新产品研发计划进度表模板
简单实用-新品开发进度表模版参考
年1月新Байду номын сангаас开发及进度一览表
责任人 产品部（市场） 产品部（市场） 产品部（市场） 研发部 产品部（市场） 研发部/包装部/生产部 包装部 研发部 研发部/生产部 研发部/包装部/生产部/ 质控部 研发部/市场部 产品部（市场） 研发部/生产部 品控部 产品部（市场） 工作周期 实际完成情况 进度说明及后续重点工作提示
2009年1月新品开发及进度一
产品类型 序号 1 2 3 4 5 6 儿童食品 （产品详细 框架另附） 7 8 9 10 11 12 13 14 15 工作任务 收集市场样品，确定产品定位及进入策略，召开项目启动会 确定设计公司，下达设计简报，启动包装设计工作 设计公司首轮提案及包装评审 提供小试样品，完成口味测试并调整工艺配方，初步估测成本 包装设计方案修改及包装终审完毕 确定产品工艺及包装物尺寸、材质，提供标签文字 设计完稿及内部会签，并确定首批采购量 首批包材采购入对应生产厂库，并安排生产 完成生产中试，提供正式样品品评 相应技术规范文件、品控标准文件等编制下发 启动价格制定及会签流程 新品上市推广讨论会议组织并形成市场推广计划书 首批会议样品生产完成并入库，最终成品经研发、营销确认后交 质量部做品控参照标准 提供新品第三方检验报告 上市推广方案发文并进行市场宣贯，市场供货启动
新产品开发计划表
3 Kitt off meeting
4 新产品开发方向的拟定
5 新产品开发时程预估
6 Pro-e设计草图
7 Pro-e草图评审
8 客人确认Pro-e草图
9
正式Pro-e图转AutoCAD 图档
10 打手板样品
11 AutoCAD图档的修改
12 AutoCAD图档的输出
13 客人承认AutoCAD图档
14 ……
计划
实际
计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划
实际
计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际
核准:
审核:
制表:
对应窗口: 特殊设计要求:
开发周 期:
负责人 审核 预计/完成时间
备注
XX#34; 线表示预计完成周期,打"
"线表示实际完成周期.
新产品名称:
客户名称:
项目负责人:
客服负责人:
备 注:项目负责人可根据项目的具体情况自行删减或增加评审点,开发的各个阶段划分.
序号 阶段划分及内容
计划完成时间(周期)
1
客户要求的输入(客服提 出开发申请）
2 新产品的项目评估
新产品研发计划进度表模板
型号36912151821242730369121518212427313691215182124273136912151821242730369121.1多功能小组成立技术部1.2市场调研报告销售部1.3项目可行性分析报告确定顾客的要求、业务计划与营销战略的研究销售部/市场部法律法规标准要求收集工程技术中心以前类似设计的信息技术部以前产品存在的问题以及顾客投诉、建议分析质保部设计目标\可靠性目标\质量目标多方论证小组生产能力分析和生产能力目标计划物控部1.4设计开发进度计划技术部1.5确定初始物料清单技术部1.6产品及过程特殊特性分析技术部1.7初始过程流程图技术部1.8制定产品保证计划技术部1.9第一阶段总结报告多方论证小组2.1设计FMEA及检查清单技术部2.2产品设计验证技术部2.3产品设计评审技术部2.4正式特殊材料清单技术部2.5新增设施、设备和工装计划工艺部2.6新量具和试验设备采购计划质保部2.7工装和模具的制造、验收工艺部一、项目确定阶段新产品名称：编制日期：201二、产品设计开发阶段2017年7月顾客名称：责任部门工作内容序号2017年5月2017年6月2017年8月3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912序号2.8样件制造控制计划及检查表技术部2.9样件检验、实验报告质保部2.10小组可行性承诺多方论证小组2.11第二阶段总结技术部3.1包装标准、包装规范工艺部3.2产品/过程质量体系检查表质保部3.3过程流程图及检查表工艺部3.4车间平面布置图及检查表工艺部3.5过程FMEA及检查表工艺部3.6试生产控制计划及检查表工艺部3.7试生产作业指导书工艺部3.8特性矩阵图工艺部3.9测量系统分析计划工程技术中心3.10.初始过程能力分析计划工艺部3.11第三阶段总结报告技术部4.1产品试生产通知单技术部4.2包装评价报告质保部4.3测量系统分析报告工程技术中心4.4初始过程能力研究报告工艺部4.5过程确认的记录工艺部4.6试生产检验\试验报告质保部4.7生产控制计划及检查表计划物控部4.8生产件批准资料技术部/质保部三、过程设计阶段四、试生产阶段。
