风电塔筒基础环超声波探伤作业指导书
超声波探伤作业指导书
1.仪器连接，开机1.1连接探头，探头线。
1.2按住“电源”键一秒种后，仪器显示有关仪器的信息。
此时按超声探伤即进入探伤画面。
如下图：2.调校仪器2.1按探伤调节对应的箭头。
选择通道选择，再选择“通道号”，输入想保存的某个通道号；选择“打开通道”2.2按探伤调节对应的箭头，选择探头参数，根据探头型号依次将探头类型、晶片尺寸、探头频率、探头K值设置正确（如下图），设置完成后按“返回”键。
2.3选择声速设定，检查当前声速是否正确，按“调节声速”键，可输入正确的声速值，斜探头的声速设置为3240。
设置完成后按“返回”键。
2.4选择零点偏移，选择“零点调节”，通过手动调节将标准试块的R100的最高反射波对准到仪器屏幕的100刻度值。
如偏移通过键盘上面得“+”“-”号调节。
设置完成后按“返回”键。
探头在试块上的位置屏幕显示波形2.5选择测试K值，依次将当前声速、标称K值、孔中心距、反射直径设置正确；进入“K值测试”后，即为仪器自动测试，请按照仪器提示操作。
K值大于等于2时将探头放在试块上端面找最高波；K值小于2时将试块翻转过来（使用试块的下端面）找最高波。
探头在试块上的位置屏幕显示波形3.制作DAC曲线3.1返回到主菜单（最上一级菜单）后，按“曲线”：选择DAC曲线，依次将DAC补偿、判废偏移、定量偏移、测长偏移按照探伤标准设置正确；3.2进入“开始制作”后，按照仪器提示操作，首先输入最浅点（第一点）的孔的深度后，按“回车”键，仪器将该点深度的最高波自动降至80%，请注意波形下降的过程中稳住探头，波形稳定后再前后小幅度移动探头，寻找是否还有更高的波形，确认最高波后，按“回车”键，即形成了DAC 曲线的第一个连接点；探头在试块上的位置屏幕显示波形3.3继续按照仪器提示，再分别输入某一个孔的深度，按“回车”键，再前后小幅度移动探头，寻找是否还有更高的波形，并确认最高波后，按“回车”键，即形成了DAC曲线的后面的连接点；仪器显示波形3.4 当所选择的所有DAC曲线点全部完成后，按“返回”键即完成了DAC曲线的制作并自动退出。
超声波探伤检测作业指导书
附件3超声波探伤检测作业指导书1.适用范围适用于钢结构产品无损检测作业，检测钢结构焊缝的缺陷，并确定缺陷位置、尺寸、缺陷评定的一般方法及检测结果的等级评定。
2.作业准备2.1仪器准备目前在焊接结构的超声波检测普遍采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，探伤仪应配备80dB以上连续可调的衰减或增益控制器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内，最大累积误差不超过1dB；水平线性误差不大于1﹪，垂直线性误差不大于5﹪。
2.2探头准备探头频率一般在2～5MHz，一般选用2～2.5MHz公称频率探头。
特殊情况下可选用低于2MHz或高于2.5MHz检验频率，但必须保证系统灵敏度要求。
2.3探伤区及探伤面准备在探伤前必须准备好要探伤区的探伤面，检测表面应平整光滑。
探头移动区应清理焊接飞溅、铁屑、油垢及其他阻碍声藕合的杂物，检测面一般应进行清理打磨，使钢板露出金属光泽，其表面粗糙度应不超过6.3μm。
2.4耦合剂准备选用焊缝超声波探伤常用耦合剂有机油、甘油、CMC（化学纤维素）浆糊、润滑脂和水等。
一般工程施工常用的为机油、浆糊两类耦合剂。
当工件表面光洁度较差时，选用声阻抗较大的耦合剂甘油可获得较好的透声性能。
2.5扫描速度调整扫描速度调节由三种方法：①声程比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成声程读数，常用CSK-IA试块、半圆试块来调整；②水平比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数，常用CSK-IA 或CSK-ⅢA试块来调整；③深度比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数，常用CSK-IA试块来调整。
在焊缝探伤中，角度探伤可用声程定位。
但现在焊缝探伤中普遍选用K值探头，板厚小于20mm宜用水平比例法，板厚大于20mm时宜用深度比例法。
2.6距离-波幅曲线（DAC）的绘制2.6.1对于管节点，采用在CSK-ICj试块上实测的直径3mm的横孔反射波幅数据及表面补偿和曲面复测灵敏度修正数据，对于板节点，则采用在CSK-IDj型试块实测的直径3mm横孔反射波幅数据及表面补偿数据。
超声波探伤作业指导书
超声波探伤作业指导书一、适用范围超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测；也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。
二、引用标准JB/T4730.3 承压设备无损检测第三部分：超声检测GB/T12604 无损检测术语三、一般要求1、超声检测人员应具有一定的基础知识和探伤经验。
并经考核取得有关部门认可的资格证书。
2、探伤仪①采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其频率应为1~5MHz。
②仪器至少应在满刻度的75%范围内呈线性显示，垂直线性误差不得大于5%。
③仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标均应复合JB/T 10061的规定。
3、探头①纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间，工作频率1~5MHz，误差不得超过±10%。
②横波斜探头的晶片面积应在100~400mm2之间，K值一般取1~3.③纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。
4、仪器系统的性能①在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不得小于10dB。
②仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。
③仪器与直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。
④直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。
