LGZ1250下卸料离心机操作规程
离心机操作流程及注意事项
医院检验科标准化操作（SOP）文件
离心机操作流程
及注意事项
一、离心机操作规程
1、打开上盖,检查旋转盘、试管筒及隔架是否安装正确。
将目测相等的分离样品对称放入试管内.
2、盖好上盖，插好电源插头.
3、打开电源开关，时间和转速显示窗分别显示“00”，风机转动。
4、选择停机方式.
5、按时间选择键,设定时间。
6、设定转速:将转速旋钮旋至所需的转速刻度。
7、轻按启动键，电机将均匀的加速到预选转速。
8、离心机根据设定的时间自动停机，如不需要定时停机,可直接按停止键进行手动停机.
9、操作完毕，关闭电源键。
二、离心机安全注意事项
1、严禁开盖运转操作.
2、严禁运转时打开上盖。
3、严禁超不平衡量运转。
4、电源插座必须有可靠接地.
5、离心机进出口处不得堵塞。
6、试管（隔架）每周用无腐蚀性清洁液洗一次，清洗时拔下电源插头，取出试管套(隔架）。
清洗干后装入转头(试管筒或挂篮)。
7、必须拔掉电源插头后再更换熔断器。
推料离心机使用操作规程和安全规程
推料离心机使用操作规程和安全规程一、操作规程1. 环境准备（1）确保离心机周围环境整洁、无杂物，空气流通良好。
（2）检查离心机的电源插头是否接地良好。
（3）确认离心机的安全装置是否完好，并易于操作。
2. 样品处理（1）选择适当的离心管，样品数量不超过离心机的最大容量。
（2）将样品均匀分布在离心管中，并确保样品容量均衡。
（3）密封好离心管，并确保离心管盖紧。
3. 离心机设置（1）根据实验需求，选择合适的离心机转速和离心时间。
（2）调节离心机转速和离心时间的控制旋钮。
4. 离心机开启（1）打开离心机的电源开关。
（2）按下启动按钮，离心机开始转动。
5. 离心过程中的注意事项（1）离心机运行过程中，严禁打开离心机盖。
（2）禁止将手指、手臂等身体部位伸入离心机内部。
（3）禁止在离心机运转过程中进行样品操作。
6. 离心结束（1）离心时间到达后，按下停止按钮，离心机停止转动。
（2）等待离心机完全停止后，才可以打开离心机盖。
7. 离心机维护（1）离心机使用完毕后，应及时断电，并拔掉电源插头。
（2）清洁离心机内外表面，除去样品残留物。
（3）定期对离心机进行检修和维护。
二、安全规程1. 禁止未经培训人员操作离心机。
2. 使用离心机时，遵守操作规程，不得有违规操作。
3. 禁止在离心机运行过程中打开离心机盖或进行样品操作。
4. 在离心机运行过程中，禁止将手指、手臂等身体部位伸入离心机内部。
5. 离心机运行时，不得擅自改变离心机的转速和离心时间。
6. 使用离心机时, 应检查离心机的电源插头是否接地良好。
7. 若发现离心机异常情况（如噪音过大、抖动等），应立即停止使用并进行检查、维修。
8. 离心机使用过程中，应注意离心管的容量，不得超过离心机的最大容量。
9. 离心机使用完毕后，应及时断电并拔掉电源插头。
10. 定期对离心机进行检修和维护，保证离心机的正常运行。
11. 离心机使用过程中，若发生突发情况（如停电、机械故障等），应及时采取应急措施，并报告相关人员。
全自动下卸料离心机PGZ1250说明书及图纸
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进料指示 脱液指示
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洗涤指示 脱水指示
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复位指示
液压指示
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注:输 入时间键盘上单位为 0.1秒
参数设定完成后,按 箭头返回。
当参数设定完成后 ,按本 自动画面 的启动就开始 自动进行生产 了。 (远程操作方式 :操 作箱手 自动选择开关选择 自动位置 ,按 自动启动 镪9停 止按 白动复位镪 )
(3)。 半 自动操作模式 嚣
设置方法和 自动模式一样 ,自 动模式为连续不断的进行进料到卸
●对于 电缆,请 不要损伤 它,对 它加上 过重的应 力,使 它承载重物或对 它钳压 。否 则会导致触 电。
●请勿在通 电中进行通风扇 的更换 ,否 则会发生危险 。
2.防 止火灾
△注意
●控制柜不要安装可燃物体周 围。直接安装在 易燃物上或靠近 易燃物 品,会 导致 火灾。 ●发生故障时,请 断开 电源 。
.
