轴辊搓丝机传动装置的设计(机械类课程设计)
搓丝机传动装置课程设计
机械设计基础课程设计说明书设计题目：搓丝机传动装置系班设计者：指导老师：目录目录 (2)前言 (4)轴辊搓丝机传动装置的设计 (4)一课程设计题目 (4)1搓丝机传动装置设计 (4)2原始技术数据 (5)二拟定传动方案 (6)三传动装置设计 (7)1 机构初步设计 (7)2 设计参数 (7)四带传动主要参数及几何尺寸计算 (10)五齿轮传动设计计算 (11)1低速级 (11)2高速级 (18)六轴的设计与校核 (25)1初估轴径 (25)2轴强度校核 (26)1 高速轴 (26)2 中间轴 (28)3 低速轴 (30)七轴承的选择与校核 (32)1 输入轴承6203 (32)2中间轴轴承6209 (32)3输出轴轴承6216 (33)八键的选择与校核 (34)九减速器箱体各部分结构尺寸 (36)十润滑及密封形式选择 (36)1二级减速齿轮的润滑 (36)2滚动轴承的润滑 (37)3密封形式的选择 (37)十一其他技术说明 (37)十二参考文献 (39)前言搓丝机用于加工轴辊螺纹，上搓丝板安装在机头上，下搓丝板安装在滑块上。
加工时，下挫丝板随着滑块作往复运动。
在起始（前端）位置时，送料装置将工件送入上、下搓丝板之间，滑块向后运动时，工件在上、下搓丝板之间滚动，搓制出与搓丝板一致的螺纹。
搓丝板共两对，可同时搓制出工件两端的螺纹。
滑块往复运动一次，加工一个工件。
本课程设计的要求是设计一套搓丝机传动装置，配以适当的电动机等零部件，实现自措置螺纹的功能。
要求使用期限是双班制10年大修期为3年，电机单向运转，载荷比较平稳。
我感觉自己的收获还是相当大的，从最初的方案简图，到A0的大图（我立起来画草图时要用1:1就用两张方格纸拼接了一下），再到最后的CAD制图，我花了很大的精力，也力图使自己所设计的图尽善尽美，同时感谢老师的指导，让我们逐渐学会了机械设计的基本方法，从一个完完全全的外行人一点点向内行迈进，为未来的自主设计能力的锻炼打下了坚实的基础。
机械原理课程设计---平板搓丝机
汇报人： 小组成员：王
指导老师：
课程设计题目： 平板搓丝机
目录:
一.方案设计 二.方案比较 三.最优方案 四.模型仿真生产螺丝的设备。定义搓丝机，是专业生产螺丝的设备。 搓丝机，有 多种规格的搓丝机，如，自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机、高 速搓丝机等
方案三
方案三中，搓丝部分采用了凸轮传动机构，设计中要求滑块行程为300~320mm， 因而凸轮的尺寸要求也就比较大，会导致传动不稳定，增大传动负担，也降低了 传动行程效率，此外，凸轮的轮廓线的加工工艺高，同时就大大增加了加工成本。
方案四
方案四为齿轮齿条机构，其具有 结构紧凑、传递的功率大、能保证 恒定传动比、速度范围广、效率高、 工作可靠、寿命长等优点。
平板搓丝机
下图为平板搓丝机结构示意图，该机器用于搓制螺纹。电动机 1通过V带传动、齿轮 传动了滅速后，驱动曲柄 4 转动，通过连杆5驱动下搓丝板(消块）6往复运动，与固定 上搓丝板了一起完成捲制螺纹功能。滑块往复运动一次，加工一个工件。送料机构（图 中未面）将置于料斗中的待加工棒料 8推入上、下搓丝板之间。
传动计算
传动计算
传动计算
各轴转速
传动计算
运动分析
瞬心法求滑块速度，加速度
已知：
wAB=w1=3.35(rad/s),lAB=150mm,lBC=400mm,
μl=75 由瞬心定理得： V3=Vc=wAB×lAD=3.35×217.5=728.625mm/s 由瞬心的定义得： VD1=VD3=V3=wAB×lAD 对两端同时求导得： dV3\dt=wAB×dlAD\dt+dwAB\dt×lAD； 式中：dV3\dt=a3;dlAD\dt=VAD(VAD为动点D沿 AE线移动速度)；dwAB\dt=0 则：a3=wAB×VAD
北航机械设计课程设计说明书 苏雨打造
1000 60
= 2846.67������
=
1.25×2846.67 66
=53.91N/mm
因为
对于非对称支承，调质齿轮精度7级，装配时不作检验校准，有
=1.475
齿面接触应力为
σH=ZHZEZεZβ ������������ ������������ ������������������ ������������������
小齿轮当量齿数为
=32
大齿轮当量齿数为
=161
6. 齿根弯曲疲劳强度验算 由式子
使用系数 数 由 .
