服装生产作业指导书
服装企业作业指导书
服装企业作业指导书摘要：一、前言二、作业指导书的目的和适用范围三、工作流程及岗位职责1.设计部门2.采购部门3.生产部门4.销售部门四、生产流程与标准1.面料选择2.裁剪3.缝制4.检验5.包装五、质量管理1.质量控制标准2.质量检查流程六、安全生产1.安全生产规定2.安全生产培训七、环保要求1.环保政策2.环保措施八、绩效考核与激励机制1.绩效考核标准2.激励机制九、培训与发展1.培训计划2.职业发展十、结语正文：一、前言本文主要介绍服装企业的作业指导书，旨在规范企业内部生产、销售、采购等环节的工作流程，提高工作效率，保证产品质量，实现安全生产和环保要求。
二、作业指导书的目的和适用范围作业指导书是为了使企业各项工作有序进行，提高产品质量，降低生产成本，确保员工安全，实现企业可持续发展。
适用于企业内部各部门员工，包括设计、采购、生产、销售等岗位。
三、工作流程及岗位职责（1）设计部门：负责新款服装的设计、打样、修改及资料整理等工作。
（2）采购部门：负责面料、辅料的采购及供应商管理等工作。
（3）生产部门：负责按照设计要求进行裁剪、缝制、检验、包装等工作。
（4）销售部门：负责产品销售、售后服务及市场拓展等工作。
四、生产流程与标准（1）面料选择：根据设计要求选择符合国家法规及行业标准的面料。
（2）裁剪：按照设计图纸进行精确裁剪，保证裁剪质量。
（3）缝制：按照生产工艺要求进行缝制，确保缝制质量。
（4）检验：对成品进行质量检验，不合格产品及时返工。
（5）包装：对合格产品进行包装，确保运输过程中不受损。
五、质量管理（1）质量控制标准：按照国家标准、行业标准和企业内部标准进行质量控制。
（2）质量检查流程：实行首检、巡检、终检制度，确保产品质量。
六、安全生产（1）安全生产规定：遵守国家安全生产法规，加强安全生产培训，提高员工安全意识。
（2）安全生产培训：定期进行安全生产培训，提高员工安全生产技能。
七、环保要求（1）环保政策：积极响应国家环保政策，减少生产过程中的环境污染。
服装生产作业指导书
服装生产作业指导书1. 概述本指导书旨在向服装生产工人提供一份全面而详细的作业指导，帮助他们正确地进行服装生产工作。
本指导书包含了从制版、裁剪、缝制到包装的整个生产流程，并提供了相应的作业要点和技巧。
2. 制版2.1 制版前准备2.1.1 确定服装样式及尺码2.1.2 准备所需的制版工具和材料2.2 制版过程2.2.1 根据设计要求，在绘图软件中绘制服装图纸2.2.2 根据服装图纸的要求，裁剪合适尺寸的纸样2.2.3 将纸样固定在制版纸上，并进行必要的校正和调整2.3 制版要点2.3.1 注意服装图纸的准确性和完整性2.3.2 确保纸样与设计要求一致2.3.3 注意纸样的尺码搭配和数量分配3. 裁剪3.1 裁剪前准备3.1.1 准备所需的裁剪工具和材料3.1.2 根据制版完成的纸样准备裁剪面料3.2 裁剪过程3.2.1 将纸样固定在面料上，并进行必要的标记和修整3.2.2 使用裁剪工具按照标记线剪裁面料3.2.3 将裁好的面料分类整理，准备下一步的缝制工作3.3 裁剪要点3.3.1 熟练掌握裁剪工具的使用方法3.3.2 注意裁剪时面料的平整和精准度3.3.3 确保裁剪出的面料数量与生产计划一致4. 缝制4.1 缝制前准备4.1.1 准备所需的缝制工具和材料4.1.2 对缝纫机进行必要的维护和保养4.2 缝制过程4.2.1 根据工艺要求，将已裁好的面料缝制成服装4.2.2 注意每个缝制步骤的顺序和技巧4.2.3 定期检查缝纫机的运行状态，并进行必要的调整和清洁4.3 缝制要点4.3.1 熟练掌握各种缝纫技术和机器操作4.3.2 注意缝制过程中的精度和质量要求4.3.3 及时处理缝制中出现的问题和质量缺陷5. 包装5.1 包装前准备5.1.1 准备所需的包装材料和辅助工具5.1.2 根据产品要求，配置合适的包装规格和包装方式5.2 包装过程5.2.1 将缝制好的服装进行分类，按尺码和款式进行组合5.2.2 使用包装材料将服装包装起来，并进行必要的贴标和封箱5.3 包装要点5.3.1 熟练掌握各种包装工具和技巧5.3.2 注意包装过程中的尺寸和外观要求5.3.3 检查包装后的产品质量，并确保包装完好无损6. 总结本指导书详细介绍了服装生产的制版、裁剪、缝制和包装过程，并提供了相应的作业要点和技巧。
服装厂工艺流程及作业指导书
服装厂工艺流程及作业指导书3.3缝纫工负责按照工艺流程进行缝制作业，并做好自己工位的卫生整理和设备保养；3.4辅助工负责协助缝纫工进行辅助作业，如剪线、换针等。
4准备工作：缝制车间主任接到《缝制通知单》后去仓库领取面料和辅料，到技术部领取工艺卡和样板。
5工艺流程及操作过程：5.1领料：组长根据领料单领取相应的面料和辅料，同时进行初步检验，如发现问题要及时汇报。
5.2缝制：缝纫工按照工艺卡和样板进行缝制作业，要注意线迹的整齐和缝口的平整美观，同时要保证缝纫质量和效率。
5.3检验：组长对缝制好的衣片进行初步检验，如发现问题要及时汇报。
5.4整烫：对缝制好的衣片进行整烫，使其形状更加美观、整洁。
5.5包装：对整烫好的成衣进行包装，包装要整齐美观，同时要注意包装标识的准确性。
6在以上各环节的负责人，若不认真负责，不遵守制度而造成损失的，一律由责任人承担责任，负责赔偿。
编制：审核：批准：日期：3.3 车工负责按照工艺要求和工期要求进行缝制，同时负责对缝制设备进行日常保养。
3.4 划样工根据样板要求和工艺要求进行划样。
3.5 小烫工负责进行小烫工作。
3.6 压衬工负责按照工艺要求进行压衬。
4 准备工作4.1 各组组长凭借生产部开出的《生产任务单》去领取裁片和辅料，同时车间主任到技术部领取工艺单和小样板。
4.2 投产前技术交代：各生产车间主任在新款投产前应该向各组组长和员工讲解工艺单上的操作规范和注意事项。
