单回路控制系统PPT优秀课件
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热工控制系统课堂ppt_第四章单回路控制系统
1 m
根据上述关系式就可计算出具有相对稳定度为m时调节器比例
带 值。如系统希望有 =0.75的衰减率,即m=0.221时,调节
器整定计算如下:
由式4-6知:
tg
1
1
m
tg
1
0.
1 221
1.
35
代入4-6中:
1
1 m2 e m
1.35 1 0.2212
e 0.2211.35
1
即:
2、采用比例积分调节器
临界比例带又称边界稳定法,要点:将调节器先设置成纯 比例作用,将系统投入自动运行并将比例带由大到小改变, 直到系统产生等幅振荡为止,记下此状态下的比例带值,
即临界比例带K,以及振荡周期TK ,然后根据经验公式计
算出调节器的各个参数。
可以看出临界比例带法无需知道对象的动态特性,可直 接在闭环系统中进行参数整定。
如:磨煤机入口原煤干燥程度测量----用磨煤机入口介质温度 来代表原煤的干燥程度。
用间接参数作为系统被调量,要求被调量与实际所需维持的工 艺参数之间为单值函数关系,否则采取相应补偿措施。
有些参数虽然能直接测量,但信号微弱或迟延较大,则不如选 用间接参数作为系统的被调量。
(2)为提高测量的灵敏度、减小迟延,应采用先进测量方法, 选择合理的取样点,正确合理地安装检测元件。
临界比例带法的具体步骤是: (1)将调节器的积分时间置于最大,即Ti ;置微分时间
2、控制通道
控制通道的时间常数T 如果↑,系统工作频率↓,反映速度↓ , 过渡过程的时间将↑ 。
时间常数T过小,系统反映则过于灵敏,又使系统稳定下降。 即:在保证控制系统有一定稳定程度下,应尽量减小控制通道时 间常数。
单回路反馈控制系统-V1(共40张PPT)
系统投运 参数整定
选择被控变量
明确 控制目的
使生产过程自动按照预定的目标进行,并使工艺参数 保持在预先规定的数值上〔或按预定规律变化〕
分析
生产工艺
确定
被控变量
“关键〞变量:对产品的产量、质量以及生产过程的 平安具有决定作用的变量
两种控制类型:直接指标控制和间接指标控制
当质量指标信号缺少检测手段、信号微弱、滞后很大时, 可选取与直接质量指标有单值对应关系而反响又快的变量 做为间接控制指标。
Q入
T入
X入
被控变量TD
被控对象
QZ F TH
影响塔顶温度的各种输入示意图
原那么上,在诸多影响被控变量的输入中选择一个对被控变 量影响显著而且可控性良好的输入作为控制变量后,其它所 有未被选中的输入那么成了为系统的干扰变量。
13
概述 选择被控变量 选择控制变量 处理测量信号 选择调节阀 选择控制规律
简单控制系统
引言
简单控制系统的结构与组成
控制的目的、被控变量的选择 对象特性、控制变量的选择 测量滞后、测量信号处理 负荷变化、调节阀选择 控制规律的选择
控制系统的投运与参数整定
这一章主要答复三个问题 1.控什么?
2.拿什么来控? 3.通过什么方式控?
1
第一个问题:控什么?
答:控工艺要求的指标
20
确定调节方案的实例
生产的工艺要求 是将浓缩的乳液 用空气枯燥成乳 粉。
工艺流程 被控变量的选择 操纵变量的选择
21
概述 选择被控变量 选择控制变量
2.4 测量滞后对控制质量的影响及测量 信号的处理
测量滞后对控制质量的影响
测量元件时间常数的影响
处理测量信号
选择被控变量
明确 控制目的
使生产过程自动按照预定的目标进行,并使工艺参数 保持在预先规定的数值上〔或按预定规律变化〕
分析
生产工艺
确定
被控变量
“关键〞变量:对产品的产量、质量以及生产过程的 平安具有决定作用的变量
两种控制类型:直接指标控制和间接指标控制
当质量指标信号缺少检测手段、信号微弱、滞后很大时, 可选取与直接质量指标有单值对应关系而反响又快的变量 做为间接控制指标。
Q入
T入
X入
被控变量TD
被控对象
QZ F TH
影响塔顶温度的各种输入示意图
原那么上,在诸多影响被控变量的输入中选择一个对被控变 量影响显著而且可控性良好的输入作为控制变量后,其它所 有未被选中的输入那么成了为系统的干扰变量。
13
概述 选择被控变量 选择控制变量 处理测量信号 选择调节阀 选择控制规律
简单控制系统
引言
简单控制系统的结构与组成
控制的目的、被控变量的选择 对象特性、控制变量的选择 测量滞后、测量信号处理 负荷变化、调节阀选择 控制规律的选择
控制系统的投运与参数整定
这一章主要答复三个问题 1.控什么?
