二重管高压旋喷桩施工方案
二重管高压旋喷桩施工方案
二重管高压旋喷桩施工方案和数量根据设计图纸和现场实际情况，本标段地连墙接缝处共设置了24处旋喷桩止水。
具体位置和数量见下表：序号位置数量1 1号墙段 22 2号墙段 23 3号墙段 24 4号墙段 25 5号墙段 26 6号墙段 27 7号墙段 28 8号墙段 29 9号墙段 210 10号墙段 211 11号墙段 212 12号墙段 23.3工程施工方案3.3.1旋喷桩施工工艺旋喷桩施工工艺是一种常用的地基加固技术，其施工流程包括钻孔、清孔、注浆、旋喷、提升等步骤。
在本工程中，旋喷桩施工工艺主要包括以下步骤：1）在地连墙接缝处定位，进行钻孔；2）清理孔内杂物，准备注浆；3）注浆，增强孔壁稳定性；4）旋喷，形成桩体；5）提升钻杆，完成施工。
3.3.2施工注意事项在旋喷桩施工过程中，需要注意以下事项：1）施工前应进行现场勘查，确定施工方案和施工参数；2）施工过程中应严格按照施工工艺要求进行操作，确保施工质量；3）施工现场应设置安全防护措施，保证施工人员安全；4）施工完成后，应进行验收，确保旋喷桩质量符合要求。
四、质量控制4.1质量要求本工程旋喷桩施工质量应符合以下要求：1）桩身应均匀、紧密、无空洞、无裂缝；2）桩顶标高误差不得大于±5cm；3）桩直径误差不得大于±5mm；4）注浆压力应符合设计要求；5）施工现场应保持清洁、整齐、无杂物。
4.2质量控制措施为确保旋喷桩施工质量，应采取以下措施：1）对施工现场进行严格管理，确保施工环境整洁有序；2）对施工人员进行培训，提高其施工技能；3）对施工过程进行全程监控，及时发现和纠正问题；4）对施工完成后的旋喷桩进行验收，确保其质量符合要求。
置进行施工的，要求旋喷桩的直径、长度、强度、密实度等均符合设计要求。
同时，施工过程中要注意保护周边管线和设施，确保施工安全。
5.2施工方法5.2.1钻孔在地连墙接缝处进行钻孔，钻孔深度根据设计要求确定，钻孔直径为旋喷桩直径的1.5倍。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
地基加固双重管高压旋喷桩专项施工方案
永盛路管廊地基加固双重管高压旋喷桩施工方案编制：2016年10月日审核：2016年10月日审批：2016年10月日目录一、编制说明 (3)1、编制依据 (3)2、编制原则 (3)3、适用范围 (3)二、工程概况 (4)1、工程位置及概况 (4)2、地质情况简述 (4)三、旋喷桩设计 (4)1、设计情况 (4)2、设计要求 (4)3、高压旋喷桩主要工程量 (5)四、施工部署 (5)1、部署原则 (5)2、管理目标 (5)3、项目管理机构主要人员 (6)4、项目组织管理体系 (7)5、施工安排 (8)五、施工计划 (8)1、施工进度计划 (8)2、施工现场准备工作计划 (8)3、劳动力使用计划 (8)4、主要机械设备计划 (9)5、临时用电使用计划 (9)6、临时用水使用计划 (10)六、施工工艺 (10)1、加固原理 (10)2、工艺流程 (10)七、旋喷桩施工方法 (11)1、施工准备 (11)2、钻机就位 (12)3、引孔钻进 (12)4、拔出岩芯管、插入注浆管 (12)5、浆液配置 (12)6、喷射注浆 (12)7、桩头部分处理 (13)8、冲洗 (13)9、钻机移位 (13)10、补浆 (13)11、质量要求 (13)12、控制要点 (14)八、质量标准及检查措施 (15)1、旋喷桩施工技术标准 (15)2、施工检查内容 (16)3、成桩质量检查 (17)九、质量、安全、环境保证措施 (17)1、质量保证措施 (17)2、安全保证措施 (18)3、环境保证措施 (20)十、防汛、消防、保卫保证措施 (22)1、消防措施 (22)2、保卫措施 (22)十一、高压旋喷桩施工预案 (23)1、固结体强度不均匀、缩颈 (23)2、压力上不去 (23)3、压力骤然上升 (24)4、钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (24)5、固结体顶部下凹 (24)十二、高压旋喷桩施工布置图 (25)一、编制说明1、编制依据⑴《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；⑵《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；⑶《保山中心城市地下综合管廊工程（永盛路）岩土工程勘察阶段性成果》；⑷《永盛路综合管廊结构设计图8.30》；⑸《旋喷桩地基加固平面图09.30》；⑹现场踏勘调查资料。
双管高压旋喷桩桩间止水施工方案
双管旋喷桩桩间止水施工方案一、工程概况本工程为基坑桩间旋喷桩止水工程，其基坑挡土桩为φ1000钻孔灌注桩，桩间距为1100，桩外围采用深层搅拌桩止水，钻孔桩间采用双管高压旋喷桩作为固结填充，其旋喷桩设计如下：每钻孔灌注桩间采用一双管高压旋喷桩,旋喷桩桩径为800，桩深度为14米。
二、旋喷桩施工一）双重管旋喷桩施工工艺1、双重管法原理：双重管法是使用双通道的二重注浆管。
把二重注浆管放至设计的土层深度后，通过在管底侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。
即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20Mpa以上压力的浆液，从喷嘴中高速喷出。
并用0。
5Mpa左右压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出.在高压浆液流和它外圈环绕气流的共同作用下,喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体.2、双重管旋喷施工工艺:(3、双重管旋喷桩（试喷）技术参数初步设计（1）注浆材料的选择①水泥浆液的水灰比为0.8～1.1②浆液材料:32。
5R普通硅酸盐水泥(或粉煤灰硅酸盐水泥）（2）试喷技术参数取值范围。
见下表技术参数取值范围四）主要工序施工流程方法：1、高喷设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作：（1） 首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备/辅助设备，按施工场地情况进行合理布置、安装。
（2） 然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常，管路是否畅通（进行地面管路试喷)，测试监控仪器是否齐备、完好。
确信无误后方可进入下一步工序.A．供气系统：空压机 风管 送液器 高喷杆 喷头 B ．供浆系统: 搅拌机 过滤网 贮浆桶 高压注浆泵 压力表 浆管 送液器 高喷杆 喷头C．旋喷钻机、喷管、喷头、风嘴、浆嘴的检查。
（3）各种设备检查完毕后在地表进行联合试机/试喷检查，以确定各种设备能否正常进行工作.把各种压力和流量调到喷射注浆施工的要求值进行试喷，不仅可以了解各种管路是否畅通/密封，而且可以了解浆嘴、风嘴的加工质量。
二重管高压旋喷桩施工方案
二重管高压旋喷桩施工方案1. 引言二重管高压旋喷桩是一种在地下工程中广泛使用的施工方法。
本文将介绍二重管高压旋喷桩的工作原理、施工准备工作、施工步骤以及施工注意事项。
2. 工作原理二重管高压旋喷桩是基于高压旋喷技术的一种桩基构筑方法。
其工作原理如下：1.挖掘基坑：首先需要根据设计要求，在地面上挖掘出桩基需要的基坑。
2.安装钢模：在基坑内安装钢模，形成二重管高压旋喷桩的模具。
3.注浆：使用泥浆泵将注浆材料输送到泥浆管中。
4.高压旋喷：通过旋喷装置，将注浆材料在二重管内进行高压旋喷，形成桩体。
5.提拔钢筋：在桩体形成后，通过提拔设备将钢筋置于桩体中。
6.浇筑混凝土：最后，在二重管中浇筑混凝土，形成二重管高压旋喷桩。
3. 施工准备工作在进行二重管高压旋喷桩施工之前，需要进行以下准备工作：•设计方案：根据工程要求制定详细的施工设计方案，包括桩基尺寸、桩的布置等。
•施工设备：准备好所需的施工设备，包括泥浆泵、旋喷装置、提拔设备等。
•施工材料：准备好所需的施工材料，包括注浆材料和混凝土等。
•人员培训：培训相关的施工人员，确保他们具备操作施工设备和材料的技能。