新产品开发计划表
专案号
成品料号：
项阶 目段
计划事项
3D设计
3D设计审查
Байду номын сангаас
2D图制定
产 2D设计审查
品 开模申请单发出
1
设 计
包装规范制定
阶 电镀规格制定
段 产品规格制定
塑胶模具设计审查
模 塑胶模试模 治 五金模具设计审查 具 五金模试模 2 开 治具设计审查 发 治具试机 阶 段
客户名称 产品规格及名称 完成状况 预计时间 实际时间 负责部门 负责人
项阶 目段
计划事项
零 塑胶承认
件 端子承认
3
承 认
电镀承认
阶 包材承认
段
产 成品尺寸测试 品 产品信赖性测试
4
验 送样客户承认 证 客户承认书提交
阶 客户承认书回签 段
接案时间 接案工程师
完成状况 预计时间 实际时间 负责部门
负责人
试产前会议召开 产 试产计划书制定 品 试 试产备料完成 产 正式试产 5 及 试产总结会议 移 移转量产通知单会签 转 正式量产 量 产
分发部门：
□模具课：＿＿＿＿ □生管课：＿＿＿＿ □装配二课：＿＿＿＿
核准：
记录流转：研发部→分发部门→研发部 保存部门：研发部
□冲压课：＿＿＿＿ □采购课：＿＿＿＿ □品管部：＿＿＿＿
□注塑课：＿＿＿＿ □营销部：＿＿＿＿ □其他：＿＿＿＿
审核：
保存期限： 三年
□精益生产部：＿＿＿＿ □装配一课：＿＿＿＿＿
制定：
表单编号： 3A
4新产品开发进度控制表
产品设计
模具制作
日期： 厂商开发
年月 样品试制
日 小批试制
结束时间 起始时间 结束时间 起始时间 结束时间 起始时间 结束时间 起始时间 结束时间
。
量产导入
起始时间 结束时间
新产品开发进度
说明：本表格可以帮助营销管理者有效控制新品开发的进度，明确列出了从市场可行性分析、
制表人： 产品名称
产品编号
部门： 新产品类型
பைடு நூலகம்可行性分析
起始时间 结束时间
新品开发计划
起始时间 结束时间
产品设计
起始时间
新产品开发进度控制表
明确列出了从市场可行性分析、计划提出到研发、再到批量生产的整个过程中各关键环节的时间进度要求。
新产品研发进度表
月日 ～～月日ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
研发中心及各部门
7
油漆及评审
月日 ～～月日
研发中心及各部门
成品评审
8
成品评审
月日 ～～月日
研发中心及各部门
表单编号:EPES15-BD-012-2015
产品研发进度表
产品图片
产品名称
产品编号
开始时间
阶段
序
内容
时间（开始-结束）
部门
责任人
备注
产品设计
1
图纸设计及初步深化
月日 ～～月日
设计一部
2
产品配布
月日 ～～月日
设计一部
图纸深化
3
图纸深化
月日 ～～月日
研发中心
车间打样
4
白坯制作及外协加工
月日 ～～月日
研发中心
采购部
5
白坯修光
月日 ～～月日
研发中心
6
新产品开发计划表
客户名称：
时间
项目阶段
责任人
20 设备、工装、检具清单 21 试验大纲 22 产品过程特殊特性评审报告 23 产品特殊特性清单 24 刀具明细表 25 产品过程FMEA 26 产品过程FMEA检查表 27 场地平面布置图 28 场地平面布置图检查表 29 控制计划CP 30 控制计划检查表 31 包装规格指导书 32 产品包装评价表 33 技术联络单 34 项目可行性承诺 35 试生产检查准备表 36 MSA计划 37 PPK计划 38 CMK计划 39 MSA报告 40 CPK报告 41 CMK报告
客户名称：
时间
项目阶段
责任人
A.计划和项目确定(第一阶段)
1 新产品开发项目建议书 2 新产品开发初步评审单 3 产品报价单 4 项目小组名单及责任矩阵表 5 项目开发目标 6 项目保证计划书 7 项目可行性分析报告 8 设计开发评审报告 9 小组可行性承诺 10 项目开发任务书 11 模具开发任务书 12 模具设计结构评审单 13 新产品开发计划表 14 过程流程图 15 项目1阶段评审总结 16 第一阶段文件输出清单
★
64 样品确认通知单
☆☆☆★
65 外观件批准报告
☆☆☆★
66 生产件批准提交清单
★☆
67 项目4阶段评审总结
★☆
68 第四阶段文件输出清单
★☆☆☆
☆
D.反馈、评价和纠正措施(第五阶段)
69 产品 - 过程质量检查表
★
70 变更评审表
★
71 变更申请单
★
72 APQP检查清单
★
73 技术协议
★
74 防错失效反映计划
第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第 123412341234123412341234 周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周
