数字化车间管理系统图解
图1数字化车间标准体系架构
基础标准
术语和定义
参考模型
方法标准
数字化车间 设 计建设规范
数字化车间 虚 拟仿真要求
通用技术要求
数字化车间 工艺布局要求
…… 数字化车间
数字化车间
MES/ERP技术要求
系统安全技术要求
应用标准
汽车制造行业 数字化车 间 特殊要求
船舶制造行业 数字化车 间 特殊要求
…… 航空制造行业 数字化车 间 特殊要求
机床和机器人行业 数字 化车间 特殊要求
轨道交通行业 数字化车 间 特殊要求
电子制造行业 数字化车 间 特殊要求
支持标准
工业控制网络通用技术 要求
智能制造装备集成信息 模型
离散制造能效数据模型
离散制造能效评ห้องสมุดไป่ตู้方法
智能化产品通 用技术要求
…… 智能制造安全保障 系列标准
数控车间布局图
数控车间布局图数控车间布局图是指在数控车间内，根据生产流程和设备布置要求，合理安排各种设备、工作站和通道的位置，以提高生产效率和工作安全性。
下面是一个标准格式的文本，详细描述了数控车间布局图的要求和设计原则。
一、数控车间布局图的目的和意义数控车间布局图的主要目的是合理利用空间，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
通过科学的布局设计，可以减少物流和人流的交叉干扰，提高工作效率，降低生产成本。
此外，合理的布局还可以提高工作环境的安全性和舒适度，保障员工的健康和安全。
二、数控车间布局图的要求1. 合理利用空间：根据车间的实际面积和高度，合理安排各种设备和工作站的位置，确保空间的最大利用率。
2. 优化生产流程：根据产品的生产工艺流程，将各道工序合理安排，缩短物料和产品的运输距离，减少生产周期。
3. 提高工作效率：设备之间的距离要合理，方便操作人员进行物料搬运和设备调整，减少不必要的时间浪费。
4. 保证安全性：合理设置安全通道和应急出口，确保员工在紧急情况下的安全疏散。
5. 考虑环境因素：根据车间的通风、照明和噪音等因素，合理安排设备和工作站的位置，提供良好的工作环境。
三、数控车间布局图的设计原则1. 流线型布局原则：根据生产流程，将各个工序依次排列，形成流线型布局，减少物料和人员的移动距离，提高工作效率。
2. 分区原则：将车间划分为不同的区域，如原料存放区、加工区、装配区等，使各个工作区域相对独立，便于管理和控制。
3. 设备布置原则：根据设备的使用频率和工艺要求，将设备合理布置，确保操作人员能够方便地操作和维护设备。
4. 通道设计原则：设置合适宽度的通道，便于物料和人员的流动，避免拥堵和交叉干扰。
5. 安全设计原则：合理设置安全通道、应急出口和防护设施，确保员工的安全和健康。
6. 环境因素考虑原则：根据车间的环境因素，合理安排设备和工作站的位置，保证良好的工作环境。
四、数控车间布局图的示例以下是一个数控车间布局图的示例，仅供参考：```[数控车间布局图示例]1. 原料存放区：将原料存放在指定的区域，标明原料的种类和数量，并设置合适的货架和标识。
数字化智能车间系统集成说明用PPT(动画自动播放)
设备终端
Enterprise Service Bus
ERP
DNC
ERP根据销售部门订 单和物料相关信息， 通过MRP计划运算， 生成生产订单。
CAPP
MES
MES系统根据生产订单和工艺流 AGV控制 程信息，通过排产算法计算出每 道工序应由哪台设备进行加工以 及需求 的物料，并将相应任务发 送至对应设备终端和AGV控制系 统。 设备终端
XXXX数字化车间项目 信息系统集成展示
CAPP（计算机辅助工艺规程设 计），基于产品结构管理所有工 艺文档，包括工艺图形、工艺数 据、工艺格式定义、工艺文件审 批流程等。
制造系统门户 ，利用 企业数据服务总线， 实现了由多个独立的 信息化系统向统一的 企业信息化系统的转 变，目前集成了 CAPP 、ERP、MES、 DNC等业务系统。
ERP