4. 施工步骤二重管高压旋喷桩的施工步骤如下：1.挖掘基坑：根据设计要求，在地面上挖掘出桩基需要的基坑，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
2.安装钢模：在基坑内安装钢模，形成二重管高压旋喷桩的模具。
钢模应保持垂直和水平。
3.注浆：使用泥浆泵将注浆材料输送到泥浆管中。
注意控制注浆材料的流量和压力，确保注浆材料的均匀分布。
4.高压旋喷：通过旋喷装置，将注浆材料在二重管内进行高压旋喷，形成桩体。
旋喷速度和压力应根据设计要求进行调整。
5.提拔钢筋：在桩体形成后，通过提拔设备将钢筋置于桩体中。
注意提拔钢筋的位置和角度，确保其符合设计要求。
6.浇筑混凝土：最后，在二重管中浇筑混凝土，形成二重管高压旋喷桩。
混凝土的质量应满足相关标准和要求。
5. 施工注意事项在进行二重管高压旋喷桩施工时，需要注意以下事项：•施工人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。
二重管高压旋喷施工组织设计
新金桥广场旋喷桩加固施工组织设计一、工程概况（一）概述为确保地铁一号线运营安全，西区地铁隧道上方地基采用SMW桩满堂加固，在SMW桩下2m距一号线区间隧道顶0.5m采用二重管高压旋喷桩进行加固，加固段总长约72m。
（二）工程地质条件（略）（三）设计要求⒈采用二重管高压旋喷桩加固。
⒉旋喷桩加固土体直径大于120cm，桩心距105cm，桩长2m。
⒊引孔直径宜小不宜大，以满足旋喷钻头能进入，引孔深度8 m。
⒋喷浆压力15MPa，喷浆提升速度15~20cm/min，钻杆提升转速15~20r/min，每米水泥用量400Kg，靠近隧道的加固必须辅以4%的促凝剂。
⒌隧道上方旋喷桩施工时，先试桩获得较为满意的施工参数后再进行施工。
二、施工工艺⒈施工顺序按照距离隧道“先近后远”的原则进行施工。
⒉工艺流程旋喷机就位→喷水下沉→喷浆提升→至设计标高→旋喷机移位搅浆补浆→成桩⒊工艺原理施工时使用双通道二重注浆管。
当二重注浆管钻进到土层预定深度后，通过在管底部侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷射出高压浆液和低压空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。
即以高压泵喷射出25Mpa左右压力的浆液从内喷嘴高速喷出。
并用1.0Mpa左右压力把压缩空气从外喷嘴喷出，在高压浆液流和它外圈环绕气流的共同作用下，使破坏土体的能量明显增大，喷嘴边喷射边旋转边提升，使固结体的直径显著增加。
固结体呈圆柱状，形成旋喷桩体。
三、主要技术措施⒈施工准备⑴桩位测放与相关单位办理测量控制点交接手续后，即使用钢尺、经纬仪进行桩位测放，测放的桩位采用竹片、红漆、钢钉等标识，测放偏差不大于20mm，桩位测放后报请监理复验，合格后办理签证。
⑵平整场地在施工场地边临近空旷地带进行平整，作为高压泵、水泥库的布置场所，对施工区局部起伏部位进行整平，便于钻机架设、行走。
⑶对旋喷设备进行试喷，确保高压设备和管路系统完好。
⑷合理布置开挖冒浆排放沟和集浆坑，对路面等不宜布置区域采用人工清运方法。
双管高压旋喷桩桩间止水施工方案
双管旋喷桩桩间止水施工方案一、工程概况本工程为基坑桩间旋喷桩止水工程，其基坑挡土桩为φ 钻孔灌注桩，桩间距为 ，桩外围采用深层搅拌桩止水，钻孔桩间采用双管高压旋喷桩作为固结填充，其旋喷桩设计如下：每钻孔灌注桩间采用一双管高压旋喷桩，旋喷桩桩径为 ，桩深度为 米。
二、旋喷桩施工一）双重管旋喷桩施工工艺、双重管法原理：双重管法是使用双通道的二重注浆管。
把二重注浆管放至设计的土层深度后，通过在管底侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。
即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出 以上压力的浆液，从喷嘴中高速喷出。
并用 左右压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出。
在高压浆液流和它外圈环绕气流的共同作用下，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。
、双重管旋喷施工工艺：（双重管）二重管高压旋喷注浆工艺流程图、双重管旋喷桩（试喷）技术参数初步设计（ ）注浆材料的选择①水泥浆液的水灰比为②浆液材料： 普通硅酸盐水泥（或粉煤灰硅酸盐水泥）（ ）试喷技术参数取值范围。
见下表技术参数取值范围四）主要工序施工流程方法：、高喷设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作：（ ） 首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备 辅助设备，按施工场地情况进行合理布置、安装。
（ ） 然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常，管路是否畅通（进行地面管路试喷），测试监控仪器是否齐备、完好。
确信无误后方可进入下一步工序。
．供气系统：空压机风管 送液器 高喷杆 喷头．供浆系统：搅拌机 过滤网贮浆桶 高压注浆泵 压力表 浆管 送液器 高喷杆 喷头．旋喷钻机、喷管、喷头、风嘴、浆嘴的检查。
（ ）各种设备检查完毕后在地表进行联合试机 试喷检查，以确定各种设备能否正常进行工作。
把各种压力和流量调到喷射注浆施工的要求值进行试喷，不仅可以了解各种管路是否畅通 密封，而且可以了解浆嘴、风嘴的加工质量。
在更换新浆嘴、风嘴时都应在地面进行试喷，调节好喷射效果后方可下入孔内使用。
二重管高压旋喷桩施工方案
二重管高压旋喷桩施工方案二重管法高压喷射是以大于25~30Mpa的高压水泥浆射流通过Φ1.9mm的喷嘴喷出，水泥浆射流四周以压缩空气加以保护，随着喷管的旋转与提升，高压水泥浆射流冲切切割土体，同时浆射流的能量较大，将水泥浆与粘土掺搅形成桩体；压缩气也起到升扬置换的作用，使切割的部分土体从孔口冒出，水泥浆与粘土混合物固结后，形成所需要加固体。
二重管法的主要优点为压力大、流量大、能量大、桩径也较大，它直接用水泥浆切削地层，削除了高压水对水泥浆的稀释，节约了水泥从而也保证了成桩质量，减少了废浆的排放。
1.工艺流程序号 项目单 位 参数值 备 注 1压缩空气气压 MPa 0.5～0.7 气量 l/min 1500～30002 水泥浆浆比重kg/l1.5 浆量l/min 60～70 3 提升速度 cm/min 10～15 4 喷嘴直径 mm 2.1 5加浆比重g/cm 3 1.2施工参数2.施工方法及技术措施 ① 测量定位先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。
② 钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。
同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。
在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得(c)旋喷开始(b)钻孔至设计高程(e)旋喷结束成桩(c)(d)(e)(d)边旋喷边提升(a)钻机就位钻孔(b)高压胶管低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。
钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。
③插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
注浆材料：普硅32.5R水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.8~1.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。
④高压旋喷注浆A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。
二重管高压旋喷桩施工方案