，动载荷系数 KV=1.05，齿间载荷分配系
得
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
齿形系数
，
，应力修正系数
YSa1=1.65,YSa2=1.80。
重合度系数 Yε为
螺旋角系数
故齿根弯曲应力为
=1.25×1.05× 1.47 × 1.78 ×
3轴（低速轴）
������2
������ 2
= 9550
5.94 145
= 391.2������ ·������
P3=P2η轴承η齿轮=5. 94 ·0.98 ·0.96 = 5.6kw n3= 2 = T2=9550
������2 ������ 2 n 145 ������ 23 6.02
=24r/min
查表可知，取7 级精度合理。 初取齿数为：
z1=29 z2=i× z1=144.42 z2=145
������ 1 确定模数mt= ������ 1
=
60 29
= 2.069，取mn=2。
������ ������ ������ ������ 2
搓丝机设计说明书(北航)解析
《机械设计基础课程设计说明书》学号：姓名：指导老师：20XX-X -XX前言机械设计课程是设在机械制图，机械原理，机械设计之后的一门必修课。
综合考察学生对前序课程的掌握及综合创新能力。
通过对一个机械系统的总体设计使学生在实践中对机械系统的各个组成部分，所学过的理论知识，设计过程的基本步骤和基本原理都有了较深层次的认识。
与此同时，可以充分发挥学生的创新能力。
作为机械传动的核心，减速器的设计无疑是至关重要的。
课程设计中也充分突出了其重要性。
本课程设计是围绕对减速器的设计展开的。
从主体部件——齿轮，到轴，到箱体，到油标，油塞，到吊环等的设计，甚至螺栓，轴承的选择，都严格按照工程设计要求展开，不放过一个细节。
每一个设计都做到有原则可依，有原理可循。
本设计是搓丝机传动装置设计。
通过训练，不但使学生牢固掌握了基本知识，掌握了基本技能，熟悉了机械设计的全过程，还能体会到机械设计制造在国民经济中的基础性地位。
目录机械设计课程设计任务书 (3)传动方案的拟定 (4)传动装置设计 (5)Ｖ带传动设计 (9)齿轮传动的设计 (11)Ⅰ轴的设计 (21)Ⅱ轴的设计 (25)Ⅲ轴的设计 (28)键的校核 (31)附表—结构设计 (34)参考资料 (36)设计任务书设计题目：搓丝机传动装置设计1—电动机 2—传动装置 3—床身 4—搓丝机（一）设计要求（1）该机用于加工轴辊螺纹，基本结构如上图所示。
上搓丝板安装在机头上，下搓丝板安装在滑块上。
加工时，下挫丝板随着滑块作往复运动。
在起始（前端）位置时，送料装置将工件送入上、下搓丝板之间。
滑块向后运动时，工件在上、下搓丝板之间滚动，搓制出与搓丝板一致的螺纹。
搓丝板共两对，可同时搓制出工件两端的螺纹。
滑块往复运动一次，加工一个工件。
（2）室内工作，生产批量为5台。
（3）动力源为三相交流380/220V，电动机单向运转，载荷较平稳。
（4）使用期限为10年，大修期为3年，双班制工作。
搓丝机传动装置设计.
搓丝机用于加工轴辊螺纹，由电动机驱动，室内工作，通过传动装置实现工件在上下搓丝板之间滚动，搓制出与搓丝板螺纹一致的螺丝。
本课程设计的要求是设计一套平板搓丝机传动装置，配以适当的电动机等零部件，实现自措置螺纹的功能。
要求工作期限为十年，每年工作300 天；每日工作8 小时，电机单向运转，载荷比较平稳。
一开始，老师要求至少给出两种方案供对比选择，我给出了“凸轮传动” 以及（减速箱）“齿轮传动”两种方案，不过我在设计（计算）前就感觉只能选择传动，而我在对凸轮传动和齿轮传动的计算对比中也感觉似乎只有齿轮传动才更合理。
1. 设计任务书1.1 设计题目：搓丝机传动装置设计1—电动机 2 —传动装置 3 —床身 4 —搓丝机1.2 设计背景：1）题目简述：如图1 所示为平板搓丝机结构示意图，该机器用于搓制螺纹。
电动机1 通过2 带传动，齿轮传动3 减速后，驱动曲柄4 传动，通过连杆5 驱动下搓丝板（滑块）6往复运动，与固定上搓丝板7 一起完成搓制螺纹功能。
滑块往复运动一次，加工一个工件。
送料机构将置于料斗中的待加工棒料8 推入上下搓丝板之间。
2）使用状况：室内工作，故要求振动、噪声小，动力源为三相交流电动机，电动机单向运转，载荷较平稳。
工作期限为十年，每年工作300 天；每日工作8 小时。
1.3 设计参数：1.4 设计任务：1）完成平板搓丝机传动装置总体方案的设计与论证，绘制总体设计原理方案图；2）完成主要传动装置的结构设计；3）完成部件装配图、机器总装图用A1 输出；零件图画若干个，用A4 或A3拼成A1 幅面输出；4）编写设计说明书。
2. 传动方案的拟定2.1 方案选择1）原动机：三相交流380/220v ，电动机单向运转。
2）传动装置：齿轮传动（承载能力强，结构紧凑）。
第2 章系统总体方案的确定2.1 系统总体方案根据毕业设计课题要求需要设计一个平板搓丝机能够满足在特定的工作环境下正常工作要求的传动装置，即减速器。
机械毕业设计1121摩擦辊与传动部件设计