急停
电源开关
电源开关
开
3Ⅱ 380 50Hz
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技术要求
1对 于 用 户 三 相 四线 制 电源 时 ,N线 与 Prl端 子 相 连 ;
LGZ1250电气使用说明书
LGZ1250 离心机电气使用说明书江苏华大离心机股份有限公司制造厂敬告用户：1．因用户选型不当而造成离心机不能正常使用，或不能达到预期目的，如型号、型式、规格选择不当；2．用户不按规定的范围使用离心机。
例如将一般用途离心机用于易燃、易爆场合；将无防腐措施的离心机用于处理强腐蚀物料；将1Cr18Ni9Ti材质（接触物料部分的材料）的离心机用于处理含卤素元素的物料等；3．不按规定的操作规程运行。
例如反向运转、非正常制动、超负荷运转、超速运转、违反规定的工作程序运行等；4．不按产品使用说明书中的要求安装、调试、使用、维护离心机或自行修改离心机的零件或增加附属装置；5．操作及维护人员未经上岗培训；6．不及时排除故障，不及时报废失效的离心机；由以上因素而造成离心机不能正常使用或发生事故及由此而造成的损失，本公司概不负责。
特郑重声明。
本公司将对本手册中的打印错误、与最新资料不符之处、技术改进等随时作出必要改动，这些改动不再事先通知，将会编入新版说明书中。
用户实际所购离心机按随机文件中的使用说明书为准。
目录1．概述2．安装和接线 3．离心机循环流程 4．参数设定5．运行、操作 6．保护功能7．附图1、概述用户在进行离心机的安装、运行、保养和检修之前，请务必熟读本使用手册和其它相关书籍，并正确使用。
请熟练掌握设备的知识、安全信息及注意事项后再正确地使用。
注意：本控制箱使用环境规格：周围温度在0～55℃，无腐蚀性、可燃性气体，无大量导电性尘埃（灰尘）。
请勿在下列场所使用：有灰尘、油烟、导电性尘埃，腐蚀性气体，可燃性气体的场所；暴露于高温、结露、风雨的场所；电击、火灾、误操作也会造成产品损坏和恶化。
危险：必须把外部电源全部切断后才能进行安装、接线、装卸连接电缆的等操作，否则会引起触电或产品损坏。
请不要在通电时触摸接线端子、进行清扫和端子的旋紧，否则可能引起触电、误操作。
本机主要配备有:信捷XC3微型可编程控制器、信捷TP765触摸屏、高性能康沃变频器、正泰继电器、空开等高质量电器元件，确保高可靠性、可维护性！2、安装和接线由电气技师按接线要求（见附图）接通380V、50HZ电源。
LGZ1250离心机操作规程
LGZ1250刮刀离心机操作规程开机前先检查刮刀是否在初始位（刮刀同时在复位位和上升位），急停按钮要未按下状态，无故障报警（故障指示灯以4秒脉冲闪烁或常亮表示有故障报警，按故障复位按钮后，故障指示灯不灭，需检查故障原因，从而排除故障），液压站液位是否在油标2/3处；各个管路是否畅通（加料管，清洗管，母液管，出料口），液封罐要有足够液体密封，卸料阀关闭良好，机盖关好，锁紧扣锁紧，气控箱内压缩空气总压力不得低于0.4MP，氮气总压力0.2MP。
惰性化有两种换气方式选择，通过触摸屏选择含氧量低值控制换气过程或固定时间控制换气过程。
手动操作流程：1.手动/自动转换开关处于手动状态，2.按惰性化按钮进入换气状态，惰性化指示灯以1秒脉冲闪烁，自动打开高压充氮阀（充氮阀1）向机内充入氮气，同时打开排气阀对机内气体进行氮气置换，此时卸料阀如果没有关闭，离心机会自动进行关闭动作。
换气结束后，惰性化指示灯常亮或以4秒脉冲闪烁，常亮表示机内含氧量低，以4秒脉冲闪烁表示机内含氧量高报警，请检查氮气。
如果离心机不运行，延时一定时间后自动关闭惰性化过程（触摸屏选择是否延时关闭）；如果离心机不运行，急停按下或开盖时立即关闭充氮过程。
3.按加料速按钮，主机开始启动至加料速500r/min（25HZ变频器参数F3.23）；加料前请选择好釜。
4.待主机运行平稳后（故障指示灯以1秒脉冲闪烁，闪烁时间10秒），按加料阀开关按钮，打开加料阀，此时料位探测器同时工作。
再按加料阀开关按钮，关闭加料阀。
开始加料后，待料满（料位探测器动作），加料阀和料位探测器自动关闭；（加料保护时间触摸屏设置）5.按分离速按钮，主机平稳升速到分离速1000r/min（50HZ变频器参数F3.24），对物料进行固液分离，分离时间视工艺而定;6.多次加料重复2至4步；7.分离结束后按清洗速按钮，主机缓慢降速到清洗速800r/min(40HZ变频器参数F3.25)；8.待主机运行平稳后（故障指示灯以1秒脉冲闪烁，闪烁时间10秒），按清洗阀按钮，再按清洗阀按钮，关闭清洗阀。
LGZ立式刮刀下卸料离心机安全操作规程
LGZ平板式刮刀下卸料离心机操作规程一、运转前检查1、检查转鼓内外有无异物，滤孔是否有堵塞，保证滤液管道及转鼓滤孔畅通，用手转到转鼓，检查有无异常刮碰及声音、有无转到不灵活现象，检查转鼓腐蚀情况及有无变形。
2、检查挡销螺栓、固定滤布的螺栓等，紧固件是否松动。
3、仔细检查滤布是否有破损的地方，如有破损必须更换或缝补好。
4、检查离心机刮刀是否在复位状态，若不在复位状态点击复位按钮，将刮刀复位。
6、离心机、电机检修后或长时间不用时，开机时应点动按钮，检查转鼓旋转方向是否正确，正确后方可运转。
二、进料离心1、接通电源，点加料速铵钮，起动离心机，当转鼓转速达到加料转速后，开进料阀门，微开蒸汽吹扫阀对离心机进行预热，预热约1分钟后关蒸汽吹扫阀。
2、打开相应的釜底放料阀，料液沿进料管进入机内，并均匀地附于转鼓壁上。
3、料装满后，关闭釜底阀，开蒸汽吹扫阀将管道剩余料吹空后停止吹扫。
4、点分离速按钮，这时转鼓转速慢慢上升，进入分离阶段，在离心力的作用下，料液中大部分液体经滤网、滤布及转鼓壁上的小孔被甩出，经底盘上圆形排液口流入母液槽。