⑤仪器与探头的系统性能应按JB/T 9124和JB/T 10062的规定进行测试。
四、探伤时机及准备工作1、探伤一般应安排在最终热处理后进行。
若因热处理后工件形状不适于超声探伤，也可将探伤安排在热处理前，但热处理后仍应对其进行尽可能完全的探伤。
2、工件在外观检查合格后方可进行超声探伤，所有影响超声探伤的油污及其他附着物应予以清除。
3、探伤面的表面粗糙度Ra为6.3μm。
五、探伤方法1、为确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。
7超声波探伤仪作业指导书.doc
超声波探伤仪作业指导书一、校对1 •测试前，先用经过检定的量具测量试品的厚度，并记录下来。
2.将直探头探测线接在探伤仪上。
3.按on/off键两秒钟打开仪器。
4.按“参数”键进入界面进行设定。
5.按“ Jj'键，使光标停留在“材料声速”位置，按“确定”键确认进行设置，按“― ”键把其数值调到1000-1100之间，设置完后按“确认”键确认。
6.按“ —键，使光标停留在“探头类型”位置，按“确定”键确认进行设置，按“ ―；”设置为直探头，设置完后按“确定”键确定。
7.按“—r键，使光标停留在“探头频率”位置，按“确定”键确认进行设置，根据需要按“v― ”或“ f /键进行调节，设置完后按“确认”键。
8.按“键，使光标停留在“探头K值”位置，按“确定”健进行设置，按“ _键把其数值调为零，按“确认”键确认，完成设置。
9.按“参数”键退回操作界面。
10.在需测试的物体表面滴1—2滴硅油，将直探头垂直放于滴有硅油的物体表面处。
11.当显示器上出现波形时如果波形过小或过大，根据所测试品厚度按“增益”键，再按“ f ’或“ _ ”手动调节，调到能够清晰的看到一波形时，按“闸门”键，再按其对应的“闸门位移”键，按“ _ ”或“ f /键用光标将所需要的波形套起来。
12.当调到适当位置时，按“调校”键，再按其对应的“零偏”子键，根据试品厚度按“― ”或“ f ；对偏移量进行调节,直到所测得的数值与实际测得的数值一致时为止。
这时探测仪调校完毕。
二、测量1.用校对完毕的探测仪对需要测试的试品进行测试。
测试方法如前10、lie这时显示器右下角PS箭头后的数值为测得的数值，数值下的百分数是波形显示的百分比。
2.如需对所测试品的波形图及相关的参数进行存储则按“存储”键，在显示的“请输入存储号”后输入存储号，按“确认”键确认。
当该存储号中已存有数据时，屏幕会滚出一条提示信息“已存有数据，要覆盖吗？”，这时如果要覆盖就按“确认”键，不覆盖按“确认” 以外的任意键。
超声波探伤工艺作业指导书
超声波探伤工艺作业指导书1有限公司目录1、目的2、应用范围3、对探伤人员的要求4、对超声波探伤表面的要求5、仪器、探头、试块与耦合剂6、探伤工艺7、缺陷的评定8、小径管焊接接头的超声波探伤1、目的保证工业锅炉对接焊缝超声波探伤的准确性，保证工业锅炉能够正常运行。
2、应用范围本规程适用于油田工业锅炉安装的管-管、管-板对接焊缝。
3、对探伤人员的要求3.1凡从事超声波探伤工作人员，都必须经过技术培训，按照劳动部文件“锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则”进行考核鉴定。
3.2无损检测人员按技术等级分高、中、初级。
取得各技术等级的人员，只能从事与该技术等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
3.3操作人员应具有UT—I级以上资格证书，审核人员应具有UT--II级以上的资格证书。
4、对超声波探伤表面的要求4.1焊接接头表面质量及外形尺寸须经检查合格。
4.2焊接接头两侧应清除飞溅，锈蚀，氧化物及油垢，表面应打磨平滑。
4.3焊缝外观检验合格后，由检验员签发《无损探伤委托书》5、仪器、探头、试块与耦合剂5.1仪器：5.1.1探伤仪的性能指标测试方法符合ZBY230《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》及ZBJ04001《A型脉冲反射式探伤系统工作性能测试方法》规定的相应条款，其工作频率为1～5MHz。
5.1.2仪器和斜探头的组合灵敏度：在所探焊件最大声程处，有效探伤灵敏度余量不小于6dB。
5.2探头：5.2.1探头性能必须按ZBY《超声探伤用探头性能测试方法》进行测试。
5.2.2对斜探头声束水平偏离角的要求：将探头置于标准试块上探测棱边，当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角就在90°±2°。
5.2.3斜探头主声束在垂直方向：不应有明显的双峰或多峰。
5.2.4探头在的中心频率允许偏差为±0.5MHz。
5.3试块5.3.1标准试块：采用DL/T 5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》所规定。
超声波探伤作业指导书[五篇范文]
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超声波探伤作业指导书[五篇范文]第一篇：超声波探伤作业指导书目录1.范围2.引用标准3.检验人员的职责与要求4.检验设备校准与复核 6.检测工艺 7.检验程序 8.标识与报告 9.职业健康安全措施 10.环境保护措施超声波作业指导书新公司金属室超声波检验作业指导书1.范围本作业指导书规定了超声波探伤的一般程序，及探伤过程中的技术要点、安全措施以及环境保护，以规范超声波探伤的检验工作。
本作业指导书适用于Ａ型脉冲反射式超声波探伤仪进行的无损探伤。
本作业指导书适用于金属材料制锅炉压力容器和压力管道的原材料、零部件以及焊缝的超声检测。
2.•引用标准劳部锅[1993]441号锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则GB11345-89 钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果的分级。