新产品开发计划表
设计开发分析
发热膜设计图纸 工程图纸(草图)
材料清单
工程图纸(草图)
初始文件
设备清单(初始)
试验设备清单(初始)
工艺步骤(初始)
项目开发
试样、测试
加热器制作指示书(样品) 样品检验记录
材料清单(正式)
工程图纸(正式图)
设计输出文件
设备清单(正式)
试验设备清单(正式)
工艺步骤(正式)
设计输出评审
设计评审-验证记录
；生产责任部门/人
；采购计划起始时间
； 跟踪/状态
编制/日 期：
审核/日
工程更改通知单(若有) 设计评审-验证记录
样品试验
试验报告(内部) 检测申请&报告单(外部)
项目验证
设计验证评审
设计评审-验证记录
；生产责任部门/人
；采购计划起始时间
； 跟踪/状态
江阴市辉龙电热电器有限公司
新产品开发计划表
产品名称
型号规格
顾客
项目小组成员 销售-
；工程-
；品质-
开项发目阶验段 证 项目确认
相关内容 设计更改控制
技术文件汇编
小批量试生产 客户试用
设计确认评审 设计更改控制
收集的信息 相关表单 工程更改通知单(若有) 设计评审-验证记录 材料清单 生产工艺卡 产品质量标准 产品性能试验报告 加热器制作指示书(小批) 样品确认记录表 设计评审-验证记录 工程更改通知单(若有) 设计评审-验证记录
江阴市辉龙电热电器有限公司
新产品开发计划表
产品名称
型号规格
顾客
项目小组成员 销售-
；工程-
；品质-
开发阶段
相关内容
产品开发进度表
产品进度表、本
产品开发进度表
产品进度表、本周项目组工作总结、下周项目组工作安排
主要工作 调研用户需求及用户环境 项目初步开发计划
应完ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的文档 可行性报告
确定系统运行环境 项目开发计划 用户手册概要
测试计划
建立系统总体结构、划分功能模块 数据库设计说明书
组装测试计划
设计各模块具体实现算法 模块测试计划 对已完成的文档进行评审 编写程序源代码 用户手册
执行集成测试计划 集成测试报告 测试整个软件系统（健壮性测试） 用户手册 开发工作总结 为纠正错误，完善应用而进行修改 修改报告 配置管理
需求规格说明
概要设计说明书
详细设计说明书 程序调试报告 系统源程序清单 确认测试报告 故障报告
周项目组工作安排 计划起始时间 计划终止时间 实际起始时间
实际终止时间
阶段
系统需求
论证项目可行性
制定初步计划 开发计划进行评审 需求分析 建立系统逻辑模型 确定系统功能及性能要求 编写需求规格说明、用户手册 概要、测试计划 确认项目开发计划 概括设计 定义各功能模块接口 数据库设计 制定组装测试计划 对已完成的文档进行评审 详细设计 确定各模块间详细接口 制定模块测试方案 实现 进行模块测试与调试 编写用户手册 对实现过程及已完成的文档进行评审 集成测试 编写集成测试报告 验收测试 试用用户手册 编写开发总结报告 维护 对修改进行配置管理 编写故障报告和修改报告 修订用户手册
新产品开发计划进度表2
GM-SK01-00-10 GM-SK01-00-09 GM-SK01-00-20 GM-SK01-00-23 GM-SK01-00-04 GM-SK01-00-21 项目组认定
GM-SK01-00-26 GM-SK01-00-11
上海延锋工贸实业有限公司
第 2 页，共 3 页
新产品 开发计 划进度 表
Durati 开始日期 完成日期 责任人 2004年
GM-SK01-00-02 备注
第 1 页，共 3 页
GM-SK01-00-01 GM-SK01-00-22，GM-SK01-00-02 GM-SK01-00-03 GM-SK01-00-17
GM-SK01-00-04 根据顾客的要求和期望制定产品保证计划
过程评审 5 生产确认试验 6 包装评价 7 生产控制计划 8 质量筹划认定和管理者支持 五 反馈、评定和纠正措施 1 减少变差 2 顾客满意 3 交付和服务
新产品
Durati 开始日期 完成日期 责任人
2004年 GM-SK01-00-24
GM-SK01-00-18
GM-SK01-00-02 备注
模具、工夹具、工位器具图 试模产品尺寸测量报告、性能试验报告，办理验证手续 GM-SK01-00-07/08/09/10 GM-SK01-00-12
GM-SK01-00-25，项目组认定，GM-SK01-00-16 GM-SK01-00-14，GM-SK01-00-19 GM-SK01-00-13 GM-SK01-00-05，GM-SK01-00-06 GM-SK01-00-27 GM-SK01-00-15 GM-SK01-00-26 GM-SK01-00-12 项目组认定