2.拿什么来控? 3.通过什么方式控?
1
第一个问题:控什么?
答:控工艺要求的指标
20
确定调节方案的实例
生产的工艺要求 是将浓缩的乳液 用空气枯燥成乳 粉。
工艺流程 被控变量的选择 操纵变量的选择
21
概述 选择被控变量 选择控制变量
2.4 测量滞后对控制质量的影响及测量 信号的处理
测量滞后对控制质量的影响
测量元件时间常数的影响
处理测量信号
《单回路控制系统》PPT课件
Gm (S)
K m e S TmS 1
20
4.3.2 选型注意事项
应尽量减少其时间常数与滞后时间。 选择快速反应的测量元件,以减小时间常数 选择合适的测量点,以减小纯滞后 使用微分单元,以克服容量滞后
21
4.4 控制阀的选择
问题:干扰(设定值、负荷或其它因素变化)的存在会破坏系 统的正常运行状态,那么用什么办法来克服扰动的影响 【请根据系统框图回答】
与控制阀输出流量Q成正 比,则阀流量特性应选线 性;
KP变化,且随Q增大反而
减少,则应选对数(或抛 物线/或蝶阀)流量特性;
KP变化,且随Q增大反而
增大,则应选快开流量特 性;
Q 直线
l
Q
对数/抛物 线/蝶阀
l
Q 快开
l
32
数学分析法:定值控制系统(负荷为干扰)
y 负荷线 R
Q
Q1Q2Q3
y 负荷线 R
1)数学分析法 根据对象特性选取合适的控制阀流量特性
2)经验法(工程上多采用) 根据被控对象、控制参数,按照经验选取流量特性。按
经验法选择流量特性时: 需要考虑工艺配管情况; 考虑负荷变换的情况: 在负荷变化幅度大的场合,选等
百分比阀较合适;当所选控制阀经常工作在小开度时,也宜选 等百分比阀。
26
数学分析法(举例)
离心泵流量控制
9
2、离心泵的流量控制
离心泵是液体输送的常用设备。生产工艺往往对输送的流体流量 有定量的要求。此时被控量是离心泵的实际排出液体的流量,扰动因素主 要有管道阻力特性的变化和泵的供电电压的变化等。控制方案常见的有如 下三种:
F
F
C
C
F
C
(a) 直 接 节 流 方 案 (c) 控制转速方案
热工控制系统课堂ppt第四章单回路控制系统
详细描述
在农业领域,单回路控制系统广泛应用于温室环境控制、灌溉系统、农业机械等 方面。通过自动化控制技术,实现对温室内的温度、湿度、光照等环境因素的精 确调控,提高农作物的生长效率和产量,降低农业生产成本。
04
单回路控制系统的优化与改进
控制算法优化
PID控制算法改进
01
通过调整PID控制器的比例、积分和微分参数,提高系统的响应
通过机器学习算法,可以对历史数据进 行分析,预测未来的运行状态,提前进 行干预,避免事故发生。同时,还可以 根据历史数据优化控制策略,提高控制
效果。
人工智能技术还可以用于故障诊断和预 测,通过分析系统的运行数据,提前发 现潜在的故障,及时进行维修和更换,
避免事故发生。
新型传感器与执行器的发展
随着科技的不断进步,新型传感器和执行器不断涌现,为单回路控制系统提供了更 多的选择和可能性。
优化控制算法的代码实现, 减少计算量和时间复杂度, 提高控制器的实时性能。
控制器容错技术
采用冗余技术和故障检测 技术,提高控制器的可靠 性和可用性。
执行器与传感器技术发展
执行器技术发展
开发新型执行器,提高执行器的 响应速度、精度和可靠性。
传感器技术发展
研发高精度、高稳定性的传感器, 提高测量数据的准确性和可靠性。
智能传感器技术
利用微处理器和人工智能技术, 实现传感器的自校准、自诊断和
自适应功能。
05
