设备维护与保养管理制度

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设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】

设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】

设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】第1篇设施设备运行、维护和保养管理制度1.目的为了加强设备的运行、维护和保养,坚持以“预防为主”的原则,做到正确使用,精心维护和保养,使设备经常处于良好状态,保证长期、安全、稳定运行,特制定本制度。

2.适用范围适用于公司所有设施设备的使用、维护和保养工作。

3.职责生产部负责设备使用及维护制度的协调和控制。

4.工作程序4.1人员应定期培训(每年至少一次)。

4.2新工人必须经培训并考试合格后,才能上岗。

4.3操作人员在设备运转过程中不得擅自离开岗位,应随时注意设备的运行情况,并认真如实填写运行记录。

4.4在操作过程中,发现异常情况,应立即通知机修或电工,如遇紧急情况,应采取果断措施或立即停车,并及时向主管领导或值班干部报告。

4.5操作人员在操作时必须严格执行《操作规程》,不得违章作业。

4.6认真做好设备的润滑工作,保证设备润滑状况良好。

4.7及时消除设备的非正常状态,保持设备和环境整齐、清洁,做到设备见本色。

4.8认真执行交接班制度,交班人员应如实向接班人员说明设备情况。

4.9使用设备时,如果操作人员违反《操作规程》或相关设备管理制度,设备所在部门或生产部有权对其处以10-100元罚款,若造成设备损坏,根据情节轻重,责任人按设备原价值的10%-30%赔偿,情节严重者,按蓄意破坏处理。

第2篇小区设施设备运行维护管理制度小区设施、设备运行维护管理制度(一)设备维护四项要求:1、整齐:设备零件及安全装置齐全,各种标牌完整、清晰,线路、管道应安装整齐、安全可靠。

2、润滑:按时、按质、按量加油、换油。

保持油标醒目,油杯、油嘴齐全,油线清洁。

油泵压力正常,油路畅通。

各轴承部位润滑良好。

3、清洁:设备无油垢,锈蚀,周围环境清洁。

4、安全:熟悉设备性能、遵守操作规程、及交接班制度。

(二)给排水设备水泵房管理制度:1、未经有关部门许可,非泵房工作人员不得随便入内。

2、泵房内应配备消防器材,并放置在方便、显眼的地放,泵房内严禁吸烟。

设备运行检修维护保养管理制度(5篇)

设备运行检修维护保养管理制度(5篇)

设备运行检修维护保养管理制度1、目的为加强设备的管理,安全合理有效的发挥设备的功效,做到正确使用、精心维护,使设备经常处于良好的工作状态,以保证设备的安全稳定运转,特制定本制度。

2、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。

3、职责3.1操作人员(1)培训后上岗,严格按操作规程进行设备的运行。

(2)设备执行“定人定机”的专机负责制,认真填写运行记录。

(3)认真做好设备润滑、维护保养工作。

(4)严格执行交接班制度。

(5)保持设备整洁,及时消除设备的跑冒滴漏等现象。

3.2维修人员(1)定时定点检查维护,并主动向操作工了解设备运行情况。

(2)发现故障及时消除,不能立即消除的故障,要详细记录,及时上报,并结合设备检修计划予以消除。

(3)认真做好设备维护保养工作。

3.3车间领导、设备管理人员(1)对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。

(2)总结操作和维修工人的维护保养经验,改进设备管理工作。

4、主要内容4.1设备的使用4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命,提高工人的操作技能,防止设备的非正常损坏,提高生产效率,必须实行定人定机和培训上岗的规定。

a.严格实行定人定机原则,由车间提出设备操作人员名单,经设备处同意执行。

b.设备操作人员应保持相对稳定,专人专机负责,并严格执行各工种安全操作规程,详见《设备安全操作规程》。

c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后,才可上岗工作。

d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.4.2设备的三级维护保养管理4.2.1三级维护保养的内容:a.日常维护保养:班前班后由操作工人认真检查设备,擦拭各个部位和加注润滑油,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全,(安全生产详见《安全生产管理制度》)及时消除各种泄漏现象,班中设备发生故障,应及时排除,并认真做好交班记录。

b.一级维护保养:以操作工人为主,维修工人辅导。

按计划对设备进行局部拆卸和检查,清洗零件,疏通管路,更换磨损的零件,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备各个部件。

设备维修保养管理制度十篇

设备维修保养管理制度十篇

设备维修保养管理制度十篇设备维修保养管理制度篇1一、设备的保养设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针,通过日常保养加计划检修的制度加以实施,即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。

机修工对设备负有维修的责任,定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况,发现隐忧及时予以消除。

