焊接立焊时的操作方法
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行业资料:________ 焊接立焊时的操作方法
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日期:______年_____月_____日
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焊接立焊时的操作方法
立焊操作方法有两种:一种是由下向上施焊,称为向上立焊;另一种是由上向下施焊,称为向下立焊。目前生产中应用最广泛的是由下向上施焊,在练习中以此种方法为重点。
1、向上立焊操作要领
l)焊接时应选用较小直径的焊条(2.5mm~4mm),较小的焊接电流(比平对接焊小10%~15%),这样熔池体积小,冷却凝固快,可以减少和防止熔化金属下淌。
2)采用短弧焊接,电弧长度不大于焊条直径,利用电弧吹力托住熔池,同时短弧操作利于熔滴过渡。
3)焊条工作角度为90,前倾角为-10~-30,即焊条向焊接方向的反方向倾斜,这样电弧吹力对熔池产生向上的推力,防止熔化金属下淌。
4)为便于右手操作和观察熔池情况,焊工身体不要正对焊缝,要略向左偏。
2、向下立焊法
向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接,因向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠,焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。向下立焊法的特点是焊接速度快.熔深浅,熔宽窄,不易烧穿,焊缝成形美观,操作简单,但需要热练掌握操作技巧。其操作要点如下:l)焊接电流应适中,保证熔合良好;
2)焊接时,使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧,运条采用较大焊条前倾角,约为30~40,利用电弧吹力托住熔池,防止熔池下淌;
3)采用直线形运条法,尽量避免横向摆动,但有时也可稍作横向
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摆动,以利于焊缝两侧与母材熔合良好。向下立焊法最好使用熔渣粘度较大的向下立焊专用焊条。除使用交流焊接电源外,普通直流弧焊电源都应使用直流反接法焊接。
焊接结构装配技术操作规程
1、主题内容和适用范围
本标准规定了焊接结构件装配的操作规程
本标准适用于本厂各种焊接结构的装配
2、引用标准
YB/JQ101.1
钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接结构件
3、准备工作
3.1熟悉图纸和工艺文件,了解焊接结构的特点和技术要求,考虑装配措施、装配顺序。
3.2根据焊接结构的要求,并结合车间情况,选择合理的装配作业场地。准备好装配平台,装配用工具和胎夹具。自制胎夹具应有以下要求:
3.2.1结构简单,使用方便,能够保证产品精度要求。
3.2.2装拆方便,安全可靠。
3.2.3尽可能做成通用的胎夹具。
3.3根据图纸检查零件尺寸、数量是否符合规定,对于领用的标
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准件、外购件必须是验收合格品,不合格的不能使用。
3.4装配零件必须清理、矫正
3.4.1气割零件的边缘和气割焊接坡口面应清除挂渣飞溅,对重要的焊接头,其坡面必须用砂轮打磨光亮。
3.4.2手工焊焊缝两侧10mm内,应将氧化皮油污及其他脏物清除干净。
3.4.3对于自动焊焊缝和角焊缝,应将焊缝两侧30—40mm范围内的铁锈、油污等脏物清除。
3.4.4零件必须矫正,并符合图纸和工艺的要求,才可用于装配。
3.5根据零件的材质、板厚选取合适的定位焊方法,并调整好相应的工艺参数。4、装配
4.1为保证质量,根据焊接结构的形状特点,应尽量选用以下的装配方法:
4.1.1按预先划好的位置线或地样进行装配。
4.1.2按档板、定位夹具、胎型进行装配。
4.1.3按预先制作的工艺孔、槽及凸台等进行装配。
4.2大型复杂的结构先部分组装,后整体组装。
4.3对需在工地组装的焊接结构,按工艺规定进行装配。
4.4装配焊接结构的定位焊要焊牢,不得有缺陷。
4.4.1定位焊长度一般为5—30mm,间距按强度要求确定,一般约300—400mm。
4.4.2定位焊缝要对称,不得在焊缝交叉处定位焊,且要离开交叉处50mm左右定位焊。
4.4.3定位焊焊缝不许超过焊接要求焊缝的1/2高度。
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4.4.4定位焊焊缝出现裂纹,必须铲除重焊。
4.4.5定位焊要用与正式焊接同型与的焊条,焊条直径可根据工作厚度选取(见表1)
表1
定位焊焊条规格
板厚(mm)
1—3
3—5
6—10
10
焊条直径(mm)
2
3.2
4
5
4.5装配时要充分注意焊接变形对几何尺寸的影响,采取必须的措施。
4.5.1按工艺要求严格控制焊缝的装配间隙。
4.5.2装配时相邻焊缝间距不得小于300mm。
4.6拼接装配
4.6.1拼接要在平台上进行,接口间隙按工艺要求,板面错移不大于2mm。
4.6.2除工艺要求外,凡20mm以上钢板拼接须在接口处放置与接口形式相同的引弧板、熄弧板,长度水小于50mm。4.6.3V型坡口
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的板斜拼接,必须考虑收缩弯曲,需在装配时顶弯,其两头坡度1:200间隙2mm。
4.6.4对接接头错偏量应小于钢板厚度的1/20,但最大不超过
2mm。
4.7装配搭接接头,长度偏差不大于+5mm、-2mm。
4.8圆形管状工件装配
4.8.1先对直缝,后对腰缝,必须两头平齐,曲率均匀。
4.8.2相邻两节圆筒的纵焊缝要错开,其错开距离不小于200mm。
4.8.3圆节的曲率用2/5—1/3圆周的样板检测,检测合格后再点固。
4.9各种型钢接头装配,必须按照工艺要求进行。
4.10装配好的结构,应在其变形的方向施加外力,造成限制变形的条件,或反变形。若结构对称,可将两结构件背面联在一起,以减少焊接变形。
5、装配完毕,进行检查,产注明工作号、施工符号,需断续焊的要注明有关尺寸,然后连图纸转下工序。
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