UG-钣金设计全教程
UGNX9中文版基础教程第十三章钣金设计
第13章钣金设计本章导读：钣金有时也称作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所要求的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱、铁皮炉、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、漏斗，还有汽车外壳都是钣金件。
Siemens NX 9中文版有专门的钣金设计模块，用于完成钣金模型的设计工作。
在NX 9软件中，钣金件的设计命令，可以在建模环境中的【主页】选项卡上找到，很多一般的钣金操作都可以通过该选项卡实现；钣金件的设计也可以在【钣金】设计模块中完成。
本章主要介绍钣金件设计的操作方法。
其中包括钣金特征设计中的基体和弯边、钣金折弯和编辑钣金特征的设置和创建方法。
35413.1 钣金件设计基础钣金件是通过钣金加工得到的。
钣金件的建模设计，通常称为钣金设计。
钣金设计是CAD 设计中非常重要的组成部分，NX 9软件提供了进行钣金建模的操作命令和设计模块。
下面将介绍钣金的基本概念和NX 9中钣金的设计特点。
13.1.1 钣金的基本概念钣金是指厚度一致的金属薄板，通过钣金加工形成的一定几何尺寸和薄壁结构的成形件。
1. 钣金简介钣金是一种金属薄板成形技术，就是将金属薄板通过专业机械进行剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成形等一系列钣金操作，形成钣金产品。
比如电脑机箱的钣金成形，或者通过钣金成形使被撞的车体外壳恢复原样。
钣金的基本设备包括剪板机(Shear Machine)、数控冲床(CNC Punching Machine)、激光、等离子、水射流切割机(Laser, Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机(Combination Machine)、折弯机(Bending Machine)以及各种辅助设备，如开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
通常，钣金最重要的三个步骤是：剪、冲/切、折。
UGNX锥形密闭钣金件展开方法
UG/NX锥形密闭钣金件展开方法
作者：UG交流汇BY 南子
案例
****************************************************************
本案例操作使用UG/NX10.0完成，方法思路与其他版本软件相同
具体操作步骤如下：
1.由现实工作分析，一个环形件要展开必须要在环形件表面有衔接缝，方能展平（PS本人非钣金专业，用词不专业还望指证），那我们就在UG“建模”模块下面将如上实例模型用“拆分体”命令对半割开
2.接下来我们进入“钣金”模块对其进入转换钣金-展开操作，在钣金工具条下面选取“转换为钣金”命令（如图A）
图A
基本面选择灰色半体的外表面或内表面选一一个即可，其他选项不用设置直接确认即可（图B），另外一半橘色模型操作步骤如上
图B
3. 在钣金工具条下面选取“展开实体”命令（如图C），固定面选取内表面或外表面其中一个，直接确认即可展开（如图D）
如图C
图D
另外一半如上步骤即可
具体操作方法如上演示，后续细节处理，大家自行处理。
展开方法还有，大家继续研究，更多的实战教程，请关注我们UG交流汇。
UG NX6.0钣金冲压
1
钣金设计概况
UG中的钣金设计包括两大部分：
1. 钣金特征建模：生成新的钣金特征
选择 Application—>Modeling,Insert —> Sheet Metal Feature
2. 钣金设计：只对已有特征进行操作，不生成新的特征
选择 Application—>Sheet Metal—>Design
2010/3/7
Advanced Sheet Metal
General Flange Sheet Metal Bridge Sheet Metal Bracket Sheet Metal Multibend Bracket Sheet Metal Routed Relief Sheet Metal Strain Metaform
2010/3/7
2
钣金特征(Sheet Metal Feature)
选择 Application—>Modeling 再选择Insert —> Sheet Metal Feature 出现菜单： 也可以打开工具栏 MB3 —> Sheet Metal Feature
钣金特征：
具有钣金专业设计功 能的建模特征
操作步骤：
1. 选择平面的直边
2.
3. 4.