GB11259-89 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法GB/T15830-95钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级 GB/T 5777-96 无缝钢管超声波探伤方法 GB／T 11343－89 接触式超声斜射探伤方法 GB/T2970-91 中厚钢板超声波探伤方法 GB6402－91 钢锻材超声纵波探伤方法 GB7734-87 复合钢板超声波探伤方法JB4730-94 压力容器无损检测JB/T10061-1999 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件JB/T10062-1999 超声探伤用探头性能测试方法JB/T10063-1999 超声探伤用1号标准试块技术条件JB/T9214-1999 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法JB/T4009－1999 接触式超声纵波直射探伤方法JB／T 8467－96 锻钢件超声波探伤方法DL/T542-94 钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)。
DL/T5048-95 电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）。
超声波作业指导书
1.适用范围1.1 本作业指导书适用于永福#3机组安装范围内所有璧厚在4~160㎜之间的管子对接焊缝的超声波探伤。
1.2本作业指导书适用于永福#3机组安装范围内汽缸、汽门、各种阀门和蒸汽管道法兰等直径≥M32的高温紧固件螺栓的超声波探伤。
2.编制依据2.1《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）2.2《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）2.3《电力工业无损检测人员资格考核规则》（DL/T675-1999）2.4《高温紧固件螺栓超声波检验技术道则》（DL/T694-1999）2.5《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2001）2.8《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）2.9《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004）2.10《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002）2.11《P91/T91焊接工艺导则》电源质［2002］100号2.12《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》（ZBY230-84）2.13相关图纸3.检测主要工作量3.1锅炉受热面主要超声波检测工作量见锅炉焊接工程一览表。
3.2锅炉连接管主要超声波检测工作量见锅炉焊接工程一览表。
3.3 汽机管道焊缝及螺栓的超声波检验主要工作量（具体焊口数热机公司正在进行统计）4. 检测人员的资格及要求4.1凡参加超声波检测的探伤人员必须经过相应技术培训，并通过按《电力工业无损检测人员考核资格考核规则》（DL/T675）或《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》要求的考核，取得电力系统或劳动系统的资格证书，方能从事相应级别、相应资格的超声波检验工作。
4.2检测人员应了解超声波检测对探头、探伤仪及探头与探伤仪组合的主要参数和技术要求，并能熟练的进行测试。
4.3熟悉现有超声波仪器的说明书和操作规程，了解常见故障及排除方法。
超声波检验作业指导书规范
超声波检验作业指导书要点l.工程概况及工程量1.1.工程概况：主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。
1.2.工程量：分类统计需进行超声波检验的焊接接头的名称、规格、数量。
2.编制依据：列出与超声波探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规范。
3.作业活动中的组织分工和人员职责3.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工)明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。
3.2作业人员的职责(空表格)列出参加超声波检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。
4.作业前必须具备的条件和应作的准备：4.1技术准备4.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、条件是否具备)4.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面）a)采用的探伤系统（仪器和探头的组合）b)采用的标准试块和对比试块c)耦合剂d)探伤面的准备e)时基线和探伤灵敏度的调整f)扫查方式g)评定标准h)安全注意事项4.1.3对作业人员进行安全技术交底.4.1.4制作距离-波幅曲线4.1.5按工艺卡准备探伤面4.1.6仪器、探头、耦合剂的准备4.2．作业人员的资格和要求：4.2.1. 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期内。
探伤报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员签发。
4.2.2 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。
4.2.3. 作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。
4.2.4.作业人员必须遵守现场安全规程和其它有关规定。
对不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。
4.2.5. 人员最低配备:持证超声波探伤人员3名(Ⅱ级人员不少于2名);检验辅助工6名。
4.3作业机具（包括配置、等级、精度等）4.3.1所配备的工器具（主要列出标准试块、对比试块、探头和常用工具）。
4.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（超声波探伤仪、超声波测厚仪等)4.4材料耦合剂、砂纸及相关材料4.5安全器具防护用品及安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。