单回路控制系统的发展趋势与挑战
人工智能与机器学习在单回路控制系统中的应用
人工智能与机器学习在单回路控制系统 中发挥着越来越重要的作用。这些技术 可以帮助系统自动调整参数,优化控制
效果,提高系统的稳定性和可靠性。
热工控制系统课堂ppt第 四章单回路控制系统
在农业领域,单回路控制系统广泛应用于温室环境控制、灌溉系统、农业机械等 方面。通过自动化控制技术,实现对温室内的温度、湿度、光照等环境因素的精 确调控,提高农作物的生长效率和产量,降低农业生产成本。
04
单回路控制系统的优化与改进
控制算法优化
PID控制算法改进
01
通过调整PID控制器的比例、积分和微分参数,提高系统的响应
通过机器学习算法,可以对历史数据进 行分析,预测未来的运行状态,提前进 行干预,避免事故发生。同时,还可以 根据历史数据优化控制策略,提高控制
效果。
人工智能技术还可以用于故障诊断和预 测,通过分析系统的运行数据,提前发 现潜在的故障,及时进行维修和更换,
避免事故发生。
新型传感器与执行器的发展
随着科技的不断进步,新型传感器和执行器不断涌现,为单回路控制系统提供了更 多的选择和可能性。
优化控制算法的代码实现, 减少计算量和时间复杂度, 提高控制器的实时性能。
控制器容错技术
采用冗余技术和故障检测 技术,提高控制器的可靠 性和可用性。
执行器与传感器技术发展
执行器技术发展
开发新型执行器,提高执行器的 响应速度、精度和可靠性。
传感器技术发展
研发高精度、高稳定性的传感器, 提高测量数据的准确性和可靠性。
智能传感器技术
利用微处理器和人工智能技术, 实现传感器的自校准、自诊断和
自适应功能。
05
单回路控制系统的发展趋势与挑战
人工智能与机器学习在单回路控制系统中的应用
人工智能与机器学习在单回路控制系统 中发挥着越来越重要的作用。这些技术 可以帮助系统自动调整参数,优化控制
效果,提高系统的稳定性和可靠性。
热工控制系统课堂ppt第 四章单回路控制系统
单回路PID控制课件PPT
智能窗帘能够根据室内光线和时间自动调节开合程度,提供舒适的居住
环境。
其他领域中的应用
无人机飞行控制
在无人机飞行控制中,PID控制器用于调节无人机的姿态、高度和速度等参数。通过传感器检测无人机的状态信 息,PID控制器输出相应的控制指令,确保无人机能够稳定、准确地完成各种任务。
机器人运动控制
在工业机器人和智能服务机器人中,PID控制器广泛应用于关节运动控制、轨迹跟踪和力控等领域。通过调节电 机的输入电压或电流,PID控制器能够使机器人关节运动的位置、速度和加速度达到期望的目标值,提高机器人 的运动性能和定位精度。
积分单元(I)
根据误差信号积分调节输 出,影响控制系统的稳态 误差。
微分单元(D)
根据误差信号的微分调节 输出,影响控制系统的动 态响应。
PID控制器的参数整定
比例系数(Kp)
调整系统增益,影响系统 响应速度和超调量。
积分系数(Ki)
调整系统稳态误差,影响 系统消除误差的速度。
微分系数(Kd)
调整系统动态响应,影响 系统对变化信号的响应速 度。
单回路PID控制系统
04
的调试与优化
系统调试的方法和步骤
设定参数
根据系统要求和工艺特性,选择 合适的PID参数,如比例增益、 积分时间常数和微分时间常数。
模拟测试
在模拟环境中对PID控制系统进 行测试,观察系统的响应特性 和稳定性。
现场测试
将PID控制系统安装到实际设备 上,进行现场测试,检查系统 的实际运行效果。
THANKS.