新产品开发先期策划进度表
新产品开发先期策划进度表
产品型号： 底板亚光黑
阶段
策划项目
客户名称： XXXXX科技
责任部 门
责任人
计划起始 完成时间
制定时间： 2020 年 1 月 15 日
实际完成 时间
输出资料
零阶段 1．顾客输入及要求确定 业务课
顾客图纸、顾客订单。特殊要求
概念提出 2．产品建议书 /批准：
过程流程图
备注
XXXXXX制品有限公司
新产品开发先期策划进度表
产品型号： 底板亚光黑
客户名称： XXXXX科技
制定时间： 2020 年 1 月 15 日
阶段
策划项目
过程设计 24．过程流程图 与开发
25．车间平面布置图
责任部 门
工程部
责任人
工程部
计划起始 实际完成
完成时间
时间
输出资料
过程流程图检查清单 车间消防逃生示意图 工厂平面布置图检查清单
26．过程失效模式及后 果分析（PFMEA）
工程部
PFMEA
PFMEA检查清单
27．试生产控制计划
工程部
试生产控制计划
28.原材料检查验证
IQC
进料检验报告
29．过程指导书
工程部 品质部
作业指导书（SOP） 检验指导书（SIP）
30．测量系统分析计划
31．初始过程能力研究 计划
第四阶段
产品和过 程确认
项目开始 3.立项-会议记录 阶段
业务课 业务课
新产品开发建议书 会议记录
4.跨功能小组
CFT组长
新产品开发项目小组名单
5.产品开发进度管制表 CFT组长
新产品研发计划进度表模板
共158页 第5页
新产品名称：
序号
工作内容
技术部新产品进度表
（数控车铣复合机床）研发计划
责任部门
型号：
顾客名称：
编制日期：
2017年5月
2017年6月
2017年7月
2017年8月
201
3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 3 6 9 12 15 18 21 24 27 31 3 6 9 12 15 18 21 24 27 31 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 3 6 9 12
三、过程设计阶段
3.1 包装标准、包装规范 3.2 产品/过程质量体系检查表 3.3 过程流程图及检查表 3.4 车间平面布置图及检查表 3.5 过程FMEA及检查表 3.6 试生产控制计划及检查表 3.7 试生产作业指导书
3.8 特性矩阵图 3.9 测量系统分析计划 3.10. 初始过程能力分析计划 3.11 第三阶段总结报告
共158页 第14页
新产品名称：
序号
工作内容
技术部新产品进度表
（数控车铣复合机床）研发计划
责任部门
型号：
顾客名称：
编制日期：
2017年5月
2017年6月
2017年7月
2017年8月
201
3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 3 6 9 12 15 18 21 24 27 31 3 6 9 12 15 18 21 24 27 31 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 3 6 9 12
共158页 第6页
新产品名称：
序号
工作内容
技术部新产品进度表
（数控车铣复合机床）研发计划
APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）
APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单APQP 设计开发过程全套记录表格清单序号编号名称1 TTQR8.1-01 运行策划和控制方案2 TTQR8.1-02 质量计划书3 TTQR8.1-03 保密检查情况记录4 TTQR8.3-01 设计和开发总策划5 TTQR8.3-02 产品开发项目立项书6 TTQR8.3-03 新品开发计划7 TTQR8.3-04 设计任务书8 TTQR8.3-05APQP 小组成员及职责技能表9 TTQR8.3-06 初始材料清单10 TTQR8.3-07APQP 计划阶段评审报告11 TTQR8.3-08 产品设计开发输入评审12 TTQR8.3-09 DFMEA13 TTQR8.3-10 产品特殊特性清单14 TTQR8.3-11 产品标准规范15 TTQR8.3-12 总成图、零件图、装配图16 TTQR8.3-13 设计和开发评审17 TTQR8.3-14 产品保证计划18 TTQR8.3-15 设计验证计划19 TTQR8.3-16 初始过程流程图20 TTQR8.3-17 样件控制计划21 TTQR8.3-18 样品验证报告22 