超声波探伤作业指导书(二)
超声波探伤作业指导书（二）引言概述：本文档为超声波探伤作业指导书的续篇，旨在为探伤人员提供更详尽的操作指导和技巧。
超声波探伤技术是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域，可用于探测材料内部缺陷和结构异常。
在本指导书中，将详细介绍超声波探伤的五个重要方面，包括设备准备、校准、缺陷检测、数据分析和报告撰写。
正文：一、设备准备1.1 确认探伤设备的完好性和性能。
1.2 配置合适的探头或探头组合，考虑材料类型和探测深度等因素。
1.3 检查超声传感器的表面和连接接头，确保无损伤和松动。
1.4 为设备提供稳定的电源，并确保地线连接良好。
二、校准2.1 进行零点校准，即消除探头本身的回波信号。
2.2 进行灵敏度校准，以确保正确反映不同材料的回波幅度。
2.3 进行水平线arity校准，以验证仪器的线性响应。
2.4 进行垂直线arity校准，以验证超声波在探测物体中的深度传播准确性。
2.5 校准的结果应记录在校准证书中，以备查证。
三、缺陷检测3.1 确定缺陷检测区域，并清理表面以保证信号传播的畅通。
3.2 调整超声波探伤仪的参数，如频率、增益和发射角度等。
3.3 沿着检测区域进行扫描，确保探头与材料表面保持垂直，并保持一定的扫描速度。
3.4 注重反射信号的幅度和时间，以判断是否存在缺陷。
3.5 在发现缺陷时，应标记缺陷位置，并记录相关信息。
四、数据分析4.1 基于超声波回波信号，利用幅度图形和时间图形进行数据分析。
4.2 对回波信号进行峰值幅度和时间测量，以判断缺陷的类型和尺寸。
4.3 利用闸门技术提取感兴趣的信号，并进行进一步的分析。
4.4 应用图像处理算法，对回波信号进行图像增强和异常点检测等操作。
4.5 将分析结果记录在报告中，包括缺陷类型、尺寸、位置和评估结果等。
五、报告撰写5.1 报告应明确指出被检测物体的标识信息和探测工艺参数。
5.2 报告应包括设备校准、缺陷检测和数据分析等步骤的记录。
5.3 报告中的数据结果应准确、清晰地呈现，并附带相关图表和图像。
超声波探伤作业指导书
4.2.1探伤灵敏度选择：探伤灵敏度不得低于测长线。
4.2.2材质的衰减：对表面的损失，在试块与工件上比较实测的数据为准进行修正。
4.2.3探伤时探头移动方式：按标准进行。
4.2.4耦合剂：采用机油、化学浆糊或其他耦合剂。
4.2.5记录：对于超标缺陷记录，反射波位于Ⅱ区，指示长度大于10mm的缺陷应予记录，反射波位于Ⅰ区，指示长度较长时也应予记录备案，超标缺陷要用油漆或石笔等作好标识，便于返修备查，缺陷的部位、长度、深度及当量都应移值到图纸上，记录采用，当量为φ1×6±xdB，L（长）×d(深),注-离探测外表面的深度,另应记录下探伤者,探伤日期等有关内容。
4.2.6质量评定：按GB11345-89标准或图纸技术要求中规定的操作标准进行。当探伤人员判定发现缺陷为危害性缺陷时,质量评级不受标准限制。
5.探伤仪器和探头系统的复核
5.1超声波探伤中存在仪器和探头K值，前沿值偏离正常值，出现异常现象，则需校正误差。
5.2复校时机，复校内容，校正办法：复校时机，一般是在探伤前或连续工作4小时后；复校内容有K值、前沿距离一波幅曲线等；校正方法一般在CSK-ⅠA上重新标定。
超声波探伤
编制：
审核：
批准：
山东益统重工机械有限公司
公司名称
山东益统重工机械有限公司
版本/版次
A / 0
文件名称
超声波探伤实施细则----作业指导书
页数
共2页第1页
1.目的
为使测试人员在做超声波探伤时有章可循，并使其操作合乎规范。
2.适用范围
适用于母材厚度为6-120mm的对接焊缝，T型焊缝的钢结构超声波探伤，其它类似焊缝参照执行。
3.检测依据
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
超声波探伤作业指导书
超声波探伤作业指导书超声波探伤作业指导书一、适用范围超声检测适用于承压设备原材料和零部件的检测，包括板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等，也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。
二、引用标准本作业指导书引用了XXX第三部分：超声检测和GB/T无损检测术语两个标准。
三、一般要求1、超声检测人员应具备一定的基础知识和探伤经验，并经过有关部门认可的资格考核。
2、探伤仪器应采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，频率应在1~5MHz之间，并且在满刻度的75%范围内呈线性显示，垂直线性误差不得超过5%。
仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标应符合JB/T 的规定。
3、探头应符合以下要求：①纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间，工作频率1~5MHz，误差不得超过±10%。
②横波斜探头的晶片面积应在100~400mm²之间，K值一般取1~3.③纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。
4、仪器系统的性能应符合以下要求：①在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不得小于10dB。
②仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。
③仪器与直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。
④直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。
⑤仪器与探头的系统性能应按JB/T 9124和JB/T 的规定进行测试。
四、探伤时机及准备工作1、探伤一般应安排在最终热处理后进行。
若因热处理后工件形状不适于超声探伤，也可将探伤安排在热处理前，但热处理后仍应对其进行尽可能完全的探伤。
2、工件在外观检查合格后方可进行超声探伤，所有影响超声探伤的油污及其他附着物应予以清除。
3、探伤面的表面粗糙度Ra应为6.3μm。
五、探伤方法1、为确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。