二重管高压旋喷桩施工方案一、工程概述二重管高压旋喷桩施工是一种常用的地基处理方法，通过旋转喷射水泥浆体进行地层加固，适用于建筑物、桥梁、道路等工程的基础处理。
本文将介绍二重管高压旋喷桩的施工方案。
二、施工准备1. 土壤勘察：在施工前，需进行土壤勘察，确定地层情况、土壤性质和配筋要求。
2. 设备准备：准备旋喷桩机、注浆泵、雾化器和运输设备等所需设备，并进行检测和保养，确保施工过程的顺利进行。
3. 施工方案设计：根据工程要求和土壤情况，制定详细的施工方案，包括桩长、桩径、桩间距等。
三、施工工艺1. 桩基打底：先进行桩基打底，使用推土机或挖掘机将桩位区域的表土剥离。
然后，采用钻机在打底区域钻孔，孔深一般为桩长的1/3左右，孔径略大于桩径。
2. 环空清理：在钻孔的同时，采用高压水泥浆进行冲洗，清理孔内的碎屑和水泥浆体。
3. 钢筋布置：将预先制作好的钢筋按照设计要求放入孔内，确保钢筋的纵向和横向间距符合规范要求。
4. 注浆施工：在钢筋布置完成后，进行注浆施工。
首先，将注浆泵连接至旋喷桩机，通过高压泵将水泥浆体送入喷嘴，然后通过喷嘴与旋喷桩机旋转喷射，使水泥浆体充分填充桩孔，形成桩身。
5. 桩顶整形：注浆后，对桩顶进行整形，以确保桩与地面平齐，并达到设计要求。
四、品质控制1. 注浆浓度控制：根据土层情况和施工要求，调整水泥浆体的浓度，以确保桩体的强度和稳定性。
2. 注浆压力控制：通过调整注浆泵的工作压力，确保注浆过程中的压力稳定，避免过高或过低的注浆压力对桩体品质造成影响。
3. 注浆过程监测：对注浆过程进行实时监测和记录，确保施工质量和进度的控制。
4. 试坑检测：完成桩体施工后，进行试坑检测，对桩身进行质量评估，以验证桩体的稳定性和承载能力。
五、安全措施1. 施工现场围护：在施工现场设置警示标识和临时围栏，确保周边人员的安全。
2. 操作培训：对施工人员进行相应的培训，确保其了解工艺流程和操作规范，提高施工安全性。
双重管高压旋喷桩施工方案
双重管高压旋喷桩施工方案双重管高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，适用于软土地区的基础处理和加固。
本文将详细介绍双重管高压旋喷桩的施工方案。
一、施工前准备1. 确定施工区域：根据设计要求和土质条件，确定双重管高压旋喷桩施工的区域。
2. 地表处理：将施工区域上的杂物清理干净，清除沟槽、障碍物等。
3. 测量控制点：根据设计要求，在施工区域确定控制点的位置，进行测量并标记出来，以便后续施工做好定位。
4. 机械设备准备：准备好旋喷桩机、水泥罐、水泥搅拌机、高压水泵等必要的施工设备。
二、施工步骤1. 打桩定位：根据施工图纸或设计要求，确定每个桩的位置，使用地标杆或其他工具将打桩位置标示出来。
2. 桩机安装：将旋喷桩机安装在打桩位置，确保机器的稳定和平衡。
3. 安装双重管：在桩机上安装好双重管，确保管道位置准确无误。
4. 排水处理：在打桩位置周围进行排水处理以防止施工过程中的积水。
5. 源头更换：根据需要，将旋喷桩机的原水源更换为高压水泵，以保证喷水的压力和流量。
6. 水泥配比：根据设计要求，将水泥和水按一定比例混合，制作成水泥浆。
7. 开始施工：打开高压水泵，将水泥浆从旋喷桩机的双重管中喷出，在喷出过程中进行旋转，使水泥浆均匀地喷射到地下。
8. 桩身密实：在喷出一定长度的水泥浆后，将双重管缩回一定距离，然后再次喷射水泥浆，使喷出的水泥浆能够将周围土壤密实，提高桩的承载力。
9. 桩顶处理：当喷出的桩达到设计的高度时，停止喷射水泥浆，用水泥和砾石做桩顶处理。
10. 桩顶标高检查：使用测量工具进行桩顶标高的检查，确保桩顶标高符合设计要求。
11. 桩身标高检查：使用测量工具对桩身标高进行检查，确保桩身标高符合设计要求。
12. 桩身检查：使用专门的工具对桩身的质量进行检查，确保桩身质量合格。
三、施工注意事项1. 在施工前要仔细研究设计要求和施工图纸，确保施工方案符合设计要求。
2. 在施工过程中要严格控制水泥浆的配比，保证施工质量。
双重管高压旋喷桩施工方案
1. 引言双重管高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，适用于各种土质条件下的建筑工程。
本文档旨在提供一份详细的施工方案，以确保施工过程顺利进行并达到设计要求。
2. 工程概述2.1 工程背景本工程位于XX市某新建小区，地质为软土层。
由于地质条件的限制，需要进行地基处理以保证建筑物的稳定性和安全性。
双重管高压旋喷桩技术被选用以满足该需求。
2.2 工程目标本工程的主要目标是提供一个稳定的地基，以支撑建筑物的荷载，并确保建筑物在使用过程中的安全性。
2.3 施工范围本工程的施工范围包括双重管高压旋喷桩的设计、材料准备、施工工艺、质量控制等方面。
3. 设计方案3.1 设计原则双重管高压旋喷桩的设计需满足以下原则：•根据现场地质情况，确定合适的桩长和桩径；•桩的布置应符合设计要求，以保证地基的整体均匀承载能力；•根据建筑物特点，确定桩的承载力。
3.2 设计步骤设计双重管高压旋喷桩的具体步骤如下：1.地质勘探：通过现场勘探、岩土试验等手段获取地质情况，确定地质参数。
2.桩径和桩长的确定：根据地质参数和设计要求，选择合适的桩径和桩长。
3.桩的布置：根据建筑物的荷载分布，确定桩的布置方式和间距。
4.桩的承载力计算：根据桩的几何参数和土质参数，计算桩的承载力。
5.桩的数量计算：根据建筑物的荷载和桩的承载力，计算所需的桩的数量。
4. 施工工艺4.1 材料准备施工前需要准备的材料和设备如下：•高压旋喷桩机：用于施工过程中的桩打入和土层处理。
•双重管：用于形成桩孔和注入高压旋喷浆料。
•高压旋喷浆料：与土层反应形成桩体。
4.2 施工步骤1.桩位标定：根据设计要求，在施工场地上标定桩位。
2.桩孔处理：使用高压旋喷桩机在桩位上形成桩孔。
3.浆料注入：利用双重管，将高压旋喷浆料注入桩孔中，同时控制注入速度和压力。
4.旋喷加固：在注入浆料的同时，通过旋喷桩机的旋转和冲击力，使桩体形成。
5.桩顶处理：桩体达到预定深度后，对桩顶进行修整。
二重管高压旋喷桩施工方案
（6）喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
(7)全系统运行顺序：启动高压泵→待喷管旋转数圈后→不提升喷管，停留在底部旋转1～2分钟→旋转提升→提升至预处理高度(标高)，高压泵喷射水泥浆液→向上提升喷管至预处理高度后，关停泥浆泵，提出喷管至地面→清洗钻具，移机至下一孔位。
6.3旋喷桩工程质量控制标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
水泥及外掺剂质量
符合出厂要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
设计要求
查看水泥浆水灰比
3
桩体强度或完整性检验
设计要求
按规定方法
4
地基承载力
设计要求
按规定方法
一
般
项
目
1
钻孔位置
mm
≤50
用钢尺量
2
钻孔垂直度
%
≤1
经纬仪测钻杆或实测
3
孔深
mm
±200
用钢尺量
4
注浆压力
按设定参数指标
查压力表
5
桩体搭接
mm
200
用钢尺量
6
桩体直径
mm
≤50
开挖后用钢尺量
7
桩身中心允许偏差
≤0.2D
开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径
6.4高压喷射灌浆防渗板墙单元工程质量评定表
单位工程名称
双重管高压旋喷桩施工方案三篇
双重管高压旋喷桩施工方案三篇篇一：双重管高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程位于xxxxx，因主楼区电梯井处坑中坑地基未采取加固措施，因此现采用双重管高压旋喷桩对电梯井坑中坑进行地基加固。
本工程±0.00=11.3，自然地坪标高（相对标高）：-0.4。
二、旋喷桩设计本工程旋喷桩采用双重管高压旋喷桩径Φ1000@800搭接200，工作压力20Mpa、流量80L/min提升速度10cm/min，每米水泥浆用量80×10=800L。
水灰比为1.0，水泥比重取3100kg/M3，水取1000kg/M3，则每立方溶液中水泥用量为756kg、每米桩长水泥用量756×0.8=604kg。
本工程旋喷桩共612根，按桩长分为两种：1、桩顶标高为-23.60，桩底标高：-32.70，桩长：9.1米，共329根。
