mdf生产线现场配制液压油管酸洗方案

mdf生产线现场配制液压油管酸洗方案为了达到现场配置液压油管道清洗确保液压系统的安全，可靠运行，因此对现场配置液压油管及高温导热油管进行酸洗，特制定此酸洗方案。在操作时认真按本方案的规定执行。

一、施工预备

（一）人员预备

组成由业主和施工方共同参加的酸洗工作小组，并指定负责人，对酸洗工作负责，具体实施酸洗工作。

（二）原料、器材的预备

1、37%盐酸100Kg

2、工业碱50Kg

3、酸洗配制桶50装塑料桶或陶瓷小缸2件

4、水杓（塑料）1件

5、耐酸手套3双

6、耐酸胶鞋3双

7、扒杆2付（自制）

8、PH试纸2本

9、3T葫芦2台

10、46#抗磨液压油170Kg/桶1桶

11、潜水泵1台

12、塑料小漏斗个

13、口罩5个

14、小空压机1台

（三）现场预备

1、接通水源至主油管沟旁

2、疏通或开创室外排水通道

3、制作盲板，加液漏斗和木塞

4、清理施工现场，预备固定管道的垫木和抓钉

5、接通压缩空气

（四）现场施工

1、拆除主油管直出口与设备联接口，用2台链条葫芦将主

油管吊在扒杆上，并使进油端尽可能向上倾斜。进口端制

作钢板漏斗及法兰，用螺栓加橡胶石棉板紧固。下口端用

盲板加垫紧固。

2、将所有现场配置已安装的油管全部拆卸，平摆在车间地

面。带弯头管道使其一端置于朝上，另一端加木塞楔紧。

直管一端加木塞，竖直置于压机地坑。

3、压机基坑注水，深度约100mm，并加入25Kg经热水熔

解成的碱液注入地坑。

4、配置酸洗液：按每百公斤37%浓度的盐酸加200~250

公斤洁净水配制成酸洗液备用。

5、灌液：用塑料杓将已配制好的酸液经漏斗慢慢地灌入管

内，使管内液体灌满。

6、排液：酸液注入管内静置8~12小时，使被酸洗管道内

壁出现金属本色，即可排液。将废液直截了当排入压机机

坑。

7、排液后，用清水对管内冲洗数遍后，在管内注入清水约

80%，操作方法按昭5执行。

8、将配置的1~3%的碱液慢慢注入管内，并用试纸检查其

PH值，使PH值≥6，静置4小时，即可排去中和液。中和

过程需要反复多次的进行检查。

9、清水冲洗：排放中和液后，再用清水对管内进行冲洗将

残留药液全部冲洗洁净。

10、吹干：用压缩空气对管内充分吹干，不留水渍。

11、灌油（涂油）：涂油，将液压油置于管内，用压缩空气

由一端吹入，使油在管内形成油膜，以防管内生锈。

12、管道复位，按要求进行第二次安装。

二、酸洗终止后的善后工作。

1、及时将地坑废液用水泵抽至室外排除。

2、拆除临时供水、供气管

3、将余下的药液进行中和处理或入库

4、器材入库

5、清理现场，复原作业状况

三、施工安全注意事项

为了确保施工安全，在施工中须专门注意如下几点：

1、配置酸液时，施工人员须佩带耐酸手套、胶鞋和口罩。

2、与酸洗无关人员，不得随意进入现场。