二次灌浆工程施工组织设计方案

合集下载

柱二次灌浆施工方案

柱二次灌浆施工方案

一、工程概况锅炉基础柱二次灌浆,砼总量为95m3,砼标号C40。

标高位置在-1.700、1.900至-0.600,共37个柱。

二、施工准备及条件1、作业人员安排:主任:1名技术员:1名组长:1名木工10名钢筋工6名振捣工:3名力工:15名2、所需工器具:(1)使用0.35小搅拌机 (2)H-Z30振捣棒4个(3)手推车四台(4)翻斗车2辆3、施工准备:(1)施工前准备足够的水泥、砂、石、外加剂等材料,以保证砼连续施工的需要。

(2)水泥、砂、石、防冻剂均应符合要求,出厂合格证和二次复检报告单必须齐全。

砂、石:砂含泥量不应超过3%;石含泥量不应超过1%。

水:现场应有充足、洁净的水源。

(3)灌浆前进行技术交底。

(4)三公司安装工作应结束并交接完成。

三、施工方法及技术要求1、施工方法在电厂汽机房内使用0.35小搅拌机进行砼搅拌,原材料包括水泥、砂、石、水提前运到厂房内存放,保证入罐温度。

使用翻斗车将砼运至锅炉基础柱保温棚内灰槽中,再人工倒入柱内浇灌。

2、技术要求(1)在浇筑砼前应对接头处的砼表面进行凿毛。

去除松动的石子和突出的颗粒,并用水充分湿润24小时。

(2)柱头二次灌浆,模板上口要平直,接缝要严密。

(3)施工前搭设保温暖棚,暖棚采用钢脚手骨架,外挂草垫子并覆盖彩条布,暖棚大小应满足砼施工需要。

距柱面四周空隙三面各1m,另一面距柱2.0m,内置1000W碘钨灯四只,及电炉一只供采暖使用。

(4)每一个柱二次灌浆要确保连续施工。

(5)砼搅拌严格执行冬期施工配合比,搅拌时间应为常温下搅拌时间的1.5倍。

搅拌过程中应经常测量砼的出罐温度,并做好记录。

(6)为减少砼运输过程中的热损失,施工前将翻斗车进行保温并在运输时表面进行覆盖。

并以最快的速度将砼浇筑至柱模板内。

(7)砼浇筑过程中应按冬期施工规范要求留设试块,每100m3同标号的砼应留3组,1组标养和2组同条件。

(8)砼浇筑完后应立即进行测温工作,测温应每4h一次,并做好测温记录。

二次灌浆施工方案

二次灌浆施工方案

二次灌浆施工方案一、引言在建筑工程中,二次灌浆是一项重要的施工工艺,用于提高混凝土结构的密实性和耐久性。

本文将介绍二次灌浆的意义、施工前准备、施工工艺、施工注意事项等内容,以指导工程施工人员有效进行二次灌浆施工。

二、二次灌浆的意义二次灌浆是指在混凝土结构初凝后进行的灌浆处理,其主要意义包括: 1. 提高混凝土结构的密实性,填补混凝土内部空隙,减少孔隙率,增强混凝土的抗渗性和耐久性。

2. 修补混凝土表面和内部的缺陷,提高混凝土的整体性能和力学性能。

3. 增强混凝土与钢筋的粘结力,提高混凝土结构的抗震性能和承载能力。

三、施工前准备在进行二次灌浆施工前,需要进行以下准备工作: - 对混凝土结构进行检测,确认需要进行二次灌浆的部位和范围。

- 准备好所需的灌浆材料,包括水泥、砂浆、混凝土添加剂等。

- 确保施工人员具备相应的灌浆施工经验和证书。

四、施工工艺二次灌浆的施工工艺主要包括以下步骤: 1. 准备工作:清理施工表面,确保表面干燥清洁,清除杂物和泥浆。

2. 基础处理:对基础部位进行湿润处理,增强混凝土表面的附着力。

3. 灌浆混凝土:根据混凝土结构的需要,调配好适宜的灌浆材料,进行灌浆。

4. 振捣处理:使用振捣棒将灌浆材料振捣均匀,确保灌浆充实均匀。

5. 表面修整:对灌浆后的表面进行修整,使其平整美观。

6. 养护处理:对施工完成的灌浆部位进行养护处理,保持充分湿润。

五、施工注意事项在进行二次灌浆施工时,需要注意以下事项: - 严格按照标准工艺进行施工,确保施工质量符合要求。

- 确保灌浆材料的质量和配比,避免材料不足或过量。

-施工过程中注意安全,配备好必要的安全防护措施,确保施工人员的人身安全。

-施工完成后进行验收,确保灌浆结果符合要求,并及时进行养护处理。

六、结论二次灌浆施工是保障混凝土结构质量和耐久性的重要工艺之一,正确的施工工艺和注意事项对保证施工质量至关重要。

通过本文的介绍,希望能够对二次灌浆施工有所了解,并能指导工程施工人员进行有效施工。

2024年二次灌浆冬季施工方案

2024年二次灌浆冬季施工方案

2024年二次灌浆冬季施工方案一、引言二次灌浆是指在混凝土结构物初次浇筑完成后,在其表面再次进行灌浆处理。

这一工艺能够提高混凝土结构的密实性、抗渗性和耐久性,对工程质量和使用寿命的提升具有重要意义。

然而,冬季气温较低,施工过程受到一定的限制。

因此,本方案旨在确保2024年冬季二次灌浆施工的顺利进行,保证工程质量。

二、施工准备1. 加强材料管理:选用符合工程要求的优质水泥、石子和砂浆,保证材料质量;严格按照施工配比进行材料的搅拌和储存,防止材料冻结;2. 确定施工进度:根据气象预报,合理安排施工进度,避免在极端寒冷天气进行施工,确保施工环境相对稳定;3. 保证供电供暖:为施工现场提供充足的电力供应和室内供暖设备,确保施工环境的温度不低于5℃;4. 提前做好施工区域保温措施:采用保温棚等措施加强施工现场的保温性能,防止温度过低影响施工效果;5. 安排施工人员:组织经验丰富的施工队伍,提前培训施工人员,确保操作规范和安全。

