轧钢机械设备讲稿-第1章
轧钢机
B、轧机辊系系统
一、轧辊 1.构成及形式： 辊头、辊身、辊颈 2 .结构与类型：实心、空心、圆柱 式、环（盘）式、CVC型 3.材质：铸铁、钢质（合金钢） 主要牌号
第二章 轧
机
4.制造：铸造、锻 造、热处理 机加工、孔型加工 5.力学模型：简支梁、弯扭应力 安全系数n=5 6.使用：安装调整、重车率概念 换辊方式 二、轧辊轴承 1.滑动轴承 *形式：瓦块式（整体、分块） *布置：介绍初轧机、三辊轧机 *材质：胶木、尼龙、铜（黄铜） *安装：嵌式、紧固式 *润滑：水、油脂 2.滚动轴承 *重载系列 *圆柱滚子 *内外圈分离 3.油膜轴承
四、轧机机座 轧辊系统——压下装置——平衡装置 ——机架——轨座——地脚板
E、轧机的拆装
一、机列的拆装 主传动系统——连接轴系统——轧机机 座系统 二、主传动拆装 主电机联轴器——连接轴——减速器 ——人字齿轮箱 三、连接轴系统 上连接轴——上平衡装置——下连接 轴 ——下平衡装置
四、轧件剪切过程及剪切阻力 1.剪切过程 *两个阶段： 刀片压入阶段，产生塑性变形压入 一定深度； 金属滑移阶段 ，深度达一定程度， 金属滑移直到剪断； *剪切过程的受力分析 讲读教材P202图8—4 2.剪切阻力及力矩 讲读教材P 202~212
第三章
五、曲柄杠杆剪切机
以400t曲柄杠杆剪切机为例 1.主要性能参数： 形式：下切式（六连杆） 公称剪切力：400t 剪切面积：Fmin=120*120 Fmax=240*240 上刀架行程：Smin=50 Smax=250 刀片最大行程：H=290 刀片剪刃长度：L=725 理论剪切次数：5.6次/分，12次/分
轧钢机械课件教学教材
检查电气系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
电气系统故障
常见故障排除与处理
05
轧钢机械的安全操作规范
确保轧钢机械的各部件完好无损，安全装置正常工作，无故障隐患。
检查设备
熟悉轧钢机械的操作规程，了解设备的基本原理和操作要点。
了解操作规程
根据工作需要，穿戴合适的防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
维修与更换
对磨损严重的部件进行更换，对损坏的零件进行维修或更换，保证机械的正常运行。
记录与报告
对检查和维修情况进行详细记录，并及时向上级汇报。
检查传动系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
传动系统故障
检查润滑油是否清洁、充足，如有问题及时更换或补充。
润滑系统故障
检查液压系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
轧钢机械的工作原理
轧钢机械的应用与发展
总结词：轧钢机械广泛应用于钢铁、有色金属、塑料等行业的加工制造中。随着科技的进步和产业的发展，轧钢机械不断向着高效、节能、环保的方向发展，新技术、新工艺和新材料的应用也日益广泛。
02
轧钢机械的基本组成
轧辊是轧钢机械的核心部件，负责将轧件塑性变形，形成所需的截面形状。
传动系统通常包括减速器、联轴器和传动轴等部件，要求具有高传动效率和可靠性。
传动系统的维护和检修对于确保轧钢机械的正常运行也是至关重要的。
传动系统
控制系统负责对轧钢机械进行自动化控制，包括轧制速度、张力、位置等参数的控制。
现代轧钢机械通常采用计算机控制系统，实现对整个轧制过程的自动化和智能化控制。
控制系统的精度和稳定性对轧制产品的质量和产量有重要影响，需要进行精心的设计和维护。
轧钢机械(第一章 概述)
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年12 月12日 星期六 9时34 分43秒0 9:34:43 12 December 2020
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9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 9时34 分43秒 上午9时 34分09 :34:432 0.12.12
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。12/12/
7、六辊轧机
HC
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四、轧机的品种
8、（偏）八辊轧机
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偏八
偏十
双偏八
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四、轧机的品种
9、十二辊轧机
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四、轧机的品种
10、二十辊轧机(1930)
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四、轧机的品种
