支座安装安全技术交底

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铁路桥梁支座安全技术交底模板

一、交底目的为确保铁路桥梁支座安装、使用和维护过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象本次交底对象为参与铁路桥梁支座安装、使用和维护的全体人员。

三、交底内容1. 支座基本知识（1）铁路桥梁支座是桥梁与桥墩之间的重要连接部件，具有传递桥梁荷载、保证桥梁结构安全稳定的作用。

（2）铁路桥梁支座按材料可分为钢支座、橡胶支座、聚四氟乙烯支座等。

2. 支座安装安全要求（1）安装前，应对支座进行检查，确保其质量符合要求，无损坏、变形等情况。

（2）安装时，应严格按照设计要求进行，确保支座与桥梁结构的正确对接。

（3）支座安装过程中，应注意高空作业安全，遵守高空作业规范，佩戴安全带、安全帽等防护用品。

（4）安装完成后，应对支座进行检查，确保其位置、角度等符合设计要求。

3. 支座使用安全要求（1）使用过程中，应定期对支座进行检查，发现异常情况应及时处理。

（2）严禁在支座上堆放重物或进行敲打、撞击等操作，以免损坏支座。

（3）定期对支座进行保养，确保其表面清洁、无锈蚀、无变形等情况。

4. 支座维护安全要求（1）维护过程中，应严格遵守操作规程，确保安全。

（2）维护人员应熟悉支座结构、性能及维护方法。

（3）维护时，应注意高空作业安全，遵守高空作业规范，佩戴安全带、安全帽等防护用品。

（4）维护完成后，应对支座进行检查，确保其恢复正常使用状态。

四、注意事项1. 严格遵守各项安全操作规程，确保自身及他人安全。

2. 定期对支座进行检查、保养，发现异常情况及时处理。

3. 加强安全意识，提高安全防范能力。

4. 配合相关部门进行安全培训，提高安全技能。

五、交底人（签名）六、接受人（签名）七、交底日期年月日。

隔震橡胶支座安装安全技术交底模板

一、交底目的为确保隔震橡胶支座安装施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将隔震橡胶支座安装的安全技术要求及注意事项进行交底。

二、施工人员要求1. 参加施工的人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。

2. 施工前，所有人员应充分了解施工图纸和施工方案，明确施工要求和安全注意事项。

3. 严格遵守施工现场各项规章制度，服从现场管理人员指挥。

三、安全技术要求1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。

2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

3. 施工前，对施工设备进行检查，确保设备安全可靠。

4. 施工过程中，应遵循以下操作步骤：（1）检查隔震橡胶支座的型号、规格是否符合设计要求，表面有无裂纹、损坏等。

（2）安装隔震橡胶支座时，应保持支座水平，确保支座与基础连接牢固。

（3）支座安装后，应检查支座的水平度和垂直度，确保符合设计要求。

（4）施工过程中，注意保护支座表面，避免碰撞、划伤等。

5. 隔震橡胶支座安装过程中，应尽量避免人员直接接触支座表面，以防意外伤害。

6. 隔震橡胶支座安装完成后，应及时清理施工现场，确保施工区域整洁。

四、安全注意事项1. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

2. 施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

3. 施工现场严禁高空抛物，防止砸伤下方人员。

4. 施工现场应设置临时围挡，防止无关人员进入施工区域。

5. 施工过程中，如遇恶劣天气，应立即停止施工，确保人员安全。

五、应急措施1. 如遇施工人员受伤，立即停止施工，组织人员救治，并立即拨打急救电话。

2. 如遇火灾事故，立即组织人员疏散，并拨打火警电话。

3. 如遇其他安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。

六、总结隔震橡胶支座安装施工是一项重要的工作，施工过程中必须严格遵守安全技术要求，确保施工安全。

施工人员应提高安全意识，加强安全操作，共同努力，确保施工顺利进行。

支座安装技术交底(完成)

中铁十二局集团长沙磁悬浮四标段项目部
技术交底书
编号：
主送
现浇简支梁一工班
日期
2015-1-2
工程名称
机场高速特大桥特大桥
支座安装技术交底
支座安装注意事项及施工方法。
1.施工前将支座基底清理干净，除去浮来自土，油迹，杂物等不利于粘结的物质；
2.基层用自来水进行湿润，但浇注砂浆时不能留有明水；
3.施工前应根据施工速度和施工面积计算粉料量及用水量，保证砂浆在失去自流平性前全部施工完成。支座砂浆水料比为0.14，即支座砂浆：拌合水＝100：14。湿拌砂浆容重为2223～2337kg/m3，材料用量为：1950～2050kg/m3，用水量为273～287kg/m3；
6. 将拌合好的砂浆，装入灌注桶，将砂浆缓慢的倒入支座内，自流平即可。流平施工时间应在30分钟内完成，施工后应立即用水冲洗干净施工机具；
7.如果温度过高，可采用较冷的水进行拌合，保证砂浆的施工时间。在施工前，根据当地温度在实验室进行试验，以确定采用何种温度的水进行拌合。
编制
复核
接收
单位
接收人签字
4.拌合可用砂浆搅拌机或混凝土搅拌机，使用前用水进行湿润，但不留明水。准备好计量水的容器或者台秤。砂浆搅拌应充分，少量搅拌时，最好使用电动搅拌枪进行搅拌，大规模施工时宜使用砂浆搅拌机；
5.先将水加入搅拌桶中，开动搅拌机，然后逐渐加入计量好的支座砂浆，边加砂浆边搅拌，直至砂浆全部加完，再继续搅拌3-5分钟，使浆料均匀，静止1分钟左右即可灌注；