本科毕业设计题目：普通旋切机摩擦辊与传动部件设计学院：工学院姓名：学号： 20101155专业：机械设计制造及其自动化班级：指导教师：二0一四年五月摘要 (1)1 旋切机的总体介绍 (3)1.1 旋切机的功用介绍 (3)1.2 旋切机的原理介绍 (3)1.3 旋切机的结构组成 (4)2 电机的选择 (5)3. 联轴器的选择 (5)4 齿轮设计与校核 (6)4.1 选定齿轮类型，精度等级，材料 (6)4.2 齿轮的校核 (6)4.2..1 按齿根弯曲疲劳强度校核： (6)4.2.2 按齿面接触疲劳强度校核 (8)4.3 大小齿轮的尺寸 (9)5 齿轮支架的设计 (10)6 轴承的选用 (10)6.1 滚动轴承类型的选择 (10)6.2轴承寿命的校核 (11)6.3 轴承的润滑 (11)6.4 滚动轴承材料选用要求 (12)6.5 滚动轴承的预紧 (12)6.6滚动轴承的密封 (13)6.7 轴承的安装和拆卸 (13)6.8 经济性要求 (13)7 轴承座的设计 (13)8 摩擦辊的设计 (13)9 轴 (14)10 键 (15)10.1 轴1上的键 (15)10.2 轴2上的键 (16)致谢 (17)参考文献 (18)随着现代人类的生活质量与生活水平的不短提高为，人们对于自身的起居环境与家具的审美要求越来越高，使得室内装潢的要求也越来越高，因此装潢的材料也就相应的提高了，旋切机是一种用来把竹木材加工成薄的贴片的机器，加工出来的薄贴片纹理美观，漂亮，常用于装饰家具。
它由床身，底座，刀架座和液压系统四部分组成。
关键字旋切机薄贴片AbstractWith the short and improve quality of life and standard of living of modern humans, people's aesthetic requirements for the living environment and the furniture itself is more and more high, the interior decoration requirements are also getting higher and higher, so the decoration materials are also improved accordingly, rotary cutting machine is a kind of to the bamboo timber a thin patch machine。
大学机械设计课程设计搓丝机传动装置
机械设计课程设计设计说明书设计题目：搓丝机传动装置设计者：指导教师：日期： 20 年 6 月 2 日前言该设计说明书是对本学期机械设计课程设计的归纳和总结，涵盖了设计的全部过程。
课程的设计任务是：搓丝机传动装置设计。
从总体方案选择、传动结构的设计、再到齿轮、轴等等主要传动件的选择设计，检验及校核，以及箱体、执行机构等的设计，我们最终完成了一个搓丝机传动装置的全部设计任务。
该传动装置是由带传动、二级同轴式圆柱斜齿轮减速器和曲柄滑块机构组成，传动比为45。
通过本次课程设计，我们将学过的基础理论知识进行了综合应用，培养了结构设计和计算能力，并由此对一般的机械装置设计过程有了一定的认识。
下面是同轴式减速器的三维建模效果图：目录第一章设计任务书 (3)1.1 设计要求 (3)1.2 原始技术数据 (3)1.3 设计任务 (3)第二章机械装置的总体方案设计 (4)2.1 传动装置方案的选择 (4)2.2 执行机构方案的选择 (4)2.3 总体方案简图 (4)2.4 执行机构简图 (4)2.5 电动机的选择 (5)2.6 传动装置运动及动力参数的确定 (6)第三章主要零部件的设计计算 (8)3.1 齿轮传动设计计算 (8)3.2 带传动的设计计算 (19)3.3 执行机构的设计计算 (22)3.4 轴的设计及校核计算 (25)3.5 滚动轴承的选择及校核计算 (37)3.6 键联接的设计及校核计算 (43)第四章减速器箱体及附件的设计 (46)4.1 减速器箱体结构尺寸的确定 (46)4.2 减速器的润滑和密封 (47)第五章其它技术要求 (49)参考文献： (50)第一章设计任务书1.1 设计要求（1）该机用于加工轴辊螺纹，其结构如图所示。
上搓丝板安装在机头上，下搓丝板安装在滑块上。
加工时，下搓丝板随滑块做往复运动。
在起始（前端）位置时，送料装置将工件送入上下搓丝板之间。
滑块往复运动时，工件在上下搓丝板之间滚动，搓制出与搓丝板一致的螺纹。
大学机械设计课程设计搓丝机传动装置
机械设计课程设计设计说明书设计题目：搓丝机传动装置设计者：指导教师：日期： 20 年 6 月 2 日前言该设计说明书是对本学期机械设计课程设计的归纳和总结，涵盖了设计的全部过程。
课程的设计任务是：搓丝机传动装置设计。
从总体方案选择、传动结构的设计、再到齿轮、轴等等主要传动件的选择设计，检验及校核，以及箱体、执行机构等的设计，我们最终完成了一个搓丝机传动装置的全部设计任务。
该传动装置是由带传动、二级同轴式圆柱斜齿轮减速器和曲柄滑块机构组成，传动比为45。
通过本次课程设计，我们将学过的基础理论知识进行了综合应用，培养了结构设计和计算能力，并由此对一般的机械装置设计过程有了一定的认识。
下面是同轴式减速器的三维建模效果图：目录第一章设计任务书 (3)1.1 设计要求 (3)1.2 原始技术数据 (3)1.3 设计任务 (3)第二章机械装置的总体方案设计 (4)2.1 传动装置方案的选择 (4)2.2 执行机构方案的选择 (4)2.3 总体方案简图 (4)2.4 执行机构简图 (4)2.5 电动机的选择 (5)2.6 传动装置运动及动力参数的确定 (6)第三章主要零部件的设计计算 (8)3.1 齿轮传动设计计算 (8)3.2 带传动的设计计算 (19)3.3 执行机构的设计计算 (22)3.4 轴的设计及校核计算 (25)3.5 滚动轴承的选择及校核计算 (37)3.6 键联接的设计及校核计算 (43)第四章减速器箱体及附件的设计 (46)4.1 减速器箱体结构尺寸的确定 (46)4.2 减速器的润滑和密封 (47)第五章其它技术要求 (49)参考文献： (50)第一章设计任务书1.1 设计要求（1）该机用于加工轴辊螺纹，其结构如图所示。