设置相关的参数
选择定位方法 最后按OK 或 Apply。
Example: shm_flange_1.prt
2010/3/7
16
钣金特征的成形与展开：Form/Unform
选择菜单Insert—>
Sheet Metal Feature—>Form/Unform 或图标
展开
全部成形
UG钣金怎么进行第二次折弯？
UG钣⾦怎么进⾏第⼆次折弯？
⼆次折弯顾名思义就是进⾏两次折弯。
1、双击或者右键单击选择打开UG软件，本经验以UG10.0的版本为例。
（其他版本的UG都可以，就有些命令名称不太⼀样）
2、新建⼀个NX钣⾦⽂件，命名为ercizhewan.prt，然后点击确定。
3、点击突出块特征图标，绘制草图，以XY平⾯为草图平⾯，绘制⼀个⼤⼩任意的矩形，完成就退出草图。
突出块的厚度为2。
4、点击⼆次折弯，接着进⾏草图绘制，草图平⾯选取突出块的上表⾯，绘制⼀条直线，如下图所⽰。
5、完成草图后，就可以退出草图了。
修改⼆次折弯的属性。
6、就这样就完成了⼆次折弯，点击保存就可以了。
UG超详细钣金设计教程
参数设置
▪ r值是指成形材料的平均应变比或各向异性属性，r值越高，则材料受拉变薄或受压变厚时受到的阻力
越大。r值的大小影响到通用弯边特征转换到其他状态时的形状。
▪ 打开Area Preserve（保留面积）开关项相当于给r指定了一个无穷大的值，均匀材料的默认r值为1.0。 ▪ 当通用弯边特征在成形与展开状态间转换下时，会引起材料的变形。边缘轮廓总是沿着折弯边保持固
展开：由于零件以塑性变形为主，需考虑材料的机械 属性，因此须用有限元的方法才能精确展开。
Lesson 1 Flange(直边折弯)
在实体直边上折弯
Placement Face允许是曲面，但折弯边必须是直线
Flange(直边折弯)
参数定义 常用
Flange(直边折弯) 左、右边参数
如何定义左、右边 把弯头放在上面， 人由外往里看
Flange3: Bend Angle=45 3
Miter Phase =135 2
1
Flange(直边折弯) 左、右边参数 Miter Full (封闭斜角缝)
Flange(直边折弯) 左、右边参数 Butt Joint (对接接头)
必须大于0
Flange(直边折弯) Reference Line
Lesson 4 Sheet Metal Bend
二维线框展开图 三维实体零件
Sheet Metal Bend
1、Bend Centerline Curve 把弯头一分为二(等面积)
2、Bend Axis Curve不能在Face上，两者之间的 距离确定半径
3、Bend Tangent Line 弯头完全在Curve的一侧
UG超详细钣金设计教程
Day 2 Morning
ug钣金中弯边命令的用法
ug钣金中弯边命令的用法UG钣金软件是一种专业的三维设计软件，用于完成钣金零件的设计和加工。
其中，弯边命令是UG钣金软件中非常重要的功能之一。
通过弯边命令，我们可以对钣金零件进行弯曲加工，实现钣金零件的成型。
本文将详细介绍UG钣金中弯边命令的用法。
一、弯边命令的基本介绍UG钣金中的弯边命令是用于处理弯曲零件的工具，通过该命令，我们可以在设计过程中很方便地添加弯曲工序。
弯边命令有两种模式，分别是“对称”模式和“单边”模式。
在对称模式下，可以创建对称的U型或V型弯边；而在单边模式下，可以创建单面、单V型或单U型弯边。
二、弯边命令的使用步骤1. 打开UG钣金软件，创建一个新的零件文件；2. 在零件文件中绘制一个基础轮廓，该轮廓将成为弯边后的零件；3. 在菜单栏中选择“零件设计”选项，打开零件设计界面；4. 在零件设计界面的工具栏上，选择“弯边”命令；5. 在弯边命令窗口的属性栏中，选择弯曲工具和模式（对称或单边）；6. 在模型中选择要添加弯曲的轮廓，然后在属性栏中设置弯曲参数，如弯曲半径、折弯角度等；7. 点击“确定”按钮，完成弯边操作。
三、弯边命令的参数设置1. 弯边类型：可以选择U型、V型或其他类型的弯边；2. 对称或单边：对称模式下创建对称的弯边，单边模式下创建单面的弯边；3. 弯曲角度：设置零件的弯曲角度；4. 弯曲轴：选择弯曲的轴线；5. 弯曲半径：设置弯曲所需的半径；6. 折弯角度：设置折弯角度。
四、弯边命令的注意事项1. 在使用弯边命令前，需确保绘制的零件轮廓完整且准确；2. 在设置弯边参数时，需要根据实际加工情况进行调整，以保证加工后的零件尺寸和形状的准确性；3. 弯边命令只能应用于可折弯的材料，如金属板材等；4. 在进行涉及多个边的弯边操作时，需确保各个边的顺序和方向正确，以避免加工错误。