支座安装安全技术交底

1.8在梁的中央画宽15cm的白线。
1.9按照需要在每孔梁内放置锚固螺栓、砂浆、水、围缘板等。
1.10搬运机吊具螺母旋入长度应相等（螺母端面与吊杆端面平齐）。
交底接受人
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
1.2按照设计图纸把支座按对号入座。
1.3用叉车吊运支座时必须放置妥当，叉车司机要看好走行线路。
1.4安装支座时将支座放置平衡水平，防止支座偏心倾倒。
1.5安装支座时要保证橡胶围板不能受到撞击,挤压造成损坏。
1.6经常对叉车进行维修保养，确保叉车始终处于良好的工作状态。
1.7清理桥面杂物、用木板对凹槽进行填补铺设。
安全技术交底
编号：201609-4
工程项目
连镇铁路
合同号
LZZQ-6标
单位工程名称
跨宁启特大桥箱梁架设
试验桩锚桩（无钢筋应变计）钢筋笼加工
施工单位
桥梁运架一队
里程
DK208+702.86～DK232+754.750
交底日期Hale Waihona Puke 交底地点架梁队驻地
支座安全技术交底内容
安装球形钢支座组：
1.1安装球形钢支座前检查支座连接板连接是否可靠，挂钩及焊缝确认无碍后方可吊运安装。

支座安装施工技术交底(图文并茂)

交底人：复核人：交底接收人：1支座安装施工技术交底1.交底范围本交底适用于扎西长征1号大桥1～12#跨预制T 梁支座安装施工。

2.施工准备（1）清点进场的支座规格型号及数量，熟悉支座的安装步骤养护细节。

（2）作业人员接受岗前安全教育，班组长对相关作业人员做班前讲话。

（3）所需相关工机具及仪器全部到位，并确保现场用电、机械设备正常运行，扳手、水平尺、小铁铲、铁抹子、橡皮锤、钢丝刷、钢楔、细筛、扫帚、小线、线坠等小型设备及工具齐全。

3.工艺流程4.施工步骤：本桥1～12#跨设计为装配式预应力简支变桥面连续T 梁，其中0#、4#、8#和12#墩为简支端，采用GJZF4 400*450*101四氟板矩形板式橡胶支座；其余墩位为桥面连续端采用GJZ 400*450*99普通矩形板式支座。

两者应区分清楚严禁混用，表观区别在于四氟板支座顶面有储油槽且搭配上下钢板使用。

普通板式橡胶支座四氟板板式橡胶支座（本体）施工步骤一：放样校核（1）清扫：清扫垫石顶面，无浮渣垃圾。

（2）放样：项目部技术人员逐墩对每个支座垫石的设计纵横中线进行放样，并设置标高和位置基准点。

（3）弹线：使用墨斗在垫石上弹出每个支座位置的纵横中心线。

（4）校核：通过基点带线尺量校核个各垫石顶面高程、平整度和平面位置，并检查简支端锚栓孔位置、深度和尺寸是否满足设计。

质量标准：垫石平面位置应满足支座本体边缘距离垫石边线最小距离不超过5cm 。

普通橡胶支座安装放样校核凿毛处理清孔找平支座检查四氟板橡胶支座安装施工步骤二：凿毛（1）简支端（四氟板支座）：安装前应对支座下钢板尺寸范围（稍微扩宽2-3cm）进行弹线凿毛，凿毛应剔除表层浮浆露出粗骨料，新鲜混凝土面外露在75%以上。

对锚栓孔位置、深度和尺寸不满足要求的在凿毛时处理到位。

（2）连续端（普通支座）：经放样校核垫石顶面相对高差大于2m（或绝对高程与设计偏差超过规范要求±5mm）的应对支座范围进行凿毛处理，若校核无误则无需凿毛。

箱梁支座安装安全技术交底模板

一、交底目的为确保箱梁支座安装施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，现将箱梁支座安装过程中的安全技术要求进行交底。

二、交底对象全体参与箱梁支座安装施工的施工人员、管理人员及监督人员。

三、交底内容1. 施工前准备- 仔细阅读施工图纸，了解箱梁支座的型号、规格、数量及安装位置。

- 检查支座材料，确保其质量符合设计要求。

- 检查安装工具、设备，确保其完好、适用。

- 清理支座安装现场，确保场地平整、无障碍物。

2. 安全操作规程- 进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 禁止酒后作业，禁止高空作业时擅自离岗。

- 高空作业时，必须使用安全绳索，并确保其牢靠固定。

- 禁止从高处抛掷工具、材料等物品。

- 作业时注意周围环境，防止发生碰撞、挤压等事故。

3. 支座安装步骤- 按照设计图纸和施工方案进行支座安装。

- 安装前，检查支座的型号、规格、数量是否正确。

- 使用吊装设备将支座吊装至指定位置。

- 确保支座安装牢固，无松动现象。

- 安装完成后，检查支座的水平度和垂直度，确保符合设计要求。

4. 施工过程中的安全注意事项- 吊装过程中，严禁人员站在吊装范围内。

- 吊装设备必须符合相关安全规定，吊装前进行试吊。

- 高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带拴挂在牢固的结构上。

- 雨雪天气，禁止进行高空作业，确保地面干燥，防止滑倒。

- 严格执行施工方案，发现安全隐患立即停止作业，并及时上报。

5. 事故应急处理- 发生安全事故时，立即停止作业，组织人员撤离危险区域。

- 及时上报事故情况，并按照应急预案进行处理。

- 对事故原因进行调查分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。

四、总结通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到箱梁支座安装施工过程中的安全重要性，严格遵守操作规程，确保施工安全，为工程顺利进行提供保障。