如果由于讲解错误导致投产后的质量问题，车间主任应该负责。
5 工艺流程及操作过程：5.1 开包编号：各小组组长在领包后布置生产，对各工序进行分工，按照面层编号，任务明确到个人，确保流水线的畅通。
5.2 划样：划样工根据小样板进行划样，注意确保划样线路清晰、便于缝制。
5.3 贴衬：如果需要贴衬，各组组长将裁片拿到后道车间压衬，与压衬工办好交接手续。
5.4 缝制要求：参照各款工艺单上的说明，确保缝制线路整齐、平整、符合要求，各部位不应该有明显的残余线头。
服装作业指导书
作业指导书一、安全操作规程1、全公司员工必须重视安全生产，贯彻“以预防为主”的方针，做到人人关心安全，事事必须安全，任何不安全的因素均在克服之列。
2、各工种工人在操作前必须穿戴好个人防护用品，不准更改挪用，不准借故违犯。
3、每个员工必须自觉遵守劳动纪律，在工作中集中思想，不准擅离工作岗位及开玩笑、打闹。
（一）、缝纫：拉布人员1、把布头人员，在开拉布机前，先检查拉布机开关是否失灵，案板周围是否有障碍物等，打开信号灯，然后方可开车。
2、拉布机运行一次，只许放一匹布，不许超载，拉完一板布后，即时关闭拉布机电源。
3、平布人员应密切注意拉布机行驶方面，每次行驶近人体二米远时，操作者应立即离拉布机三十公分以外站立，以防撞伤。
4、在拉布机来回行驶机来回行驶中，严禁到案板底下取放物品，任何工序不得在案板后一段操作，以防开关失灵被拉布机撞伤。
5、不准推打眼机放手滑行，非自己使用的设备，未经允许不得动用。
电气故障找电工修理。
6、设备零件及防护装置，不准拆卸挪用。
7、禁止坐拉布机及送料小车没行。
8 经常整理生产秩序，保持物品放置顺序整齐、稳固。
（二）、缝纫工1、每天上班必须先开空车运转检查，无阻时方许工作。
2、操作缝纫机，要做到眼不离工作，手指必须离开压脚在2公分以外，防止机针扎手。
3、更换皮带、换针、换线时，必须待机器全部停稳后再进行，机器运转时，不准触动传动部分。
4、非自己使用的设备，未经允许，不准拆卸设备另件及防护装置。
5、离开机器时必须关闭电源，明装电线有机器传动部位不准接触，严禁触动电器设备。
6、勤擦试、保养，做到每天一小擦，每周一大擦，并要经常疏通机器油孔，每天加油二次，保持设备完好正常。
7、使用电熨斗时，要轻拿轻放，不准敲打，不准烧过高的温度，烧热后立即拨掉电源插头，严禁把熨斗放在板上。
8 在拨各种电源插头时，只准用抓住插头拨，不准抓住电线拉头，严禁把电源插头摔在地链面上。
9、保持传送带上下及滚轴两头条等处清洁，不准在传送带上走动及乘坐，严禁把工具及物件放在传送带竹链上。
服装(服饰)制造：21钉扣机、大白扣机作业指导书+表格(3)
3.3钉扣机(大白扣机)每工作1-2小时需要再次钉打两、三个扣子重复1、2条的步骤，同时在此期间生产的产品只能放在缓冲区内，只有等检验小样合格后，才能流入下道工序。
3.4对于还没有到下次检测时间，却要换锁芯的，在换好锁芯后，用订扣机先在一块不用的布上面钉两个扣子看看线脚是否牢固，只有好的才能继续生产。
3.5每次做出的小样，在做完拉力测试后，并把测试的结果记录在《拉力测试记录表》中，并把测试小样粘贴于《拉力测试记录表》中贴小样的空白处。
3.6如果订扣机工作时，发生了断针，一定要拿找针的工具和负责人一起，把断掉的针部分找到，如果找不到，一定要拿机器四周围的产品，一起拿到检针机处进行检针，通过检针机找断针部分，如果通过检针机也找不到，则检针机负责人可以开具证明，说明断针实在是找不到，方可进行正常的生产，并且拿证明去领针处领针。
四眼扣订扣、拉力测试记录
款号：
序号
日期
换锁芯记录
拉力测试记录
备注
时间
PO号
机器编号
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订扣员
测试员
时间
测试结果
测试员
1
2
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1
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钉扣机、大白扣机作业指导书
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服装(服饰)制造：18缝制作业指导书(3)
3.10生产不顺时要注意调节。
3.11缝制时要确保线迹运转状况良好。
3.12避免油污发生，要保持机器的清洁以及周围坏境的清洁。
3.13针适合否，杜绝跳针断线。
3.14遵守断针交换规定，如发生断针不能复原时要在周围2米内用磁铁认真寻找，并将周围衣物送检针，如还是不能复原要得到车间主管的签字确认。
缝制作业指导书
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45678 Nhomakorabea9
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批准
审核
制定
1、目的：
明确缝制过程控制的方法和要求。
2、范围：
本规程适用于所有和缝制有关的部门。
3、缝制操作标准:
3.1在每批衣服正式投产前要先封样，得到技术部门确认后才可以进行大货生产。
3.2根据工艺单，面料特性调节缝纫机，要由机修工统一按技术部门要求调节，要有缝制设备调查整联络书面留存。
3.15辅料明确，不可乱用，浪费。
3.16组检检验的良品与不良品要分开放置。
3.17不良品发生原因要按个人记录，并针对个人进行分析和调查，以找出对策。
3.18离开机器必须关机器，不允许空机等待。
3.19穿线方法：底线张力调整按设备使用说明书，底张张力控制在10-15G以内，每日对底线张力进行抽查。
3.20分别规定调整缝纫机之际的缝纫工和缝纫机调节工的各个职位，按缝纫机种类的不同，分别规定穿针办法、松紧调节及其确认办法。
