磨机操作规程
磨机操作规程
文件编号：YB/QC-02-2000版序：A受控号：石家庄市世标水泥有限公司磨机操作规程日期：日期：批准：日期：实施日期：年月日1 操作顺序1.1 开机：1.1.1 开机前与绞刀工联系，等仓上绞刀，上仓提升机，仓下绞刀全部启动，运转正常后进行磨机启动操作。
1.1.2 磨机启动操作：按磨机启动按钮，等到磨机正常运转，电流表指示稳定后，拉开电机手柄离全器。
1.2 停机（正常停机）1.2.1 停机前与有关岗位联系好停止喂料，等皮带上物料全部进入磨机后，磨机继续运转15分钟，进行磨机停机操作。
1.2.2 磨机停机操作：按磨机停止按钮，台上电机手柄离全器。
2 操作规范要求2.1 开停机必须按照操作顺序进行操作不得违章开停机。
2.2 开机前的准备工作。
2.2.1 检查各部位紧固螺栓，齿轮，联轴节，减速机等紧固件和传动件的装配情况。
2.2.2 检查磨机供给各润滑点（如主轴承，传动轴，减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠，油质，油量，油温等是否合乎要求。
2.2.3 检查各种电气连锁装置是否正常好用。
2.2.4 检查安全保护装置是否齐全。
2.4.5 检查冷却机系统是否正常。
2.2.6 去掉磨机筒体支撑物。
在以上检查正常的情况下，可按操作顺序中开机操作进行启动磨机。
2.3 磨机启动正常运转中操作要求：2.3.1 定时观察磨机运转情况，包括减速机齿合声音是否正常，大小齿轮齿合是否正常，磨机有无剧烈振动等。
2.3.2 检查各密封处是否密封完好。
2.3.3 注意电机电流情况，发现有异常应立即进行停机操作。
2.3.4 检查电机，球面瓦，减速机轴承温度，发现异常立即进行停机操作。
2.3.5 磨机正常运转各部位质量标准：2.3.5.1 主轴承及磨体：a) 振动量不超过0.10-0.15MM；b) 轴瓦温度不超过50-55℃；c) 冷却水出口温度不超过35℃；d) 大牙轮的轴向摆动量不超过0.5-1.0MM；e) 电机电流不允许超过设计时额定电流。
磨机安全操作规程范本（2篇）
磨机安全操作规程范本一、磨机的基本概述磨机是一种用于研磨、切割、磨光等工艺加工的机械设备，具有高速旋转、高温、高压等潜在的危险因素。
为保证工作安全，必须严格遵循以下操作规程。
二、工作前准备1. 在进行任何磨机操作之前，工作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、耳塞等。
2. 确保磨机所在的工作区域干燥、整洁，没有杂物堆积。
3. 检查磨机的电源线路是否正常，电源开关是否牢固，确保电器设备处于良好工作状态。
4. 检查磨机的磨具和刀具是否完好无损，如有损坏应及时更换，严禁使用有缺陷的磨具和刀具。
三、安全操作规程1. 在启动磨机之前，应确认工件已正确固定，不可超速运转或使用损坏工件。
2. 手部绝不能接近正在旋转的磨具，必须使用专门工具进行操作。
3. 在磨削过程中，必须保持集中注意力，切勿分散注意力与他人聊天或做其他事情。
4. 磨机启动后，不可随意改变转速或停止，除非出现紧急情况，应立即按下停机按钮。
5. 磨削过程中不得使用过高的切削速度，需根据工件材料和磨具类型选择适当的转速。
6. 磨削过程中，如发现磨机产生异常噪音、振动或异味等情况，应立即停机检查并进行维护。
7. 磨机工作期间，不得离开操作岗位，必要时可请求其他工作人员协助。
四、应急措施1. 如发生火灾、电气故障或其他紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，并采取适当的灭火措施。
2. 如发生人身伤害，应立即停止操作并寻求医疗帮助，同时进行必要的急救措施。
3. 每次操作结束后，必须将磨机及周围工作区域清理干净，确保设备和场地的整洁。
五、培训和监督1. 所有工作人员必须接受磨机操作培训，了解磨机的工作原理、操作规程以及应急措施等内容。
2. 监督人员应定期检查磨机的工作状态、操作规范的执行情况，并及时纠正安全隐患。
3. 工作人员应定期参加安全知识培训，增强安全意识和应急处置能力。
六、违规措施和处罚1.对于违反磨机操作规程的人员，视违规情节轻重，采取警告、停职、罚款等相应措施。
磨机安全操作规程
磨机安全操作规程前言磨机是一种常用于金属加工的机械设备，在使用过程中，需要我们特别注意其安全操作规程。
本文将就磨机的安全操作规程进行介绍，从而避免磨机操作中的人员伤害事故。