支座安装技术交底

支座安装技术交底一、概述支座是桥梁结构中的重要组成部分，支承桥梁与桥墩或桥墩与地基之间的力，实现桥梁的承载功能。

支座的安装是桥梁施工中至关重要的环节，对于保证桥梁的安全可靠运行具有重要的意义。

本文将从支座的选择、支座的安装流程、支座安装注意事项三个方面进行交底，以确保支座的安装质量。

二、支座的选择支座按照不同的参数进行分类，如纵向伸缩量、横向位移量以及受力形式等。

在进行支座的选择时，需要根据具体的桥梁设计方案对其进行选型。

在桥梁接收外界水平震动时，如果支座的弹性不足，就会导致桥梁发生振动，甚至倒塌。

因此，在桥梁设计过程中，需要根据桥梁所处的环境、地形地貌、千载气候等因素来选择支座，以确保其能够适应各种力环境。

三、支座的安装流程1. 临时支架的安装在进行支座的安装前，需要先进行临时支架的搭建。

临时支架的搭建需要符合国家建筑标准，以确保安全稳定。

2. 清理支座槽口清理支座槽口时，需要保证槽口表面平整清洁，以保证支座的安装质量。

3. 支座的安装在进行支座的安装时，注意以下事项：•支座的位置、方向需要符合设计要求，安装后不能有旋转、倾斜等现象；•必须进行调平调正，并在调整完成后进行固定；•安装时注意支座墩底水平面，以保证支座的安装质量；•安装橡胶支座时，需在支座位置涂敷橡胶粘合剂，确保支座与结构紧密粘结；4. 支座周边的验收支座的安装完成后，需要进行支座周边的验收，以确保其安装质量。

四、支座安装注意事项在支座安装过程中，需要注意以下事项：•在支座安装前，必须检查支座在运输过程中是否受到损坏，确保支座的完好性；•在支座安装前，必须检查支座的型号、质量是否符合设计要求；•安装支座时必须进行配合安装，保证支座的位置、方向能够符合设计要求；•支座的安装需要在天气良好、温度适宜、无风的情况下进行。

五、支座的安装对于桥梁的安全可靠运行具有重要的意义。

在进行支座安装时，需要从支座的选择、安装流程、注意事项等方面进行仔细的操作，以确保支座安装质量。

桥梁换支座安全技术交底模板

一、交底目的为确保桥梁换支座施工过程中的安全，降低事故风险，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。

二、工程概况1. 桥梁名称：________________________2. 桥梁类型：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工单位：________________________5. 施工时间：________________________三、施工方案概述1. 换支座类型：________________________2. 换支座位置：________________________3. 施工工艺：________________________4. 施工顺序：________________________四、安全技术措施1. 人员安全（1）所有参与施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。

（2）施工前应进行安全教育培训，提高安全意识。

（3）施工过程中，应严格遵守操作规程，严禁违章作业。

2. 机械设备安全（1）所有机械设备应经专业人员检查，确保完好。

（2）机械设备操作人员必须持证上岗。

（3）机械设备运行过程中，应密切关注设备状态，发现问题及时停机检查。

3. 现场安全管理（1）施工区域应设置明显的安全警示标志。

（2）施工区域应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。

（3）施工过程中，应加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。

4. 换支座施工安全措施（1）施工前，应制定详细的施工方案，明确施工步骤和安全措施。

（2）更换支座前，应检查原支座状态，确保其损坏程度符合更换要求。

（3）更换支座时，应采取以下安全措施：a. 使用吊装设备进行支座吊装，严禁人工搬运。

b. 吊装过程中，应确保吊装设备稳定，防止吊装事故发生。

c. 支座吊装到位后，应检查其安装位置和方向，确保符合设计要求。

d. 更换支座过程中，应加强现场巡查，确保施工安全。

解振支座安装安全技术交底模板

一、交底目的为确保解振支座安装过程中施工人员的人身安全和工程质量，提高施工效率，特进行本次安全技术交底。

二、交底内容1. 施工人员安全注意事项（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩、防护手套等。

（2）施工前，应仔细检查施工现场，确保无安全隐患。

（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神饱满。

（4）施工人员应遵守施工现场的各项规章制度，服从现场管理人员指挥。

2. 施工设备安全操作（1）解振支座安装前，应对施工设备进行详细检查，确保设备完好。

（2）操作人员应熟悉施工设备的性能和操作规程，严格遵守操作规程。

（3）设备操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

（4）设备运行时，操作人员应保持安全距离，防止意外伤害。

3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。

（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员安全通行。

（3）施工现场应配备消防器材，定期检查，确保消防器材完好。

（4）施工现场应加强用电安全管理，避免发生触电事故。

4. 解振支座安装具体步骤及注意事项（1）根据设计图纸，确定解振支座安装位置，确保位置准确。

（2）使用水平尺检查支座水平度，确保水平度符合要求。

（3）安装支座时，注意支座连接部位，确保连接牢固。

（4）安装过程中，防止支座倾斜、变形，影响使用效果。

（5）安装完成后，对支座进行检查，确保安装质量。

三、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，提高安全意识。

2. 施工过程中，严格按照安全技术交底要求执行，确保施工安全。

3. 施工现场管理人员应加强巡查，发现问题及时整改，确保施工安全。

4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员安全素质。

四、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。

五、交底人本次安全技术交底人为：____（单位名称）____（姓名）。

隔震支座安装安全技术交底模板

一、交底目的为确保隔震支座安装过程中的安全，预防安全事故的发生，现将隔震支座安装的安全技术要求及注意事项进行交底，请全体施工人员认真学习并严格遵守。

二、交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）施工前，所有施工人员必须接受安全教育培训，了解隔震支座安装过程中的安全风险和注意事项。