PID控制器的优缺点
优点
结构简单、稳定性好、调整方便 、易于实现等。
缺点
对参数整定要求较高,参数整定 不当可能导致系统性能下降;对 于某些非线性或时变系统,PID控 制效果不佳。
《单回路PID控制》PPT课件 (2)讲课稿
《单回路PID控制》PPT 课件 (2)
直流电机基本工作原理
一、 直流调速方法
根据直流电机转速方程
n U IR Ke
(1-1)
n
式中 — 转速(r/min);
U
— 电枢电压(V);
I
— 电枢电流(A);
R
— 电枢回路总电阻( );
— 励磁磁通(Wb);
Ke
— 由电机结构决定的电动势常数。
由式(1-1)可以看出,有三种方法调 节电动机的转速:
1. 旋转变流机组
图1-1旋转变流机组供电的直流调速系统(G-M系统)
• G-M系统工作原理
由原动机(柴油机、交流异步或同步电 动机)拖动直流发电机 G 实现变流,由 G 给需要调速的直流电动机 M 供电,调 节G 的励磁电流 if 即可改变其输出电压 U,从而调节电动机的转速 n 。
这样的调速系统简称G-M系统,国际 上通称Ward-Leonard系统。
建立系统动态数学模型的基本步骤如下:
(1)根据系统中各环节的物理规律,列出 描述该环节动态过程的微分方程;
(2)求出各环节的传递函数; (3)组成系统的动态结构图并求出系统的
传递函数。
1. 电力电子器件的传递函数
构成系统的主要环节是电力电子变换器和直
流电动机。不同电力电子变换器的传递函数, 它们的表达式是相同的,都是
U, i +Us
O0 ton T -Us b) 正向电动运行波形
U, i
+Us
Ud
E
id t O0
ton T
t
id E Ud
-Us
c) 反向电动运行波形
静止式可控整流器举例
触发脉冲相位控制
直流电机基本工作原理
一、 直流调速方法
根据直流电机转速方程
n U IR Ke
(1-1)
n
式中 — 转速(r/min);
U
— 电枢电压(V);
I
— 电枢电流(A);
R
— 电枢回路总电阻( );
— 励磁磁通(Wb);
Ke
— 由电机结构决定的电动势常数。
由式(1-1)可以看出,有三种方法调 节电动机的转速:
1. 旋转变流机组
图1-1旋转变流机组供电的直流调速系统(G-M系统)
• G-M系统工作原理
由原动机(柴油机、交流异步或同步电 动机)拖动直流发电机 G 实现变流,由 G 给需要调速的直流电动机 M 供电,调 节G 的励磁电流 if 即可改变其输出电压 U,从而调节电动机的转速 n 。
这样的调速系统简称G-M系统,国际 上通称Ward-Leonard系统。
建立系统动态数学模型的基本步骤如下:
(1)根据系统中各环节的物理规律,列出 描述该环节动态过程的微分方程;
(2)求出各环节的传递函数; (3)组成系统的动态结构图并求出系统的
传递函数。
1. 电力电子器件的传递函数
构成系统的主要环节是电力电子变换器和直
流电动机。不同电力电子变换器的传递函数, 它们的表达式是相同的,都是
U, i +Us
O0 ton T -Us b) 正向电动运行波形
U, i
+Us
Ud
E
id t O0
ton T
t
id E Ud
-Us
c) 反向电动运行波形
静止式可控整流器举例
触发脉冲相位控制
简单过程控制系统单回路控制系统的工程设计(ppt)
适用于衰减和无静差系统。 2.偏差绝对值与时间乘积的积分(ITAE)
3.偏差平方值积分(ISE)
4.时间乘偏差平方积分(ITSE)
不同的积分性能指标对动态过渡过程 的要求侧重点不同。例如ISE着重于抑制过 渡过程中的大误差,而ITAE和ITSE则着重 惩罚过渡过程时间拖得太长,被广泛应用 于最优化分析和设计中,其中ITSE兼顾抑 制过程中的大误差。
二、过程控制系统设计步骤
过程控制系统的设计,从任务的提 出到系统投入运行,是一个从理论设计 到实践,再从实践到理论设计的多次反 复的过程,往往要多次用试探法和综合 法并借助计算机来模拟仿真。 1.建立被控过程的数学模型
只有掌握了(深入了解了)过程的数学 模型,才能深入分析过程的特性和选择 正确的控制方案。 2.选择控制方案
• 特点:结构简单,投资少,易于调整和投 运,尤其适用于被控过程的纯滞后和惯性 小、负荷和扰动变化比较平缓,或者对被 控变量要求不高的场合,约占目前工业控 制系统的80%以上。
• 其分析、设计方法是其它各种复杂过程控 制系统分析、设计的基础。
第一节 过程控制系统工程设计概述
• 要分析、设计和应用好一个过程控制系统: 首先应对被控过程做全面了解,对工
• 工程设计:包括仪表或计算机系统选型、 控制室操作台和仪表盘设计、供电供气系 统设计、信号及联锁保护系统设计等。