一、磨机操作前的准备工作1.加入操作人员必须是经过安全培训的合格人员；2.操作人员须穿戴好安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等必需劳保用品；3.磨机的机身及运转部分应清理干净，且无异物；4.磨盘/磨轮必须是最适合该工作的规格尺寸，并未有损坏或微裂纹；5.电源及电线要求完好无损。
二、磨机操作中的安全规程1.打开电源前，操作人员需确认所有的手动开关、紧急停止按钮的功能正常；2.操作人员应确保磨机周围的仓库、设施、物品无阻挡；3.加入工作状态前，操作人员需要先距离磨盘/磨轮以确保安全；4.保证磨盘/磨轮处于稳定状态后，方可加入输送样品进行加工；5.操作人员不得站到磨盘/磨轮机床的侧面或后面；6.磨盘/磨轮加工后，应暂停操作，查看磨盘/磨轮是否质量正常，如有损坏或微裂纹，需立即更换；7.经过对胶前缘及夹爪的测量后，需要按照加工工序进行操作；8.完成操作后，关闭电源，清理磨盘、机身及工作现场。
三、磨机安全维护1.固定磨盘/磨轮时，应使用原厂配备的夹具，避免使用损坏造成磨盘/磨轮脱落。
2.定期清洗及检查磨盘/磨轮，清理机身及废料储存器，保持其清洁卫生；3.定期检测电源及电线的完好性，重点检测电线接头是否松动；4.使用后的磨盘/磨轮，需按照厂家的要求进行存储。
四、注意事项1.操作人员不得独自进行操作；2.操作人员需保持工作范围内的清洁无异物；3.操作人员应保持清醒状态，不得在操作中饮酒、吸烟、打电话等；4.磨盘、磨轮的质量及规格应按照使用工艺进行选择；5.机器零部件的保养需按照操作手册要求进行。
五、总结磨机是一种高效的金属加工设备，在使用中，我们必须按照规范正确操作，才能保证加工效果及人身安全。
为此，我们需要加强磨机的安全培训，建立完善的操作流程和标准化管理制度，加强维护和保养，使其能够更加安全和长期稳定运行。
磨机安全操作规程
磨机安全操作规程磨机是一种常用的工业设备，用于对各种材料进行切削、打磨和抛光等作业。
由于磨机操作涉及到高速旋转的刀具和机械传动装置，因此操作者必须遵守严格的安全操作规程，以保证工作的安全性和效率。
以下是磨机的安全操作规程，具体内容如下：一、工作区域的安全：1.确保磨机工作区域周围没有杂物和障碍物，保持通道畅通，以便操作者自由移动和紧急离开。
2.工作区域须保持干燥、清洁，以防止滑倒和材料残渣造成的损伤。
3.在磨机附近设置明显的警示标志和安全提示，提醒他人保持距离，并防止未授权人员靠近。
4.工作区域应设置专门的电源插座，电源插座及电源线路要经过定期检查和维护，确保正常使用。
二、个人防护装备的使用：1.操作者在使用磨机时必须佩戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护口罩、防护耳塞等。
2.护目镜或面罩应具备防护能力，能有效防止飞溅物、颗粒物等进入眼睛造成伤害。
3.防护手套应使用抗切割、耐磨损的材料，能够有效保护手部免受磨机刀具和物料的伤害。
4.防护口罩应根据工作环境和作业需求选择合适的型号和过滤等级，以防止吸入有害物质。
5.操作者还应佩戴防护耳塞或耳罩，以降低磨机运作时产生的噪音对听觉系统的伤害。
三、正确操作磨机：1.在启动磨机之前，应先检查刀具和刀具夹具的完好性，严禁使用损坏或锈蚀的刀具。
2.在上电之前，要确保磨机的电源开关处于“关”位，避免误操作引发意外。
3.操作磨机时应稳定站立，保持平衡，并用脚踩住磨机的底座，防止磨机的移动和倾斜。
4.拉动磨机电源开关之前，要确保操作者及周围人员都远离刀具的危险区域，避免刀具意外启动造成伤害。
5.操作者要保持集中注意力，专注于工作，严禁在磨机工作时玩手机、吃喝或与他人交谈等。
6.严禁用手直接接触刀具和旋转部分，若需要调整或更换刀具，应使用专门的工具。
7.禁止在磨机工作过程中随意调整磨机的转速，必要时需要关停磨机，并等待刀具完全停止后再进行调整。
8.禁止将过长的材料靠近刀具，以免引发材料断裂或瞬间移动，造成伤害。
角磨机安全操作规程(3篇)
角磨机安全操作规程角磨机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、建筑装饰、家具制造等行业。
但由于其高速旋转的磨盘轮和强大的研磨力，如果不正确使用或操作不当，可能会引发事故，造成严重的伤害。
因此，正确的安全操作规程对于确保操作者的安全非常重要。
以下是角磨机的安全操作规程，供参考：一、操作前准备1. 在操作前，必须穿戴好防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套和工作服。
2. 确保角磨机处于关闭状态，拔掉电源插头，并检查机器是否损坏，如有损坏应及时修复。
3. 为了防止滑动和倾倒，将角磨机放置在平稳的工作台上，并牢固固定。
4. 检查砂轮是否破损或变形，如有问题应及时更换。