5、当固体含湿量达到工艺要求，母液管无母液流出后，点刮料速按钮，转鼓转速降至设定刮料转速。
6、当转鼓转速降至设定刮料转速后，点刮料按钮，装有刮刀的刀架自动旋转和升降，固体物料被刮下从转鼓的出料孔排出机外，料液刮完后刮刀随即返退到原来位置。
7、滤饼清理完毕后，进入下一个周期，周而复始，完成对料液的分离。
三、使用注意事项与保养1、离心机负荷必须均匀2、如果出现离心机振动过大或异常噪音，应立即关闭离心机，停止运行，切断电源，检查原因。
3、离心机的人孔盖只能在清洗时由于操作上的需要才可打开，在人孔盖需打开时，转鼓必须是静止的。
4、检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上。
5、确保机盖锁紧，检查各个部位紧固件的紧固情况。
6、通过油箱视镜检查油位，油面应在油窗的1/2－2/3处。
7、检查有无泄漏，管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸。
半自动1250离心机操作说明
半自动离心机操作说明
注意：开机前，要先检查离心机的静止时的状态，检查刮刀是否在原位，滤布是否完好，离心机盖是否锁紧。
1、合上电源开关，合上控制开关，按下1速（进料速度）按钮，启动离心机，观察离心机运行情况，速度到达后，运行正常，方可打开进料阀门，均匀进料。
建议：根据物料的性质，调整进料的快慢和离心机的转速（离心机转速的变更，需要专业人员通过对变频器参数的修改来完成）。
2、进料结束后，根据实际情况，不需要加速洗涤的，可以在进料速度，打开洗涤阀洗涤；需要加速洗涤的，按下2速（中速）按钮，离心机加速至中速度后，再打开洗涤阀门开始洗涤。
3、洗涤结束后，按下3速（脱水高速度）按钮，离心机开始全速脱水。
4、脱水结束后，按下卸料（卸料速度）按钮，离心机开始降速至卸料速度，刮刀开始自动卸料。
5、卸料完毕，离心机自动停车。
6、刮刀刮料时的调整：可以轻微调节油缸的调节阀来调整刮料内旋和下降的快慢；轻易不要调节油泵的压力，如果调整了油泵的供油压力，刮刀的内旋和下降的快慢将重新调整。
离心机操作规程
离心机操作规程引言概述：离心机是一种常用的实验室设备，用于分离液体混合物中的固体颗粒或者液体成份。
正确的离心机操作规程对于实验结果的准确性和实验室安全至关重要。
本文将详细介绍离心机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等五个部份。
一、准备工作：1.1 清洁离心机：在使用离心机之前，首先要确保离心机的工作区域和离心机本身是干净的。
使用干净的纸巾或者棉布擦拭离心机的外壳和转盘，清除灰尘和污垢。
1.2 检查离心机零件：检查离心机的零件是否完好无损，特殊是转盘和转子。
确保转盘没有松动或者变形，并检查转子的螺旋是否紧固。
1.3 准备离心管和标本：选择适当的离心管，并确保它们是干净的。
将待离心的样本转移到离心管中，并确保标本的容量不超过离心管的最大容量。
二、操作步骤：2.1 设置离心机参数：根据实验要求，选择合适的离心机参数，如转速和离心时间。
确保离心机的参数设置正确，以确保实验的准确性。
2.2 安装离心管：将装有标本的离心管放入离心机转子中，并确保离心管安装坚固，避免在高速旋转时发生脱落。
2.3 启动离心机：关闭离心机的盖子，确保它坚固地锁定。
按下启动按钮，离心机开始旋转。
在离心机运行期间，不要打开盖子或者干扰离心机的运行。
三、注意事项：3.1 平衡离心机：在放置离心管之前，确保离心机是平衡的。
如果离心机不平衡，可能会导致离心机震动或者噪音过大，影响实验结果。
3.2 避免超速离心：离心机的转速设置应符合离心管和样本的要求。
超速离心可能导致离心管破裂或者样本溢出，造成实验失败或者安全隐患。
3.3 注意离心机运行时间：根据实验要求设置离心机的运行时间。
过长或者过短的离心时间都可能影响实验结果。
在离心机运行期间，不要随意住手或者打开盖子。
四、离心后的处理：4.1 关闭离心机：离心结束后，按下住手按钮，离心机住手旋转。
等待离心机彻底住手后，才干打开盖子。
4.2 小心取出离心管：小心取出离心管，避免碰撞或者倾倒。
推料离心机使用操作规程和安全规程模版
推料离心机使用操作规程和安全规程模版一、操作规程1. 确保离心机的安全性能完好。
在使用离心机之前，必须检查离心机的各项安全性能，包括控制装置、传动装置、离心机内部的旋转部件等。
如果发现任何异常，如松动、破损或磨损等，必须立即停止使用离心机，并进行必要的维修和更换。
2. 清洁离心机。
在每次使用离心机之前，应先将离心机进行清洁，包括清除离心机内部的污垢和残留物。
清洁时应注意避免使用有腐蚀性的溶剂或刺激性的清洁剂，以免损坏离心机的外部表面和内部零部件。
3. 离心管的装载和安装。
在装载样品进入离心机之前，应先确认离心管的密封性和稳定性。
离心管的安装应符合离心机的规格要求，并确保离心管在离心过程中不会发生脱落或泄漏。
在装载样品进入离心机时，应注意避免过量装载，以防离心机在运转过程中失衡。
4. 设置离心机的运转参数。
在使用离心机之前，必须根据实际需要设置离心机的运转参数，包括转速、离心力等。
转速应根据样品的性质和所需的离心力进行调整，并且应在离心机的额定转速范围内操作。
离心力的设定应尽量避免超过离心机的额定离心力，以免造成离心机内部的故障或破坏。
5. 启动和停止离心机。
在确认离心机装载样品和设置运转参数之后，才能启动离心机。
启动离心机时应先将离心机的空载功能进行测试，检查离心机的运转是否正常。
如果发现异常，如噪音、震动或无法启动等情况，必须立即停止使用离心机，并进行必要的维修和检查。
