振动冲击试验方法与技术(王树荣)
冲击试验操作方案
冲击试验操作方案1. 引言冲击试验是一种常用的实验方法,用于评估物体在受到突然冲击时的耐受能力和性能。
本文档将介绍冲击试验的操作方案,包括试验准备、试验设备和试验步骤等。
2. 试验准备在进行冲击试验之前,需要做以下准备工作:2.1 确定试验目的和要求根据所需的试验目的和要求,确定冲击试验的参数设置和评估标准。
2.2 确定试样和样品准备根据试验要求,选择合适的试样,并进行必要的样品准备工作,如切割、加工等。
2.3 确定试验设备和工具根据试验目的和要求,选择适当的试验设备和工具,并对其进行检查和校准。
2.4 设计试验方案根据试验要求,设计具体的试验方案,包括试验的次数、试验的顺序、试验的环境条件等。
3. 试验设备在冲击试验中,需要使用以下设备:3.1 冲击试验机冲击试验机用于给试样施加冲击载荷,并记录试样在冲击作用下的响应。
3.2 数据采集系统数据采集系统用于采集冲击试验过程中的关键数据,如载荷、位移、应变等。
3.3 监测仪器监测仪器用于监测试样在冲击过程中的各项物理性能,如应力、温度等。
4. 试验步骤根据设计好的试验方案,进行以下试验步骤:4.1 安装试样将试样安装到冲击试验机的夹具上,并进行必要的固定和调整。
4.2 设定试验参数根据试验要求,设定冲击试验机的参数,如冲击速度、冲击能量等。
4.3 开始试验启动冲击试验机,开始进行冲击试验,同时启动数据采集系统和监测仪器。
4.4 记录数据在试验过程中,定期记录关键数据,如载荷、位移、应变等,并及时保存。
4.5 分析数据根据试验数据,进行数据分析,评估试样的冲击性能和耐受能力。
4.6 结果评估根据评估标准,对试样的冲击性能和耐受能力进行评估,得出相应的结论和建议。
5. 试验安全注意事项在进行冲击试验时,需要严格遵守以下安全注意事项:•确保试验场所的安全和清洁。
•使用符合标准的试验设备和工具。
•确保试样的安全固定和操作。
•注意试验过程中的各项参数和监测数据。
西瓜成熟度无损检验的冲击振动方法
第15卷第3期1999年9月农业工程学报T ran sacti on s of the CSA E V o l .15 N o.3Sep t . 1999西瓜成熟度无损检验的冲击振动方法王书茂① 焦群英(中国农业大学)籍俊杰(河北省农业机械化研究所)摘 要:在试验分析了西瓜的力学和物理特性的基础上,提出了利用西瓜的振动频率响应来判断西瓜成熟度的无损检验方法。
研究表明,传统的判断西瓜成熟度的含糖量与西瓜的振动基频有较好的相关关系。
在此基础上,考虑了西瓜质量的影响,提出了用f 2m 2 3做为西瓜的成熟度指数,并初步确定了“京欣”品种西瓜的成熟度指数范围。
研究结果表明,冲击振动方法是一种比较有效的西瓜成熟度无损检验方法,为工程应用在线测量及分机处理奠定了基础。
关键词:西瓜;成熟度;无损检验;冲击;振动响应收稿日期:1998212218①王书茂,副教授,副院长,北京市清华东路17号 中国农业大学(东校区)车辆工程学院,100083西瓜是我国夏季主要水果。
在判断西瓜成熟度方面,人类已经积累了丰富的经验,如“计算生长期”,“观察外部形态”,“触、拍、压、闻”等无损检验法,为消费者提供成熟的西瓜起到了关键作用。
但这些方法依赖于个人经验等主观因素,尤其消费者难以掌握。
因此,如何科学地、客观地无损检验,按西瓜成熟度分级销售,对销售者和消费者都是有益的。
国内外学者已经开始了这方面的研究。
Yam am o to [1]、何东健[2]等人用测量冲击振动产生的声波特性来研究西瓜等水果品质与固有频率的关系,做了有益的探索。
但由于振动产生的声波易受周围噪声环境的污染,只能在实验室内或夜深人静时进行,难以实用推广。
Kato [3]研制了基于密度的西瓜分级样机,他对80个同一品种的西瓜分别进行了果汁含糖量和整体密度的分析。
他认为西瓜成熟后,密度变小,改变量从不成熟度时的01985g c m 3到成熟时的01888g c m 3。
振动试验机试验中冲击谱操作方法
振动试验机试验中冲击谱操作方法冲击响应谱通常简称“冲击谱”,它是工程中广泛应用的一个重要概念。
国家电工委员会(IEC)、国家标准化组织(ISO)所属的技术委员会以及我国的国家标准,都已经吧冲击谱作为规定冲击环境的方法之一。
因此,冲击谱是对设备实施抗冲击设计的分析基础,也是控制产品冲击环境模拟试验的基本参数。
它是对设备实施抗冲击设计的分析基础,也是控制产品冲击环境模拟实验的基本参数。
冲击谱是一系列固有频率不同的单自由度线性系统受同一冲击激励响应的总结果。