超声波检测作业指导书
超声波检测作业指导书1、编制依据 1.1编制依据《火力发电厂金属技术监督规程》 《火力发电厂焊接技术规程》《管道焊接接头超声波检验技术规程》 《承压设备无损检测》《高温紧固件螺栓超声波检验技术规程》 《汽轮发电机合金轴瓦超声波检测》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 《电力建设安全工作规程》公司的《职业安全、环境和健康体系》 公司和项目部的《质量管理体系》L 2检测范围、等级、方法及实施检测时机检测范围依据委托方填写的委托单来定，检测等级为B 级，检测方法为超声波检测，检测时机为焊 后或热处理后24小时。
. 2、工程概况及工作量 2.1工程概况华润电力（锦州）有限公司新建工程2X660MW 超超临界燃煤发电供热机组位于辽宁省锦州市所 辖的凌海市八角台村，地处辽西走廊，西临锦承铁路和锦义（义县）公路，北依低山丘陵，南濒夹板河, 东南距凌海市约14km,南距锦州市约21km,北距义县30km 。
主要气候特点是：四季分明，春秋季短, 雨热同季，寒冷期长，日照充足。
锅炉供货厂商为哈尔滨锅炉厂有限责任公司，炉型为超超临界参数、切圆燃烧、一次中间再热、单 炉膛平衡通风、不带启动循环泵内置式启动系统、固态干式排渣、锅炉运转层为钢栅格板大平台、紧身 封闭布置、全钢构架、全悬吊结构的口型直流炉；汽轮机供货厂商为哈尔滨电气股份有限公司，机型为超超临界、一次中间再热、单轴、九段抽汽、 四缸四排汽、双背压、抽汽凝汽式；两台汽轮发电机组，布置方式为发电机背靠背镜像布置；发电机供货厂商为哈尔滨电气股份有限公司，发电机冷却方式为水-氢-氢，采用机端自并励静止励 磁系统。
型号为：QFSN-660-2o本作业施工指导书适用于华润电力（锦州）有限公司新建工程2X660MW 超超临界燃煤发电供热机 组建筑安装工程用外径232mm,厚度在4mm-160m 的对接中厚壁管、中小径薄壁管对接焊口超声波检测。
超声探伤作业指导书
4.2样管灵敏度校验
4.2.1把样管的外伤放入探头位置，调整水声程为20mm∽40mm，并调偏心距，使之每个通道的波形达最高，偏心距应满足0.251R≤X≤0.458r的要求。
4.2.2设定缺陷报警闸门，闸门宽度应覆盖内外伤声程范围，报警门槛值为波高50%，脉冲重复频率为800Hz。
五.检验结束
检验结束时，探伤工应按程序关机，做好检验设备的清洁保养及设备周边环境卫生工作。
六.安全与维护
6.1探头必须保持干净,上面不应有氧化铁皮。
6.2及时清理辊道上氧化铁皮。
6.3对于设备润滑点必须及时加油。
6.4水箱里的水要及时更换,不能使用浑浊水。
6.5操作工必须按作业指导书操作，严格遵守设备和仪器的检查及维护制度。
3.2熟悉API 5CT标准，严格按指导书对样管进行校验。
3.3设备如果发现异常情况，应及时向有关单位反映、共同分析问题及时解决问题。
3.4认真填写探伤报告。
3.5做好交接班工作，保持现场设备和操作室的卫生清洁。
四.工作程序
超声波探伤设备是由8个横向探头和12个纵向探头组成，探头晶片有效尺寸为14mm，覆盖率可达110%。
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一．目的
利用超声波探伤方法检测钢管缺陷，以保证产品的质量。
二．范围
适用于Φ60.3mm∽Φ177.8mm的套管、油管和钻杆。
三．职责
3.1熟悉设备各项功能，能独立操作。
6.6室外操作必须戴工作帽。
6.7吊样管时与行车配合好，样管不许倾斜；起吊时不要让钢管碰撞设备。
超声波探伤作业指导书
超声波探伤作业指导书1目的为了更好地在施工过程中对焊接质量进行有效的控制，指导现场施工，特编制本指导书。
2适用范围本工作程序适用于本厂产品对接焊缝的超声波检验工作过程。
3编制依据2.1天津电建金属室《金属试验室质量管理手册》；2.2 JB1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》；2.3 SDL67-83《管道焊缝超声波检验篇》；2.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）。
4检验前的准备工作及条件4.1人员资格检验人员必须取得锅炉压力容器检测人员资格证书。
探伤时，必须有一名Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员。
4.2仪器设备要求4.2.1超声波探伤的性能指标和测试满足ZBY230-84《A型脉冲反射式超声波探伤通用技术条件》；4.2.2 仪器和斜探头的组合灵敏度在所探测工件的最大声程处，有效探伤灵度余量应不低于10dB；4.2.3斜探头主声束不应有明显的双峰；4.2.4仪器的调节应在CSK-ⅠA试块上进行；4.2.5探伤频率采用2.5MHZ。
4.3工艺要求和探伤准备4.3.1超声波探伤前应了解下列有关资料：①被检件的名称、规范、材质及性能；②焊缝的坡口形式、对口间隙及焊缝中心位置；③焊接工艺及热处理规范。
4.3.2对探测面的要求①探头移动范围的飞溅、锈蚀、油污、氧化皮等必须清除干净，表面应打磨平滑；②打磨宽度的确定A.当采用一、二次波探伤，P=2TK+50(mm)；B.当采用一次波探伤但仍需增大探头K值时：P=TK+50(mm)；C.如需检测焊缝横向缺陷，应磨平焊缝加强高后，进行探伤。
4.3.3仪器的调节①探头入射点及前沿的测定，在CSK-ⅠA上进行；②扫描速度的调节，可在CSK-Ⅲ试块上进行；③距离-波幅曲线的制作：a.距离-波幅曲线以所用仪器和探头在CSK-Ⅲ试块上实测的数据绘制；b.距离-波幅曲线以所用仪器和探头在CSK-Ⅲ试块上进行校验，校验不少于两点。
5探伤5.1操作流程图见附录；5.2一般要求从焊缝两侧扫查，因条件限制只能单侧扫查时，应采用几种不同K值探头；5.3扫查时，探头每次移动距离不得大于探头晶片直径，在保持探头移动方向和焊缝中心垂直的同时，应作10°---15°旋转扫查；5.4为了确定缺陷的位置、方向、大小或区分反射信号和伪信号，可采用前后、左右、转角、环绕扫查；5.5现场探伤时，应携带便携试块，以便随时对扫描速度或探伤灵敏度进行校验；5.6缺陷的定量及定性应严格按照规程执行，对于须进行指示长度测定的缺陷，当缺陷反射信号只有一个最高点时，用半波高度法测长，当有多个高点时，可用端部半波高度法测长；5.7缺陷的评定按标准及现场记录，对于不合格的焊口，应及时以“试验结果通知单”方式，通知检查员和制造部。
超声波探伤作业指导书.