• 工程安装和仪表调校 • 调节器参数整定
四、系统设计中的若干问题
1.越限报警与联锁保护
例:加热炉热油出口温度的设定值为 300℃,工艺要求其高、低限分别为305℃ 和295℃。
例:加热炉运行中出现严重故障必须
简单过程控制系统 单回路控制系统的
工程设计(ppt)
• 单回路过程控制系统亦称单回路调节系 统,简称单回路系统,一般是指针对一 个被控过程(调节对象),采用一个测量变 送器监测被控过程,采用一个控制(调节) 器来保持一个被控参数恒定(或在很小范 围内变化),其输出也只控制一个执行机 构S(调ing节le阀-L)o。op control system
3.偏差平方值积分(ISE)
4.时间乘偏差平方积分(ITSE)
不同的积分性能指标对动态过渡过程 的要求侧重点不同。例如ISE着重于抑制过 渡过程中的大误差,而ITAE和ITSE则着重 惩罚过渡过程时间拖得太长,被广泛应用 于最优化分析和设计中,其中ITSE兼顾抑 制过程中的大误差。
二、过程控制系统设计步骤
过程控制系统的设计,从任务的提 出到系统投入运行,是一个从理论设计 到实践,再从实践到理论设计的多次反 复的过程,往往要多次用试探法和综合 法并借助计算机来模拟仿真。 1.建立被控过程的数学模型
只有掌握了(深入了解了)过程的数学 模型,才能深入分析过程的特性和选择 正确的控制方案。 2.选择控制方案
• 特点:结构简单,投资少,易于调整和投 运,尤其适用于被控过程的纯滞后和惯性 小、负荷和扰动变化比较平缓,或者对被 控变量要求不高的场合,约占目前工业控 制系统的80%以上。
• 其分析、设计方法是其它各种复杂过程控 制系统分析、设计的基础。
第一节 过程控制系统工程设计概述
• 要分析、设计和应用好一个过程控制系统: 首先应对被控过程做全面了解,对工
• 工程设计:包括仪表或计算机系统选型、 控制室操作台和仪表盘设计、供电供气系 统设计、信号及联锁保护系统设计等。
• 工程安装和仪表调校 • 调节器参数整定
四、系统设计中的若干问题
1.越限报警与联锁保护
例:加热炉热油出口温度的设定值为 300℃,工艺要求其高、低限分别为305℃ 和295℃。
例:加热炉运行中出现严重故障必须
简单过程控制系统 单回路控制系统的
工程设计(ppt)
• 单回路过程控制系统亦称单回路调节系 统,简称单回路系统,一般是指针对一 个被控过程(调节对象),采用一个测量变 送器监测被控过程,采用一个控制(调节) 器来保持一个被控参数恒定(或在很小范 围内变化),其输出也只控制一个执行机 构S(调ing节le阀-L)o。op control system
《回路控制系统》ppt课件
热工过程控制工程
通常等效为带滞后的一阶惯性特性 【理想特性为比例
环节】
Gm(S)
Km eS TmS1
刘玉长
中南大学能源科学与工程学院
3.3.2 选型本卷须知
热工过程控制工程
应尽量减少其时间常数与滞后时间。
选择快速反响的丈量元件,以减小时间常数 选择适宜的丈量点,以减小纯滞后 运用微分单元,以抑制容量滞后
被加热 介质
刘玉在长消费现场,绝大多数为直接目的控制
给定值 TC
TT T 换热器
中南大学能源科学与工程学院
热工过程控制工程
直接目的控制难以实现时选择间接目的控制。
工艺上的质量目的: 塔顶〔底〕馏出物的组份 这些组份往往不能“直接〞丈量
找一个与组份有关的变量进展控制
加热炉的被控变量选择
刘玉长
经工艺分析,塔顶组份XD与温度 TD、压力P存在对应关系
给水
刘玉锅长炉汽包水位控制系统
中南大学能源科学与工程学院
热工过程控制工程
设定值 r(t)
给水阀
比较 机构 e(t)
-
控制装置 u(t)
控制器
扰动 f(t)
执行器
过程
q(t)
广义对象 被控变量
锅炉汽包
c(t)
测量值 y(t)
检测元件、变送器
பைடு நூலகம்
控制过程分析
(1)平衡形状:当给水量和蒸汽量均不变的情况下,控制系统 处于平衡形状,并将坚持这个形状,直到有新的扰动产生。
Q 直线
R1
Q Q1 R2 yQ2 R1
与控制阀输出流量Q成正 比,那么阀流量特性应选 线性;
KP变化,且随Q增大反
l
Q
过程控制系统单回路控制系统PPT课件
(Sensor、Transducer)
6/1/2021
13
第13页/共54页
例3:冷轧厚度反馈控制系统
压下缸
反馈 控制器
Δ
h0
h -
+
h1
6/1/2021
带钢
测厚仪
l
冷轧厚度反馈控制系统(FB-AGC)
14
第14页/共54页
例4:厚度控制系统
前馈式厚度 ΔS 控制器
移位寄存器
ΔS’
压下缸
ΔH
厚差计算
6/1/2021
28
第28页/共54页
