陶瓷产品简要介绍PPT课件( 29页)

（3）存在坯料内的有机物可在300-700℃或以上被烧去。此移去有 机物的温度高低和难易需依存在的有机物型类和加热的速度二 定。
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烧 制（二）
• 烧制方式 （1）还原烧：将窑之排气回送闷烧。 （2）氧化烧：保持窑内的纯净燃烧环境。
• 目前工厂常用的窑 （1）滚窑：
滚窑在烧制过程中一般使用气火，半成品与火直接接触，一 般适用于工艺复杂、颜色鲜艳的产品，故彩绘多用滚窑 （2）隧道窑
长，釉被坯体所吸收更易引起釉薄。
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产品缺陷产生原因及改善方法
3、克服办法 （1） 坯体干燥至平衡水分即可，勿需再进行干燥；坯体在
施釉时，坯体的温度应维持在室温状态下，不要太热，以免强 烈地吸附釉浆。
（2） 素烧后的坯体应具有一定的吸水率。 （3） 坯体各部位在施釉厚薄要力求均匀一致，所用的浆比 重要合适，不要太稠或太稀。 （4） 釉烧温度要合适，不要太高或太低；高温保温时间不 要太长。 （5） 产品在冷却时，在保证不炸裂的情况下适当加快冷却 速度，可防止由于析晶造成釉面无光。
•
古代人可能是将土罐织入火中想予于销毁，也可能偶然将它
丢入火内，发现土罐暴露在火，其结构变为较强，并在敲击时，
发生悦耳的声音。他们下意识的警觉这现象是由于烧结产生的
化学反应，产生玻璃相而收缩令土罐坚固。
பைடு நூலகம்
•
由于它的普遍实用，逐渐成了人们日常生活必需品，之后，
文化的高度发展，使人类察觉到它不只是生活用品，应该也是
陶瓷产品介绍
2002-7-1
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前言
•
在地壳上出产最丰富最普遍且最易取得的材料就是粘土
（clay)。古代人经常与它接触，他们在雨后能看到在粘土上留
下脚印，并且她们能用手将粘土成型，因而发现粘土是可塑的。
可塑性是粘土的重要特性。他们发现以粘土制作的作品能保持
它们的形状，并当置于太阳下时，变为干燥和坚固。
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其他测试
• （1）热交换 • （2）微波炉测试 • （3）洗碗机测试 • （4）白度测试
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产品缺陷产生原因及改善方法
（一）釉薄 1、术语解释： 成品表面由于釉 层过薄，形成局部釉面不光亮的现象。
2、产生原因 （1） 经素烧的坯体由于过于致密不能吸足釉料，烧成后釉
面就会发干。 （2） 坯体过干，过热，使坯体强烈地吸收釉料，造成釉薄。 （3） 施釉不均匀，或釉浆浓度太小。 （4） 施化妆土产品，当釉烧温度偏高，或高温保温时间过
在隧道窑中，隧道内为煤火，半成品放置在特制的窑笼中， 沿隧道走过，此时隧道内温度约为2000 ℃
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溶出铅铬含量测定（一）
将产品浸入水中一段时间 （如果是直接用于火上的容 器要用火烧一段时间），然 后用醋酸进行萃取，然后用 分光光度仪进行测试，再与 标准容液比较。右图为分光 光度仪测试情形。
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溶出铅铬含量测定（二）
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产品流程（一）
•
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产品流程（二）
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成型
以产品来分成型工艺主要有以下几种： （1）滚压成型：将泥放在模具中，用滚筒旋转滚压成型。此种成
型适用于较深容器，如杯子等。 （2）平压成型：使用模具进行压制，将模具高速旋转，余料从模
具边上甩出。适用于较浅的容器。 （3）冷压成型：将泥放入模具中压，取出后不经烘干直接放入 外界自然干燥，然后直接上釉。此时压制所需时间较长，适用 于不规则形状的器皿。
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产品缺陷产生原因及改善方法
变形 1、术语解释 产品出现歪扭或底部上凸下凹。 2、产生原因 （1） 配方选择不当，配方中熔剂原料过多，干燥烧成收缩过大，泥 料捏造练不均匀，泥料陈腐时间不够，真空度不够，泥料中有螺旋形裂 纹等。 （2） 坯泥含水率赤高；成形时所施加的力分布不够均匀；滚压成形 时滚头倾斜角太大或太小；坯体脱模过早、过迟或过重；修坯时坯体水 分过大或抹水过量；需粘接的产品，粘接后重心不正；施釉操作或方法 不当；坯体干燥方法不当或干燥不均匀。 （3） 坯体装、套不正，匣钵底不平。或装套时没有采用垫饼、（架 支），匣钵柱斜度太大，烧成时温度偏高或高温保温时间过长。 （4） 造型设计不合理
GB 3534所规定铅、镉溶出量的允许极限：
陶瓷器类型
铅
镉
扁平制品
7.0
0.50
小空心制品
5.0
0.50
大空心制品
2.5
0.25
扁平制品：从制品内部最低平面至口缘水平面的深度小于25mm的陶瓷制品。
空心制品：从制品内部最低平面至口缘水平面的深度大于等于25mm的陶瓷 制品。空心制品的大小，根据它的容量，规定如下： a、大空心制品：容量大于等于1.1L。 b、小空心制品：容量小于1.1L。
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施釉
（一）施釉方式 • 釉上彩
在成品上贴花或彩绘，低温窑烧使其附着于表面。 • 釉下彩
在坯经素烧后予以彩绘或贴花，转印后上釉窑烧。 • 釉中彩
同釉上彩，但为同温二次窑烧使其附着于釉之中。 （二）施釉目的 • 为坯件提供一不渗透表面，否则将是多孔且可渗透的。 • 提供一光滑的表面使其易于保持清洁。 • 保持釉底彩，使其免受摩擦或化学腐蚀。或提供表面使易上釉。
心灵感受与美的结合，因而绵延了陶瓷的精美发展。
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原料
• 产品原料主要是陶土，陶土是由多种土质混合而成，从产品 组成来说，主要分以下几类：
（1）高领土： 它 是 陶 土 主 要 组 成 部 分 之 一 ， 它 主 要 成 分 为 Al2O3 ，
是组成瓷胚骨架的重要成分。 （2）石英
这是陶土主要组成部分之一，它主要成分为SiO2,它主要作用 是高温粘结。 （3）长石
其中含有Na、K，属于软料。
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原料检验
• 一、成分分析 • 分析步骤：将原料烘干后称重，然后用氢氟酸蒸干，在进行滴
定确定其中元素含量。
• 结果分析： • 基本可测出元素为：SiO2, Al2O3, Fe2O3, • TiO3, CaO, MgO, K2O, Na2O, 其中SiO2, • Al2O3为产品主要成分，除此之外判断 • 原一料般优来劣说的两标相准之为和F不e2得O超3, 过TiO0.38含%量。，此两项会影响产品的白度， • 二、 烧结测试： • 将原料试烧看其白度，与标准色标对比判断。
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烧 制（一）
• 烧制的化学反应过程 （1）在100℃干燥后所余留的水分和从空气中吸收的湿气被驱除。
（2）450-500℃产生脱氢氧作用，粘土矿物质开始分解，存在粘土 内的氢氧团经反应生成水而被驱除。同时因为生成变质高领土， 坯体发生膨胀变弱，而缺乏粘土所独有的粘合力。即粘土的构 造一经此反应破坏后，它既丧失了于水混合成为可塑的能力。