上搓丝板安装在机头上，下搓丝板安装在滑块上。
加工时，下搓丝板随滑块做往复运动。
在起始（前端）位置时，送料装置将工件送入上下搓丝板之间。
滑块往复运动时，工件在上下搓丝板之间滚动，搓制出与搓丝板一致的螺纹。
盘磨机传动装置的设计机械设计课程设计
目录引言 (3)一、设计题目 (3)1、盘磨机的工作原理 (3)2、工作条件 (3)3、原始数据 (4)二、总体传动方案的选择与分析 (4)1、传动方案的选择 (4)2、传动方案的分析 (4)三、电动机的选择 (4)1、电动机功率的确定 (4)2、确定电动机的转速 (5)四、传动装置运动及动力参数计算 (5)1、各轴的转速计算 (6)2、各轴的输入功率 (6)3、各轴的输入转矩 (6)五、齿轮传动的设计及其参数计算 (7)1、高速级齿轮传动材料及强度计算 (7)2、低速级齿轮传动材料及强度计算 (11)3、齿轮传动的几何尺寸计算 (15)4、齿轮传动的润滑 (18)六、轴的设计计算及校核 (18)1、选择轴的材料及热处理 (18)2、高速轴的设计计算及结构设计 (18)3、中间轴的设计计算及结构设计 (21)4、低速轴的设计计算及结构设计 (22)5、联轴器的选择 (25)6、轴承的选择及计算 (26)七、键联接设计计算 (26)1、高速轴联接键选择与校核 (26)2、中间轴联接键的选择与校核 (26)3、低速轴联接键的选择与校核 (27)八、箱体的设计计算 (27)1、箱体的构形式和材料 (27)2、箱体主要结构尺寸和关系 (27)九、螺栓等相关标准的选择 (28)十、减速器润滑与密封的概要说明 (29)1、减速器的润滑 (29)2、减速器附的密封 (29)十一、设计小结 (31)参考文献引言机械设计是机械产品开发设计的一个重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要因素。
机械设计的过程实际上就是如何实现机械设计理论的过程。
机械设计课程设计是培养学生具有机械设计能力的技术设计课程。
课程设计是机械设计课程中得一部分，属于实践性教学环节，同时也是高等院校机械专业学生的一次全面的设计能力的训练。
因此对于我们必须要利用学习的资源充实自己。
将理论基础打扎实，实现实践与理论相结合。
机械设计课程设计的目的：（1）通过机械设计课程设计，建立起一个合理的正确的设计思想，增强创新意识，培养综合运用机械设计、机械原理等相关课程的理论知识与实际分析和解决机械设计问题的能力。
搓丝机传动装置设计 宝爷
搓丝机传动装置设计前言本设计为机械设计基础课程设计的容，是先后学习过画法几何、机械原理、机械设计、工程材料、加工工艺学等课程之后的一次综合的练习和应用。
本设计说明书是对搓丝机传动装置设计的说明，搓丝机是专业生产螺丝的机器，使用广泛，本次设计是使用已知的使用和安装参数自行设计机构形式以及具体尺寸、选择材料、校核强度，并最终确定形成图纸的过程。
通过设计，我们回顾了之前关于机械设计的课程，并加深了对很多概念的理解，并对设计的一些基本思路和方法有了初步的了解和掌握目录前言 (1)目录 (2)轴辊搓丝机传动装置的设计 (4)一课程设计题目 (4)1轴辊搓丝机传动装置设计 (4)2数据表 (5)二拟定传动方案 (5)三传动装置设计 (7)1 机构初步设计 (7)2 设计参数 (7)四带传动主要参数及几何尺寸计算 (10)五齿轮传动设计计算 (11)1低速级 (11)2高速级 (15)六轴的设计与校核 (16)1初估轴径 (16)2轴强度校核 (17)1 高速轴 (17)2 中间轴 (19)3 低速轴 (21)七轴承的选择与校核 (24)1 高速轴轴承30209 (24)2 中间轴轴承30212 (25)3 低速轴轴承30217 (26)八键的选择与校核 (27)九减速器箱体各部分结构尺寸 (29)1 箱体 (29)2 润滑及密封形式选择 (30)3 箱体附件设计 (30)十参考文献 (31)设计任务书1、设计题目：搓丝机设计2、设计背景：a、题目简述：该机器用于加工轴棍螺纹。
上搓丝板安装在机头上，下搓丝板安装在滑快上。
加工时，下搓丝板随滑快做往复运动。
在起始位置时，送料装置将工件送入上、下搓丝板之间。
滑块往复运动时，工件在上搓丝板之间滚动，搓制出与搓丝板一致的螺纹。
搓丝板共两对，可同时搓出工件两端的螺纹。
滑块往复运动一次，加工一件。
b、使用状况：室工作，需要5台；动力源为三相交流电380/220V，电机单向转动，载荷较平稳；使用期限为10年，每年工作300天，每天工作16小时；检修期为三年大修。
搓丝机传动装置设计书
搓丝机传动装置设计搓丝机传动装置设计书一、设计任务书轴辊搓丝机传动装置设计1—电动机 2—传动装置 3—床身 4—搓丝机1.1设计背景搓丝机用于加工轴辊螺纹，基本结构如上图所示，上搓丝板安装在机头4上，下搓丝板安装在滑块3上。
加工时，下挫丝板随着滑块作往复运动。
在起始（前端）位置时，送料装置将工件送入上、下搓丝板之间，滑块向后运动时，工件在上、下搓丝板之间滚动，搓制出与搓丝板一致的螺纹。