典型初始状态
典型初始状态 规定控制系统的初始状态均为零状态,即在 t 0 时
c(0 ) c(0 ) c(0 ) 0
这表明,在外作用加入系统之前系统是相对静止的,被控制 量及其各阶导数相对于平衡工作点的增量为零。
6/1/2021
29
第29页/共54页
5
第5页/共54页
方块图中的符号
• 信号线(Signal Line) • 环节(loop) • 分支点(Starting Point) • 相加点(Summing Point)
6/1/2021
±
6
第6页/共54页
• 开环控制(Open Loop Control): 控制系统的输出量对系统没有控制作用。
6/1/2021
17
第17页/共54页
近20年来,随着计算机技术的发展,已将计算机用于过程控 制系统,称之为计算机过程控制系统。计算机过程控制是当 代大型机械设备自动化控制的基本形式。
➢计算机过程控制系统/Computer Process control system
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过程控制系统设计的要求
1、安全性 2、稳定性 3、经济性
过程控制系统的设计步骤
1、建立被控过程的数学模型 2、选择控制方案 3、选择控制设备型号规格 4、实验(与仿真)
控制系统的工程考虑
1、方案设计
是整个控制工程设计中最重要的一步,应注意:
(1)、合理选择被控量(被控参数)和操纵量(控制参数)
(2)、对象信息的获取和变送 (3)、执行器的选择 (4)、控制器的选择
2。研究并建立数学模型的目的
(1)、设计过程控制系统、整定调节器参数。 (2)、指导生产工艺设备的设计。 (3)、进行仿真实验研究。 (4)、培训运行操作人员。
3。单输入-单输出过程的常见模型
(1)、线性时间连续模型 (2)、线性时间离散模型
§3-2 机理分析法建模
一。有自衡过程的数学模型
有自衡的定义:对象受到干扰作用后,平衡状态被 破坏 ,无须外加任何控制作用,依靠对象本身自动平 衡的倾向,逐渐地达到新的平衡状态的性质,称为平 衡能力。
执行器 液位过程 检测变送 则 调节器
气开式 +
q1 h + +
-
气关式 + + +
对上例进行改动
其结构图如下:
f (t)
设定值
e 液 位 控 制 器 u 执 行 阀 q2 液 位 过 程 实 际 液 位
检测变送器
上例中: 执行器
液位过程 检测变送 则 调节器
气开式 + q2 h -
+ +
第三章 单回路控制系统设计
§3-1 概述
1。数学模型的有关概念
数学模型:指过程在各输入量的作用下,其相应输 出量变化的函数关系数学表达式。
干扰:内干扰---调节器的输出量u(t); 外干扰---其余非控制的输入量。
通道:输入量与输出量间的信号联系。
控制通道--控制作用与被控量间的信号联系;
扰动通道--扰动作用与被控量间的信号联系。
气关式 + -
返回
三、被控参数和控制参数的选择
(一)被控参数(被控变量)的选择
1、选择的意义
• 是控制系统设计的一个重要内容。 • 恰当的选择对于稳定生产、提高产品产量和质量、节能、 改善劳动条件保护环境卫生等具有决定性意义。 • 若选择不当,则无论组成什么样的控制系统,选择多么先 进的过程检测控制仪表,都不能达到预期的控制效果。
2、工程设计
包括仪表(微机)选型、控制室和仪表盘设计、供水 供电供气设计、信号系统设计、安全防暴设计等。
3、工程安装 4、仪表调试 5、参数整定
一、单回路控制系统
定义:是指由一个测量变送器、一个调节器、一个执行器连同 被控过程组成的、对一个被控参数进行控制的反馈控制系统。
单回路控制系统可实现:定值控制、程序控制、随动控制等
(一)、单容过程的数学模型 1、单容过程的定义:只有一个储蓄容量的过程。 如下页图所示。
返回
2、参量关系分析
q1q2d dV tAdd ht
讨论:(1)、静态时,q1=q2=dh/dt=0 ; (2)、当q1变化时h变化 q2变化。
经线性化处理,有
q2
h R2
其中,R2为阀门2的阻力,称为液阻或流阻。
浓度
温度 压力
由于压力P不仅与分离纯度有关,而且影响塔的工作 效率以及经济性,因而选择温度为间接参数。
例:液位定值控制系统 其结构图如下:
执行阀 液位检测变送器
设定值 液位控制器
设定值
e
液位控制器
u 执行阀
f (t) q1 液 位 过 程 实 际 液 位
检测变送器
从结构图我们可以看出:单回路控制系统是最简单、最 基本、最成熟的一种控制方式。
单回路控制系统根据被控量的类型可分为:温度单回路 控制系统、压力单回路控制系统、流量单回路控制系统等。