HTFD/QC—02 超声波探伤作业指导书超声波探伤作业指导书1目的为控制和提高工件的质量，有效地检出工件中的缺陷，并使检验工作有序进行，特制定本作业指导书。
2适用范围本指导书适用于锅炉压力容器，管道及钢结构熔化焊焊缝、钢板、锻件、铸钢件、高压无缝钢管、高压螺栓等原材料及零部件。
3引用标准3.1GB11345－89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》3.2 JB1152－81《锅炉和钢制压力容器的对接缝超声波探伤》3.3 JB4730－94《压力容器无损检测》3.4 GB5777－1996《无缝钢管超声波检验方法》3.5 GB7233－87《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》3.6 GB6402－91《钢锻材超声波纵波探伤方法》3.7 JB1581－85《汽轮机、发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法》3.8 JB1582－85《汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法》3.9 JB4010－85《汽轮发电机用钢制护环超声波探伤方法》3.10 JB3144－82《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤》3.11 DL／T820－2002《管道对接接头超声波检验技术规程》3.12 DL／T542－94《钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级》3.13ZBJ04001－87《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》3.14 劳部发（1996）276号文《蒸汽锅炉安全技术监察规程》3.15 质技监局锅发（1999）154号《压力容器安全技术监察规程》4 检测人员4.1 检测人员必须经过技术培训，并持有上级主管部门颁发的锅炉压力容器无损检测人员资格证书。
4.2 检测人员除具备有良好的身体素质外，其校正视力不得低于1.0，并一年检查一次。
5 设备器材及材料5.1 探伤仪5.1.1 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围1－5MHZ，仪器至少在荧光屏满刻度的80％范围内呈线性显示。
探伤仪应具备有的80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2 dB, 其精度为任意相邻12 dB误差在±1 dB以内，最大累计误差不超过1 dB。
焊缝超声波作业指导书
超声波探伤作业指导书1 适用范围本作业指导书母材厚度在6mm～200mm的风力发电机组塔架全熔化焊对接焊接接头的超声检测。
2 引用标准NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测-第3部分：超声检测》NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测-第1部分：通用要求》GB/T11259-2008 《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》JB/T9214-2010《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》JB/T10062-1999《超声波探伤用探头性能测试方法》3 试验项目及质量要求3.1 试验项目：风力发电机塔筒，塔架焊缝6mm-200mm内部缺陷超声波探伤。
3.2 质量要求3.2.1 检验等级的分级焊缝质量分级：评定指标根据由缺陷引起的反射波幅（所在区域Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区）、单个缺陷指示长度、多个缺陷指示长度L´；根据质量要求检验等级分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级，I级最高。
3.2.2 焊缝质量等级及缺陷分级如下表所示：3.2.3 探伤比例探伤比例按GB/T 19072-2003技术规范要求执行3.2.4 检验区域的选择3.2.4.1 焊缝的超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检验区域，标出检验区段编号。
3.2.4.2 检验区由焊接接头检测区宽度焊接接头检测区厚度表征。
3.2.4.3 焊接接头检测宽度应是焊缝本身加上焊缝熔合线两侧各10mm确定。
V型坡口对接接头检测区示意图如下：3.2.4.4 对接接头检测区厚度应为工件厚度加上焊缝余高3.2.4.5超声波检测应覆盖整个检测区域。
若增加检测探头的数量或者增加检测面(侧)还不能完全覆盖，应增加辅助检测，包括其他无损检测方法。
3.2.5 焊接接头检测面的准备3.2.5.1 探头移动区宽度a、探头移动区域宽度应能满足检测到整个区域。
如图所示b、采用一次反射法扫查探伤时，探头移动区应大于等于1.25P:“ P=2KT ”或“ 2Ttanβ ”，式中： P---跨距，mm； T---母材厚度，mm；K---探头K值；β---探头折射角（°）c、采用直射法探伤时，探头移动区域应大于0.75P。
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超声波探伤作业指导书（风电机组塔筒、基础环部分）编制人员： 芦海亮2011年1月1日批准 2011年1月8日实施地址：北京市东城区通讯：QQ860398063 E-mail：tsinghuauniversity@超声波探伤作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于板厚为6mm～250mm的碳素钢、低合金钢制承压设备用板材的超声波检测和质量分级；承压设备用碳钢、低合金钢锻件超声波检测和质量分级；母材厚度在8mm～400mm的全熔化焊对接焊接接头的超声检测。