11、三十二辊轧机
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四、轧机的品种
12、三十六辊轧机（成品厚度：0.0007~0.0008mm ）
轧 钢 机 械
许勇 2006
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第一章：概述
• 主设备：轧钢机：力能参数 轧辊 轧辊轴承 轧辊调整机构 平衡装置 机架 机架刚度与当量刚度控制 主传动装置
• 辅设备：剪切机 飞剪机 锯切机 矫正机 卷取机 开卷机 辊道等
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一、轧机的标称
• 钢坯、型钢轧机是以轧辊的名义直径标 称。（例如：1300初轧机）
3、二辊轧机
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四、轧机的品种
3、二辊轧机
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四、轧机的品种
4、三辊轧机（劳特）
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四、轧机的品种
5、四辊轧机(1840)
第一章+轧钢机械设备概论
第一章轧钢机械设备概论第一节轧钢生产在国民经济中的地位和作用轧钢生产是将钢锭或连铸坯轧制成钢材的生产环节。
现代钢铁联合企业是由炼铁、炼钢和轧钢三个主要生产系统组成的。
轧钢车间担负着生产钢材的任务。
生产钢材的方法有轧制、锻造、挤压和拉拔等．用轧制方法生产钢材，具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点．因此，目前约有90％的钢材都是用轧制方法生产的。
有色金属成材，也主要用轧制方法。
社会主义建设事业对钢材的需要量极大。
例如铺设一条2000km的双轨铁路，需要400kt重型钢轨；制造一艘万吨轮船，约需6000t钢板；铺设一条5000km的石油输送管道，需要900kt无缝钢管；造—台大型拖拉机也需5t钢材。
由此可见扎钢生产在国民经济中的重要地位。
将大断面的钢锭或连铸坯轧制成各种小断面的钢材，需要经过多次轧制．根据轧制工艺、轧件断面和品种的不同，钢铁联合企业的轧钢生产系统是由工序上相互联系的若于不同类型的轧钢车间组成。
按轧制工艺和车间的任务。
轧钢车间分为两大类：一类是将钢锭轧成钢坯的钢坯车间，其任务是为后续的轧钢车间提供坯料。
根据钢锭重量和钢坯品种不同，钢坯车间可分为将大钢锭轧成大方坯和板坯的初轧车间，生产大板坯的板坯车间和轧制小钢锭的开坯车间：另一类是将钢坯进一步轧成各种钢材的成品车间。
成品车间有型钢车间，线材车间、钢板车间和钢管车间等。
成品轧钢车间生产的钢材种类很多。
按钢材断面形状大致可分成三大类：型钢、钢板和钢管。
1．型钢(1)简单断面：圆钢、方钢、扁钢等；(2)异型断面：角钢、槽钢、工字钢、钢轨等；(3)特殊断面：板桩、涡轮机叶片、拖拉机履带、犁头等。
2．钢板薄板、中厚板、装甲板、宽带钢和箔材等。
3．钢管无缝钢管、焊接钢管等随着轧制工艺和设备的不断发展，以及国民经济各部门对钢材品种要求不断增长，轧制钢材的品种范围也在日益扩大。
近年来，轻型薄壁型钢、周期断面型钢、冷弯型钢、宽翼工字钢等产品得到了发展。
轧机设备培训讲义
一、概述轧机是一种常用的金属加工设备，主要用于将金属坯料通过辊轧形成所需的形状和尺寸。
在金属加工行业中，轧机设备具有重要的作用，因此对其操作人员进行培训是非常必要的。
二、安全注意事项1. 在操作轧机设备前，必须佩戴好安全防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套等。
2. 在设备运行过程中，禁止随意触摸设备的运转部件，以免造成伤害。
3. 在设备运行时，应保持专注，切忌分神和随意行动，以免发生意外事故。
4. 在设备维护和故障排除时，需按照操作规程和流程进行，切忌擅自操作。
三、设备操作流程1. 准备工作：检查轧机设备是否完好，确认电源、润滑油、冷却水等是否充足。
2. 启动设备：按照设备启动程序，打开电源开关，逐步启动设备各部件，保持设备运行平稳。
3. 装卸料操作：使用吊车将金属坯料放入轧机设备，要避免过猛放下，以免损坏设备。
4. 调整轧辊：根据所需加工的金属板材尺寸，调整轧辊的间距和压力，确保加工出的产品符合要求。
5. 运行设备：将金属坯料通过轧机设备加工，保持设备运行稳定，注意观察加工出的产品质量。
6. 完成工作：待加工完成后，关闭设备，清理工作台面，注意设备冷却和润滑。
四、设备维护保养1. 定期进行设备润滑和冷却系统维护，保持设备运行平稳。
2. 检查轧辊的磨损情况，及时更换和维修损坏的轧辊。
3. 定期清理设备内部的金属屑和杂物，保持设备清洁。
五、设备故障排除1. 在设备出现故障时，及时停止设备运行，切勿强行操作，以免造成二次损坏。
2. 根据设备操作手册和维修流程，进行故障排除，必要时可以联系设备厂家进行维修。
参训人员需参加轧机设备操作培训结业考核，通过考核合格后，方可独立操作轧机设备。