二、操作时的安全措施1. 开始操作前，应确保周围没有其他人员，以免发生不必要的伤害。
2. 操作时应保持冷静集中，不得受到干扰或分心。
3. 在启动之前，应确保操作者的手部和身体部位远离砂轮，以免发生意外。
4. 当启动机器后，需等待砂轮正常工作后，再接触工件。
5. 操作过程中，不得将手指等身体部位靠近砂轮，防止误触和被砂轮扭伤。
6. 在进行研磨之前，必须将工件固定在工作台上，以减少晃动和滑动的可能。
7. 对于较小的工件，应采用专用夹具或磁铁夹头固定，以防止手部过于接近砂轮。
8. 在磨削过程中，不要将力量过分用在砂轮上，避免加速磨盘的磨损和过度研磨。
9. 在停止操作前，应等待砂轮完全停止旋转后，再离开操作区域。
三、维护和清洁1. 经常检查砂轮的磨损程度，如有必要及时更换。
2. 清洁机器和工作区域，确保没有杂物和油污，以免干扰操作和引发事故。
3. 定期检查机器的电线和插头，确保电器部分的正常工作。
4. 对于长时间不使用的角磨机，应拔掉电源插头并妥善存放，以防止误触或损坏。
5. 在对机器进行任何维修或保养之前，必须先断开电源，确保机器完全停止工作。
四、应急处理和事故预防1. 如果发生事故或异常情况，立即停止操作，并拔掉电源插头。
2. 如发生触电或电器故障，不要用湿手触摸机器，应及时寻求专业人员的帮助修复。
自动磨机操作规程
自动磨机操作规程自动磨机操作规程一、操作前准备1. 检查磨机是否处于正常工作状态，确认无故障后方可操作。
2. 根据需要进行磨具的更换，确保磨具的磨损程度适合当前工作需要。
3. 确保磨具安装牢固，没有松动现象。
二、操作步骤1. 打开磨机电源，确保磨机处于待机状态。
2. 将工件放置在磨机工作台上，并根据需要进行夹紧固定。
3. 检查磨机刹车器是否处于未锁定状态，如有锁定，请解锁。
4. 打开磨机主轴电源，选择所需的转速，按下启动键，启动主轴。
5. 启动主轴后，观察工件与磨具的接触情况，如有异常现象，请及时停机检查。
6. 调整工作台的运动速度和方向，确保磨具与工件的接触均匀。
7. 定期检查工件磨削效果，根据需要进行调整。
三、安全注意事项1. 操作者应穿戴好工作服、安全帽和防护眼镜等个人防护用品。
2. 操作时应站立在稳定的地面上，离磨机主轴有一定的安全距离。
3. 禁止将手指或其他物体伸入磨具运动区域，避免发生意外伤害。
4. 操作过程中应密切观察磨机运行情况，及时发现故障现象并采取措施。
5. 禁止在机器运行时进行磨具的更换或调整，必要时请先停机。
6. 使用完毕后，关闭磨机主轴电源和磨机电源，断开电源插头。
四、故障处理方法1. 如发现磨机运行不正常、磨削效果不良、磨具异常等情况，请立即停机检查。
2. 处理故障时，应先切断电源，然后进行故障排除。
3. 对于无法解决的故障，请及时报告维修人员，并在维修前禁止使用磨机。
五、日常维护1. 定期清洁磨机内部和外部的积灰和杂物，保持清洁整洁。
2. 检查磨机各部位的润滑情况，及时添加润滑剂。
3. 定期检查磨机各部位的紧固情况，确认无松动现象。
4. 停机后，及时清理工件和磨具的残余物质，防止在下次工作时对磨机造成损害。
以上就是自动磨机的操作规程，希望能对您有所帮助。
但是，实际操作时请注意具体机器的使用说明和安全警示，确保操作的安全和正确性。
磨机操作规程
磨机操作规程一．开机前的准备1．上岗人员必须穿着整齐，佩戴安全帽、防护手套和防尘口罩。
2．观察磨尾温度表，如果温度达不到80℃，就要烧磨头热风炉。
3．了解原材料、熟料仓存情况。
4．检查设备状态（正常或正在维修）机械和电器各部分，检查各连接螺丝是否松动、各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
5．用检修低速转动一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。
6．检查冷却水和压缩空气是否正常。
7．根据生产安排闸好仓。
二．开机顺序1．开启压缩机。
2．打开冷却水开关，检查各油站出水口都有水流出，并根据各油站需水量调节好流量。
3．开启电机、减速机、磨头、磨尾油站，并即时到现场检查油压和回油情况。
4．待配料室铃响后，开启仓面风送、上仓提升、成品1#、2#风送、收尘箱风送、收尘系统、收尘箱风机、回粉皮带机、选粉机风机、磨尾提升，待磨头、磨尾油站可启动主机灯亮后，才能开启磨机。
5．开机正常后，回铃响给配料室开始投料。
三．开机后的巡视1。
每半小时检查一次磨机轴瓦、减速机和电机温度并每一小时定时记录。
磨机运转时，轴瓦的润滑油、传动轴、减速机的温度都应保持在55℃以下，最高不能超过60℃，否则要停机，并进行详细检查。