五、弯边命令的优点1. UG钣金软件中的弯边命令操作简单，容易上手；2. 可根据实际需求自定义弯边的类型、角度、半径等参数，满足不同零件的加工要求；3. 可以在设计过程中即时预览弯边效果，方便调整和修改；4. 弯边命令在完成弯边加工后，会自动生成相关的模型数据和图纸信息，提高工作效率。
UG NX 12.0机械设计教程(高校本科教材)_PPT教案第7章 NX 钣金设计
a）折弯前
图7.3.1 折弯的一般过程
b）折弯后
草图平面
图7.3.3 草图平面
图7.3.2 “折弯”对话框
图7.3.4 绘制折弯线
折弯方向
折弯侧方向
图7.3.5 折弯方向
7.3.2 二次折弯
二次折弯特征是在钣金的平面上创建两个90°的折弯特征， 并且在折弯特征上添加材料。二次折弯特征功能的折弯线位于 放置平面上，并且必须是一条直线。
图7.4.10 弯边的线性边
图7.4.11 截面草图
图7.4.12 弯边特征4
放大图
弯边线性边
图7.4.13 弯边线性边
图7.4.14 法向除料特征1 图7.4.16 弯边特征5
图7.4.18 弯边特征6
图7.4.15 截面草图
放大图
弯边线性边
图7.4.17 弯边线性边
弯边线性边 放大图
图7.4.19 弯边线性边
在主页功能选项卡中同时也出现了钣金模块的相关命令按钮，如 图7.1.2所示。
图7.1.1 “插入”下拉菜单
图7.1.2 “主页”功能选项卡
2. 钣金模块的首选项设置
为了提高钣金件的设计效率以及使钣金件在设计完成后能顺利地 加工及精确地展开，UG NX 12.0提供了一些对钣金零件属性的设置及 其平面展开图处理的相关设置。通过对首选项的设置极大地提高了钣 金零件的设计速度。这些参数设置包括材料厚度、折弯半径、让位槽 深度、让位槽宽度和折弯许用半径公式的设置，下面详细讲解这些参 数的作用。
钣金表面
草图平面
钣金表面
草图平面
a）法向除料
图7.2.15 法向除料与实体拉伸切除的区别
b）实体拉伸切除
UG钣金设计
UG钣金设计proe钣金2第10章钣金设计能利用设计与制造相关联的观点来合理化设计过程。
利用钣金特征以及综合内置过程和材料信息，设计任何实体的钣金零件。
仿真制造顺序，可以获取任何成型的或展平的零件信息。
proe钣金2本章大纲10.1 钣金用户界面和钣金模块预设置10.2 钣金弯边10.3 轮廓弯边10.4 封闭拐角10.5 法向除料10.6 凹坑10.7 折边10.8 综合实例――创建光驱盒10.9 小结proe钣金210.1 钣金用户界面和钣金模块预设置10.1.1 钣金设计的用户界面进入钣金用户界面的方法有两种：一种是通过引例中所提供的方法，即在创建文件时直接创建钣金文件；另外一种方法是在用户进入建模模块(或者其他模块)界面以后，右键单击工具栏空白处，在弹出的快捷菜单中选择【应用模块】选项，单击【应用模块】工具栏中的按钮，进入钣金设计界面，如图10-1所示。
图10-1中给出了部分工具的名字，用户可以自己查看其他工具。
proe钣金210.1.2 草图首选项在UG NX 5中，钣金部件和特征的默认参数都是通过对NX 钣金的预设置和全局参数控制来实现的。
钣金是以平面特征和弯曲特征为主要特征的设计，冲孔和局部成型特征为其附属特征。
通常在钣金设计以前，根据用户所设计钣金的标准参数进行钣金设计的预设置。
图10-1 钣金设计界面proe钣金2选择图10-1中菜单命令【首选项】/【NX 钣金(H)】, 系统将弹出如图10-2所示的【NX 钣金首选项】对话框。
一、部件属性【部件属性】选项包括【参数条目】、【全局参数】、【折弯定义方法】3个选项。
二、平面展开图处理用户选择【平面展开图处理】选项时，可以预先指定在钣金设计的过程中，遇到拐角情况的处理方式，主要包括无、倒斜角、半径等3种方式。
图10-2 【NX 钣金首选项】对话框三、平面展开图显示用户可以选择【平面展开图显示】选项进行平面展开图时的显示设置。
proe钣金210.2 钣金弯边钣金弯边特征设计是钣金设计中最常见的特征设计，主要是指沿着钣金平面的直边边缘创建一个有参数控制的折弯特征。
UG钣金展开教程
UG钣金展开教程
看许多人对展开钣金的展开束手无策，今天我写点东西，供大家参照，希望对做钣金和冲压模的朋友有用。
先看看我的实例，也是我们公司的一个零件：
这是一个三通管的半边，两个焊接起来就是个三通管，这显然是个钣金件，现在我们要给做做冲压模，那么下料的毛坯图应该是怎么样的呢，那么我们就来想办法展开这个零件。
1.先创建中位面，中位面，就是体中间的面，步骤不再打字
说明，请仔细看视频。
经过操作后，得到一个中位面的片体。
2.现在进行分析\一步骤可成形性分析
3.现在生成了网格，三角形的网格，零件都是由若干个小三角形组成的。