⑴ 设备的日常保养①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态,它是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施,是由设备的操作负责人实施的。

②设备的日常保养通常是在设备使用结束后,在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行,具体要求有:设备的清洁,设备的检查,必要的设备润滑等,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。

③设备的保养原则为:设备完好,部件和零件完整。

④具体保养要求:a. 运转设备使用前先进行空转,确认设备声音正常,润滑良好,方可进行操作。

b. 检查螺栓的紧固程度,对松的螺栓进行紧固处理,以防在使用中脱落。

c. 对各个传动部件进行润滑加油,检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动,操作灵活可靠。

⑵一级保养(运行300h)机械部分:①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝,如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常,有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。

电气部分:①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。

⑶二级保养(运行3600h)机械部分:①电机V带张度的检测,用手压传动V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳②检查平衡器气缸内壁的状况检查③传动轴承组合间隙的调整④滑块调整装置校模是否准确⑤检查各安全装置动作是否可靠电气部分:①检查电气线路有无裸露、损,加以改善②对电气部分进行全面紧固处理③更换老化失效的`元件⑷三级保养(运行5000h)机械部分:①带磨损的状况,视情况更换。

②离合、制动器的’分解检查③检查滑块导板间隙是否正常③各传动部件的拆检。

设备运行维修保养管理制度

设备运行维修保养管理制度

设备运行维修保养管理制度设备运行维修保养管理制度(通用5篇)在学习、工作、生活中,制度对人们来说越来越重要,制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。

那么你真正懂得怎么制定制度吗?下面是小编收集整理的设备运行维修保养管理制度(通用5篇),欢迎阅读与收藏。

设备运行维修保养管理制度1设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后,为恢复其功能而进行的技术活动,包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。

为认真贯彻“养修并重、预防为主”的方针,推行定检维制,确保机械设备正常运转,延长机械设备周期和使用寿命,避免人员伤亡和财产损失,特制定设备维修管理制度。

1.目的为确保检修工作安全、有序地进行,在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失,特制定本制度。

2.适用范围本制度适用于本公司所有设备检修。

3.工作程序3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式;具体部门有:生产技术部、机修班、生产班组。

3.1.1检修计划由主管副总批准。

3.1.2设备科负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。

3.1.3生产调度负责协调安排检修时间,保证检修按计划进行。

3.1.4安保科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。

3.1.5大、中修项目由公司维修班负责,车间配合完成。

小修项目由车间自行组织安排时间,维修班协助完成。

3.2检修计划管理3.2.1车间主管设备主任根据设备定期检查,状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产技术部设备科。

3.2.2生产技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。

3.2.3主管副总落实检修负责人(单位)、安全管理工作负责人、安排检修时间。

3.2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。

准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。

3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。

计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。

上报主管副总审批。

设备维修保养管理制度

设备维修保养管理制度

设备维修保养管理制度•相关推荐设备维修保养管理制度(精选10篇)在快速变化和不断变革的今天,制度使用的情况越来越多,制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。

那么拟定制度真的很难吗?以下是小编帮大家整理的设备维修保养管理制度(精选10篇),欢迎大家分享。

设备维修保养管理制度篇11.目的为了保证设备正常高效的运转,减少停台时间,加强设备操作中的安全性。

2.适用范围本制度适合本公司范围内所以设备操作人员。

3.设备保养设备操作人员应掌握关于设备的“三好”、“四会”,“三好”、“四会”指的是:管好、用好、修好,会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。

“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。

设备使用结束后,应对设备进行保养,做到机床内部无加工碎屑,工作台清洁、灵活,保持外观、清洁,设备处于初始状态,并填写完《设备保养记录表》。

设备关机前应先结束当前运行的加工程序,将设备各运动部件回到原点,然后下按急停按钮,然后关闭电源(严禁直接拉闸)。

设备维护保养时,应在停机后进行,严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜,更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。

设备正常工作时,不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开(除非因设备散热需要)。

设备在加工过程中,操作者严禁擅自离开岗位。

因检查工件等原因确需离开,必须将机床停止加工,必须暂停设备运行。

设备维修时,操作者应积极配合,维修结束后,操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确,然后进行首检,不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产,设备维修完毕由维修人填写《设备维修申请单》并由操作人员和该部门主管签字确认。

操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码,设备在自动加工过程中,操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率,严禁按下复位按钮。

当发生意外情况时(如断刀),一般应先按进给保持按钮,而不应直接按下急停按钮。

当设备发生较大的故障,操作者不能自行自理时,应立即向维修人员反映,尽量提供准确故障信息,如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等,并保护现场,以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。