2.岗位工应养成定时、不定时地检查各油站的供油情况及回油口德回油大小、油面、供油的温度及油质的变化，特别要注意观察电柜的信号显示情况。
油站回油不得中断回油温度在35-45℃以内。
3.应经常检查各地脚螺丝、大齿轮联接螺丝、中空轴连接螺丝、衬板螺丝、联轴器螺丝的松紧情况。
如有松动，切不可开机生产应紧固螺丝后方可启动设备，谨防机械螺丝松动造成损伤，影响设备正常使用率。
4.要经常检查磨机的运转状况。
运转过程中要保持平稳、无强烈振动、无异常噪音、无异常电流波动等现象，如发现以上问题，则需对磨机进行及时的检查和维修。
4.磨机运作中突然停电，需将磨机和附属设备的电源拉开，以免来电时发生事故。
磨机工安全操作规程
磨机工安全操作规程一、基本原则1.1安全第一、在进行任何操作之前，要首先确保自身的安全，不得轻视操作中的任何安全风险。
1.2预防为主。
要始终牢记事故是可以预防的，通过科学的操作方法和良好的安全措施，最大限度地避免安全事故的发生。
二、操作前准备2.1熟悉磨机的工作原理、结构和性能，了解其工作范围和限制。
2.2检查磨机设备是否正常，包括电源、防护罩、电线等是否完好无损。
2.3确保工作环境整洁，没有杂物和容易引发火灾的物品。
2.4磨机工作区域要进行明确的划分，设置警示标志，确保周围的人员不靠近作业区域。
三、操作过程3.1佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等。
3.2确保电源已关闭，并进行锁定操作，防止误触开机。
3.3磨机上的进给装置要保持灵活，确保工件进出方便，不得卡住或阻塞。
3.4操作过程中，要时刻注意杂物和切削工具的位置，避免物体进入磨机引发事故。
3.5磨削时要保持稳定的姿势，双手握紧把手，以防滑动造成伤害。
3.6磨削操作时应按要求选择合适的砂轮，严禁使用破损或过期的砂轮。
3.7磨削时要控制好切削深度和进给速度，避免造成过大的切削力和刀具折断。
3.8长时间操作磨机时要适时进行休息，避免过度疲劳造成操作失误。
四、操作后处理4.1操作结束后，先关闭电源，待砂轮完全停止后才能离开工作区域。
4.2清理工作区域，清除余渣和切屑，并将切屑妥善处理，避免积聚引发危险。
4.3对磨机进行日常维护，清洁砂轮残渣，定期检查磨机的运行状态。
4.4对磨机设备进行定期检修，修理或更换磨损的部件，以保证其正常工作。
五、应急措施5.1发生事故时，要立即切断电源，并向相关负责人报告，处理后方可恢复工作。
5.2乘员发生伤害时，要立即停止操作，进行救援，并报告相关负责人。
5.3灭火器要摆放在易燃易爆物品附近，以备紧急情况下使用。
5.4在突发火灾或其他紧急情况下，要迅速引导人员疏散，并及时报警求助。
六、其他事项6.1禁止未经授权者擅自操作磨机设备。
磨机操作规程
磨机安全操作规程
一、开机前的准备。
1、检查筒体、磨头应无裂纹，衬板、磨门、地脚等螺栓是否紧固。
2、检查各润滑系统（是否正常、完好、油泵供油量、油压、水压是否正常，输油管路，无渗漏、堵塞等，淋浴装置是否正常（指熟料磨）。
3、所有信号装置必须灵敏可靠，各防护装置、磨体护栏必须齐全牢固。
4、需进行磨内检查时，拆卸磨门要有牢固的工作台。
进磨前应穿戴好劳保用品，并有人监护，严禁一人操作。
二、开、停机顺序
1、必须通知有关岗位，按逆流程操作，最后开喂料设备。
2、停机时按顺流程操作，先停喂料设备。
3、正常运转中要认真检查与观察各润滑情况及冷却系统。
照明行灯必须使用安全电压。
发现异常现象或声音可立即停机检查。
4、运行中清扫卫生，严禁进入磨体护栏内。
运转中发生突然停电，应断开电源开关。
5、需清仓倒磨甩球或钢锻时，可设立警戒线，防止有人误入造成事故，须进磨里必须设专人监护，入磨照明必须使用安全电压、照明，并穿戴劳保护品防止烫伤。
6、人工装钢球、锻时，盛具要牢靠，次装量不易太多，传递时精力要集中，磨门下方不得有人，必要时必须佩戴安全帽。
7、冬季停机12小时以主轴冷却水应放净，以免损坏设备。
磨机安全操作规程
磨机工安全操作规程
1、起动前的准备：
1）清除磨机周围有运转的杂物，检查机件安全设施是否完善.
2)检查磨内及危险地是否有人.
3)检查填充率是否合乎要求。
地脚螺丝，衬板、螺丝、磨体中空轴连螺栓大齿轮联按螺栓、人孔盖等是否有松动现象，如有松动应拧紧。
4）各润滑点的润滑油必须加足.
5)检查冷却机水管是否畅通,有无渗透水，检查各处密封是否良好. 2、开机顺序：
1）开动出料输送设备
2)开动磨机
3）开动磨机的喂料设备
3、停机顺序:
1）停止磨机的喂料设备
2)停磨时为了避免磨体冷缩过程中，中空轴把瓦擦伤磨体需在停止喂料后继续运行半小时后停机.
3）停止出料输料设备。
4)关闭主轴承水冷却系统.