3.21适用下列误差基准为好(基准：10-15g以下并两倍以内)，如果存在超过此范围的缝纫机则不可使用。
服装企业作业指导书
服装企业作业指导书由于服装企业的作业流程涉及多个环节，我将为你提供一份服装企业作业指导书大纲，你可以根据具体需求进行内容填充和修改，希望对你有所帮助。
《服装企业作业指导书》一、目的为了确保服装企业生产过程的规范化和标准化，提高产品质量和生产效率，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于服装企业的各个生产环节，包括设计、采购、裁剪、缝制、后整理等。
三、职责1. 设计部门：负责服装的设计和样板制作。
2. 采购部门：负责原材料的采购和供应商的管理。
3. 裁剪部门：负责按照设计要求进行裁剪。
4. 缝制部门：负责服装的缝制和加工。
5. 后整理部门：负责服装的整烫、包装和检验。
四、作业流程1. 设计阶段（1）市场调研：了解消费者需求和流行趋势。
（2）设计草图：根据市场调研结果，设计服装草图。
（3）样板制作：根据设计草图制作样板。
（4）样板审核：对样板进行审核，确保符合设计要求。
2. 采购阶段（1）原材料采购：根据样板要求，采购合适的原材料。
（2）供应商管理：对供应商进行评估和管理，确保原材料的质量和供应的稳定性。
3. 裁剪阶段（1）裁剪计划：根据生产订单和样板要求，制定裁剪计划。
（2）裁剪操作：按照裁剪计划进行裁剪，确保裁剪精度和效率。
4. 缝制阶段（1）缝制工艺：根据样板要求，选择合适的缝制工艺。
（2）缝制操作：按照缝制工艺进行缝制，确保缝制质量和效率。
5. 后整理阶段（1）整烫：对服装进行整烫，使其平整、有形。
（2）包装：对服装进行包装，保护服装的质量和外观。
（3）检验：对服装进行检验，确保符合质量标准。
五、注意事项1. 安全生产：在生产过程中，要注意安全生产，避免发生事故。
2. 质量控制：要严格控制产品质量，确保符合质量标准。
3. 环境保护：要注意环境保护，减少对环境的污染。
六、修订和更新本作业指导书将根据实际情况进行修订和更新，以适应企业发展和市场变化的需求。
修订和更新工作由相关部门负责，经批准后实施。
服装制作作业指导书
服装制作作业指导书一、引言服装制作是一门充满创造力和技巧的艺术。
本指导书旨在提供基础的服装制作指导，帮助学习者掌握相关技能和知识，并顺利完成服装制作作业。
二、准备工作1. 确定服装设计：在开始制作前，学习者需要明确所要制作的服装款式、尺寸和样式。
可以绘制草图或参考现有设计。
2. 选购面料和辅料：根据设计要求，选择合适的面料和辅料。
注意品质和颜色的匹配。
3. 准备工具：准备必要的服装制作工具，如剪刀、缝纫机、针线、纽扣等。
三、裁剪与缝制1. 量身定制：根据模特或客户的尺寸，使用尺子和软尺测量身体部位的尺寸，同时注意保持合适的松紧度。
2. 纸样制作：将设计图纸上的尺寸转移到纸样上，并确保纸样的准确性和完整性。
3. 面料裁剪：根据纸样将面料剪裁成相应的服装零件。
注意剪裁时要保持剪刀与面料垂直。
4. 缝制基本部件：将剪裁好的面料进行缝制，如缝接肩部、侧缝等。
使用适当的缝纫线和针，确保缝制牢固。
5. 添加细节：根据设计要求，为服装添加装饰细节，如纽扣、拉链、褶皱等。
注意细节的位置和对称性。
6. 完成整体拼接：将各个零件缝制在一起，形成成品服装。
注意保持线条的整洁和衣服的平整度。
四、修饰与整理1. 熨烫与整烫：使用熨斗对服装进行熨烫，使面料平整，消除褶皱。
同时，可以使用整烫机对服装进行整理，改善服装的外观。
2. 美化与修复：检查服装是否有缺陷或瑕疵，如线头、晦暗等，及时进行修复和整改。
可以根据需要添加装饰，如蕾丝、珠片等。
3. 清洁与保养：注意服装的清洁与保养，根据面料的特性选择合适的清洁方法，并妥善保管服装。
五、总结通过本指导书的学习，学习者可以掌握基本的服装制作技能，并且能够独立完成服装制作作业。
但制作服装也需要不断的实践和探索，希望学习者能够持之以恒，不断提高自己的技术和创造力。
祝愿每位学习者在服装制作的旅程中取得成功！。
服装企业作业指导书
服装企业作业指导书【原创实用版】目录一、引言1.1 编写目的1.2 编写依据二、企业概述2.1 企业简介2.2 企业组织架构2.3 企业经营范围三、生产流程3.1 原材料采购3.2 产品设计3.3 生产计划3.4 生产过程3.5 质量控制3.6 产品包装四、销售流程4.1 市场调研4.2 销售计划4.3 销售渠道4.4 客户服务五、管理制度5.1 人力资源管理5.2 生产管理5.3 销售管理5.4 财务管理六、员工培训6.1 培训目的6.2 培训内容6.3 培训方式七、安全生产7.1 安全生产目标7.2 安全生产规定7.3 安全生产措施八、环境保护8.1 环境保护目标8.2 环境保护措施九、总结9.1 编写意义9.2 企业发展展望正文一、引言1.1 编写目的本指导书旨在为服装企业的员工提供一份全面、系统的作业指导，以便员工更好地了解企业的生产、销售和管理等各个环节，从而提高工作效率和质量。
1.2 编写依据本指导书依据我国有关法律法规、行业标准和企业内部规章制度编写，如有与国家法律法规相抵触之处，以国家法律法规为准。
二、企业概述2.1 企业简介本企业成立于 xx 年，是一家集服装设计、生产、销售于一体的大型服装企业，拥有先进的生产设备和专业的设计团队，产品畅销国内外。
2.2 企业组织架构企业设有总经理、副总经理、生产部、设计部、销售部、人力资源部、财务部等部门，各部门分工明确，密切协作。
2.3 企业经营范围本企业主要经营各类服装产品，包括男装、女装、童装等，同时提供OEM 和 ODM 服务。
三、生产流程3.1 原材料采购原材料采购部负责按照生产计划采购优质原材料，并对供应商进行评估和管理。
3.2 产品设计设计部根据市场趋势和客户需求进行产品设计，并将设计方案提交生产部。