三、施工流程1. 表面处理:清理混凝土表面的杂物,修复和填补表面缺陷和裂缝;2. 粘结层处理:涂刷粘结层并晾晒,选用具有优异粘结性能的材料,保证与混凝土基层的良好粘结;3. 灌浆施工:选用低温适应性良好的二次灌浆材料,根据设计要求进行施工,确保灌浆均匀且充分密实;4. 加固处理:根据需要,对特殊部位进行额外的加固处理,如梁柱节点等;5. 后处理:进行灌浆表面的养护和防水处理,确保灌浆层充分固化和密封。

四、施工注意事项1. 控制施工温度:根据施工材料的要求和气温情况,合理控制施工温度,避免材料冻结;2. 防止冷缝:采取合理的施工措施,避免冷缝的产生,确保二次灌浆层与混凝土基层之间的良好连接;3. 保证施工质量:严格按照施工规范和质量要求进行施工,确保二次灌浆层的均匀和密实度;4. 加强安全措施:施工过程中要加强安全防护,避免因施工环境和材料问题引发的意外事故;5. 施工记录和监测:做好施工过程的记录和监测工作,以便及时发现和解决问题。

二次灌浆施工方案

二次灌浆施工方案

二次灌浆施工方案二次灌浆是指在原有灌浆层上进行再灌浆,以加固和提高混凝土结构物的承载能力和耐久性。

二次灌浆主要包括以下几个方面:一、施工准备工作:1. 对原有灌浆层进行全面的检查和评估,确定需要进行二次灌浆的区域和范围;2. 清理原有灌浆层上的杂物和污染物,确保施工面清洁;3. 检查原有灌浆层的预埋件和接头是否存在松动或损坏的情况,如有需要进行修复或更换。

二、灌浆材料的选择:二次灌浆常用的材料有水泥浆、聚氨酯灌浆材料、环氧灌浆材料等。

根据具体情况选择适合的灌浆材料。

三、施工方法:1. 在原有灌浆层上进行初次剖切,剖切面以锯齿状或沉浸状为宜,以增加二次灌浆与原灌浆的粘结力;2. 在剖切面上预埋灌浆接头,保证灌浆接头的良好粘结性;3. 制备灌浆材料,根据灌浆材料的具体要求按照配比进行搅拌;4. 将搅拌好的灌浆材料注入到剖切面的空隙中,注射灌浆材料时应从低处开始,逐渐向高处注入,确保灌浆材料填充均匀;5. 在灌浆过程中,需要注意防止灌浆材料外泄,并及时清理外泄的材料,保持施工面的整洁;6. 对灌浆层进行振实处理,以提高灌浆材料的密实性;7. 灌浆完成后,对灌浆层进行养护,利用湿布覆盖灌浆层,并保持湿润。

四、验收和评估:1. 对二次灌浆施工完成后的区域进行检查,确保灌浆层的养护效果和灌浆质量,如有需要进行修复;2. 根据工程要求和验收标准对灌浆层进行验收和评估,合格后方可交付使用。