搓丝板共两对，可同时搓制出工件两端的螺纹。
滑块往复运动一次，加工一个工件。
1.2工作条件室内工作，动力源为三相交流电动机，电动机单向运转，载荷较平稳。
1.3使用期限工作期限为十年，每年工作300天，双班制工作；检修期间隔为三年。
1.4生产批量与加工条件生产批量5台，中等规模的机械厂，可加工7,8级精度的齿轮、蜗轮。
1.5原始数据表二、方案设计2.1 总体设计见下图：2.2原动机的选择根据设计任务书，选择电动机作为原动机。
2.3传动装置的选择①电动机输出部分：考虑到过载保护，因此选用带传动。
②减速器内部布局：二级圆柱齿轮展开式，见下图。
2.4执行机构选择曲柄滑块机构，理由是结构简单，加工比较经济，只要有偏心，即可实现急回特性。
以下为尺寸设计。
插入图如图，由最小传动角取大于40知≥40°①γmin=cos−1e+ab又由图中关系可知L c=√(b+a)2−e2−√(b−a)2−e2=350 ②由①②两式，试取以下两种方案：方案一：a=170mm，e=180mm，得b=778.359mm，继而得k=1.07，γmin=63.28°方案二：a=165mm，e=170mm，得b=539.386mm，继而得k=1.16，γmin=51.61°相比较，由于方案二的k比较大，工作时间长，因此选用方案二。
2.5相关参数的确定最后，将运动和动力参数计算结果进行整理并列于下表三、传动零件设计3.1带传动设计3.2高速级齿轮设计3.3低速级齿轮设计四、轴的设计4.1高速轴的设计项目-内容设计计算依据和过程计算结果①材料和热处理根据轴的使用条件，选择40Cr，正火，硬度HB=241-286②初估轴径查表26-3，取C=100，则由式26-2m≥m√m m⁄3得m1≥19.84mm取m min=25mm并初取轴承处m=30mm，齿轮处m=35mmm min=25mm初取轴承处m=30mm，齿轮处m=35mm③空间受力分析根据减速器箱体尺寸，取L1=55mm,L2=169.5mm,L3=100mm则空间受力如下其中，m m=2m1m1⁄=2491.0Nm m=m m×tan m=906.65Nm m=0m m=2491.0Nm m=906.65Nm m=0④支反力和弯矩图a.yoz面支反力m mm=11301m·mmm mm=109301m·m mm mm=m m m3−m m m2m1+m2=−205.48mm mm=m m(m3+m1+m2)−m m m1m1+m2=−1794.19mm mm=11301.4m·mmm mm=109301m·m m弯矩图如下：b. xoz面支反力及弯矩由m mm+m mm=m m及m mm×m1=m mm×m2知m mm=1887.45mm mm=603.55mm mm=103810m·mm弯矩图如下m mm=103810m·mm⑤合成弯矩合成弯矩m m=√m mm2+m mm2=104423m·mmm m=109301m·mmm m=104423m·mm合成弯矩图如下m m=109301m·mm⑥转矩m1=74.73m·m，由B端输入，转矩图如下m1=74.73m·m⑦当量弯矩按脉动循环考虑，取m=[m−1m][m0m]=75130=0.58则危险截面当量弯矩m mm=√m m2+(mm1)2=117581m·mmm m C=√m m2+(mm1)2=113061m·mm当量弯矩图如下m mm=117581m·mmm m C=113061m·mm⑧校核轴的强度由表26-4知[m−1m]=75mmm而m mm=m mmm m=43.55MPam mm=m mmm m=26.37MPa均小于[m−1m]=75mmm故合格合格⑨ 轴设计图4.2中速轴的设计项目-内容设计计算依据和过程计算结果① 材料和热处理 根据轴的使用条件，选择40Cr ，调质，硬度HB=241-286② 初估轴径查表26-3，取C=102，则由式26-2m ≥m √m m ⁄3得m 1≥33.6mm 取m min =35mm并初取轴承处m =40mm ，齿轮处m =45mmm min =33.6mm 初取轴承处m =40mm ，齿轮处m =45mm ③ 空间受力分析 根据减速器箱体尺寸，取L 1=56mm , L 2=92.5mm , L 3=78mm 则空间受力如下其中， m m1=2m 1m 1⁄=2435.13Nm m1=886.3N m m1=0m m2=2m 1m 2⁄=6470.5Nm m2=2355.6Nm m2=0m m1=2435.13N m m1=886.3N m m1=0 m m2=6470.5N m m2=2355.6N m m2=0④ 支反力和弯矩图a. yoz 面支反力 m mm =8065.7m ·mmm mm=−144.03mm mm=−1325.3mm mm=8065.7m·mmm mm=103373m·m m弯矩图如下：b. xoz面支反力及弯矩m mm=4061.15mm mm=4844.5mm mm=227424m·mmm mm=377871m·mm弯矩图如下m mm=103373m·m mm mm=227424m·mmm mm=377871m·mm⑤合成弯矩合成弯矩m m=227567m·mmm m=391756m·mmm m=227567m·mm合成弯矩图如下m m=391756m·mm⑥转矩m1=339.7m·m，m1=339.7m·m ⑦当量弯矩按脉动循环考虑，取m=[m−1m][m0m]=75130=0.58则危险截面当量弯矩m