冲击响应谱反映的是环境特性,根据分析冲击响应谱,可以为设计产品的抗冲击能力提供依据。
常用加速度响应谱,即输入和响应都是加速度。
所以冲击响应谱是响应加速度对系统固有频率的函数。
冲击响应谱还与系统的阻尼系数有关,MIL规范要求放大因子Q=10,相应于阻尼系数0.05。
冲击谱综合(Shock Spectra Synthesis)是以一系列不同基频的冲击分波为基础,以不同比例加以综合,以得到规定的冲击响应谱。
每一个分波的波形类似于一定基频的衰减振动曲线,这种分波的冲击响应谱在其基频附近为最高。
本系统的冲击谱综合频率范围为20~2000Hz,即2个十倍频程,冲击谱分析频率范围为5~2000Hz,即2.6个十倍频程,按规范要求,分析和综合都是以1/6倍频程为间距进行的。
分析的阻尼系数范围为 0.01~0.20,相应于放大因子Q=50~2.5,可选。
1、冲击谱综合操作方法:运行,当进行一项新的试验项目时选“参数设置”中的“冲击谱”,将会出现:频率范围对于电动式振动台一般为2000Hz.其它各参数的意义比较明显, 显示的非零初始值为缺省值。
上述参数设置完, 系统会对上述数据进行越界检测, 如有错误将报警并自动跳到该数据位置, 便于您及时修改。
以后开始其它参数设置,冲击水平(dB)和冲击次数的设置同“经典冲击”。
然后设置冲击谱,屏幕上出现:起始频率20Hz输入频率量值单位( 0=dB/oct, 1=g)0.0 0.0 0.00.0 0.0 0.0每行每次输入3个数:下一拐点频率,量值,和单位(0=斜率dB/oct,1=冲击谱g)。
设备运输振动试验方法探讨
2.1.2汽车试验场试验
将设备装在卡车上,分别在汽车试验场的标
准试验路面上,即“比利时路面、搓板路面、卵
石路面、坑槽(凹)路面、短波路面、长波路
面、扭曲路面”等以10一40 km/h的速度,行使到
累计200-400公里。
这种试验方式主要用于汽车本身的试验上,
用于汽车装载的设备则很少,所以尚未形成通用
对上述参数进行试验测量时,其检测点位于 偏离台面边缘沿长度方向中心线三分之一处,如 下图2所示:
图2 检测点位置图
用运输试验台模拟汽车振动时,试验条件由 总均方根加速度(包括分频段均方根加速度)和试
验时间来确定,其关系为: T=S/V
式中:T一试验时间: S一实地跑车试验行驶里程,单位为公
里: V一低级路面或土路的行驶速度,取
除5min这一等级外,对具有高回跳性能的样 品或包装件,为了防止样品的温升值过高,在试 验中可以不断的暂停,例如弹跳5mi n接着暂停5 min(或更长时间),然后再进行弹跳,再暂停、 再弹跳……直到达到所规定的试验时间。
研究表明,当用上述规定的弹跳试验机对有 包装的样品进行试验时,样品在未铺装路上来回 运输的环境与在弹跳试验中的环境类似。但是, 弹跳试验使时间压缩。对方法A,2.5min持续时间 的试验,或对方法B,1min的持续时间的试验,相 当于轮式车辆在未铺装路和坑洼路上经历5min的 运输。图5表示,当用上述规定的弹跳试验机对有 包装的样品进行试验时,在样品七所测得的加速 度分布曲线与将样品放在卡车上,在未铺过的路 上或坑洼路上行驶时,所测得的加速度分布曲线 相当接近。
0.3HZ一7HZ 7HZ一20HZ 20HZ一200HZ
0.220GrmS 0.1 08Grms 0.205GrmS
振动冲击试验方法与技术-冲击试验
振动冲击试验方法与技术-冲击试验编辑:国家信息技术国检中心冲击试验18.1 试验目的、影响机理、失效模式产品在使用和运输过程中所经受到的冲击主要是由于车辆的紧急制动和撞击、飞机的空投和坠撞(紧急迫降)、炮火的发射、化学能和核能的爆炸、导弹和高性能武器的点火分离和再入等所产生的冲击。
冲击就是在一个相对较短的时间内将一高量级的输入脉冲力施加到产品上。
冲击是一处很复杂的物理过程,与随机振动一样,它具有连续的频谱,但又是一个瞬变过程,不具备稳态随机的条件。
产品受冲击后,其机械系统的运动状态要发生突变并将产生瞬态冲击响应。
产品对机械冲击环境的响应具有以下特征:高频振荡、短持续时间、明显的初始上升时间和高量级的正负峰值。
机械冲击的峰值响应一般可用一个随时间递减的指数函数包络。
对于具有复杂多模态特性的产品,其冲击响应包括以下两种频率响应分量:施加在产品上的外部激励环境的强迫频率响应分量和在激励施加期间或之后产品的固有频率响应分量。
从物理概念上讲,产品受冲击(即瞬态激励)后所产生的冲击响应的大小代表了产品实际所受到的冲击强度。