设备设施维护保养管理制度5篇

设备设施维护保养管理制度5篇

设备设施维护保养管理制度5篇【第1篇】生产设备设施维护保养平安管理制度为了加强设备设施维护保养,做到正确使用,细心维护,使设备常常处于良好状态,特制定本制度。

1、加强责任管理,做到台台设备,条条管道、个个阀门,块块仪表有人负责。

2、操作人员经过岗位培训,对所用的设备必需做到“四懂”、“三会”,经考试合格才干单独操作设备。

3、日常维护保养,由装置各班组举行,分为日保养和周保养。

日保养每班一次,每次不少于20分钟,周保养每周末一次,每次1~2小时;每班保养工作由班长验收,每周保养工作由装置经理验收,验收标准为清洁、润滑、平安。

4、一级保养,以操作工为主,修理人员协作,保养内容:彻底擦拭外表的灰尘、油泥,检查油质、油位、疏通油路,清洗设备各个内脏、配齐零件、由生产技术部门逐台做验收记录。

验收标准:脱黄袍、清内脏、油路通、油窗亮、漆见本色铁见光,操作灵便,运转正常。

5、定期保养,由公司统一支配,以操作工为主,修理人员协作作业,保养内容:擦拭外表、检查油质、油量、清洗内脏、滤油器、检查易损件、电机、电路、接地线等,要求内外干净、润滑良好,平安牢靠、完整齐全、操作灵便、运转正常。

【第2篇】重要设备设施维护保养与修理管理制度1、目的为保障对各种设备设施的平安管理,预防设备平安事故,保障作业人员的平安,制定本制度。

2、适用范围适用于对生产设备、动力设施、及其它辅助设施的各项管理,消防设备设施另有规定。

3、职责3.1 电工人员负责对本公司设备设施的修理保养,做好有关平安技术措施。

3.2 平安主任负责监督设备设施的修理保养落实状况,负责对特种设备的平安管理。

3.3 设备操作人员负责对设备的日常维护保养,并做好有关保养记录等。

4、设备的保养范围及平安管理要求4.1 纳入定期保养的设备包括:生产用的较大及大型设备、动力机械设备、特种设备。

4.2凡纳入定期保养范围的设备都要有平安操作规程,由平安主任组织编制,各使用人员必需严格遵守平安操作规程的相关规定。

设备设施安全管理及维护保养管理制度(5篇)

设备设施安全管理及维护保养管理制度(5篇)

设备设施安全管理及维护保养管理制度1、目的规范公司内生产设备设施日常使用及维护保养、维修工作,确保在用设备设施的安全有效运行,需要对设备设施方面的安全设施、职业病防护设施及消防设施进行管理,保障作业人员的人身安全,特制定本制度。

2、适应范围本制度适用于公司生产设备设施及其附带的安全设施、职业病防护设施、消防设施的使用、维护保养过程管理。

3、引用文件、术语定义危险化学品建设项目安全设施目录(试行)(安监总危化〔____〕____号)安全生产控制的目的就是要控制人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理失效四大要素。

安全设施的正常运行是为保证生产设备设施正常工作的必要条件,同时也是保证安全生产的基本条件。

在做好设备设施管理的同时也做好安全设备设施的运行、检修、维护、保养。

安全设施包括通用安全防护设施、职业病防护设施和消防安全防护设施。

安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类。

3.1预防事故设施(1)检测、报警装置:压力、温度、液位、流量等报警装置,可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测报警装置,用于安全检查结合安全数据分析等检测设备、仪器。

(2)设备安全防护设施:防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施,传动设备安全闭锁设施,电气过载保护设施,静电接地设施。

(3)防爆设施:各种电气、仪表的防爆设施。

(4)作业现场防护设施:作业现场防辐射、防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等设施。

(5)安全警示标志:包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。

3.2控制事故设施(1)泄压和止逆设施:用于泄压的阀门、爆破片、放空管等。

(2)紧急处理设施:紧急备用电源,紧急切断、分流、排放等设施。

3.3减少与消除事故影响设施(1)防止火灾蔓延设施:阻火器、安全水封、回火防止器等。

(2)灭火设施:水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施。

设备维护保养制度(5篇)

设备维护保养制度(5篇)