在离心机运转过程中，不得随意停止或改变运转参数，以免引发事故。
离心机停止后，应注意等离心管内的样品是否平衡，避免在取出离心管时造成样品的溅出或破损。
6. 离心机的维护和保养。
离心机在使用过程中需要定期进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换零部件等。
在进行维护和保养时，必须先将离心机断电，并进行必要的安全措施，以保证操作人员的安全。
离心机的维护和保养应按照厂家提供的指导进行，并在维护和保养记录中进行详细记录。
二、安全规程1. 操作人员应接受相关培训。
LLGZ平板式拉袋刮刀卸料离心机操作规程
LLGZ平板式拉袋刮刀卸料离心机操作规程一、目的L(P)LGZ平板式拉袋刮刀卸料离心机是一种常用于化工、食品、制药等行业的离心设备，本操作规程旨在确保操作人员对该设备有基本的操作知识和技能，能够正确、安全地操作设备，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、范围本操作规程适用于使用L(P)LGZ平板式拉袋刮刀卸料离心机的操作人员。
三、安全注意事项1.操作前应仔细阅读并理解设备的使用说明书，熟悉设备的结构、性能和操作原理。
2.在使用之前，要检查设备及其周围是否有杂物或固体物体，对于有隐患的地方要及时清理。
3.在操作之前要穿戴好必要的防护用具，如手套、护目镜等，确保自身的人身安全。
4.在操作设备时，应严格按照操作步骤进行，不得随意调整设备的参数和结构。
5.在清洗设备时，要切断电源并等待设备完全停止运转后再进行清洗，禁止带电清洗。
6.在更换袋子时，要确保设备已经停止运转，并且电源已经切断，确保不会发生危险。
四、操作步骤1.准备工作(1)确保设备周围无杂物或固体物体，工作环境清洁整齐。
(2)穿戴好必要的防护用具，如手套、护目镜等。
(3)熟悉设备的结构和性能，理解设备的操作原理。
2.开机启动(1)检查设备电源是否正常接通，设备的控制系统是否处于正常状态。
(2)按照设备使用说明书上的要求，进行设备的启动操作。
3.操作过程(1)将要离心的物料放入设备的离心篮中，并确保物料的分布均匀，避免堆积过高。
(2)关闭离心篮的盖子，确保离心篮的密封性。
(3)根据要求设置设备的离心参数，如离心力、转速等。
(4)按下启动按钮，设备开始运转。
4.停止运转(1)离心设备运转一段时间后，根据需求选择停止时间。
(2)按下停止按钮，设备停止运转。
(3)等待设备完全停止后，打开设备的盖子，取出离心篮中的物料。
五、设备维护1.在使用设备过程中，要及时清理设备及其周围的杂物和固体物体。
2.定期检查设备的部件是否正常运行，如轴承、电机、传动装置等。
离心机操作规程
离心机操作规程引言概述：离心机是一种常用的实验设备，广泛应用于生物医学、化学、生物工程等领域。
正确的操作离心机可以确保实验的准确性和安全性。
本文将详细介绍离心机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容。
一、准备工作：1.1 清洁离心机：在使用离心机之前，应先清洁离心机的转盘、转子和密封圈等部分。
使用温和的清洁剂和干净的布进行清洁，并确保彻底清除残留物，避免对实验产生污染。
1.2 检查离心机状态：检查离心机的电源线、转子和转盘是否正常，确保没有损坏或松动的部分。
同时检查离心机的平衡性，确保转子能够平稳旋转，避免因不平衡而造成设备损坏或实验失败。
1.3 准备离心管和标本：根据实验需要，选择合适的离心管和标本。
确保离心管无损坏或污染，并按照实验要求正确标注样品信息。
二、操作步骤：2.1 载样：根据实验要求和离心机的载样容量，将样品均匀地分配到离心管中。
确保离心管的盖子紧闭，并保持标本的平衡。
2.2 设定离心参数：根据实验需要，设置离心机的转速和离心时间。
确保选择合适的转速和时间，以获得最佳的离心效果。
2.3 启动离心机：将离心管放入离心机的转子槽中，并确保转子和转盘的对应位置正确。
关闭离心机的盖子，并启动离心机。
在离心过程中，注意观察离心机的运行状态，确保转子平稳旋转。
三、注意事项：3.1 避免超载：在载样时，确保离心管中的样品量不超过离心机的载样容量。
超载可能导致离心机不平衡，造成设备损坏或实验失败。
3.2 避免离心时间过长：离心时间过长可能导致样品过度分离或离心管破裂。
根据实验要求和样品特性，合理设置离心时间。
3.3 注意离心机的使用环境：离心机应放置在通风良好、温度适宜的环境中。
避免阳光直射、潮湿或高温环境。
同时，离心机应放置在平稳的水平台面上，避免震动和摇晃。
四、离心结束：4.1 停止离心机：离心时间到达后，停止离心机的运行。
在打开离心机盖子之前，等待离心机完全停止旋转。
4.2 取出离心管：小心地打开离心机盖子，取出离心管。
离心机的操作规程
离心机的操作规程一、引言离心机是一种常见的实验仪器，广泛应用于生物、化学、医药等领域的实验室工作中。
正确操作离心机对实验结果的准确性和实验人员的安全至关重要。
本文将介绍离心机的操作规程，以确保实验的顺利进行。
二、安全操作1. 在使用离心机前，首先要确保离心机安装在充足的清洁平整台面上，并且与电源连接良好。
2. 确保离心机的转子装载正确，锁定好转子锁。
3. 在操作过程中应该穿戴好实验室必需的个人防护装备，如实验手套、实验眼镜等。
4. 确保实验室内通风良好，以防止离心机运行时产生的有害气体对实验人员的危害。
三、操作步骤1. 打开离心机的电源开关，确保离心机正常启动。
如发现异常情况，立即关闭电源并寻求专业技术人员的帮助。
2. 将待离心的样品均匀放置于转子的孔位内。