TTQR8.3-19 新设备工装检测设备检查表及开发计划进度表23 TTQR8.3-20 产品安全防护表24 TTQR8.3-21 产品材料用量规格表（BOM)25 TTQR8.3-22 工程规范审查确认26 TTQR8.3-23 产品防错一览表27 TTQR8.3-24 可制造性和装配性设计28 TTQR8.3-25 模具配置申请表29 TTQR8.3-26 模具设计任务书30 TTQR8.3-27 模具制造报价单31 TTQR8.3-28 模具供方评定表32 TTQR8.3-29 模具加工合同33 TTQR8.3-30 模具跟踪评审验收记录34 TTQR8.3-31 设计和开发验证记录35 TTQR8.3-32 小组可行性承诺36 TTQR8.3-33 产品设计和开发输出评审XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单序号编号名称37 TTQR8.3-34 APQP 产品设计阶段评审报告38 TTQR8.3-35 产品/过程质量体系评审39 TTQR8.3-36 过程设计和开发输入评审40 TTQR8.3-37 产品特性重要度分级表41 TTQR8.3-38 产品和过程特殊特性清单42 TTQR8.3-39 特性矩阵图43 TTQR8.3-40 过程流程图44 TTQR8.3-41 车间平面定置管理图及检查表45 TTQR8.3-42 PFMEA 表46 TTQR8.3-43 试生产控制计划47 TTQR8.3-44 生产设备清单48 TTQR8.3-45 检测设备清单49 TTQR8.3-46 工艺规范及评审报告50 TTQR8.3-47 过程作业指导书51 TTQR8.3-48 测量系统分析计划52 TTQR8.3-49 初始过程能力研究计划53 TTQR8.3-50 包装作业指导书(包装规范）54 TTQR8.3-51 OTS 样件全尺寸报告55 TTQR8.3-52 OTS 样件材质试验结果56 TTQR8.3-53 OTS 样件性能试验结果57 TTQR8.3-54 过程设计开发输出评审58 TTQR8.3-55 APQP 设计阶段评审报告59 TTQR8.3-56 试生产计划60 TTQR8.3-57 试生产准备检查表（确认设备、工装、人员）61 TTQR8.3-58 试过程工艺参数检测记录62 TTQR8.3-59 试生产验证测试报告63 TTQR8.3-60 试生产总结报告64 TTQR8.3-61 节拍产能分析报告65 TTQR8.3-62 初始过程能力研究报告66 TTQR8.3-63 生产控制计划67 TTQR8.3-64 设计开发确认表68 TTQR8.3-65 零件提交保证书69 TTQR8.3-66 产品质量策划总结和认定70 TTQR8.3-67 APQP 试生产阶段评审报告71 TTQR8.3-68 工程变更申请单72 TTQR8.3-69 工程变更通知单73 TTQR8.3-70 嵌入式软件开发评估表XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单嵌入式软件开发评估表项目名称：一、推进流程应用工作量TQR8.3-70NO.序号阶段1 项目准备2 系统配置3 流程调研4 设定流程5 模拟调试6 管理员培训7 用户培训8 系统启用工作内容现有系统配置情况检查系统相关模块的基本数据情况检查制定实施阶段计划，约定每个阶段的时长，准确划分各阶段时间节点预定培训实施期间培训日期安排建立相关组织结构, 建立相关角色调整全局配置项建立权限分配方案落实需要上线的流程列表，这些流程主要包括：党委发文流程、纪委发文流程、公司发文流程、部门发文流程（报告、函、请示、通知）、公司收文流程，以及：用印申请流程、出差申请流程、会议管理流程等培训流程图的标准画法收集流程图，交流流程信息、修改流程图、流程图定稿建立流程，谁提交，谁批准，谁执行建立流程表单，及相应说明, 建立流程处理签建立存档管理，配置相关归档目录建立权限管理对所有流程进行模拟测试，特别是各个重要公文流程，必须进行遍历测试根据模拟测试发现的情况，对流程设置进行检讨和调整对流程管理员进行培训，使其掌握流程异常情况处理、流程微调技巧根据项目实际整理培训资料落实培训人员、场地、时间安排三场用户培训，需用户积极配合协调建立起与系统运行相适应的管理规章制度发布正式启用系统的通知系统检查与实施补充问题收集、反馈、调整阶段评估验证9 项目收尾项目回顾、权限收回总评XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、新功能开发流程序号 1 2 3 4 5 