现在可以进行厚度，力等的分析，有分析图供大家观察。
4.那么，现在这条线就是毛坯的展开图。
好，谢谢大家的观看，我把产品模型也话压缩文件里面，大家对着视频可以练习一下呀。
UG钣金教程
UG钣金教程步骤1 新建文件(1)在桌面上双击NX6.0图标，启动SIEMENS NX 6.0。
(2)选择模型文件，然后确定。
步骤2 钣金设置(1)选择【首选项】|【钣金】菜单命令，打开【钣金首选项】对话框，默认的【部件材料】是“steel(钢)”，用户可以选择其他的材料，如铝、镁等，-2所示。
如图1图1-2 【钣金首选项】对话框(2)单击按钮，选择需要全局统一的参数，并进行合理的设置，单击【确定】按钮。
如图1-3所示。
图1-3 【全局参数】对话框步骤3 创建钣金基本体(1)选择【插入】?【草图】菜单命令或单击【特征】工具条中的【草图】按钮，打开【创建草图】对话框。
在【草图平面】选项组中选择【创建平面】选项，单击【完整平面工具】按钮，打开【平面】对话框，选择【类型】为【XC-YC 平面】，单击【确定】按钮。
单击【确定】按钮。
(2)创建如图1-4的草图。
单击按钮，退出草图界面，返回到主窗口。
图1-4 创建的草图(3)选择【插入】?【特征设计】?【拉伸】菜单命令或单击【特征】工具条中的【拉伸】按钮，打开【拉伸】对话框。
选择上一步创建的草图曲线，拉伸方向为Z正轴，开始距离为0，终止距离为1，其它按默认设置，单击【确定】按钮。
创建的特征如图1-5所示。
图1-5 创建拉伸体步骤4 打开钣金操作菜单栏(1)打开【钣金特征】工具条。
如图1-6所示。
图1-6 【钣金特征】工具条步骤5 创建弯边特征(1)在【钣金特征】工具条中，单击【弯边】按钮，打开【弯边】对话框。
单击如图1-7所示的边缘，如图1-8所示设置参数，单击【应用】按钮。
效果如图1-9所示图1-7 选择的边缘图1-8 【弯边】对话框图1-9 创建的弯边特征(2)对应的边也进行相同的操作。
(3)单击如图1-10所示的边缘，如图1-11所示设置参数，单击【应用】-12所示按钮。
效果如图1图1-10 选择的边缘图1-11 【弯边】对话框图1-12 创建的弯边特征(4)在【钣金特征】工具条中，单击【成型/展开】按钮，打开【成型/展开】对话框，如图1-13所示。
UG钣金实例-安装盒cdu_net_cn
三维 Ug 网
（38） 选择矩形轮廓的三条边作为切开侧的曲线，如图 6.28 所示。单击【确定】按钮， 创建切口特征。
图 6.28 选择切开边
（39） 单击【实用程序】工具条中的【移动至层 】按钮，将轮廓线移动至第 44 层隐藏 起来，如图 6.29 所示。
图 6.29 隐藏轮廓线
距离为 6.5，单击【应用】按钮在毛坯上冲出第二个孔，如图 6.25 所示。
图 6.25 冲第 2 个圆孔
（31） 再次指定图 6.21 所示的平面作为孔的放置面，边缘 1 偏置距离为 35，边缘 2 偏置 距离为 83.5，单击【应用】按钮在毛坯上冲出第三个孔，如图 6.26 所示。
图 6.26 冲第 3 个圆孔
操作步骤
（1） 新建一个名为 box 的文件，单击【应用程序】工具条中的【建模 模环境。
】按钮，进入建
（2） 单击【成形特征】工具条中的【长方体 】按钮，弹出【长方体】对话框。单击【类
型】选项组中的【原点，边长度 】按钮，设定长方体的尺寸为 90×70×3，以原点（0， 0，0）为基准点生成毛坯板料。
图 6.22 选择定位边 1
（29） 选择定位边 2，如图 6.23 所示。在【边缘 2 偏置】文本框中输入 6.5，单击【应用】 按钮完成钣金冲孔，如图 6.24 所示。
7
三维 Ug 网
图 6.23 选择定位边 2
图 6.24 钣金冲孔
（30） 继续指定图 6.21 所示的平面作为孔的放置面，边缘 1 偏置距离为 50，边缘 2 偏置
（10） 单击【钣金特征】工具条中的【钣金冲压 】按钮，弹出【钣金冲压】对话框。 （11） 在【冲压类型】下拉列表框中选择“凸起”，在【顶部类型】下拉列表框中选择“平
UG NX 3
CPU从功能上可分为控制器和运算器两部分，下面分别介 绍这两部分的组成及功能。
1.控制器 控制器由程序计数器PC、指令寄存器、指令译码电路、定
时控制与条件转移逻辑电路、数据地址指针DPTR等组成。 其功能是对来自程序存储器中的指令进行译码，通过定时控 制电路，在规定的时刻发出各种操作所需的内部和外部的控 制信号，使各部分协调工作，完成指令所规定的功能。控制 器各功能部件简述如下。
设置。在UG造型模块中，在菜单中选择【预设置】|【钣金】 命令，系统即打开【钣金预设置】对话框，如图13.1所示。
1. 全程参数