mm=301008m·mmm m D=438511m·mm 当量弯矩图如下m mm=301008m ·mmm m D=438511m ·mm⑧校核轴的强度由表26-4知[m−1m]=75mmm而m mm=m mmm m=48.1MPa小于[m−1m]=75mmm，故合格合格⑨轴设计图4.3低速轴的设计项目-内容设计计算依据和过程计算结果①材料和热处理根据轴的使用条件，选择40Cr，调质，硬度HB=241-286②初估轴径查表26-3，取C=102，则由式26-2m≥m√m m⁄3得m≥49.95mm取m min=50mm并初取轴承处m=55mm，齿轮处m=60mm m min=49.9mm 初取轴承处m= 55mm齿轮处m=60mm③空间受力分析根据减速器箱体尺寸，取L1=70mm,L2=150mm,L3=93mm则空间受力如下其中，m m=2m m⁄=6357.7Nm m=2314Nm m=0m m=2m m⁄=6357.7Nm m=2314N m m=0④支反力和弯矩图①yoz面支反力m mm=−7326.7mm mm=12.6mm mm=350000m ·mmm mm= 1001.7m·m mm mm=350000m·mmm mm=1001.7m·m m弯矩图如下：② xoz面支反力及弯矩m mm=2202.3mm mm=4155.4mm mm=330353m·mm弯矩图如下m mm=330353m·mm⑤合成弯矩合成弯矩m m=350000m·mmm m=330353m·mm合成弯矩图如下m m=350000m·mmm m=330353m·mm⑥转矩m=1125.3m·m，m1=1125.3m·m⑦当量弯矩按脉动循环考虑，取m=[m−1m][m0m]=75130=0.58则危险截面当量弯矩m mm=731517m·mmm m A=740597m·mm当量弯矩图如下m mm=731517m·mmm m A=740597m·mm⑧校核轴的强度由表26-4知[m−1m]=75mmm而m mm=44.5MPa小于[m−1m]=75mmm，故合格合格⑨轴设计图五、轴承的选择与校核5.1高速轴轴承项目-内容设计计算依据和过程计算结果①轴承选择由d=30mm以及轴的运转特点，选择深沟球轴承6206深沟球轴承62065.2中速轴轴承5.3低速轴轴承六、键的选择与校核6.1高速轴的键6.2中速轴的键6.3低速轴的键七、减速器各部分尺寸7.1箱体7.2润滑及密封形式选择7.3 箱体附件设计八、参考文献1机械设计基础（下册），吴文祥等主编，北京：北京航空航天大学出版社出版，2005年2月2机械设计综合课程设计，王之栋、王大康主编，北京：机械工业出版社，2007年8月3宝钢减速器图册，沈成孝主编，北京：机械工业出版社mmmm7−111−04732−m/mm∙64。
搓丝机传动装置设计 宝爷
搓丝机传动装置设计前言本设计为机械设计基础课程设计的内容，是先后学习过画法几何、机械原理、机械设计、工程材料、加工工艺学等课程之后的一次综合的练习和应用。
本设计说明书是对搓丝机传动装置设计的说明，搓丝机是专业生产螺丝的机器，使用广泛，本次设计是使用已知的使用和安装参数自行设计机构形式以及具体尺寸、选择材料、校核强度，并最终确定形成图纸的过程。
通过设计，我们回顾了之前关于机械设计的课程，并加深了对很多概念的理解，并对设计的一些基本思路和方法有了初步的了解和掌握目录前言 (1)目录 (2)轴辊搓丝机传动装置的设计.........................................................错误！未定义书签。
一课程设计题目 ........................................................................错误！未定义书签。
1轴辊搓丝机传动装置设计.................................................. 错误！未定义书签。
2数据表 ............................................................................... 错误！未定义书签。
二拟定传动方案 ........................................................................错误！未定义书签。
三传动装置设计 ........................................................................错误！未定义书签。
1 机构初步设计 ................................................................... 错误！未定义书签。
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综合实践姓名学院：专业：班级：学号：指导教师：日期：前言本设计为综合实践课程设计的内容，是先后学习过画法几何、机械原理、机械设计、机械工程材料、等课程之后的一次综合的练习和应用。
本设计说明书是对搓丝机传动装置设计的说明，搓丝机是专业生产螺丝的机器，使用广泛，本次设计是使用已知的使用和安装参数自行设计机构形式以及具体尺寸、选择材料、校核强度，并最终确定形成图纸的过程。