4、各润滑点的润滑情况至少每小时检查一次，检查油位高低,轴瓦温度不允许超过70℃，油温不得超过55℃。
5、注意倾听减速机运转是否有杂音，振动情况如何，发现问题，应及时处理。
6、经常检查地脚螺栓、衬板螺栓、磨门螺栓是否松动,如有松动及时拧紧。
球磨机安全操作规程
球磨机安全操作规程
《球磨机安全操作规程》
一、操作人员必须接受相关培训，理解并熟知球磨机的结构、原理和操作流程。
二、使用球磨机前，必须确认设备的各项安全装置完好无损，如紧固螺丝、防护罩等。
三、操作人员必须佩戴相关防护用具，包括安全帽、护目镜、手套等。
四、在操作球磨机时，必须按照设备操作手册上的要求进行，严禁超负荷运转。
五、严禁在球磨机运转中进行清洁、维修等操作，必须先切断电源并等待设备完全停止后再进行。
六、操作人员需保持专注，严禁在疲惫、分心的情况下操作球磨机。
七、发现异常情况（如异常声音、异味等），立即停止设备并报告维修人员。
八、严禁在设备启动时触摸或靠近球磨机的运转部件。
九、设备维护时，必须切断电源并等待设备完全停止后进行。
十、禁止擅自改动设备的任何部件或安全装置。
十一、操作人员必须遵守相关操作规程，严禁进行未经许可的操作。
以上规程为球磨机的基本安全操作规定，操作人员必须严格遵守并加以执行。
任何违反规程的行为都可能带来严重的后果，因此安全第一，责任重大。
打磨机安全操作规程
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打磨机安全操作规程
1、开机前应手动砂轮，检查砂轮有无裂纹、防护罩及各部是否完好。
2、启动砂轮后，应观察其运动情况，砂轮的旋转方向是否正确，使磨削向下方飞离飞离砂轮，待转速正常后再进行磨削。
3、不允许带手套操作，不允许两人同时使用同一砂轮，严禁围堆操作。
4、不允许在砂轮机上磨削较大、较长的物体，防止磨碎砂轮飞出伤人。
5、不准单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
6、刃磨时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不应站在砂轮的正面。
7、避免在砂轮侧面刃磨，不要对砂轮施加过大的压力，以免刀具打滑伤人，或因发生剧烈撞击引起砂轮碎裂。
8、刃磨时，要戴防护眼睛，如果沙粒飞入眼中，不能用手去擦，应去医务室清除。
9、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔修整。
10、更换砂轮时，应关掉总电源，不允许用任何物体敲打砂轮，轴端螺母垫片不易压得过紧，以免压裂砂轮。
11、磨削完毕应关掉电源，经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。
磨机操作规程
磨机操作规程
《磨机操作规程》
1. 使用前检查
在使用磨机之前，必须进行检查，包括但不限于磨盘是否完好，电源是否接好，磨机是否有异常声音等。
确保设备完好无损才能进行操作。
2. 穿戴防护装备
在操作磨机时，必须穿戴好防护装备，包括护目镜、防护手套等。
以防意外伤害发生。
3. 磨削物准备
在进行磨机操作前，需要准备好待加工的磨削物，保证其规格和质量符合要求。
4. 操作时保持稳定
在使用磨机时，应保持身体稳定，操作持续平稳。
避免突然的动作或不稳定的操作造成危险。
5. 磨削过程中注意观察
在磨机操作过程中，应时刻关注磨盘的磨损情况，及时调整磨削参数和更换磨盘。
6. 操作结束后清理
在使用完磨机后，要及时清理机器，保持设备的整洁和干净。
7. 关机前的检查
在关机之前，需要再次检查一遍机器是否完好，排除万一的可能。
8. 安全离开
当一切工作完成后，确认安全后离开工作区域。
总的来说，磨机操作规程主要是为了保证操作者的安全，确保设备的正常运转和延长设备的寿命。
只有严格遵守规程，在操作磨机时才能安全高效地完成工作。
磨机检修安全操作规程
磨机检修安全操作规程一、总则1.本规程是为保障磨机检修操作人员的人身安全和设备使用安全而制定的。
2.所有磨机检修操作人员必须经过相关培训，并熟悉本规程内容后方可进行操作。
3.磨机检修操作人员必须遵守公司的安全制度和标准，在操作过程中严格按照规程的要求进行操作。
二、操作前准备1.检查磨机的电气设备是否正常运行，如有异常及时报修。
2.确认磨机的停机状态，关闭电源，并拉下总开关，确保磨机断电。
3.戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
三、进入磨机检修区域1.进入磨机检修区域前，必须事先向领班或主管汇报，并取得相关的工作许可证。
2.在进入磨机检修区域前，要仔细观察周围环境，确保没有危险物品或障碍物存在。
3.在进入磨机检修区域后，要时刻保持警惕，注意观察磨机周围的变化，并及时向领班或主管汇报。
四、检修操作1.在开始检修前，要仔细阅读相关的检修说明书，了解磨机的结构和工作原理。
2.在检修过程中，要确保磨机处于停机状态，且电源已断开，以免发生电击或其他意外。
3.每次检修前，必须进行磨机的停电检查，确保电源已完全切断，才能进行操作。
4.在拆卸机件时，要使用适当的工具，避免使用过大或过小的力量造成损伤或受伤。
5.在拆卸机件时，要先进行标记，确保拆装时不会发生混淆或错误。
6.在检修过程中，要遵循先高后低的原则，即先检修高处的部件，再检修低处的部件。
7.在检修过程中，如发现有未知的物品或设备出现在磨机周围，要立即停止工作，并向领班或主管汇报。
8.在更换磨机零部件时，要确保选用的零部件质量可靠，并且与原有零部件相匹配。
9.在更换磨机零部件时，要进行正确的技术调整和定位，以保证零部件的安装符合要求。
10.在检修过程中，要保持工作区域的整洁，将废弃物及时清理，以免误人。
五、操作结束及安全措施1.在检修结束后，要仔细检查磨机的各部位，确认没有遗漏或问题存在后，方可恢复磨机的正常使用。