67阶段工作内容需求调研、分析需求确认了解用户业务，获取用户对功能、性能等方面的需求用户方、开发方对需求进行审核确认这些功能包括：安全认证、电子印章、规章制度管理、业务整合总体设计系统初步设计总体设计评审详细设计详细设计评审用户方、开发方对总体设计审核确认对系统功能、操作界面、处理逻辑、数据库、代码体系等进行详细设计开发组对详细设计方案审核确认编写程序、单元测试系统管理（设置，备份还原）操作人员管理及权限管理编程、单元测试安全认证电子印章规章制度管理业务整合（初步）业务整合（深入）8集成测试系统集成测试、系统测试，编程与测试可以交叉进行到用户现场安装调试开发好的系 9 安装调试统，并与用户一起试走业务流程，对系统进行功能确认测试10系统初始化将系统初始化；准备业务基础数据并录入系统；11 用户培训对用户操作人员、系统管理人员进行详细培训12项目跟踪与总结系统 bug 控制，操作指导合计阶段评估验证XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审申请表部门评审项目名称评审日期设计所 XXXxx 年 xx 月 xx 日产品研发工程师产品内部代号评审地点技术中心三楼会议室一、建议参加评审单位及人员设计所：模具中心：工艺技术部：技术管理部：品质中心：检测中心：企划部：车载事业部：营销中心：物流部：财务部：设备部：其它：二、申请评审内容三、室主任审批意见四、总工程师审批意见XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单提供评审的文件、资料清单序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10文件资料名称产品立项书新品开发计划产品设计任务书初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单产品三维草图DFMEA 试验计划其它（如：顾客要求）编审人或资料来源营销中心企划部研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师备注评审意见汇总及问题解决措施一、评审意见汇总（请研发工程师根据评审意见表上所列各项建议和意见进行汇总，未列入的评审意见视为不采纳）==由于设计评审意见太过随意，此处对其进行汇总，未列入里头的意见视为不采纳XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、存在问题及解决措施一览表序号问题内容1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16措施建议要求完成追踪负责人日期结论XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审结果1、评审结论：2、研制单位意见：评审组组长：3、主管领导复审决定：主管：签字：年月日年月日年月日XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审组名单姓名职务/职称XXX 设计室主任高工XXX 工艺技术部经理高工XXX 模具副主任工程师单位设计所工艺技术部模具中心签名是否有评审意见是否√√√备注：未提交《设计评审意见表》视为“同意该产品的所有设计”XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单附件 1设计评审意见表评审项目名称产品内部代号序号存在问题描述评审日期措施建议评审者/单位：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单产品开发项目立项书项目名称： (例如：XXXXX) 项目类别： (例如：汽车继电器)XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单项目来源及概况项目名称项目来源申请部门申请人承办部门承办人一、市场调研与分析、顾客输入（公司决策的会议纪要等文件或销售人员市场调查、出差报告可作为附件）： 1. 开发背景（基于何种目的）:2. 市场需求情况（产品的年预计需求量、主要针对怎样的客户或市场等）：3. 特定的客户需求（希望的目标价格、开发进度等）：4．市场竞争情况：5．竞争对手样品、样本、安全认证或专利等资料的提供（可作为附件）。
新产品开发进度表
塑胶五金模具第二次改模
第 三
塑胶五金模具第三次试模
次 验证包装资料
4
改 修改工程资料，准备试产资料， 模 零部件检测，试装，评估
阶 段 10天
品质部评估样板完成 组装样板，整机测试，做手板确认 发出第三次改模图资料
发出试产通知、试产BOM 做试产样板
试 产
督促PE制作工装夹具以及作业指导书、流程 塑胶/五金工模部第三次改模完成交板