DNC
谢谢观赏
ERP（企业资源计划系统）， 在企业中形成以计算机为核心 的闭环管理系统，使企业人、 财、物、供、产、销全面结合， 全面受控，通过优化企业资源 达到资源效益最大化。
MES（企业制造执行管理系统），面向 制造企业车间执行层的生产信息化管理 系统，为企业提供计划排程管理、生产 调度管理、质量管理、工具工装管理、 生产过程控制等管理模块。
DNC（数控机床联网和机床监控系 统），将数控机床通过以太网联入公 司内部网络系统，实现数控程序编辑、 仿真、程序管理与下发的集中管理， 实时监控机床状态参数，完成对刀仪 刀具补偿值的读取。
CAPP
MES
门户系统
设备终端
Enterprise Service Bus
ERP
DNC
CAPP
MES
门户系统
门户系统
车间生产组织结构图
车间生产组织结构图一、引言车间生产组织结构图是指描述车间内部各个岗位之间的关系和职责分工的图表。
它是企业生产管理的重要工具，能够清晰地展示车间内部的组织架构和工作流程，匡助员工理解自己的职责和工作内容，提高生产效率和协作效果。
本文将详细介绍车间生产组织结构图的标准格式，以及其中包含的各个要素。
二、标准格式车间生产组织结构图通常采用树状结构的形式，从上至下逐级展示各个岗位的层级关系。
下面是一个标准格式的车间生产组织结构图：1. 车间经理- 负责车间整体管理和决策- 监督和协调各个部门的工作2. 生产主管- 负责生产计划的制定和安排- 监督生产过程，确保按照计划进行- 协调各个生产线的工作3. 品质控制主管- 负责产品质量的监控和检验- 制定品质控制标准和流程- 协助解决生产中的品质问题4. 物料管理主管- 负责物料采购和库存管理- 确保物料供应的及时性和准确性- 监控物料的使用和消耗情况5. 设备维护主管- 负责设备的维护和保养- 制定设备维护计划和预防性维护措施- 协调设备故障的修理和维修工作6. 生产员工- 根据生产计划进行生产操作- 遵守工作流程和操作规范- 及时报告生产中的异常情况三、要素解析1. 车间经理：作为车间的最高负责人，负责整个车间的管理和决策。
他需要协调各个部门的工作，确保生产目标的实现。
2. 生产主管：负责制定生产计划并安排生产工作。
他需要监督生产过程，确保按照计划进行，并协调各个生产线的工作。
3. 品质控制主管：负责监控产品质量的检验和控制。
他需要制定品质控制标准和流程，并协助解决生产中的品质问题。
4. 物料管理主管：负责物料采购和库存管理。
他需要确保物料供应的及时性和准确性，并监控物料的使用和消耗情况。
5. 设备维护主管：负责设备的维护和保养工作。
他需要制定设备维护计划和预防性维护措施，并协调设备故障的修理和维修工作。
6. 生产员工：根据生产计划进行具体的生产操作。
他们需要遵守工作流程和操作规范，并及时报告生产中的异常情况。
数字化车间管理系统图解
数字化车间管理系统图解数字化车间管理系统图解一件符合要求得产品,当然要按标准来制造.致远E—SＯP实现作业指导书电子化，并统一管理与集中控制得一套管理信息平台。
无纸化作业，降低企业成本；减轻SOP管理工作负担,提高企业协同;目视管理,提高企业形象与现场管理水平。
科创致远科技得E－SＯＰ不仅仅就是把纸质得SOP搬到电子显示屏，还集合了SOＰ文档存储、管理、审批功能,更利用“一块屏”实现公司得文化宣传、消息广播、工位叫料、数据采集、图纸查瞧、信息瞧板。
分布式得系统架构与可扩展得文件服务器体系让智企E—SOP 适应不同大小得企业,从几十个工位到几万个工位，任您搭配。
系统简述：E-SOＰ系统就是专业为生产线上得作业指导书电子化显示而量身订做得系统，把作业指导书统一管理与集中控制，并实现系统上得作业指导书快速发放得一套系统。
通过无纸化作业，降低企业成本,增加企业利润，最大限度提升企业得形象与竞争力。
