桥梁盖梁抱箍法施工方案

盖梁抱箍法施工方案

一、工程概况

某大桥桥梁左幅起讫桩号：K780+891.5～K781+722.8。桥梁跨

径组成为：2×(6×20)+3×(5×20)+(62+110+62)+2×25m，桥梁全

长831.3m。

某大桥桥梁右幅起讫桩号：K780+891.5～K781+728.5。桥梁跨

径组成为：2×(6×20)+3×(5×20)+(62+110+62)+(18+20+18)m，

桥梁全长837.0m。

本桥1#-5#、7#-9#、31#右幅、32#右幅墩墩径为φ1.3m，盖梁

尺寸为：长9.79m（7.39m）、宽1.6m、厚（0.7+0.6）m；6#墩墩径

为φ1.3m，盖梁尺寸为：长9.79m（7.39m）、宽1.8m、厚（0.7+0.6）m；10#、11#、13#-16#、18#-21#、23#-26#墩墩径为φ1.4m，盖梁

尺寸为：长9.79m（7.39m）、宽1.6m、厚（0.7+0.6）m；12#、17#、22#墩墩径为φ1.4m，盖梁尺寸为长9.79m（7.39m）、宽 1.8m、厚（0.7+0.6）m；31#左幅墩墩径φ1.4m，盖梁尺寸为长9.79m（7.39m）、宽1.7m、厚（0.75+0.65）m。

二、编制依据

（1）《两阶段施工图设计》(第三册)。

（2）《土建工程施工招标文件》。

（3）项目实施性施工组织设计。

（4）我国现行的公路工程设计、施工规范、工程质量评定验收

标准及安全技术规程。

（5）我单位的以往类似桥梁施工经验。

三、施工进度计划

计划施工时间：2012 年4 月15 日～2012 年6 月30 日

四、劳动力配置

序号工种数量/姓名序号工种数量/姓名

1 技术负责人 1 6 技术员 1

2 试验负责人 1 7 测量负责人 1

3 现场负责人 1 8 钢筋工10

4 模板工8 9 砼工 6

5 机械工 4 10 杂工 2

五、施工方案及主要施工工艺

（1）施工准备

桥墩施工完成后，根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。

为方便盖梁底模的安装，在浇注混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm 控制。

（2）墩柱顶凿毛

待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用高压

风吹干净。标高控制在比设计标高高3cm 左右，以便于安装盖梁底模。

（3）测量放样

在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行，也可以三维坐标控制测量。

（4）盖梁模板加工及安装

模板采用大块整体钢模，选用不小于6mm 厚钢板作为面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、

稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。

模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平

整严密。模板检查合格后，刷脱模剂。

（5）钢筋的制作、运输与安装

在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋。钢筋在钢筋厂加工制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行；为方便施工，加快进度，确保施工安全，盖梁钢筋尽可能

在地面拼装，然后用吊机进行吊装；在吊车施工不便处，可直接在底

模上拼装钢筋。注意支座垫石与挡块钢筋的预埋。钢筋安装实测项目见下表。

钢筋安装实测项目

项

次检查项目规定值或

允许偏差检查方法和频率

1 受力钢筋间距(mm) ±20 尺量：每构件检查 2

个断面

2 箍筋、横向水平钢筋、

螺旋筋间距(mm)

±10 尺量：每构件检查

5-10 个间距

3 钢筋骨架

尺寸

长±10 尺量：按骨架总数

30%抽查宽、高或直径± 5

4 弯起钢筋位置(mm) ±20 尺量：每骨架抽查

30%

尺量：每构件沿模板5 保护层厚度(mm) ±10

周边检查8 处（6）安装侧模

在盖梁钢筋安装验收合格后，严格按施工要求安装盖梁侧模。模板安装实测项目见下表。

模板安装允许偏差和检验方法

允许偏差

序号项目检验方法

（mm）

1 轴线位置 5 尺量每边不少于

2 处

2 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺不少于

3 处

3 高程±5 测量

4 模板的侧向弯曲l/1500 拉线尺量

5 模板内侧宽度+10，-5 尺量不少于 3 处

6 相邻两板表面高低差 2 尺量

（7）混凝土的浇筑及养护

1）混凝土的浇筑

模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性。经检验合格后，即开始浇注混凝土。盖梁混凝采

用泵车进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，水平分层、一次成型，每层厚度不超过50 厘米，上下两层间隔时间不得超过 1.5h，在下层

混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动，

振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的 1.5 倍；与模板保持5～10cm 的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋；插入下

层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。

混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再

下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。

为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝

土的坍落度。