在【钣金预设置】对话框中单击 数】对话框，如图13.2所示。
按钮，弹出【全程参
2. 参考线颜色
该选项用于设置参考线的颜色显示。参考线颜色对话框如图 13.3所示。
3. 零件材料和默认材料
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2.1 MCS-51单片机的内部结构
2)累加器ACC 累加器ACC是一个8位寄存器，它通过暂存器和ALU相连，
它是CPU中工作最繁忙、最常用的专用寄存器，许多指令的 操作数取自于ACC，许多运算结果也存放在ACC中。在指令 系统中，累加器ACC的助记符也记作A。
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品有8031和87510 8031是一个无ROM的8051，它从外部ROM 获取所用的指令，8751是一个用EPROM代替ROM的8051， 除此之外，三者的内部结构及引脚完全相同。今后，除特另 11说明外，用8051这个名称来代表8031、8051和87510
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2.1 MCS-51单片机的内部结构
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2.1 MCS-51单片机的内部结构
MCS-51单片机内部包括以下部件: (1)一个8位CPU。 (2)一个片内时钟振荡器，最高时钟频率为12MHzo (3) 4KB程序存储器ROM/EPROM (8031片内无ROM)。 (4) 128B数据存储器RAM。 (5)可寻址的外部程序存储器和数据存储器空间64 KB的机
ug钣金教程
2021/4/4
27
钣金特征： General Flange
Advanced Sheet Metal
General Flange Sheet Metal Bridge Sheet Metal Bracket Sheet Metal Multibend Bracket Sheet Metal Routed Relief Sheet Metal Strain Metaform
2021/4/4
25
钣金特征： 弯折（ Bend ）
折弯方向矢量（Bend Direction） 固定面矢量（Stationary Side）
2021/4/4
26
钣金特征： 通用翻边（General Flange）
建立在平面或曲面上的任意（曲线）翻边
选择菜单Insert—>Sheet Metal Feature—> Genral Flange 或图标
通用翻边的4种生成方法： Parameters Build to Sections Build to Faces Punch Vector
Parameters：用参数方法生成翻边（最多可达12段翻边） (最常用)
Build to Sections：用已有曲线作为截面线生成翻边 Build to Faces：用已有曲面生成翻边 Punch Vector ：与参数方法类似，但第一弯的方向由矢 量定义
2021/4/4
11
UG钣金设计教程
使用这个命令可以利用实体表面创建钣金。 在钣金工具栏中单击sheet metal from solid按钮
3
创建拐角（corner）
拐角即是在钣金特征的基础面，和与其相邻的具有相同参数的弯曲面之 间的公共顶点位置处形成的特征，
3.1
封闭拐角（closed corner）
该工具可以对由基础面和与其相邻的 两个相邻面形成的拐角进行拐角形状、大 小以及拐角处边的叠加的编辑。 在钣金工具栏中，单击closed corner 按钮 ，打开封闭拐角对话框，该对话 框中包括6种拐角以及2种拐角边的重叠方 式，如下所述。
2.6
二次折弯（jog）
可以将钣金特征的折弯面在指定的折弯线处，沿该面的法线方向偏移，从 而形成两个成90°的折弯，并添加材料到折弯特征。 在钣金工具栏中点击jog按钮 ，打开对话框进行操作。
注意：bend和jog的折弯线必须是一条位于放置平面上的直线。
2.7
卷边折弯（hem flange）
可以将钣金实体的边进行各种类型的卷曲操作。 在钣金工具栏中单击hem flange按钮 ，对话框如图所示。
2、次要（secondary） 利用次要选项，可以在现有的弯边零件上添加具有放样特征的钣金特征， 如图所示。
注意：在创建放样弯边的截面轮廓曲线时，起始截面线和终止截面线所在的平面 必平行，并且两截面线要在被添加在钣金实体的同一跳边线上且互相平行
2.5 折弯弯边（bend）