设备维护保养制度设备的使用和维护是设备管理的重要环节,它的寿命长短,生产效率的高低,在很大程度上是取决于设备的使用与维护的情况。

因此,只有精心维护和保养,才能使设备达到它应有的寿命,发挥其最大的生产力,达到最大的经济效益。

一、正确的使用设备。

设备在使用前要认真查看它的性能和使用说明,并经培训后方可操作,操作员负有管好、用好、维护好的直接责任,并要做到“三懂四会”。

二、认真检查设备。

严格执行巡回检查制度,通过听、看、摸等措施监察设备运行情况和安全条件的可靠性,并做好运行记录。

三、用心维护保养设备。

对本岗位的操作设备,要严格执行维护保养制度,特别是搞好设备润滑定时、定点、定位、定量、定期清洗换油,安全条件定期检验。

四、对设备和岗位环境要认真清扫做好卫生和文明生产,达到无油垢、无积尘、轴见光、沟见底、设备见本色、防腐保温完整完好。

五、认真填写设备运行记录,缺陷记录,事故记录及操作日记,做好交接班手续。

设备维护保养制度(2)是为了保障设备正常运行和延长设备使用寿命,提高设备运行效率而制定的一系列规章制度。

该制度包括以下内容:1. 维护保养计划:制定维护保养计划,明确维护保养任务、频次和责任人,确保设备按时进行维护保养。

2. 维护保养记录:建立设备维护保养记录,详细记录设备的维护保养情况,包括维护保养日期、内容、耗材使用情况等,便于及时了解设备状况。

3. 维护保养标准:制定设备维护保养的标准和操作规程,明确各项维护保养工作的要求和操作步骤,确保维护保养工作的规范性和标准化。

4. 保养材料管理:建立保养材料的库存管理制度,确保保养材料的及时供应和合理使用,避免设备因缺乏关键配件而导致故障。

5. 故障排除和维修:规定设备故障发生时的应急处理和维修流程,明确责任人和处理时限,确保设备故障及时排除。

6. 设备巡检:制定设备巡检制度,定期对设备进行巡检,检查设备运行状况,发现问题及时处理。

7. 定期保养:制定设备定期保养制度,按照设备使用情况和设备生产周期,进行定期保养,保证设备始终处于良好的工作状态。

设备维护与保养管理制度(5篇)

设备维护与保养管理制度(5篇)

设备维护与保养管理制度(一)目的对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。

各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视,通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查,及时发现和排除设备隐患、异常和故障。

(二)适用范围公司生产线所有运行设备(三)设备完好的标准1.设备运转正常。

2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。

3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。

4.控制系统灵敏可靠。

5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。

6.安全防护设施齐全。

7.原材料、燃料消耗正常。

8.设备机台整洁,基本达到“四无”,“六不漏”要求。

9.技术资料齐全。

(四)检查组织形式1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动,对设备检查中发现的问题,出具整改通知单,限期设备使用部门整改,各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动,公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。

2.各相关专业部门(保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等)定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效,并对检查结果进行通报。

3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类,确定每台设备专业检查的内容与周期。

4.各专业管理部门的技术人员定期和不定期对公司主机设备技术状态进行专项技术检查、鉴定,必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度,确定调整、修理、更新措施和方案,并要有详细的监测记录,每月不少于两次。

5.各使用部门应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员,实行专业管理与群众管理相结合,协调各方面的技术力量,搞好设备运行状态检查工作,以确保设备的安全稳定运转。

(六)使用部门三级点检制通过分厂→工段→班组三种不同层次、不同内容的检查,使设备的检查工作得到进一步补充、完善和加强。

____分厂级检查1.1各二级部门设备分管领导主持,二级部门设备修理部门组织,各工段设备分管领导和专业技术人员参与,每月组织对所属范围的设备进行一次检查。

设备维护保养制度(优秀5篇)

设备维护保养制度(优秀5篇)

设备维护保养制度(优秀5篇)设备维护保养管理制度篇一1、目的:预防性维护是为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值和降低故障率,按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。

对工厂重点设备(A类)应实行预防性维护,并坚持“预防为主”的指导原则。

以设备运行时间为基础的预防性维修方式,具有对设备进行周期性检修的特点。

可根据设备磨损规律,事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容、修理工作量及技术要求等。

2、适用范围:3、职责:设备经理:监督设备维护计划的执行设备管理员:1)设备预防维护计划表2)设备预防维护计划的执行并归档相关维护记录设备机修人员:1)设备预防计划的执行并做好相关记录2)负责反馈设备预防维护状态4、相关要求4.1、设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素,由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。

新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。

4.2、设备维护人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护计划。

此计划应得到设备维护人员、设备部负责人、总经理认可。

经由设备管理部负责人审核,总经理批准后才可生效。

经过批准的年度预防性维护计划表的原件,由设备部归档保存,并将复印件分发给设备维护人员。

4.3、预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改,更改维护计划可以由设备部或设备使用部门提出,并填写预防性维护计划修改控制单。