通过设计，回顾了之前关于机械设计的课程，并加深了对很多概念的理解，并对设计的一些基本思路和方法有了初步的了解和掌握。
目录前言 (1)目录 (2)轴辊搓丝机传动装置的设计 (4)一课程设计题目 (4)1轴辊搓丝机传动装置设计 (4)2数据表 (5)二拟定传动方案 (5)三传动装置设计 (7)1 机构初步设计 (7)2 设计参数 (7)四带传动主要参数及几何尺寸计算 (9)五齿轮传动设计计算 (11)1低速级 (11)2高速级 (16)六轴的设计与校核 (18)1初估轴径 (18)2轴强度校核 (18)1 高速轴 (18)2 中间轴 (19)3 低速轴 (21)七轴承的选择与校核 (23)1 高速轴轴承30209 (24)2 中间轴轴承30212 (25)3 低速轴轴承30217 (26)八键的选择与校核 (27)九减速器箱体各部分结构尺寸 (29)1 箱体 (29)2 润滑及密封形式选择 (30)3 箱体附件设计 (31)十参考文献 (32)轴辊搓丝机传动装置的设计一课程设计题目1轴辊搓丝机传动装置设计1—电动机 2—传动装置 3—床身 4—搓丝机图1-1（1）设计背景搓丝机用于加工轴辊螺纹，基本结构如上图所示，上搓丝板安装在机头4上，下搓丝板安装在滑块3上。
加工时，下挫丝板随着滑块作往复运动。
在起始（前端）位置时，送料装置将工件送入上、下搓丝板之间，滑块向后运动时，工件在上、下搓丝板之间滚动，搓制出与搓丝板一致的螺纹。
搓丝板共两对，可同时搓制出工件两端的螺纹。
滑块往复运动一次，加工一个工件。
（2）工作条件室内工作，动力源为三相交流电动机，电动机单向运转，载荷较平。
（3）使用期限工作期限为十年，每年工作300天；检修期间隔为三年。
（4）生产批量及加工条件中等规模的机械厂，可加工7、8级精度的齿轮、蜗轮。
2数据表最大加工直径/mm 最大加工长度/mm滑块行程/mm搓丝动力/kN生产率/（件/min）14 200 340~360 10 24二拟定传动方案根据系统要求可知：滑块每分钟要往复运动24次，所以机构系统的原动件的转速应为24 r/min。
以电动机作为原动机，则需要机构系统有减速功能。
运动形式为连续转动→往复直线运动。
根据上述要求，有以下几种备选方案，在所有方案中齿轮1、2可看作传动部分的最后一级齿轮。
方案一：图1-2方案二：图1-3方案一采用了曲柄滑块机构，曲柄长度仅为滑块行程的一半，故机构尺寸较小，结构简洁。
利用曲柄和连杆共线，滑块处于极限位置时，可得到瞬时停歇的功能。
同时该机构能承受较大的载荷。
方案二采用凸轮机构，该机构随能满足运动规律，然而系统要求的滑块行程为340～360mm，因而凸轮的径向尺寸较大，于是其所需要的运动空间也较大，同时很难保证运动速度的平稳性。
综合分析可知：方案一最为可行，应当选择曲柄滑块机构实现运动规律。
整个搓丝机由电动机、带传动、二级减速器、曲柄滑块机构、最终执行机构组成。
三传动装置设计1 机构初步设计采用同轴式的主要优点是结构长度较小两对齿轮的吃油深度可大致相，利于润滑等。
曲柄长取滑块行程的一半，即170mm，初取箱体浸油深度为50mm，箱体底座厚30mm，初取滑块所在导轨厚度为60mm，连杆与滑块接触点距导轨高为30mm，则可大致得出减速器中心轴的高度为160+50+30=240mm，曲柄滑块机构的偏心距e=180mm，考虑到留下足够的空间防止减速器箱体与滑块干涉接触，初取连杆长度为1400mm，此时可以计算出机会特性为1.024，传动平稳。
2 设计参数（1）工作机输出功率计算：已知水平搓丝力大小为10KN，生产率为24件/min，则有则曲柄的功率为又滑块效率为0.9，铰链效率为0.95，则错误!未找到引用源。
=0.9错误!未找到引用源。
=0.81225补充系统总效率为电动机所需实际功率为要求Ped略大于Pd，则选用Y系列电动机，额定功率7.5KW ( 2 ) 工作机转速24r/min传动比范围:V型带：i1=2-4减速器：i2=8-40总传动比i= i1×i2=16-160电动机转速可选范围为：nd =i×nw=384-3840r/min可知电动机应选型号为Y160M—6，同步转速1000r/min，满载转速为970r/min （3）总传动比i=错误!未找到引用源。
=970/24=40.42初步取带轮效率i1=2，则减速器传动比i2=i /i1=20.21取两级圆柱齿轮减速器高速级传动比（4）各轴转速（5）各轴输入功率（6）各轴输入转矩电动机所需实际转矩及电动机的输出转矩为轴输入功率输出功率输入转矩输出转矩转速传动比效率电机轴 6.00KW 59.07Nm 970r/min高速轴 5.76KW 113.419Nm 485r/min 2 0.96 中间轴 5.531KW 500.977Nm 105.435r/min 4.6 0.96 低速轴 5.331KW 2116.59Nm 23.963r/min 4.4 0.96四带传动主要参数及几何尺寸计算计算项目计算内容计算结果确定计算功率由公式错误!未找到引用源。
选取小带轮直径大带轮直径小带轮带速初选中心距错误!未找到引用源。
初选错误!未找到引用源。
带初步基准长度错误!未找到引用源。
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实际中心距选取错误!未找到引用源。
小带轮包角带的根数各参数取值为错误!未找到引用源。
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带的初拉力取错误!未找到引用源。