总结:二次灌浆作为加固和修复混凝土结构的重要手段,能够有效提高混凝土结构的承载能力和抗震性能。

但是在施工过程中需要注意灌浆材料的选择和施工方法的正确性,以确保二次灌浆效果的质量和可靠性。

同时,施工人员要严格按照相关要求进行施工,保证施工期间的安全和质量。

柱脚二次灌浆施工方案

柱脚二次灌浆施工方案

柱脚二次灌浆施工方案一、工程概况二、施工准备1.材料准备a.灌浆材料:选用聚氨酯灌浆材料,符合国家标准。

b.灌浆设备:选择国内知名品牌的灌浆设备,确保施工质量。

c.辅助材料:按需准备水泥、砂浆等辅助材料。

2.施工人员a.现场主管:负责指导施工流程和质量控制。

b.施工人员:包括挖掘工、灌浆工、设备操作工等。

3.设备准备a.挖掘设备:准备小型挖掘机和手动工具,用于挖掘工作。

b.灌浆设备:准备注浆泵、搅拌器、管道等。

4.安全准备a.确保施工现场通风良好。

b.提前设置安全警示标志,确保施工区域安全。

c.准备好消防器材、安全帽、防护眼镜等个人防护用品。

三、施工步骤1.确定施工范围根据设计图纸,确定柱脚二次灌浆的施工范围,并标明施工区域。

2.挖掘工作a.根据施工图纸和设计要求,挖掘柱脚周围的土壤,确保挖掘深度和范围符合要求。

b.清理挖掘区域,确保底部平坦、无杂物。

c.挖掘完成后检查挖掘范围是否符合设计要求。

3.预处理a.清洗柱脚表面杂物,确保灌浆材料能够充分渗透和填充。

b.使用洁净的水清洗柱脚表面,以去除尘土和污垢。

c.对于有旧灌浆材料或腐蚀的柱脚,需要进行修补或处理。

4.灌浆孔布置a.根据设计要求,建立并布置好灌浆孔。

b.灌浆孔的布置应合理,保证所有孔口都能充分渗透灌浆材料。

5.灌浆施工a.将聚氨酯灌浆材料按照使用说明书进行配制。

b.启动注浆设备,将灌浆材料通过管道注入预先制作好的灌浆孔。

c.在注浆过程中,应密切观察注浆孔的灌浆情况,并根据需要调整灌浆量和注浆压力。

d.灌浆完成后,保持注浆孔的灌浆管道不动,等待灌浆材料充分固化。

6.后处理a.对修补或处理过的柱脚表面进行清洗,确保干净整洁。

b.检查施工区域是否有遗漏的灌浆孔,如有,及时进行补充灌浆。

c.对施工区域进行清理,确保没有杂物和残留物。

四、质量控制1.对灌浆材料进行质量检查,确保符合国家标准和设计要求。

2.对施工人员进行培训,提高施工技能和质量意识。

二次灌浆施工技术方案

二次灌浆施工技术方案

二次灌浆施工技术方案一、施工前准备1.人员配备:根据施工要求,组织一支施工队伍,包括工长、钢筋工、模板工、砼工、机械操作工等。

2.材料准备:根据设计方案,采购所需的水泥、砾石、沙子等材料,并确保质量合格。

3.设备准备:检查和确保使用的灌浆设备完好,各种工具齐备,并进行必要的维修和保养。

4.安全措施:制定并严格执行安全生产规定,为施工人员配备必要的安全防护用品,并进行安全教育和培训。

二、施工工艺1.疏松土层处理:将疏松土层进行挖除,并清理干净,确保施工基底的平整度和强度。

2.基底处理:对基底进行打磨、洗净、喷水湿化处理,确保基底与灌浆材料之间的附着性和密实性。

3.砂浆配制:按照设计要求,将水泥、砂子、水按一定比例混合制成砂浆,注意加水量的控制,保证砂浆的浆化性能。

4.灌浆施工:将砂浆通过灌浆泵注入基底中,从施工点开始逐渐向外扩散,确保灌浆材料充分填充基底中的缺陷和裂缝。

5. 施工厚度控制:根据设计要求,控制灌浆层的厚度,一般为5-20mm,不得超过规定范围。

6.灌浆压力控制:根据施工要求,调整灌浆泵的压力,使砂浆能够充分填充缺陷和裂缝,并达到良好的固化效果。

7.施工速度控制:按照设计要求,控制灌浆的施工速度,确保灌浆层的均匀性和稳定性。

8.施工现场的清理:及时清理施工过程中产生的浆料、废料和工具等,保持施工现场的整洁。

三、质量控制1.材料质量:检验水泥、砂子、砾石等原材料的质量,确保符合相关标准,避免对施工质量产生影响。

2.砂浆浆化性能:通过实验方法检测和控制砂浆的浆化性能,确保施工过程中砂浆的均匀性和流动性。

3.灌浆层厚度和充实度:在施工过程中,使用适当的工具进行测量和检验,确保灌浆层的厚度和充实度符合设计要求。

4.施工速度和施工压力:根据工程实际情况,经验性地控制施工速度和施工压力,保证施工质量和效果。

5.施工现场监控:由专人负责对施工现场进行监控和记录,及时发现和解决施工中的问题和质量隐患,保证施工质量。

二次灌浆施工方案

二次灌浆施工方案

一、工程概况天津北疆发电厂二期扩建工程2×1000MW超超临界燃煤发电机组,本工程二次灌浆主要针对汽轮发电机及其他基础或设备基座,本次采用HTGM高强无收缩灌浆料及巴斯夫灌浆料,现场加水搅拌后即可使用,具有早强、高强、大流动性,微膨胀等特点。

二、编制依据2.1、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015)2.2、《水泥基灌浆材料施工技术规范》(GB/T50448-2008)2.3、各卷册施工图三、主要施工机器具、设备、计量器具及措施性材料四、劳动力组织与施工进度六、具体施工工艺及流程1、施工准备1.1现场采用搅拌机搅拌,也可进行人工搅拌,可根据现场实际情况确定,具体施工时,在冬季,室外温度较低,搅拌时应在厂房内部,如确实需要在室外搅拌,必须搭设暖棚,并保证温度在5℃以上,并用热水搅拌,水温25℃-30℃,但不得高于30℃。

1.2技术准备(1)技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求,掌握灌浆部位的细部尺寸。

(2)在施工前,现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底。

(3)作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成。

2、灌浆操作2.1一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续,材料、人力都要有足够的准备,除管理人员坚守岗位外,施工人员应稍有富余,以便应付突发事件。

灌浆配合比应使用重量比,使用人工搅拌,严格按照厂家说明,按比例搅拌均匀。

灌浆一旦开始,就要保证连续进行。

2.2施工流程基础或设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理2.3清理灌浆基础表面应基本平整并已凿毛,清理干净灌浆区域,用棉纱、破布、空压机去除基础或设备基座表面的油脂、松散材料和灰尘。

2.4灌浆接触面的湿润由于部分基础或设备基座厚度、面积等均较大,灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润,注意应将砼接触面湿透,并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。