利用bend工具可以在不添加实体的情况下，将现有的钣金特征沿折弯线的 位置进行任意角度的弯边成型。 创建折弯特征，单击钣金工具栏中的bend按钮 ，打开折弯对话框，如图 所示，在对话框inset下拉列表包含5个选项，可以选择折弯线的具体参照位置， 此外，利用该工具只能对钣金特征的平面进行折弯处理。
UG钣金设计教程
钣金设计钣金环境预设置钣金的弯边钣金件的折弯轮廓件的高级设计钣金产品在日常生活中随处可见，从日用家电到汽车、飞机、轮船等。
随着科技的发展和生活水平的提高，对产品外观、质量的要求也越来越高。
UG NX 4.0 中的钣金设计模块提供了强大的钣金设计功能，使用户轻松、快捷的完成设计工作。
14.2.1 垫片通过选择已有草图或草绘外形轮廓，再指定垫片的厚度即可创建特征。
需要注意的是选取的草图轮廓 按钮取封闭曲线或草图作为轮廓线。
14.2.2 弯边弯边是指沿指定的放置面、长度、高度、角度和半径以及方向创建弯边特征。
弯边特征只能在有基础特征的前提下才能创建。
选取已有曲线选取已有草图选取曲线串预览图形输入厚度值创建的垫片按钮中首先指定弯边的宽度，在输入长度和角度后，即1.指定宽度2.输入长度3.输入角度选取依附边创建的弯边预览图形根据选取的依附边的形状和设置的宽度不同，会得到不同形状的弯边结果。
14.2.3 轮廓弯边轮廓弯边是通过拉伸代表了特征外形的边生成特征。
它既可以是基础特征，也可以对现有钣金件添加轮廓弯边特征，同时还允许有多个折弯和平直边线构成的开放轮廓创建弯边特征。
钣金”工具条中单击“轮廓弯边”按钮，此时将弹出“轮廓弯边”对话框，首先在“范围选项”中制定弯边的宽度，再输入特征的距离后选取一条串曲线，此时程序将根据指定的距按钮的“类型”选项中就可以定义第二轮廓边了。
此时步骤4. 草图绘制完成后，程序将显示根据轮2.指定轮廓范围3.输入距离值1.曲线定义方式生成的轮廓形状生成的特征基准曲线创建依附特征1.设置选取方式2.选取边线3.设置平面位置如果材料的厚度较大，而草绘轮廓线又较短，那么是无法使用默认的折弯半径来创建特征的。
在“轮廓弯边”对话框中取消“全局”的勾选。
在输入较小的折弯半径值后，单击“确定”按钮，14.2.4 放样弯边放样弯边是通过使用平行参考面上的两个开放轮廓线快速创建一个特征。
该功能使用折弯半径属于自动添加折弯，并根据两个开放轮廓自动完成过渡连接。
UG 实用教程_钣金
模模块进入到钣金模块，“开始”-“钣金”，选择“实体冲压”命令，选择起始面，共具体。 设置参数：
6、Gusset：Greates a stiffening gusset on the part。 方法： 设置参数：
1、拉伸：沿矢量拉伸一个截面以创建特征。 方法：同建模命令中的拉伸一样。可拉伸切除、可拉伸求和。 设置参数：拉伸高度、曲面/实体、是否拔模、求差/求和。
1、调整折弯半径大小：更改折弯半径，替代添加折弯的特征。 方法：固定折弯长度：选择需要调整的折弯半径进行半径调整。固定展开长度：选择需要固定的面/边，
调整折弯半径时，所选中的面/边长度不变，然后选择需要调整的折弯半径面，进行半径调整。 设置参数：固定折叠长度/固定展开长度、折征。 方法：选择固定面，然后选择需要调整大小的折弯。 设置参数：新折弯角度、是否保持折弯半径固定。
2、百叶窗：用仿真冲压工具的草图线为模型冲裁。 方法：选择需要草绘的平面，草绘一线， 钣金件将沿草绘线冲裁成百叶窗。 设置参数：深度、宽度、方向、百叶窗形状(切口/成型)、 百叶窗周边倒圆角。
1.1、凹坑用法2
3、冲压除料：在仿真冲压工具的草图内切割该模型的一个区域。 方法：选择需要草绘的平面，草绘一封闭截面，钣金件将以草绘线为内壁或外壁进行冲裁除料。 如果草绘截面是一圆滑过渡的情况时，需将”圆形截面拐角”前勾号去掉，方可成型。 设置参数：深度、倒角、内外侧壁、冲压周边倒圆、冲压草图尖角倒圆。
3、倒斜角：对面之间的锐边进行倒斜角。 方法：选择需要倒斜角的锐边进行倒斜角。注意：仅对面之间的锐边起作用。钣金件的料厚边。 设置参数：倒斜角的规格参数。
UG钣金件实例教程
UG钣金件实例教程作者Lyzsy2005浏览7677发布时间11/12/05图1-1 UG钣金范例的最终效果步骤1 新建文件（1）在桌面上双击NX6.0图标，启动SIEMENS NX 6.0。
（2）选择模型文件，然后确定。
步骤2 钣金设置（1）选择【首选项】|【钣金】菜单命令，打开【钣金首选项】对话框，默认的【部件材料】是“steel（钢）”，用户可以选择其他的材料，如铝、镁等，如图1-2所示。
图1-2 【钣金首选项】对话框（2）单击按钮，选择需要全局统一的参数，并进行合理的设置，单击【确定】按钮。
如图1-3所示。