4.4、预防性维护计划修改控制单由设备部统一进行编号,由设备使用部门负责人和设备部负责人签字批准后才可生效。

4.5、生产车间设备维护人员应当按照制定的维护计划实施,严格遵守设备操作,设备清洁、维护保养实行,做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由维修人员专人维护保养,并填写由公司制定发放的设备维护保养记录、设备运行记录,由管理人员每月进行监督检查,每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由设备部保存。

4.6、设备维护人员在执行维护计划后,要对为设备更换下来的旧备件要予以保留,并进行拍照。

设备设施维护保养管理制度【5篇】

设备设施维护保养管理制度【5篇】

设备设施维护保养管理制度【5篇】(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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设备维护保养管理制度

设备维护保养管理制度

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维修设备设施维护保养安全管理制度(5篇)

维修设备设施维护保养安全管理制度(5篇)

维修设备设施维护保养安全管理制度为了加强设备设施维护保养,做到正确使用,精心维护,使设备经常处于良好状态,特制定本制度。

1、设备操作工在独立使用设备前,须掌握该设备的操作技能。

2、设备使用应定人定机,对公用设备由专人负责保养。

3、操作工要养成自觉爱护设备的习惯。

班前班后认真擦试设备及注油润滑工作,使设备经常保持良好的润滑与清洁。

4、操作工要遵守设备操作规程,合理使用设备,管好设备附件。

对私自操作设备人员,要进行严肃的批评教育,由此发生的一切后果由私自操作者负责。

6、设备管理员应根据设备维护要求以及设备技术状况制定设备和测量装置的保养细则、保养周期和检定周期。

设备保养人应严格按照常规维修设备检查保养周期进行保养,做好记录交设备管理员验收。

8、设备维修以外修为主,本单位操作人员配合,设备管理员做好维修记录。

设备发生故障应及时停机,使用部门应立即通知设备管理员或单位领导,请修理人员检查排除故障。

当修理人员在排除故障时,操作人员应积极协助修理人员排除故障。

对设备使用年久,部件严重损坏,又无法修复和没有改造价值的,可办理报废手续报请经理批准。

11、对设备的检查、保养、修理应做好所有记录,由设备员归档,以便检查。

维修设备设施维护保养安全管理制度(2)是一个定期维护和保养设备设施,以确保其正常运行和安全使用的管理制度。

下面是一个可能的维修设备设施维护保养安全管理制度的内容:1. 目的:确保设备设施始终处于良好的工作状态,减少因设备故障引起的生产停止和安全事故的风险。

2. 责任分工:明确设备维护保养的责任人员及其职责,包括设备部门、维修人员和操作人员。

3. 设备设施维护计划:制定设备设施定期维护保养计划,包括维护保养频率、维护保养内容和维护保养方法。

4. 维护保养记录:设立维护保养记录系统,记录设备设施的维护保养情况,包括维护保养时间、维护保养内容、维护保养人员等信息。

5. 设备检修:制定设备设施检修计划,定期进行设备设施的全面检修,确保设备设施处于良好的工作状态。

设备设施的检修、维护、保养管理制度范文(4篇)

设备设施的检修、维护、保养管理制度范文(4篇)

设备设施的检修、维护、保养管理制度范文一、总则本制度旨在规范设备设施的检修、维护、保养工作,确保其正常运行,提高设备设施的使用寿命和工作效率,保障生产安全和需要,提高生产效益。

本制度适用于本单位的所有设备设施管理工作。

二、管理机构设备设施的检修、维护、保养工作由设备管理部门负责,设备管理部门设立设备管理科,设备管理科的主要职责包括:1. 拟定设备设施的检修、维护、保养计划,并组织实施;2. 协助设备设施的采购、安装、验收工作;3. 制定设备设施的使用规范和操作规程,进行培训和指导;4. 组织设备设施的日常巡检和定期检修,并记录相关数据;5. 执行设备设施的保养计划,并记录保养情况;6. 配合其他部门进行设备设施的改进和升级工作;7. 做好设备设施的档案管理工作。