2.恢复磨机使用时，要逐步启动，确保各个部位都正常运行，并检查磨机的振动情况，确保正常。
磨机操作规程
附件:
生料磨机操作流程
一、升温操作
1、将辅机设备按照工艺流程及连锁顺序逐一开启。
2、将磨尾排风机调整到25%～30%，保证磨机入口负压600～700Pa之间。
3、联系现场点火升温,升温时间根据磨内冷、热程度一般控制在30至120分钟，磨出口温度升至80℃时开磨。
二、开机及投料操作
1、联系现场人员到位，确定磨机备妥，磨辊升至顶位，辅传脱开。
2、当磨机出口温度达到80℃后，将磨机尾排风机挡板逐步加到80%，入磨风门全开，选粉机转速给定15ＨＺ。
3、开启主电机，开始喂料，初始喂料量设定55t/h。
4、物料入磨1分钟后，开始磨内喷水。
5、物料入磨2分钟后，且磨机电流达到45A以上开始降辊。
6、降辊过程中，当张紧压力达到设定值下限值时开始启动加载。
7、降辊后根据出磨温度及时联系现场调整热风炉温度，
并逐步减小磨内喷水量。
三、正常运行时的操作
1、根据磨机电流及料层调整选粉机转速和喂料量。
电流高减小选粉机转速，减少喂料量。
高则相反。
2、根据出磨温度，随时联系现场调整热风炉温度和磨内喷水，磨机运行平稳后将出磨温度控制在７５℃左右。
四、停磨操作
将喂料皮带停止，磨机电流下降，振动上升时，将磨辊抬起，联系现场停热风炉和磨内喷水。
将吐渣打外排，然后停主电机。
研磨机操作规程
研磨机操作规程一、引言研磨机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、石材加工、木材加工等行业。
为确保操作安全、提高工作效率，制定本操作规程，详细介绍了研磨机的操作步骤、注意事项及常见故障处理方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查研磨机的电源线和接地线是否正常，无损坏情况。
b. 检查研磨机的磨盘是否安装牢固，无松动情况。
c. 确保工作区域通风良好，无易燃物品。
2. 开机操作a. 将电源线插入电源插座，确保电源开关处于关闭状态。
b. 按下电源开关，启动研磨机。
c. 观察研磨机是否正常运转，无异常声音或异味。
3. 研磨操作a. 将待研磨的物品放置在研磨机的工作台上，确保固定稳固。
b. 调整研磨机的磨盘高度和角度，以适应不同的研磨需求。
c. 打开研磨机的水泵，保持磨盘和研磨物品的冷却和润滑。
d. 缓慢移动研磨机，使磨盘均匀接触研磨物品，避免过度研磨或磨损不均。
e. 在研磨过程中，注意观察研磨物品的状况，及时调整研磨机的参数。
4. 关机操作a. 停止研磨机的运转，按下电源开关，切断电源。
b. 关闭研磨机的水泵，排空水管中的水。
c. 清理研磨机的工作台和磨盘，确保无研磨物品残留。
三、注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括护目镜、防尘口罩、耳塞等。
2. 操作人员应熟悉研磨机的结构和性能，了解各个操作部件的作用。
3. 在研磨过程中，禁止将手部或其他物体靠近研磨机的磨盘，以免发生意外伤害。
4. 遇到异常情况，如研磨机发生异常声音、异味或磨盘松动等，应立即停机检查。
5. 研磨机的维护保养应定期进行，包括清洁磨盘、检查电源线和接地线等。
四、常见故障处理方法1. 研磨机无法启动a. 检查电源线是否插紧，电源插座是否正常。
b. 检查电源开关是否处于开启状态。
c. 检查研磨机的保险丝是否损坏。
2. 研磨机运转异常a. 检查研磨机的磨盘是否安装牢固，是否有松动。
b. 检查研磨机的电机是否过热，是否需要停机冷却。
c. 检查研磨机的传动装置是否正常，是否需要更换零部件。
磨机安全操作规程15篇
磨机安全操作规程15篇第1篇工贸疏磨机安全操作规程1、进退刀装置应灵活，以便停机和紧急停机时迅速退刀。
2、运转中，有异声必须立即退刀，停浆、停机检查。
3、运转中突然断浆，应立即退刀，不准空运转。
4、开机时，先开密封水，并检查是否正常。
5、开机时，应开疏磨机，后开浆泵，若误，必须待清洗后，再开动。
6、修理或换磨片，应切断电源，开关上挂好警告牌。
第2篇珩磨机安全技术操作规程1、必须遵守《磨床安全技术操作规程》。
2、工件要卡牢固，调节行程时要注意是否有可能发生碰撞，第一次行程要缓慢进给。
3、测量工件、调整行程挡块必须停车进行。
4 开车前磨头前端必须先进入工件内再开车。
操作时要防止夹伤手指。
5 自动进刀时，必须将行程限位调节适当并坚固牢靠，方可开机。
6 工件动转中，不准调整行程。
7 电气设备上防止沾染润滑油、冷却液及灰尘。
电气导线不准外露，防止因磨擦破损发生漏电。
8 安全装置必须齐全可靠，不准任意拆除。
9 数控珩磨机还要遵守《数控机床安全技术操作规程》有关规定。
第3篇手持打磨机安全操作规程1手持打磨机的防护罩、连接电缆、插头、开关必须保持完好，要经常检查和加油，以保证正常运转。
2操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作，对砂轮机性能不熟的人，不能使用砂轮机。
3手持打磨机作业点10m范围内不得有易燃易爆物品。
4磨工具用的砂轮不准磨其它任何工件和材料，对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，小件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
5砂轮片磨损三分之二时必须更换，不得再使用。
第4篇工贸企业疏磨机安全操作规程1、进退刀装置应灵活，以便停机和紧急停机时迅速退刀。
2、运转中，有异声必须立即退刀，停浆、停机检查。
3、运转中突然断浆，应立即退刀，不准空运转。
4、开机时，先开密封水，并检查是否正常。
5、开机时，应开疏磨机，后开浆泵，若误，必须待清洗后，再开动。
6、修理或换磨片，应切断电源，开关上挂好警告牌。
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七、磨矿岗位操作规程1、总则本标准规定了磨矿岗位的技术安全操作规程及要求，适用于渣选厂半自磨球磨岗位。