系统原理:系统目得:1.减轻ＳOＰ管理工作负担，提高企业协同2.目视管理,提高企业形象与现场管理水平３、电子存储,不占用实际空间，提高ＳOP检索效率4、ＳOＰ文件安全管控,权责明晰5、网络传输,换线速度提高１0０%6、无纸化作业，降低企业成本系统功能:1、作业现场实现多工位同步更新2、多流水线同步共享，遇到多个流水线生产同一个产品得时候您不需要再像纸质得SOP文档那样去复印或者打印增加其数量3、与EＲP打通,调用工艺工序与编码与ＢOＭ表4、条码枪扫描，立刻识别就是产品,自动系统调出相应得ＳOP,包含部品，成品?5、系统可以查到每个工艺工序得编码,报警功能，如果扫码发现工艺工序出错,产品防错,保质记录6、产品日报?７、联网，产品自动统计生产数字8、自动播放视频或者隔几秒播放,或者扫码播放或者鼠标播放9、岗位身份轮换，后台自动记录几点几分，在做啥工艺工序?１0、11、指令与权限，与标示工艺工序发行得版本，从数据库升级?12、每个大线,有个大得生产瞧板，显示当时得工艺工序，当天得，生产，与日报，与当日所有工艺工序与操作人员得切换。
数字化车间
数字化车间数字化车间是数字化、网络化技术在生产车间的综合应用，它将数控设备与工艺设计系统、生产组织系统和其他管理系统的信息进行集成，形成综合信息流自动化的集成制造系统。
从整体上改善生产的组织与管理，提高制造系统的柔性，提高数字化设备的效率。
数字化车间的架构数字化车间可以分为车间生产控制和现场执行两部分，车间生产控制是数字化车间的核心，主要强调的是生产计划控制和执行。
它主要完成车间的人员调配、劳动组织、生产调度、产量控制、质量控制、成本控制、工艺反馈与改进、质量分析、生产统计、定额核算、安全生产、现场管理等整个车间生产管理与执行控制任务。
现场执行是数字化车间的基础，主要强调的是设备管理、现场数据采集和现场监控等真个车间设备状态和现场实时数据管理。
由数字化生产设备、综合网络、数据综合管理系统建立起来的制造执行系统是数字化车间的实施核心，用以实现产品的工艺设计过程、生产管理、生产控制和资源计划管理。
车间的实施核心，用以实现产品的工艺设计过程、生产管理、生产控制和资源计划管理。
数字化车间建设中，数字化制造起着非常重要的作用，数字化制造提供从产品设计、工艺编制、车间计划到产品的整个加工过程的生产活动实现信息化管理。
对生产活动进行初始化，及时引导、响应和报告车间的活动，对随时可能发生变化的生产状态和条件做出快速反应，重点削减不产生附加值的活动，从而有效的推动车间运行。
数字化制造改善运行设备的回报，以及改善及时交货、库存周转、毛利和现金流通性。
数字化车间可以缩短产品制造周期、提高数控综合应用效率，提高制造的快速响应能力，实现高动态性，高生产率，高质量和低成本的产品数字化制造。
利用DNC技术提升车间网络化能力信息化时代制造环境的变化需要建立一种面向市场需求具有快速响应机制的网络化制造模式。
数控机床成为现代加工车间普遍使用的设备，构建网络化数控车间生产现场的信息数据交换平台尤为重要。
DNC(Distributed Numeric Control)作为一种实现数控车间信息集成和设备集成的管理系统，实现车间制造设备的集中控制管理以及制造设备之间与上层计算机之间的信息交换，彻底改变以前数控设备的单机通讯方式，帮助企业进行设备资源优化配置和重组，大幅提高设备的利用率。
CAXA数字化工厂讲解
5.学校ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ训中心的信息化还有进一步拓展空间。
车间管理解决方案
l方案架构 UnRegistered
1、数控机床联网（网络DNC)
d Ø比赛场地要求：不管是省市技能竞赛还是国家级技能竞赛都配器需置端要C和A用客X户A D端NC服务
e DNC进行代码传输；
配置CAXA DNC通信
ter Ø作业分发：可以通过CAXA网络dnc把数控加工所需的加工服机代务床码器配和端置加和通客信户模端块
7S制度的建立、实施、管理没有深入，7S制度只是做表面工作
。