若产品的瞬时响应幅值超过产品本身的结构强度,则将导致产品破损。
可见产品受冲击所本文由:12V电源适配器/ProductView.asp?ID=1732提供。
产生的损坏,不同于累积损伤效应所造成的破坏,而属于相对于产品结构强度来说是极限应力的峰值破坏。
这种峰值破坏会造成结构变形,安装松动,产生裂纹甚至断裂,还会使电气连接松动,接解不良,造成时断时通,使产品工作不稳定。
这种峰值破坏还能使产品内部各单元的相对位置发生变化,造成性能下降或超差,甚至会冲断元器件或部件,使其无法工作。
归结起来:a) 零件之间磨擦力的增加或减少,或相互干扰而引起的产品失效;b) 产品绝缘强度变化、绝缘电阻抗下降、磁场和静电场强的变化;c) 产品电路板故障、损坏和电连接器失效;(有时,产品在冲击作用下,可能使电路板上多余物迁移而导致短路);d) 当产品结构或非结构件过应力时,产品产生永久性的机械变形;e) 当超过极限强度时,产品的机械零件损坏;的确f) 材料的加速疲劳(低周疲劳);g) 产品潜在的压电效应;h) 由于晶体、陶瓷、环氧树脂或玻璃封装破裂造成的产品失效。
设备运输振动试验方法探讨
21i公路运输试验 .. 将 设备装在卡车上以 3~ 0k / 0 4 m h的速度 ,在三级公路 上行
谱 ?这一 系列 问题都是当前设备运输振 动试验值得深入考虑 和
仔 细研 究 的 问题 。 实 际 上 ,设 备 在 运 输 过 程 中会 经 受 各 种 环 境 因素 影 响 , 主
将 设 备 装 在卡 车上 , 分别 在 汽 车 试 验 场 的 标 准 试 验 路 面 上 ,
7 z 2 Hz O 1 8 H - O . 0 Gm  ̄ s
± 6 B: d
即 “ 利 时 路 面 、搓 板 路 面 、卵 石 路 而 、坑 槽 (凹 )路 面 、短 比
2 Hz 2 0Hz 0 2 5 ms 4 6 B。 0 ~0 . 0 Gr - d
e gi e r a d r d t e g e s n n e s n p o uc d Si n r .
关键词 :设备运输 ;运输试验 :包装试验
Key wo ds: t n p r a 03 f r d t t a s o a i n e t: p c n t s r ra s o t ti 1 o p o uc : r n p rt t o t s a ki g e t
1 引 言
一
2 设 备 运 输 振 动 试 验 方法 及 要 求
2 1现 场 运 输 试 验 .
个设 备 从 制 造 商 到 用 户 手 中 , 首 先 要 通 过 运 输 ,因 此 设
备 能 否 经 受 住 运 输 中 的振 动 与 冲 击 就 成 为设 各 质 量 要 求 之 一 ,
波路 面 、长波路而 、扭 曲路 面”等 以 1~ 0k h的速度 ,行使 O 4 m/
冲击振动实验条件和方法
冲击振动实验条件和方法今天咱们来唠唠冲击振动实验的那些事儿。
先说说这实验条件哈。
场地很重要呢,得是个相对平稳、没有太多外界干扰的地方。
你想啊,如果周围老是有大卡车轰隆隆开过,那这实验数据肯定不准啦。
空间也得够大,要能放下实验设备,还得给操作的人留出活动的地儿。
设备方面,那可是关键。
要有专门的冲击振动发生器,这就像是一个能制造各种“小麻烦”(冲击和振动)的小怪兽。
而且这个设备得能精准控制冲击的力度、振动的频率啥的。
就像你调收音机一样,想让它在哪个频率震动,就得能准确地调出来。
还有传感器也不能少呀,这传感器就像是实验的小耳朵,能敏锐地感知到冲击振动的情况,然后把这些信息告诉我们。
再讲讲实验方法。
在开始之前,一定要把实验样品安装得稳稳当当的。
要是没安装好,在实验过程中样品晃来晃去,那就乱套啦。
可以用一些特制的夹具,把样品像宝贝一样紧紧抱住。
然后就是设置实验参数啦。
这就像是给实验制定规则一样。
根据不同的需求,确定好冲击的强度、振动的频率范围、实验持续的时间等等。
比如说,你要是测试一个很脆弱的小物件,那冲击强度肯定不能太大,不然一下子就把东西弄坏了,那还怎么实验呀。
在实验过程中呢,要时刻盯着那些设备显示的数据。
就像盯着自己的小宠物一样,生怕它出点啥问题。
如果发现数据有异常,要赶紧看看是设备故障了,还是实验样品有特殊反应。
做完实验后,可不能就拍拍屁股走人哦。
要对数据进行仔细的分析。
看看这个样品在冲击振动下都有哪些表现,是完好无损呢,还是有一些小损伤。
这就像是给样品做一个全面的“体检报告”,通过这个报告,我们就能知道这个样品是不是够结实,能不能在实际的使用环境中经受住考验啦。