岗位目的：磨矿岗位主要通过半自磨机、球磨机、水力旋流器对矿石进行磨矿分级，达到单体解离。
岗位任务：按照渣选厂下达的生产指标完成矿石磨矿分级任务，确保磨矿产品粒度达到有用矿物单体解离，满足浮选工艺要求。
岗位任职要求：性别：男年龄：20-45 岁学历：大专及以上学历身体健康，为人踏实，吃苦耐劳，责任心强，头脑清新，反映敏捷。
岗位职责：在作业长的领导下，完成本班下达的矿石球磨任务；负责检查磨、选各工序、设备生产及运转情况，发现问题、故障及时汇报、排除；负责本系统所有设备，包括半自磨机、球磨机、旋流器，及其相关设施的开停车、运转和润滑、定点检查和巡回检查。
保证给矿均匀，磨矿量、排矿浓度、粒度符合工艺指标要求；负责操作平台，浮选设施的检查和维护。
负责本系统浮选机操作通道内的区域，以及本系统设备周围的区域。
协助检修人员进行检修后的检查和试车；负责本岗位与相关岗位的工作联系；认真填写要求的各种记录；保证所辖范围内的所有设施齐全有效；保证所辖范围内的各种标志牌的完好、清晰；及时发现和制止进入所辖区域内的人员的不安全行为；做好所辖区域内及设备设施的文明生产。
严格执行交接班制度，按照交接班规定要求，做好本项工作。
工作内容：负责检查磨、选各工序、设备生产及运转情况，发现问题、故障及时汇报、排除；负责本系统所有设备，包括半自磨机、球磨机、旋流器，及其相关设施的开停车、运转和润滑、定点检查和巡回检查。
保证给矿均匀，磨矿量、排矿浓度、粒度符合工艺指标要求；负责操作平台，浮选设施的检查和维护。
负责本系统浮选机操作通道内的区域，以及本系统设备周围的区域。
协助检修人员进行检修后的检查和试车；负责本岗位与相关岗位的工作联系；认真填写要求的各种记录；保证所辖范围内的所有设施齐全有效；保证所辖范围内的各种标志牌的完好、清晰；及时发现和制止进入所辖区域内的人员的不安全行为；做好所辖区域内及设备设施的文明生产。
负责磨机补加钢球，停车检查磨机内部衬板，球量情况等。
负责控制磨矿参数，填写原始记录和运行记录，磨机及附属设备加油润滑记录。
可根据工作情况向上级领导提出工艺和安全方面的整改建议。
工艺原理：磨矿过程中，若以自身矿石作介质，叫自磨机，在自磨机中再加入适量钢球，就叫做半自磨机。
磨矿作业是在磨机筒体内进行的，筒体内装有磨矿介质。
磨矿介质随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，由于介质的自重而下落。
于是装在筒体内的矿石就受到介质冲击力的作用；另一方面由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨矿介质之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。
流程简述：粗碎后原矿经带式输送机上向半自磨机给矿。
顽石通过、和带式输送机返回带式输送机。
半自磨机规格为①X,与半自磨机配套的一段磨矿球磨机选用1台，规格为①X, 1组5—①500mm水力旋流器组与球磨机构成闭路，旋流器给矿采用1台250ZJ-I-A75变频调速的砂泵，并通过浓度、压力、流量、粒度、泵池液位等对磨矿分级回路进行自动控制，以保证生产合格的旋流器溢流产品。
旋流器溢流产品细度为占65%，矿浆浓度为40%。
采用“分段磨矿一阶段选别”工艺流程。
一段旋流器产品自流至1台①3150 X 3150mm搅拌槽调浆后进行快速浮选，快速浮选设备选择2台CLF-30充气式浮选机。
快速浮选精矿作为最终精矿进入精矿泵池，快速浮选尾矿进入再磨泵池，由砂泵扬送至再磨旋流器进行分级，旋流器溢流进入粗选作业搅拌槽，沉砂进入再磨机再磨。
再磨机选用1台，规格为①X；再磨分级设备为1组12—①250mm水力旋流器组；砂泵采用1台200ZJ-I-A70砂泵，要求变频调速。
工作区域主要设施：磨矿设备表半自磨机配置图2、磨矿岗位技术操作规程工艺指标控制范围岗位技术操作规程熟练掌握本岗位设备的构造、性能、使用和维护方法，按日常保养内容对设备进行保养。
开车前对设备进行详细检查，做好准备工作，与其它岗位取得联系后，得到作业长指令后方可开车。
对半自磨机、球磨机、水力旋流器及渣浆泵等设备和设施的运转情况进行监视；对半自磨机给矿性质及其给矿量与设备处理能力之间的连锁进行自动控制；对半自磨机添加水量进行自动调节；对磨矿分级回路，通过下列控制措施使其达到稳定生产并为浮选作业准备合格的产品：①通过变频调整给矿机的排矿量及对给矿通过电子皮带秤进行计量，从而实现对给入半自磨机矿量的控制和调整；②对水力旋流器给料浓度、溢流浓度和溢流粒度进行在线检测，并通过变频方式改变旋流器给料渣浆泵的转速、调节渣浆泵池加水量（包括泵池液位的自动选择性控制）等控制策略稳定给料压力及调节给料浓度，实现对水力旋流器的自动控制，以使溢流产品符合要求；③对球磨机主轴承温度、电机功率等自动检测及报警，使设备安全可靠地运转。
严格按照“操作规程”作业，做到安全、文明生产；运转中要保持道路平整、畅通，方便走动，工具放置在固定地点。
下班前打扫卫生，检查设备，记录工作情况及运转情况，并向下班人员说明。
3、磨矿岗位安全操作规程岗位安全风险分本岗位存在噪声、粉尘、皮带卷入、机械伤害等安全风险。
岗位安全操作规程上岗前，严格按厂规定穿戴好安全安全帽、防尘口罩、帆布手套。
严格执行工艺操作规程，设备操作规程。
检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。
试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅。
开机前认真检查设备的零部件是否完整无损，防护装置是否牢固，有无脱落变形，下料口有无其它异物，检查确认正常后将筒体下支撑枕木取下，循环冷却水打开，各种辅机开启正常运行后，方可开机。
球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。
