量管理方针和质量目标 (37)5.2质量保证体系 (38)5.3质量管理措施 (39)5.4监控依据与执行标准 (39)5.5质量控制 (40)6.安全保证体系和措施 (43)6.1安全管理目标 (43)6.2建立安全保证体系 (43)6.3安全措施 (43)6.4预防预控 (44)6.5安全用电防护 (45)6.6 防止物体打击 (45)6.7防火安全 (46)7.文明施工与现场管理 (46)7.1文明施工管理 (46)7.2现场保卫 (46)8.环境保护和卫生管理措施 (47)1.概述1.1 编制依据1）、中冶京城工程技术有限公司设计施工图2）、《冶金机械安装手册》；3）、炼钢机械设备工程安装验收规范GB50403-20074）、电气系统安装验收规范GB50397-20075）、液压、润滑气动设备工程验收规范GB50387-20071.2工程概况1.2.1 工程简介1.2.1.1唐山国丰南区300万吨技改工程1450mm连铸连轧项目，在此项工程中连铸车间两台二机二流中薄板连铸机。
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东北特钢集团大连基地环保搬迁工程150*150三机三流连铸机机械设备安装施工方案编制：日期：审核：日期：中国二十冶东北特钢大连基地环保搬迁工程项目部2009年11月12日一、概述1．编制依据1.1 大连特钢搬迁工程的施工合同。
1.2 已到连铸机施工蓝图。
1.3国家和行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准。
1.4同类设备的施工经验。
二、工程概况2.1 工程概况该150*150三机三流连铸机为第二炼钢厂新建项目，是二炼钢的重要组成之一。
该连铸机贯穿于二炼钢厂房的B—E跨（精炼跨）和10—11线之间，连铸机设备共计约1008t（不包含进口设备及液压站），其中最重件为旋转体重约22.9t。
2.2 工程特点2.2.1关键设备由DANIELI提供,安装精度要求高。
2.2.2主体设备布置比较集中，其它附属设备布置较分散；平面、空间交叉做业较多。
2.2.3工艺管道比较多，且施工要求较高。
2.2.4本工程自动化程度高，设备安装精度要求高，对安装调试人员的素质要求高。
这就要求施工单位要选派精良的施工力量，充分利用以往类似工程的施工经验，科学管理，精心安排，确保各项施工有条不紊地进行。
2.2.5本工程涉及各种能源介质管道，如液压、润滑、气动、给排水、等，且施工工期比较短，这就要求施工单位科学安排施工机具及劳动力，确保这些能源介质管道按期投入使用，不影响连铸机设备的试运转。
（能源介质方案另行编制）2.4 主体设备组成该连铸机的主要由钢包回转台、中间罐系统、结晶器、拉矫机、引锭杆、自动火焰切割机、移钢机、翻钢机、热送辊道、冷送辊道、推钢冷床、翻转冷床等组成。
三、施工部署3.1 施工准备3.1.1 主要人员安排3.1.2施工工机具准备3.1.3施工材料准备3.2 专业项目部施工组织机构3.4 施工进度计划表根据土建施工的情况、资料到位情况及业主设备订货情况，连铸机机械设备安装施工的绝对工期为75天安排见附表。
四、主要施工方法4.1 连铸机主体设备安装4.1.1基础验收a 设备基础施工完毕，基础表面及预留孔内应清扫完毕，具备设备安装条件，并提供基础的中间交接资料。
b 设备安装前对土建施工完交工的基础，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。
设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。
c 验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。
另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。