三、检修管理1. 设备设施的检修工作包括计划检修和非计划检修。

计划检修由设备管理科根据设备设施的使用寿命和维修周期制定检修计划,并提前组织相关人员进行检修工作。

非计划检修是指发生故障或异常情况时的紧急维修工作,必须及时组织维修人员进行处理,恢复设备设施的正常运行。

2. 在进行检修工作前,必须制定详细的工作方案,包括工作内容、工作流程、安全措施等。

并指派专人负责组织和协调检修工作,确保安全、高效地完成检修任务。

3. 检修过程中,必须严格按照操作规程和安全规范进行操作,并做好相关记录。

如遇到问题和困难,必须及时报告上级,寻求解决方案。

4. 检修结束后,必须进行设备设施的试运行和检验,确保其正常运行和符合要求。

四、维护管理1. 设备设施的维护工作包括定期维护和日常保养两部分。

定期维护由设备管理科根据设备设施的使用要求和维护周期制定维护计划,并按计划组织维护人员进行工作。

日常保养由设备使用人员进行,包括日常清洁、润滑、调试等工作。

2. 定期维护工作必须按照维护计划进行,对设备设施进行全面的检查、保养和调试。

维护人员必须按照操作规程和安全要求进行操作,并做好相关记录。

设备设施的检修、维护、保养管理制度(4篇)

设备设施的检修、维护、保养管理制度(4篇)

设备设施的检修、维护、保养管理制度第一章绪论第一条目的和依据为了保证设备设施的正常运行,延长设备设施的使用寿命,提高设备设施的运行效率和安全性,制定本制度。

本制度依据《设备设施管理条例》、《设备设施检修规程》等相关法律、法规制定。

第二条适用范围本制度适用于企业内所有设备设施的检修、维护、保养工作。

第三条基本要求设备设施的检修、维护、保养工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。

第二章检修管理第四条检修类型设备设施的检修可以分为日常检修、定期检修和大修三种类型。

第五条检修计划企业应制定年度检修计划,并及时安排检修工作的具体时间和内容。

第六条检修方案每次检修都应制定详细的检修方案,包括检修范围、方法、步骤、所需材料和时间等,并经相关部门批准后执行。

第七条检修人员检修人员应具备相应的专业知识和技能,并定期培训,持证上岗。

每次检修都应选派有经验的检修人员进行。

第八条检修记录每次检修都应做好详细的检修记录,包括检修内容、结果、耗时和材料使用情况等,存档备查。

第三章维护管理第九条维护计划企业应制定设备设施的定期维护计划,并在计划执行前进行必要的准备工作。

第十条维护内容维护工作包括设备设施的日常清洁、润滑、调整和故障排除等。

第十一条维护标准维护应按照设备设施的规定标准和要求进行。

第十二条维护方法维护工作应根据设备设施的不同特点和要求进行,灵活运用各种维护方法。

第十三条维护记录维护工作应做好详细的记录,包括维护内容、时间和人员等信息。

第四章保养管理第十四条保养计划企业应制定设备设施的保养计划,并将其纳入日常工作中。

第十五条保养内容保养工作包括设备设施的定期保洁、保养和消毒等。

第十六条保养标准保养应按照设备设施的规定标准和要求进行,确保设备设施的整洁和卫生。

第十七条保养频次保养工作的频次应根据设备设施的实际情况和使用频率进行调整。

第十八条保养记录保养工作应做好详细的记录,包括保养内容、时间和人员等信息。

设备使用和维护保养制度(3篇)

设备使用和维护保养制度(3篇)

设备使用和维护保养制度一、总则为规范设备的使用和维护保养工作,确保设备的正常运转和寿命,提高设备的使用效率和安全性,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内部所有设备的使用、维护保养以及设备管理部门的相关工作人员。

三、设备的使用1. 设备的使用必须按照规定的操作程序进行,不得随意更改设备的参数设置和功能;2. 设备的操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程,必要时需要进行培训和考核;3. 设备的使用人员必须严格遵守安全操作规程,保证自身和他人的安全;4. 设备使用过程中发现任何异常情况,应立即停止使用并向设备管理部门报告;5. 设备的使用人员必须按时进行设备的日常清洁和维护,保持设备的整洁和良好的工作状态;6. 离岗或长时间停用设备的,应将设备进行关机处理,并及时通知设备管理部门。

四、设备的维护保养1. 设备的日常保养工作包括:清洁设备、检查电线电缆的接触是否良好、检查设备的传动部件是否松动等;2. 设备的日常保养应按照设备的使用说明和维护手册进行,确保保养工作的全面和有效;3. 设备的维护保养工作可以由设备的使用人员进行,也可以由设备管理部门的专业人员进行;4. 设备管理部门应制定设备的保养计划,并将计划公示于事先指定的区域;5. 设备维护保养时应首先保证设备的安全,必要时需要采取相应的安全措施;6. 设备的维护保养应记录维护人员和维护时间,并详细描述维护内容。

五、设备的故障处理1. 设备出现故障时,应尽快通知设备管理部门,并提供详细的故障描述;2. 设备管理部门应及时派专业维修人员进行故障处理,并记录故障处理的过程和结果;3. 设备的故障处理工作应确保设备的安全和正常使用,维修人员应优先考虑设备的重要性和紧急性。