以上就是轧机设备操作培训的讲义内容，希望能对参训人员有所帮助，提高操作技术和安全意识。
七、设备操作技巧1. 选择合适的轧辊参数：根据所需加工的金属材料种类和尺寸，调整轧辊的间距、角度、压力等参数，保证加工出的产品尺寸和表面质量符合要求。
轧钢机械课件
带钢热连轧机——轧制力与轧制扭矩大，大的接触压力与磨损。 工作辊：粗轧—铸钢，精轧—无限冷硬铸铁HS83。
支承辊：含Cr的合金锻钢。
• 带钢冷连轧机——轧制力与轧制扭矩大，大的接触压力，高的辊面质 量。
工作辊：合金锻钢HS90——95
支承辊：合金锻钢HS50——65
各类轧机轧辊材料的选择见P86表3—7 铸造轧辊一般采用离心铸造工艺，以改善辊面性能。
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二、板带轧机 1、热带钢连轧机 特点： 高速 V~30m/s； 大型——带宽2500mm，最大卷重45t； 计算机控制包括从加热、轧制、冷却及精整的 全过程； 高精度——厚度AGC控制系统，同板差达50μ。
ห้องสมุดไป่ตู้14
2、冷连轧机
特点：高速 ——41.7m/s，已实现全连续轧制； 高精度：厚度AGC控制与板形控制，全液压压下，厚差 达5μ。 全部计算机控制； 最小板厚达0.001mm。 宝钢2030冷连轧机——最大速度 >30m/s，全连续无头轧制， 年产量达200万吨以上。图示为全连续轧制设备工艺配置图。
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2、轧钢机的标称 轧机的品种繁多，它的标称与其产品及生产能力直接相关。
• 初轧机与型钢轧机——以（最后一架轧机—即成品架次）轧 辊的名义直径作为轧机的标称。
• 钢板轧机——以轧辊的辊身长度来标称。如2050热连轧机组， 表示轧机的轧辊辊身长为2050mm。 • 钢管轧机——以能轧制钢管的最大外径来标称。如宝钢140无 缝钢管轧机，表示其轧制钢管的最大外径为140mm。
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§2 轧钢机的分类
习惯上轧钢机的分类可按其用途、轧辊在机座中的布置及轧机 的排列方式进行分类。 一、按轧辊在机座中的布置方式分类 可分为：具有水平轧辊的轧机、立辊轧机、万能轧机（既有水 平辊又有立辊的轧机）与斜辊轧机等。 1、水平式轧机：轧辊水平放置的轧机，应用最广，是最普遍的； 表1——2 按轧辊的数目及排列方式可分为2辊、4辊、8辊……最多达20辊、 行星轧机等。以2辊4辊轧机最为常用。广泛用于初轧、型钢及板带 轧机上。
轧机详细介绍ppt课件
（2）连续退火
20世纪70年代后期，日本开发了能生产深冲板的连续退火 技术，迅速推广，到1995年全世界达54套。连续退火技术 不断发展，带钢在炉内一次冷却技术、带钢炉内控制技术、 板形控制技术、在线检测技术都达到了一个新水平。
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（3）全氢罩式退火
20世纪70年代后期，奥地利艾伯纳公司开发出强对流全氢 退火炉，80年代初德国罗意公司开发出高频率全氢退火炉。 优点：生产效率提高约1倍，产品深冲性能良好，表面光洁， 特别适合生产规模不大，品种多、批量小的冷轧带卷。迅 速推广，90年代，建成1000多座。
1.2.2. 组成：主要设备和辅助设备
主要设备：主机列。包括工作机座（机架、轴承、调整装置、导
卫）、传动装置（齿轮、减速机、连轴节）和主电机。
辅助设备：主机列之外的其它设备。车间的自动化程度越高，重量
所占的比例越大。(是主要设备重量的3~4倍)
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1.3 轧钢机分类
1.3.1 轧钢机按用途分类：可直观显现轧机的主要性能参数 和所生产的产品形状、尺寸。
（7）卷板箱和保温罩
卷板箱（热卷箱）：设在热带轧机粗轧与精轧之间，将 粗轧轧出的带坯卷成卷，减少了带坯散热面积，调换了带坯 头尾。从而减少温降，头尾温差，在20度左右，无须升速轧 制，从而精轧机组电机功率减少，能耗下降。
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保温罩：在中间 辊道设置，作用 同上，广泛采用。
（8）卷取机：改进有助卷辊、液压伸缩等控制，卷筒多级 涨缩，以避免头尾压痕和迅速建立稳定的卷取张力和方便 卸卷。
（4）板形控制技术
1）普遍使用液压弯辊技术
2）改善了工艺润滑剂性能及其控制手段，润滑剂能沿辊身 长度分成几十个段并分别控制流量喷撒。
轧钢机械设备的管理与维护
轧钢机械设备的管理与维护1. 引言1.1 轧钢机械设备的管理与维护钢铁是现代工业的基础材料，而轧钢机械设备是生产钢材的关键设备之一。
对于企业而言，轧钢机械设备的管理与维护至关重要。
在日常生产中，设备的正常运转直接关系到生产效率和产品质量。
建立科学的设备管理制度，采取有效的设备维护方法，是确保设备长期稳定运行的关键。