(三)、有自衡多容过程的数学模ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ(有相互影响) 作业:画出方框图,并推导出该系统的传递函数
二、无自衡过程的数学模型
无自衡过程的概念:如下图。
(一)、单容过程的数学模型
返回
1、参量关系分析
q1q2
Adh dt
而在无自衡过程,因△q2=0,故
A dh dt
q1
2、传递函数
H(s) 1
Q1(s) T0s
§3-3 单回路控制系统设计
单回路控制系统又称为简单控制系统。虽然简 单,但应用较广;过程控制的基本概念主要是在本章 建立的。因此,本章内容无疑是重点之一。
特点
最简单、最基本;应用最广泛、最成熟。是各 种复杂控制系统设计和参数整定的基础。适用于被 控对象滞后时间较小,负载和干扰不大,控制质量 要求不很高的场合。
H Q 1 2 ( ( s S ) ) H Q 2 2 ( ( s S ) ) • Q Q 2 1 ( ( S s ) ) A 2 R R 2 2 s 1 • A 1 R 1 1 s 1 A 1 R 1 A 2 R 2 s 2 ( R A 1 2 R 1 A 2 R 2 ) s 1
2、三容过程的方框图
3、建立数学模型
h
dh
q1 R2 A dt
Q1 ( s )
H (s) R2
AsH
s
H(S) R2 Q1(s) AR2s1
(二)、有自衡多容过程的数学模型(无相互影响)
1、多容过程是工业生产中常见的,如下图。
H1(S) R1 Q1(s) AR1s1
H2(S) R2 Q2(s) AR2s1
二、正作用、反作用
根据控制论可知:对于反馈控制系统,要使系统能够稳 定地工作,必须要构成负反馈。
正作用:输出信号随输入信号的增大而增大;(放大倍数为正) 反作用:输出信号随输入信号的增大而减小;(放大倍数为负) 调节器的正作用:输出信号u随着被控量y的增大而增大; 调节器的反作用:输出信号u随着被控量y的增大而减小;
单回路控制系统方框图的一般形式如下:
F(S)
X (S) Z(S)
WC (S)
WV (S) Wm (S )
W0(S) Y(S)
W C (S )— 调 节 器 的 传 递 函 数 W V (S )— 调 节 阀 的 传 递 函 数 W 0 (S )— 被 控 过 程 的 传 递 函 数 W m ( S ) — 测 量 变 送 器 的 传 递 函 数
2、选择的方法 (1) 选直接参数
即能直接发映生产过程产品质量和产量,以及安全运行 的参数。(如锅炉的水位、蒸汽的温度等。)
(2).选间接参数 当选直接参数有困难时采用。 例:在化工生产中常用精馏塔将混合物分离为较纯组成的 产品或中间产品 控制目标(直接参数): 纯度 或 浓度
xDf(TD , P)
1、安全性 2、稳定性 3、经济性
过程控制系统的设计步骤
1、建立被控过程的数学模型 2、选择控制方案 3、选择控制设备型号规格 4、实验(与仿真)
控制系统的工程考虑
1、方案设计
是整个控制工程设计中最重要的一步,应注意:
(1)、合理选择被控量(被控参数)和操纵量(控制参数)
(2)、对象信息的获取和变送 (3)、执行器的选择 (4)、控制器的选择
2。研究并建立数学模型的目的
(1)、设计过程控制系统、整定调节器参数。 (2)、指导生产工艺设备的设计。 (3)、进行仿真实验研究。 (4)、培训运行操作人员。
3。单输入-单输出过程的常见模型
(1)、线性时间连续模型 (2)、线性时间离散模型
§3-2 机理分析法建模
一。有自衡过程的数学模型
有自衡的定义:对象受到干扰作用后,平衡状态被 破坏 ,无须外加任何控制作用,依靠对象本身自动平 衡的倾向,逐渐地达到新的平衡状态的性质,称为平 衡能力。
执行器 液位过程 检测变送 则 调节器
气开式 +
q1 h + +
-
气关式 + + +
对上例进行改动
其结构图如下:
f (t)
设定值
e 液 位 控 制 器 u 执 行 阀 q2 液 位 过 程 实 际 液 位
检测变送器
上例中: 执行器
液位过程 检测变送 则 调节器
气开式 + q2 h -
+ +
第三章 单回路控制系统设计
§3-1 概述
1。数学模型的有关概念
数学模型:指过程在各输入量的作用下,其相应输 出量变化的函数关系数学表达式。
干扰:内干扰---调节器的输出量u(t); 外干扰---其余非控制的输入量。
通道:输入量与输出量间的信号联系。
控制通道--控制作用与被控量间的信号联系;
扰动通道--扰动作用与被控量间的信号联系。
气关式 + -
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三、被控参数和控制参数的选择