5带的压轴力取错误!未找到引用源。
初压力:五齿轮传动设计计算计算项目计算内容计算结果材料选取小齿轮使用40Cr，调质处理，硬度241-286HBS；大齿轮使用45钢，调质处理，硬度217-255HBS；精度等级均为8级有关数据以及公式引自《机械设计基础》（下册）1低速级计算项目计算内容计算结果（1）初步计算转矩错误!未找到引用源。
齿宽系数错误!未找到引用源。
接触疲劳极限错误!未找到引用源。
需用接触应力计算错误!未找到引用源。
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动载荷系数K初步计算小齿轮直径错误!未找到引用源。
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初步齿宽b错误!未找到引用源。
=129.6mm （2）校核计算圆周速度精度等级选取8级精度8级精度齿数z取错误!未找到引用源。
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互质取错误!未找到引用源。
模数确定齿数错误!未找到引用源。
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使用系数错误!未找到引用源。
动载系数错误!未找到引用源。
齿间载荷分配系数齿间载荷分配系数首先求解非硬齿面斜齿轮，8级精度齿向载荷分配系数错误!未找到引用源。
区域系数错误!未找到引用源。
弹性系数错误!未找到引用源。
重合度系数错误!未找到引用源。
同理由于无变位，端面啮合角螺旋角系数错误!未找到引用源。
许用接触应力取最小安全系数错误!未找到引用源。
总工作时间错误!未找到引用源。
盈利循环次数错误!未找到引用源。
单向运转错误!未找到引用源。
取接触寿命系数错误!未找到引用源。
齿面工作硬化系数错误!未找到引用源。
接触强度尺寸系数错误!未找到引用源。
润滑油膜影响系数取值许用接触应力验算错误!未找到引用源。
=661.523 MPa（3）确定主要传动尺寸中心距取整错误!未找到引用源。
螺旋角端面模数分度圆直径齿宽当量齿数取错误!未找到引用源。
取错误!未找到引用源。
（4）齿根弯曲疲劳强度验算齿形系数错误!未找到引用源。
应力修正系数螺旋角系数错误!未找到引用源。
齿向载荷分配系数许用弯曲应力取试验齿轮的齿根弯曲疲劳极限错误!未找到引用源。
取最小安全系数错误!未找到引用源。
确定尺寸系数错误!未找到引用源。
确定弯曲寿命系数错误!未找到引用源。
另外取值如下：验算（5）齿轮主要传动尺寸列表压力角错误!未找到引用源。
螺旋角错误!未找到引用源。
分度圆直径错误!未找到引用源。
齿顶高错误!未找到引用源。
齿根高错误!未找到引用源。
齿顶间隙错误!未找到引用源。
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2高速级由于低速级齿轮受力远比高速级严重，而且二者中心距相等，采用相同齿宽的条件下，高速级齿轮必然满足强度刚度等要求，而且还有不小的过盈量。
再此不再校核高速级齿轮的强度，根据中心距相等，直接计算其相关尺寸，必定能满足使用要求。
齿轮主要传动尺寸列表计算项目计算内容计算结果中心距错误!未找到引用源。
分度圆直径错误!未找到引用源。
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×错误!未找到引用源。
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模数错误!未找到引用源。
3.102 错误!未找到引用源。
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4.61螺旋角分度圆直径齿宽（5）齿轮主要传动尺寸列表压力角错误!未找到引用源。
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中心距错误!未找到引用源。
六轴的设计与校核1初估轴径电机轴取错误!未找到引用源。
高速轴取错误!未找到引用源。
中间轴取错误!未找到引用源。
低速轴取错误!未找到引用源。
2轴强度校核1 高速轴齿轮上的作用力转矩圆周力径向力轴向力支反力Y-Z平面X-Z平面合成弯矩转矩当量弯矩校核2 中间轴高速级大齿轮齿轮上的作用力转矩圆周力径向力轴向力低速级小齿轮齿轮上的作用力转矩圆周力径向力轴向力支反力Y-Z平面X-Z平面X-Z平面合成弯矩转矩当量弯矩校核3 低速轴齿轮上的作用力转矩圆周力径向力轴向力支反力Y-Z平面X-Z平面X-Z平面合成弯矩转矩当量弯矩校核4数据列表高速轴中间轴低速轴Y-Z平面Y-Z平面X-Z平面合成弯矩转矩当量弯矩校核七轴承的选择与校核1 高速轴轴承30209计算项目计算公式计算结果轴承主要性能参数轴承30209性能参数错误!未找到引用源。
,Y=1.6轴承受力情况错误!未找到引用源。
,错误!未找到引用源。
求错误!未找到引用源。
轴承B冲击载荷系数当量动载荷轴承A当量动载荷轴承寿命结论：所选用轴承可用。
2 中间轴轴承30212计算项目计算公式计算结果轴承30212性能参数轴承主要性能参数轴承受力情况错误!未找到引用源。
,错误!未找到引用源。
求错误!未找到引用源。
轴承B当量动载荷轴承A冲击载荷系数当量动载荷轴承寿命结论：所选用轴承可用。