段 制作引线图、电源线图、外购打样
15天 做改模手板，评估确认
出第一次改模资料
第 塑胶五金模具第一次改模 二 塑胶五金模具第二次试模
次 零部件检测，试装，评估
3
改 组装样板，整机测试， 模 认证样板准备，制作，测试，寄出
阶 评估和寿命测试样板、
段 15天
客户试样板准备，制作，测试， 做改模手板，评估确认，出第二次改模资料
模具模坯订购
开 制作模具
模 初次BOM/核算成本
2
阶 制作爆炸图，外形图，电路原理图，走线图
段 30天
制作产品说明书/准备认证资料 外购件、引线打板
制作零件形状表，产品规格技术参数
塑胶五金模具第一次试模
零部件检测，试装
第一 组装样板，整机测试，
3
次改 模 阶
包装资料(彩盒，内卡，卡通）设计/打样 修改初次BOM/核算成本
新产品开发进度总表
开发项目组: 项目工程师:
产品型号: 项目负责人:
序号 开发阶段 完成内容
设计资料输入/工程可行性分析
绘 外型绘图及确认
图 绘制结构装配图Biblioteka 1阶 结构功能手板制作
段 结构功能手板测试
30天 装配图结构检查，评审，修改
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2017年5月
2017年6月
2017年7月
2017年8月
201
3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 3 6 9 12 15 18 21 24 27 31 3 6 9 12 15 18 21 24 27 31 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 3 6 9 12
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4.9 产品质量策划总结和认定表
多方论证小组
4.10. 第四阶段总结报告
技术部
五.反馈/评定和纠正措施
5.1 批量生产总结 5.2 产品质量总结 5.3 产品交付和服务总结 5.5 减少变差（Xbar-R控制图) 5.4 顾客反馈/满意度调查
计划物控部 质保部 销售部
多方论证小组 安装售后服务部
5.5 纠正预防措施/持续改进
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计划物控部
1.4 设计开发进度计划
技术部
1.5 确定初始物料清单
技术部
1.6 产品及过程特殊特性分析
技术部
1.7 初始过程流程图
技术部
1.8 制定产品保证计划
技术部
1.9 第一阶段总结报告
多方论证小组
二、产品设计开发阶段
2.1 设计FMEA及检查清单 2.2 产品设计验证 2.3 产品设计评审 2.4 正式特殊材料清单
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四、试生产阶段
4.1 产品试生产通知单 4.2 包装评价报告 4.3 测量系统分析报告 4.4 初始过程能力研究报告 4.5 过程确认的记录 4.6 试生产检验\试验报告 4.7 生产控制计划及检查表 4.8 生产件批准资料
责任部门
技术部 质保部
型号：
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编制日期：
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2017年6月
技术部 质保部 工程技术中心 工艺部 工艺部 质保部 计划物控部 技术部/质保部
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三、过程设计阶段
3.1 包装标准、包装规范 3.2 产品/过程质量体系检查表 3.3 过程流程图及检查表 3.4 车间平面布置图及检查表 3.5 过程FMEA及检查表 3.6 试生产控制计划及检查表 3.7 试生产作业指导书
3.8 特性矩阵图 3.9 测量系统分析计划 3.10. 初始过程能力分析计划 3.11 第三阶段总结报告
1.1 多功能小组成立
技术部
1.2 市场调研报告
销售部
1.3 项目可行性分析报告
确定顾客的要求、业务计划与营 销战略的研究
销售部/市场部
法律法规标准要求收集
工程技术中心
以前类似设计的信息
技术部
以前产品存在的问题以及顾客投 诉、建议分析
质保部
设计目标\可靠性目标\质量目标 多方论证小组
生产能力分析和生产能力目标
多方论证小组
备注： 采购部主要是负责物料供应（外购件等）。 多方论证小组主要由技术部牵头、由采购部、工艺部、质保部、工程技术中心、计划物控部、销售管理部/市场部、安装售后服务部