轧钢机械设备的管理与维护涉及设备管理的重要性、常见的轧钢机械设备、设备维护的方法、定期保养与检测、以及故障排除与修理等内容。
通过科学的管理和维护，能够延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，降低故障率，保障生产过程的顺利进行。
本文将从多个角度探讨轧钢机械设备管理与维护的重要性，希望能够为相关行业提供一些有益的参考和指导。
2. 正文2.1 设备管理的重要性设备管理是轧钢机械设备运行的基础和关键，对于保证设备的正常运转、提高生产效率、延长设备寿命都至关重要。
设备管理的重要性主要体现在以下几个方面：设备管理可以有效提高生产效率。
通过科学合理的设备管理，可以减少设备故障和停机时间，保证设备的稳定运行，提高生产效率，降低生产成本，更好地满足市场需求。
设备管理可以延长设备的使用寿命。
定期维护保养、及时修理故障、合理使用设备等措施可以有效地延长设备的使用寿命，减少更换设备的频率，降低维修成本，提高设备的利用价值。
设备管理可以保证生产安全。
合理的设备管理能够及时发现设备存在的安全隐患，采取有效措施进行处理，确保生产环境安全，保障员工的人身安全。
设备管理是轧钢机械设备运行的保障和基础。
只有加强设备管理，充分发挥设备的作用，才能保证生产的正常进行，提高企业的竞争力。
企业在生产过程中要重视设备管理工作，建立科学的管理体系，提高设备的管理水平，不断优化设备运行效率，实现企业的可持续发展。
2.2 常见的轧钢机械设备轧钢机械设备是钢铁行业中一种非常重要的设备，它们在生产过程中起着至关重要的作用。
在轧钢生产中，常见的轧钢机械设备有以下几种：1. 轧机：轧机是轧钢生产中最基本的设备之一，主要用于将钢坯进行轧制成所需的形状和尺寸。
轧机规范培训讲义
《轧机机械设备工程安装验收规范》的应用1概述1．1“轧机(轧钢)”验收标准的演变过程近二十多年来，我国的钢铁工业突飞猛进地发展，无论是钢的产量还是钢的品种、产品质量都在快速提高，有关冶金工业施工的标准也是与时俱进。
1993年前，轧机机械设备安装执行《轧机机械设备安装验收规范》冶基规201—79，继宝钢一期工程后，全国冶金工厂大量引进国外的先进技术，特别是轧钢工业。
因此，原冶基规201就显得复盖面小、标准水平低。
1989年9月1日国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300—88实施后，当时根据原冶金部建设司1989年的技术工作计划要求，由第二十冶金建设公司承担轧机机械设备安装工程质量检验评定标准的制订，编制中引入了大量的新设备和相应的国外标准。
定稿后《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准轧机设备》YB9245—92于1992年8月l7日发布，l993年1月1日开始实施。
同年由武汉钢铁学院主编、第二十冶金建设公司参编的《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》YB9249—93也相继发布及实施，此期间同时执行国家《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252—94。
《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准轧机设备》将各分项工程的评定内容分为“保证项目”、“基本项目”和“极限偏差和公差项目"三个项目，工程质量分“合格”和“优良”二个等级。
2001年《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001发布及实施后，2003年根据建设部建标[2001]87号文件“关于印发《二0 0 0至二0 0一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知"的要求，中国冶金建设协会的要求我们按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252的原则，结合冶金行业的特点，对原《冶金机械设备安装工程施工及验收规范一轧钢设备》YB9249--93和《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准一轧机设备》YB9245--92两个标准进行合并修订，在修订中又引入许多新项目。
轧钢机械第1-2章第一章和第二章改2
第一讲
检测中心
平直度检测
涡流检测 超 声 波 检 测
第一讲
§1-1 轧钢生产及轧钢机械
一、轧钢生产
将钢锭或连铸坯轧制成钢材的生产环节。
50% 40%
10%
钢管生产
钢板生产
型材生产
第一讲
二、轧钢机械
1. 定义： 完成由原料到成品整个轧钢工艺 过程中使用的机械设备。 2. 分类： 主设备：轧机 辅助设备：剪切机、矫正机、
第二讲
将（3）式代入（2）式中得：
v1 h um l h0
v1 —轧件出口速度
l 2 （轧制薄板时适用） 公式适用条件： hm
第二讲
b. 粘着理论：轧件与轧辊间没有 相对运动。
v y vr sin
ux
R hx
2v y hx
φ
h1
vy
x
vx vr
2vr sin hx