注意不要超过转子的最大容量和负载重量。
3. 关闭转子的盖子，并且确保盖子上的锁紧螺栓牢固，防止在运行过程中产生危险。
4. 根据实验的需要，设置合适的离心机转速和时间。
在操作前必须确保设置参数正确，并且遵守实验室的相关规定。
5. 操作人员应迅速离开离心机旁，在离心机运行期间，不要靠近离心机，避免因为离心力产生的危险。
四、离心完成后1. 离心运行结束后，应将离心机转速调至零，并且等待离心机完全停止动作。
2. 停止离心机后，使用专用工具打开离心机的转子盖，在确认样品内没有异物后，取出样品。
3. 清洁转子和离心机内的样品容器，并将它们妥善放置，以便下次使用。
4. 清理实验室工作台面，确保干净整洁。
五、常见问题与解决方法1. 离心机运行过程中出现异常声音：立即停止离心机运行，检查转子和样品是否安装正确，如有异常情况，寻求专业人员的帮助。
2. 离心机启动失败：检查电源是否正常连接，确保电源开关和离心机开关处于打开状态。
3. 离心机震动过大：停止离心机运行，检查离心机的平衡性，如果需要重新装载样品并平衡，进行相应操作。
六、结论离心机是实验室中常见的仪器设备，正确操作离心机是确保实验准确性和实验人员安全的基础。
离心机操作规程
离心机操作规程一、引言离心机是一种常用的实验室设备，用于分离和浓缩样品中的固体和液体成分。
为了确保离心机的安全操作和有效使用，本文将详细介绍离心机的操作规程。
二、安全措施1. 在操作离心机之前，确保戴上适当的个人防护装备，如实验室外套、手套和护目镜。
2. 遵循实验室的安全规定和操作程序。
3. 确保离心机处于稳定的工作台上，并保持周围环境整洁。
4. 在操作前，检查离心机的电源线、转子和离心管是否完好无损。
5. 确保离心机的转子平衡，避免超过其容量。
三、操作步骤1. 打开离心机的盖子，并确保转子是干净的。
2. 将需要离心的样品装入离心管中，并确保样品均匀分布。
3. 将离心管放入转子中，并确保转子盖紧。
4. 关闭离心机的盖子，并确保锁定。
5. 根据需要，设置离心机的转速和离心时间。
6. 按下启动按钮，启动离心机。
7. 在离心过程中，避免用力振动离心机，以免影响离心效果。
8. 离心完成后，等待离心机完全停止运转，然后小心打开离心机的盖子。
9. 将离心管从转子中取出，注意避免接触离心管的底部，以免破坏离心效果。
10. 将样品转移到另一个容器中，或根据需要进行进一步的实验操作。
四、维护和清洁1. 每次使用完离心机后，应将其清洁干净。
使用适当的清洁剂和软布擦拭离心机的外部表面和转子。
2. 定期检查离心机的零部件，如转子、密封圈等，确保其正常工作。
3. 如发现任何损坏或异常现象，应立即停止使用离心机，并通知相关人员进行维修或更换零部件。
五、故障排除1. 如果离心机无法启动，请检查电源线是否连接正确，并确保电源是否正常。
2. 如果离心机在运行过程中产生异常噪音或振动，应立即停止使用，并通知相关人员进行检修。
六、风险提示离心机在操作过程中存在一定的风险，请务必遵循以下注意事项：1. 避免超过离心机的最大负荷容量，以免引起不平衡和危险。
2. 禁止将易碎物品或不稳定样品放入离心机中。
3. 禁止使用离心机进行爆炸性或易燃性样品的离心。
卸料离心机安全操作及保养规程
卸料离心机安全操作及保养规程卸料离心机是广泛应用于医药、食品、化工、环保等行业的重要设备，其工作原理是通过离心力将液体或固体分离出纯净的样品。
在使用卸料离心机的过程中，安全操作及保养规程是至关重要的。
本文将介绍卸料离心机的安全操作及保养规程，以确保其正常运行并延长使用寿命。
一、安全操作规程1.1 环境要求卸料离心机应置于平稳干燥的场所，能够承受其重量和运转时所产生的振动。
同时需要足够的空间进行维护和保养。
1.2 操作流程1.接通电源前，先检查卸料离心机压盖是否牢固，转盘是否平稳。
2.打开电源，调节转速及时间。
3.将需要分离的样品倒入离心管中，严格按照样品容器规定的最大体积进行操作。
4.开始运转。
5.运转结束后关闭电源，待转盘停止后才能打开卸料离心机压盖，取出离心管内的分离物。
1.3 注意事项1.避免卸料离心机过载，在运转前应确保样品容器的最大容量不超过离心机规定的最大容量。
2.必须保持离心转盘平衡，不要出现跳动或晃动等现象，否则应立即停止运转检查并重新调整。
3.不要在离心机运转时打开卸料离心机压盖，以防止高速离心时产生的危险。
4.离心时最好按照规定转速进行操作，过高的转速会导致样品异常分离。
5.离心机装载样品管的位置应保证均衡，以确保离心机能稳定工作。
二、保养规程2.1 常规保养1.离心机运转前，必须确认转盘清洁干净，以免产生不必要的灰尘或污渍在离心机转盘上积累。
2.转盘使用一段时间后需要定期清洗，清理转盘表面和离心管等部件。
3.离心机的电源和线路也需要定期检查，确保不会因为电气故障导致运作异常。
2.2 保养注意事项1.离心机处于运转状态时，一定要远离离心机，以免产生意外。
2.严格按照规程进行运转和保养操作，不要自行修理离心机设备。
3.离心机保养时，应停止电源，等待离心机完全停止后再进行保养操作。
三、结语卸料离心机是一项多方面知识和技能集成的设备，其安全操作和保养规程对卸料离心机的运作稳定性、试验数据准确性、工作寿命均具有重要意义。
LGZ1250下卸料离心机操作规程(精)