d 预留螺栓孔验收时要检查予留孔中心位置、孔不垂直度和孔的深度，对活动式地脚螺栓的予埋套筒及带槽锚板的基础，除检查套筒中心位置、不垂直度以外，还应检查锚板方向和几何尺寸（也可以采用地脚螺栓模拟检查的方法进行检查）。
4.1.2 中心标板及基准点、基准线的埋设在设备安装前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图（由业主提供），在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。
埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用，同时为了观测设备基础的沉降情况，还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。
埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降情况。
另外，可以根据安装需要以永久基准线和基准点为基准，增设辅助中心标板及基准点。
基准线和基准点的施工测量应符合《工程测量规范》的规定。
永久性中心标板和基准点可采用铜材、不锈钢材制造。
永久中心标板和基准点应设置牢固便于观察和保护。
中心标板和基准点的埋设见下图：4.1.3钢包回转台的安装钢包回转台是连铸机设备中部件最大，安装精度较高的设备，由于安装中心处于在E列10—11线吊车梁下，所以吊装是重点。
a) 钢包回转台安装顺序：b) 设备吊装方案钢包回转台底座、旋转体、连杆座等大部件可先用一台卷扬机及滑轮组吊放到E列10线或11线附近，再用精炼跨和浇注跨两跨行车通过扁担梁抬吊进行吊装就位（见下图）；升降臂用浇注跨50/10t行车进行吊装，安装完一侧后手动盘车将另一侧旋转到浇注跨再进行安装；揭盖机的吊装方法同升降臂的吊装方法相同；扁担梁设计：为了吊装时便于调整位置，扁担梁的长度比浇注跨50/10t行车的50t 钩头与精炼跨125/30t行车的30t钩头极限位置间距长500mm左右。
扁担梁的形式、规格将通过受力分析计算（按最重部件旋转体计算）再另行编制详细计算书。
横向中心线允许偏差：±1.5mm标高允许偏差：±1mm水平度允许偏差： 0.05/1000旋转体（含下连杆）吊装就位后，按力矩要求紧固连接高强螺栓，再安装旋转驱动装置，并调整销齿啮合的侧间隙（0.9mm左右），用着色法检查齿轮的啮合情况，然后安装连杆座（含上连杆），按力矩要求紧固高强螺栓，其中部分螺栓孔带有弹簧柱销，厂家应带有备品，以防止安装过程中出现损坏现象而影响安装工作的进行。
液压缸座及液压缸安装就位后，进行升降臂安装，吊装升降臂时要保证升降臂水平，再用设备带来的专用工具（张紧器）将上下连杆的间距尺寸调整好，用销轴将升降臂与上下连杆的关节轴承连接。
升降臂安装就位后，检测升降臂上钢包各支撑面的高低差，其允许极限偏差±2mm。
e) 注意事项回转轴承把和的高强螺栓紧固时应分三次进行：第一次达到紧固力的50％；第二次达到紧固力的75％；最后达到紧固力的100％，且应对称均匀紧固。
扁担梁制作焊接时，应将焊缝的铁锈等杂物清理干净，且搭接焊缝应相互错开，以免产生应力集中。
4.1.4连铸机弧形段安装a) 扇形段设备安装程序b) 扇形段安装扇形段底座安装精度要求为：纵向中心线允许偏差：±0.5mm定位尺寸允许偏差：±0.5mm水平度允许偏差：0.2/1000扇形段安装精度要求为：纵向中心线允许偏差：±0.5mm横向水平度允许偏差：0.2/1000c) 扇形段在线对弧扇形段在线对弧，对安装来说是指两相邻扇形段的对接对弧。
每组扇形段的辊与辊之间的对弧，是在扇形段维修区的各对弧台上进行，用对弧样板和内径干分尺进行检查。
在线对弧方法如下图所示，对弧精度为：0.3mmd) 结晶器振动区设备安装结晶器振动区设备有：结晶器振动底座、结晶器振动装置、结晶器和弯曲段。
通过结晶器及振动装置，不断地将钢水冷却成具有要求的断面尺寸和一定坯壳厚度的液芯铸坯，从结晶器内拉出，为其在以后二冷区域完全凝固创造条件。
它们也是连铸机关键设备之一。