3. 最小阻力定律
物体在变形过程中，当其质点有向各个方 向移动的可能时，物体质点将向着阻力最 小的方向移动。
第一讲
二、轧制过程的基本参数
b0 h0
b1 h1
第一讲
L0
R
L1
1.几何参数
1）轧辊直径、半径：D,R 2) 轧前、轧后轧件尺寸：h0,b0,L0; h1,b1,L1
3）平均厚度：hm h0 h1 4）压下量： h h0 h1 5）咬入角： 轧制变形区域内对应的
生产第一架热轧机，其发展过程分三个
时期。
第一讲
时间 第一代 第二代 1960年以前 20世纪 60～70年代
轧制速度 （m/s） 10～12 15～21 20～27
年产量 （万t） 100～200 200～350 240～450
轧钢机械 精简kangge
小钟锥面倾角一般为50°～55°。为了保护接触表面，也可以加大倾角到65°。在高压高炉上小钟寿命一般不到一年，为了充分延长第一代料钟寿命，也有把小钟做成整体的。而第二代小钟一般由两半合成。
小钟拉杆11是中空的，用厚壁无缝钢管制成，大钟拉杆18穿过其中心，由图4—4可知，小钟拉杆的上端，通过拉杆的上接头12与止推轴承14连接，下端则通过拉杆下接头30与小钟固接。为了防止原料的冲击，外部用锰钢套19保护。为了更换保护套，每个保护套的高度约为150mm，由两个半环并带有互扣缺口所组成。其总的长度取决于炉料的冲击范围，外径约350mm，在原料冲击最严重的位置，保护套外径可增至450mm。
图4—4 1033 高炉布料器剖面图（30）
实践证明，对于两个料车位于斜桥中心线两侧分别进行上料时，当批料由两车矿石和两车焦炭组成(用00，CC表示)，并采用每批料旋转角度增加60。时，所得到的布料情况最为有利，目前料车上料的高炉差不多都采用这种布料制度。
4．3．2．1马基式旋转布料器
马基式旋转布料器的结构组成随其大小不同也有差异，图4—4和图4—5是用于1000～1500 高炉上经过改进后的典型布料器。
图4-37是国内设计使用的一种无料钟炉顶布料器的传动系统，它与上述国外传动系统不同之处是：（1）溜槽的摆动采用双边驱动，以增加传递扭矩，但需解决传动时，两边受力均衡问题。（2）下部隔热屏风采用固定式，不再与圆筒一起旋转，它可以通水冷却（见图4-38中21），使炉喉的辐射热不易传入气密箱内，并减少冷却气的用量。
高炉生产过程及设备系统见图1-1.
1.1.1供ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ系统
高炉冶炼用的三种主要原料，其中天然富矿和熔剂通过铁路运矿车辆或船只运来，经卸料机和皮带运输机系统把原料运来装入储矿槽。对于焦碳，也是直接从焦化厂运来装入焦碳仓。各种原燃料和熔剂都是按一定比例经过称量组成料批。烧结矿和焦碳还要经过筛分处理后再卸入料车或带式上料机。
轧钢生产与轧钢机械
第一章 轧钢机械概述
第一节 轧钢生产与轧钢机械
主要内容
1.了解轧钢生产
2.掌握轧钢机械
1.轧钢生产
1.1 轧钢生产概念及特点 轧钢生产：将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。
特点：生产率高、品种多、生产过程连续性强、易 于实现机械化自动化，而且比锻造、挤压、拉拔等 生产产品，性能更高，成本更低。
目前，约有93%的钢都是经过轧制成材的。 有色金属生产也大量应用轧制方法。
知识拓展：有色金属
狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外 的所有金属的统称。
广义的有色金属还包括有色合金。
有色合金是以一种有色金属为基体， 加入一种或几种其他元素而构成的合金。
1.2 轧钢生产的主要产品：建筑、造船、汽车、 石油、化工、国防、矿山等专用钢材。
宝马汽车
钢板
汽车外壳主要为薄钢板，车门、顶盖、底板为冷轧钢板， 大梁、横梁、保险杆为热轧钢板。
知识拓展：锅炉
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入 的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出 具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体， 锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产 和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动 力装置转换为机械能，或再通过发电机将机 械能转换为电能。多用于火电站、船舶、机 车和工矿企业。
1.2.2 型钢
型钢和线材占先进工业国家总钢量的30-35%。 按生产方法分类：轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢。 按产品用途分类：常用型钢、专用型钢。 按产品断面形状分类： 简单断面型钢、异型断面型钢。
知识拓展：钢材断面形状
石油类 西气东输管道
钢管
每5000公里需要钢材总量:约90万吨无缝钢管。
1.2.3 钢管
轧钢工艺培训教学讲义轧钢基本知识.