单桩水泥用量：604×9.1=5.5T总水泥用量：1809.5T2、桩顶标高为-23.60，桩底标高：-34.20，桩长：10.6米，共283根。
单桩水泥用量：604×10.6=6.4T总水泥用量：1811.2T因施工区域土方未挖至桩顶标高，旋喷桩可能存在空搅，具体空搅深度待进场踏勘后根据现场场地标高而定。
三、施工部署（一）进场准备因本工程施工区域与自然地面高差很大，为机械进场增加了很大难度，我公司拟进场中联25T汽车吊在基坑东侧将施工机械吊至施工区域（进场3台旋喷机）。
（二）施工准备因施工区域土质为淤泥质粘土，高压旋喷机在施工区域无法直接行走，因此准备待沟槽开挖后铺设槽钢供旋喷机移位作业。
空压机、搅拌桶、注浆泵及水泥后场安设在坑中坑无旋喷桩位的空地。
（三）施工工序旋喷桩机进入施工区域后就近从坑中坑东南角开始，按顺时针路线行进完成整个加固区旋喷桩。
钻机就位：钻头对准孔位中心，为保证钻孔的垂直度，钻机应做好水平校正，使其钻杆轴线与钻孔垂直对准中心位置。
1.钻孔：在钻孔前要检查管路是否畅通，密封圈完好无损，丝口连接严紧。
高压旋喷桩施工方法
高压旋喷桩（二重管法）施工（1）技术指标高压旋喷桩采用二重管法施工。
高压旋喷桩单桩桩径700mm，搭接宽度20cm。
水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥掺量≮25%，水灰比0.8~1.2。
28天桩身强度要求为1.2MPa。
（2）技术要求及质量控制1)正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。
在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上旋转喷射注。
浆喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
2)旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
3)高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管。
为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，停止喷的位置宜高于设计顶面标高0.5~1.5m，必要时可采用原孔位冒浆回灌或两次注浆等措施。
4)在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。
5)制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。
在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。
不得使用受潮或过期的水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
6)喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m，钻孔的位置的允许偏差应为土50mm，垂直度允许偏差应为土1%。
7)在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位觉（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。
8)高压旋喷桩施工时加强对周边建筑、地下管线及道路面观测，若发生隆起或沉降等现须及时调整施工工艺，采取跳打等措施减小高压旋喷桩施工对周边环境产生的影响。
9)高压旋喷桩应采用分区、分段、间隔施工，相邻两桩施工间隔时间不应小于48小时，先后施工的两桩间距应为4~6m。
双重管高压旋喷桩施工方案
望湖宾馆改扩建工程高压浙江八达建设集团有限公司二零一二年十月双重管高压旋喷桩施工方案第一章工程概况第一节工程建设概况建设单位：杭州望湖宾馆有限责任公司设计单位：浙江省建筑设计研究院监督单位：杭州市工程质量、安全监督站勘察单位：杭州市勘测设计研究院监理单位：浙江工程建设监理公司施工单位：浙江八达建设集团有限公司第二节工程概况6200+二基坑东侧距离用地红线约3~5m，红线外即为武林路，武林路下有众多市政管线，根据管线距离基坑的远近分析如下：电缆沟埋深约0.5m，距离基坑约5.4m；自来水管埋深约 1.2m，距离基坑约6.6m；污水管埋深约 1.5m，距离基坑约7.7m；雨水管埋深约2.0m，距离基坑约12m。
基坑距离南侧用地红线约15m，红线外即为庆春路，庆春路下有众多市政管线，根据管线距离基坑的远近分述如下：煤气管埋深约 2.0m，距离基坑约17.2m；电缆沟埋深约0.5m，距离基坑约18.6m：自来水管埋深约 1.5m，距离基坑约19.5m；污水管埋深约1.5m，距离基坑约21.2m。
基坑西侧距离用地红线约68m，红线外为环城西路，红线内为保留的望湖宾馆A楼和B楼。
其中A楼采用450*450预制方柱基础，桩长约35m，承台底标高约-3.700，A楼外墙最外边距离基坑约 3.4~4.0m（基础挑出外墙约0.9m）；B楼为浅基础建筑，外墙最外边距离基坑约3.4~4.0m。
基坑北侧距离用地红线约4~9m，红线外即为教场路，教场路下有众多市政，距2.112GB50007-20023JGJ94-20084）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)5JGJ79-2002J220-20026GB50026-20077GB50300-20012.2适用范围本施工方案适用于地连墙内外侧槽壁加固和被动区加固旋喷桩的施工。
第三章、场地土质、水文地质条件第一节工程地质条件根据岩土工程勘察报告，本工程自上而下的地层分布为：1-1层：杂填土杂色，松散，稍湿。
双管高压旋喷桩施工方案
双管高压旋喷桩施工方案一、施工工艺流程：1.土方开挖与搭设工作平台；2.钻孔施工准备工作；3.钻孔施工；4.混凝土搅拌与输送；5.喷涂混凝土；6.二次灌注；7.桩顶喷涂工作。
二、施工设备和材料：1.钻孔设备，包括旋喷钻机、双管道装置等；2.混凝土搅拌机、混凝土输送泵等；3.沙、石子等材料和水泥等混凝土材料；4.相应的钢筋材料和工具。
三、施工步骤：1.土方开挖与搭设工作平台根据设计要求，在施工现场进行土方开挖和搭设工作平台，确保施工现场的平整与安全。
2.钻孔施工准备工作安装旋喷钻机和双管道装置，调整设备参数，准备好喷涂混凝土所需的水泥、石子和水等材料。
3.钻孔施工根据设计要求，在施工现场进行钻孔施工，钻进到预定的孔深，并通过钻孔机进行孔心清孔作业。
4.混凝土搅拌与输送将水泥、石子和水等材料按照一定的比例进行混合搅拌，并通过混凝土搅拌机进行搅拌，然后通过混凝土输送泵将混凝土输送到施工现场。
5.喷涂混凝土将混凝土通过喷枪喷涂到钻孔孔壁上，喷涂的厚度和均匀性要符合设计要求。
6.二次灌注在喷涂混凝土达到一定强度后，进行二次灌注，使得桩体内的混凝土更加紧密。
7.桩顶喷涂工作桩顶进行喷涂混凝土，并采取相应的措施，确保桩顶的质量和精度。
四、施工注意事项：1.施工现场要保持整洁，材料和设备要放置整齐，确保施工的安全性；2.施工人员要穿戴好相应的安全防护设备，保障自己的人身安全；3.设备和工具要进行定期维护和检查，确保施工设备的正常使用；4.施工过程中要进行施工记录，对施工情况进行记录和监测，确保施工质量的控制。
以上就是一份关于双管高压旋喷桩施工方案的详细介绍。
在实际施工中，要根据具体的工程要求和场地条件进行合理的调整和操作，确保施工的质量和安全。
高压旋喷桩专项施工方案(两管法)
CB01 施工技术方案申报表(陆工局[2018]技案C2-002号)合同名称：湖北省荆江分洪区近期重点项目建设工程2017年度项目施工第2标段合同编号：HBJJFHQ/SG/2017/C2本表一式份，发包人份、监理机构份、总承包份、承包人份。