运行过程中随时观察各台设备运行电流变化，电收尘器电流,电压是否正常,发现异常立即停机。
如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。
运行过程中不能进行加油，紧螺丝，人不能到防护栏杆内进行检查，走动，电收尘变压器防护栏杆内不得进入。
球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5 分钟以上。
第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。
球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入。
传动齿轮面应保持润滑。
变压器、电抗器做清洁只能在停电后进行并派监护人现场监护。
高压柜合上电源后，禁止将屏的“前、后、上、下”门打开检查和维护。
高压电机运行中若要停机，只能用按钮操作，严禁带负荷拉闸停机，否则会发生电器火灾和爆炸。
必须在停磨后每隔5-10 分钟，降磨转动半转，直到磨身充分冷却为止，以防止磨头在轴颈上产生过高的温度压力。
在冬季生产时，要注意磨尾废气的保温工作，若低于露点就会因出现冷凝水而损坏收尘器。
当长期停止磨重新开车时，应先向主轴承内冲水，此时应将排气管的旋塞打开，当充满水以后再关闭。
设备停机后，必须将“禁止合闸”标识牌挂上，非本岗位人员不准进入高压室。
维护好本岗位所有机械设备及环境的清洁卫生，作好岗位操作记录，交接班时，详细交清本岗位的安全状况。
4、开停车步骤大修后开车运转前必须按检查内容逐项进行检查，确认无故障后，方可作开车准备。
首先启动油泵，检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。
润滑系统正常后，盘车检查有无阻滞现象（正常时，钢球翻动，球磨机左右惯性转动）。
当班岗位人员联系专职调度员，调度员向变电站联系送电。
投入可控硅励磁调节装置，调节至电压50V,电流100A。
岗位人员严格确认“准许启动”信号，方可启动。
确认“准许启动”信号后，搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置，起动球磨机运转。
长期停磨时，通体逐渐冷却而收缩，轴颈将在轴瓦上产生滑动，为了降低摩擦减少由筒体由于收缩而导致的轴向拉力，高压油泵应该在停磨后每隔30 分钟开2 分钟，使轴颈与轴瓦之间保持一定的油膜厚度。
在冬季停磨时，应将冷却水部分的冷却水全部放尽（用压缩空气吹干）避免冻裂有关管道；一般正常情况下停磨之前停止喂料，并随即停止磨机运转，继续加水稀释磨机内存料，粘稠否则料浆沉淀后，会把磨机介质黏在一起，增加下次启动磨机的困难；如果长时间停车应把钢球倒出，防止磨机筒体变形。
大修停车球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。
待机内矿石处理完毕后，方可停车。
机内矿石处理完毕后，搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置，并通知调度员，调度员通知变电站停电。
在球磨机停止运行后，停止油泵。
停止可控硅励磁装置。
正常开车检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。
试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻。
油压是否在之间。
各部联结螺丝是否松动。
齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器胶圈是否磨损严重。
传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。
给矿器与给料小车磨损情况、是否有障碍物，如有则清除之。
检查电动炭精刷的接触情况。
检查电机定子与转子之间是否有异物存在。
检查电机等各部接地和绝缘情况。
检查电流表指针是否在零位。
正常停车球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。
待机内矿石处理完毕后，方可停车。
机内矿石处理完毕后，搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置，并通知作业长，作业长通知变电站停电。
在球磨机停止运行后，停止油泵。
停止可控硅励磁装置。
紧急停车紧急停车后必须立即停止给料，切断电动机和其他机组电源，再进行事故处理。
发现下列情况应紧急停车给料小车和料槽相碰发出巨响。
齿轮部因打牙掉齿而发出周期性较大声响。
电机、减速机轴承部急骤升温，且温度高于80 C。
紧急停车应马上通知皮带、粗矿仓、旋流器停止给矿。
主轴承温度急骤上升高于80C，应用油强制冷却，必要时应用水冷却主轴承外部，待温度下降后方可停车检修。
紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位置。
大小齿轮啮和不正常，突然发生较大震动；主轴承振幅超过；衬板螺栓松动或折断脱落；主轴承，传动装置和主电机的地脚螺栓松动时；主轴承轴瓦温度达到65 摄氏度并继续上升；润滑系统发生故障，不能正常供油时；主电机温升超过规定值或主电机电流温度超过规定值；输送设备发生故障失去输送能力时；气动离合器发生异常现象；其他需要紧急停车的情况发生时。
5、设备操作规程半自磨机、球磨机操作规程1 范围本标准规定了球磨机的操作过程、遵循标准及使用维护等内容程序。
本标准仅适用于磨浮车间半自磨机、球磨机的使用操作。
2 内容操作前确认消除球磨机周围有碍运转的任何杂物，检查安全设施是否完善。
确认磨机内及危险地点是否有人。
检查研磨体表面至蓖下板中心，距离（即填完率）是否符合要求。
检查人孔盖是否密封紧固，如果没有就要重新进行固定。