宝子们,冲击振动实验虽然听起来有点复杂,但只要掌握了这些实验条件和方法,就像掌握了一把神奇的钥匙,能打开很多关于产品质量检测的大门呢!。
机车车辆设备振动和冲击试验试验方法及标准
机车车辆设备振动和冲击试验试验方法及标准目录目录 (2)一、绪论 (3)二、总则 (3)1、功能性随机振动试验 (3)2、模拟长使用寿命试验 (3)3、冲击试验 (3)三、试验顺序 (3)四、固定方法 (3)五、测试方法及要求 (3)1、功能性随机振动试验 (3)2、模拟长使用寿命试验 (4)3、冲击试验 (5)一、绪论依据:IEC 61373:2010阐述了安装在机车车辆内的机械设备、电气设备、电子设备和结构部件(以下统称为机车车辆设备)的随机振动试验和振动试验要求。
该标准中的各试验都旨在证明,被试设备在铁路机车车辆正常的环境条件下承受振动的能力。
试验之后,只要不出现机械损坏或性能降低,则可以认为符合该标准。
二、总则1、功能性随机振动试验功能性随机振动试验量级是施加的最小的试验量级,是为了证实,机车车辆设备在车上运营中可以出现的条件下,被检测机车车辆设备功能正常。
厂家和最终用户必须就功能正常发挥的程度达成协议。
功能试验不适用于在模拟的使用条件下进行全面的性能评估。
2、模拟长使用寿命试验该试验旨在证明在增强了机车车辆设备的工作条件下它的机械完好性。
不要求提供该种条件下的功能证明。
3、冲击试验冲击试验是用来模拟少数的工作情况。
在试验期间没有必要证实机车车辆设备的功能。
但是必须提供工作状态没有变化、没有机械位移和损坏的证明。
上述这几点在试验报告中必须明确地加以说明。
三、试验顺序1.模拟的寿命试验→→2冲击试验→→3.运输试验和操作试验→→4.功能型随机试验四、固定方法必须将待检测的设备用标准的、含弹性夹持在内的紧固件直接固定或者通过夹具固定在试验机上。
由于紧固方法对获得的结论可能有很大的影响,所以在试验报告中必须清楚指出实际选用的紧固方法。
如果没有其它协议,必须尽可能地在其规定的工作位置对机车车辆设备进行试验,不得采取特殊的预防措施,来预防磁干扰、热的影响作用或者其它的影响试件的工作和工作性能的因数。
振动冲击试验方法与技术(王树荣)
如果有产品安装平台环境条件数据就直接用产品安装平台的数据。如果没有,或是可 用在多种场合使用、或是具有多种用途的货架产品、可以根据下面标准中给出的条件通过 工程判断来确定时间历程振动试验的条件。 12.3.1 频率、频率范围及其选择
(1) 对结构的影响 这种影响主要是指变形、弯曲、产生裂纹、断裂和造成部件之间的相互撞击等。这种 破坏又可分为由于振动所引起的应力超过产品结构强度所能承受的极限而造成的破坏,以 及长时间的振动(例如 107 次以上应力循环的振动)使产品发生疲劳而造成的破坏,这种 破坏通常是不可逆的。 (2) 对工作性能的影响 这种影响主要是指振动使运动部件动作不正常、接触部件接触不良、继电器产生误动 作,电子器件噪声增大、指示灯闪烁等,从而导致工作不正常、不稳定,甚至失灵、不能 工作等。这种影响的严重程度,往往取决于振动量值的大小,而且这种破坏通常不属于永 久性的破坏。因为在许多情况下,一旦振动停止,工作就能恢复正常,可见这种破坏往往是 可逆的。 (3) 对工艺性能的影响 这种影响主要是指螺钉松动、连接件或焊点脱开等。这种破坏通常在一个不太长的振 动时间内(例如半小时)就会出现。 上述的种种影响,特别是当产品的固有频率和激励频率相等引起共振而导致响应幅值 急剧增大时,会更迅速和更严重地发生。1974 年日本对 121 艘船舶所作的调查中发现,在 4778 起设备事故中,由于振动引起的占 17%。在损坏的 656 件自动控制设备的元器件中, 由于振动损坏的占 18.7%。我国的电子电工产品由于振动引起的结构破坏、性能下降、工 作不良和失灵的事例也屡有发生,而且是比较严重的。所以,正弦振动试验是用来确定产 品能否经受住预定的振动条件,能否在预定的振动条件下可靠地工作、不出故事和性能不 发生下降的一种行之有效的方法。 实际上产品所遇到的振动在大多数情况下是随机性质的振动,对这些随机振动,本应 随机振动试验方法进行试验更切合实际。但由于历史原因,即最先有的是简单的容易产生 的正弦振动,后随着科学技术的发展,复杂的技术含量高的随机振动才一步一步的发展起 来。加上随机振动控制仪刚出来时设备价格昂贵,而且需要较高的技术操作水平,试验成 本高,其次至今还有许多标准一直沿用正弦振动试验,所以当今还有相当一部分在使有中 实际经受到的是随机振动,而在对产品的摸底、鉴定、例外和验收中用的仍是正弦振动试 验来进行。另外,正弦振动还可用来研究产品的动态特性等。所以正弦振动试验在力学环 境试验中还是一个最重要的振动试验项目,也是一个很经典的试验方法。。