第一章轧钢基本知识1.1 钢的分类1.1.1 金属和合金金属是广泛存在于自然界中的化学元素,是一种不透明的结晶材料,通常具有高强度和优良的导电性、导热性、延展性和反射性。
一般经铸造、压力加工、焊接等工序可制成各种形状的零件或钢材。
金属种类很多，可分为有色金属和黑色金属两大类。
合金是两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素按一定配比构成的。
合金改变了原来单一金属的物理及化学性质，但一般仍具有金属的一些通性，因此合金使用更为广泛。
1.1.2 钢和铁通常把含碳量在 2.0%以上的铁碳合金称为铁，它由铁、碳元素和较多的共生杂质组成。
钢是含碳量在0.04～2.3%之间的铁碳合金。
为了保证钢有一定的韧性和塑性，一般含碳量不超过 1.7%，也有个别钢种的含碳量大于2.0%。
钢的主要元素是铁、碳，通常还有硅、锰、硫、磷等元素，但碳元素含量比生铁少。
钢既有较高的强度，又有较好的韧性，可用压力加工方法制成各种产品。
钢的分类钢按含有合金元素的百分比可分为碳素钢和合金钢。
1 碳素结构钢的分类a）、按含碳量分为：低碳钢（C≤0.25%）、中碳钢（0.25%＜C≤0.6%）、高碳钢（C＞0.6%）。
b）、按品质分为：普通质量钢（S≤0.035%～0.050%；P≤0.035%～0.045%）、优质钢（S、P均≤0.035%）、高级优质钢（S、P均≤0.025%）。
c）、按用途分为：结构钢、工具钢。
d）、碳素结构钢按质量和用途分为：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢和碳素工具钢等。
2合金的分类合金钢是在碳钢基础上，为了提高钢的机械性能、物理和化学性能，改善钢的工艺性能，在冶炼时有目的地加入一些合金元素的钢。
合金钢种类繁多，为了便于管理、选用和比较研究，根据某些特性，从不同的角度出发，可以把它们分成若干具有共同特点的类别。
a）、按钢的化学成分分类①按钢中所含合金元素的种类可分为：锰钢、铬钢、硼钢、硅钢、硅锰钢、铬镍钢等。
②按钢中合金元素总含量可分为：低合金钢、中合金钢、高合金钢。
三、热轧带钢设备及控制01(辊道除鳞)
¾ 连续式
特点：相对全连续式生产线较短长、占地面积较小、设备重量减少、投资减 少、产品品种多，产量大。
生产线：宝钢2050、武钢1700、太钢1549（目前已经改造成为半连续式）
半连续式
特点：生产线短、占地面积小、设备重量少、投资少、产品品种多，产量大。 生产线：宝钢1580、鞍钢1780、上钢1780、马钢板坯
除鳞后的板坯
除鳞的机理：
• 破碎：机械打击 温度骤降 • 剥离：液汽转化压力冲击 • 冲洗：水力冲刷
除鳞原理示意图
垂直打 击力Fy
水力冲刷 （带走剥落层）
水柱
剥落层
水平冲刷 力 Fx
氧化皮爆裂
蒸汽冲击
高压水除鳞系统包括：
A、喷射除鳞五部、分高压水除鳞系统的构成
热轧带钢工艺设备讲座
三、热轧带钢的轧制设备及控 制功能
2006.9
1、粗轧机组
主要设备：机前辊道、出炉除鳞机、压力定宽机、侧导板、立辊轧机、粗轧机、 机后辊道、保温罩、热卷箱以及测宽、测温仪表等。
粗轧机的布置形式： 全连续式
特点：轧机速度低，依靠增加机架数量来提高生产能力。 生产线长、占地面积大、设备重量大、投资大、温降大、品种规格受 限制。
1.1粗轧机前/后辊道： 用于在加热炉、粗轧机、精轧机之间运输板坯或中间轧件。
速度：与粗轧机同步 最高 6 m/s 。
组成：辊子、轴承座、电机、联轴器、辊子冷却、裙板。
1.2 出炉高压水除鳞机： 作用：使用高压水清除出炉板坯表面的一次氧化铁皮。 常用压力：15~22MPa 组成：除鳞水梁（包括上下表面）、除鳞机盖、除鳞水收集槽。 板坯除鳞速度：1~1.5m/s
2.1轧辊PPT1
第一节 轧辊
小结：
一. 认识轧辊 结构组成、轧辊种类、工作特点 二.轧辊的尺寸 D（Dg）、L、d、l 名 小 位置 三.轧辊材料及辊面硬度 常用的轧辊材料、轧辊材料的选择 表示 要求 说明 称 结 四、轧辊的使用和维护 1、很高的强度、以承受强大的弯矩和转矩 与 2、要有足够的刚度，以减少变形，保证轧件 作 作业 尺寸和规格的准确性； 业 位于轧辊 辊 是轧辊与轧件接触，并使 的中间部 D 、 L 3 、要有良好的组织稳定性，以抵抗轧件高温 、轧辊由哪几部分组成？各自作用是什么？ 身 金属产生塑性变形的部分 ： 1 分 的影响
（1）平时考核：平时考勤 和平时作业、项目作业考核；
（2）期末考核：是课程教 学完成后所进行的全面考核。 考核学生对基本知识和基本技 能的综合运用能力。