LGZ1250下卸料离心机操作规程1. 技术参数1.1. 离心机技术参数1.1.1.离心机型号：LGZ1250 1.1.2.转鼓直径:1250mm 1.1.3.过滤面积：2.47m 2 1.1.4.转速：1000r/min 1.1.5.转鼓容积：360L 1.1.6.最大装料量：480kg 1.1.7.电机功率--主电机：22kw --布料电机：2.2kw 1.1.8.油箱容积：125L 1.1.9. 液压站电机功率： 1.5kw；1.1.10. 液压站额定压力：翻盖3Mpa ，刮刀1.5Mpa 1.2. 用户配套系统技术参数1.2.1. 压缩空气气源工作压力0.4～0.6MPa1.2.2. 氮气气源压力0.2MPa2. 工作原理及工作过程1.3. 工作原理：转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转，料浆经进料管至布料盘，获得离心力，趋向转鼓壁，固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼，液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓，实现固液二相分离。
当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤，洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离，甩干后进入卸料阶段，此时离心机进入低速运转，刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作，将滤饼刮下，从卸料口中排出。
卸料完毕后，可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。
按工艺要求可在进料、分离、洗涤、刮料、清洗等工步对离心机通入氮气，以保证其产品品质或增加离心机的使用安全性。
1.4. 离心机工作过程LGZ1250型离心机的工作过程主要包括以下八个阶段：①第一加速阶段；②加料阶段；③第二加速阶段；④脱液阶段；⑤洗涤阶段；⑥甩干脱水阶段；⑦减速阶段；⑧卸料阶段1.4.1. 第一加速阶段即起动阶段，它是操作循环开始阶段，这一阶段将转鼓加速到加料所需的速度，这一段时间长短由转鼓进料转速、最高转速及总加速时间确定。
1.4.2. 加料阶段为使离心机尽可能在稳定状态下运行，要求供料的流量、浓度、温度保持稳定，这样与离心机液-固二相连接的工艺设备也能在稳定的状态下工作，就能保证整个系统的稳定。
LGZ1250技术说明
LGZ-1250离心机技术说明及报价1、总则：本技术文件根据贵公司要求初步制订，配置可根据实际使用要求作适当修改。
2、离心机的规格、型号：2.1离心机型号： LGZ-12502.2离心机名称：平板式全自动刮刀下卸料离心机2.3离心机主要技术参数：转鼓直径：1250mm 转鼓高度：630mm最大过滤面积：2.47m2 转鼓容积：400L最大装料量：520Kg 转鼓最高转速：1000r/min最大分离因素：698卸料方式：气动刮刀主电机：YB180L-4（18.5kw）机器重量(空)：约5600kg外形尺寸（长×宽×高）：2280×1800×2900mm3、离心机的整体结构：3.1 L（P）GZ-1250全自动刮刀下卸料离心机为平板式、气动大翻盖结构，基础平板可作操作平台，重心低，运转平稳；3.2 机壳与平板为焊接式结构，承载能力强，无泄漏；3.3 四点支撑，配装高粘度弹性阻尼减振器；4、设备使用外围条件：4.1空气气源压力：0.4～0.6Mpa4.2主电源：3相5线制；频率：50Hz；电压：380V5、离心机主要部份的设计与制造5.1机盖5.1.1机盖与外壳采用法兰配合，大翻盖结构；5.1.2机盖上设置如下部件：a)加料管1只（DN50）b)清洗管1只（DN20）c)视镜孔1只（DN180）d)观察灯孔1只（DN100）e)斜盘布料器1个f)气动刮料装置1套g)机械料位探测器1套5.2外壳与底板：外壳桶体与底板（平台）为焊接一体式结构，底板底部安装有阻尼型减振器，将不平衡载荷降至最低；5.3 刮料装置：采用气动组合缸驱动刮刀卸料；刮刀片设计合理，残余料层少；5.4 转鼓：转鼓底、篮板、转鼓盖采用焊接方式连接在一起，篮板焊缝100％经无损探伤检测；并经严格的动平衡测试，平衡性好；(如何保证平衡？)5.5物料的清洗：能均匀喷洒在虑饼表面，对滤布没有影响，清洗效果好；（靠什么装置喷洒？）5.6轴承座：轴承座内外套设计，可从上部垂直吊起，方便拆装和维护，密封可靠；主轴采用40Cr，并经过调质处理，主轴与转鼓底连接部位套有不锈钢套，保证主轴的耐腐蚀力；轴承采用优质轴承；主轴承润滑采用锂基润滑脂，维护保养时可直接通过设置在外部的注油管压入润滑脂，操作方便5.7料位探测器：机械式接触式测量，料满时向加料阀发出控制信号；5.8母液出口：离心后的滤液通过母液出口排出，母液出口位于离心机的底板底部，标准法兰接口；6、加料方式选择：斜盘布料器，布料电机3Kw；7、离心机主要用料材质7.1离心机转鼓采用不锈钢304制作；7.2离心机外壳筒体采用不锈钢304制作；7.3离心机刮刀轴、刮刀采用不锈钢304制作；7.4料位探测轴、探测板等均采用不锈钢304制作；7.5加料管、清洗管采用不锈钢304制作；7.6斜盘布料器壳体、布料器轴采用不锈钢304制作；7.7离心机上盖采用不锈钢304制作；7.8离心机机架轴座部分采用Q235制作，与物料接触部分衬包不锈钢304；7.9离心机平板采用Q235制作，外表面衬包不锈钢304；7.10汇集料斗采用不锈钢304制作；7.11离心机接触物料部分采用不锈钢304制作。
LGZ1250型离心机安全操作、清洗、维护及保养规程2