湖北省荆江分洪区近期重点项目建设工程2017年度项目施工第2标段HBJJFHQ/SG/2017/C2高压旋喷桩专项施工方案陆水枢纽工程局湖北省荆江分洪区近期重点项目建设工程2017年度项目第二标段项目部2018年3月20日目录CB01 施工技术方案申报表 (1)一、编制说明 .................................................................................................... - 0 -1.1编制依据 ............................................................................................... - 0 -1.2编制原则............................................................................................... - 0 -1.3适用范围 ............................................................................................... - 0 -二、工程概况 .....................................................................................................- 1 -2.1 设计概况 ...............................................................................................- 1 -2.2 工程地质和水文地质概况........................................................................- 1 -2.2.1 地形地貌......................................................................................- 1 -2.2.2 工程地质..................................................................................... - 2 -2.3 主要工程数量........................................................................................ - 2 -三、施工总体安排 ..............................................................................................- 3 -3.1 总体施工方法.........................................................................................- 3 -3.1.1旋喷桩施工准备工作 ......................................................................- 3 -3.1.2 施工机具配置 ...............................................................................- 3 -3.1.3劳动力组织................................................................................... - 4 -职名 .................................................................................................... - 4 -工作内容 ............................................................................................. - 4 -人数 .................................................................................................... - 4 -备注 .................................................................................................... - 4 -队长 .................................................................................................... - 4 -全面组织管理劳动力协调各种关系......................................................... - 4 -2 ......................................................................................................... - 4 -操作工................................................................................................. - 4 -操作旋喷机、安拆提升喷管、移位......................................................... - 4 -4 ......................................................................................................... - 4 -泵工 .................................................................................................... - 4 -操作高压泵 .......................................................................................... - 4 -2 ......................................................................................................... - 4 -搅拌工................................................................................................. - 4 -操作搅灌机、灰浆泵、测灰浆比重......................................................... - 4 -4 ......................................................................................................... - 4 -机修工................................................................................................. - 4 -设备维修保养....................................................................................... - 4 -1 ......................................................................................................... - 4 -共计 .................................................................................................... - 4 -13 ........................................................................................................ - 4 -3.1.4 施工进度计划 .............................................................................. - 4 -四、施工方法 .................................................................................................... - 5 -4.1 施工原理及工艺流程.............................................................................. - 5 -4.2施工工艺参数 ........................................................................................ - 6 -4.3高压旋喷注浆工艺流程 ........................................................................... - 7 -4.4旋喷桩施工方法..................................................................................... - 8 -4.4.2钢管脚手架平台搭设..................................................................... - 8 -4.4.3钻机就位...................................................................................... - 9 -4.4.4引孔钻进...................................................................................... - 9 -4.3.5旋喷提升...................................................................................... - 9 -4.3.6钻机移位...................................................................................... - 9 -五、质量标准及检查措施 ..................................................................................- 10 -5.1 旋喷桩施工技术标准.............................................................................- 10 -5.2 施工检查内容 ......................................................................................- 10 -5.2.1施工前检查 .................................................................................- 10 -5.2.2施工中检查 ................................................................................. - 11 -5.2.3 施工后检查................................................................................. - 11 -5.3 成桩质量检查....................................................................................... - 11 -六、质量、安全、环境保证措施 ........................................................................ - 13 -6.1 质量保证措施....................................................................................... - 13 -6.2 安全保证措施....................................................................................... - 14 -6.2.1施工现场..................................................................................... - 14 -6.2.2机械操作安全技术要点................................................................. - 15 -6.2.3施工用电安全保证技术要点 .......................................................... - 16 -6.3环境保证措施 ....................................................................................... - 16 -6.3.1 施工废水 .................................................................................... - 16 -6.3.2施工粉尘..................................................................................... - 17 -七、消防、保卫保证措施 .................................................................................. - 18 -7.1 消防措施 ............................................................................................. - 18 -7.2 保卫措施............................................................................................. - 18 -八、旋喷桩施工预案 ......................................................................................... - 19 -8.1固结体强度不均匀、缩颈....................................................................... - 19 -8.1.1产生原因..................................................................................... - 19 -8.1.2预防措施及处理方法.................................................................... - 19 -8.2压力上不去.......................................................................................... - 20 -8.2.1产生原因.................................................................................... - 20 -8.2.2预防措施及处理方法................................................................... - 20 -8.3压力骤然上升 ...................................................................................... - 20 -8.3.1产生原因.................................................................................... - 20 -8.3.2预防措施及处理方法................................................................... - 20 -8.