（2）施工人员应熟悉本工程的相关施工图纸、技术规范及操作规程。

2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。

（2）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒等事故发生。

（3）施工人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。

3. 隔震支座安装安全要点（1）施工前，应检查隔震支座及配件是否完好，外观无裂纹、损坏，产品合格证齐全。

（2）施工过程中，应确保下支墩钢筋位置与预埋钢板锚脚不冲突，钢筋顶标高满足下部预埋钢板安装要求。

（3）安装隔震支座时，应保持表面水平，用水平尺校平后妥善固定。

（4）隔震支座下的混凝土必须振捣密实，不得出现蜂窝麻面。

若铺设找平层，必须确保其强度。

（5）隔震支座的支墩顶面水平度误差不宜大于3%，安装后不宜大于8。

（6）隔震支座中心的平面位置与设计位置的误差不应大于5.0mm，标高偏差不应大于5.0mm。

（7）同一支墩上多个隔震支座之间的顶面高差不宜大于5.0mm。

（8）利用构件钢筋作避雷线时，应采用柔性导线连通上部与下部结构的钢筋，柔性导线应留出不小于500mm。

（9）电缆、导线、蛇形软管等柔性管线在隔震层处应预留伸展长度，其值不应小于500mm。

（10）上、下水管、消防管、暖通供、回水管、热水管等刚性管道在隔震层处应采用柔性材料或柔性接头，其水平变形长度不应小于500mm。

4. 应急措施（1）施工现场应配备必要的安全防护设施和应急救援设备。

（2）发生安全事故时，立即停止施工，及时上报并采取应急措施。

（3）组织施工人员进行现场救护，必要时拨打急救电话。

支座班组安全技术交底模板

一、交底目的为确保支座班组施工过程中的安全，提高班组人员的安全意识，预防事故发生，现将本次施工的安全技术要求进行交底。

二、施工范围及内容1. 施工范围：本次施工范围为XXX项目支座安装工程。

2. 施工内容：主要包括支座安装、焊接、检查、验收等工作。

三、安全技术要求1. 安全生产责任制（1）班组负责人为安全生产第一责任人，对班组施工安全全面负责。

（2）各岗位人员要严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。

2. 安全操作规程（1）支座安装前，应对施工场地进行清理，确保场地平整、干净。

（2）支座安装过程中，应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保支座安装位置准确、牢固。

（3）焊接作业时，应穿戴好防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。

（4）高空作业时，必须系好安全带，并做好防坠落措施。

（5）电气作业时，应确保电气设备完好，操作人员应具备相应资质。

3. 机械设备安全（1）机械设备在使用前应进行全面检查，确保设备性能良好。

（2）操作人员应熟悉机械设备的使用方法和注意事项，不得擅自操作。

（3）机械设备运行过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常立即停止使用。

4. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如安全通道、危险区域等。

（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工通道畅通。

（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏、防护网等。

5. 应急预案（1）发生事故时，应立即停止作业，迅速采取应急措施。

（2）现场人员应迅速撤离危险区域，确保自身安全。

（3）立即报告上级部门，启动应急预案，组织救援。

四、交底人及时间交底人：XXX交底时间：XXXX年XX月XX日五、总结本次安全技术交底，旨在提高支座班组人员的安全意识，确保施工过程中的安全。

请各岗位人员认真学习，严格遵守安全技术要求，共同营造安全、和谐的工作环境。

注：以上模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。

塔吊支座安装安全技术交底模板

一、交底对象：全体参与塔吊支座安装作业的施工人员、技术人员、管理人员。

二、交底时间：[具体日期]三、交底内容：一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位]3. 分项工程：塔吊支座安装4. 施工地点：[施工地点]二、安全注意事项1. 人员资质要求- 所有参与安装作业人员必须持有相关特种作业操作证书。

- 施工人员必须经过专业培训，熟悉塔吊支座的安装流程和安全操作规程。

2. 安全防护措施- 施工现场必须设置安全警戒线，明确标识安装区域。

- 作业人员进入现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 高处作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。

3. 设备检查- 安装前，对塔吊支座、螺栓、销轴等所有安装部件进行全面检查，确保无损坏、锈蚀等现象。

- 检查塔吊基础是否符合设计要求，确保其稳定性和承载能力。

4. 操作规程- 安装过程中，严格按照施工方案和操作规程进行，不得擅自更改。

- 指挥人员应使用明确的指挥信号，所有人员必须听从指挥。

- 发现异常情况或安全隐患，应立即停止作业，并及时报告技术负责人。

三、具体操作步骤1. 准备工作- 核对塔吊支座型号、尺寸和数量，确保与设计要求一致。

- 清理安装区域，清除杂物，确保作业环境安全。

2. 基础检查- 仔细检查塔吊基础，确保其符合设计要求，无明显裂缝、变形等现象。

- 确认基础表面清洁、干燥，无积水。

3. 支座安装- 根据设计图纸，将塔吊支座放置在基础上，调整其水平度和垂直度。

- 使用扳手、扭矩扳手等工具，将螺栓紧固，确保支座与基础连接牢固。

4. 检查与调整- 安装完成后，再次检查支座的水平度和垂直度，确保符合设计要求。

- 检查螺栓紧固情况，确保无松动现象。

5. 验收- 安装完成后，由技术负责人组织验收，确认安装质量符合要求。

四、应急措施1. 遇雨、雪天气- 立即停止安装作业，确保现场排水畅通，防止积水。

- 如需在雨雪天气继续作业，必须采取防滑措施，确保人员安全。

隔震橡胶支座安装安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位]4. 施工项目经理：[项目经理姓名]5. 施工日期：[开始日期]至[结束日期]二、隔震橡胶支座安装概述隔震橡胶支座是用于建筑抗震设计中的重要部件，其主要功能是通过隔震层减少地震对建筑物的直接冲击，保障建筑物的安全。

