管道压浆、端头封堵作业指导书

管道压浆、端头封锚作业指导书

编制目的：

为了规范施工程序，严格控制施工过程，保证工程质量和施工安全，特制定如下施工作业指导书，请严格遵照执行。

适用范围：

临沂制梁场内所有预制梁管道压浆、端头封锚施工。

编制依据：

(1)《预制后张法预应力混凝土铁路T梁技术条件》（TBT3043-2005）

(2)《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）

(3) 山西中南部铁路通道后张法预应力混凝土简支T梁（角钢支架方案）图（图号：晋中南桥2103-Ⅰ、Ⅱ）

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1 总体工艺

T梁设计为后张法预应力简支梁，在梁体终张拉工序完成24小时后，48小时前进行真空压浆操作，压浆材料采用M50高标号水泥浆，压浆设备主要由真空泵和压浆泵组成，首先用真空泵在一端将孔道内抽成真空状态，从另一端连续稳压将孔道压浆密实。

2 资源设备

2.1 机械设备

物资部根据压浆数量选择合适的压浆设备，本场采用无锡华群机械有限公司用

JS-300 型高速搅拌压浆台车。主要参数见下表：

JS300型号高速搅拌压浆台车主要设计参数

高速搅拌部分 低速搅拌部分

搅拌转速1000 rpm

计量精度优于1%

进料容量2×0.4 m3

单次搅拌量150~400kg

搅拌电机型号：Y2－160M-6E，功率：7.5 kW 搅拌转速70 rpm

储料筒容量0.5 m3

储料电机型号：Y2－132M－4E，功率：5.5 kW 水泵电机型号40JDB-12

压浆泵

行走轮规格650－16

最大拖行速度20 km/h

外形尺寸（长×宽×高） 3100×1900×1800mm

2.2 人员

管道压浆用施工人员7人，其中上料2人、控制开关1人、梁体两端换管各1人、开真空机1人（兼一段换管）、梁体两端清洗管道接头2人；技术人员2人检查采料情况、上料情况、浆体搅拌情况、进出浆口浆液浓度、压力、持压时间，质检人员1名，对压浆全过程进行监控；试验人员2名，出具配合比通知单，检查流动度、泌水率、并做压浆试件。经设计以上压浆能够满足压浆施工要求。压浆作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心。

3 孔道压浆条件

3.1 钢绞线束张拉完毕，经24h复查验证后才能进行压浆，其间隔时间不超过48h。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。

3.2 预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆泵采用连续式，同一管道压浆连续

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进行，一次完成。

4 压浆料的技术要求

4.1 抗压强度7d不低于35MPa，28d大于50MPa，28d抗折强度大于10MPa。

4.2 凝结时间：初凝大于4h，终凝小于24h。

4.3 24h自由泌水率0。

4.4 3h毛细泌水率≤0.1。

4.5 24h自由膨胀率：0～3%。

4.6 充盈度：无肉眼可见水囊，无只见直径大于3mm气囊。

4.7 水泥浆料必须采用机械搅拌，使用专用的浆液搅拌机拌合均匀，不得有料团块。在注浆前，要对浆液进行不间断搅拌。

4.8 搅拌完毕的料40min内进行压浆。

4.9 如果浆体表面气泡较多，则适当降低搅拌速度，搅拌完毕，略加放置，刮去表面的浮浆。

4.10 浆体流动性指标：出机流动度为18±4S ，30min后流动度不大于30S；如果气温过高，可采用温度较低的拌合水，浆体温度必须低于35℃。

4.11 浆体搅拌完毕后，禁止另行加水调整其流动度。

4.12 冬季压浆时应采取梁体四周覆盖蓬布内生暖风炉的方式进行加温措施，时间不少于3天。

5 孔道压浆

5.1 压浆前的检查工作

5.1.1 压浆前应检查各种压浆设备，试运转情况良好后，方可使用。

5.1.2 检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，方可压浆。

5.1.3 如管道内杂物未冲洗干净，管道不流畅，或管道孔道未修补，不允许压浆。

5.1.4 压浆时梁体温度应不超过35℃。

5.1.5 压浆24小时之前，按照封端要求切除钢绞线（注意钢绞线的外露30～40mm，

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但须保证其净保护层不小于35mm的要求），将锚头部位全部缝隙堵塞严密。堵塞部位是锚具与支承垫板接触面的缝隙和锚环与夹片间的钢绞线之间的间隙。堵塞材料采用强度等级为52.5的普通硅酸盐水泥和过筛的细砂（粒径小于0.3mm），适当加水抹匀（宜稠不宜稀）。堵缝应认真细致，可用灰刀，泥抹子或刮铲等工具。

5.1.6 水泥砂浆封锚头完毕后，再安装密封罩，密封罩安装前将锚垫板表面清理干净，保证平整，装上密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，安装密封罩时可在罩底面与橡胶密封圈表面均匀涂抹一层玻璃胶，最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气。

5.1.7压浆作业必须在环境温度高于+5℃的条件下进行。入冬以前应用高压风将全部存梁的管道内的水吹干净，以免冻裂梁体。

压浆工艺流程图

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理论配合比为：水泥：水：灌浆剂 = 1：0.36：0.11

施工时按照试验室下发的施工配料单进行操作，整个下料过程必须有专人监控。

5.3 抽真空

安装真空泵机组、抽真空端的开关、抽气管道、观察管道、空气滤清器、排浆阀及普通压浆系统，同时对管道密封情况进行检查，检查管道出气孔、进浆孔与外界是否密封，管道出气孔与进浆孔之间是否通畅，锚头密封是否封闭严紧。检查无问题后即可准备抽真空。

设备准备妥当后，关闭吸气开关以外的所有阀门，开始抽真空，使真空度达到-0.06～-0.08MPa之间，并保证在停机1s时间真空度不低于-0.06MPa（如果无法保持，说明密封效果不好，应立即检查密封系统，直至达到负压要求）。

5.4水泥浆的制备

(1) 浆体搅拌操作顺序为:首先在搅拌机中加入实际拌和水的85%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后搅拌机，均匀搅拌2min；然后加入剩下的15%的拌合水，继续搅拌2min。搅拌时间4min。浆体放入压浆罐时，用3mm×3mm的过滤网过滤。浆体搅拌完毕后，禁止另行加水调整其流动度。

(2) 浆体搅拌必须严格按照试验室的配合比进行施工，搅拌前所有材料包括用水必须精确计量，称量误差精确到±1%；水泥浆料必须使用专用的高速浆液搅拌机拌合均匀，不得有料团块；在注浆前，要对浆液进行不间断搅拌。如果浆体表面气泡较多，则适当降低搅拌速度，搅拌完毕，略加放置，刮去表面的浮浆。

5.5 压浆

5.5.1在真空度满足要求、浆液配置充足后，启动灰浆泵（注意刚开始的浆液不能直接注入管道，先排出观察，达到正常浓度后慢慢打开进浆阀门，关闭观察阀），开始往管道内压浆。

5.5.2 压浆次序自下而上（压浆顺序见下表），同一管道压浆须连续进行，一次压完，以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。灌浆过程中，真空泵要保持连续工作。压浆过程中经常检

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