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆...................................................................... - 20 -8.4.1产生原因.................................................................................... - 20 -8.4.2预防措施及处理方法.................................................................... - 21 -8.5固结体顶部下凹.................................................................................... - 21 -8.5.1产生原因..................................................................................... - 21 -8.5.2预防措施及处理方法.................................................................... - 21 -一、编制说明1.1编制依据（1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（3）《湖北省荆江分洪区近期重点项目建设主要设计指标要求》；（4）《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）；（5）施工图纸。
双重管高压旋喷桩施工方案
双重管高压旋喷桩施工方案一、项目概述本方案是针对项目需进行桩基础施工，选择双重管高压旋喷桩作为施工方案。
该项目地处于地下水位较高的区域，周边地质条件较差，需要采用稳定性和承载力较强的桩基础来确保建筑物的安全。
二、双重管高压旋喷桩简介双重管高压旋喷桩是一种利用高压旋喷顶管方法施工的桩基础形式。
其施工过程中，首先在桩孔中钻入顶管，并通过顶管向下喷浆，同时将桩孔内的土层通过旋喷杆带回地面，形成旋喷桩的壁体；然后，在顶管的外侧再钻入钻桩杆，通过顶压机将钻桩杆打入桩孔底部，形成骨架桩。
这样，就形成了内外双重管的高压旋喷桩。
三、施工工艺1.前期准备工作(1)确定施工范围和布置，清理现场，确保施工安全和通道畅通。
(2)进行勘探和测量工作，确定桩基础的深度和位置。
(3)准备施工及安全防护设备，包括旋喷机、泥浆池、搅拌器等设备。
(4)质检部门进行现场质量检查，保证施工质量。
2.施工过程(1)桩孔开挖：根据设计要求，采用旋喷机进行桩孔开挖，控制开挖直径和孔壁周密度。
(2)顶管安装：根据桩孔长度在旋喷机上安装顶管，安装好后进行桩孔底部的清理。
(3)注浆喷射：通过顶管向桩孔内注浆，同时将桩孔内的土层通过旋喷杆带回地面，形成旋喷桩的壁体。
(4)钻桩杆顶压：在顶管的外侧再钻入钻桩杆，通过顶压机将钻桩杆打入桩孔底部，形成骨架桩。
(5)顶管拔出和后期整理：当钻桩杆达到设计要求的深度后，拆除顶管，同时在桩顶修整，确保与地面平齐。
四、质量控制1.设计要求：严格按照设计要求进行桩基础施工，包括桩长、桩径、桩间距等。
2.材料选用：使用优质的水泥、骨料、喷浆材料等，以保证施工质量。
3.施工设备：使用先进的旋喷机和顶压机等施工设备，确保施工效率和质量。
4.现场监测：对施工过程进行实时监测，包括注浆压力、注浆量、砂浆混合比等。
5.试桩检测：在施工过程中进行试桩，对试桩进行动力触探和超声波检测，确保桩基础的承载力和稳定性。
五、安全措施1.进行现场安全培训，确保作业人员了解施工过程中的安全要求和操作规范。
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一、编制依据2.1 地理位置2.2 工程地质概况详见本工程地质报告。
2.3基坑支护设计概况本工程场为设备基础加固，采用二重管高压旋喷桩进行加固，高压旋喷桩设计为Φ500，桩长16.7m,水泥掺量每延米150kg/m，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。
旋喷桩施工实喷约1653.3延米,空孔约495延米，共计99根。
三、旋喷桩施工准备3.1 旋喷桩施工准备工作(1)完成施工现场的平面布置；(2)完成接水、接电工作；(3)完成引孔钻机、旋喷机、高压泵、泥浆泵、管线和排浆池的设置；(4)安排人员作好现场保卫工作；(5)机具、人员进场；(6)所需材料——水泥进场；(7)设备调试和检验；(8)开工前进行施工交底和安全教育。
3.2 施工机具配置根据旋喷桩的工程量、现场场地的大小、配电容量、废浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求，决定安排1台套高压旋喷桩施工设备，每台套机具配置如下:根据本工程的特点，施工实行每天2班工作制，每班工作时间12小时。
每套设备的劳动力人员配备如下：四、高压旋喷桩施工工艺4.1 工艺原理及技术要求高压喷射注浆法，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度（15cm-20cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。
固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。
旋喷定喷摆喷施工方法喷嘴一面喷射一面旋转并提升，固结体呈圆柱状。
喷嘴一面喷射一面提升，喷射的方向固定不变，固结体形如板状或壁状。
喷嘴一面喷射一面提升，喷射的方向呈较小角度来回摆动，固结体形如较厚墙状。
作用主要用于加固地基，提高抗剪强度，也可组成闭合的帷幕。
用于基坑防渗、改善地基土的水流性质和稳定边坡工程。
用于基坑防渗、改善地基土的水流性质和稳定边坡工程。
三种型式本工程旋喷桩是使用高压喷射注浆装置（包括高压泵和注浆钻机），通过超高压水泥浆液切割周围土体，并使水泥浆与土体拌合成为水泥土桩体（即旋喷桩）。
其工艺主要是进行两次切削破坏土层，第一次是高压泵和压缩空气的复合喷射流体切削破坏土层，紧接着的第二次是高压浆液图九超高压喷射工艺(基本是水泥系硬化剂) 和压缩空气的复合喷射流切削土体；在第一次切削土层的基础上再次对土体进行切削，这样便增加了切削深度，加大了固结直径。
4.1.2 施工技术要求○1孔位偏差：实际桩位与设计孔位的偏差不大于50mm；○2钻孔垂直度偏差值：≤1%；○3桩径容许偏差≤ 50mm；○4水泥用量450kg/m3，水泥浆液的水灰比为1.0，。
○5压力控制：气压不小于0.7MPa，气体流量3.2M3/min，水泥浆浆压力25-30mpa,旋喷喷提升速度15-20cm/min左右。
4.2 高压旋喷注浆工艺流程正确制定高压旋喷桩施工工艺，是保质保量完成本工程的关键。