n 教学场所可视化
对实训车间的各个区域情况进行视频监控，了解实训区域 的的实训状态，并把视频数据在校长办公室或视频终端展
UnRegistered 示出来
n设备管理可视化
Ø装备资源可视化 l设备的使用状态
d l设备的利用率 re l实训成本核算 UnRegiste l。。。。
训过程中不用巡逻查看设备的运行情况。通过机床状态的监控，可以及
e 时解决学生在实训过程中遇到的问题。通过机床数据的查看，把学生在 R 实训过程中出现的安全隐患消灭在萌芽状态； Un Ø精细化教学：通过机床加工数据的分析，学生根据机床的型号、功率
制造业车间级管理系统(MES)及其典型结构
— 当事件发生变异时，借着实时正确的信息、生 产执行系统规范、原始工作情况、资料反应及动，提升 工厂生产制程的效率。
— MES 改善生产条件及准时出货、库存周转、 生产毛利及现金流量效益，MES 并且也在企业与供
MES 与 ERP 系统集成的优点体现为： — 进一步改进现有的操作流程，实现企业管理层 和车间管理层一体化标准运作，从而更加有效地缩短
的经济效益。 我国企业实施以 MRPII/ERP 为主的企业管理软
件有将近 20 年的历史，在业界，存在着为数庞大的 ERP 厂商和开发军团，但这部分厂商只有较少部分会 向 MES 的方向发展，其原因是：MES 与工业控制紧 密结合，其研发和实施需要很强的工业自动化基础和
产区域）功能站的主要构件，通过对各个生产单元的 数据收集和反馈，组成覆盖全厂或者整个流水线的、 满足闭环生产管理需要的开放式以太网络。采用 MES 数据库服务器作为系统核心，进行实时数据存取和比 照，实现生产信息的监视、控制和生产过程的管理。 系统以大型关系型数据库技术为设计基础，便于大量 实时数据的存储、比对、运作，产生各类统计分析报 表，并基于稳定的 Web 应用，提供标准的网际网络 的浏览查询和远程资料索取。当前典型的 MES 结构 模型如图 4。
— 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产 数量、合格率和缺陷代码？
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陈宇 廖永斌 段鑫 温浩然：制造业车间级管理系统（ＭＥＳ）及其典型结构
一个设计良好的 MES 系统可以在统一平台上集 成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分 析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过 网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、 物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过过程管 理的整体优化来协助企业建立一体化和实时化的 ERP/MES/SFC 信息体系。
数控车间布局图
数控车间布局图数控车间布局图是指在数控车间中，根据生产流程和设备布置的要求，合理规划和布置车间内的设备、工作区域、通道、储存区等，以实现高效、安全、顺畅的生产运行。
下面将详细介绍数控车间布局图的标准格式和内容要求。
一、数控车间布局图的标准格式数控车间布局图普通采用二维平面图的形式进行展示，可以使用CAD软件或者绘图工具进行绘制。
以下是数控车间布局图的标准格式要求：1. 标题：在布局图的顶部居中位置，写上“数控车间布局图”字样，字体大小普通为16号。
2. 比例尺：在布局图的左下角或者右下角，标注比例尺，以便读者了解布局图的尺寸比例。
3. 设备图标：使用标准的设备图标来表示各种设备和机器。
例如，数控机床可以使用一个矩形代表，上面标注机床型号；机械手可以使用一个圆形代表，上面标注机械手编号等。
4. 工作区域划分：将车间内的工作区域划分为不同的区域，如加工区、装配区、检测区等。