3.3 生产计划生产部根据销售部提供的订单和设计部提供的设计方案制定生产计划。
3.4 生产过程生产部按照生产计划组织生产，确保产品质量和生产效率。
服装厂工艺流程及作业指导书
5.6成衣进入后道车间：各组生产的产品，组长进行初检后交后道检验处，逐一进行检验清点，送入后道车间。
6上述各道的交接应由具体当事人办好交接手续。
编制：审核：批准：日期：
3.3点位工负责按样板要求进行钮眼、袋口、锁洞的点位。
3.4机台工负责按工艺要求进行钉钮扣、锁眼、打套结，及袋口、领、门襟、袖等部位的鱼子针、曲折缝等装饰加工。
3.5修线工负责线头的清理、清光。
3.6吊牌工负责在吊牌上打号及为成衣悬挂吊牌。
3.7包装工负责按工艺要求进行成衣包装。
3.8检验员负责成衣的检验。
5.2不同的面料摊布，最多层数控制如下：
面料
全棉平布
尼龙布
高密度尼丝纺
纱卡
毛料及化纤料
110－250g/m2
针织布
250－340g/m2
针织布
层数
500
500
500
400
300
500
200
5.3排料划样：手工排料时车间主任必须校对核准摊料，根据样板排料进行划样，做到合理、清晰、准确，尽量节约面料，降低成本。
5.6大包装：按发货情况进行打包包装，在包装和运输过程中，做好防潮、防破损工作。
5.7出厂检验：由检验员对出厂产品按检验规范要求进行最终检验，记录相应结果。
6统计：车间主任每天向生产厂长上报生产进度情况。
编制：审核：批准：日期：
3.2裁剪工负责开剪，复核排料划样。
3.3辅助工负责摊料、验片和分包。
4准备工作：裁剪车间主任接到《裁剪下料通知单》后去仓库领取面料和辅料,到技术部领取样板。
纺织服装生产与管理作业指导书
纺织服装生产与管理作业指导书第1章纺织品生产基础知识 (4)1.1 纺织原料的分类与选择 (4)1.1.1 天然纤维 (4)1.1.2 化学纤维 (4)1.2 纺织工艺流程及设备简介 (4)1.2.1 原料准备 (4)1.2.2 纺纱 (5)1.2.3 织造 (5)1.2.4 整理 (5)1.3 纺织品质量控制与检验 (5)1.3.1 原料检验 (5)1.3.2 在线检测 (5)1.3.3 成品检验 (5)1.3.4 质量控制 (5)第2章服装设计原理 (5)2.1 服装设计的基本要素 (5)2.1.1 造型 (5)2.1.2 材质 (5)2.1.3 色彩 (6)2.1.4 图案 (6)2.1.5 工艺 (6)2.2 服装款式设计 (6)2.2.1 款式分类 (6)2.2.2 结构设计 (6)2.2.3 细节设计 (6)2.3 服装色彩与面料搭配 (6)2.3.1 色彩搭配 (6)2.3.2 面料搭配 (7)第3章服装生产准备 (7)3.1 原材料采购与检验 (7)3.1.1 采购原则 (7)3.1.2 检验标准 (7)3.2 生产工艺文件的制定 (7)3.2.1 工艺流程设计 (7)3.2.2 工艺参数设定 (8)3.3 服装裁剪与排料 (8)3.3.1 裁剪准备 (8)3.3.2 排料 (8)3.3.3 裁剪 (8)第4章服装裁剪与缝制工艺 (8)4.1 裁剪工艺及设备 (8)4.1.2 裁剪设备的选择与使用 (9)4.1.3 裁剪工艺参数的设定 (9)4.1.4 裁剪过程中常见问题及解决方法 (9)4.2 缝制工艺及设备 (9)4.2.1 缝制工艺概述 (9)4.2.2 缝制设备的选择与使用 (9)4.2.3 缝制工艺参数的设定 (9)4.2.4 缝制过程中常见问题及解决方法 (9)4.3 服装后整理工艺 (9)4.3.1 后整理工艺概述 (9)4.3.2 后整理设备的选择与使用 (9)4.3.3 后整理工艺参数的设定 (10)4.3.4 后整理过程中常见问题及解决方法 (10)第5章服装质量控制与管理 (10)5.1 服装生产过程中的质量控制 (10)5.1.1 制定质量标准 (10)5.1.2 原材料检验 (10)5.1.3 生产过程监控 (10)5.1.4 设备管理与维护 (10)5.2 服装成品的检验与包装 (10)5.2.1 成品检验 (10)5.2.2 成品包装 (10)5.2.3 检验记录与追溯 (10)5.3 质量问题的分析与改进 (11)5.3.1 质量问题收集与分析 (11)5.3.2 制定改进措施 (11)5.3.3 改进效果评估 (11)5.3.4 持续改进 (11)第6章服装生产计划与调度 (11)6.1 生产计划的制定与实施 (11)6.1.1 计划目标与要求 (11)6.1.2 生产计划的编制 (11)6.1.3 生产计划的实施与调整 (11)6.2 车间调度与生产监控 (11)6.2.1 车间调度原则 (11)6.2.2 调度方法与策略 (11)6.2.3 生产监控与异常处理 (12)6.3 精益生产与现场管理 (12)6.3.1 精益生产理念 (12)6.3.2 现场管理方法 (12)6.3.3 精益生产与现场改善 (12)6.3.4 持续改进与优化 (12)第7章服装库存与物流管理 (12)7.1.1 库存分类 (12)7.1.2 库存控制 (12)7.1.3 库存优化 (12)7.2 仓储与物流配送 (13)7.2.1 仓储管理 (13)7.2.2 物流配送 (13)7.2.3 仓储与物流协同 (13)7.3 供应链管理 (13)7.3.1 供应商管理 (13)7.3.2 客户关系管理 (13)7.3.3 信息共享与协同 (13)第8章服装销售与市场分析 (13)8.1 服装市场营销策略 (14)8.1.1 产品策略 (14)8.1.2 价格策略 (14)8.1.3 促销策略 (14)8.1.4 渠道策略 (14)8.2 服装销售渠道与网络营销 (14)8.2.1 服装销售渠道 (14)8.2.2 网络营销 (14)8.3 市场分析与竞争策略 (15)8.3.1 市场分析 (15)8.3.2 