本次安装的隔震橡胶支座为[型号]，具有优良的抗震性能。

三、安全注意事项1. 人员培训与资质- 安装人员必须经过专业培训，掌握隔震橡胶支座安装的技术要求和安全操作规程。

- 安装人员需持有相关操作资格证书。

2. 施工前的准备工作- 检查施工图纸，了解设计要求，确认隔震橡胶支座的型号、规格和数量。

- 准备好安装工具和设备，如扳手、螺丝刀、水平尺等。

- 确保施工场地整洁，无障碍物。

3. 施工过程中的安全操作- 高处作业安全- 高处作业时，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 高处作业平台应牢固可靠，作业人员应严格遵守操作规程。

- 机械操作安全- 操作机械设备前，必须了解设备性能和操作方法。

- 机械设备操作人员需经过专业培训，取得操作资格证书。

- 材料运输安全- 隔震橡胶支座等材料运输时，应使用专用车辆，确保材料平稳。

- 运输过程中，防止材料倾倒、摔落。

4. 施工环境安全- 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。

- 防止施工现场积水，防止滑倒事故发生。

5. 火灾与爆炸防范- 施工现场禁止吸烟，防止火灾事故。

- 禁止使用明火作业，防止爆炸事故。

四、应急措施1. 发生人员受伤，立即停止作业，将伤者移至安全地带，并拨打急救电话。

2. 发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，并拨打火警电话。

3. 发生爆炸，迅速撤离现场，并拨打报警电话。

五、施工质量要求1. 隔震橡胶支座的安装必须符合设计要求和规范标准。

2. 安装过程中，严格控制支座的水平度和标高误差。

3. 安装完成后，对支座进行检查，确保安装质量。

六、施工总结施工过程中，严格按照安全技术交底执行，确保施工安全和质量。

桥梁支座安装-安全技术交底[详细]