四、学情及学生学习方法的指导
1、学生为初、高中生，社会实践少，对本课程认 知能力差别较大。 2、本课程是学生在学习《机械制图》和《机械基 础》后，学生有了一定的专业基础知识。
教学过程
通过以上深入浅出的分析，加之对生活实例等知识的引用，学生 易于掌握重点，很容易就突破了难点， 同时也学到了一种分析问题的 方法，增强了空间思维和想象能力。
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不 足
说课完毕 请各位老师多提宝贵意见！
《轧钢机械设备》 说课
2.1
轧辊
说 课 内 容
一、课程教学大纲 二、教材和教学参考资料 三、教学方法手段 四、学情分析
五、教学程序设计
一、课程教学大纲
1、课程定位 轧钢专业必修课 专业技术课程 定岗实习、工作的前序
一、课程教学大纲
2、本课程目标 全面掌握轧钢车间设备的基本组成，对轧钢设 备有一个较系统的认识；掌握轧钢车间设备的结构 、性能、工作原理和使用维护；掌握液压传动的基 础知识，了解润滑的基本知识。
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第三节 轧钢机主机列的组成 电机：动力源。 传动机构：将运动和动力传递给轧辊，包括飞轮、 减速机、齿轮机座、连接轴、联轴节等。 工作机座：使轧件产生变形的部分。包括：轧辊、 轴承、调整装置、轴承座、机架、导卫、地脚板等。
导卫盒(箱):导卫制作成整体,一般在小型材轧机上使用
导:左右布置,导向作用,防止跑偏 卫:上下布置,限制上翘和下弯,保证运行安全
版社2014.6
参考教材：
《轧钢机械设备》刘宝珩主编，冶金工业出版社，2011.2 《压力加工机械设备》东北大学自编，于九明、贾广凤主编
《中国热轧带钢轧机及生产技术》-中国金属学会热轧板带技术 委员会-冶金工业出版社 《热连轧带钢生产》-张景进，冶金工业出版社 《钢管生产》-李群，高秀华，冶金工业出版社 《轧钢车间机械设备》-桂万荣，冶金工业出版社 《轧钢机械》-邹家祥，冶金工业出版社
改变外形：剪切机，锯切机、矫直、卷取机 移送轧件：辊道、推床、翻钢机、转向台
热矫直机矫直辊布置及排列的发展
第一代
1 辊数少，支撑辊长 2 矫直辊无倾动 3 全机械调整
第二代 1 辊数增加，支撑辊分段 2 矫直辊有倾动 3 机械调整、液压部分调整
第三代 高强度 >30000kN 高刚度 1mm/10000kN 全液压 多功能
辊道
剪切剪机切机
卷取机
层流冷却
第二节 轧钢机的分类
按用途:型钢、板带、钢管、特种（钢球，齿轮、犁铧等）
分类方法
按构造：二辊式、三辊式、四辊、偏八辊、十二辊、二十辊等
按布置方式：单机座，横一机列，两列式，顺列式、连续式、半 连续
轧机的命名方式: 型钢轧机\开坯机:以轧辊的直径命名(先确定直径,再确定辊身长) 板带轧机:以辊身长度命名(先确定辊身长,再确定直径) 例如:鞍钢的4300,首钢的3500,首秦的4300,武钢的2800,,本钢1700,鞍钢的 1780,是指辊身长度. 抚钢的三辊 650,指的是传动轧辊的齿轮机座的节圆直径,或者是公称直径 对于初轧机,如抚钢(东北特钢)的850,由电机直接传动轧辊,指辊环外径. 轧管机:以机组所能轧制的最大管径尺寸命名.如140,指最大管外径为140mm.
调宽： 解放连铸的能力 大幅度减宽 调宽量： 300mm
控宽： AWC 提高轧件全长 宽度精度 减少切损
保温罩
1250热轧板生产线保温罩
按用途分类
1. 开坯机:初轧机、板坯机、钢坯轧机 2. 型钢轧机：轨梁、大型、中型、小型、线材 3. 钢板轧机：中厚板、薄板、热带钢 4. 冷轧钢板轧机：冷轧钢板、冷轧带钢、箔材轧机
按构造分类
二辊：开坯机，中厚板粗轧机，平整机、型材轧机 三辊：板带轧机、开坯机、 四辊：主力机型，热轧、冷轧机组中，厚板轧机双机架 六辊：板带HC、CVC轧机（辊凸度可调轧机） 十二辊：冷轧钢带、铜板带 二十辊：冷轧机 万能轧机：热轧板带粗轧机组的前三机架 万能型钢轧机：工字钢、槽钢、钢轨、H型钢等 其它：…
材料成型机械设备 -轧制机械部分
高彩茹
轧制技术及连轧自动化国家重点实验室
一.设备课的性质
专业平台课,必修课,考试课。设备课是支撑轧钢专业的三大支柱之一 (原理,工艺,设备) .
二.设备及课程的地位
设备是实现工艺物质基础。一种合理工艺的实施和塑性变形机理的研 究都需要相应的机械设备做保证.工艺的改革,必须有设备的改造作为 物质基础.新设备的出现往往给轧制工艺的进一步发展开辟新的前景. 设备的改进将促进生产力的提高和劳动力的解放.