2.5支设模板因灌浆料流动性较大,因此模板支设要牢固,所有模板之间缝隙,模板和砼之间的缝隙必须进行密封,避免浆液露出,模板上口应高出灌浆面50㎜。

二次灌浆的方案范文

二次灌浆的方案范文

二次灌浆的方案范文二次灌浆是指在混凝土结构初次灌注后,发现存在一些孔洞、裂缝或其他缺陷,需要进行再次灌注的修补措施。

本文将介绍二次灌浆的方案。

1.缺陷类型和原因:首先,需要对混凝土结构的缺陷进行全面细致的检查和分析,确定缺陷的类型和原因。

常见的混凝土结构缺陷包括孔洞、裂缝、麻面等。

了解缺陷的成因可以帮助我们选择合适的二次灌浆材料和灌注方法。

2.灌浆材料选择:根据混凝土结构的缺陷类型和要求,选择合适的灌浆材料。

常用的二次灌浆材料包括水泥浆、混凝土修补材料、环氧树脂、聚合物修补材料等。

不同的灌浆材料有不同的性能和适用范围,需要根据具体情况进行选择。

3.灌浆方法选择:根据混凝土结构的特点和灌浆要求,选择合适的灌浆方法。

常见的灌浆方法有压力灌浆、重力灌浆、注射灌浆等。

在选择灌浆方法时,需要考虑灌浆材料的流动性、灌浆孔的大小和形状,以及灌浆工艺的可行性等因素。

4.施工步骤:在进行二次灌浆施工时,需要按照以下步骤进行操作:a.清洁缺陷区域:首先,需要清洁混凝土结构的缺陷区域,将其清除干净,去除松动的碎石和灰尘等。

b.增加粘结力:可以根据需要,在缺陷区域涂刷一层提高粘结力的底漆。

底漆具有较强的附着性,可以有效提高灌浆材料与混凝土底层的粘结强度。

c.准备灌浆材料:按照灌浆材料的使用说明,准备好所需的灌浆材料,确保其浆体性能和成分的稳定。

d.进行灌浆修补:根据缺陷区域的大小和形状,选择合适的灌浆方法进行修补。

可使用注射枪、灌浆泵等设备将灌浆材料注入缺陷区域,填充孔洞、裂缝等。

e.灌浆后处理:待灌浆材料凝固后,根据需要进行后续处理。

可以对灌浆面进行抹平、修整,以获得平整的表面效果。

通过上述方案,可以对混凝土结构进行二次灌浆修补,填补缺陷,提高结构的整体性能和耐久性。

在施工过程中,需要注意灌浆材料的选择和施工步骤的操作,确保修补效果的可靠和持久。

同时,灌浆后还需要进行养护管理,以确保修补区域的养护时间和强度发展满足设计要求。

二次灌浆施工技术方案

二次灌浆施工技术方案

二次灌浆施工技术方案1、工程概况及工程量1.1工程概况:本工程为清河电厂技术改造二期土建工地二次灌浆工程,现场正处于设备安装的高峰时期,有许多的设备基础需要二次灌浆,为了规范施工,指导设备基础二次灌浆工作的顺利进行,特编制该施工方案。

1.2灌浆料采用H-40型高强无收缩灌浆料(相当于C60混凝土)。

2、施工前的准备2.1 施工前组织各专业有关施工、技术及质量等人员认真熟悉审核图纸,以便对图纸中存在的问题开工前提交设计人员解决,为工程顺利施工创造良好的条件。

2.2施工用电源及水源接至施工作业区。

2.3施工机械、机具进行检修,保证运转良好,易损易坏备件齐全。

2.4将施工场地进行平整,保证施工道路畅通。

2.5职工进行上岗前的培训,增强操作技能。

2.6各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。

电工、焊工、司机等特殊工种必须经过培训合格,并持证上岗。

2.7所有施工人员必须经过三级安全教育,并经考试合格后方可上岗。

2.8本工程所需施工机具一览表:3、作业的程序步骤和方法3.1 灌浆料采用H-60型无收缩高强灌浆料,具有无收缩、大流动性、高强特性的专用灌浆料,不含氯离子,此种灌浆料在28天后强度达到60MPa 以上。

在保持干燥,密封袋装条件下保存6个月,超过储存期限需经过试验确认后方可使用。

3.2 对灌浆范围内基础混凝土面进行凿毛处理,清除基础面与剪力槽内浮灰、粉尘、杂物,并用水冲洗干净,提前24小时洒水湿润,对底板与螺栓表面锈蚀、油污清除干净。

在支模前将基础顶面与剪力槽内积水清除干净。

3.3 混凝土表面清理完后,开始支二次灌浆模板。

模板支设长度每边比台板边缘增加宽度按45o 应力角而定,高度比台板底面标高高出10mm 。

模板转角接茬部位粘贴双面密封胶条,与混凝土表面缝隙事先用水泥砂浆从模板外侧做八字角进行封堵严密,避免模板漏浆。

模板要求对角方正,牢固,四角标高一致。

灌浆前,对混凝土表面撒水润湿,但表面及剪力槽内不得有积水。

二次灌浆专项施工方案

二次灌浆专项施工方案

二次灌浆专项施工方案一、工程概述:二次灌浆是指在土体固结处理完成后,为提高地基的承载力和稳定性,对地基进行加固处理的一项工程。

本工程施工区域为xx。

二、施工准备:1.施工前应详细了解地基处理设计要求,并对施工区域进行勘察,确认施工条件和环境。

2.准备所需的设备、材料和人员,确保施工顺利进行。

三、施工步骤:1.清理施工场地:清理施工场地上的杂物,并对必要的设备和机械进行调试、检修。

2. 喷混凝土:在地基上喷涂一层混凝土,厚度为xx,用以增加地基的承载能力和稳定性。

3. 预制灌浆管道:根据设计要求,在地基中预埋灌浆管道,管道直径为xx,间距为xx。

4.配制灌浆材料:按照设计要求,配制灌浆材料,确保配比合理,并按照要求进行搅拌。

5. 灌浆施工:将配制好的灌浆材料通过预埋的灌浆管道,逐段注入地基中。

注浆顺序为xx,注浆量不宜超过xx。

6.施工记录:施工过程中,应做好施工记录,包括注浆量、注浆压力、注浆时间等数据,以及施工中发现的问题和处理方式。

四、质量控制:1.灌浆材料的配制要按照设计要求进行,并严格控制配比比例。

2.施工过程中要对注浆量、注浆压力、注浆时间等进行记录,以便后期检查。

3.施工中发现问题或隐患时,及时进行处理,确保施工质量。

4.完工后,对施工区域进行验收,确保工程达到设计要求。

五、安全措施:1.施工现场应设置明显的安全警示标志,并配备专职安全员进行监督。

2.施工人员应按规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品,并接受安全培训。

3.施工设备和机械应经过检修,使用前检查无误后方可使用。

4.施工中严禁违章操作和不安全行为。

六、总结:通过二次灌浆施工,可以有效提高地基的承载能力和稳定性,确保地基的安全可靠。

施工过程中要严格按照设计要求进行,对施工过程进行记录和监控,确保施工质量。

同时,要重视施工安全,采取相应的安全措施,保障施工人员的安全。

最终,要对施工结果进行验收,确保工程质量。

基础二次灌浆施工方案

基础二次灌浆施工方案

基础二次灌浆施工方案
1.施工前准备
1.1.进行基础的初步清理,移除废弃物和杂物;
1.2.检查基础的平整性和完整度,修补裂缝并消除凹凸不平的部分;
1.3.确定灌浆混凝土的比例和配方,一般采用水泥、砂和骨料的混合物。

2.施工准备
2.1.搭建施工脚手架和安全设施,保证施工安全;
2.2.准备好所需的施工工具和设备,如搅拌机、输送泵等;
2.3.确保周围环境整洁,防止水泥浆溢出和污染。

3.施工过程
3.1.混凝土搅拌:按照配方将水泥、砂和骨料加入搅拌机中进行充分搅拌,确保混合均匀;
3.2.注浆前处理:将基础表面湿润,以增加与注浆泥浆的粘附性;
3.3.注浆操作:
3.3.1.将混凝土泵或螺旋输送器放置在适当位置,以便将泥浆输送至灌浆点。