LGZ1250型离心机安全操作、清洗、维护及保养规程2File Name文件名称LGZ1250型离心机安全操作、清洗、维护及保养规程File Code 文件编号SOP-Page页数共8页Draft Unit起草部门：工程设备部Drafted by起草人：Date of Draft起草日期：2013.6.4Review Unit 审核：工程设备部Reviewed by审核人：Date of Review审核日期：QAReviewed by审核人：Date of Review审核日期：Approval 批准：Approved by批准人：Date of Approval批准日期：State of Control 受控状态Date of Effect 生效日期：Distribution No. 分发号Date of Expiry 截止效期：Distributed Units分发部门管理层□EHS部□供应部□行政人事部□QA部□财务部□认证申报部□研发部□QC部□工程设备部□生产部□营销部□目录1、目的 (3)2、离心机工作原理 (3)3、职责 (3)4、适用范围 (3)5、开机前的检查 (3)6、开机 (4)7、负荷运转 (4)8、离心机的清洗 (4)9、停机 (5)10、日常维护、维修与保养 (5)10.1、日常维护 (5)10.2、定期检查(每月定期检查) (5)11、常见故障及解决办法 (6)12、相关文件 (8)13、相关记录文件 (8)13.1、设备运行记录 (8)13.2、检维修记录表 (9)14、文件历史 (10)1、目的为了提高离心机的生产效率，提高设备的安全生产和完整性，特制定本规定。
2、离心机工作原理接通电源，启动离心机，当转鼓转速到达加料转速后，进料阀自动打开，悬浮液沿进料管进入机内，并均匀的附与转鼓壁上；物料装满后，进料阀自动关闭，这时转鼓转速上升，进入分离阶段，在离心力的作用下，悬浮液大部分液体经滤网、滤布及转鼓壁上的小孔甩出，经地盘上圆形排液口流入收集器，固体则截留在转鼓内。
SGZ1250离心机操作规程
SGZ1250-NA三足式刮刀下部卸料离心机
一、离心机的结构说明
主要零部件：机架组合、机壳组合、卸料机构、回转体组合、制动机构、离合器组合、减速器组合、进料阀组合、洗涤法组合、集成块式液压站、管路系统、电器操纵台。
二、开车前检查
（1）、转股内无异物，用手转动转鼓，回转应轻松，无摩擦；
（2）、主电机、辅电机、油泵电机的转向应与指示牌方向一致，绝对不能反转；
（3）、液压站内存油应达到刻度线以上；
（4）、各润滑点应按润滑图表要求注入润滑剂；
（5）、启动油泵、检查液压站系统压力表指针应在1.4—2.0MPa，各液压管路应无渗漏现象；
（6）、启动辅电机，使转鼓低速转动，检查转鼓转向是否正确，刮刀的旋转，升降动作是否灵活、平稳，无摩擦卡阻现象；
（7）、瞬间启动电机，检查转鼓，应回转正常。
三、空车运转
经检查完全符合要求后，可进行空车运转。
首先启动油泵电机，再启动主电机，启动电流应小于94安，启动时间应小于60秒。
当转鼓转速达到全速，运转电流应小于16安。
机器应无异常振动和声响。
空车运转时间不小于两小时。
在空运转时，应进一步按机器调整的要求进行检查，当完全达到
调整要求后，即可停车，并装上选择好的过滤介质。
四、负荷运转
当空车运转完全符合要求后，可进行负荷运转。
负荷运转时，机器的操作可用手动和自动程序操作。
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LGZ1250下卸料离心机操作规程1.技术参数
1.1.离心机技术参数
1.1.1.离心机型号:LGZ1250
1.1.
2.转鼓直径:1250mm
1.1.3.过滤面积:
2.47m2
1.1.4.转速:1000r/min
1.1.5.转鼓容积:360L
1.1.6.最大装料量:480kg
1.1.7.电机功率--主电机:22kw --布料电机:
2.2kw
1.1.8.油箱容积:125L
1.1.9.液压站电机功率: 1.5kw;
1.1.10.液压站额定压力:翻盖3Mpa,刮刀1.5Mpa
1.2.用户配套系统技术参数
1.2.1.压缩空气气源工作压力0.4~0.6MPa
1.2.2.氮气气源压力0.2MPa
2. 工作原理及工作过程
1.3.工作原理:
转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转,料浆经进料管至布料盘,获得离心力,趋向转鼓壁,固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼,液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓,实现固液二相分离。
当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤,洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离,甩干后进入卸料阶段,此时离心机进入低速运转,刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作,将滤饼刮下,从卸料口中排出。
卸料完毕后,可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。
按工艺要求可在进料、分离、洗涤、刮料、清洗等工步对离心机通入氮气,以保证其产品品质或增加离心机的使用安全性。
1.4.离心机工作过程
LGZ1250型离心机的工作过程主要包括以下八个阶段:①第一加速阶段;②
加料阶段;③第二加速阶段;④脱液阶段;⑤洗涤阶段;⑥甩干脱水阶段;⑦减速阶段;⑧卸料阶段
1.4.1.第一加速阶段
即起动阶段,它是操作循环开始阶段,这一阶段将转鼓加速到加料所需的速度,这一段时间长短由转鼓进料转速、最高转速及总加速时间确定。
1.4.