(一)被控参数(被控变量)的选择
1、选择的意义
• 是控制系统设计的一个重要内容。 • 恰当的选择对于稳定生产、提高产品产量和质量、节能、 改善劳动条件保护环境卫生等具有决定性意义。 • 若选择不当,则无论组成什么样的控制系统,选择多么先 进的过程检测控制仪表,都不能达到预期的控制效果。
2、工程设计
包括仪表(微机)选型、控制室和仪表盘设计、供水 供电供气设计、信号系统设计、安全防暴设计等。
3、工程安装 4、仪表调试 5、参数整定
一、单回路控制系统
定义:是指由一个测量变送器、一个调节器、一个执行器连同 被控过程组成的、对一个被控参数进行控制的反馈控制系统。
单回路控制系统可实现:定值控制、程序控制、随动控制等
(一)、单容过程的数学模型 1、单容过程的定义:只有一个储蓄容量的过程。 如下页图所示。
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2、参量关系分析
q1q2d dV tAdd ht
讨论:(1)、静态时,q1=q2=dh/dt=0 ; (2)、当q1变化时h变化 q2变化。
经线性化处理,有
q2
h R2
其中,R2为阀门2的阻力,称为液阻或流阻。
浓度
温度 压力
由于压力P不仅与分离纯度有关,而且影响塔的工作 效率以及经济性,因而选择温度为间接参数。
例:液位定值控制系统 其结构图如下:
执行阀 液位检测变送器
设定值 液位控制器
设定值
e
液位控制器
u 执行阀
f (t) q1 液 位 过 程 实 际 液 位
检测变送器
从结构图我们可以看出:单回路控制系统是最简单、最 基本、最成熟的一种控制方式。
单回路控制系统根据被控量的类型可分为:温度单回路 控制系统、压力单回路控制系统、流量单回路控制系统等。
(三)、有自衡多容过程的数学模ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ(有相互影响) 作业:画出方框图,并推导出该系统的传递函数
二、无自衡过程的数学模型
无自衡过程的概念:如下图。
(一)、单容过程的数学模型
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1、参量关系分析
q1q2
Adh dt
而在无自衡过程,因△q2=0,故
A dh dt
q1
2、传递函数
H(s) 1
Q1(s) T0s
§3-3 单回路控制系统设计
单回路控制系统又称为简单控制系统。虽然简 单,但应用较广;过程控制的基本概念主要是在本章 建立的。因此,本章内容无疑是重点之一。
特点
最简单、最基本;应用最广泛、最成熟。是各 种复杂控制系统设计和参数整定的基础。适用于被 控对象滞后时间较小,负载和干扰不大,控制质量 要求不很高的场合。
H Q 1 2 ( ( s S ) ) H Q 2 2 ( ( s S ) ) • Q Q 2 1 ( ( S s ) ) A 2 R R 2 2 s 1 • A 1 R 1 1 s 1 A 1 R 1 A 2 R 2 s 2 ( R A 1 2 R 1 A 2 R 2 ) s 1
2、三容过程的方框图
3、建立数学模型
h
dh
q1 R2 A dt
Q1 ( s )
H (s) R2
AsH
s
H(S) R2 Q1(s) AR2s1
(二)、有自衡多容过程的数学模型(无相互影响)
1、多容过程是工业生产中常见的,如下图。
H1(S) R1 Q1(s) AR1s1
H2(S) R2 Q2(s) AR2s1
二、正作用、反作用
根据控制论可知:对于反馈控制系统,要使系统能够稳 定地工作,必须要构成负反馈。
正作用:输出信号随输入信号的增大而增大;(放大倍数为正) 反作用:输出信号随输入信号的增大而减小;(放大倍数为负) 调节器的正作用:输出信号u随着被控量y的增大而增大; 调节器的反作用:输出信号u随着被控量y的增大而减小;
单回路控制系统方框图的一般形式如下:
F(S)
X (S) Z(S)
WC (S)
WV (S) Wm (S )
W0(S) Y(S)
W C (S )— 调 节 器 的 传 递 函 数 W V (S )— 调 节 阀 的 传 递 函 数 W 0 (S )— 被 控 过 程 的 传 递 函 数 W m ( S ) — 测 量 变 送 器 的 传 递 函 数
2、选择的方法 (1) 选直接参数
即能直接发映生产过程产品质量和产量,以及安全运行 的参数。(如锅炉的水位、蒸汽的温度等。)
(2).选间接参数 当选直接参数有困难时采用。 例:在化工生产中常用精馏塔将混合物分离为较纯组成的 产品或中间产品 控制目标(直接参数): 纯度 或 浓度
xDf(TD , P)