1.12 桥梁支座安装1.12.1 适用范围适用于公路及城市桥梁工程中板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球形支座的安装.1.12.2 施工准备1.12.2.1 技术准备1. 认真审核支座安装图纸,编制施工方案,经审批后,向有关人员进行交底.2. 进行补偿收缩砂浆及混凝土各种原材料的取样试验工作,设计砂浆及混凝土配合比.3. 进行环氧砂浆配合比设计.4. 支座进场后取样送有资质的检测单位进行检验.1.12.2.2 材料要求1. 支座:进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则,规格、质量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定,并满足设计要求.2. 配制环氧砂浆材料:二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂,除细砂外其他材料应有合格证及使用说明书,细砂品种、质量应符合有关标准规定.3. 配制混凝土及补偿收缩砂浆材料.(1) 水泥:宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥.进场应有产品合格证或出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试,其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定.当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用.不同品种的水泥不得混合使用.(2) 砂:砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的要求,进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)的规定进行取样试验合格.(3) 石子:应采用坚硬的卵石或碎石,并按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)的规定分批进行检验,其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的规定.(4) 外加剂:外加剂应标明品种、生产厂家和牌号.外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告,有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具.进场后应取样复试合格,并应检验外加剂的匀质性及与水泥的适应性.外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)的有关规定.(5) 掺合料:掺合料应标明品种、生产厂家和牌号.掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告,进场后应取样复试合格.掺合料质量应符合国家现行相关标准规定,其掺量应通过试验确定.(6) 水:宜采用饮用水.当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定.4. 电焊条:进场应有合格证,选用的焊条型号应与母材金属强度相适应,品种、规格和质量应符合国家现行标准的规定并满足设计要求.5. 其他材料:丙酮或酒精、硅脂等.1.12.2.3 机具设备1. 主要机械:空压机、发电机、电焊机、汽车吊、水车、水泵等.2. 工具:扳手、水平尺、铁錾、小铁铲、铁锅、铁锹、铁抹子、木抹子、橡皮锤、钢丝刷、钢楔、细筛、扫帚、小线、线坠等.1.12.2.4 作业条件1. 桥墩混凝土强度已达到设计要求,并完成预应力张拉.2. 墩台(含垫石)轴线、高程等复核完毕并符合设计要求.3. 墩台顶面已清扫干净,并设置护栏.4. 上下墩台的梯子已搭设就位.1.12.3 施工工艺1.12.3.1 工艺流程1. 板式橡胶支座安装垫石顶凿毛清理→测量放线→找平修补→拌制环氧砂浆→支座安装2. 盆式橡胶支座安装(1) 螺栓锚固盆式橡胶支座安装墩台顶及预留孔清理→测量放线→拌制环氧砂浆→安装锚固螺栓→环氧砂浆找平→支座安装(2) 钢板焊接盆式橡胶支座安装预留槽凿毛清理→测量放线→钢板就位、混凝土浇筑→支座就位、焊接3. 球形支座安装(1) 螺栓连接球形支座安装墩台顶凿毛清理→预留孔清理→拌制砂浆→安装锚固螺栓及支座→模板安装→砂浆浇筑(2) 焊接连接球形支座安装预留槽凿毛清理→测量放线→钢板预埋、混凝土浇筑→支座就位、焊接1.12.3.2 操作工艺1. 板式橡胶支座安装(1) 垫石顶凿毛清理:人工用铁錾凿毛,凿毛程度满足“2.3桥梁混凝土施工”关于施工缝处理的有关规定.(2) 测量放线:根据设计图上标明的支座中心位置,分别在支座及垫石上划出纵横轴线,在墩台上放出支座控制标高.(3) 找平修补:将墩台垫石处清理干净,用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平,并使其顶面标高符合设计要求.(4) 拌制环氧砂浆1) 将细砂烘干后,依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拌均匀.2) 环氧砂浆的配制严格按配合比进行,强度不低于设计规定,设计无规定时不低于40米Pa.3) 在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀,乙二胺为固化剂,不得放得太早或过多,以免砂浆过早固化而影响粘结质量.(5) 支座安装1) 安装前按设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认.2) 安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核.3) 支座安装在找平层砂浆硬化后进行;粘结时,宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座,经复核平整度和高程无误后,挂基准小线进行其他支座的安装.4) 当桥台和墩柱盖梁较长时,应加密基准支座防止高程误差超标.5) 粘结时先将砂浆摊平拍实,然后将支座按标高就位,支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应.6) 严格控制支座平整度,每块支座都必须用铁水平尺测其对角线,误差超标应及时予以调整.7) 支座与支承面接触应不空鼓,如支承面上放置钢垫板时,钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋,并在钢板上设排气孔,保证钢垫板底混凝土浇筑密实.(6) 其他板式橡胶支座安装1) 滑板式支座安装①滑板式支座的不锈钢板表面不得有损伤、拉毛等缺陷,不锈钢板与上垫板采用榫槽结合时,上垫板开槽方向应与滑动方向垂直.②滑板式支座安装时,支座与不锈钢板安装位置应视气温而定,不锈钢板滑板应留有足够的长度,防止伸缩时支座滑出滑道.2) 四氟板支座安装时,其表面应用丙酮或酒精擦干净,储油槽应注满硅脂.3) 坡型板式橡胶支座上的箭头要与桥梁合成坡度的方向相对应.2. 盆式橡胶支座安装(1) 螺栓锚固盆式橡胶支座安装方法1) 将墩台顶清理干净.2) 测量放线.在支座及墩台顶分别划出纵横轴线,在墩台上放出支座控制标高.3) 配制环氧砂浆.配制方法见1款(4)拌制环氧砂浆的有关要求.4) 安装锚固螺栓.安装前按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸,无误后将螺栓放入预留孔内,调整好标高及垂直度后灌注环氧砂浆.5) 用环氧砂浆将顶面找平.6) 安装支座.在螺栓预埋砂浆固化后找平层环氧砂浆固化前进行支座安装;找平层要略高于设计高程,支座就位后,在自重及外力作用下将其调至设计高程;随即对高程及四角高差进行检验,误差超标及时予以调整,直至合格.(2) 钢板焊接盆式橡胶支座安装方法1) 预留槽凿毛清理.墩顶预埋钢板宜采用二次浇筑混凝土锚固,墩、台施工时应注意预留槽的预留,预留槽两侧应较预埋钢板宽100米米,锚固前进行凿毛并用空压机及扫帚将预留槽彻底吹扫干净.2) 测量放线.用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线.3) 钢板就位,混凝土灌注.钢板位置、高程及平整度调好后,将混凝土接触面适当洒水湿润,进行混凝土灌注,灌注时从一端灌入另一端排气,直至灌满为止.支座与垫板间应密贴,四周不得有大于1.0米米的缝隙.灌注完毕及时对高程及四角高差进行检验,误差超标及时予以调整,直至合格.4) 支座就位、焊接.校核平面位置及高程,合格后将下垫板与预埋钢板焊接,焊接时应对称间断进行,以减小焊接变形影响,适当控制焊接速度,避免钢体过热,并应注意支座的保护.(3) 盆式橡胶支座安装要求1) 盆式支座安装前按设计要求及现行《公路桥梁盆式橡胶支座标准》(JT 391)对成品进行检验,合格后安装.2) 安装前对墩、台轴线、高程等进行检查,合格后进行下步施工.3) 安装单向活动支座时,应使上下导向挡板保持平行.4) 安装活动支座前应对其进行解体清洗,用丙酮或酒精擦洗干净,并在四氟板顶面注满硅脂,重新组装应保持精度.5) 盆式支座安装时上、下各座板纵横向应对中,安装温度与设计要求不符时,活动支座上、下座板错开距离应经过计算确定.3. 球形支座安装(1) 螺栓连接球形支座安装方法:1) 墩台顶凿毛清理.当采用补偿收缩砂浆固定支座时,应用铁錾对支座支承面进行凿毛,凿毛程度满足“2.3桥梁混凝土施工”关于施工缝处理的有关规定,并将顶面清理干净;当采用环氧砂浆固定支座时,将顶面清理干净并保证支座支承面干燥.2) 清理预留孔.清理前检查校核墩台顶锚固螺栓孔的位置、大小及深度,合格后彻底清理.3) 配制砂浆.环氧砂浆配制方法见1款(4)拌制环氧砂浆有关要求,补偿收缩砂浆的配制按配合比进行,其强度不得低于35米Pa.4) 安装锚固螺栓及支座.吊装支座平稳就位,在支座四角用钢楔将支座底板与墩台面支垫找平,支座底板底面宜高出墩台顶20米米～50米米,然后校核安装中心线及高程.5) 安装模板.沿支座四周支侧模,模板沿桥墩横向轴线方向两侧尺寸应大于支座宽度各100米米.6) 灌注砂浆.用环氧砂浆或补偿收缩砂浆把螺栓孔和支座底板与墩台面间隙灌满,灌注时从一端灌入从另一端流出并排气,保证无空鼓.7) 砂浆达到设计强度后撤除四角钢楔并用环氧砂浆填缝.8) 安装支座与上部结构的锚固螺栓.(2) 焊接连接球形支座安装方法:参照2款(2)施工.(3) 球形支座安装要求1) 按设计要求和订货合同规定标准对球形支座进行检查,合格后安装.2) 安装时保证墩台和梁体混凝土强度不低于30米Pa,对墩、台轴线、高程等进行检查,合格后进行下步施工.3) 安装就位前不得松动支座锁定装置.4) 采用焊接连接时,应不使支座钢体过热,保持硅脂和四氟板完好.5) 支座安装就位后,主梁施工应做好防止水泥浆渗入支座的保护措施.6) 预应力张拉前应撤除支座锁定装置,解除支座约束.1.12.3.3 季节性施工1. 雨期施工(1) 雨天不得进行混凝土及砂浆灌注.(2) 盆式支座及球形支座安装完毕后,在上部结构混凝土浇筑前应对其采取覆盖措施,以免雨水浸入.2. 冬期施工(1) 灌注混凝土及砂浆应避开寒流.(2) 应采取有效保温措施,确保混凝土及砂浆在达到临界强度前不受冻.(3) 采用焊接连接时,温度低于-20℃时不得进行焊接作业.1.12.4 质量标准1.12.4.1 基本要求1. 支座的材料、质量和规格必须满足设计和有关规范的要求,经验收合格后方可安装.2. 支座底板调平砂浆性能应符合设计要求,灌注密实,不得留有空洞.3. 支座上下各部件纵轴线必须对正.当安装时温度与设计要求不同时,应通过计算设置支座顺桥向预偏量.4. 支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象.滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等,位置正确,安装前必须涂上硅脂油.1.12.4.2实测项目见表1-29.1.12.4.3 外观鉴定支座表面应保持清洁,支座附近的杂物及灰尘应清除.1.12.5 成品保护1.12.5.1当上部结构预制梁板就位不准确或梁板与支座不密贴时,必须吊起梁板重新就位或垫钢板消除缝隙,不得用撬棍移动梁板.1.12.5.2当支座钢体采用焊接时,要将橡胶块用阻燃材料予以适当覆盖遮挡,防止烧伤支座,并避免钢体受热.1.12.5.3球形支座运营一年后应进行检查,清除支座附近的杂物及灰尘,并用棉纱仔细擦除不锈钢表面的灰尘.1.12.6 应注意的质量问题1.12.6.1预制梁板就位后支座下沉.要求环氧砂浆配合比准确且有足够的固化时间.1.12.6.2板式支座粘结不牢固.要求支座槽或垫石按要求充分凿毛且凿毛后彻底清理.1.12.6.3支座受力不均匀.板式支座粘结应平整,且砂浆饱满.支座粘结完毕后,多余环氧砂浆应清理干净,支座周围不得有松散环氧砂浆.1.12.6.4滑板支座活动不正常.应对滑板支座的储油槽进行彻底清洗并注满硅脂.夜间施工时要加强质量监督管理.1.12.6.5支座四角高程误差超标.要求环氧砂浆搅拌均匀,以免受力后出现不均匀沉降,进而出现脱空现象.1.12.7 环境、职业健康安全管理措施1.12.7.1 环境管理措施1. 要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等产生的噪声,减少噪声扰民现象.2. 对产生强噪声机械作业的工序,宜安排在白天进行;若安排夜间施工时,应采取隔音措施.3. 支座处凿毛和清扫时,应采取降尘措施,防止粉尘污染周围环境.1.12.7.2 职业健康安全管理措施1. 高处作业时要系好安全带.需设工作平台时,防护栏杆高于作业面不应小于1.2米,且用密目安全网封闭.2. 安装大型盆式支座时,墩上两侧应搭设操作平台,墩顶作业人员应待支座吊至墩顶稳定后再扶正就位.3. 因乙二胺挥发性较强且属有毒物质,操作人员要按要求佩戴口罩、眼罩、手套,并选择通风良好的位置进行环氧砂浆拌制.。