3.3.2.从基础顶面开始,将泥浆均匀注入灌浆孔内,使泥浆由灌浆孔底部逐渐填充。

在注浆过程中,应适时停止注浆,以防止泥浆外溢。

3.3.3.按照设计要求,控制注浆孔的注入压力和速度,以保证注浆的质量和效果。

3.4.硬化和固化:注浆后,等待一段时间使泥浆充分硬化和固化,确保基础的稳定性和强度。

4.施工质量控制
4.1.施工过程中,不断检查泥浆的流动情况和显露孔的填充情况,保证注浆孔充实。

4.2.根据设计要求和现场情况,控制注浆孔的孔间距和孔深,以保证灌浆孔均匀分布和充实。

4.3.根据设计要求,对注浆压力和速度进行控制和调整,保证注浆均匀和质量。

4.4.在施工结束后,进行验收检查,检查灌浆孔是否充实,并对施工质量进行评估和记录。

柱脚二次灌浆施工方案

柱脚二次灌浆施工方案

目录1、产品特性 (2)2、施工流程 (2)3、施工准备 (2)4、配置灌浆材料 (3)6、二次灌浆 (4)7、养护 (5)8、质量控制要点 (5)9、安全文明施工 (6)10、环保措施 (6)11、其他施工协调、配合事项 (6)1、产品特性1.1产品特点本项目柱脚二次灌浆料采用高强早强无收缩自流专用灌浆料,该产品是一种由水泥为基材,高强度骨料、混凝土外加剂等干混材料为掺合料,经工业化生产的具有合理级分的干混料。

具有加水拌合后可灌注的高流动性、微膨胀性、早期和后期强度高、不泌水等性能特点。

产品包装示意图1。

2产品主要技术参数本产品主要技术参数中的抗压强度需满足在28d龄期抗压强度≥60MPa.2、施工流程本项目共有60个柱位,在每个柱底板与混凝土承台面之间需用二次灌浆料灌密实.具体施工流程如下:施工机具准备→配置灌浆材料→灌浆料试块制作与检验↓清理混凝土表面→提前24h润湿表面→提前1h清除积水→二次灌浆→养护3、施工准备3.1准备二次灌浆施工技术方案,并经审查批准。

3。

2准备需要用到的工具和材料.3。

2。

1根据产品说明书采购标准量筒两个,以精确控制拌和用水量。

3.2.2温度计三只(测量现场气温、水温、料温)。

3.2.3灰扒、铁锹若干(用于搅拌灌浆料),铁桶若干(用于装、浇筑灌浆料)3。

2。

4小水桶若干手推车两辆(用于盛水及运送灌浆料).3.2.5瓦刀等工具若干。

3.2。

6准备必要数量的棉毡,供灌浆完毕时覆盖养护用。

4、配置灌浆材料4。

1按每25kg的粉料加水3。

25—3.75kg(用水量为13%-15%),先把70—80%预先称重好的干净水加入到一干净容器中,然后在不断搅拌的同时慢慢加入整包的灌浆料。

然后再加入剩余的水并继续搅拌2-4分钟,直到混合均匀.停止搅拌,保持现状1—2分钟,然后再继续低速搅拌1—2分钟.4。

2灌浆料的搅拌可采用人工搅拌,搅拌地点尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长。

4。

二次灌浆施工方案

二次灌浆施工方案

二次灌浆施工方案1. 引言本文档旨在介绍二次灌浆施工方案。

在建筑工程中,灌浆是一项常用的修补和加固技术。

通过灌浆可以填充空隙、固化材料以及提高结构的强度和稳定性。

2. 施工前准备在进行二次灌浆施工前,需要进行相应的准备工作。

以下是施工前准备的步骤:1.检查施工区域:检查需要进行二次灌浆的区域,确保没有明显的损坏或缺陷。

2.清洁施工区域:清除施工区域内的杂物、尘土和附着物,以确保灌浆材料能够充分填充并附着到结构表面。

3.准备灌浆材料:根据具体情况选择合适的灌浆材料,并按照供应商提供的要求进行调配。

4.准备施工设备:准备好所需的灌浆设备,包括灌浆泵、搅拌器、输送管道等。

3. 施工步骤2.混合灌浆材料:按照供应商提供的比例,将灌浆材料和水混合均匀,可以使用搅拌器进行混合。

确保灌浆材料的质量符合要求。

3.灌浆准备:根据施工计划,将准备好的灌浆材料输送至施工现场,并进行检查。

4.灌浆施工:使用灌浆泵将灌浆材料注入到需要修补的空隙中,确保灌浆材料充分填充并覆盖到结构表面。

根据具体情况,可以采用压力灌浆或重力灌浆的方式。

5.灌浆充实:在灌浆完成后,通过震动或敲击结构表面,促使灌浆材料充实,并排除空隙和气泡。

6.治理表面:待灌浆材料干燥后,使用砂纸等工具将结构表面进行修整,以获得光滑的表面。

7.检查质量:对二次灌浆后的结构进行质量检查,确保修补效果符合要求。

4. 安全注意事项在进行二次灌浆施工时,需要注意以下安全事项:•确保施工区域的通风良好,避免有害气体积聚;•使用个人防护装备,包括手套、面具、安全鞋等;•确保灌浆材料的操作温度在安全范围内;•注意设备运转和工作环境的安全;•遵循相关的安全操作规程和标准。

5. 后续处理完成二次灌浆施工后,可以进行以下后续处理:•清理施工现场,清除灌浆设备和材料的残留物;•维护施工区域,确保修补的结构能够正常使用;•定期检查修补效果,并进行必要的维修和保养。