竞争策略 (15)第9章服装企业财务管理 (15)9.1 服装企业成本控制 (15)9.1.1 成本控制概述 (15)9.1.2 成本控制策略 (15)9.1.3 成本控制措施 (15)9.2 财务报表与分析 (15)9.2.1 财务报表概述 (15)9.2.2 财务报表编制 (16)9.2.3 财务分析 (16)9.3 企业投资与融资决策 (16)9.3.1 投资决策 (16)9.3.2 融资决策 (16)9.3.3 投融资风险控制 (16)第10章服装企业人力资源管理与培训 (16)10.1 员工招聘与选拔 (16)10.1.1 招聘计划的制定 (16)10.1.2 招聘渠道的选择 (16)10.1.3 招聘流程的实施 (16)10.1.4 选拔与录用 (17)10.2 员工培训与发展 (17)10.2.2 培训课程设置 (17)10.2.3 培训方式与方法 (17)10.2.4 培训评估与改进 (17)10.3 人力资源绩效评估与激励制度 (17)10.3.1 绩效考核体系建立 (17)10.3.2 绩效考核实施 (17)10.3.3 激励制度设计 (17)10.3.4 激励制度实施与调整 (17)10.3.5 人才梯队建设 (17)第1章纺织品生产基础知识1.1 纺织原料的分类与选择纺织品生产的首要步骤是选择合适的纺织原料。
服装公司产品质量作业指导书系列(40页)
制订人：审核人：批准人：目录制订人：审核人：批准人：文件名称：布料检验规范文件编号：版本：A/0 1、目的：为确保采购之布料能符合国家标准的要求，对所购之布料进行质量检验。
2、范围：适用于本公司所有采购之针织、梭织、合成化纤等布料。
3、内容：3.1检验项目：3.1.1抽样方案：3.1.2测试3.1.3外观质量指标3.1.4外观疵点名称及评语说明3.1.5包装方法的要求.3.2检验依据：依据批核过的正确样板及供应商送货单内容对布料各项要求进行检验。
3.3检验方法：3.3.1抽样方案：3.3.1.1采用验布机检验，在40W的日光灯3~4支光源下80CM的斜平台上检验，验布机上斜平平台为45度角，灯光至验布机为1~1.2米。
3.3.1.2幅度在100CM以上的布料必须由两人检验，布匹表面的疵点查验时应作标记(疵点正面为准)，并作扣分录。
3.3.2测试：3.3.2.1水洗缩水率：制订人：审核人：批准人：3.3.2.1.1针织布：3.3.2.1.2梭织布：3.3.3测试过程：3.3.3.1从同批面布中取样，距布头至少5米以上，所取度样不应有影响试验结果的疵点，试样剪取宽度能适用水洗，规格为70CM~80CM长的方块;自然缩平放3小时后.用50CMX50CM的试板放置于布中间，然后用箱头笔在板四周边缘划线(要对间、布纹)。
3.3.3.2划样时将试样放在平整的台面上，抚平折痕及不整齐处，但不可拉伸，划线时不可用力(以免走位)。
3.3.3.3水洗的试样：为防止水洗后划线位退色，需进行车缝(针织布双层、梭织布单层);车缝时，针织布只车经向的两侧及纬向一边，梭织布需四边车线，车线松紧要适宜，粗布或易散边布须四边，试样车好后放入30度C的温水中，用洗衣机(除外送洗水的)进行洗涤，干后的度样平放30分钟充分冷却后才可进行实值测量。
3.3.3.4量测时，以划线的内边缘量度，计算公式为：(测量结果保留1位小数点)。
制订人：审核人：批准人：3.4外观质量指标：3.4.1幅宽的测量：将布匹松在地上，在正常状态下除去折皱张力，用尺取得针孔内之间最短距离作为实测幅宽。
3P标准作业指导书
***制衣有限公司3P标准作业指导书拟稿：总经办2020年7月29日前言生产准备流程3P 是英文单词Production Preparation Process 的首字母缩写，是由日本顾问Nakao 创建的一种精益设计方法。
它将精益设计和改善文化融入到产品设计和制程设计的过程中，形成一套模块化的方法。
它不仅仅关注产品和制程的设计，同时关注精益思维的注入。
当然3P 还有一个重要的副产物---合适的成本。
为了达到上述目标，我们必须在产品设计阶段就考虑产品的制造，如果我们不这么做，我们就必须在投入制造以后再重新开始考虑，显然这个过程中会有更多的浪费。
这意味着3P 应该在产品设计完成之前就开始，与此同时在设计的初始阶段必须保持关键零件设计弹性。
在这里我要强调的是成本不是我们的初衷，而是作为其它因素的一个副产品，在我们改善其它因素时也会得到合适的成本改善。
请记住在一个3P 改善事件中应该避免直接的讨论成本的改善，如果这样做这很有可能把你诱导到一个错误的路上。
还是使用它的发明者中尾先生的一句话来阐述3P 方法的精髓吧："你不能仅仅通过知识去建设一个制程，你必须成为设计的一部分，你在3P 事件的参与程度将会决定这个产品或制程被设计的有多么优秀"。
目录一、3P的定义二、3P的作用三、3P的工作内容四、3P组织架构及作业流程图五、3P的运作流程步骤六、各部门在产前准备中的职责七、3P表格八、总结一、3P的定义3P ------ 生产（Production ）准备（Preparation ）过程（Process）产前准备是指为满足批量生产的顺利进行，保证生产流程的顺利开展，在大货生产前由TPE、QC、组长、机修各部门人员通力合作从技术，物料，流程，品质，设备，人员等方面所做的准备工作。