美标振动(冲击)测试技术应用分析与设备研制
位 置 关 系是 否 变动 ,灯 头发 光 源 是 否 仍 处 设 计要
所 需 零部 件 进 行 检 测 的 保 障 。 行 业 标 ; 隹给 出的 是
求 的 正 确 位 置 。 以确 保 发 光 源 处各 反 射 曲面 的 正
确 位 置 而使 光 照 效 果 最 佳
量 化 的指 标 和 对 标 准 所 指 设 备 的 要 求 ,而 不拘 泥
[ 关 键词 】 振 动 测 试 台 设 备标 ; 住 振 动平 稳 调 节 方便
Ab s t r a c t : T h e p u r p o s e o f t h i s p a p e r i s t o me e t t h e v e h i c l e i n s p e c t i o n i n d u s t r y ’ S r e q u i r e me n t s
术标 准 S AE J 5 7 7 — 2 0 0 5 ,对该 标 准推 荐 的 简 图作 了进 一 步的 分 析 ,提 出 了设 计 改进 方案 ,并根
据 此 方 案研 制 出了全新 的 且 符合 S AE J 5 7 7 标 准的振 动 测试 台 、该设 备 经一年 的 试 用 ,证 明 了其 改进 方案 有效且 可行
设 备 设 计 是 否正 确 、合 理 ,结 构 简单 , 工 艺
上 焦点
一
性 强 。满 足 对 其 功 能 要 求 ,且 使 用寿 命 长 而 叉操
振动与冲击测试技术与应用研究
振动与冲击测试技术与应用研究引言振动与冲击测试技术是现代工程领域中重要的测试手段之一。
通过对产品或系统在振动与冲击环境下的性能进行评估和验证,可以确保其在实际使用中的安全可靠性。
本文将探讨振动与冲击测试技术的原理、方法和应用研究。
一、振动测试技术1.1 振动测试原理振动测试通过对被测物体施加不同频率和幅度的振动力,测量被测物体在振动作用下的响应,包括位移、速度和加速度等参数。
该参数可用于评估被测物体的结构强度、动力特性和耐久性等性能。
1.2 振动测试方法常见的振动测试方法包括模态分析、频谱分析和振动传递路径分析等。
其中,模态分析可用于确定被测物体的固有频率和振型,频谱分析可用于分析振动信号的频谱特征,振动传递路径分析可用于研究振动传递路径的响应特性和能量传递机制。
1.3 振动测试应用振动测试广泛应用于航空航天、汽车、电子设备等领域。
例如,在航空航天领域,振动测试可用于评估飞行器在飞行中的动力学性能和结构强度,以确保其安全飞行;在汽车领域,振动测试可用于评估汽车在行驶中的悬挂系统、车身结构和底盘部件的可靠性。
二、冲击测试技术2.1 冲击测试原理冲击测试通过施加冲击载荷于被测物体,测量冲击载荷所产生的应力响应,以评估被测物体在冲击环境下的耐久性和可靠性。
冲击测试中常见的载荷形式包括冲击锤、冲击块和冲击波。
2.2 冲击测试方法常见的冲击测试方法包括冲击试验、落锤试验和冲击响应分析等。
其中,冲击试验可用于评估被测物体在外界冲击下的结构强度和失效模式,落锤试验可用于模拟物体在坠落过程中的冲击力,冲击响应分析可用于分析被测物体在冲击载荷下的动态响应。
2.3 冲击测试应用冲击测试在工程领域中的应用非常广泛。
例如,在建筑工程中,冲击测试可用于评估结构材料的抗冲击性能,以确保建筑物在地震等自然灾害中的安全性;在电子设备领域,冲击测试可用于评估电子元器件在运输和使用过程中的耐冲击性能。
结论振动与冲击测试技术是现代工程领域中不可或缺的测试手段。
冲击试验机的试验方法 冲击试验机常见问题解决方法
冲击试验机的试验方法冲击试验机常见问题解决方法1、依照标准的测量试验厚度,在全部试样的中心测量一点,取10个试样测试的算术平均值。
2、按仪器使用规定校准仪器。
3、依据试验的所需的抗摆锤冲击能量选用冲1、依照标准的测量试验厚度,在全部试样的中心测量一点,取10个试样测试的算术平均值。
2、按仪器使用规定校准仪器。
3、依据试验的所需的抗摆锤冲击能量选用冲头,使读数在满量程的10%――90%之间。
4、将摆锤挂到释放装置上,在计算机上按键开始试验,使摆锤冲击试样,同样步骤作10个试验,试验结束后自动计算10个试样的算术平均值。
5、将试样展平放入夹持器中夹紧,试样不应有皱折或四周张力过大的现象。
应使10个试样的受冲击面一致。