半连续式：
型钢机组的半连续：一半是顺列、一半是横列式连轧 热带钢机组半连续：粗轧机组中有可逆道次，而精轧机组全连轧
典型的全连续式粗轧机的布置
R1
R2
R3
R4
典型的3/4连续式粗轧机的布置
a 单机架； b 双机架式；c一列横列式; d两列横列式; e三列横列式; f集体驱动连续式 ;g 单独驱动连续式
板带宽度越大，改变交叉角 的作用越显著，且改变交叉 角不改变轧机的强度和刚度
四辊CVC: 宝钢热轧机2050 六辊CVC：福建瑞闽铝板带公司单机架
连续可变凸度的轧机
按排列方式分类
单机架： 横列式：在大型型钢和中型钢轧机上应用
单列 双列
顺列（串列）：在热连轧机组的粗轧机组中
连续式：热轧带钢、冷轧带钢、钢管的轧制、高速线材
四、教学方法
1 课堂讲授-自学相结合。 2 提前预习，课堂听讲、互动、讨论，课后复习 3 多媒体演示图片、动画 4 课后留习题，巩固所学知识。 5 一次设备校核大作业（上交） 6 一次现场教学课（实验课）（需写出实验报告，在授课 结束后~考试前上交
主讲教材：《材料成型机械设备》高彩茹主编，冶金工业出
教学内容
1 绪论 2 轧辊 3 轧辊轴承 4 轧辊调整装置 5 机架 6 轧机主传动装置 7 轧钢机座的刚性 8 轧管设备
第1章 绪 论
第一节 轧(钢)机的定义和组成
一. 定义 狭义定义：轧制钢材的机械设备。它使轧件在旋转的轧辊间产生塑性变 形，轧出所需断面形状和尺寸的钢材。即主要设备——主机列。（厚板、 中板、薄板、轨梁、槽钢、角钢、螺纹钢筋、线材等）
无牌坊小型材轧机主机列图
(c)
( 由一个电机通过齿轮机座带动轧辊的传动方式
第四节 辅助设备分类
辅助设备分类：
1 剪切类：剪切机，锯切机 2 矫直类：辊式矫、张力矫、压力矫、斜辊矫 3 卷取类：线材、热轧钢板卷取、张力卷取 4 表面加工设备：酸洗、镀复、清洗、打印 5 打捆包装：打捆机、包装机 6 运输类：辊道、推床、翻钢机、转向台、拉钢机、冷床、挡板、 堆垛机、钢锭车
辊道
冷床
第五节 轧钢设备的发展方向
1、研发节能降耗新设备、新工艺
（1）提高连铸坯的比重，研究发展csp技术。直接将薄板连 铸坯送入热连轧机轧制成材，节省粗轧道次。
（2）减少中间坯的热损失，发展热卷箱和保温罩
2、缩短工艺流程，简化生产工序，加速发展连续化
冷轧实现酸洗-冷轧连续，冷轧-退火-精整连续，（日本新日 铁）酸洗-冷轧-电解清洗-退火-精整-检查全连续；型钢方面 也追求全连续。选用短应力线轧机和预应力轧机。
对于冶金工作者来说,不仅要掌握塑性变形的理论,金属成材的工艺,还 应该具备机械方面的知识.设备知识的补充和完善是提高工作能力的 关键环节之一.
三.目的和要求 1 熟悉各种设备的结构和工作原理 2 设备选型,确定结构参数和功能参数 3 设备部件的强度刚度校核(计算) 4 对改造设备进行分析、计算、改造
1）轴向移动量为最佳时，横向刚度达到最大，即挠度不再增加（NCP点）；2） 改善力的分布，减小边部辊间的有害压力，减小边部减薄和边裂。3）HC工作 辊直径可以更小，道次压下率增加，减少轧制道次和减少轧机数目
PC轧机的形式
工作辊凸度:
(B2 tan2 ) / 2(DW S) —0~1.5° —1000mm
3、积极开发和应用高效新型轧机
开发板形控制轧机，如HC、CVC、VC、UC、UCM、PC
在粗轧机组中开发了侧压下量极大的侧压装置，一次侧压量达 300mm，提高连铸坯的调宽能力。
举例：
1. 鞍钢、济钢的 ASP,本钢的BSP生产线，薄板坯的连铸135－70mm，成 品厚度3mm左右。 节省加热工序（只是保温炉保温），粗轧道次减少。 抚钢的棒材生产线、宝钢2050热轧线都采用保温罩。 2. 冷轧生产实现全联合连续机组：本钢-浦项冷轧薄板，鞍钢冷轧厂实现酸 洗-冷轧连续。 3. HC轧机（大凸度可调轧机）：六辊，中间辊可串,中间辊的一头为锥形。 CVC轧机:凸度连续可变轧机。可以是四辊、六辊。靠自身S辊形调板形。 UC轧机(万能凸度轧机）：六辊，中间辊可串动也可以弯辊。 VC轧机（辊凸度可变轧机）：辊上安装辊套，在辊心与辊套间注入高压液体 来调节工作辊各部分的辊凸度。 PC轧机:靠交叉的角度来调整辊凸度。
广义定义：用于轧制钢材生产工艺全部所需的主要设备和辅助设备的成 套机组。包括轧制，运输、翻钢、冷却、剪切、矫直等设备。
二. 组成：主要设备和辅助设备 1主要设备：主机列。包括工作机座（机架、轴承、调整装置、导卫）、 传动装置（齿轮、减速机、连轴节）和主电机。
2辅助设备：主机列之外的其它设备。车间的自动化程度越高，重量所占 的比例越大。(是主要设备重量的3~4倍).