二、3P的作用3P的应用范围：3P的应用范围是广泛的，如：➢开会（准备场所/凳子/打开会议室电脑/通知人员等等）；➢做饭、结婚、出游、会见客户、出差、讲课……➢服装生产没做3P会出现哪些问题？➢员工不熟悉工序出现30%以上的返修；➢难点工序学习时间长，容易产生工序瓶颈；➢设备故障发生的频率较高，机器调试要1-2小时；➢特种设备及辅助小工具没及时到位；➢员工技能度较低，调配工序受限制；➢技术部纸样缩率、纸板有偏大偏小都是在生产线里面解决；➢辅料PO发错、规格不吻合导致大货开款中断；➢转款周期时间太长，有时甚至高达3小时-1天；➢转款前没人组织问题解决的方案3P的作用：➢使员工熟悉新款的面料特性和款式做工，缩短员工学习曲线时间；➢难度工序的工艺改良，降低作业难度和时间；➢掌握品质标准并明确自检方法；➢确保主辅料、设备、模板、纸板辅助工具正确并及时到位；➢对预警问题点进行解决并着重培训；➢通过培训检验前期产前准备工作是否有缺失；➢通过培训测时，验证与进一步调整工序平衡；➢缩短转款时间；三、3P的主要工作内容：1) 3P产前准备；2) 3P产前培训；3) 3P精益转款；四、3P组织架构及作业流程图1、3P组织架构图2、3P作业流程图五、3P的运作流程步骤六、各部门在产前准备中的职责*车间主任工作职责1、协调本部门与各部门之间的工作；2、培训与指导部属工作；3、制定部门内工作计划和标准，并且进行监督和控制；4、加强部门内部沟通，对部属进行绩效考核；5、推行与实施新生产方式，新思想观念，新管理方法，新技术与现场改善等；6、量度项目数据收集与分析；7、部门内部工作安排及督导；8、效率达成及数据分析，评估并总结9、属部任免权。
服装(服饰)制造：29包装作业指导书(2)
8、相关文件
8.1《生产过程控制程序》
8.2《成品入库作业指导书》
8.3《不合格品控制程序》
3.2折叠好之成品由负责包装人员搬运，进行打吊牌，配套进胶袋入编织袋，入纸箱；
3.3爱护公共财产，对班组所用的物品要做好保养和记录。
4、自主检查：
4.1包装人员每包装一个颜色时一定要与该款【生产工艺单】核对、确认款式、颜色代号、出口国家符合才可进行正确包装。并且纸箱或编织袋上一定要写清款号、尺码、颜色、数量、箱号。
4.2在工作之前，桌面一定要清理干净。
5、异常处置：
5.1包装人员在包装时发现错码等现象应交给品检人员退车缝修改。
6、成品堆放与不合格品处置：
6.1包装好之成品应摆放在指定的位置，箱唛朝外，切不可混款堆放。
6.2不合格品进行清点数量，找出原因进行缴库。
7、注意事项：
7.1包装完毕后，列好【装箱表】，查一下是否有遗漏地方，或者笔算进行数量与颜色核对。
包装作业指导书
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制定
1、目的：
明确包装过程控制的方法和要求。
2、范围：
本规程适用于包装工序，对包装前后过程的检验，本检验以包装部门自检为主。
3、作业指导
3.1根据制单要求贴好吊牌与胶袋，交成品按照胶袋规格进行分码折叠；
【最新推荐】服装作业指导书-优秀word范文 (15页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==服装作业指导书篇一：服装生产作业指导书服装生产作业指导书LT/QMSF305-201X一、裁剪1．拖料：A）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。
B）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。
C）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。
D）拖料每层均匀平服，条纹顺直。
E）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。
F）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。
2．排料、划样：A）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，弄清产品的组合结构。
B）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。
C）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。
D）划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。
E）摊料高度一般不能超过10—12cm。
3．开刀：A）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单，掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方可开刀。
B）开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。
C）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁剪。
D）花刀深度为3mm。
4．分包编号：A）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。
B）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。
C）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。
D）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。
E）分好后捆扎成大包放到指定地点，要包持产品和场地的清洁。
F）分包时发现疵片要及时更换。
二、缝纫1．缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求，并检查设备有否漏油，台板是否干净，设备运转是否正常，底线、面线是否与面料相适应。
2．缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应，以防产生色差。
服装(服饰)制造：30成品仓库作业指导书(2)