6. 总结本文档介绍了二次灌浆施工方案的具体步骤和注意事项。

二次灌浆施工方案

二次灌浆施工方案

二次灌浆施工方案本工程为三号主井地表皮带廊工程,在混凝土基础顶面安装钢柱,钢柱底板下四周垫上垫铁。

在平面位置和标高进行调整后。

柱底进行二次灌浆。

本工程的主要设备与技术由外方引进,要埋设地脚螺栓,地脚螺栓的埋设精度高,且外方规定地脚螺栓不得采用预留孔的施工方法。

在设备安装过程中,其平面位置和标高要求很高,设计要求设备底座下采用二次灌浆,以减小设备运行时的振动。

(一)准备工作1、材料水泥:祺祥水泥厂生产的水泥,标号:PO42.5。

石子:粒径5-40mm的碎石,含泥量不大于1%,用水进行冲洗。

砂:中砂,含泥量不大于2%。

现场操作采用商品混凝土浇筑。

2、现场作业准备⑴、钢结构柱子底部必须清理干净,用水冲洗,在浇灌混凝土或砂浆时,不得有明水,留出二次浇灌混凝土施工工作面。

⑵、设备底座在灌浆前进行平面位置调整。

⑶、钢柱的平面位置和标高必须在施工灌浆前进行复测验收。

㈢、施工工艺1、配合比C40 细石膨胀混凝土。

水泥:砂:石子:水=507:443:1198:208塌落度2-4,混凝土外加剂的掺量一般不大于水泥质量的4%。

浇筑厚度350cm。

2、混凝土拌制⑴、严格执行重量比计量办法,砂与石子必须过磅,水用定量漏斗。

⑵、后台上料要认真按每盘的配合比用量投料,投料顺序为石子→水泥→砂子→水,严格控制用水量,搅拌必须均匀,搅拌时间不少于2min。

3、二次浇灌操作一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续,材料,人力都要有足够的准备,灌浆一旦开始,就要保证连续进行。

(1)施工流程混凝土接触面清理—地脚螺栓加固箍筋绑扎——灌浆接触面的湿润—支设模板—灌浆料机械搅拌、灌浆同时添膨胀剂等外加剂—保温—养护—拆模清理(2)清理灌浆基础表面应基本平整,清理干净灌浆区域,用风搞除去表面的灰尘,地脚螺栓处加固箍筋。

(3)灌浆接触面的湿润灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润,注意应将砼接触面湿透,并在灌浆前将水吸干。

(4)支设模板因灌浆料流动性较大,因此模板支设要牢固,所有模板之间缝隙,模板和砼之间的缝隙灌浆面50mm。

二次灌浆专项施工方案

二次灌浆专项施工方案

二次灌浆专项施工方案一、项目背景二次灌浆是指在已经完成的初次灌浆基础上进行的再次灌浆加固,旨在提高地基的承载能力和稳定性。

本项目旨在对建筑物的地基进行二次灌浆,以确保其安全可靠运行。

二、施工内容1.现场勘察:对建筑物的地基进行详细勘察,了解地基情况、地质条件等,制定施工方案。

2.材料准备:根据施工方案确定所需要的灌浆材料,包括水泥、混凝土、膨胀剂等。

3.设备准备:准备好所需的灌浆设备,包括灌浆泵、搅拌机、管道等。

4.施工准备:清理施工区域,确保施工区域干净、整洁,为施工做好准备。

5.施工方案制定:根据地基情况,制定灌浆施工方案,确定灌浆的孔洞位置和深度等参数。

6.孔洞开挖:使用钻机或手工开挖孔洞,保持孔洞的垂直度和水平度。

7.清洗孔洞:清洗孔洞内部的杂物和灰尘,确保孔洞内部干净。

8.灌浆操作:使用灌浆泵将灌浆材料注入孔洞,从底部开始注入,逐渐向上填满孔洞。

9.处理孔洞:注浆后,封闭孔洞,防止灌浆材料外泄,保证施工质量。

10.灌浆后的处理:对灌浆后的地基进行养护,确保灌浆材料的完全固化。

三、施工流程1.现场勘察2.材料准备3.设备准备4.施工准备5.施工方案制定6.孔洞开挖7.清洗孔洞8.灌浆操作9.处理孔洞10.灌浆后的处理四、施工安全措施1.施工现场要设立安全警示标志并张贴安全操作规程。