2.加料阶段
为使离心机尽可能在稳定状态下运行,要求供料的流量、浓度、温度保持稳定,这样与离心机液-固二相连接的工艺设备也能在稳定的状态下工作,就能保证整个系统的稳定。
加料时应根据不同的物料特性选择不同的加料方法,LGZ1250型离心机常见的加料方式主要有快速加料、开始快速加料后以较短的间隔分批加料、以慢速的方法连续进料。
在调试过程中应进行多次反复试验,最后选择合适的加料方式(主要参考机器振动大小及物料过滤速度)。
此外,应注意加料的均匀性,防止由于加料不均出现不平衡力而引起振动。
1.4.3.第二加速阶段
加料停止后,转鼓可加速至最高操作速度,以尽可能快地完成过滤阶段。
1.4.4.脱液阶段
离心机带料在最高转速旋转,完成固液分离。
1.4.5.洗涤阶段
物料在完成固液分离后一般需要对滤饼的洗涤和滤饼的甩干脱水。
滤饼洗涤
的目的是以尽可能少的洗涤液,最大限度的置换滤饼中残留的母液和洗去滤饼中的杂质。
对固定的滤饼层来讲,洗涤液穿过滤饼的路线基本沿原来的滤饼内形成的孔隙前进。
当加入转鼓内的洗涤液过快来不及甩出时极易破坏滤饼结构形成大的通道,许多洗涤液从通道内甩出而不经过滤饼孔隙,起不到洗涤作用,此即为“短路”。
为防止洗涤液走“短路”,在洗涤操作时应注意:洗涤液加入速率和由滤饼中流出的速率尽可能一致,加入速率太小时势必延长洗涤循环时间,且洗涤液也难以分布均匀;对于不可压缩或近似不可压缩的滤饼,用较高的分离因数进行洗涤有利于加快洗涤
液的排出速率而节省洗涤时间,对于较薄的滤饼层则选用较低的分离因数进行滤饼洗涤有利于节省洗涤液的使用量。
1.4.6.甩干脱水阶段
甩干脱水是过滤的最后阶段,这时液面穿过滤饼层,实现固体物料与洗涤液的分离。
1.4.7.减速阶段
LGZ1250型离心机的减速阶段是指离心机在高速脱水完成后由高速降至卸料转速的过程,卸料转速一般为70转/分钟左右,采用能耗制动方式制动,整个过程不小于250s。
1.4.8.卸料阶段
LGZ1250型离心机采用机械式刮刀自动卸料,卸料过程的工作稳定性与转鼓在卸料速度时可提供的扭矩、滤饼的特性及刮刀的几何形状有关。
2.离心机的使用
2.1.开机前的准备
2.1.1.将控制系统置于手动档;
2.1.2.检查各连接处是否正确、可靠;
2.1.
3.接通电源,启动气压系统,工作压力调至0.6MPa;
2.1.4.启动液压站,按要求将系统压力调好;
2.1.5.松开机壳盖压紧手柄,打开机壳盖,安装翻盖保险装置(见附图7---翻
盖示意图);
2.1.6.用手转动转鼓不得有咬死或卡滞现象;检查主轴盖螺栓紧固情况;检查
滤布及滤布压条安装情况;
2.1.7.拆除翻盖保险装置,关闭机壳盖并锁紧;
2.1.8.依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振
动保护、料层控制器等装置工作是否正常(试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态);
2.1.9.启动主电机,观察电机转向后停机。
根据离心机电机机壳上所标注的旋
转方向调整电机转向;
2.2.离心机空载自动运行
打开氮气保护系统手动阀。
将离心机控制系统置于自动档,按启动按钮,离心机充氮时间到达后按所编制的工作程序运行。
运行过程中如有异常现象应予
排除。
2.3.离心机手动负荷运行
由于不同的物料其特性有很大差异,如进料时间、进料次数、分离时间、洗涤时间、洗涤次数、脱水时间及卸料时间等,在离心机负载自动运行前应进行手动负载运行,以便掌握物料的特性,对离心机运行参数作相应修改。
打开氮气保护系统控制阀,开启油泵,接通气源,将离心机控制系统置于手动档,约10分钟后按启动按钮,按物料工艺及离心机工作过程运转,记录各工段时间。
经多次手动负荷运行循环后,将记录数据进行归纳总结,确定一比较合理数据
对离心机运行参数进行设置,使离心机在自动运转时按设定的程序运行。
对某些不符合生产工艺的功能可以删减,如洗涤、氮气保护等。
(离心机参数设定及手动操作方法见电气说明书)
2.4.离心机自动负荷运行
打开氮气保护系统手动阀,开启油泵,接通气源,将离心机控制系统置于自动档,约10分钟后按启动按钮,离心机按设定程序自动运行,一个循环运行结束自动按设定程序进入下一循环或停机。
离心机的在线清洗装置为手动控制,使用过程中可在任何阶段(建议不要在卸
料阶段,以免清洗液滴入物料,一般在卸料后使用比较合理)对离心机转鼓底及翻盖进行清洗。
离心机参数中转速是指最高分离转速,对于一些容易分离的物料,建议在满足
工艺要求的情况下,尽量使用较低的转速,以减少轴承、密封件等零件的磨损以及减小机器的振动。