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制定
1、目的：
明确对成品仓库管理基准的相关规定。
2、范围：
本规程适用于成品仓库的自我规范。
3、作业指导
3.1仓库管理人员一定要遵守仓库管理职4.1入库保管时要有入库帐；
4.2面料，附属品等的入库需要检品；
4.3入库出库做出区分，不得混淆；
4.4面料、附属品成品等要整理、整顿区分，内容表示明确；
4.5管理担当者，责任者明确；
4.6成品仓库注意包装分为装箱包装和挂装要求。
5、相关文件
5.1《仓库岗位职责》
3.2.1不可阳光直射或被雨淋；
3.2.2不可直接放在地板上或者接触墙壁；
3.2.3不可将产品直接暴露在空气里；
3.2.4产品摆放的次序不可不符合款号；
3.2.5大纸箱不可有脏污破损。
3.3仓库管理人员必须严格按照仓库管理职责进行，工作时不得使用危险品：如（大小剪刀，锥子，小刀等）。
4、仓库物品保存时，注意事项：
服装厂作业指导书
***制衣厂生产部裁床作业指导书1.目的：制定此规定。
指导操作人员作业。
2.适用范围:适用于本公司生产部裁床工序。
3．作业规定:3．1 由组长依《生产制造单》的要求安排生产，并领取唛架。
3．2生产前，作业员应准备相关的工具、样品、原材料、检验生产设备是否正常，同时对设备场所进行清洁、点检。
3．3拉布时唛架必须给裁床主管审批后方可拉布开裁，拉布不得过高，具体情况听从主管安排。
3．4作业员生产首样后，应交组长和检验员确认。
确认合格后方可开裁大货。
3．5拉布时必须按唛架长度及加放尺寸认真拉好，多余布头尾一律剪下捆扎好，写上床次编号，不可拉布过长或不够长。
3．6加工完成，产品放入指定的区域，货物必须摆放整齐，不同款货物要分开摆放，注意通道畅通，不得随便乱放、乱扔、更不可错码错扎；3．7裁剪员工必须保养好生产工具，做到每天下班上油、清擦，做好电剪工具保养，下班不可把电剪刀放在裁床台上，非电剪员工不得动用电剪。
3．8下班时，应关闭机器设备、风扇、电源、门窗。
并做好6S管理工作。
3．9在车间内严禁吸烟，保持良好消防意识。
3．10生产主管应统计每日的生产产量于《汇达制衣厂裁床收发表》中。
4．工作流程：4.1组长作业流程4.1.1组长向裁床主管领取新的《生产制造单》、板及纸样。
4.1.2唛架师傅根据每款新单的布料缩水率、纸样组的正确纸样和《生产单》来画唛架；4.1.3电脑制作唛架时，操作员一定要根据生产制单的款号、核对电脑里的纸样，避免出现用错纸样。
电脑排唛画出后，开裁前组长一定要拿纸样与唛架进行核对，经确认无误后，方可做下道工序。
4.1.4师傅在制作唛架时，须特别注意：1）要把唛架纸铺平；2）拿正确的纸样画，不能出现画大码时，却拿错了中码纸样；3）唛架画好后，不可写错码，影响裁片的裁剪与生产的进度，造成不必要的浪费；4.1.5唛架排好后，可安排开裁；4.1.6组长须把每天本组裁剪布料的数量记录到《汇达制衣收发表》中，第二天早上交给裁床主管；4.1.7每组开裁时，组长要不定时检查员工拉布时的手势，以及裁出后的裁片；4.1.8对车花、印花回来后的布料，组长应在收到业务部跟单批复的《进料检验记录表》后，方通知本组组员开裁；而车、印花回来的裁片，也是在收到《进料检验记录表》后，组长通知组员把车、印花的裁片经点数后，同其它部位的裁片捆绑整理；4．2员工作业流程：4.1.1裁床员工根据《生产制造单》上的指示去布料仓领取布料；4.1.2布料领回后，先在裁床上铺一层唛架纸，然后拉布。
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服装生产作业指导书
LT/QMSF305-
2011
一、裁剪
1．拖料：
A）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。
B）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。
C）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。
D）拖料每层均匀平服，条纹顺直。
E）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。
F）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。
2．排料、划样：
A）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，弄清产品的组合结构。
B）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。
C）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。
D）划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。
E）摊料高度一般不能超过10—12cm。
3．开刀：
A）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单, 掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方可开刀。
B）开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。
C）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁剪。
D）花刀深度为3mm
4．分包编号：
A）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。