图1-3 【全局参数】对话框步骤3 创建钣金基本体（1）选择【插入】│【草图】菜单命令或单击【特征】工具条中的【草图】按钮，打开【创建草图】对话框。
在【草图平面】选项组中选择【创建平面】选项，单击【完整平面工具】按钮，打开【平面】对话框，选择【类型】为【XC-YC 平面】，单击【确定】按钮。
单击【确定】按钮。
（2）创建如图1-4的草图。
单击按钮，退出草图界面，返回到主窗口。
图1-4 创建的草图（3）选择【插入】│【特征设计】│【拉伸】菜单命令或单击【特征】工具条中的【拉伸】按钮，打开【拉伸】对话框。
选择上一步创建的草图曲线，拉伸方向为Z正轴，开始距离为0，终止距离为1，其它按默认设置，单击【确定】按钮。
创建的特征如图1-5所示。
图1-5 创建拉伸体步骤4 打开钣金操作菜单栏（1）打开【钣金特征】工具条。
如图1-6所示。
图1-6 【钣金特征】工具条步骤5 创建弯边特征（1）在【钣金特征】工具条中，单击【弯边】按钮，打开【弯边】对话框。
单击如图1-7所示的边缘，如图1-8所示设置参数，单击【应用】按钮。
效果如图1-9所示图1-7 选择的边缘图1-8 【弯边】对话框图1-9 创建的弯边特征（2）对应的边也进行相同的操作。
（3）单击如图1-10所示的边缘，如图1-11所示设置参数，单击【应用】按钮。
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三、钣金参数预设值
为了避免在钣金设计中或设计完成后，改变 钣金的设置参数，从而导致钣金件不能加工 或不能精确定义平面展开，在设计之前通常 需要根据钣金件的标准参数进行钣金参数预 设置。
钣金件 参数预 设值
钣金件标准 参数预设值
钣金件特征 标准预设值
指贯穿于整个钣 金设计过程的属 性和表达式，如 材料厚度和材料
3）成形块线 指基础平面的内表面和折弯特征的平板平面的内表面 之间的交线。
成形块线
（2）边选项
弯边向下，从弯边的外面向里观察，处于左 手边位置的定义为弯边的左端（LEFT）；处 于右手边位置的定义为弯边的右端
弯边左端
弯边右端
（1）锥角
折弯锥角：在折弯特征的折弯圆柱面区域实施拔模操作
网状锥角：在折弯平面区域实施拔模操作
类型的特征
用来定义特征的 尺寸参数，如折 弯角度、弯边宽 度和折弯展开计
算公式等
n建模模块
在菜单中选择【首选项】，单击【钣金(H)】命令。
指系统根据造型的钣金 厚度推断出钣金折弯等 特征设置的厚度值
使用设置特定的值 来指定钣金设计的 厚度值，钣金设计 过程中就可以使用 此标准值进行设计
在钣金设计过程中将可以 使用全程折弯展开计算公 式进行设计
5.选项
选项
（1）参数选项
1）轮廓线
指基础平面的外表面和折弯特征的平板平面的外表面 之间的交线。
基础平面的外表面
轮廓线
折弯特征的平板平面的外表面
2）模具线 指基础平面和一个放置平面平行，并且和折弯面的外 侧面相切的平面之间的交线。
模具线只有在 弯角大于90º小于 模具线 180º的时候才会
产生
4）完全斜接
完全斜接是指在两个弯边的相邻面之间，生成的斜接角为-45º， 位相角为0
5）粗的
实现对接接头的创建
练习：火柴盒
2.2内嵌弯边
【插入(S)】→【钣金特征(H)】 →【内嵌弯边(I) 】
1.弯边宽度
2.折弯止裂口
无
腰形止裂口（止裂口宽度3）
3.内嵌方式 1）用表达式
2）外切线
n 钣金加工容易，有利于复杂成形品的加工 n 产品壁薄、重量轻又坚固 n 零件组装便利 n 成本价格低
n 成品表面光滑美观，表面处理和后处理容 易
二、钣金设计的基础
UG NX钣金设计模块使用基于实体和特征的 方法来定义钣金零件
在初始界面中，单击【建模】，进入UG 设 计模块，添加【钣金特征】。
在初始界面中，单击【新建】，选择【NX 钣金】模块，进入NX 钣金模块。
3.弯边角度 弯边角度是指弯边特征与基础平面之间的夹角。 （1）折弯角 折弯角是基础平面的外表面转向折弯特征的夹角。
（2）夹角
夹角是基础平面的内表面转向折弯特征的夹角，即弯 角的补角。
4.弯边半径 弯边半径是指折弯部分的圆柱面的半径值。 （1）内半径 指弯边特征折弯部分内侧圆柱面的半径大小。
（2）外半径 指弯边特征折弯部分外侧圆柱面的半径大小。
n钣金模块
在菜单中选择【首选项】，单击【NX 钣金(H)】命令。
第2章 弯边
弯边是钣金设计中最基本的特征，也是其他许 多特征的基础。
弯边
弯边 内嵌弯边 通用弯边
2.1弯边
弯边是指沿着钣金平面的直边边缘创建一个由 参数控制的弯边特征。
【插入(S)】→【钣金特征(H)】 →【弯边(F) 】
1.弯边宽度