（1）高压喷射注浆施工工艺流程图十高压旋喷桩施工流程（2）泥浆处理高压旋喷注浆施工中将置换出一定量的废浆，尚需经浓缩处理后即可外运。
（3）水、电、水泥等材料供应计划①水供应使用海河水，供水管直径Φ100，流量>20m3/小时，通至施工设备附近，并安装足量程水表一块及阀门一个。
②供电每台套旋喷机组最大施工用功率约150KW，电压220V/380V，每台套均装设开关柜一个，并通至施工现场。
③水泥水泥品种：P.O 42.5普通硅酸盐水泥；水泥品质：复检合格。
供应量：现场设置70-90t的水泥储罐4个，供10台套机组使用。
4.3 施工步骤(1)定位放线：根据布桩的类型决定施工方法和工序，再桩位放线并按不同桩型的标记布设孔位。
(2)钻机引孔。
钻机根据布设的孔位，先行施工导孔。
(3)终孔深度应至设计高度，终孔前应及时报告现场技术人员，并由相关负责人员签字后方可终孔。
孔径应满足设计要求，保证不塌孔。
(4)旋喷机在已成的孔前定位，检查全系统工作是否正常，即在地面上给喷管通水（高压水泵和泥浆泵），有无漏水，压力能否达到施工要求。
同时检查高压泥浆泵是否正常。
(5)将喷管下至孔底并达到设计深度，当喷嘴达到设计标高后，就可以由下而上进行喷射注浆。
（6）喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。
通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
(7)全系统运行顺序：启动高压泵→待喷管旋转数圈后→不提升喷管，停留在底部旋转1～2分钟→旋转提升→提升至预处理高度(标高)，高压泵喷射水泥浆液→向上提升喷管至预处理高度后，关停泥浆泵，提出喷管至地面→清洗钻具，移机至下一孔位。
(8)整个施工过程应以旋喷机为主,其它人员和设备密切配合,服从指挥和调遣。
五、高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理方法六、质量控制及检查方法6.1 施工质量控制要点在本工程中，施工必须严格遵守《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)等国家规范的有关条文和设计图纸进行施工，确保工程质量。
为了使施工质量能够满足设计要求，不但要有完善的施工质量人员保证体系，还要在具体施工过程中，严格控制好各道工序的施工质量。
(1)正式施工前,各机械必须进行试运转，待各机械性能稳定、管路连接牢固密封,各运行参数符合设计要求后，方可施工。
(2)本工程在每一孔号正式钻孔、喷射注浆前，技术员必须按照设计要求把该孔号的钻孔深度、下管深度、喷射注浆长度、搭接长度、超喷长度等参数以书面形式通知操作人员，并现场验证孔位后方可正式钻孔、喷射注浆。
(3)钻机塔架必须安放稳定、导孔垂直度满足设计要求，导孔过程中遇到的异常现象必须准确记录，经技术人员同意可终止钻孔。
施工中通过线垂控制钻机塔架的垂直度来控制钻孔垂直度。
(4)施工过程中应对附近建筑、地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于±10mm时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再进行施工。
(5)每一孔号钻孔、喷射注浆结束前必须经技术员验证深度后方可终止。
由于钻杆长度是一定的，因而通过钻杆数量即可控制孔深。
(6)保持引孔泥浆性能，孔壁完整，确保高喷管顺利下至孔底。
(7)高压泥浆泵的压力必须满足设计要求，当压力出现骤然下降、上升或冒浆异常现象时，必须停机检查原因，待排除故障后方可恢复工作。
(8)浆液输送管线必须密封和畅通，如出现泄漏或堵塞,必须立即排除。
(9)浆液配合比必须符合设计要求，经常检查测定浆液比重，并做好记录。
(10)应准确、及时、完整地做好施工记录, 记录内容包括桩号、桩长、下管深度、开喷和终喷深度及起止时间，接换管深度和时间，中断喷射的时间、深度和原因。
(11)当喷射结束后，应及时利用冒浆充填，直到孔口浆液不再下沉为止。
(12)在施工过程中随时接受甲方、监理人员的监督、检查。
6.2 质量检验内容及方法(1)材质检查a.每批水泥必须附有生产厂家质保书，使用时间须在该批水泥质量保证期内；b.每种品牌的水泥均需抽样送交质检部门进行物理力学性能试验。
(2)施工工艺检查检查现场施工工艺参数及每根桩的施工记录，内容包括：桩号，桩长，预钻孔深度，高压旋喷起止时间，提升速度，水气压力，灰浆比重以及旋喷过程中的异常情况等。
6.3 旋喷桩工程质量控制标准6.4 高压喷射灌浆防渗板墙单元工程质量评定表6.5 技术资料管理(1)技术资料是工程质量可追溯性的一个保证，因此技术资料必须严格按照天津市《建筑工程施工质量验收资料技术规定》的要求进行整理；(2)施工技术资料应随施工进度及时整理，做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实，杜绝拖欠、涂改、伪造现象发生；(3)所有资料的填写要求字体整齐规范，做到内容齐全，数据清楚，签字清楚有效；(4)资料员每天及时收集发生的施工技术资料，并及时编目整理；(5)所有资料使用专用文件盒，集中妥善保管，其他人员不得随意抽撤；(6)工程所有技术、试验、材料，生产管理人员必须按照本设计进行资料整理收集，在收集过程中相互配合，要及时发现资料中的问题，作交圈检查，发现问题及时解决；(7)质量人员应认真负责的填写各种表格，反映出其对工程的真实性，资料整理要及时、准确、真实；(8)施工中建立完善的施工技术资料管理责任制和奖罚制度，项目部内明确责任，互相配合，积极主动完成资料汇集编写工作。
七、安全生产及文明施工7.1 安全生产、文明施工控制要点本公司全体施工人员要加强安全生产意识，正式施工前要进行安全思想教育，做到"安全第一，预防为主"。
在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程,进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋, 各项专职负责人要各负其责。
1.钻机操作(1)钻机安放平稳、牢固,各部分位置正确;(2)钻机使用前,熟悉掌握其构造及操作要求,做到定人、定机、定岗位安全操作;(3)经常检查各部分螺丝有无松动,防护罩是否完好,声响及发热是否正常,一旦发现问题及时处理;(4)检查减变速箱、磨擦离合器, 操作控制手把性能是否稳定可靠;(5)钻机运转时,必须有专人管理,严禁在无人看管下运转;停机时必须切断电源;(6)操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时,必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转;卷扬提升时, 不得将两个制动带同时抱死;(7)经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑; 防止雨水和浆液进入电机,以免烧毁电机;(8)钻孔完毕应用盖板盖好孔口，并防止在盖板上行车。
2.旋喷机操作除按照上述钻机操作要求使用外,还应注意以下几点:(1)喷射前,检查喷射管嘴是否畅通,两端连接螺丝是否牢固、吻合,密封圈是否密封良好;(2)机架安放要垂直,行走道轨铺垫要稳定、牢固、平直；(3)喷射时经常检查油压提升和旋转装置是否运转正常,提升速度和旋转速度是否符合设计要求;(4)吊、放喷射管时,严禁管下站人;高空作业时必须系好安全带;(5)移位时一定要慢速、匀速移动, 必要时增设防倾覆缆绳;(6)喷射结束后应立即用清水冲洗喷射管路。
3.高压泵操作(1)高压泵使用前必须进行试运转, 试车分空车运转及负荷运转,以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常,安全阀是否可靠, 压力表是否准确、灵敏;吸水及排水阀门工作状态是否正常;(2)吸浆阀门必须装有过滤罩;(3)使用过程中,如出现压力骤然上升或下降时,应立即停机检查,排除故障后方可使用;停机检查时,应安全降压后,方可打开管路;(4)高压输送软管必须连接牢固和密封,不得发生断裂或泄漏现象,以免造成安全事故或质量事故。
(5)长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。