使用不同的颜色或者线型来表示不同的区域。
5. 通道和通道宽度：标注车间内的通道位置和通道宽度，以确保设备和人员的顺畅通行。
可以使用虚线或者实线来表示通道。
6. 储存区和货架位置：标注车间内的储存区和货架位置，以方便物料的存放和取用。
可以使用方框或者长方形来表示储存区和货架。
7. 标注文字：对于重要的设备、工作区域、通道等，需要进行文字标注，以便读者理解。
文字标注应清晰、简洁、易读。
8. 图例：在布局图的一角，绘制图例，解释各种设备和符号的含义。
图例应简明扼要，方便读者查阅。
二、数控车间布局图的内容要求数控车间布局图的内容应准确反映车间内设备、工作区域、通道、储存区等的布置情况，以满足生产流程和安全要求。
以下是数控车间布局图的内容要求：1. 设备布置：将数控机床、机械手、输送设备等按照生产流程的要求进行布置。
不同类型的设备应分区域布置，以便操作人员的高效操作和设备的顺畅运行。
2. 工作区域划分：根据不同的工序和操作要求，将车间内的工作区域划分为不同的区域。
数控车间布局图
数控车间布局图数控车间布局图是指在数控加工车间中，根据工艺流程和设备要求，合理布置各种加工设备、操作台、工作区域、行走通道等，以实现高效生产和良好的工作环境。
下面将详细介绍数控车间布局图的标准格式。
一、布局图的标题和标识1. 标题：在布局图的顶部居中位置，以较大的字号写上“数控车间布局图”字样，字体可选择工业风格的字体，如Arial Narrow。
2. 标识：在布局图的右上角，以较小的字号写上布局图的编号和版本号，如“编号：NCWJ001，版本：V1.0”。
二、图纸比例和尺寸1. 比例：根据实际情况选择合适的比例，常用的比例有1:50、1:100等，确保图纸能够清晰表达布局信息。
2. 尺寸：根据车间的实际大小确定图纸的尺寸，常用的尺寸有A3、A2等，确保图纸能够容纳所有布局元素。
三、布局图的内容和要素1. 车间边界：在布局图的边缘绘制车间的边界线，以表示车间的实际范围。
2. 加工设备：根据工艺流程和设备需求，在布局图中标注各种数控加工设备的位置，如数控铣床、数控车床等，可以使用简化的图标或符号来表示。
3. 操作台和工作区域：标注操作台和工作区域的位置，如操作员工作台、测量检验区等，确保操作员能够方便地进行操作和工作。
4. 行走通道：合理规划行走通道的位置和宽度，确保操作员和设备能够顺畅移动，避免碰撞和阻塞。
5. 物料存储区：标注物料存储区的位置，如原材料存放区、半成品存放区等，确保物料能够方便地存放和取用。
6. 辅助设施：标注车间内的辅助设施，如洗手间、工具间等，确保车间环境整洁和操作员的工作条件。
四、布局图的绘制规范1. 符号和图标：使用统一的符号和图标来表示各种设备和区域，确保布局图的易读性和一致性。
2. 文字说明：在布局图中使用简洁明了的文字说明，标注设备的型号、工作台的用途、通道的宽度等重要信息，确保布局图的准确性和易懂性。
3. 比例尺和图例：在布局图的合适位置标注比例尺和图例，以便读者能够准确理解图纸上的尺寸和符号含义。
数字化车间架构图,智能制造的重要指导思想
在创造型企业，车间处于非常重要的位置。
在很大程度上，车间强则企业强，车间智则企业智。
《中国创造2025 》中也明确指出：进创造过程智能化，在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间。
数字化车间架构图不少人认为，大量采购和引入数字化设备是建设好数字化车间的前提。
这是一个很大的误解：数字化设备与数字化车间之间既非必要条件，也非充分条件。
即便车间中全是数字化设备，如果没有实现设备的互联互通，没有实现生产过程的数字化管理，数据没有实现真正的有序流动，也不能称之为数字化车间。
数字化车间建设有三条主线：一条是以机床、热处理设备、机器人、测量测试设备等组成的自动化设备与相关设施，实现生产过程的精确化执行，这是数字化车间的物理基础。