基于德国标准协会（DIN）标准的计算方法，弯角小于90 度时，内嵌值和外模具线一致，当大与90度时，内嵌方式 即调整弯边底部的位置，控制弯边的附着面与折弯圆柱外 表面相切
练习：弯板
内嵌弯边（矩形）
内嵌弯边（腰形）
2.3通用弯边
【插入(S)】→【钣金特 征(H)】 →【通用弯边 (G) 】
参数 构造到截面 构造到面 冲压矢量
由于钣金具有广泛用 途，UG NX6.0设置 了钣金设计 模块，专用于钣金的 设计工作
钣金件
一、钣金设计的基本概念
钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一 种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、 折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车 身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一 致。
钣金零件在航空航天、汽车、船舶、机械和 化工等工业领域应用广泛
软件应用（钣金设计）
机械工程系模具教研室 慕东
Mob：18980808397
第1章 UG NX6.0钣金设计基础
UG NX是Unigraphics Solutions公司推出的 集CAD/CAM/CAE于一体的三维参数化设计软 件，在汽车、交通、航空航天、日用消费品、 通用机械及电子工业等工程设计领域得到了大 规模的应用。UG NX6是NX系列的最新版本， 在原有基础上做了大量的改进。
脊线串
3）附加
在通用弯边折弯之前，相切面沿着 它的法向方向延伸一定的距离，附 加值的设定分“恒定”和“规律控 制的”两种方式
4）折弯方向反向
5）步长数据
定义每一个步长的折弯参数和平板参数，每一个步长数据 包括了折弯的半径、角度和长度等参数
2.构造截面线法
在创建通用弯边时，通过截面线串来定义弯边的边界，从 而生成通用弯边的方法。
折弯边
脊线串
成形面：单击按钮，在视图 区中选择合适的曲面作为构 造面法创建通用弯边的顶部 面创建通用弯边
成形面
4.冲压矢量法
在创建通用弯边时，使用标准的矢量来定 义折弯的方向从而创建通用弯边特征。
冲压矢量
弯边宽度是指根据实际的弯边长度测量而得的数据。
自动判断宽度
把所选直边折弯边的 长度作为弯边宽度
弯边 宽度
宽度表达式
所选直边折弯边，根 据输入宽度或者标准 值作为弯边宽度
2.弯边长度
弯边长度是指从钣金件外基础平面与平面外表面之间 交线到弯边底部的距离，或者从弯边相切线到弯边底 部的距离。
弯边长度
相切长度 轮廓长度 DIN6935长度
（2）简单斜接
是指在两个相邻面之间，生产的斜接角只有弯边的内边界互 相接触
1）斜接角度
是指从弯边附着面垂直观察，弯边在成形状态下的斜接角度
斜接角度
注意：斜接角度和折弯锥角的区别
2）斜接角位相
是指在已有弯边特征的基础上创建额外的斜接角
斜接角位相
3）止裂口
是指在简单斜接弯边中，防止弯边出出现钣金非复合实体， 在简单斜接的起始位置放置一定的弯边止裂口，该止裂口称 为斜接止裂口
（1）相切长度 相切长度是指弯边相切线到弯边底部的距离。
（2）轮廓长度
轮廓长度是指钣金件外基础平面与平面外表面之间的 交线到弯边底部的距离。
（3）DIN6935长度
u当弯角大于90º小于180º时，是指弯边折弯处外表面 切线到弯边底部的距离。
u当弯角小于90º时，是指钣金件外基础外表面到弯边 底部的距离。
1.参数方法
参数方法是指通过指定通用弯边的附加、折弯参数、半径、 长度等参数来建立通用弯边的一种方法。
1）折弯边
在创建通用弯边时，首先必须选择一条或一组曲线作为弯 边的起始边缘，所选的这条（组）曲线称为折弯边
2）脊线串
在创建通用弯边时，通过曲线来控制通用弯边的形状，此 曲线叫脊线串，当没有脊线串时，系统使用折弯边作为脊 线串
调整弯边底部的位置，控制弯边的外部折弯相切线和附着 面平面共面
3）内切线
调整弯边底部的位置，控制弯边的内部折弯相切线和附着 面平面共面
内切线
外切线
4）外模具线
调整弯边底部的位置，控制弯边的外表面和附着面的上边 界共面
4）内模具线
调整弯边底部的位置，控制弯边的内表面和附着面的上边 界共面
4）DIN模具线
1）选择步骤
n折弯边：单击按钮，在视图区中选 择曲线作为通用弯边的折弯边
n脊线串：单击按钮，在视图区中选 择合适的曲线作为通用弯边的脊线， 可以不选择脊线，系统自动以折弯 边作为脊线创建通用弯边
n截面线串：单击按钮，在视图区中 选择合适的曲线作为弯边的截面线 串创建通用弯边
截面线串
3.构造面法
构造面法，指定成形面作为通用弯边的顶部面来创建通用 弯边。