解振支座安装安全技术交底模板

一、工程名称：[工程名称]二、施工部位：[施工部位]三、作业班组：[班组名称]四、作业时间：[具体日期]五、交底内容：1. 安全意识教育：- 强调安全生产的重要性，要求所有施工人员必须严格遵守安全生产规章制度。

- 提醒施工人员要时刻保持警惕，提高自我保护意识。

2. 施工工艺及注意事项：- 解振支座的安装工艺流程：1. 检查解振支座的规格、型号、质量是否符合要求。

2. 清理支座安装位置的基层，确保其平整、坚实。

3. 根据设计图纸确定支座安装位置，进行标记。

4. 使用专业工具进行支座的安装，确保支座水平、垂直。

5. 安装完成后，进行试压试验，确保支座性能符合要求。

- 注意事项：1. 安装过程中，注意支座的定位，确保其水平、垂直。

2. 使用专业工具进行安装，避免用力过猛导致支座损坏。

3. 在高空作业时，必须系好安全带，确保人身安全。

4. 施工现场应设置警示标志，防止非施工人员进入危险区域。

3. 安全防护措施：- 高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

- 施工现场应设置安全通道，确保人员安全通行。

- 临时用电设施必须符合安全标准，严禁私拉乱接。

- 施工现场应配备消防器材，并定期进行检查和维护。

4. 应急措施：- 如遇突发事件，立即启动应急预案，确保人员安全。

- 高空坠落、触电等事故发生时，立即切断电源，并进行救援。

- 人员受伤时，立即进行现场急救，并及时送往医院治疗。

六、安全责任：- 施工单位负责整个施工过程中的安全管理工作。

- 施工人员必须服从现场管理，严格遵守安全操作规程。

- 安全管理人员负责监督、检查施工现场的安全情况，确保安全生产。

七、验收标准：- 解振支座的安装位置、水平、垂直度符合设计要求。

- 支座性能符合相关标准。

- 施工现场无安全隐患。

八、交底人：[交底人姓名]九、记录人：[记录人姓名]十、备注：- 本安全技术交底内容为本次施工的指导性文件，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。