第二条线是以MES 为中心的智巧化管控系统，实现对计划调度、生产物流、工艺执行、过程质量、设备管理等生产过程各环节及要素的精细化管控。
第三条主线是在互联互通的设备物联网基础上，并以之作为桥梁，联接起信息化系统与机床等物理空间的自动化设备，构建车间级的HCPS 系统，实现了两个世界的相互作用、深度融合。
1精益思想要贯通始终如果说设备、MES 、HCPS 等三条主线是“实线”的话，精益生产则是数字化车间建设的一条“虚线”，要贯通数字化建设的始终。
1)精益生产，智能创造的重要指导思想精益生产是管理学史上重要的实践成果之一，深刻地影响着汽车工业，乃至全球创造业。
精益生产基本思想和追求的管理目标，并没有随着智能创造的发展而落伍，恰恰相反，精益思想是企业进行智能创造体系构建的重要指导思想之一。
在此，笔者总结出五条可以指导智能创造建设的精益思想原则。
① 关注客户价值：精益生产强调，流程中所有环节的输入与输出都应当用客户价值这个标尺去衡量。
在前端要打通客户真实需求之间的接口，在企业内部，以客户需求来定义自己的产品与服务。
② 识别并消除浪费：企业在实施智能创造系统之前，应当对流程中各种浪费进行梳理与改善。
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数字化车间管理系统图解
一件符合要求的产品，当然要按标准来制造。
致远E-SOP实现作业指导书电子化，并统一管理和集中控制的一套管理信息平台。
无纸化作业，降低企业成本；减轻SOP管理工作负担，提高企业协同；目视管理，提高企业形象与现场管理水平。
科创致远科技的E-SOP不仅仅是把纸质的SOP搬到电子显示屏，还集合了SOP文档存储、管理、审批功能，更利用“一块屏”实现公司的文化宣传、消息广播、工位叫料、数据采集、图纸查看、信息看板。
分布式的系统架构和可扩展的文件服务器体系让智企E-SOP适应不同大小的企业，从几十个工位到几万个工位，任您搭配。
系统简述：
E-SOP系统是专业为生产线上的作业指导书电子化显示而量身订做的系统，把作业指导书统一管理和集中控制，并实现系统上的作业指导书快速发放的一套系统。
通过无纸化作业，降低企业成本，增加企业利润，最大限度提升企业的形象和竞争力。
系统原理：
系统目的：
1.减轻SOP管理工作负担，提高企业协同
2.目视管理，提高企业形象与现场管理水平
3.电子存储，不占用实际空间，提高SOP检索效率
4.SOP文件安全管控，权责明晰
5.网络传输，换线速度提高100%
6.无纸化作业，降低企业成本
系统功能：
1、作业现场实现多工位同步更新
2、多流水线同步共享，遇到多个流水线生产同一个产品的时候您不需要再像纸质的SOP文档那样去复印或者打印增加其数量
3、和ERP打通，调用工艺工序和编码和BOM表
4.条码枪扫描，立刻识别是产品，自动系统调出相应的SOP，包含部品，成品
5.系统可以查到每个工艺工序的编码，报警功能，如果扫码发现工艺工序出错，产品防错，保质记录
6.产品日报
7.联网，产品自动统计生产数字
8.自动播放视频或者隔几秒播放，或者扫码播放或者鼠标播放
9.岗位身份轮换，后台自动记录几点几分，在做啥工艺工序
10.工艺工序发行的版本，从数据库升级
11.指令和权限，和标示
12.每个大线，有个大的生产看板，显示当时的工艺工序，当天的，生产，和日报，和当日所有工艺工序和操作人员的切换。
系统特点：
1.电子审批、审批过程中逐页展示、审批完成后存档、生产时调用，让您的SOP管理更方便更规范。
2.根据工段管理SOP文档，用户可以根据自己的实际情况自己设置其功能如增加删除。
3.用户权限分组管理，根据用户的需要自己定义其使用权限，从而使其管理更规范。
系统后期可扩展：
1、不因为你增加了流水线而去升级或者更新软件，只要您通过系统管理设置工位以及显示参数来设定即可完成工位的增加和删除。
2、能随时满足您与其他管理软件的对接，开放其接口。