2引用标准JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测-第3部分：超声检测》 JB/T4730.1-2005《承压设备无损检测-第1部分：通用要求》JB/T7913-1995《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能 测试方法》 JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》JB/T10062-1999《超声波探伤用探头性能测试方法》JB/T10063-1999《超声探伤用１号标准试块技术条件》3 试验项目及质量要求3.1 试验项目：钢板、锻件（法兰）、焊缝内部缺陷超声波探伤。
3.2 质量要求3.2.1 检验等级的分级钢板质量分级：评定指标根据单个缺陷指示长度mm、单个缺陷指示面积cm²、在任一1mｘ1m检测面积内存在的缺陷面积百分比％、以下单个缺陷指示面积不计cm²；根据质量要求检验等级分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个级，I级最高。
锻件（法兰）质量分级：评定指标根据由缺陷引起底波降低量、单个缺陷当量直径、密集区缺陷占检测总面积的百分比％；根据质量要求检验等级分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个级，I级最高。
焊缝质量分级：评定指标根据由缺陷引起的反射波幅（所在区域Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区）、单个缺陷指示长度、多个缺陷指示长度L´；根据质量要求检验等级分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级，I级最高。
3.2.2 钢板、锻件、焊缝质量等级及缺陷分级表1：承压设备用锻件超声检测和质量分级 JB/T4730.3-2005等级 评定指标根据单个缺陷指示长度mm 单个缺陷指示面积cm²在任一1mｘ1m检测面积内存在的缺陷面积百分比％以下单个缺陷指示面积不计cm²Ⅰ ＜80 ＜25 ≤3 ＜9Ⅱ ＜100 ＜50 ≤5 ＜15 Ⅲ ＜120 ＜100 ≤10 ＜25 Ⅳ ＜150 ＜100 ≤10 ＜25 Ⅴ 超过Ⅳ级者表2：承压设备用钢板超声检测和质量分级见表a 、b 、 ca.由缺陷引起底波降低量的质量分级等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 底波降低量 BG/BF ≤8 ＞8～14 ＞14～20 ＞20～26 ＞26 注：本表仅适用于声程大于近场区长度的缺陷。
b.单个缺陷的质量分级等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ缺陷当量直径 ≤Φ4 Φ4＋（＞0 dB～8 dB） Φ4＋（＞8dB～12dB）Φ4＋（＞12dB～16dB）Φ4＋16dBc.密集区缺陷的质量分级等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 密集区缺陷占检测总面积的百分比，％0 ＞0～5 ＞5～10 ＞10～20 ＞20表3：承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级 JB/T4730.3-2005 mm等级 板厚T 反射波幅（所在区域）单个缺陷指示长度L 多个缺陷累计长度L´6～400 Ⅰ非裂纹类缺陷6～120 L=T/3,最小为10，最大不超过30 Ⅰ＞120～400 Ⅱ L=T/3,最大不超过50 在任意9T焊缝长度范围内L´不超过T6～120 L=2T/3,最小为12，最大不超过40 Ⅱ＞120～400 Ⅱ 最大不超过75 在任意4.5T焊缝长度范围内L´不超过TⅡ超过Ⅱ级者 超过Ⅱ级者Ⅲ所有缺陷Ⅲ6～400Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 裂纹等危害性缺陷注1：母材板厚不同时，取薄板侧厚度值。
注2：当焊缝长度不足9T（Ⅰ级）或（Ⅱ级）时，可按比例折算。
当折算后的缺陷累计长度小于单个缺陷指示长度时，以单个缺陷指示长度为准。
3.2.3 探伤比例钢板、钢锻件、探伤比例按技术协议及相关技术规范执行。
3.2.4 检验区域的选择3.2.4.1钢板：可选钢板的任一轧制表面进行检测。
若检测人员认为需要或设计上有要求时，也可选钢板的上、下两轧制表面分别进行检测。
钢锻件：原则上应从两个相互垂直的方向进行检测，尽可能地检测到锻件的全体积。
主要检测方向如下图所示。
其他形状的锻件也可以参照执行。
锻件厚度超过400mm时，应从相对两端面进行100％的扫查。
注：↑为检测方向；※为参考检测方向。
焊缝：超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检验区域，标出检验区段编号。
3.2.4.2 检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30％的一般区域区域最小5mm，最大10m。
3.2.4.3 接头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它外部杂质。
探伤区域表面应平整光滑，便于探头的自由扫查，其表面粗糙度Ra值应小于或等于6.3um，必要时进行打磨。