隔震支座安装安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[项目地址]3. 工程规模：[工程规模描述]4. 施工单位：[施工单位名称]5. 质量目标：[质量目标描述]二、施工内容1. 隔震支座安装2. 支座及配件进场检验3. 下部支墩钢筋固定三、安全技术要求1. 施工人员必须熟悉隔震支座安装施工图纸及相关技术规范，确保施工质量。

2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员及过往人员安全。

3. 施工前应进行安全交底，确保施工人员掌握安全操作规程。

4. 施工过程中应严格执行以下安全技术要求：（一）施工准备、测量放线1. 施工前组织各相关方参加图纸会审，重点检查支座上、下预埋钢板与上、下支墩中钢筋的关系。

2. 确定下支墩轴线、标高、顶面水平度测量方案。

3. 工长向相关工作班组进行技术交底，重点交待下支墩预埋钢板固定、预埋钢板及支座的成品保护和支座的安装工艺。

（二）隔震支座及配件进场检验1. 隔震支座运到现场后，第一是核查产品型号、产品合格证。

2. 外观检查，主要观察支座侧面有无裂纹及损坏，测量连接钢板厚度、上下表面平行度。

3. 产品验收合格后，方可进行安装。

（三）下部支墩钢筋固定1. 下支墩钢筋固定前，应确认钢筋位置不与下预埋钢板锚脚冲突，钢筋顶标高满足下部预埋钢板安装要求。

2. 下支墩外侧纵向筋与顶部四道箍筋点焊，纵向筋4大角焊接定位。

四、施工注意事项1. 隔震支座安装过程中，严禁使用撬棍、锤子等工具直接敲击支座，以免损坏支座。

2. 支座安装时，应注意保持支座中心与设计位置的一致性，确保安装精度。

3. 施工过程中，如发现支座损坏或异常，应立即停止施工，并向项目负责人报告。

4. 施工结束后，应进行自检和复检，确保隔震支座安装质量符合要求。

五、应急措施1. 施工过程中，如发生人员受伤事故，应立即停止施工，并立即进行现场急救。

2. 如发生火灾事故，应立即启动应急预案，并拨打119报警。

3. 如发生其他安全事故，应立即向项目负责人报告，并按照应急预案进行处理。

支座安装技术交底

支座安装技术交底1、支座类型（）梁（）固定GD、（）纵向活动ZX、（）横向活动HX、（）多向活动支座DX，共计（）个，具体布置见《支座平面布置图》2、支座调平：支座在工厂组装时应仔细调平，对中上、下支座板，并用连接板将支座连接成整体。

3、支座偏移量的控制：经预应力张拉后，梁体受压发生上拱，导致梁体长度变短，支点也随之发生偏移，所以支座必须严格按偏移量进行安装，同一墩上的２个支座中心线顺桥向距离为220cm，曲线段为顺桥向中心线垂直尺寸为220cm。

4、安装方法⑴、安装时，要精确找平垫石顶面，准确定出下支座螺栓位置，并检查其孔径大小和深度，用高标号碎石砼把螺栓锚固，其中固定GD、纵向活动ZX、横向活动HX，配备M27×304螺栓；多向活动支座DX配备M 27×254螺栓。

预埋钢板750×560×20，M27×100螺栓。

⑵、为安装方便，采取解体安装的方式，先吊装下底板，上紧地脚螺栓后再吊装上座板与梁体联结，支座上下应对准设计位置。

⑶、清理预留螺栓孔。

锚固地脚螺栓采用与梁体同标号的砼浇注，并注意振捣密实。

⑷、安装前对各滑接面用丙酮或酒精仔细清洗干净，其它部件也应洗净，在四氟板小凹坑内加满丁二脂后组装成套。

⑸、支座上各个部件纵横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，纵向支座各部件错开的距离必须由计算确定。

⑹、支座上下板螺栓的螺帽应安装齐全，并涂上黄油，无松动现象。

⑺、支座与梁底，支座与支承垫石应密贴，无缝隙。

5、质量标准⑴、用水准仪检查支座处高程≤±2mm。

⑵、用尺子量，支座位置偏差≤5mm。

6、支座灌浆①、采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔处空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。

为增大灌浆的压力，可将灌浆用漏斗置放在梁顶。

②、灌注砂浆必须按照批准的配合比及工艺配制。

对砂浆材料严格进场检验杜绝一切不合格灌浆材料进场使用。

支座安装的技术交底

******** 标施工技术、安全交底
（三级交底）
交底时间
施工技术、环境与安全交底书（三级）
二.支座安装
1、支座运至工地后，材料人员首先应对支座的型号、外观尺寸和组装质
捣固密实，其外露螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度，待环氧树脂凝固
后再拧紧螺母。

⑦. 支座在安放前应全面检查，查看零件有无丢失、损坏，橡胶块与底盆
间有无压缩空气等。

检查合格后，整体吊装就位。

⑧. 安装时应注意支座水平，并按照要求将指针调到相应位置，支座除满
足设计标高的要求外，还应保证支座平面两个方向的水平，支座四周不得有
0.3mm以上的缝隙，支座中线位置偏差以及平面四角高差不得大于2mm支
座上下座板必须水平安装，固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板横向应对中，安装时，支座顺桥中心线必须与主梁中心重合或平行。

⑨. 上支座板与梁部的连接，先将上支座板与地脚螺栓按设计位置放好，
然后浇注梁部0#块砼。

⑩.支座安装好后，应根据验标的有关要求对支座进行检查和验收，支座安装允许偏差见下表。

二、注意事项
1. 乙二胺属于有毒、易燃液体，施工时必须戴上口罩，远离火源，严禁一边
施工一边吸烟。