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冲击试验机的作用如何?冲击试验机量程可调,电子式测量轻松精准地实现各种测试条件下的试验。
试样气动夹紧,摆锤气动释放以及水平调整辅佑襄助系统有效地避开了人为因素引起的系统误差。
系统自动统计试验数据,直观地将测试结果呈现给用户。
系统接受微电脑掌控,搭配液晶显示屏,菜单式界面和PVC操作面板,便利用户快速地进行试验操作和数据查看。
冲击试验机在使用过程中是有确定的规范的,用户在使用的时候对于冷热冲击试验箱的操作流程也是需要了解的。
冲击试验机分为预处理、初使检测、试验、恢复、最后监测。
预处理,将被测样品放置在正常的试验大气条件下,直至达到温度稳定。
初始检测:将被测样品与标准要求对比,符合要求后直接放入高处与低处温冲击试验箱内即可。
试验,试验样品应按标准要求放置在试验箱内,并将试验箱(室)内温度升到指定点,保持确定的时间至试验样品达到温度稳定,以时间长都为准。
电动振动台能做地试验
振动冲击试验方法与技术(用电动振动台进行)王树荣前言电动振动试验系统是环境试验的主要试验手段之一,用它可以完成环境试验标准中的振动试验和冲击试验。
当今国内外在环境试验上有许多标准和方法,但归纳起来为二大体系:一类是以IEC(国际电工委员会)为主体的国际通用的民用 (商用) 产品的环境试验体系,它是国际贸易中民用 (商用) 产品的环境适应性水平要求的共同语言、统一准则,它是以欧洲资本主义国家为主导制订的,可以说它是欧洲资本主义国家环境试验现状和水平的反映。
我国自80年代开始采用等效或等同的方法先后将TC50(环境试验)、TC75(环境条件)制订(转化)成环境试验国标(GB/T2423系列标准)与环境条件国标(GB/T4798系列标准)。
IEC标准的特点是模拟试验方法(程序)经典、试验再现性高。
另一类是军用产品的环境试验体系,最有代表性为美国的MIL标准和英国国防部07-55标准。
我国自80年代开始采用等效或等同的方法先后将相同专业的美国MIL标准转换为我国军标,美国军标的特点是工程应用性好。
在环境试验领域内最常用的美国军标和相应的在此值得一提的是我国军标GJB4-83 舰船电子设备环境试验是我国自行制订的国军标。
从上面的叙述可见,我国的环境试验标准有民(商)用和军用二大标准体系,民用是等效或等同采用的IEC标准体系,军用是等效或等同采用美国军标体系。
对上述等环境试验标准中的电动振动试验系统能完成的试验综合归纳一下,可以看出,电动振动试验系统的应用面是很广的,它既可进行振动试验又可进行冲击试验。
就振动类的试验而言,当今环境试验中的振动试验有:正弦振动方法、随机振动方法、拍频振动方法、时间历程方法、地震试验方法、声振试验方法等。
其中随机振动方法又可分为宽带随机和窄带随机,在具体进行宽带随机振动试验时,还可将窄带随机或正弦振动叠加在在宽带随机振动上,对声振试验要在混响声场内进行,电动振动试验系统无法实现。
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f
频率
图 12-2 正弦振动能量谱图
从上述正弦振动试验的方程式和时间历程图可见,用频率、幅值两个参数就可以完整
描述正弦振动试验的基本运动了。所以正弦振动试验的试验条件(严酷等级)由频率、振
幅、试验持续时间三个参数共同确定。
4
12.3 试验条件及其选择
对正弦振动,目前国内外无论是军用标准还是民(商)用标准都被广泛采用着,不同 的是采用的目的和施加的对象不一样。在微电子器件试验方法与程序的美军标和国军标中 利用正弦振动对器件进行强度、疲劳和噪声考核,在电子及电气元件试验方法的美军标和 国军标中除航天航空上的产品外,其它都用正弦振动进行环境适应性和结构完整性考核, 在军用设备环境试验方法的美军标(810)和国军标(150)中用正弦振动进行振动响应检 查和舰船设备环境适应性和结构完整性考核,在卫星环境试验要求美军标(1540)和国军 标(1027)中也要用正弦振动进行响声检查与共振频率、模态、振型分析。在 IEC 和国标 中正弦振动用得更广泛。
(12-5)
a0 – 加速度峰值 – 角频率
- 初相角
当初相角为零时,则:
a a0 sin t
正弦振动试验的基本运动的时间历程如图 12-1 所示:
(12-6)
图 12-1 正弦振动试验的时间历程 就能量而言,正弦振动试验的能量存在于某一频率上,而不是幅值对频率的连续谱, 如图 12-2 所示:
另一类是军用产品的环境试验体系,最有代表性为美国的 MIL 标准和英国国防部