a、采用一次反射法或串列式扫查探伤时，探头移动区应大于1.25P:“ P=2KT ”或“ 2Ttanβ ”，式中： P---跨距，mm； T---母材厚度，mm； K---探头K值；β---探头折射角，（°）b、采用直射法探伤时，探头移动区域应大于0.75P。
3.2.4.4 去除余高的焊接，应将余高打磨到与临邻近母材平齐。
保留余高焊缝，如焊缝表面有咬边，较大的隆起和凹陷等也应进行适当修磨，并做圆滑过渡以免影响检验结果的评定。
3.2.5 检验频率钢板超声波检测检验频率ƒ：按表3.2.6.1选用。
钢锻件超声波检测检验频率ƒ：双晶直探头的公称频率应选用5MH Z 。
探头晶片面积不小于150mm²；单晶直探头的公称频率应选用2～5MH Z ，探头晶片一般为Φ20mm～Φ25mm。
焊缝对接接头检验频率ƒ：一般在2-5MH Z 的范围内选择，钢板板厚＞25 mm或使用多次波扫查的推荐选用2～2.5MH Z 区称频率检验，特殊情况下，可选用低于2MH Z 区或高于2.5MH Z 的检验频率，但必须保证系统灵敏度的要求。
3.2.6 检验等级，探伤面、探头的选用：见表3.2.6.1和表3.2.6.2表3.2.6.1承压设备用板材超声检测探头选用板厚，mm 采用探头 公称频率，MHz 探头晶片尺寸6～20 双晶直探头 5 晶片面积不小于150mm² ＞20～40 单晶直探头 5 Φ14mm～Φ20mm ＞40～250 单晶直探头 2.5Φ20mm～Φ25mm表3.2.6.2 焊缝对接接头推荐采用的斜探头K值板厚T，mm K值6～25 3.0～2.0（72°～60°）＞25～46 2.5～1.5（68°～56°）＞46～120 2.0～1.0（60°～45°）＞120～400 2.0～1.0（60°～45°）4 仪器、试块、耦合剂、探头4.1 仪器KK USM35X/HS610ｅ/CTS9002/PXUT350＋等或使用GE KK系列 /CTS 系列/HS600系列/PXUT300系列的其它型号4.2 试块ａ.钢板用标准试块：CBI、CBⅡ；ｂ.锻件用标准试块：CSI、CSⅡ、CSⅢ；ｃ.焊接接头用标准试块：CSK-IA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA、CSK-ⅣA。
4.3 耦合剂应选用适当的液体或模糊状物作耦合剂。
耦合剂应具备有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用。
同时应便于检验后清理。
典型耦合剂为水、机油、甘油和化学浆糊。
在试块上调节仪器和产品检验应采用相同的耦合剂。
4.4 探头：斜探头（单晶、双晶）、直探头（单晶、双晶）5 仪器的调整的校验5.1 基线扫描的调节荧光屏时基线刻度可按比例调节为代表缺陷的水平距离ｌ，深度h或声程S。
钢板：（双晶直探头）板厚不大于20mm时，用CBI试块将工件等厚部位第一次底波高度调整到满刻度的50％，再提高10dB作为基准灵敏度。
（单晶直探头）板厚大于20mm时，应将CBⅡ试块φ5mm平底孔第一次反射波高调整到满刻度的50％作为基准灵敏度。
锻件：（单晶直探头）当被检部位的厚度大于或等于探头的3倍近场区长度，且探测面与底面平行时，原则上可采用底波计算法确定基准灵敏度。
对由于几何形状所限，不能获得底波或壁厚小于探头的3倍近场区时，可直接采用CSI标准试块确定基准灵敏度。
（双晶直探头）使用CSⅡ试块，依次测试一组不同检测距离的φ3mm平底孔（至少三个）。
调节衰减器，作出双晶直探头的距离―波幅曲线，并以此作为基准灵敏度。
焊缝：基线扫描的调节根据5.1.1、5.1.2、5.1.3。
5.1.1 探伤面为平面时，可在对比试块上进行时基线扫描调节，扫描比例依据工作厚度和选用的探头角度来确定，最大检验范围应调到时基线满刻度的2／3以上。
5.1.2 探伤面曲率半径R＞W2／4时，可在平面对比试块上或探伤面曲率相近的曲面对比试块上，进行时基线扫描调节。
5.1.3 探伤面曲面半径R≤W2／4时，探头楔块应磨成与工件曲面相吻合，按JB4730.3-2005在对比试块上作时基线扫描调节。
5.2 距离一波幅(DAC)曲线的绘制5.2.1 距离一波幅曲线由选用的仪器、探头系统在对比试块上实测数据绘制，曲线由判废线、定量线、评定线组成，不同验收级别各线灵敏度见表5.2.1.1 ，表中DAC是以φ1mm、φ2mm标准反射体绘制的距离一波副曲线，即DAC基准线。
评定线以上定量线以下为I区，定量线至判废线以下的Ⅱ区，判废线及以上区域为Ⅲ区(判废区)；壁厚大于120mm至400mm的焊接接头，其距离－波幅曲线灵敏度按表5.2.1.2的规定距离——波幅曲线的灵敏度表5.2.1.1试块形式 板厚，mm 评定线 定量线 判废线CSK-ⅡA6～46＞46～120Φ2X40-18dBΦ2X40-14dBΦ2X40-12dBΦ2X40-8dBΦ2X40-4dBΦ2X40+2dBCSK-ⅢA8～15＞15～46＞46～120Φ1X6-12dBΦ1X6-9dBΦ1X6-6dBΦ1X6-6dBΦ1X6-3dBΦ1X6Φ1X6+2dBΦ1X6+5dBΦ1X6+10dB表5.2.1.2试块形式 板厚，mm 评定线 定量线 判废线 CSK-ⅣA ＞120～400 Φｄ-16dB Φｄ-10dB Φｄ注：ｄ为横孔直径，见表5.2.1.3表5.2.1.3 mm CSK-ⅣA 被检工件厚度 对比试块厚度T 标准孔位置ｂ 标准孔直径ｄ No.1 ＞120～150135 T/4、T/2 6.4(1/4in) No.2＞150～200175 T/4、T/2 7.9(5/16in) No.3＞200～250225 T/4、T/2 9.5(3/8in) No.4＞250～300275 T/4、T/2 11.1(7/16in) No.5＞300～350325 T/4、T/2 12.7(1/2in) No.6＞350～400375 T/4、T/2 14.3(9/16in)5.2.2 探测横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高6dB。