六、设备的报废处理1. 设备管理部门应定期对设备进行检查和评估,确定设备是否需要报废;2. 设备报废前需要经过设备管理部门的审批,并填写相应的报废申请表;3. 报废的设备必须进行登记并标识,不得再进行使用;4. 报废的设备可以由设备管理部门负责销毁或进行二次利用。

设备维护保养管理制度(精选12篇)

设备维护保养管理制度(精选12篇)

设备维护保养管理制度(精选12篇)设备维护保养管理制度(精选12篇)在学习、工作、生活中,各种制度频频出现,制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展,对社会公共秩序的维护,有着十分重要的作用。

什么样的制度才是有效的呢?下面是小编精心整理的设备维护保养管理制度(精选12篇),欢迎阅读,希望大家能够喜欢。

设备维护保养管理制度11.工程部设备主管人员编制设备检查保养半年计划,填制“半年设备检修计划表”,报部门经理审核批复。

2.工程部经理审核计划,呈报总经理后,批准执行工程部半年设备检修保养计划。

3.设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”,并按月计划表的内容,逐项填写“保养申请单”,检修保养时需某部位停电、水、气时,还要填写“停_通知单”。

4.当值人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停_通知单”,一并报部门经理。

工程部经理与总经理和各部门沟通后,签注意见,下达执行。

5.当值人员根据批准的月检修保养计划,签发“设备级保养任务单”,填清任务单中“内容及要求”栏目,安排具体人员负责实施。

6.在“检修保养工作记录簿”中登记派工项目及时间。

设备维护保养管理制度2一、气锤操作人员应明了气锤的结构和性能,作到合理使用,防止事故。

二、注意气锤的工作期限,并作定期的检修,零件如有损坏,应及时拆换,不可让更多的零件破坏。

三、在工作过程中,如发杂音,立即停车检查修理。

四、经常注意油杯存油情况,并注意润滑油是否合乎规格,如燃点渣滓及浓度。

五、经常注意各部分的润滑问题。

六、砧体砧面与锤体导承之距离,及下砧面与地面之距离应切实保持规定的距离,并随时检查其距离是否有新改变,以免将机器打坏。

七、缓冲机构内球形败凡耳是否完整,应作定期检查,以免锤体将工作缸上盖碰损。

八、冬季应将油杯加以包裹,以免冷冻,使润滑受阻。

九、开车前应检查操纵杠杆在操纵上的灵活性。

十、各补气通路应在定期检修中加以疏通,应使气锤能发挥其正常的效力。

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编号:SY-AQ-08318
( 安全管理)
单位:_____________________
审批:_____________________
日期:_____________________
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设备维护与保养管理制度Equipment maintenance and maintenance management system
设备维护与保养管理制度
导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。

在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。

(一)目的
对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。

各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视,通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查,及时发现和排除设备隐患、异常和故障。

(二)适用范围
公司生产线所有运行设备
(三)设备完好的标准
1.设备运转正常。

2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。

3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。

4.控制系统灵敏可靠。

5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。

6.安全防护设施齐全。

7.原材料、燃料消耗正常。

8.设备机台整洁,基本达到“四无”,“六不漏”要求。

9.技术资料齐全。

(四)检查组织形式
1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动,对设备检查中发现的问题,出具整改通知单,限期设备使用部门整改,各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动,公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。

2.各相关专业部门(保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等)定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效,并对检查结果进行通报。

3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类,确定每台设备专业检查的内容与周期。

4.各专业管理部门的技术人员定期和不定期对公司主机设备技
术状态进行专项技术检查、鉴定,必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度,确定调整、修理、更新措施和方案,并要有详细的监测记录,每月不少于两次。

5.各使用部门应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员,实行专业管理与群众管理相结合,协调各方面的技术力量,搞好设备运行状态检查工作,以确保设备的安全稳定运转。

(六)使用部门三级点检制
通过分厂→工段→班组三种不同层次、不同内容的检查,使设备的检查工作得到进一步补充、完善和加强。

1.分厂级检查
1.1各二级部门设备分管领导主持,二级部门设备修理部门组织,各工段设备分管领导和专业技术人员参与,每月组织对所属范围的设备进行一次检查。

1.2当发现设备有重大异常情况时,各二级使用部门设备负责人应及时组织相关技术人员及工段设备分管领导进行检查,分析异常原因,拿出处理措施,并向相关专业管理部门汇报。