07-55 标准。我国自 80 年代开始采用等效或等同的方法先后将相同专业的美国 MIL 标准转
换为我国军标,美国军标的特点是工程应用性好。在环境试验领域内最常用的美国军标和
相应的我国军标示例见下表:
美国军标
相应的我国军标
MIL-STD-883E
12.2 正弦振动的描述
正弦振动试验是属于“规定一种机械运动”的力学环境试验方法,而这种机械运动就
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是以正弦曲线为基本运动的轨迹。所以在正弦振动试验中,若知过去的运动状态就可以确
定未来任何时刻运动的各要素。
当用位移来作为时变函数时,正弦振动的基本运动可用下式表示:
X A0 sin(t )
器试验要求
卫星环境试验要求
在此值得一提的是我国军标 GJB4-83 舰船电子设备环境试验是我国自行制订的国军标。
从上面的叙述可见,我国的环境试验标准有民(商)用和军用二大标准体系,民用是等
效或等同采用的 IEC 标准体系,军用是等效或等同采用美国军标体系。
对上述等环境试验标准中的电动振动试验系统能完成的试验综合归纳一下,可以看出,
GJB548A-96
微电子器件试验方法标准
微电子器件试验方法与程序
MIL-STD-202F
GJB360A-96
电子及电气元件试验方法
电子及电气元件试验方法
MIL-STD-810F
GJB150-86
环境工程考虑与实验室试验
军用设备环境试验方法
(等效 MIL-STD-810C/D)
MIL-STD-1504C 运载器、顶级飞行器、航天 GJB1027
式中:X - 某时刻的位移幅值
(12-1)
A0 —位移峰值 —角频率
— 初相角
若初相角 =0,则: X A0 sin t
对上式进行求导:便可得出速度和加速度的方程:
(12-2)
X
A 0
cos t
A0
sin(t
2
)
X 2 A0 sin t 2 A0 sin(t )
(12-3) (12-4)
从上述各式可以看出,速度和加速度与位移是具有同一频率的运动。但其相位而言,
速度比位移导前 900,加速度又比速度导前 900,即比位移导前 1800,说明加速度正比于位
移而指向原点。
当加速度的单位用 g 表示时,正弦振动的基本运动有又可直接用下列方程表示:
a a0 sin(t ) 式中: a - 某时刻的加速度幅值
振动冲击试验方法与技术
(用电动振动台进行)
的主要试验手段之一,用它可以完成环境试验标准中的
振动试验和冲击试验。
当今国内外在环境试验上有许多标准和方法,但归纳起来为二大体系:
一类是以 IEC(国际电工委员会)为主体的国际通用的民用 (商用) 产品的环境试验
体系,它是国际贸易中民用 (商用) 产品的环境适应性水平要求的共同语言、统一准则,它
(1) 对结构的影响 这种影响主要是指变形、弯曲、产生裂纹、断裂和造成部件之间的相互撞击等。这种 破坏又可分为由于振动所引起的应力超过产品结构强度所能承受的极限而造成的破坏,以 及长时间的振动(例如 107 次以上应力循环的振动)使产品发生疲劳而造成的破坏,这种 破坏通常是不可逆的。 (2) 对工作性能的影响 这种影响主要是指振动使运动部件动作不正常、接触部件接触不良、继电器产生误动 作,电子器件噪声增大、指示灯闪烁等,从而导致工作不正常、不稳定,甚至失灵、不能 工作等。这种影响的严重程度,往往取决于振动量值的大小,而且这种破坏通常不属于永 久性的破坏。因为在许多情况下,一旦振动停止,工作就能恢复正常,可见这种破坏往往是 可逆的。 (3) 对工艺性能的影响 这种影响主要是指螺钉松动、连接件或焊点脱开等。这种破坏通常在一个不太长的振 动时间内(例如半小时)就会出现。 上述的种种影响,特别是当产品的固有频率和激励频率相等引起共振而导致响应幅值 急剧增大时,会更迅速和更严重地发生。1974 年日本对 121 艘船舶所作的调查中发现,在 4778 起设备事故中,由于振动引起的占 17%。在损坏的 656 件自动控制设备的元器件中, 由于振动损坏的占 18.7%。我国的电子电工产品由于振动引起的结构破坏、性能下降、工 作不良和失灵的事例也屡有发生,而且是比较严重的。所以,正弦振动试验是用来确定产 品能否经受住预定的振动条件,能否在预定的振动条件下可靠地工作、不出故事和性能不 发生下降的一种行之有效的方法。 实际上产品所遇到的振动在大多数情况下是随机性质的振动,对这些随机振动,本应 随机振动试验方法进行试验更切合实际。但由于历史原因,即最先有的是简单的容易产生 的正弦振动,后随着科学技术的发展,复杂的技术含量高的随机振动才一步一步的发展起 来。加上随机振动控制仪刚出来时设备价格昂贵,而且需要较高的技术操作水平,试验成 本高,其次至今还有许多标准一直沿用正弦振动试验,所以当今还有相当一部分在使有中 实际经受到的是随机振动,而在对产品的摸底、鉴定、例外和验收中用的仍是正弦振动试 验来进行。另外,正弦振动还可用来研究产品的动态特性等。所以正弦振动试验在力学环 境试验中还是一个最重要的振动试验项目,也是一个很经典的试验方法。。