B）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。
C）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。
D）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。
E）分好后捆扎成大包放到指定地点，要包持产品和场地的清洁。
F）分包时发现疵片要及时更换。
二、缝纫1．缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求，并检查设备有否漏油，台板是否干净，设备运转是否正常，底线、面线是否与面料相适应。
2．缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应，以防产生色差。
3．缝纫要求：
（一）一般规定
（1）主副料之间的色差按客户确认的色卡。
（2）各种缝迹要清晰，松紧适度，不得发生针洞和跳针。
（3）卷边起头在接缝处（圆筒产品在胁处），接头要齐，重线只允许一次，重针在2-3cm 内。
（4）如遇断线或返修，需拆清旧线头后再重新缝制。
（5）厚绒产品的缝合，应先用三线包缝机缝合再行双针绷缝。
（6）平缝、包缝明针落车处必须打回针或打结机加固。
（7）合肩处必须加纱带（直丝本料布或肩条）或用三针机缝制。
（8）打眼处衬平细布或双面布。
（二）注意事项：
（1）肩部：了解使用肩的种类（棉或尼龙），肩带所衬的位置（前片或后片）及肩带所配的颜色，彩条衣服无过肩时，前后肩要对条，有过肩时左右须对称。
肩缝的倒向
通常为后片，接肩时注意吃势，肩部不可以起皱，不可吊起。
（2）领：
A. 圆领衫类注意领子要圆顺，主唛的车法，领部的做法，针距等细节，须特别留意头
围拉伸。
B. 翻领衫类的须注意领子的车线均匀，表面不能见到明显的接缝，针迹，左右领尖要
对称。
C. 如有门襟须注意门襟的规格，门襟要平直居中，车线均匀一致，封口平整，注意打褶，
小心破洞，里外襟的长短要协调。
（3）袖：
A.彩条时注意起边及循环方向是否与大身吻合，上袖前要清楚有无过肩及与大身有无
指定对条指示，要区分前后袖，左右袖要对称。
B.要知道袖口卷边的高度及有无指定条纹外露，针迹线需平行一致，不能有波浪，起拱，落
空，毛出等现象发生。
(4)大身：清楚洗唛的位置及方法，了解是否有脚叉，清楚脚叉的规格及做法，下摆的高
度及起边有无特殊要求，彩条时要对好条纹。
(5)辅料：要清楚该款式所涉及到的所有辅料，金属品应过检针。
A. 主唛，洗唛，旗唛，要核对印字内容，颜色及使用方法，清楚每种辅料的具体位置及缝
制方法。
B. 注意衬的使用，颜色部位是否正确。
(6)印绣花：主要了解印绣花的位置及品质。
( 三) 各种缝纫机的缝制统一规定
(1)包缝缝边宽0. 3-0 . 4cm起落处打回针时两件对齐不得留辫子，两处线迹重合；上
罗纹口要均匀一致；断线或跳针重缝不得再行切布边；切缝后衣片应保持原形；袖底缝与大身胁缝对齐，错缝不得超过0. 3cm。
(2)包缝挽底边挽边宽窄一致，不匀程度不超过0. 3cm绒布正面不允许露明针，棉毛汗
布明针长度不超过0. 2cm漏缝绒布不允许，棉毛汗布在骑缝处允许有1— 2 针。
(3)双针换底边挽边宽窄一致，里面不准露毛渣。
(4)双针绷缝不得出轨跑偏，不得大拐弯，重线不超过3cm不小于1. 5cm起缝在接缝
处或暗处。
⑸平缝男背心三圈挽边宽窄一致，成人lcm，儿童0. 6cm挽边挖边0. 4cm钉商标针脚
不得出边 1 — 2 针，眼皮规格均为0. 1cm。
(6) 三针绷缝挽边宽窄一致，不得搭空和露毛；挽领圈起头在右肩缝后2—3cm处，终点不
过肩缝；挂肩圈起头在胁缝处偏后；滚罗纹边要做到松紧均匀一致。
(7) 滚领(双线链缝) 滚领松紧要一致，要滚实、丰满、端正；领圈正面眼皮不超过
0. 1cm接头一律在右肩缝后1-2cm处。
(8) 犬牙边保持牙子大小均匀一致，起头在接缝处，领圈起头在右肩缝后2—3cm处。
(9) 针距：一般情况为12针/2 . 5cm或按客户指示。
三、锁眼、订扣
1．定位：先核对各产品的样板是否相符，点位用自动淡色笔或蜡笔作记号，做到位置准确。
2．锁眼：根据产品工艺要求，调好刀片及线色，确保锁眼位置准确，眼子要端正，眼孔大小与纽扣规格相应，眼孔两端各打3—4 针套结（先切后锁的不打套结）。
3．订扣：先核对钮扣大小及线色，确保钮扣位置准确、牢固，作业后做好自查工作。
4．剪线头：把每件成衣上的所有外露线头全部剪净，操作过程中避免剪破。
四、整烫
1．整烫前对不同的产品按面料特点进行首件试烫，确定操作要求。
2．整烫必须平直，前后上下均要烫平，外表要平挺美观。
3．大烫完工时，必须把电源、蒸汽发生器关闭，并放掉余汽。
五、包装
1．折衣必须平直、服贴，特别是翻领两边要均匀，吊牌应放在衣服上面居中（或按客户要求），
正面朝外，如有线头或污渍必须处理清爽后才能包入胶袋内。
2．严格按合同要求（装箱单）进行包装，款式、数量、颜色搭配等均须无差错；装盒大小适宜，打包带结实，装箱严密；外箱唛头文字清晰，准确无误；严格核对、单贷相符。
3．所有订单必须过二道验针，注意验针机在使用前先做好灵敏度试验。
灵敏度试验二小时一次，并要有记录。
附：印花和烫标服装生产流程表
1、凡需印花和烫标的服装，在大货生产前先到技术科去拿已经确认的样衣，如果没有样衣
一定不能生产。
2、技术科需提供印花和烫标的尺寸位置以及两份注明款号和尺寸的纸板，如果是订
TCP 单，则后面需开门襟，必须在成衣后再烫标。
3、印花和烫标后的第一包成品必须先到技术科去确认并签字后，才能继续生产。
烫标的第
一片要先给业务员确认尺码标颜色和形状。
4、印花的服装，第一包印好后，必须先给厂长和业务员确认印花的颜色是否正确，确
认后才能继续生产。