2.施工现场要进行划分,并设置围挡,防止闲杂人员进入施工现场。

3.操作人员必须进行专业培训,具备相关操作证书,并佩戴好个人防护装备。

4.对施工区域进行地质勘察,确保施工区域不会发生地质灾害。

5.施工过程中,必须严格按照操作规程进行操作,禁止擅自更改工艺。

6.施工现场要保持干净整洁,材料堆放要井然有序。

7.施工设备必须经过安全检查,并定期进行维护保养,确保设备状态良好。

五、质量控制1.材料质量:采购灌浆材料时,必须选择质量可靠的供应商,确保材料达到相关标准。

2.施工过程质量控制:施工过程中要对孔洞开挖、灌浆操作等进行质量把控,确保施工质量可靠。

二次灌浆专项施工方案

二次灌浆专项施工方案

二次灌浆专项施工方案一、前期准备工作在进行二次灌浆施工前,需进行以下前期准备工作:1.安全防护:在施工区域内设置明显的警示标志,并保证施工人员配备相关安全装备。

2.施工材料准备:准备所需的灌浆材料,如水泥、砂浆、水等,并按照配比要求进行搅拌。

3.设备检查:检查灌浆设备的工作状态,确保设备正常运转。

4.施工区域准备:清理施工区域,确保工作面整洁并清除障碍物。

二、施工步骤1. 检查基础情况在进行灌浆前,需对基础进行检查,确保基础表面干净、结实,并修补破损部分。

2. 预处理在基础表面喷涂底涂材料,提高灌浆材料的附着力,确保灌浆效果。

3. 灌浆施工根据设计要求,进行灌浆施工,注意以下几点:•材料配比:按照设计要求进行水泥、砂浆等材料的配比,确保灌浆材料质量稳定。

•施工方法:采用均匀分层灌浆法,避免空鼓和漏浆现象。

•施工质量:保证灌浆材料充实、紧密,确保基础和墙体结构的牢固性。

4. 治理灌浆面待灌浆完成后,及时清理灌浆面上的浮浆,并做好表面修整,确保灌浆面平整光滑。

三、质量验收完成施工后需进行质量验收,包括以下几个方面:1.灌浆强度:进行抽芯检测,确保灌浆强度符合要求。

2.灌浆质量:检查灌浆表面是否平整、无裂缝、无空鼓等质量问题。

3.工程外观:检查施工面的外观质量,确保符合设计要求。

四、注意事项1.施工过程中需严格按照设计要求进行,确保施工质量。

2.遇到特殊情况需及时处理,确保灌浆施工顺利进行。

3.施工结束后及时清理施工区域,保持整洁。

结语二次灌浆专项施工方案的实施对保障建筑结构的安全稳固起着重要作用,只有严格按照要求进行施工,确保质量、安全,才能取得良好的效果。

基础二次灌浆施工方案

基础二次灌浆施工方案

基础二次灌浆施工方案一、概述基础二次灌浆是指在混凝土结构基础灌浆后,再次对基础进行灌浆加固的施工工艺。

这一工艺旨在提高基础的承载能力和抗渗性能,确保建筑结构的安全稳定。

本文将详细介绍基础二次灌浆的施工方案。

二、施工前准备1.初步清洁基础表面,去除附着的杂物和松散物。

2.对基础进行全面检测,确认有无裂缝、孔洞等缺陷。

3.确定二次灌浆材料的种类、用量和施工方法。

4.准备好必要的施工设备和工具,确保施工顺利进行。

三、施工步骤1. 打孔•根据设计要求和灌浆方案,在基础表面定位并打孔。

•孔距、孔径要符合要求,避免损坏基础结构。

2. 清洗•对打好的孔进行清洗,确保孔内无杂物和水渍,保证灌浆材料的充分渗透。

3. 灌浆•选用符合要求的灌浆材料,按比例配制混合物。

•采用高压注浆技术,将混合物注入孔内,直至完全填满。

4. 养护•灌浆完成后,对基础进行养护,确保灌浆材料的正常凝固和固化。

•养护时间一般为3-7天,根据环境温度和湿度进行调整。

四、验收标准1.灌浆后基础表面应无渗漏现象。

2.灌浆孔内填充均匀,无空隙和杂物。

3.灌浆层表面平整、无裂缝和起泡现象。

五、注意事项1.施工现场必须保持清洁,并做好防水措施。

2.灌浆材料的配比和搅拌要符合要求,严禁私自调整。

3.在施工过程中严格按照操作规程进行操作,确保施工质量。

六、总结基础二次灌浆作为一项重要的基础处理工艺,对建筑结构的安全性起着至关重要的作用。

通过本文介绍的施工方案和注意事项,可以有效提高施工质量,确保基础结构的稳定和安全。

施工单位在进行基础二次灌浆施工时应认真执行相关规定,确保施工质量和安全。

基础二次灌浆施工方案

基础二次灌浆施工方案

目录编制依据1泵送砼配合比设计及外加剂 (2)2 砼的搅拌及运输 (2)3 砼的浇筑 (3)4 大体积基础砼的浇筑 (5)5 大体积砼控制温度和收缩裂缝的技术措施 (6)6 砼的振捣与养护 (7)7 控制工程质量的措施 (8)8 注意事项 (10)9 成品保护 (10)10 环境、职业健康安全管理措施 (11)一、编制依据:1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、建筑施工安全检查标准JGJ59-993、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024、混凝土质量控制标准GB50164-925、混凝土外加剂应用技术规程GB501196、房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建筑部建[2000]211号二、工程概况本工程为神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目大件组装厂上部厂房(钢结构)施工安装工程(第一标段:厂区北部)。

大件组装厂主体结构均为型钢结构件,基础为独立柱杯形基础,建筑面积为17000m2,建筑高度为31.47米。

建筑物耐火等级:二级。

屋面防水等级:三级。

建筑抗震烈度:7.5度。

本工程需要二次灌浆的钢柱为53个,需要微膨胀细石混凝土量约为:110m3。

三、浇筑方案本工程的钢柱基础二次灌注采用人工浇筑,为了有效控制的施工质量,从以下几方面严格把关:1、砼配合比设计及外加剂根据设计要求及现场气温情况,设计为C35微膨胀细石混凝土,考虑现场最低温度在0℃以下,本方案二次灌浆混凝土比设计提高一个标号,采用C40微膨胀抗冻细石混凝土,商砼站根据技术要求进行配合比及加入相应添加剂。

2、砼的运输砼运输设备为商砼站的专用运输车辆。

四、砼的浇筑1、施工准备:杯口内部无杂物、杯口内部进行湿润。

2、根据钢柱安装的顺序,达到10m3左右的混凝土量时,联系商砼站进行浇注。

3、柱底部分灌浆时应从杯口一侧进行灌注,另一侧溢出,不能从四侧同时进行灌注。

4、灌浆开始后必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

1 工程概况
本次设备基础二次灌浆主要针对锅炉基础框架柱、汽机安装基座和全厂设备基础,本次采用YB60-III型高强无收缩灌浆料,现场加水搅拌后即可使用,具有早强、高强、大流动性,微膨胀行等特点。

生产厂家为市远博新型材料科技。

本方案根据现场实际情况,并结合厂家给具的施工方法制定,符合《砼结构工程施工及验收规(GB50204)、《砼设计规》(GBJ10)及《水泥基灌浆材料施工技术规》(YB/T9261-98)中的相关规定。

2施工准备
2.1现场准备
(1)所需机械、机具已经进场并经过检修合格,机具、工具的安全性已经过检查。

(2)提出物资计划,并催促材料及物资及时进场。

(3)编制相关的施工进度计划,并确定劳动力人数,确保施工能够顺利进行。

(4)现场可采用搅拌机搅拌,也可进行人工搅拌,可根据现场实际情况由工长具体确定,具体施工时,如在冬季施工时,室外温度较低,搅拌时应在厂房部,如确实需要在室外搅拌,必须搭设暖棚,并保证温度在5℃以上,并用热水搅拌,水温25℃-30℃,但不得高于30℃。

2.2技术准备
(1)技术人员及施工人员已熟悉图纸及规要求,掌握灌浆部位的细部尺寸,具体见下图示。

(2)在施工前,现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底,技术交底由项目部管理人员组织进行,并严格强调责任到人;现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。