1.3设备检查内容具体有以下几个方面:
1.3.1检查各主机设备的现场运行情况和技术状态;
1.3.2检查各工段和各岗位日常点检和巡回点检记录内容是否规范、清晰,是否按要求填写;
1.3.3检查各工段贯彻执行各项设备管理规章制度的具体情况,各项基础管理的开展;
1.3.4对有异常情况的设备进行状态技术监测和会诊,并拿出解决问题的措施。

2.工段检查
2.1各生产使用部门工段分管领导每周组织各班组长和相关技术人员等对所属设备进行点检(重点)和巡检的方式进行设备检查。

2.2设备检查具体内容有以下几个方面:
2.2.1对现场设备按照设备点检标准规定的项目、内容进行检查设备,监督并复检岗位与维修班组日常点检是否落实到位,并检查班组日常点检记录是否规范、完整、清晰;
2.2.2检查设备的运行情况和技术状态,对发现的异常、磨损情
况作好记录;确定出现部位,更换的部件及所需材料,并根据检查内容编制设备的预检修计划及申报、准备检修材料、零备件等;
2.2.3检查设备现场安全防范设施齐全完好情况及设备擦试和维护保养情况;
2.2.4对设备的异常情况,必要时应采用技术状态监测仪进行监测,并将情况及时反映给部门设备分管领导。

3.班组检查
3.1各级生产使用部门应根据设备使用维护说明书要求和生产实际情况及设备维护责任划分范围,对每台设备的点检制定明确的岗位点检标准,对设备检查部位、内容、时间、方法判定标准,处理途径等,作出明确规定。

3.2班组检查内容应按岗位点检标准规定同期进行,其具体点检内容为:
3.2.1设备运行中异音、震动、异味;
3.2.2润滑系统工作情况(油位、油压、油温、冷却水温等变化情况);
3.2.3运转件是否有移位、震动等;
3.2.4目测部件是否开裂、变形、开焊;
3.2.5检查设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动;
3.2.6检查各部件是否齐全、可靠;
3.2.7检查安全防护设施是否齐全、完好;
3.2.8设备跑、冒、滴、漏及现场环境卫生等状况。

3.3各生产使用部门应将岗位巡检标准公开,并制定相应的检查考核办法,以确保各岗位人员严格按标准执行,形成点检制度化和规范化。

3.4各级生产部门在规定岗位进行设备点检和巡检的同时,也应对维修人员的点检和巡检做相应的规定,使班组的设备检查形成岗位与维修相结合的检查方式。

3.5对工艺生产设备较集中的部门,可设置动态监控管理专职人员,监控、指导岗位正确巡检、操作、维护,并针对所负责区域设备从设备技术角度准确界定设备运行状况,定期或不定期将信息反馈各职能管理部门。

3.6班组设备点检时,要配备一批小型维护、维修工具,用于在设备检查中对设备进行简易维护工作。

(六)设备的状态技术监测
在各级设备检查中,为进一步了解和把握设备技术性能,采用现代化管理技术、手段和方法,开展设备状态监测和故障诊断工作,以早期定量地预测设备的恶化程度,采取相应措施,减少故障停机次数,使设备维修转变成状态予知维修。

1.公司常用的设备状态监测办法:
1.1温度监测技术:通过对运行中设备局部温度的在线或巡回监测获取运行中设备部件技术状态的信息,测量方法有接触式和非接触式;
1.2电流监测技术:通过对运行中设备原动机电流的时间曲线波动分析,获取设备或部件技术状态的测量方法;
1.3振动监测技术:通过对设备振动信号的收集、测量和分析,判断设备或部件的恶化程度,并分析设备产生某一振动频率相位的原因;
1.4监测物理量:振幅(位移、速度、加速度)、频率、相位角等;
1.5诊断方法:积累数据预测变化趋势、频谱分析、谐波分析等;
1.6油液分析技术:通过对收集设备润滑油理化性能指标和不容性成分,形态分析、判断设备及部件的磨损程度;
1.7无损监测技术:在不损伤和不破坏材料或设备结构情况下,对材料或设备结构的物理性质内部结构进行检测,判断设备结构内部缺陷(如裂纹、未焊透、气泡等)及检测部位的厚度;
1.8噪声检测技术:通过对设备噪声信号的采集、测量和分析,判断和识别噪声源的部位并分析故障原因。

2.各级设备管理部门应本着经济实用原则,按实际监测和诊断项目的需要配置一定数量的监测设备。

各使用部门严格按照各类设备的使用和维护说明书正确使用和维护好状态监测仪器设备,确保仪器设备性能完好。

(七)附则
1.本办法由设备保全处起草并归口管理。

2.本办法自下发之日起实施。

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