一回事,即在舰船电子设备环境试验中称颠震试验,在其它专(行)业中称碰撞试验。
注:下面所介绍的可用电动振动试验系统进行的环境试验项目是从王树荣编著的环境
试验一书中摘出来的。
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第 12 章 正弦振动试验
12.1 试验目的、影响机理、失效模式
正弦振动试验的目的是在试验室内模拟产品在运输、储存、使用过程中所可能经受到 的正弦振动及其影响。正弦振动主要是由于飞机、车辆、船舶、空中飞行器和地面机械的 旋转、脉动、振荡等诸力所引起的。振动对产品的影响主要有:
同时给出位移幅值和加速度幅值:产品安装(放)平台实际振动的特点是频率愈高加 速度愈大,频率愈低位移幅值愈大,而且是随着振动频率的变化而不断改变的。就对产品 的影响而言,低频主要是位移破坏,高频主要是加速度破坏,而当今的正弦振动试验是建 立在以往科学技术基础上的,当时(形成正弦振动试验时)的试验室模拟技术还不可能实 现像现场振动一样随着振动频率的变化而其振幅有位移幅值不断改变,只能采用尽量逼近 现场振动的方法,因此采用低频段位移幅值不变(称定位移),高频率段加速度幅值不变(称 定加速度),从定位移变到定加速度之间的频率称交越频率(振动特性一种关系变到另一种 关系的频率)。在 IEC 标准和国标中有二种交越频率,即 8~9 Hz 的低交越频率和 57~62 Hz 高交越频率,前者主要用于舰船产品的试验,后者主要用于陆用和空用产品的试验。
对频率、频率范围,首先要熟悉标准。有的标准(特别是军标)是直接给出,即按产 品的使用环境直接给出了试验的频率或频率范围;民(商)用标准通常是用两种方式来规 定的。第一种方式是给出一组下限频率(通常为:0.1 、1、 2、5、10、55、100HZ)和一 组上限频率(通常为:10、20、35、55、80、100、150、200、300、500、2000、5000HZ), 由使用者根据需要进行选择试验频率和频率范围。另一种方式是直接给出一系列的频率范 围(通常为:1-35、1-100、 2-80、10-55、10-100、10-150、10-200、10-500、10-2000、 10-5000、55-500、55-2000、 55-5000HZ),使用者根据需要进行选择。
如何确定和选择和确定试验的频率范围?下面的叙述可供参考: 产品在运输、贮存和使用过程中,有时会遇到很低的振动频率,例如车辆上用的设备, 其车辆主要基波频率可能低到在 1.5~4Hz 之间,而振动试验设备,要达到 1.5Hz,其加速 度波型失真就会超差很大,达不到试验的要求。因此在确定试验频率范围时就要权衡,如 果一个产品试验频率范围不宽,低频端在 1 Hz 或 1 Hz 以下,高频端在 100(或~500Hz), 则可用液压振动台来实现;如果一个产品试验频率范围很宽,其高频段在 500~2000 Hz 或 以上,而低频端又要到 1 Hz 或 1 Hz 以下,则只能适当的提高低频段的起点频率,例如低 频端从 5~10 Hz 开始,因为要达到 500~2000 Hz 的频率,必需用电动振动台来进行试验, 而当今的电动振动台随着科学技术的发展,其低频端已可达到 5~10 Hz(一些 21 世纪研制 出的性能优良的电动振动台已可达到 2 Hz,但加速度失真仍偏大)。 下面再以船用产品为例来说明这个问题。船舶的振动主要由船舶的动力机械产生的, 因此下限频率应根据最低螺旋桨的轴速度来确定。目前国际和国内沿海和远洋船舶大部分 都使用中.低速柴油机,它们的最低稳定转速在 40-80 转/分之间,因此下限频率应选择在 5-10HZ。船舶的上限频率主要螺旋桨轴的转速×浆页数×60 来确定。目前几个发达的资本 主义国家的军用舰艇设备的振动标准中,其上限频率都是这样规定的。例如装有海神 1250 型柴油机的舰船,因其轴转速为 11400 转/分,经减速后为 5150 转/分,螺旋浆叶为三片, 这样可取 300Hz 的频率为上限频率。对陆用和空用产品,也可视振源的特点,采用计算的