其中结晶器振动装置(包括机体配管等)要求整体发运，以减少现场组装工作。
①安装工序振动底座安装→振动装置安装→弯曲段安装→结晶器安装→对弧检查。
②振动底座安装底座安装就位，通过锤头螺栓将底座紧固在锚固件上，根据底座上八个支撑振动装置的园柱型支撑面进行底座找正标高和水平度工作，通过调整园柱支撑面下各自的调整垫片来找正标高及水平度，然后按结晶器基准线、铸机中心线找正振动底座的纵横中心线，纵向中心线通过振动底座上的四个长导向柱进行找正；横向中心线通过振动底座上的结晶器基准线标记或横向定位短导向柱进行找正，然后根据左右两片振动底座的间距，通过调整垫片及横梁将两片底座连接上，并检测弯曲段定位耳轴的横向中心线及标高。
其安装精度要求为：纵向中心线允许偏差：±lmm；标高允许偏差：±0.5mm；横向中心线允许偏差：±0.5mm；水平度允许偏差：0.1/1000。
③振动装置安装：振动装置(分为左右两片)吊装就位后，检查各支撑面的接触情况；将各自振动液压缸调整到最低位置，然后进行结晶器平台找正，中心线以结晶器基准线和铸机中心线为基准进行，其中横向中心线按结晶器定位“U”形槽中心进行找正；标高和水平度在支撑结晶器的四个支撑支座面上进行，并通过支座下的调整垫片进行调整，使其安装精度达到：纵向中心线允许偏差：±1mm；横向中心线允许偏差：±0.5mm；标高允许偏差：±0.5mm；水平度允许偏差：0.1／1000；④结晶器、弯曲段安装依次吊装弯曲段、结晶器，然后用对弧样板检查结晶器足辊与弯曲段、弯曲段与扇形段之间的对弧情况，通过微调弯曲段定位耳轴、结晶器横向定位“U”形槽的位置，使它们的对弧精度达到0.3mm。
4.1.5切割区、出坯区设备安装：切割区、出坯区设备布置在扇形段出口到升降挡板之间，设备分布区域大，可分段同时进行安装，主要设备有：切割机前辊道、切割辊道、切头收集装置、输送辊道、火焰切割机及支撑钢结构、推钢冷床、翻钢冷床等。
此部分设备安装要点：4.1.5.1辊道安装找正精度要求为：纵向中心线允许偏差为：±1㎜横向中心线允许偏差为：±3㎜标高允许偏差为：±0.5㎜水平度允许偏差为： 0.15/10004.1.5.2切割机前辊道的标高找正，应根据扇形段的末辊的实际标高为基准，检测扇形段的末辊与切割机前辊道的高低差，其偏差不超过0.15㎜。
4.1.5.3火焰切割机轨道梁中心线与铸机中心线的平行度偏差不超过0.5㎜，轨道安装精度要求为：纵、横向中心线允许偏差为：±2㎜标高允许偏差为：±2㎜轨距允许偏差为：±2㎜钢轨纵向水平度允许偏差为：0.7/1000同一截面两轨面高低差不大于2㎜钢轨横向水平度允许偏差为：1/10004.1.6浇注平台上设备安装：浇注平台上设备有：中间罐台车、中间罐烘烤装置等，此部分设备安装精度要求为：4.1.6.1中间罐车轨道：纵向中心线允许偏差为：±1㎜标高允许偏差为：±2㎜轨距允许偏差为：±2㎜纵向水平度允许偏差为：0.7/1000同一截面高低差不大于3㎜接头错位允许偏差为：0.5㎜4.1．6.2烘烤装置：中心线允许偏差：±5㎜标高允许偏差为：±5㎜回转立柱的垂直度允许偏差为：1.5/1000五、施工参考的主要技术标准和规范《工程测量规范》GB50026—93 《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB50403—2007 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001六、质量保证措施6.1 制度保证措施a 专业项目部成立质量管理委员会，对本专业范围内的施工质量全面管理。
b 建立严格的质量奖惩制度，定期评选质量优胜班组和个人并给予一定的奖励，对落后的个人或班组要给予观念上教育和引导，并给予一定的处罚。
c 对与施工过程中出现的质量问题，要严格按照项目部的“质量管理办法”进行追查，并总结教训，杜绝同类事件的发生。
d 关键工序或特殊工序施工前，必须有详细的技术交底或作业指导书，并且对所有参与施工的工人进行了交底，使其明白施工程序和过程控制的要点。