(3)作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成。

2.3人员准备
作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能,熟悉本工作的操作常识和规程,能熟练操作本工种的机具。

2.4工具、器具准备
(1)搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋(可根据温度确定,环境温度大于5°时可不用)、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋(前端弯成钩头,主要用于灌浆时导流用)、漏斗等。

3灌浆操作
一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续,材料、人力都要有足够的准备,除管理人员坚守岗位外,施工人员应稍有富余,以便应付突发事件。

灌浆配合比应使用重量比,尽量使用搅拌机搅拌,条件不允许时也可使用人工搅拌,但一定注意要搅拌均匀。

灌浆一旦开始,就要保证连续进行。

3.1施工流程
基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理
3.2清理
灌浆基础表面应基本平整并已凿毛,清理干净灌浆区域,用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板(设备基座底板)表面的油脂、松散材料和灰尘。

3.3灌浆接触面的湿润
由于汽机基座厚度、面积等均较大,灌浆前24小时对灌浆部位进行浇水湿润,注意应将砼接触面湿透,并在灌浆前对沟槽、凹槽的积水吸干。

3.4支设模板
因灌浆料流动性较大,因此模板支设要牢固,所有模板之间缝隙,模板和砼之间的缝隙必须进行密封,避免浆液露出,模板上口应高出灌浆面50㎜。

汽机基座侧模板,由于汽机安装后已无施工操作面,因此,安装前应预
先支设模板,为便于施工,采用镀锌铁皮用射钉固定在砼侧壁上,但在灌浆前应检查镀锌铁皮是否已遭破坏,如破坏,应尽量恢复密致。

模板应提前加工完成,灌浆高度50~100㎜时,可使用木方将周围模板连成整体。

灌浆高度大于100㎜时,可用普通工艺进行配模,模板支设完成后,可采用12#铅丝将模板与设备底板整体拉结,保证灌浆过程中模板不产生整体位移。

如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等,灌浆的侧模下口应伸入原有砼面以下500㎜,并采用可靠加固措施。

模板接缝处贴海绵条,使模板接缝严密,同时应控制模板表面的平整度和接缝高低差。

模板下口,即模板与已浇筑砼接触面应粘贴2~3到海绵条,待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。

3.5灌浆料的搅拌及灌浆
3.5.1灌浆料搅拌
灌浆料和水的参考比例为1:0.14,具体比例应根据试验确定。

灌浆料搅拌用水水温应控制在15~30°之间。

灌浆料、水均以重量比计算,重量误差应小于1%,搅拌过程中,先将灌浆料倒入搅拌机,开动搅拌机。

然后按配合比加水,从加水完毕起,搅拌时间不得少于3分钟。

因灌浆料初凝时间较短,每次的搅拌的灌浆料不要太多,搅拌好的灌浆了应在加水搅拌后半小时用完,已达到初凝的灌浆料不得使用。

3.5.2灌浆方法及工艺
小围灌浆可使用漏斗操作,对于平面部分应始终由一边灌注,直到四周开始溢出。

对于汽机基座或其它面积较大设备基础,使用10~20个10Kg水桶运送灌浆料,直接将搅拌好的灌浆料灌入模。

由于面积较大,应始终由一边或相
邻两边灌注,并通过竹条或钢条等进行导流,直到四周开始溢出为止,这样,能够正确掌握灌注的密实程度,不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不实。

3.6养护
灌浆结束后2-5小时开始用塑料布进行覆盖养护(低于5°时应加草袋),24小时不应遭受振动,这一点,应请监理单位和安装单位进行协调,在强度达到要求之前,禁止相应安装施工,也请我方施工队伍严格监督管理。

24小时后开始洒水养护,养护时间至少14天。

3.7试验和检验
灌浆料的加水量应根据材料要求由实验室确定。

流动性试验:将跳桌、截锥圆模、玻璃板用湿布擦干净,将截锥圆模放在玻璃板中间,将搅拌好的灌浆料倒入截锥圆模,代灌满抹平后,提起截锥圆模,等待30s后用钢直尺从相互垂直方向测定其流动长度,取两次结果的平均值作为灌浆料的流动值。

灌浆料跳桌流动性应控制在280~300㎜围,对不符合流动度要求的应调整用水量。

搅拌第一罐料时,应先测一次流动度,待调整稳定后,每浇筑完1t料,测定一次流动度。

流动性试验合格后取样做4×4×16㎝的试块4组,也可使用砂浆试模进行试块制作,1组用于1天试压,1组用于7天试压,1组用于28天试压,1组备用,均需达到规定的强度要求。

现场灌浆料凝固后,必须对基础板进行锤击检测,发现空洞声时,应进行补灌处理。

如试块强度不合格时,需凿掉重灌。

应做好施工记录资料,包括:灌浆部位、日期、水温、灌浆材料、配合比、搅拌后的浆温、流动性试验等,实验员、质检员、施工员均应签字,作为交工资料。

4 质量控制点及注意点
在这里由于汽机台板灌浆的特殊性,最大对边接近4m,中间设备安装垫块多,这里需要强调几点:
(1)为防止灌浆过程中窝压空气产生空洞,灌浆应从相邻两侧灌浆、不允许从相对两侧灌浆,灌浆开始后应连续进行,并尽可能缩短浇灌时间。

(2)本次灌浆由于面积较大,到对边距离较远,因此在灌浆过程中,必须采用钢条或竹条进行引流,并反复捣实,为防止空气进入,振捣不得使用振捣棒。

(3)灌浆过程不允许间断,入模温度不低于10℃。

(4)灌浆完毕后首先覆盖一层塑料布,防止其失水。

考虑到现场气温的不确定性,应进行测温,当温度低于5°时,应加草袋保温。

(5)灌浆结束24小时后浇水养护,养护水温20℃,浇完水后应及时覆盖。

(6)本次施工考虑到环境温度较高,因此不掺加防冻剂,采用保证环境温度的方法确保灌浆料强度增长。

(7)环境温度要安排专人测量,发现温度低于5℃时增强保温措施。

(8)试模采用砂浆试模,每灌浆一次做一组试块。

相关文档
最新文档